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II.1. Définition et rôle du raffinage

Les huiles brutes obtenues renferment un certains nombre d'impuretés indésirables,

responsables du goût et de l'odeur désagréables et de leur mauvaise conservation.

Le raffinage a pour but, d'éliminer les acides gras libres, les produits d'oxydation,
les arômes désagréables, les colorants, les produits toxiques (tels que pesticides,
glycosides) mais également les phospholipides ainsi que les métaux (tels que fer et
cuivre) présents à l'état de traces et généralement liés à des composés
organiques (Mohtadji-Lamballais, 1989; Jamil p
„, 1998)„

II.2. constituants éliminés au cours du raffinage

II„ „1„ Les phosphatides ou phospholipides

Ils peuvent représenter 2 % de l'huile de soja (30 % de lécithine, 30 % de céphaline

et 40 % d'inositol); les teneurs de l'huile brute en ces phospholipides dépend du
mode de trituration employé (Denise, 199 )„

Ils se présentent dans l'huile sous forme:

+ Hydratables: Ces formes contiennent un groupe fortement polaire, ce sont en

particulier la phosphatidylcholine et la phosphatidyléthanolamine qui sont
aisément éliminés;
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1992 .

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 l (Deni e, 1992 ;
Jamil p ., 1998).

VV.2.2. Les aci es gras libres

Ils sont naturellement présents dans la graine où ils participent aux réactions
biochimiques de la liposynthèse. Ils proviennent également de réactions
d'hydrolyse enzymatique qui se produisent dans les huiles brutes soit au cours de
leur obtention, soit au cours de leur stockage. Leur présence dans un corps gras
peut être assimilée à celle d'un catalyseur d'oxydation (Denise, 199 )„

L'élimination des acides gras libres s'effectue soit par voie chimique (neutralisation
à la soude), soit par voie physique (entraînement à la vapeur). C'est l'opération la
plus délicate et la plus importante du raffinage (
artika, )„

II„ „„ Sucres libres et glycolipides

Ils proviennent des glucides présents dans les graines au moment de la récolte.
Certains de ces composés forment avec l'eau des solutions colloïdales
communément appelées «mucilages» et qui sont émulsifiantes. Les mucilages
précipitent en présence d'alcali: La neutralisation chimique les fait donc disparaître
complètement (Denise, 199 ).

II„ „„ Glycérides partiels

Ils portent généralement la fonction ester en á ou en á', souvent considérés comme

des agents émulsifiants très gênants, ils peuvent entraîner des pertes importantes
lors des centrifugations qui entrent dans le procédé de raffinage (Denise, 199 ).

II„ „„ Tocophérols et Stérols

La partie insaponifiable de l'huile représente 1,6 % de l'huile brute et 0,6 % à 0,7 %

de l'huile raffinée (Tableau V). Elle se compose essentiellement de stérols et de
tocophérols ( ouzet, 199 )„

Tableau V: Composition de l'huile de soja brute en insaponifiables ( ouzet, 199 )„

Insaponifiable: ,-1,6%
Stérols (en mg/100g) 250 - 418 Tocophérols (en mg/100g) 80 - 167

Composition des stérols: Composition des tocophérols:

(en % des stérols totaux) (en % des tocophérols totaux)

Cholestérol < 1 Alpha tocophérol 5 - 10

Brassicastérol - Béta tocophérol 2 - 3

Campestérol 19 - 23 Gamma tocophérol 44 - 60

Stigmastérol 17 - 19 Delta tocophérol 30 - 43

ß sitostérol 47 - 59 Tocotriénols -

A5Avénastérol 2 -4 Alcools triterpéniques

A7 Stigmastérol 1 - 3 (en mg/100g) -

A7 Avénastérol 1 -2

Ergostérol <3

+ Les tocophérols

Ce sont des antioxygènes. La teneur en tocophérols dans une huile de soja brute est
de l'ordre de 150 à 280 mg pour 100 g d'huile. Après raffinage, la teneur se situe à
90 à 150 mg pour 100 g d'huile avec une répartition de: Alpha tocophérol 10 %,
beta tocophérol 3 %, gamma tocophérol 63 %, delta tocophérol 24 %.

Activité antioxydante : alpha < beta < gamma < delta.

Activité vitaminique : alpha > beta> gamma> delta ( laton, 1988)„

Une partie des tocophérols disparaît au cour du raffinage surtout lors de la

désodorisation (Denise, 199 )„

+ Les stérols

Il s'agit de molécules complexes à plusieurs cycles avec une fonction alcool, dont le
principal représentant est le cholestérol. Ils sont retrouvés soit à l'état libre ou
combiné avec un acide gras. Les végétaux contiennent des stérols qui leur sont
spécifiques (cossut p
„,  )„ Comme le Campestérol présent dans l'huile de
soja (camacho, 1999). Une partie de ces stérols est entraînée à la vapeur lors de la
désodorisation (Denise, 199 )„

II„ „6„ colorants

Le ß-carotène se rencontre dans toutes les huiles végétales, c'est un colorant

particulièrement sensible à la chaleur et à l'oxydation. La chlorophylle est présente
à un degré moindre, dans les huiles de soja (Denise, 199 ).

Les colorants d'origine oxydative sont responsables de la couleur brune de certaines

huiles. Ils sont beaucoup plus gênants que les précédents car ils ne sont que peu
retenus par les produits adsorbants utilisés pour décolorer les huiles (
artika,
).
II„ „„ Substances d'origine externe

Il s'agit la plupart du temps de pesticides qui se trouvent à la surface des graines au

moment de la récolte ou qui sont introduits au cours du stockage pour lutter co ntre
l'infestation par les insectes.

Ils sont facilement détruits par hydrolyse lors de la neutralisation à la soude, ou par
entraînement à la vapeur lors de l'opération de désodorisation (Denise, 199 ).

Le tableau VI regroupe les éléments éliminés au cour du raffinage de l'huile.

Tableau VI: Les composés éliminés durant le raffinage ( laton, 1988 ; Denise,
199 )„

composants
pérations composants éliminés parasites
introduits
Stockage - Acides gras libres
?? ©ucilages, phosphatides, glycolipides ??
?? et composés protidiques. Eau
Démucilagination La chlorophylle est partiellement éliminée ??
surtout si l'acide

phosphorique est utilisé.

eutralisation Acides gras libres, phosphatides ??
?? résiduels, Savon Eau

composés de dégradation d'origine oxydative,

composés métalliques,

©atières colorantes réduites, Insecticides.

Lavage Savon, traces de soude, phosphatides ??

?? résiduels. Eau
Séchage Eau _
Décoloration Pigments (caroténoïdes et Peroxydes et
?? chlorophylliens essentiellement) formation
?? Savon d'isomères à
?? Hydrocarbures polycycliques (si double liaisons
?? traitement au charbon actif) conjuguées.
?? ?? Acides gras libres
Désodorisation Acides gras libres, substances volatiles Formation
?? responsables de l'odeur et du goût, peroxydes, d'isomères géométriques
et de dimères.
pigments et produits de leur dégradation,
pesticides, stérols et tocophérols.

II„„ Les différentes étapes du raffinage

Le raffinage comprend une série de traitements qui sont: La démucilagination, la

neutralisation, le lavage, le séchage, la décoloration, la filtration et la
désodorisation(Mohtadji- Lamballais, 1989)„

II„„1„ Démucilagination

Le dégommage ou la démucilagination consiste à éliminer de l'huile brute les

composés susceptibles de devenir insolubles par hydratation (phospholipides,
lipoprotéines, etc.) ou d'être éliminés avec la phase aqueuse (Glucides).

Généralement, seules les huiles d'extraction qui contiennent normalement 2 à 4 fois

plus de phospholipides qui sont dégommés que les huiles de pression (Denise,
199 ).

Que le procédé utilisé soit physique ou chimique, les trois principes de base du
processus de dégommage sont résumés comme suit:

- Elimination de phospholipides par la formation de micelles;

- Hydratation rapide des phospholipides;

- Elimination des phospholipides non hydratables par un traitement avec des

acides (Ruiz-Mendez, 1999).

Il existe différents types de protocoles de dégommage de l'huile de soja : Le

dégommage à l'eau, à l'acide, le dégommage SOFT, le dégommage micellaire et le
dégommage enzymatique (
artika, ).

II„„1„1„ Le dégommage à l'eau

L'huile brute, en général, est dégommée avec de l'eau dans les extracteurs de fève
de soja et ce n'est que rarement qu'arrivent aux raffineries des huiles de soja à
raffiner avec plus de 200 ppm de phosphore (Graciani constante, 1999a).

C'est un traitement à l'eau chaude qui insolubilise les phospholipides ainsi que
diverses matières colloïdales (cheftel et cheftel, 199 )„ L'huile brute est chauffée
à 80°C dans un échangeur à plaques. Elle reçoit un appoint de 2 à 3 % d'eau avant
 

 
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Echangeur

Mélangeur

Vapeur

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Séparateur

Pâtes

Echangeur

Vapeur

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Stockage
Figure 05 : %
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VV.3.1.2. Le dégommage à l'acide

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1999)

Huile
brute

Echangeur

Vapeur

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Mélangeur
Acide

Mélangeur

Réacteur

Séparateur

Séchage/ Stockage

Pâtes

Figure 06 : %
tllti     li (Logan, 2003). VV.3.1.3.
Dégommage SOFT

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Huile brute

Chauffage

EDTA et Eau

Mélange

Entreposage

Séparation

Huile complètement dégommée

Gommes
Schéma 02: 7


   6-5 (Münch, 2003).

VV.3.1.4. Dégommage miscellaire

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Miscella brute (Huile brute avec Hexane)

Ultrafiltration

Ultrafiltration

Distillation

Distillation

Huile complètement dégommée Lécithine

Schéma 03: 7


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lli (Münch, 2003).

VV.3.1.5. Dégommage enzymatique

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phospholipides non hydratables en lyso -phospholipides hydrophiles sous l'action

d'une phospholipase (Anonyme I, ;
artika, )„ La teneur en phosphore
de l'huile de soja démucilaginée passe sous le seuil des 10 ppm, atteignant même
des teneurs de 3 ppm, des résultats comparables à ceux du procédé chimique. Après
décoloration, la teneur en phosphore de l'huile devient quasiment nulle (Anonyme
I, ). Le procédé d'origine, ou démucilagination Enzy©ax a été breveté en 1992
par la société d'ingénierie allemande Lurgi, qui a mis au point le procédé et conçu
une usine spéciale (Anonyme II, 1).

II„„ „eutralisation

L'élimination des acides gras libres est l'opération la plus importante du raffinage.
La neutralisation par les bases élimine les acides gras sous forme de savons appelés
communément «pâtes de neutralisation », qui comprennent outre les savons de
sodium et la

soude, de l'eau, du sel, des phosphates de sodium, des mucilages, de l'huile neutre
entraînée, des colorants, des produits d'oxydation (difficile de s'en débarrasser par
des procédés physiques: adsorption sur les terres décolorantes) et des contaminants
divers (Denise, 199 ). Les réactions qui ont lieu lors de ce processus sont:

> La neutralisation de l'excès d'acide phosphorique ajouté pour dégommer les

huiles.

> La neutralisation des acides gras libres en formant les savons sodiques:

R-COOH + NaOH R-COONa +H2O

Acide gras base savon eau

Comme ce sont des acides faibles, ils requièrent un excès d'alcali pour s'assurer que
la réaction soit déplacée dans le sens de la formation du savon et que l'acidité
résiduelle de l'huile soit petite. Cet excès est d'habitude entre 0,01 et 0,05 % pour
les huiles de soja dégommées avec de l'acide contenant une quantité de phosphore
résiduelle inférieure à 2 ppm.

> La possibilité que l'excès d'alcali ajouté pour neutraliser les acides gras, quand la
température de l'huile est élevée et l'alcali concentré, produise une saponification
partielle des triglycérides pour engendrer du glycérol et des savons sodiques. Cette
réaction, appelée «saponification parasite » par beaucoup de raffineurs, est
totalement nuisible puisqu'elle augmente en grande mesure les pertes et doit donc
être évitée.

Les deux premières réactions sont vraiment beaucoup plus rapides que la troisième,
ce qui permet de réaliser la neutralisation chimique des acides libres dans les huiles,
dans certaines conditions sans qu'il y ait de façon notable, la saponification
parasite (Graciani canstante, 1999b)„

Industriellement, les procédés de neutralisation les plus utilisés sont les procédés
continus connus sous le nom de ~

qui augmentent les temps de contact
avec la solution de soude. Le   
permet de minimiser les pertes (
artika,
), avec ce procédé, la soude est ajoutée à une température légèrement
inférieure à 90°C. Une fois le mélange bien homogénéisé et la courte période de
temps de réaction est passée,Il est procèdé à la centrifugation et à la séparation des
phases. Avec le procédé «Long mix », la température de l'huile, quand la soude est
ajoutée, doit être comprise entre 30 - 33°C, et ne doit jamais atteindre 38 - 40°C.
Elle doit être maintenue un certain temps de contact, entre 5 et 15 minutes, après
que le mélange entre les deux phases ait été réalisé convenablement.
Postérieurement, la température est élevée jusqu'à 70 - 75°C avec un échangeur de
chaleur, pour favoriser la séparation des phases lors de la centrifugation (Graciani
canstante, 1999b)„

Il est possible de coupler démucilagination et neutralisation. Dans ce cas,

phospholipides et savons sont séparés en une seule étape de centrifugation. Les
deux opérations sont effectuées en continu à 80°C environ (cossut p

 )„

II„„„ Lavage et séchage

C'est l'opération qui permet d'éliminer les substances alcalines (savons et soude en
excès) présentes dans l'huile à la sortie de la turbine de neutralisation, ainsi que les
dernières traces de métaux, de phospholipides et autres impuretés. Il est essentie l
que l'huile brute ait subi une bonne séparation. Dans le cas contraire, il peut se
produire des émulsions importantes et une partie du savon risque de ne pas être
éliminée.

Le lavage est plus efficace lorsqu'il est effectué en deux stades, et l'eau de lavage
doit être la plus chaude possible (90°C).

Si toutes les opérations en amont ont été menées correctement, l'huile lavée
contient moins de 30 ppm de savon.

L'humidité présente dans l'huile lavée est éliminée avant l'opération de décoloration
car elle peut provoquer un colmatage rapide des filtres, surtout en présence de
savon.

L'huile neutralisée sortant du lavage, à une température de l'ordre de 90°C, est

pulvérisée dans une tour verticale maintenue sous une pression de 30 à 60
torrs (Denise, 199 ).

II„„ Décoloration
Cette opération vise à éliminer les pigments de l'huile (chlorophylle et pigments
caroténoïdes), nuisibles à sa couleur et à sa conservation, que la neutralisation n'a
que très partiellement détruits (Mohtadji-Lamballais, 1989 ; Denise,
199 )„ Pendant cette étape, sont aussi adsorbés des produits primaires et
secondaires d'oxydation, des métaux, des savons, des composés phosphatidiques et
polyarômatiques ainsi que certains composés moins profitables, comme les
tocophérols (Ruiz-Mendez, 1999)„

À cet effet, l'huile préalablement chauffée au dessus de 100°C et déshydratée, est

traitée par du charbon activé ou autre adsorbant (cheftel et cheftel, 199 )„

+ Agents décolorants

> Terres décolorantes

Les terres naturelles ou terres à foulon sont em ployées telles quelles car elles
possèdent un pouvoir décolorant naturel. Ce sont des argiles plastiques qui sont en
général simplement séchées et finement broyées pour accroître la surface de
contact. Ces terres sont peu actives et ne sont pas activables. Leur emploi est donc
limité aux huiles très faciles à décolorer (Denise, 199 )„

En général les terres actives, notamment la bentonite, ne possèdent aucun pouvoir

décolorant à l'état naturel. Ce sont des argiles plastiques de type
«©ontmorillonites»(Denise, 199 ; Hamzaoui p

)„

L'activation consiste à transformer les silicates en silice colloïdale qui possède un

fort pouvoir adsorbant. Cette transformation est réalisée par voie chimique par
l'action d'acides forts à des températures variant de 80 à 130°C (Denise, 199 ;

artika, ).

L'acide fort agit en remplaçant des cations par des protons tout en augmentant
considérablement la surface adsorbante. La qualité de la terre dépend des quantités
d'acide employées, du temps de contact, et de la tempé rature après
réaction (Denise, 199 )„

Les études ont montré que leur activité est très bonne vis à vis des â -carotènes, des
chlorophylles, des aldéhydes et des cétones (
artika, ).

> charbons actifs

En général, les charbons actifs renferment 95 à 98 % de charbon, mais leur

caractère spécifique vient de leur porosité (Denise, 199 )„ L'activation est conduite
par voie chimique, sous l'action d'acides oxygénés peu volatils, des acides
phosphoriques, du chlorure de zinc, des carbonates de potassiums, ou par activation
gazeuse par l'air; la vapeur ou le dioxyde de carbone (CO2) (
artika, ).
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VV.3.5. Filtration

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 (Mustapha et Stauffer, 2002)

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Récepteur huile filtrée

Pompe huile décolorée

Vapeur

Condensa

Terre de blanchiment

Vapeur
directe

Terre usée

Sous vide

Terre usée

Vapeur

Huile décolorée

Schéma : Processus de décoloration et filtration continus (Münch, ).

II„„6„ Désodorisation

La désodorisation, comme son nom l'indique, a pour but d'éliminer les substances
volatiles comme les aldéhydes et les cétones, qui donnent une odeur et une saveur
désagréables à l'huile, ainsi que les acides gras libres encore présents dont certains
sont très sensibles à l'oxydation (cheftel et cheftel, 199 ; casimiro-Soriguer,
1999)„

Cette opération consiste à injecter de la vapeur sèche dans l'huile maintenue sous
vide (3 - 5 mmHg) à haute température (~ 250°C) (Denise, 199 ; casimiro-
Soriguer, 1999)„ Un chauffage prolongé à température élevée doit être évité, car il
risque de provoquer une polymérisation.

L'absence d'air est impérative, on ajoute parfois des antioxydants ainsi que certains
sels (citrates, phosphates, tartrates) qui complexent les traces de métaux de cuivre
et de fer, pouvant être présents (cheftel et cheftel, 199 ).

En continu, elle est réalisée dans des tours cylindriques où l' huile entre par la partie
supérieure et descend par une série de disques, ou bien de colonne, où circule le gaz
d'entraînement à contre-courant, de bas en haut. Ce processus présente une
économie considérable tant de vapeur que de calories en utilisant l'h uile chaude qui

t  l ti ii  l l   lil l i #t
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i (Ruiz-Mendez, 1999)

Schéma 05: 7


 
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ti (Münch, 2003).

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ll « Raffinage physique »  « distillation
neutralisante ». C
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  tî t  l   (Ruiz-Mendez, 1999; Belitz p
 2004)


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élevées de l'ordre de 260

tocophérols  
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Dans ce cas, la désodorisation *)°C ce qui a pour conséquence l'abaissement

de la teneur en plus bas et la formation d'une quantité appréciable
d'lili  (Platon, 1988).

La distillation neutralisante n'

t applicable qu'aux huiles fluides brutes
obtenues à partir de graines de qualité parfaite (soja)  " lit  

il
dépend essentiellement d liit  tit t (Denise , 1992).

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présente les traitements que les

j subissent 
graine  il  
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Figure 07: Extraction et raffinage 
il
tl
(Nicolay et Roulin,
2004). VV.4. Manipulation et entreposage de l'huile désodorisée

! manipulation et un entreposage correct

de l'huile de soja désodorisée
sont aussi i tt
que le raffinage afin d'assurer un produit de qualité au
consommateur (Woerfel, 1990). %l t  l la sécher  it
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 des triglycérides, la ilt t l l  l i  li sous azote par
exemple (Cheftel et Cheftel, 1992; Kartika, 2005)

Les réservoirs de stockage pour l'huile désodorisée doivent être prévus pour
être vidangé
 l#t t  des restes minimes d'huile oxydée peuvent
créer  oxydation à la charge
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i  minimiser l'exposition à l'air (Woerfel, 1990).

VV.5. Vnconvénients du raffinage des huiles

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majeurs: D'une part, elle favorise l'athérosclérose, d'autre part, des études
épidémiologiques font suspecter ces graisses <trans< de favoriser certains cancers
(notamment du sein, côlon et prostate) (Le Goff, 1998)„

II„6„ Traitement des co-produits II„6„1„ tes de neutralisation

Outre les savons formés par la neutralisation des acides gras libres de l'huile brute,
les soap stocks contiennent, pour l'essentiel, des phospholipides et de l'huile brute
entraînée. Après dilution, ils sont traités à l'acide, ce qui provoque la transformation
des savons en acides gras. Pour que la réaction soit la plus rapide et la plus
complète possible, elle est conduite à 90°C (Denise, 199 )„

Les huiles à base d'huiles acides de soja, colza, tournesol et/ou maïs contiennent 40
à 60 % d'acides gras polyinsaturés: Oméga 6 et oméga 3, car les huiles acides sont
principalement des mélanges obtenus à partir des pâtes de neutralisation du
raffinage chimique des huiles brutes ou des acides gras issus de la distillation
neutralisante (Rossignol-castera p

)„

II„6„ „ Terres provenant de la décoloration

Le traitement des terres usagées issues des différentes étapes de raffinage est une
opération importante liée à la protection de l'environnement ( ag s, 199). Lorsque
la récupération de l'huile par solvant n'a pas été prévue dans le procédé, il n'existe
que peu de moyens pour se débarrasser des terres usées: Les traitements par des
solutions alcalines ne permettent qu'une récupération très partielle d'une huile de
mauvaise qualité qui est tout juste bonne à être mélangée aux huiles acides (Denise,
199 ), ou qui trouve débouché à l'alimentation animale ( ag s, 199).

La terre ainsi traitée contient encore trop de matière grasse (10 à 20 %).
Il est possible, bien que cela pose de nombreux problèmes, d'incinérer les terres
usées avec

récupération de l'énergie produite (Denise, 199 )„

Par contre la terre traitée, dégraissée et séchée peut être alors éliminée en décharge
ou partir en valorisation agricole (épandage contrôlé) en conformité avec les
dispositions environnementales réglementaires ( ag s, 199)„

II„6„„ co-produits de la désodorisation

L'huile récupérée dans les laveurs de vapeur présente généralement une acidité de
25 à 60 %. Elle est mélangée aux huiles acides à moins qu'elle ne soit isolée pour
être traitée ultérieurement en vue d'y récupérer les stérols.

L'huile entraînée dans les condenseurs barométriques n'est pas récupérée pour la
valeur marchande qu'elle représente, mais pour éviter d'envoyer à l'égoût une eau
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1992).

VV.6.4. Traitement des eaux résiduaires

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 (Denise, 1992).

VV.7. Différents types de raffinage de l'huile de soja VV.7.1. Raffinage chimique

½ Etapes

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Séparateur

Eaux de lavage

Figure 08 : 4  i i  t l (Logan, 2003).

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(Ollivier p 
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 (FAO, 1994; Ollivier p  2005).

½ Avantages et inconvénients

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(Münch, 2003; Anonyme V, 2004).

Avantages Vnconvénients - 7 t 
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VV.7.2. Raffinage physique enzymatique

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½ Enzymes utilisées et réaction enzymatique

> Différents types de phospholipases

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(Andersen, 2004; Yang p  2006). "
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Huile

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(Yang p
 2006).

Enzymes Lecitase 10L Lecitase Novo Lecitase Ultra Source

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d'hydrolyse
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> Réaction enzymatique

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 i * (Münch, 2004).

Hydrolyse

Huile

Eau

Huile

Eau

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(Münch, 2004).
½ Etapes

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2004 ; Jahani p  2008).

Entreposage
5 min

Dégommage
à l'eau

Chauffage à
70°C

Huile brute
 Mélange
(Métaux)

Solution d'acide citrique (35%)

Solution de NaOH (10%)

Séchage

Lécithine

Schéma 06 : 1j
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Chauffage à
70°C

Huile complètement
dégommée

Mélange intensif

Solution
enzymatique
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Séparation

Refroidissement à
45°C

Entreposage
4à6h

Schéma 07 : Rti 8 ti  

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(Münch, 2003).

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2008) " i .  tt l

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Chauffage
à 70°C
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Acide acétique

NaOH

Refroidissement
à 55°C

Lecitase Ultra

Chauffage à
70°C

Centrifugation

Huile végétale
dégommée

Figure 13 : 4   l8  "it

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Huile dégommée à l'eau (1026,2 kg)

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Schéma 8: Déroulement du raffinage physique avec dégommage
enzymatique (Andersen et kløverpris, )„

+ Avantages et inconvénients

Les avantages et les inconvénients liés au raffinage enzymatique sont trouvés dans
le tableau IX.

+ Tableau IX: Avantages et inconvénients du raffinage enzymatique (Münch,

 ; Anonyme III,  ; Anonyme I,  ; Dayton p

; Münch,
 ; Anonyme IV,  ; Rohani Binti, 6; Jahani p
„, 8)„

Avantages

- Rendement du raffinage supérieur de plus de 1 % à celui de la méthode chimique;

- Bonne stabilité d'huile finie: teneur quasiment nulle en phosphore;

- Le dégommage enzymatique ne génère pas de pâte de neutralisation et permet ainsi d'éviter

les pertes d'huile liées à la séparation: Elle produit des lysophospholipides hydrophiles qui
attirent l'eau mais pas l'huile; elle génère que 17 kg de lyso-mucilges secs par tonne d'huile de
soja brute, contre 32 kg de pâte de neutralisation sèche lors du raffinage chimique;

- Les raffineurs réalisent des économies

d'énergie, d'eau et d'équipements;

- Consommation moindre de produits chimiques: Acide phosphorique et soude;

- Diminution de la quantité des eaux usées;

- La démucilagination enzymatique

génère des co-produits dont la valeur potentielle est intéressante: les lysolécithines employées
comme émulsifiants par l'industrie alimentaire, et les acides gras récupérés qui pourraient être
valorisés en acides gras commercialisables pour l'alimentation humaine ou animale;

- Procédé simple à mettre en oeuvre, et peut s'appliquer sur une huile brute ou préalablement
dégommée à l'eau;

- Enzyme biodégradable qui est

désactivée durant le procédé. Inconvénients

- Couleur instable, avec des huiles brutes de mauvaise qualité;

- Plus grande consommation de terre décolorante;

- Dégommage efficace et peu coûteux,

mais pas avec tous les types d'huiles;

- L'huile désodorisée contient peu de

tocophérols.

II„„„ comparaison entre l'huile brute et celle raffinée

La composition de l'huile de soja brute et raffinée n'est pas la même, le tableau

suivant le confirme.

Tableau X: Composition moyenne de l'huile de soja brute et celle

raffinée (Ericksson et Wiedermann, 1989)„

composés Huile brute Huile raffinée

- Triglycérides (%) 95 - 97 99
- hosphatides (%) 1,5 - 2.5 0,003 - 0,045
- Substances insaponifiables (%) 1,6 0,3
-Stérols(%) 0,33 0,13
- Tocophérols (%) 0,15-0,21 0,11 -0,18
- Hydrocarbures (s ual ne) (%) 0,0 14 0,01
- Acides gras (%) 0,3 - 0,7 <0,05
- Métaux traces traces
- er(ppm) 1-3 -0,3
- cuivre (ppm) 0,03 - 0,05 0,02 - 0,06
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tonnes de graines de colza. Ceci permettra à Cevital de produire une huile brute aux
taux d'humidité et d'acidité optimaux qui servira à couvrir, dans une première
phase, les besoins nationaux et, d'exporter des huiles brutes et introduire ainsi
l'Algérie dans le cercle très restreint des producteurs et exportateurs d'huiles
brutes (cevital, ).

I.1. Activités

Les diverses activités de Cevital sont regroupées dans le tableau XI. Tableau
XI: Activités de Cevital (cevital, ).

Activités capacité de production

Raffinage d'huile 1.800 tonnes/jour
Raffinage de sucre 1.600 tonnes/jour
Production de margarine et d'huiles
600 tonnes/jour
végétales
Fabrication d'emballage en P.E.T(Poly
-
Ethylène Téréphtalate) et conditionnement
Epuration des eaux usées -

Traitement des pâtes de la neutralisation -

I.2. Raffinerie + résentation

La raffinerie du complexe Cevital est entièrement automatisée. C'est l'une des plus
modernes au monde, elle est composée de deux chaînes de raffinage A et B de
marque ALFA LAVAL (Suède) d'une capacité de plus de 400 tonnes chacune (800
tonnes /jour) et d'une ligne C de 1.000 tonnes/jour, de marque DE
S©ET(Belgique).

+ Approvisionnement en mati res premi res

Cevital s'approvisionne essentiellement en huiles brutes en fonction du marché

demandeur / fournisseur. Les huiles les plus connues et plus consommées en
Algérie sont l'huile de tournesol, soja et de colza. Elles sont importées, par bateaux
de gros tonnages, de

certains pays producteurs tels que: Ukraine, ©alaisie, Argentine.

L'huile est déchargée dans des cargos par les pipelines directement reliés aux cuves
de stockage. Un bateau peut être vidé de sa cargaison en quelques heures.
La capacité de stockage dont dispose la raffinerie Cevital (47.000 tonnes d'huile
brute), permet une production d'une durée de 3 mois.

Les différentes huiles brutes traitées par Cevital sont:

> Les huiles fluides : Nécessitent un raffinage physique et chimique (soja,

tournesol, colza, maïs);

> Les huiles hydrogénées: Subissent uniquement un raffinage physique:

HB : Hydrogen Bean Oil (Huile de soja hydrogénée);

H  : Hydrogen Palm Oil (Huile de palme hydrogénée) ;

c : Crude Palm Oil (Huile brute de palme);

D : Oleïne Doublement Fractionnée;

STEARIE : Huile destinée à la production de la margarine, provenant du

fractionnement de l'huile de palme par cristallisation à sec à 28°C.

+ conditionnement

C'est la mise sous emballage des huiles afin d'assurer leur conservation et leur
transfert depuis le lieu de fabrication jusqu'aux consommateurs.

Quatre chaînes de conditionnement sont disponibles:

- Deux pour 5 litres (2×5L).

- Une pour 2 litres (2L).

- Une pour 1 litre (1L).

La matière utilisée pour les emballages est le P.E.T (Poly Ethylène Téréphtalate).
La graine P.E.T est séchée, fondue sous forme de pâte puis injectée dans des
moules pour former des préformes, qui passent par une souffleuse (par type 1L, 2L
et 5L). Les emballages vides obtenus sont orientés automatiquement vers une
remplisseuse rotative, puis vers une bouchonneuse, ensuite une étiqueteuse dateuse.

Les bouteilles sont enveloppées avec du film Cellophane thermo rétractable puis
passent dans le four de la fardeleuse pour former les fardeaux, et enfin vers la
palettiseuse afin d'être stocké.

Les huiles de Cevital disponibles sur le marché sont:

- FLEURIAL: 100 % tournesol commercialisée depuis août 1999; - SOYA: 100 %
soja commercialisée depuis septembre 1999;

- CANOLA: 100 % colza commercialisée depuis fin septembre 1999; - OLIVIA:

Huile d'olive raffinée;

- OLEOL: 60 % tournesol +40 % soja;

- FRIDOR: Fraction tournesol + ODF selon la saison;

- ELIO 2: Soja + ODF selon la saison;

- FLEURIAL PLUS: 100 % tournesol + vitamines A, D et E.

+ Traitement des déchets

> Décomposition de la p te

Le traitement des soap stocks a pour but de récupérer les huiles acides et d'évaluer
les pertes en huile.

> Epuration des eaux

Elle a pour but le traitement des eaux de lavage du raffinage avant de les déverser
dans la nature, ainsi que celles destinées à la chaudière.

Quant aux déchets qualifiés d'huile acides ou d'acides, ils sont revendus aux
producteurs de savons, de peinture, de mastic... etc.

I„„ contrôle de la ualité

Le complexe Cevital est doté de cinq laboratoires (Tableau XII):

Tableau XII: Laboratoires du complexe Cevital.

Laboratoire de la raffinerie : Il a pour tâche le suivi permanent du

process de raffinage par des analyses physico-chimiques;
Laboratoire de conditionnement : Il est destiné au contrôle
Deux laboratoires physico-chimique de la matière première (huile brute) à son
pour les huiles
arrivée au port et des produits finis. En réalité le contrôle se fait aux
différents stades, de l'arrivée de l'huile brute jusqu'à la commercialisation
de l'huile raffinée.
Un laboratoire Conçu pour le contrôle physico-chimique de la margarine;
pour la
margarine
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V.4. Organigramme du complexe Cevital

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V.5.1. Raffinage chimique

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Vide= 40-60mbar Vide=60-80 mbar

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T=240-245 C° Vide=02-05 mbar

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Les eaux de lavage sont orientées vers un décanteur T41 ou un florentin où la
quantité d'huile entraînée est récupérée tandis que les eaux de lavage seront
envoyées vers la station d'épuration.

L'huile neutre est amenée à 100°C puis subit la décoloration en recevant une dose
bien déterminée de terre décolorante grâce à deux électrovannes. Le contact entre la
terre et l'huile se fait dans un réacteur (Blanchisseur) mais pour aboutir à une bonne
décoloration il faut un temps nécessaire (25 - 30 mn) et un vide de 60 - 80 mbar. Le
réacteur reçoit une injection directe de vapeur sèche qui sert de barbotage pour
améliorer la décoloration de l'huile.

Le temps écoulé, le mélange passe par deux filtres Niagara qui fonctionnent en
alternance (un filtre est fonctionnaire et l'autre en réserve), afin d'éliminer la terre
usée. En fin de la filtration, après vidange du filtre, le gâteau est séché puis décollé
des plaques des éléments filtrants par vibration (Denise, 199 )„

L'huile sortante des filtres Niagara, passe d'abord par deux filtres crickets
(fonctionnant en parallèle), puis par deux filtres à poches en alternance dans le but
d'éliminer les traces de terre usée.

L'huile décolorée à 100°C, passe par un sécheur et entre dans un économiseur de

vapeur par des serpentins afin d'échanger la chaleur avec l'huile désodorisée qui se
trouve dans le côté calendre, de cette manière la température de l'huile décolorée
atteint les 190°C. Cette dernière entre ensuite dans un réchauffeur à vapeur pour
atteindre cette fois les 240 - 245°C.

L'huile ainsi chauffée est plus fluide et laisse ressortir les substances volatiles, elle
entre dans la colonne de désodorisation à trois plateaux par le haut et reste dans
chaque plateau un certain temps: Chaque étage comprend six compartiments, qui se
remplissent par débordement. Un barbotage sous un vide de 2 - 5 mbar est effectué
par injection de vapeur surchauffée pour accentuer la désodorisation. L'huile ainsi
désodorisée est refroidie par l'huile décolorée dans l'économiseur de chaleur.

L'évacuation des substances volatiles est assurée par une conduite cylindrique
verticale qui se trouve au milieu de la colonne. Les acides gras entraînés sont
récupérés par condensation en haut de la colonne grâce à un système de garnissage
arrosé par des acides gras déjà refroidis. L'huile désodorisée est filtrée par des
filtres à poches et refroidie à 45°C.