Chapitre I : Les outils coupants

I-1 Introduction On appelle usinage toute opration de mise en forme par enlvement de matire laide dune machine-outil destine confrer une pice des dimensions et un tat de surface (cart de forme et rugosit) situs dans un intervalle de tolrance donn (Figure I.1).
Brute

Transformation Matire

Pice usine

Figure I.1 : Principe de lusinage

L'enlvement de matire est obtenu par une action mcanique de compression jusqu cisaillement mettant en uvre un outil coupant en contact avec la pice usiner (Figure I.2), o le phnomne de coupe ne peut tre obtenu que si loutil est plus dur que la pice [1].
Cisaillement par Compression F Fmax Surface brute de la pice Fmax Copeau Outil Surface coupe Surface engendre

Figure I.2 : Enlvement de matire

Pour cela, les moyens dobtention des pices sont trs varis et l'on peut avoir produire des pices par quantit plus ou moins grandes savoir [2]: - Production unitaire : 1 10 pices - Production en srie : * Petite srie : 10 200 pices * Moyenne srie : 200 1000 pices * Grande srie : 1000 5000 pices - Production de masse : plus de 5000 pices - Production continue en chane : lorsque les postes de travail sont occups en permanence pour la mme pice. Dans cette optique, les procds de mise en forme des matriaux par enlvement de matire nont cess dtre remis en question afin de rpondre aux exigences industrielles imposes, quelles soient conomiques o cologiques, etc. Aujourdhui, lingnieur de fabrication se doit donc de pouvoir rpondre une multitude de questions tel que :

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Quel type de machine faut-il utiliser et suffira-t-elle en terme de puissance et de prcision ? Quelles sont les conditions de coupe utiliser pour minimiser l'endommagement des outils ou du matriau usin ? Quelles sont les solutions adopter lors de la conception des outils et dans quels matriaux doivent-ils tre fabriqus pour amliorer leur dure de vie et/ou la qualit des tats de surface des pices usines ? Quelles sont les proprits mcaniques de la pice aprs usinage ? Est-il possible dusiner sans apport de lubrifiant ?

Afin de raliser rapidement des pices mcaniques avec la qualit demande et moindre cot [3]. I.2 Les outils de coupe Les outils coupants sont des instruments destins travailler la matire par enlvement sous forme de copeaux. Il existe une grande varit d'outils (Figure I.3) : des outils monocoupe (tournage), et multi-coupe (fraisage, perage, ect..).

Outil mono-coupe

Outil multi-coupe

Figure I.3 : Exemple doutils [4]

Quelque soit leurs destinations ainsi que leurs diffrents aspects extrieur, n'importe quel outil comporte une partie active, c'est dire celle qui enlve directement la matire sous forme de copeau et un corps doutil qui porte les lments composants loutil. Les outils de coupe prsentent alors deux parties fonctionnelles distinctes : - La partie active qui constitue l'arte coupante et qui doit obligatoirement subir l'opration dafftage. - Le corps d'outil dont le rle est de rsister sans dformation excessive l'effort de coupe ainsi que pour la fixation de loutil sur la machine. La fabrication des outils est donc lie la nature de ces parties fonctionnelles. Pour cela, les matriaux utiliss pour la fabrication des outils ont les proprits suivantes [5] :

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- Stabilit thermique ; - Stabilit contre l'usure. I.2.1 Stabilit thermique Par dfinition : la stabilit thermique est la capacit de l'outil lui permettant de couper les mtaux haute temprature. I.2.2 Stabilit contre l'usure La stabilit contre l'usure cest la capacit de rsister l'usure par frottement pendant l'enlvement de la matire. A cet effet, tous les matriaux employs pour la fabrication des outils de coupe peuvent tre rang dans les catgories suivantes [6]: - Aciers au carbone. - Aciers allis. - Aciers coupe rapide. - Carbures mtalliques. - Cramiques. - Diamants. - Abrasifs. I.2.3 Aciers au carbone Ces aciers ont une teneure en carbone comprise entre (0,6 et 1,3%). La duret varie entre (58 et 63) HRC. La vitesse de coupe varie entre : Vc1 = (10 15) [m/min]. Les nuances les plus utiliss sont : XC 65 ; XC 85 ; XC 95. La vitesse de coupe Vc, est une vitesse instantane du point considr de larte par rapport la pice (figure I.4). Dans le cas du mouvement circulaire, la vitesse de coupe est une fonction de la vitesse de rotation N et du diamtre D de llment en rotation [7].
N [tr/min] D [mm]

vc =

.D.N
1000

[m / min]

Figure I.4 : Elments dun outil de coupe

I.2.4 Aciers allis Ces types daciers sont utiliss pour la fabrications des limes, tarauds, forts etc. lacier alli est obtenu par lajout dlments d'alliage (Chrome, Tungstne, Molybdne, Vanadium,
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.....) lacier au carbone. La duret varie entre (60 62) HRC. La vitesse de coupe varie entre : Vc2 = (1,2 1,4) Vc1 [m/min]. Les nuances les plus utilises sont : Z 35 NCD 22 ; 36 CD 4. I.2.5 Aciers a coupe rapide Ils sont obtenus avec un taux de tungstne et de chrome atteignent respectivement (8,5 19%) et (3,5 4,6%), La duret de ces aciers aprs la trempe varie entre (62 65 HRC). Les vitesses de coupe des outils en aciers coupe rapide sont trois fois plus grandes que celle des outils en acier au carbone Vc3 = 3.Vc1. Vc3 = (100 120) [m/min] pour l'acier Vc3 = (150 180) [m/min] pour la fonte Les dsignations des aciers coupe rapide sont [8]: - A.R.O. : Acier Rapide Ordinaire ; - A.R.S. : Acier Rapide Suprieur ; - A.R.E.S. : Acier Rapide Extra Suprieur. La composition chimique est : ACIER A.R.O A.R.S A.R.E.S % C 0,7 0,8 0,8 % Cr 4 4 5 % W 1,5 6,5 20 % V 1,5 2 2 % Mo 0,75 6,5 2 % Co ----10

I.2.6 Carbures Mtalliques Les outils base de carbure mtallique peuvent tre class en trois catgories. A\ Carbure de tungstne (mono-carbure) ; compos principalement de grains de carbure de tungstne agglomr par du cobalt : 8 % de Co et 92 % WC B\ Carbure de titane-tungstne (carbure double) : 30 % de TiC ; 4 % Co ; 66 % WC C\ Carbure de titane tantale - tungstne (carbure triple) : 30 % de TiC et TaC ; 12 % Co ; reste 58 % WC Les mono-carbures sont efficaces pour l'usinage de la fonte et des alliages non ferreux comparativement aux carbures doubles et triples qui sont efficaces principalement pour l'usinage des aciers. La duret des outils en carbure mtallique dpend de la composition chimique et varie de (88 92 HRC). Ces matriaux mmes ports (800 et 900 C) gardent une duret relativement leve.
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I.2.7 Cramiques Les cramiques ont une rsistance la compression suffisante (jusqu' 500 Kgf/mm2), une grande duret (89 95) HRc, avec une stabilit thermique leve (1200C) et une rsistance l'usure remarquable. I.2.8 Diamants Les diamants sont des mtaux trs trs durs. Ils ont un faible coefficient de frottement et une faible aptitude l'adhsion (collage, soudage aux mtaux). Une tenue la chaleur leve, une rsistance l'usure importante. I.3 Gomtrie des outils de coupe Les principaux lments des diffrents outils de coupe sont semblables (figure I.5). Un outil de coupe peut tre caractris par une gomtrie darte et une orientation dans lespace dfinie par des angles de coupe normaliss [2] [9]. Gnralement, dans un outil de coupe on trouve les lments suivants :
Queue Corps Bec de loutil Arte secondaire S Face dappui Face de coupe principale A Arte principale S Face de dpouille secondaire A Face de dpouille principale A Partie active

Figure I.5 : Elments dun outil de coupe [9]

I.3.1 Description des lments (Figure I.5) I.3.1.1 Le Corps doutil Cest la partie de loutil qui porte les lments composants loutil (lments coupants o plaquettes) et qui sert sa fixation et sa mise en position sur la machine. I.3.1.2 La partie active de loutil Cest la partie qui intervienne directement dans lopration de coupe. Elle est compose de la face de coupe, des faces en dpouille et des arrts tranchantes.
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I.3.1.3 La face de coupe : A Cest la surface sur laquelle glisse le copeau lors de la coupe. I.3.1.4 La face de dpouille : A Cest la surface devant laquelle passe la surface coupe par loutil. En distingue la face en dpouille principale et la face en dpouille secondaire. La face en dpouille principale est celle dont lintersection avec la face de coupe donne larte tranchante principale. I.3.1.5 Larrt tranchante principale : S Cest larte tranchante destine lenlvement de la matire. Elle rsulte de lintersection de la face de coupe A et de la face en dpouille principale A. I.3.1.6 Larrt tranchante secondaire : S Cest une arrte qui commence lextrmit de larrt principale et qui stend dans une autre direction. Elle rsulte de lintersection de la face de coupe A et de la face en dpouille secondaire A. NB : Certains outils possdent plusieurs arrtes secondaire. I.3.1.7 Le Bec doutil Cest la partie o se rejoignent larrte principale et larrte secondaire. Cette partie peut tre droite, arrondie, o vive. I.3.2 Les Plans de loutil (Figure I.6) I.3.2.1 Plans de loutil en main - Cest le plan de rfrence de loutil (plan Pr) : plan passant par le point considr de larte et contenant laxe de loutil (pour un outil tournant) ou parallle au plan de base servant de face dappui au corps de loutil (pour un outil classique). - Plan darte de loutil, Ps : plan tangent larte, au point considr, et perpendiculaire au plan de rfrence de loutil Pr. - Plan de travail conventionnel, Pf : plan perpendiculaire au plan de rfrence de loutil Pr, au point considr de larte, et parallle la direction suppose davance de loutil. - Plan vers larrire de loutil, Pp : plan perpendiculaire au plan de rfrence de loutil Pr et au plan de travail conventionnel Pf, au point considr de larte.
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Figure I.6 : Plans et angles en main sur les outils courants : outil charioter droit [8]

I.3.2.2

Plans de loutil en travail

- Plan de rfrence en travail, Pre : plan perpendiculaire au point considr de larte, la direction de la vitesse rsultante de coupe, cest--dire la direction instantane du mouvement rsultant du mouvement de coupe et du mouvement davance simultans en ce point.

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- Plan darte en travail, Pse : plan tangent larte, au point considr, et perpendiculaire au plan de rfrence en travail Pre. Ce plan contient la direction de la vitesse rsultante de coupe. - Plan de travail, Pfe : plan contenant la direction de la vitesse de coupe et la direction de la vitesse davance au point considr de larte. Ce plan est perpendiculaire au plan de rfrence en travail Pre. - Plan vers larrire en travail, Ppe : plan perpendiculaire au plan de rfrence en travail Pre et au plan de travail Pfe, au point considr de larte. I.3.3 Angles de loutil I.3.3.1 Angles darte de loutil en main - Angle de direction darte de loutil k r : angle aigu mesur dans le plan de rfrence Pr entre le plan darte Ps et le plan de travail Pf (Figure I.7). Il est mesur de Pf vers Ps et dans le sens o la trace de Ps dans Pr sloigne du bec de loutil.

Kr Direction davance

Figure I.7 : Angle de direction darrt de loutil [3]

- Angle dinclinaison darte de loutil s (Figure I.8) : angle aigu mesur dans le plan darte Ps, entre larte et le plan de rfrence Pr. Il est positif lorsquen sloignant de la pointe de loutil larrt se trouve en dessous du plan Pr.
Pr

Cas o s est ngatif

Figure I.8: Angle dinclinaison darrt [3]

- Angle de pointe de loutil r : Cest langle mesur dans le plans Pr, entre le plan darte Ps et le plan darte secondaire Ps. - Angle de direction darte secondaire de loutil k r' : Cest langle, mesur dans le plan Pr, entre le plan conventionnel de travail Pf et la projection de larte secondaire dans le plans de rfrence de loutil Pr.
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Les angles de direction darte de loutil, de pointe de loutil et de direction darte secondaire de loutil sont lis par la relation : kr + r + k r' = 180 I.3.3.2 Angle darrte de loutil en travail - Angle de direction darte en travail k re : cest langle mesur dans le plan Pre, entre les plans Pfe et Pse. La convention de sens adopte pour k re est la mme que pour langle k r . - Angle dinclinaison darte en travail se : cest langle mesur dans le plan Pse, entre larte et le plan Pre. La convention de signe pour langle se est la mme que pour langle s . I.3.3.3 Angles des faces La position des faces de coupe et de dpouille est dfinie dans des plans de sections particuliers qui passent tous par un point considr de larte (figure I.9). Lorsquon fait une section de loutil par ces plans et quelque soit le plan considr pour dfinir la section on trouve [7][8] : - Angle de dpouille : angle aigu entre la face de dpouille A et le plan darte Ps (Pse). - Angle de taillant : angle aigu entre la face de coupe A et la face de dpouille A . - Angle de coupe : angle aigu entre la face de coupe A et le plan de rfrence Pr (Pre).

Outil en main

Outil en travail
Figure I.9: Angles des faces [7]

Dans un mme plan de section, que ce soit dans le systme de loutil en main ou de loutil en travail, ces trois angles sont lis par la relation : ( + + = 90)

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Ces angles sont dfinis selon le besoin dans un des plans de section suivants: Po (Poe) : plan orthogonal de loutil (orthogonal en travail), plan perpendiculaire au plan de rfrence Pr (Pre) et au plan darte Ps (Pse), au point considr de larte (figure I.10) ;

Figure I.10: Dfinition basique dun outil en tournage [3]

Pn (Pne) : plan normal larte, plan perpendiculaire larte au point considr (Pn = Pne) ; Pf : plan de travail conventionnel (plan de travail Pfe) ; Pp : plan vers larrire de loutil (plan vers larrire en travail Ppe) [9]. I.3.4. Orientation de larte [10] I.3.4.1. Outil droite "R" (Right) (Figure I.11.a) L'outil tant tenu verticalement, la pointe en bas, l'observateur regardant la face de coupe ; l'outil est " droite" si l'arte est oriente vers la droite. Nanmoins, un outil arte " droite" travaille " gauche", sens du mouvement d'avance. I.3.4.2. Outil gauche "L" (Left) (Figure I.11.b) L'outil tant tenu verticalement, la pointe en bas, l'observateur regardant la face de coupe ; l'outil est " gauche" si l'arte est oriente vers la gauche. Nanmoins, un outil arte " gauche" travaille " droite", sens du mouvement d'avance. I.3.4.3. Outil neutre (Neutral) (Figure I.11.c) La partie active de cet outil est symtrique par rapport l'axe du corps. Il travaille indiffremment droite ou gauche ; c'est le cas d'un outil deux artes, tel que l'outil retoucher. Ou bien l'avance est parallle au corps de l'outil, c'est la cas d'un outil une arte telle celle de l'outil pelle.

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(a)

(b)

(c)

Figure I.11 : Orientation de l'arte coupante [10]

I.4 Rfrences bibliographiques du chapitre I [1] Norme ISO 3002, Notion de base sur lusinage. [2] A. Chevalier, J. Bohan, Guide du technicien en productique Edition Hachette Technique, 1998-1999. [3] R. Laheurte, Application de la thorie de second gradient a la coupe des mtaux , thse de doctorat, Universit de Bordeaux I, France. [4] Outils coupants, Sandvik Cormant, http://www.coromant.sandvik.com/fr, 2000, PA248249. [5] F. Bagur Matriaux pour outils de coupe , Article B7080, Technique de lIngnieur, 1999. [6] E. Felder, Procds dusinage , Article B7000, Technique de lIngnieur, 1997. [7] D. Gelin, M. Vincent, Elments de fabrication , Les Editions Foucher, 1995. [8] R. Butin, M. Pinot, Fabrications mcaniques , Tome II, Les Editions Foucher, 1981. [9] C. Barlier, L. Girardin, MmoTech : Productique, Matriaux et usinage , 3me Edition Paris, CASTELLA 1992. [10] C. Marty, J.M Linares, conception et industrialisation T1 Herms Science, Paris France, 1999.

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