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METALLURGIQUES

SOMMAIRE INFORMATIONS TECHNIQUES

PRINCIPAUX TERMES UTILISES EN METALLURGIE
TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS
TRAITEMENTS SUPERFICIELS DES ACIERS
PRINCIPE DE DESIGNATION NORMALISEE DES ACIERS
TABLE COMPARATIVE DES DURETES
TOLERANCES ISO
TABLEAU DES RUGOSITES SUIVANT LES TYPES DUSINAGE
INFORMATIONS SUR LES OPERATIONS DETIRAGE ET
DE TOURNAGE-GALETAGE
CHOIX DES NUANCES DACIER POUR LES ARTICLES DASSEMBLAGE
SUIVANT LA CLASSE DESIREE
DESIGNATION DES ETATS METALLURGIQUES DES ALLIAGES DALUMINIUM
PROPRIETES PHYSIQUES TYPIQUES DES ALLIAGES DALUMINIUM
TOLERANCES SUR EPAISSEUR DES TOLES EN ALLIAGES DALUMINIUM
APTITUDES TECHNOLOGIQUES ET DUSAGES DES ALLIAGES DALUMINIUM
APTITUDES AU PLIAGE DES TOLES EN ALLIAGES DALUMINIUM
POSSIBILITES DE PARACHEVEMENT DES ALLIAGES DALUMINIUM
GUIDE DE SELECTION DES PLASTIQUES TECHNIQUES
CONSEILS DUSINAGE POUR LES PLASTIQUES TECHNIQUES

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PRINCIPAUX TERMES UTILISES EN METALLURGIE

Allongement
Valeur rapporte 100 mm de lallongement subie par une prouvette
lors dun essai de traction et mesure aprs rupture.
Austnite
Solution solide de carbone dans le fer , lment stable chaud se
transformant en martensite lors de la trempe. Elment stable froid dans
certains alliages (aprs hypertrempe) et sous forme rsiduelle dans les
aciers outils aprs trempe. Lors de la trempe des aciers laustnite se
transforme en trois lments principaux en fonction de la temprature de
refroidissement et de la vitesse de refroidissement :
- perlite,
- bainite,
- martensite.
Laustnite a une duret faible et nest pas magntique.
Bainite
Suprieure ou infrieure selon la temprature de formation, cest un agr-
gat de fer-cmentite provenant de la dcomposition par refroidissement
rapide de laustnite. De structure lamellaire la bainite a une duret leve
proche de la martensite.
Baumann
Essai ayant pour but de mettre en vidence la rpartition des sulfures dans
lacier.
Carbone
Principal lment dalliage : augmente la trempabilit et la duret, dimi-
nue la rsilience ; la duret maxi est obtenue pour ~
0,9% de carbone, au
del un acier est dit surcarbur.
Cmentation
Enrichissement chaud en carbone de la couche superficielle dun acier,
permettant ensuite par une trempe dobtenir une duret leve en surface
et faible cur. Concerne les aciers dont le pourcentage de carbone est
en gnral infrieur 0,3%.
Cmentite
Carbure de fer Fe 3 C correspondant 6,66% de carbone.
Corps trs dur mais fragile.
Chrome
Il augmente la trempabilit, la duret et la rsistance lusure (formation
de carbure de chrome par combinaison avec le carbone) ; diminue la
rsilience. Non alli au carbone, il augmente la rsistance la corrosion
(mini 13%).
Cobalt
Il augmente la tenue haute temprature (outils de coupe).
Corroyage
Dfinit le taux de rduction de la section dun bloc dacier par forgeage ou
laminage. Plus le corroyage est important plus lacier a une structure
homogne et fine.
Dcarburation
Cest linverse dune cmentation mais cest un dfaut : diminution du
pourcentage de carbone par oxydation dans le four de trempe. On y
remdie en ajoutant de la poudre de charbon de bois ou avec une
atmosphre controle neutre.

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PRINCIPAUX TERMES UTILISES EN METALLURGIE

Diagramme fer-carbone Duret

Il donne les tempratures de changement de solution en fonction du Se mesure par la valeur de pntration dune bille ou dun diamant sous une
pourcentage de carbone. charge donne. Echelles les plus usuelles : Brinell, Rockwell, Vickers (voir
tableau de comparaison (voir page 298).
Ecrouissage
Dformation plastique de ltat cristallin dun mtal par suite dun effort
Fer = ferrite mcanique (usinage, tirage...) ; il augmente la duret superficielle, la limite
lastique mais diminue la rsilience.
r Fer = austnite
Ferrite
1500 Solution solide de carbone dans le fer lment stable froid, constituant
Liquide principal des aciers doux. La ferrite a une duret faible et est magntique.
Grain
Liquide Liquide La taille du grain influence la rsilience : plus le grain est fin, meilleure est
la cohsion donc la rsilience. On obtient un affinage du grain par les
+ fer + cmentite cycles chauffage refroidissement avec passage au point de transformation
(notamment la trempe) ; un maintien trop long haute temprature
1130 entrane un grossissement du grain. Le molybdne amliore la finesse.
Fer Point Indformable
+ carbone eutectique
(austnite) Un acier est dit indformable lorsque le cycle de traitement thermique
(conduit dans les conditions prconises) se traduit par un volume inchang
900 Austnite + cmentite aprs le revenu.
Fer La transformation en austnite lors du chauffage au-dessus du point de
+ austnite
transformation se traduit par une diminution de volume ; la transformation
720 en martensite puis en sorbite - troostite - bainite lors du cycle trempe-revenu
Fer Fer + cmentite se traduit par une augmentation de volume plus importante que la
+ perlite diminution prcdente. Le solde est donc une augmentation en volume sauf
600 si on conserve une certaine quantit daustnite rsiduelle.
0,9 2 4,6 % carbone
Cest cette dernire proprit qui permet de retrouver un volume inchang
avec les aciers outils dits indformables (les dformations gomtriques
dues la forme de la pice tant totalement indpendantes).

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PRINCIPAUX TERMES UTILISES EN METALLURGIE

Jominy
Essai permettant de connatre la trempabilit dun acier en mesurant la
pntration de la trempe.
Limite lastique
En kg/mm2 ou en daN/mm2. Cest la tension maximale admise par un mtal
avant de subir des dformations permanentes.
Manganse
Il augmente la trempabilit et la duret.
Martensite
Il provient de la transformation de laustnite par trempe. Solution solide
instable (se retransforme en bainite - sorbite - troostite lors du revenu).
Micrographie
Examen au microscope dun chantillon dacier aprs polissage et attaque
chimique ; permet de mettre en vidence les divers constituants mtal-
lurgiques.
Molybdne
Il favorise la finesse du grain de lacier, donc amliore la rsilience et facilite
le polissage de lacier.
Nickel
Il amliore la trempabilit et la rsilience ; favorise la qualit du polissage.
Nitruration
Enrichissement chaud de la couche superficielle dun acier en azote, celui-ci
se transformant en nitrures. Permet dobtenir une duret de 1000 1100 HV.
La nitruration seffectue 550 environ sur des pices dj traites, en aciers
capables de subir un revenu cette temprature.
Nitrure de titane
Le dpt superficiel chaud de nitrure de titane (couleur or) seffectue dans
un four spcial sous vide par procd ionique. La duret du dpt est de
2000 HV environ.
Perlite
Constituant normal des aciers au carbone refroidis lentement. Mlange de
ferrite et de cmentite sous forme soit lamellaire soit globulaire.
Phosphore
Elment dimpuret.
Plomb
En gnral impuret, sauf pour amliorer lusinabilit des aciers (notamment
des tirs destins subir des oprations de dcolletage).
Point de transformation
Chaque acier est caractris par deux points de transformation AC1, limite
infrieure de lintervalle de transformation et AC3 , limite suprieure de cet
intervalle. Pendant lintervalle de transformation lacier change de phase par
exemple de perlite en austnite au chauffage.
Recuit
Traitement thermique consistant chauffer le mtal au-dessus du point de
transformation AC3 avec un temps de maintien pour obtenir une bonne
homognit, suivi dun refroidissement suffisamment lent pour conserver
les lments stables sans transformation du type martensitique (vitesse de
refroidissement infrieure la vitesse critique de trempe). Permet dliminer
les effets de trempe ou dcrouissage antrieur et davoir la duret minimum.
Rsilience
Linverse de la fragilit. Se mesure grce lessai sur le pendule de Charpy : la
rsilience K en kg/cm2 correspond lnergie absorbe par la rupture
dun chantillon prpar cet effet.
Rsistance la traction (ou la rupture)
En kg/mm2 ou daN/mm2 ; cest la tension minimale rapporte au mm2, pour
entraner la rupture de lchantillon. Il existe un lien direct entre la rsistance
la traction et la duret mais elle nest quapproximative et il ne faut pas
confondre les deux termes qui correspondent des essais diffrents.

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PRINCIPAUX TERMES UTILISES EN METALLURGIE
Revenu
Traitement thermique complmentaire et indispensable de la trempe. Il a
pour but de transformer la martensite en lments plus stables et dliminer
les tensions internes causes par la trempe. Il diminue la duret et augmente
la rsilience (sauf quelques exceptions o le revenu entrane une transforma-
tion de laustnite rsiduelle par exemple pour les aciers outils 13% de
chrome ceci sous certaines conditions).
Silicium
Elle augmente la limite lastique et la rsistance aux chocs.
Sorbite
Mlange trs fin de cmentite et de ferrite obtenu lors du revenu des aciers
tremps partir de la martensite.
Soufre
En gnral cest une impuret, sauf pour amliorer lusinabilit des aciers
(notamment des tirs destins subir des oprations de dcolletage) mais
nuit la rsilience et au polissage.
Sulfinisation
Dpt superficiel base de soufre permettant de rduire le coefficient de
frottement. Seffectue sur pice finie.
Trempe
Traitement thermique consistant chauffer le mtal au-dessus du point de
transformation AC3 , en gnral + 50, le maintenir pour avoir une bonne
homognit et une transformation complte en austnite, suivi dun refroi-
dissement rapide pour obtenir les lments durs tels que bainite, marten-
site... Le meilleur quilibre des caractristiques mcaniques sobtient par la
transformation martensitique suivie dun revenu.
La vitesse de refroidissement doit tre suprieure la vitesse critique de
trempe (chaque nuance dacier est caractrise par sa propre vitesse critique)
mise en vidence lors de lessai Jominy.
La trempe dun acier est un traumatisme : celui-ci est d au choc thermique et
la variation en volume des diffrents constituants, cela se traduit par des
tensions internes trs leves quelquefois proches de la rsistance la
rupture do la ncessit de raliser avec beaucoup dattention un revenu
immdiatement aprs la trempe. Pour certains alliages dits austnitiques tels
que les aciers rfractaires, certains inoxydables et alliages lgers, la trempe
conduit le mtal sous forme austnitique la temprature ambiante donc
avec une duret minimum. La duret maximum sobtient alors lors du revenu.
Dans ce cas la trempe est dite hypertrempe.
Trempe isotherme
Dans ce cas le milieu de trempe (refroidissement) est un bain une tempra-
ture dtermine en fonction de lacier. Elle diminue le choc thermique et
pour certaines nuances permet dobtenir directement une transformation
bainitique sans passer par la martensite.
Trempe (milieu de)
Dans lordre dcroissant de vitesse de refroidissement : eau froide sale, eau,
huile, bains de sel, air puls, air calme.
Troostite
Agrgat de cmentite et de ferrite, assez caractristique des aciers incompl-
tement tremps.
Tungstne
Augmente la tenue chaud, la duret et la rsistance lusure grce la
formation de carbures, de tungstne ; diminue la rsilience. Elment indis-
pensable dans tous les aciers rapides.
Ultra-sons (contrle par)
Bas sur le rflchissement des ultra-sons sur les faces externes de lacier et
sur les dfauts internes : ceux-ci provoquent une anomalie du rflchisse-
ment.
Vanadium
Il augmente la rsistance lusure et la rsilience. Elment trs important
pour les outils de coupe.
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TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS
Les traitements thermiques sont des oprations de chauffage et de refroidisse-
ment qui ont pour but de donner une pice mtallique les proprits les plus
appropries pour son emploi ou sa mise en forme. Ils permettent damliorer
dans une large mesure les caractristiques mcaniques dun acier de composition
dtermine. Toute utilisation rationnelle dun alliage implique un traitement
thermique appropri. Dune faon gnrale, un traitement thermique ne
modifie pas la composition chimique de lalliage mais apporte les modifications
suivantes :
- constitution (tat de carbone et forme allotropique du fer),
- structure (grosseur du grain et rpartition des constituants),
- caractristiques mcaniques.
Les principaux traitements thermiques sont les suivants : trempe, revenu et
recuit.
Trempe
Le cycle thermique de trempe comporte trois phases successives :
chauffage une temprature T dite temprature de trempe, correspondant
un tat austnitique ;
maintien cette temprature T durant un certain temps de faon raliser
plus ou moins compltement la mise en solution des carbures et lhomognisa-
tion de laustnite. Lensemble de ces deux phases est dit austnisation ;
refroidissement par immersion dans un milieu eau, huile ou air, suffisamment
rapidement pour obtenir les caractristiques de trempe recherches.
Trempabilit
Cest une grandeur physique caractrisant chaque acier. Elle dpend de la
composition chimique de lacier et du cycle de refroidissement qui est fonction
du milieu de refroidissement et de la masse de la pice.
Revenu
Aprs une trempe lacier est trop fragile pour pouvoir tre mis en service sans un
traitement complmentaire. La trempe est suivie dun revenu constitu dun
chauffage au-dessous du point AC1 . Le revenu ralise alors un compromis entre
duret et rsilience : il augmente lallongement et surtout la rsilience ; mais
il diminue la duret, la limite lastique et la rsistance la traction.
Recuit
Le recuit amne le mtal en quilibre physico-chimique et tend raliser
un quilibre structural ; il a donc pour but de faire disparatre les tats hors
dquilibre rsultant de traitement antrieurs thermiques ou mcaniques. Ltat
recuit correspond aux valeurs maximales des caractristiques de ductilit, et aux
valeurs minimales des caractristiques de rsistance.
Recuit de normalisation
Le recuit de normalisation est effectu une temprature dpassant AC3 de
50 100C et suivi dun refroidissement Iair calme. Ce recuit a pour but daffi-
ner le grain et il contribue galement lhomognisation du mtal et au
relchement des contraintes internes. Dans le cas des aciers auto-trempants,
le refroidissement seffectue dans un four.
Recuit dadoucissement
Ce recuit consiste maintenir le mtal quelques dizaines de degrs au-dessous
du point de transformation AC1 et a pour but de faciliter lusinage. Ce recuit
sapplique principalement aux aciers outil et vite la ralisation dune trempe
qui aurait lieu lors dun refroidissement mme lent aprs chauffage au-dessus
de AC3 .
Recuit de dtente
Ce recuit a pour but le relchement des contraintes internes dues la solidifica-
tion (pices de moulage) ou des oprations mcaniques (usinage) ou de
soudage. Ce recuit seffectue gnralement vers 600-650C.
Recuit dhypertrempe (cas des aciers inoxydables austnitiques)
Ce recuit est effectu une temprature gnralement suprieure 1000C
et suivi dun refroidissement rapide (eau, air puls) afin dviter la prcipitation
de phases intermdiaires.
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TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS

Traitement thermochimique des aciers Cmentation en bain de sels

Cest un traitement thermique ralis dans un milieu adquat pour obtenir une Par rapport la cmentation en poudre, la mthode en bain de sels presente les
modification de la composition chimique du matriau de base par change avec avantages suivants :
ce milieu. gain de temps car les pices nont pas tre emballs puis dballs,
Traitement thermique des aciers de cmentation traitement plus rapide,
Les aciers de cmentation ont lavantage de prsenter la fois une surface dure cmentation homogne, mme pour les pices de formes compliques.
et rsistante lusure ainsi quune bonne tnacit cur. Pour obtenir ces Cmentation gazeuse
proprits particulires, il est ncessaire daugmenter la teneur en carbone de la Alors que les procds solides et liquides obligent travailler avec un niveau de
zone superficielle. La cmentation peut se faire en milieux pulvrulents, liquides carbone constant, la cmentation gazeuse permet de faire varier le niveau
ou gazeux. de carbone lintrieur de limites tendues. Ce procd garantit en outre une
teneur en carbone homogne dans toute la zone superficielle et permet
Cmentation en poudre dobtenir des profondeurs de carburation importantes dans des temps encore
Dans le cas des aciers de cmentation servant la mise en forme des matires raisonnables. Tout comme le procd en bain de sels, la cmentation gazeuse
plastiques, on utilise des poudres de cmentation action douce afin dviter facilite la trempe directe.
une teneur en carbone trop leve en surface. Les caisses de cmentation
doivent tre adaptes la forme des outils traiter afin que la carburation soit
aussi homogne que possible. La profondeur de carburation adquate est
fonction de la forme de loutil. Pour mesurer la profondeur de carburation, il est
conseill de placer dans la caisse de cmentation des prouvettes de la mme
nuance que loutil.

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TRAITEMENTS SUPERFICIELS DES ACIERS

Les traitements superficiels permettent damliorer les proprits des aciers ainsi que les tenues en service. Ils peuvent se faire par revtement
ou diffusion.

Temprature Duret
Epaisseur
Mthode de traitement Procds recherchs et conditions requises superficielle
de la couche
(C) HV

Nitruration 450-570 Rsistance au revenu tat tremp ou tremp Jusqu 1 mm Max. 1200
revenu (surface dpassive)

Boruration 800-1050 Insensibilit la surchauffe Jusqu 0,4 mm Max. 2000

Teneur minimale en silicium

Cmentation 860-900 Faible teneur en carbone Jusqu 2 mm Max. 900

Insensibilit la surchauffe

Oxydation 300-550 Rsistance au revenu Jusqu 0,01 mm

Surface dgraisse
Durcissement par Plusieurs Aucune Jusqu 0,1 mm Environ 950
tincelage lectrique milliers
Revtement de ~ Rsistance au revenu
500 2-5 m 2000-2500
nitrure de titane Haute duret dans la masse
Revtement de > 900 Insensibilit la surchauffe 6-9 m Max. 4800
nitrure de titane Surface propre non oxyde
Teneur minimale en chrome
Chromage dur 50-70 Surface dpassive Jusqu 1 mm 900-1200
Traitement thermique en environnement neutre

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PRINCIPE DE DESIGNATION NORMALISEE DES ACIERS

Aciers ordinaires Rappel des symboles
A 50 50 = rsistance la rupture en daN/mm2 ou kg F/mm2 Al : Aluminium
C 20 20 = % moyen de carbone x 100 C : Carbone
E 24 24 = limite lastique en daN/mm2 ou kg F/mm2 Co : Cobalt
Cr : Chrome
Aciers fins au carbone non allis ex : C 45 Cu : Cuivre
C 45 Mn : Manganse
Mo : Molybdne
Dsigne les aciers fins % de carbone Ni : Nickel
au carbone non allis x 100 P : Phosphore*
Pb : Plomb
Aciers faiblement allis (aucun lment natteint 5%) S : Soufre*
ex : 40 Ni Cr Mo 16-08 Si : Silicium
% du 1er puis
des 2me et 3me
Ti : Titane
40 Ni Cr Mo 16 - 08 V : Vanadium
lments si cest
indispensable, W : Tungstne
% carbone x 100 Elments dalliage % des lments x 4 multipli par
sans lettre dans lordre ou 10 selon la nature : un coefficient * En gnral, impurets
dcroissant de % x 4 : Co, Cr, Mn, Ni, Si avec % trs faible.
x 10 : Al, Mo, Ti, V, W
Exemple : 0,4% carbone - 4% nickel - 2% chrome + molybdne

Aciers fortement allis (au minimum un lment avec 5% ou +)

ex : X 160 Cr Mo V 12-01
X 160 Cr Mo V 12 - 01

Dsigne les aciers % carbone Elments dalliage % rel des lments

fortement allis x 100 dans lordre dalliage
dcroissant de %
Exemple : 1,60% carbone - 12% chrome - 1% molybdne + vanadium

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TABLE COMPARATIVE DES DURETES

Duret Duret Rockwell Duret Rsistance Duret Duret Rockwell Duret Rsistance Duret Duret Rockwell Duret Rsistance
Brinell Vickers la traction Brinell Vickers la traction Brinell Vickers la traction
HB/30 HRB HRC HV Rm (N/mm2) HB/30 HRB HRC HV Rm (N/mm2) HB/30 HRB HRC HV Rm (N/mm2)
100 55 - 105 335 209 95 - 220 705 371 - 39,8 390 1255
106 59 - 110 350 214 96 - 225 720 380 - 40,8 400 1290
110 62 - 115 365 223 97 - 235 755 390 - 41,8 410 1320
114 64 - 120 385 233 98 21,3 245 785 399 - 42,7 420 1350
119 67 - 125 400 238 99 22,2 250 800 409 - 43,6 430 1385
124 70 - 130 415 242 100 23,1 255 815 418 - 44,5 440 1420
128 71 - 135 430 247 - 24,0 260 835 428 - 45,3 450 1455
133 73 - 140 450 252 - 24,8 265 850 437 - 46,1 460 1485
138 75 - 145 465 257 - 25,6 270 865 447 - 46,9 470 1520
142 77 - 150 480 261 - 26,4 275 880 457 - 47,7 480 1555
147 79 - 155 495 266 - 27,1 280 900 466 - 48,4 490 1595
152 81 - 160 510 271 - 27,8 285 915 476 - 49,1 500 1630
157 82 - 165 525 276 - 28,5 290 930 486 - 49,8 510 1665
162 84 - 170 545 280 - 29,2 295 945 496 - 50,5 520 1700
166 85 - 175 560 285 - 29,8 300 965 506 - 51,1 530 1740
171 87 - 180 575 295 - 31,0 310 995 516 - 51,7 540 1775
176 88 - 185 590 304 - 32,2 320 1030 525 - 52,3 550 1810
181 89 - 190 610 314 - 33,3 330 1060 535 - 53,0 560 1845
185 90 - 195 625 323 - 34,4 340 1095 545 - 53,6 570 1880
190 91 - 200 640 333 - 35,5 350 1125 555 - 54,1 580 1920
195 92 - 205 655 342 - 36,6 360 1155 565 - 54,7 590 1955
200 93 - 210 675 352 - 37,7 370 1190 574 - 55,2 600 1995
204 94 - 215 690 361 - 38,8 380 1220

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TOLERANCES ISO

Arbres - Ecarts en microns (1 = 0,001 mm)

mm f7 g6 h11 h10 h9 h8 h7 h6 js11 js10 js9 js8 js7 js6 k11 k10 k9 k8 k7 k6
> 1 6 2 0 0 0 0 0 0 + 30 + 20 + 12 + 7 + 5 + 3 + 60 + 40 + 25 + 14 + 10 + 6
3 16 8 60 40 25 14 10 6 30 20 12 7 5 3 0 0 0 0 + 0 + 0
> 3 10 4 0 0 0 0 0 0 + 37 + 24 + 15 + 9 + 6 + 4 + 75 + 48 + 30 + 18 + 13 + 9
6 22 12 75 48 30 18 12 8 37 24 15 9 6 4 0 0 0 0 + 1 + 1
> 6 13 5 0 0 0 0 0 0 + 45 + 29 + 18 + 11 + 7 + 4,5 + 90 + 58 + 36 + 22 + 16 + 10
10 28 14 90 58 36 22 15 9 45 29 18 11 7 4,5 0 0 0 0 + 10 + 1
> 10 16 6 0 0 0 0 0 0 + 55 + 35 + 21 + 13 + 9 + 5,5 + 110 + 70 + 43 + 27 + 19 + 12
18 34 17 110 70 43 27 18 11 55 35 21 13 9 5,5 0 0 0 0 + 1 + 1
> 18 20 7 0 0 0 0 0 0 + 65 + 42 + 26 + 16 + 10 + 6,5 + 130 + 84 + 52 + 33 + 23 + 15
30 41 20 130 80 52 33 21 13 65 42 26 16 10 6,5 0 0 0 0 + 2 + 2
> 30 25 9 0 0 0 0 0 0 + 80 + 50 + 31 + 19 + 12 + 8 + 160 + 100 + 62 + 39 + 27 + 18
50 50 25 160 100 62 39 25 16 80 50 31 19 12 8 0 0 0 0 + 2 + 2
> 50 30 10 0 0 0 0 0 0 + 95 + 60 + 37 + 23 + 15 + 9,5 + 190 + 120 + 74 + 46 + 32 + 21
80 60 29 190 120 74 46 30 19 95 60 37 23 15 9,5 + 0 + 0 + 0 0 + 2 + 2
> 80 36 12 0 0 0 0 0 0 + 110 + 70 + 43 + 27 + 17 + 11 + 220 + 140 + 87 + 54 + 38 + 25
120 71 34 220 140 87 54 35 22 110 70 43 27 17 11 + 0 + 0 + 0 + 0 + 3 + 3
> 120 43 14 0 0 0 0 0 0 + 125 + 80 + 50 + 31 + 20 + 12,5 + 250 + 160 + 100 + 63 + 43 + 28
180 83 39 250 160 100 63 40 25 125 80 50 31 20 12,5 + 0 + 0 + 0 + 0 + 3 + 3
> 180 50 15 0 0 0 0 0 0 + 145 + 92 + 57 + 36 + 23 + 14,5 + 290 + 185 + 115 + 72 + 50 + 33
200 96 44 290 185 115 72 46 29 145 92 57 36 23 14,5 + 0 + 0 + 0 + 0 + 4 + 4

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techniques
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PRODUITS
METALLURGIQUES

TABLEAU DES RUGOSITES SUIVANT LES TYPES DUSINAGE

Rugosit Ra m
Type dusinage

0,025

0,05

0,1

0,2

0,4

0,8

1,6

12

16

20

25
3

6
Oxycoupage, bavurage, sciage
Tournage, fraisage, limage
Forage
Fraisage
Alsage
Brochage
Rectification
Polissage / Glaage
Super-finissage
Brillantage
Sablage
Laminage chaud
Fusion dans le sable
Forgeage
Fusion en coquille
Fusion sous pression
Laminage, roulage et tirage froid
Filage chaud
1 m = 0,001 mm Rugosit plus frquente Rugosit moins frquente

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 PRODUITS
METALLURGIQUES
INFORMATIONS SUR LES OPERATIONS DETIRAGE
ET DE TOURNAGE-GALETAGE
Les aciers tirs ont une surface lisse, de teinte blanche ou gris clair. De petites
dfectuosits de peau sont admises, la norme NFA35050 en dfinit la dimension
et la frquence. Pour les carrs, hexagones, plats, cornires, les artes sont vives
mais peuvent comporter un lger arrondi inhrent l'outillage.
Les aciers tourns-galets ont un aspect plus clair que celui des tirs.
L'importance dimensionnelle des dfauts de surface est limite au tiers des
valeurs dfinies par la norme NFA35050.
Tolrances de rectitude et de vrillage sur les aciers tirs et tourns-galets :
les barres reposant par leur propre poids sur un plan horizontal doivent paratre
droites et sans ressaut brusque sur toute leur longueur. La flche doit tre
infrieure un millimtre par mtre. La torsion de la barre entre deux sections
droites de un mtre sera au plus gale 4.
Nota. Pour toutes prcisions complmentaires, se rfrer au fascicule dit par :
l'OTUA (office technique pour l'utilisation de l'acier) ainsi que le SNFEPPA
(syndicat national des fabricants d'tirs et de profils pleins en acier).
Ltirage
Est habituellement retenu pour les sections 48 mm.
Il se dcompose en quatre oprations :
- dcalaminage - chaulage ;
- tirage ;
- mise longueur ;
- dressage.
Etirage
L'opration consiste faire passer la barre d'acier (par contrainte) dans
une filire de forme convenable. La dformation plastique ralise modifie
profondment la structure de l'acier sous l'effet d'une traction et d'une
compression transversale importante.
L'crouissage qui en rsulte entrane l'augmentation sensible de la rsistance
la rupture, la limite lastique, la duret et une diminution de l'allongement et
de la rsilience.
Ces transformations sont bnfiques pour de nombreux usages puisqu'elles
permettent d'obtenir froid des caractristiques mcaniques semblables ou
suprieures celles que pourraient confrer des traitements thermiques.
Elles peuvent par contre tre nfastes lorsque certaines caractristiques
recherches seront diminues (allongement et rsilience) notamment pour la
fabrication de pices cambres ou cintres.
Tournage-galetage
Dit comprims, seffectue principalement pour les dimensions 50 mm.
Ce procd de calibrage qui concerne les sections rondes peut-tre justifi par
plusieurs raisons :
- caractristiques des barres lamines ne permettant pas un tirage ;
- limination des dfauts de surface et de la zone de dcarburation ;
- conservation des caractristiques de lacier lamin.
Tournage
Ralis par enlvement de copeaux au moyen doutils tranchants sur les barres
dun diamtre suprieur la section dsire.
Galetage
Destin polir lacier tout en faisant disparatre les traces doutils. Il peut
provoquer un lger crouissage en surface (2 10 kgf/mm2).
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 PRODUITS
METALLURGIQUES

CHOIX DES NUANCES DACIER POUR LES ARTICLES

DASSEMBLAGE SUIVANT LA CLASSE DESIREE
Classe Etat Nuances Classe Etat d 16 16 < d 25 25 < d 39
Recuit de Trempe XC 38 H2, 21 B3,
S 250, S 250 Pb, AD 37 Pb, 13 MF4, eau Revenu 21 B3, 20 MB5 20 MB5
3.6 normalisation 20 MB5
18 MF6, XC 12, XC 18 425C
aprs usinage 8.8
Trempe minimum 25 CD4, 32 C4, 30 CD4 25 CD4, 30 CD4, 38 CD4, 30 NCD8,
Recuit de huile 34 CD4, 38 B3 34 CD4, 38 CB1 42 CD4
S 300, S 300 Pb, AD 42 Pb, 18 MF5,
4.6 normalisation
XC 18 (d 40) Trempe 38 CB1, 20 MB5,
aprs usinage
eau Revenu 21 B3
S 250, S 250 Pb, AD 37 Pb, Fe 360 B, 9.8 425C
4.8 Etir Trempe minimum 34 CD4, 38 C 4,
XC 18, XC 18 Pb, 2C 30, 3C 30 huile 42 CD4, 30 CD12
Recuit de Trempe
eau Revenu 38 CB1 38 CB1 38 CB1
5.6 normalisation 2C 30, 2C 35, Fe 490-2 FN
aprs usinage 10.9 425C
Trempe minimum 34 CD4, 42 CD4, 42 CD4, 34 CD 4, 42 CD4, 30 CND8,
huile 38 CD4 38 CD4 35 NCD16
S 250, S 250 Pb, AD 37 Pb, Fe 360 B,
5.8 Etir
XC 18, XC 18 Pb, Fe 490-2 FN Trempe
eau Revenu 38 CB1 38 CB1
AD 60 Pb, Fe 590-2 FN, 2C 30, 3C 30, 12.9 425C
6.8 Etir Trempe minimum 42 CD4, 30 NCD8, 34CD4, 38 CD4, 42 CD4,
2C 35, 3C 35, 35 MF6, 35 MF6 Pb huile 30 NCD8, 35 NCD16
38 MB5, 42 C4, 30 NC11 30 CND8, 35 NCD16

Le choix des nuances est laiss linitiative du fabricant Pour les vis et goujons haute rsistance, une trempe et un revenu sont obligatoires.
condition que les caractristiques mcaniques et les essais sur
articles dassemblage prvus par la norme soient satisfaits.
Pour les lments dassemblage non soumis lessai de
rsistance la traction, des limites de composition chimique
sont obligatoires (voir norme EN 20898-1). Dans le cas
contraire et titre indicatif, les nuances suivantes peuvent
gnralement satisfaire ces conditions.

312
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techniques
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PRODUITS
METALLURGIQUES

DESIGNATION DES ETATS METALLURGIQUES

DES ALLIAGES D'ALUMINIUM

ALLIAGE SANS TRAITEMENT THERMIQUE DE TREMPE

Sries 1000
3000
5000

Etat de livraison
F : brut de fabrication
O : recuit
H111 : recuit, plan
H112 : recuit, plan avec garanties spciales
H12 : croui 1/4 dur
H14 : croui 1/2 dur
H24 : croui, restaur 1/2 dur

ALLIAGES AVEC TRAITEMENT THERMIQUE DE TREMPE

Sries 2000
6000
7000

Etat de livraison
T3 : tremp, croui et mri
T4 : tremp en opration spare, mri
T451 : tremp en opration spare, traction contrle, mri
T5 : tremp et revenu
T6 : tremp en opration spare et revenu
T651 : tremp, traction contrle et revenu
T851 : tremp, croui, revenu avec traction contrle

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PRODUITS
METALLURGIQUES

PROPRIETES PHYSIQUES TYPIQUES

DES ALLIAGES D'ALUMINIUM

Masse Intervalle de fusion* Coefficient de Capacit thermique Conductivit Rsistivit

Alliages volumique (approximative) dilatation linique massive** Etat thermique** ( 20C)
kg/dm3 C C 1x106 J/kg C W/m C cm
1050A 2,70 646-657 23,6 945 O 231 2,8
2011 2,83 540-645 23,2 905 T3 152 4,4
2014 2,80 508-635 22,5 920 T4 135 5,1
2017A 2,79 510-640 23,0 920 T4 134 5,1
2024 2,77 500-638 22,9 920 T3 120 5,7
2030 2,82 510-638 22,9 920 T3/T4 135 5,1
2618A 2,76 549-638 22,3 920 T6 146 4,6
3003 2,73 940-655 23,2 935 O 180 3,5
3005 2,73 632-655 23,7 935 O-H18 166 3,9
5005 2,70 630-655 23,7 945 O-H38 205 3,3
5083 2,66 580-640 23,9 945 O-H32 120 6,0
5086 2,66 585-642 23,9 945 O-H32 126 5,6
5754 2,67 590-645 23,8 945 O-H34 132 5,3
6005A 2,70 606-655 23,6 940 T6 178 3,5
6060 2,70 615-655 23,4 945 T5 200 3,3
6061 2,70 575-650 23,6 940 T6 167 4,0
6082 2,71 570-645 23,5 935 T6 174 4,2
7020 2,78 605-645 23,0 920 T5 140 4,9
7075 2,80 475-630 23,5 915 T6 130 5,2

*20C 100C **0C 100C

Ce tableau correspond des valeurs moyennes (prsentes fin de comparaison) et ne peut pas faire l'objet de garantie

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PRODUITS
METALLURGIQUES

TOLERANCES SUR EPAISSEUR DES TOLES

EN ALLIAGES DALUMINIUM

Tolrances Tolrances
Epaisseurs Epaisseurs
(mm) tles lamines tles lamines (mm) tles lamines tles lamines
froid (mm) chaud (mm) froid (mm) chaud (mm)
+ 0,05 - + 0,40 + 0,60
0,50 < e < 0,75 0,05 - 10,00 < e < 12,00 0,40 0,60
+ 0,06 - + 0,50 + 0,70
0,75 < e < 1,00 0,06 - 12,00 < e < 16,00 0,50 0,70
+ 0,08 - + 0,60 + 0,80
1,00 < e < 1,25 0,08 - 16,00 < e < 20,00 0,60 0,80
+ 0,10 - + 0,70 + 0,90
1,25 < e < 2,50 0,10 - 20,00 < e < 25,00 0,70 0,90
+ 0,12 - - + 1,00
2,50 < e < 2,75 0,12 - 25,00 < e < 30,00 - 1,00
+ 0,13 - - + 1,10
2,75 < e < 3,00 0,13 - 30,00 < e < 40,00 - 1,10
+ 0,13 + 0,25 - + 1,30
3,00 < e < 3,50 0,13 0,25 40,00 < e < 50,00 - 1,30
+ 0,16 + 0,30 - + 1,50
3,50 < e < 4,00 0,16 0,30 50,00 < e < 60,00 - 1,50
+ 0,16 + 0,30 - + 1,80
4,00 < e < 4,50 0,16 0,30 60,00 < e < 70,00 - 1,80
+ 0,20 + 0,35 - + 2,10
4,50 < e < 5,50 0,20 0,35 70,00 < e < 80,00 - 2,10
+ 0,24 + 0,35 - + 2,20
5,50 < e < 6,50 0,24 0,35 80,00 < e < 100,00 - 2,20
+ 0,30 + 0,40 - + 2,40
6,50 < e < 8,00 0,30 0,40 e > 100,00 - 2,40
+ 0,35 + 0,50
8,00 < e < 10,00 0,35 0,50

Pour les tles suprieures 1250 mm, tolrances diffrentes pour certaines paisseurs.
Aucune tolrance n'est donne pour les pices dcoupes.

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PRODUITS
METALLURGIQUES

APTITUDES TECHNOLOGIQUES ET DUSAGES

DES ALLIAGES DALUMINIUM

Comportement Aptitudes
latmosphre lanodisation au soudage (1) lusinage lemboutissage
Alliages Etat au
par soudo- par faisceau fragmentation brillance par repoussage
gnrale marine protection dure brillante larc profond
rsistance brasage d'lectron copeaux surface expansion
1050A O

1050A H14

1050A H18

1200 O

2011 - -

2014 T4

2014 T6

2017A T4

2024 T4

2030 T3 - -

2618A T6

3003 O

3005 O

3005 H26

5005 O

5005 H24

5005 H18

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techniques
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PRODUITS
METALLURGIQUES

APTITUDES TECHNOLOGIQUES ET DUSAGES

DES ALLIAGES DALUMINIUM
Comportement Aptitudes
latmosphre lanodisation au soudage (1) lusinage lemboutissage
Alliages Etat au
par soudo- par faisceau fragmentation brillance par repoussage
gnrale marine protection dure brillante larc profond
rsistance brasage d'lectron copeaux surface expension
5083 O (2) (2)

5086 O

5754 O

6005A T5/T6 -
6060 T5/T6 -
6061 O -

6061 T6 -
6082 O -

6082 T6 -
7020 T5 (3) (3) -
7075 T6 (4) (4) -
7049A T6 (4) (4) -
: excellent : trs bien : bien : moyen : passable - : non applicable

1. L'aptitude au soudage oxyacthylnique est identique celle du soudage l'arc.

2. Pour des utilisations des tempratures suprieures 65C, nous consulter.
3. Prendre des prcautions contre la corrosion l'tat T4 ou T5/T6 soud.
4. Risque de corrosion sous tension l'tat T6.

Ce tableau correspond des valeurs moyennes (prsentes fin de comparaison) et ne peut pas faire l'objet de garantie

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PRODUITS
METALLURGIQUES

APTITUDES AU PLIAGE DES TOLES

EN ALLIAGES D'ALUMINIUM
Tableau des valeurs indicatives du rayon de pliage des tles* plies 90 sur presse classique.
Ces valeurs doivent tre multiplies par l'paisseur en mm (e) de la tle pour obtenir le rayon minimum exprim en mm.

Alliages Etat 0,4 < e < 0,8 0,8 < e < 1,6 1,6 < e < 3,2 3,2 < e < 4,8 4,8 < e < 6 6 < e < 10 10 < e < 12
1050A O-H111 0 0 0 0,5 1 1 -
1050A H14-H24 0 0,5 1 1 1,5 2 1,5
1050A H18 1 2 3 3,5 - - 2,5
1200 O 0 0 0 0,5 1 1 1,5
2014 O 0 0 0,75 1 1,5 2,5 4
2014 T6** 4,5 4,75 5,5 6,5 8 - -
2017 T4** 2,5 3 4 5 5 6 -
2017A O 0 0 0,75 1 1,5 2,5 4
2017A H4 2,5 3 4 5 5 6 -
2024 O 0 0 0,75 1 1,5 - -
2024 T4** 3 4 5 6 6 - -
5083 O 0,5 1 1 1,25 15 2 -
5086 O 0,5 1 1 1,25 15 2 -
5754 O-H111 0 0,5 1 1 1,25 1,5 2
6061 O 0 0,5 1 1 1 1,5 2
6061 T4** 0,5 1 15 2,5 3 3,5 4
6061 T6** 1,5 2,5 3,5 3,5 4 4,5 5
6082 O 0 0,5 1 1,5 1,75 2 2,5
6082 T4** 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
6082 T61** 1,5 2 2,5 3,5 4 - -
7020 T4** 1,5 2 2,5 3 3,5 4 5
7020 T6** 3 3,5 4 5 5,5 6 -
7075 O 0 1 1 1,5 2,5 3,5 -
7075 T6** 4,5 5,5 6,5 7 8 - -

* Ces valeurs ne sont pas valables pour les tles laques.

** Les alliages pour traitements thermiques peuvent tre plis avec des rayons plus courts si ils sont mis en forme peu de temps aprs la trempe.

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techniques
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PRODUITS
METALLURGIQUES

POSSIBILITES DE PARACHEVEMENT
DES ALLIAGES DALUMINIUM
Toutes les possibilits de parachvement concernent l'aluminium et ses alliages.
Pour toute autre forme de parachvement, nous consulter.

PROTECTION ET TRAITEMENT DE SURFACE

- Protection des tles avec film PVC 1 ou 2 faces 80 microns.
- Anodisation 15 20 microns.
- Brossage tous grains.
- Polissage.

USINAGE - MISE AU FORMAT

- Cisaillage : jusqu' 6 mm dpaisseur
longueur 2000 mm
tolrances + 0 / + 1,5 mm
- Dcoupe : jusqu' 100 mm dpaisseur
tolrances + 0 / + 0,2 mm
- Sciage : du diamtre 20 mm au diamtre 300 mm
tolrances + 0 / + 2 mm
- Dcoupage : plasma, dcoupe jet d'eau, laser, toutes paisseurs
- Pliage : jusqu' 5 mm dpaisseur
longueur maxi 2000 mm
couvre joint, acrotre, couvertine
- Soudage : mcano-soudure par procd TIG et MIG
- Mise en forme : cintrage, roulage

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PRODUITS
METALLURGIQUES

GUIDE DE SELECTION DES PLASTIQUES TECHNIQUES

Critre
Mcanique Thermique Chimique Elec.

Rsistance la

Coefficeint de
Coefficent de

dilatation lin.

extinguibilit
Temprature
Norme Famille

Alimentarit
compression

Rsistance

dutilisation
dynamique
frottement

dhumidit

Usinabilit

thermique

Rsistance

lectrique
chimique

Isolation
Densit

Reprise

lusure

Auto-
PA 6 1,14
Polyamide extrud
PA 66 1,15
PA
PA 6G 1,15
Polyamide coul
PA 6G Mo S2 1,16
POM Polyactal POM 1,41
PETP Polyethylne PETP 1,39
PMMA Polymtharcrylate de mthyle 1,19
PC Polycarbonate 1,20
ABS Acrylonitrile-Butadiene-Styrne 1,05
PVC Polychlorure de vinyle 1,42
PP Polypropylne PP 0,91
PEHD 500 0,95
PEHD
PEHD 1000 0,94
PTFE Polyttrafluorthylne 2,18
PVDF Polyfluorure de vinylidne 1,78
PEI Polytherimide 1,27
PEEK Polytherthertone 1,31
PUR Polyurthane 1,05
1,25
: excellent : trs bien : bien : moyen : passable : non applicable

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techniques
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PRODUITS
METALLURGIQUES
CONSEILS DUSINAGE POUR LES PLASTIQUES TECHNIQUES
Stabilit dimensionnelle
Des demi-produits stabiliss et exempts de
tensions sont la condition pour la fabrication des
produits aux cotes exactes. Une dformation de la
pice est souvent de la chaleur produite par
lenlvement de copeaux et des tensions
dusinage qui en rsultent. Lorsquil se produit un
volume denlvement de copeaux lev, il est
recommand de stabiliser la pice intermdiaire-
ment afin de rduire des tensions thermiques dj
apparues. Ce conditionnement est appliqu avant
lusinage des matires ayant une absorption deau
leve, par exemple polyamides. En raison de
cette dilatation thermique leve, il faudrait
prvoir pour les matires plastiques des tolrances
de fabrication suprieures celles des mtaux. Les
matires thermoplastiques ne doivent jamais tre
serres en forant lors de lusinage. Les matires
rigides et dures comme le PA 6.6, PA 6 GF 30 ou
PC courent le risque dclater ; cela concerne
surtout des corps creux. Les pices en matires
plus lastiques peuvent se dformer par le disposi-
tif de serrage en cas de contrainte de compression
trop leve.
Tournage
Pour atteindre des surfaces de qualit particulire-
ment haute, il faut prvoir le tranchant sous
forme de finition large. Pendant la coupe, le
ciseau doit tre aiguis pour viter des surfaces
cailleuses. En revanche, lors de lusinage des
matires parois minces et particulirement
Ces informations sont donnes titre indicatif.
souples, il est conseill demployer des outils
acrs comme des couteaux.
Fraisage
Pour le fraisage les types de fraiseuses habituels
peuvent tre utiliss. Pour un grand nombre de
pices, il est prfrable dutiliser des fraiseuses
munies de plaquettes au carbure pour que
la vitesse de coupe puisse tre augmente. Les
fraiseuses utilises habituellement pour lusinage
des mtaux lgers sont particulirement adaptes
aux polyamides.
Perage
En perant avec des forets mtalliques usuels, il
faut veiller en particulier ce que les tranchants
soient bien acrs et lensemble bien refroidi. De
mme, llimination des copeaux de perage par
une ventilation frquente est une condition pour
une qualit irrprochable du perage, car
lchauffement du foret est influenc par le frot-
tement des copeaux. Les diamtres de perage
importants doivent tre prpercs ou excuts au
moyen dune mche creuse ou par alsage au
tour. Pour le perage des thermoplastiques durs
ou renforcs (PA 6.6, Pa 6 GF 30), il est recom-
mand de prchauffer la pice 100C pendant
environ une heure par 10 mm de section droite.
En raison des tensions, les qualits PC et PPO ont
facilement tendance craqueler ; pour cette
raison, il faut, dans ce cas, narer quavec de lair
ou de leau pendant lusinage.
Sciage
La plupart des matires plastiques peuvent tre
scies avec des scies ruban ou circulaires,
les dents devant tre fortement afftes pour
obtenir une coupe libre.
Elimination de bavures
Lors de toutes les mthodes mentionnes
dusinage par enlvement de copeaux, il faut
compter sur des bavures plus ou moins pronon-
ces. Llimination manuelle avec des couteaux
dbarbage spciaux donne de meilleurs rsultats.
Lbavurage au tonneau ou le ponage vibrant
sont dautres possibilits, les abrasifs devant tre
choisis en fonction des pices.
Taraudage
La coupe mcanique et la taille du filetage
doivent tre effectues des vitesses de coupe
basses afin de maintenir le dveloppement de
chaleur aussi rduit que possible. Il est en tout cas
recommand dutiliser un agent rfrigrant. Les
tarauds doivent souvent tre pourvus dune
surcote.
Dcoupage
Des pices parois minces jusqu 1,5 mm
peuvent tre produites conomiquement par le
dcoupage, qui peut se faire haute vitesse. Pour
le cas o il se produirait des cassures, le matriau
doit tre prchauff.
Informations
techniques
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