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PRODUITS

METALLURGIQUES

SOMMAIRE INFORMATIONS TECHNIQUES


PRINCIPAUX TERMES UTILISES EN METALLURGIE
TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS
TRAITEMENTS SUPERFICIELS DES ACIERS
PRINCIPE DE DESIGNATION NORMALISEE DES ACIERS
TABLE COMPARATIVE DES DURETES
TOLERANCES ISO
TABLEAU DES RUGOSITES SUIVANT LES TYPES DUSINAGE
INFORMATIONS SUR LES OPERATIONS DETIRAGE ET
DE TOURNAGE-GALETAGE
CHOIX DES NUANCES DACIER POUR LES ARTICLES DASSEMBLAGE
SUIVANT LA CLASSE DESIREE
DESIGNATION DES ETATS METALLURGIQUES DES ALLIAGES DALUMINIUM
PROPRIETES PHYSIQUES TYPIQUES DES ALLIAGES DALUMINIUM
TOLERANCES SUR EPAISSEUR DES TOLES EN ALLIAGES DALUMINIUM
APTITUDES TECHNOLOGIQUES ET DUSAGES DES ALLIAGES DALUMINIUM
APTITUDES AU PLIAGE DES TOLES EN ALLIAGES DALUMINIUM
POSSIBILITES DE PARACHEVEMENT DES ALLIAGES DALUMINIUM
GUIDE DE SELECTION DES PLASTIQUES TECHNIQUES
CONSEILS DUSINAGE POUR LES PLASTIQUES TECHNIQUES

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PRINCIPAUX TERMES UTILISES EN METALLURGIE

Allongement Cmentation
Valeur rapporte 100 mm de lallongement subie par une prouvette Enrichissement chaud en carbone de la couche superficielle dun acier,
lors dun essai de traction et mesure aprs rupture. permettant ensuite par une trempe dobtenir une duret leve en surface
et faible cur. Concerne les aciers dont le pourcentage de carbone est
Austnite en gnral infrieur 0,3%.
Solution solide de carbone dans le fer , lment stable chaud se
transformant en martensite lors de la trempe. Elment stable froid dans Cmentite
certains alliages (aprs hypertrempe) et sous forme rsiduelle dans les Carbure de fer Fe 3 C correspondant 6,66% de carbone.
aciers outils aprs trempe. Lors de la trempe des aciers laustnite se Corps trs dur mais fragile.
transforme en trois lments principaux en fonction de la temprature de
refroidissement et de la vitesse de refroidissement : Chrome
- perlite, Il augmente la trempabilit, la duret et la rsistance lusure (formation
- bainite, de carbure de chrome par combinaison avec le carbone) ; diminue la
- martensite. rsilience. Non alli au carbone, il augmente la rsistance la corrosion
Laustnite a une duret faible et nest pas magntique. (mini 13%).
Bainite Cobalt
Suprieure ou infrieure selon la temprature de formation, cest un agr- Il augmente la tenue haute temprature (outils de coupe).
gat de fer-cmentite provenant de la dcomposition par refroidissement
rapide de laustnite. De structure lamellaire la bainite a une duret leve Corroyage
proche de la martensite. Dfinit le taux de rduction de la section dun bloc dacier par forgeage ou
Baumann laminage. Plus le corroyage est important plus lacier a une structure
Essai ayant pour but de mettre en vidence la rpartition des sulfures dans homogne et fine.
lacier.
Dcarburation
Carbone Cest linverse dune cmentation mais cest un dfaut : diminution du
Principal lment dalliage : augmente la trempabilit et la duret, dimi- pourcentage de carbone par oxydation dans le four de trempe. On y
nue la rsilience ; la duret maxi est obtenue pour ~
0,9% de carbone, au remdie en ajoutant de la poudre de charbon de bois ou avec une
del un acier est dit surcarbur. atmosphre controle neutre.

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PRINCIPAUX TERMES UTILISES EN METALLURGIE

Diagramme fer-carbone Duret


Il donne les tempratures de changement de solution en fonction du Se mesure par la valeur de pntration dune bille ou dun diamant sous une
pourcentage de carbone. charge donne. Echelles les plus usuelles : Brinell, Rockwell, Vickers (voir
tableau de comparaison (voir page 298).
Ecrouissage
Dformation plastique de ltat cristallin dun mtal par suite dun effort
Fer = ferrite mcanique (usinage, tirage...) ; il augmente la duret superficielle, la limite
lastique mais diminue la rsilience.
r Fer = austnite
Ferrite
1500 Solution solide de carbone dans le fer lment stable froid, constituant
Liquide principal des aciers doux. La ferrite a une duret faible et est magntique.
Grain
Liquide Liquide La taille du grain influence la rsilience : plus le grain est fin, meilleure est
la cohsion donc la rsilience. On obtient un affinage du grain par les
+ fer + cmentite cycles chauffage refroidissement avec passage au point de transformation
(notamment la trempe) ; un maintien trop long haute temprature
1130 entrane un grossissement du grain. Le molybdne amliore la finesse.
Fer Point Indformable
+ carbone eutectique
(austnite) Un acier est dit indformable lorsque le cycle de traitement thermique
(conduit dans les conditions prconises) se traduit par un volume inchang
900 Austnite + cmentite aprs le revenu.
Fer La transformation en austnite lors du chauffage au-dessus du point de
+ austnite
transformation se traduit par une diminution de volume ; la transformation
720 en martensite puis en sorbite - troostite - bainite lors du cycle trempe-revenu
Fer Fer + cmentite se traduit par une augmentation de volume plus importante que la
+ perlite diminution prcdente. Le solde est donc une augmentation en volume sauf
600 si on conserve une certaine quantit daustnite rsiduelle.
0,9 2 4,6 % carbone
Cest cette dernire proprit qui permet de retrouver un volume inchang
avec les aciers outils dits indformables (les dformations gomtriques
dues la forme de la pice tant totalement indpendantes).

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PRINCIPAUX TERMES UTILISES EN METALLURGIE

Jominy Perlite
Essai permettant de connatre la trempabilit dun acier en mesurant la Constituant normal des aciers au carbone refroidis lentement. Mlange de
pntration de la trempe. ferrite et de cmentite sous forme soit lamellaire soit globulaire.
Limite lastique Phosphore
En kg/mm2 ou en daN/mm2. Cest la tension maximale admise par un mtal Elment dimpuret.
avant de subir des dformations permanentes. Plomb
Manganse En gnral impuret, sauf pour amliorer lusinabilit des aciers (notamment
Il augmente la trempabilit et la duret. des tirs destins subir des oprations de dcolletage).
Martensite Point de transformation
Il provient de la transformation de laustnite par trempe. Solution solide Chaque acier est caractris par deux points de transformation AC1, limite
instable (se retransforme en bainite - sorbite - troostite lors du revenu). infrieure de lintervalle de transformation et AC3 , limite suprieure de cet
intervalle. Pendant lintervalle de transformation lacier change de phase par
Micrographie
exemple de perlite en austnite au chauffage.
Examen au microscope dun chantillon dacier aprs polissage et attaque
chimique ; permet de mettre en vidence les divers constituants mtal- Recuit
lurgiques. Traitement thermique consistant chauffer le mtal au-dessus du point de
transformation AC3 avec un temps de maintien pour obtenir une bonne
Molybdne
Il favorise la finesse du grain de lacier, donc amliore la rsilience et facilite homognit, suivi dun refroidissement suffisamment lent pour conserver
le polissage de lacier. les lments stables sans transformation du type martensitique (vitesse de
refroidissement infrieure la vitesse critique de trempe). Permet dliminer
Nickel les effets de trempe ou dcrouissage antrieur et davoir la duret minimum.
Il amliore la trempabilit et la rsilience ; favorise la qualit du polissage.
Rsilience
Nitruration Linverse de la fragilit. Se mesure grce lessai sur le pendule de Charpy : la
Enrichissement chaud de la couche superficielle dun acier en azote, celui-ci rsilience K en kg/cm2 correspond lnergie absorbe par la rupture
se transformant en nitrures. Permet dobtenir une duret de 1000 1100 HV. dun chantillon prpar cet effet.
La nitruration seffectue 550 environ sur des pices dj traites, en aciers
capables de subir un revenu cette temprature. Rsistance la traction (ou la rupture)
En kg/mm2 ou daN/mm2 ; cest la tension minimale rapporte au mm2, pour
Nitrure de titane entraner la rupture de lchantillon. Il existe un lien direct entre la rsistance
Le dpt superficiel chaud de nitrure de titane (couleur or) seffectue dans la traction et la duret mais elle nest quapproximative et il ne faut pas
un four spcial sous vide par procd ionique. La duret du dpt est de confondre les deux termes qui correspondent des essais diffrents.
2000 HV environ.

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PRINCIPAUX TERMES UTILISES EN METALLURGIE

Revenu la variation en volume des diffrents constituants, cela se traduit par des
Traitement thermique complmentaire et indispensable de la trempe. Il a tensions internes trs leves quelquefois proches de la rsistance la
pour but de transformer la martensite en lments plus stables et dliminer rupture do la ncessit de raliser avec beaucoup dattention un revenu
les tensions internes causes par la trempe. Il diminue la duret et augmente immdiatement aprs la trempe. Pour certains alliages dits austnitiques tels
la rsilience (sauf quelques exceptions o le revenu entrane une transforma- que les aciers rfractaires, certains inoxydables et alliages lgers, la trempe
tion de laustnite rsiduelle par exemple pour les aciers outils 13% de conduit le mtal sous forme austnitique la temprature ambiante donc
chrome ceci sous certaines conditions). avec une duret minimum. La duret maximum sobtient alors lors du revenu.
Silicium Dans ce cas la trempe est dite hypertrempe.
Elle augmente la limite lastique et la rsistance aux chocs. Trempe isotherme
Sorbite Dans ce cas le milieu de trempe (refroidissement) est un bain une tempra-
Mlange trs fin de cmentite et de ferrite obtenu lors du revenu des aciers ture dtermine en fonction de lacier. Elle diminue le choc thermique et
tremps partir de la martensite. pour certaines nuances permet dobtenir directement une transformation
bainitique sans passer par la martensite.
Soufre
En gnral cest une impuret, sauf pour amliorer lusinabilit des aciers Trempe (milieu de)
(notamment des tirs destins subir des oprations de dcolletage) mais Dans lordre dcroissant de vitesse de refroidissement : eau froide sale, eau,
nuit la rsilience et au polissage. huile, bains de sel, air puls, air calme.

Sulfinisation Troostite
Dpt superficiel base de soufre permettant de rduire le coefficient de Agrgat de cmentite et de ferrite, assez caractristique des aciers incompl-
frottement. Seffectue sur pice finie. tement tremps.

Trempe Tungstne
Traitement thermique consistant chauffer le mtal au-dessus du point de Augmente la tenue chaud, la duret et la rsistance lusure grce la
transformation AC3 , en gnral + 50, le maintenir pour avoir une bonne formation de carbures, de tungstne ; diminue la rsilience. Elment indis-
pensable dans tous les aciers rapides.
homognit et une transformation complte en austnite, suivi dun refroi-
dissement rapide pour obtenir les lments durs tels que bainite, marten- Ultra-sons (contrle par)
site... Le meilleur quilibre des caractristiques mcaniques sobtient par la Bas sur le rflchissement des ultra-sons sur les faces externes de lacier et
transformation martensitique suivie dun revenu. sur les dfauts internes : ceux-ci provoquent une anomalie du rflchisse-
La vitesse de refroidissement doit tre suprieure la vitesse critique de ment.
trempe (chaque nuance dacier est caractrise par sa propre vitesse critique) Vanadium
mise en vidence lors de lessai Jominy. Il augmente la rsistance lusure et la rsilience. Elment trs important
La trempe dun acier est un traumatisme : celui-ci est d au choc thermique et pour les outils de coupe.

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TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS

Les traitements thermiques sont des oprations de chauffage et de refroidisse- chauffage au-dessous du point AC1 . Le revenu ralise alors un compromis entre
ment qui ont pour but de donner une pice mtallique les proprits les plus duret et rsilience : il augmente lallongement et surtout la rsilience ; mais
appropries pour son emploi ou sa mise en forme. Ils permettent damliorer il diminue la duret, la limite lastique et la rsistance la traction.
dans une large mesure les caractristiques mcaniques dun acier de composition
dtermine. Toute utilisation rationnelle dun alliage implique un traitement Recuit
thermique appropri. Dune faon gnrale, un traitement thermique ne Le recuit amne le mtal en quilibre physico-chimique et tend raliser
modifie pas la composition chimique de lalliage mais apporte les modifications un quilibre structural ; il a donc pour but de faire disparatre les tats hors
suivantes : dquilibre rsultant de traitement antrieurs thermiques ou mcaniques. Ltat
- constitution (tat de carbone et forme allotropique du fer), recuit correspond aux valeurs maximales des caractristiques de ductilit, et aux
- structure (grosseur du grain et rpartition des constituants), valeurs minimales des caractristiques de rsistance.
- caractristiques mcaniques. Recuit de normalisation
Les principaux traitements thermiques sont les suivants : trempe, revenu et Le recuit de normalisation est effectu une temprature dpassant AC3 de
recuit. 50 100C et suivi dun refroidissement Iair calme. Ce recuit a pour but daffi-
ner le grain et il contribue galement lhomognisation du mtal et au
Trempe relchement des contraintes internes. Dans le cas des aciers auto-trempants,
Le cycle thermique de trempe comporte trois phases successives : le refroidissement seffectue dans un four.
chauffage une temprature T dite temprature de trempe, correspondant Recuit dadoucissement
un tat austnitique ; Ce recuit consiste maintenir le mtal quelques dizaines de degrs au-dessous
maintien cette temprature T durant un certain temps de faon raliser du point de transformation AC1 et a pour but de faciliter lusinage. Ce recuit
plus ou moins compltement la mise en solution des carbures et lhomognisa- sapplique principalement aux aciers outil et vite la ralisation dune trempe
tion de laustnite. Lensemble de ces deux phases est dit austnisation ; qui aurait lieu lors dun refroidissement mme lent aprs chauffage au-dessus
refroidissement par immersion dans un milieu eau, huile ou air, suffisamment de AC3 .
rapidement pour obtenir les caractristiques de trempe recherches.
Recuit de dtente
Trempabilit Ce recuit a pour but le relchement des contraintes internes dues la solidifica-
Cest une grandeur physique caractrisant chaque acier. Elle dpend de la tion (pices de moulage) ou des oprations mcaniques (usinage) ou de
composition chimique de lacier et du cycle de refroidissement qui est fonction soudage. Ce recuit seffectue gnralement vers 600-650C.
du milieu de refroidissement et de la masse de la pice.
Recuit dhypertrempe (cas des aciers inoxydables austnitiques)
Revenu Ce recuit est effectu une temprature gnralement suprieure 1000C
Aprs une trempe lacier est trop fragile pour pouvoir tre mis en service sans un et suivi dun refroidissement rapide (eau, air puls) afin dviter la prcipitation
traitement complmentaire. La trempe est suivie dun revenu constitu dun de phases intermdiaires.

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TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS

Traitement thermochimique des aciers Cmentation en bain de sels


Cest un traitement thermique ralis dans un milieu adquat pour obtenir une Par rapport la cmentation en poudre, la mthode en bain de sels presente les
modification de la composition chimique du matriau de base par change avec avantages suivants :
ce milieu. gain de temps car les pices nont pas tre emballs puis dballs,
Traitement thermique des aciers de cmentation traitement plus rapide,
Les aciers de cmentation ont lavantage de prsenter la fois une surface dure cmentation homogne, mme pour les pices de formes compliques.
et rsistante lusure ainsi quune bonne tnacit cur. Pour obtenir ces Cmentation gazeuse
proprits particulires, il est ncessaire daugmenter la teneur en carbone de la Alors que les procds solides et liquides obligent travailler avec un niveau de
zone superficielle. La cmentation peut se faire en milieux pulvrulents, liquides carbone constant, la cmentation gazeuse permet de faire varier le niveau
ou gazeux. de carbone lintrieur de limites tendues. Ce procd garantit en outre une
teneur en carbone homogne dans toute la zone superficielle et permet
Cmentation en poudre dobtenir des profondeurs de carburation importantes dans des temps encore
Dans le cas des aciers de cmentation servant la mise en forme des matires raisonnables. Tout comme le procd en bain de sels, la cmentation gazeuse
plastiques, on utilise des poudres de cmentation action douce afin dviter facilite la trempe directe.
une teneur en carbone trop leve en surface. Les caisses de cmentation
doivent tre adaptes la forme des outils traiter afin que la carburation soit
aussi homogne que possible. La profondeur de carburation adquate est
fonction de la forme de loutil. Pour mesurer la profondeur de carburation, il est
conseill de placer dans la caisse de cmentation des prouvettes de la mme
nuance que loutil.

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TRAITEMENTS SUPERFICIELS DES ACIERS


Les traitements superficiels permettent damliorer les proprits des aciers ainsi que les tenues en service. Ils peuvent se faire par revtement
ou diffusion.

Temprature Duret
Epaisseur
Mthode de traitement Procds recherchs et conditions requises superficielle
de la couche
(C) HV

Nitruration 450-570 Rsistance au revenu tat tremp ou tremp Jusqu 1 mm Max. 1200
revenu (surface dpassive)

Boruration 800-1050 Insensibilit la surchauffe Jusqu 0,4 mm Max. 2000


Teneur minimale en silicium

Cmentation 860-900 Faible teneur en carbone Jusqu 2 mm Max. 900


Insensibilit la surchauffe

Oxydation 300-550 Rsistance au revenu Jusqu 0,01 mm


Surface dgraisse
Durcissement par Plusieurs Aucune Jusqu 0,1 mm Environ 950
tincelage lectrique milliers
Revtement de ~ Rsistance au revenu
500 2-5 m 2000-2500
nitrure de titane Haute duret dans la masse
Revtement de > 900 Insensibilit la surchauffe 6-9 m Max. 4800
nitrure de titane Surface propre non oxyde
Teneur minimale en chrome
Chromage dur 50-70 Surface dpassive Jusqu 1 mm 900-1200
Traitement thermique en environnement neutre

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PRINCIPE DE DESIGNATION NORMALISEE DES ACIERS


Aciers ordinaires Rappel des symboles
A 50 50 = rsistance la rupture en daN/mm2 ou kg F/mm2 Al : Aluminium
C 20 20 = % moyen de carbone x 100 C : Carbone
E 24 24 = limite lastique en daN/mm2 ou kg F/mm2 Co : Cobalt
Cr : Chrome
Aciers fins au carbone non allis ex : C 45 Cu : Cuivre
C 45 Mn : Manganse
Mo : Molybdne
Dsigne les aciers fins % de carbone Ni : Nickel
au carbone non allis x 100 P : Phosphore*
Pb : Plomb
Aciers faiblement allis (aucun lment natteint 5%) S : Soufre*
ex : 40 Ni Cr Mo 16-08 Si : Silicium
% du 1er puis
des 2me et 3me
Ti : Titane
40 Ni Cr Mo 16 - 08 V : Vanadium
lments si cest
indispensable, W : Tungstne
% carbone x 100 Elments dalliage % des lments x 4 multipli par
sans lettre dans lordre ou 10 selon la nature : un coefficient * En gnral, impurets
dcroissant de % x 4 : Co, Cr, Mn, Ni, Si avec % trs faible.
x 10 : Al, Mo, Ti, V, W
Exemple : 0,4% carbone - 4% nickel - 2% chrome + molybdne

Aciers fortement allis (au minimum un lment avec 5% ou +)


ex : X 160 Cr Mo V 12-01
X 160 Cr Mo V 12 - 01

Dsigne les aciers % carbone Elments dalliage % rel des lments


fortement allis x 100 dans lordre dalliage
dcroissant de %
Exemple : 1,60% carbone - 12% chrome - 1% molybdne + vanadium

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TABLE COMPARATIVE DES DURETES

Duret Duret Rockwell Duret Rsistance Duret Duret Rockwell Duret Rsistance Duret Duret Rockwell Duret Rsistance
Brinell Vickers la traction Brinell Vickers la traction Brinell Vickers la traction
HB/30 HRB HRC HV Rm (N/mm2) HB/30 HRB HRC HV Rm (N/mm2) HB/30 HRB HRC HV Rm (N/mm2)
100 55 - 105 335 209 95 - 220 705 371 - 39,8 390 1255
106 59 - 110 350 214 96 - 225 720 380 - 40,8 400 1290
110 62 - 115 365 223 97 - 235 755 390 - 41,8 410 1320
114 64 - 120 385 233 98 21,3 245 785 399 - 42,7 420 1350
119 67 - 125 400 238 99 22,2 250 800 409 - 43,6 430 1385
124 70 - 130 415 242 100 23,1 255 815 418 - 44,5 440 1420
128 71 - 135 430 247 - 24,0 260 835 428 - 45,3 450 1455
133 73 - 140 450 252 - 24,8 265 850 437 - 46,1 460 1485
138 75 - 145 465 257 - 25,6 270 865 447 - 46,9 470 1520
142 77 - 150 480 261 - 26,4 275 880 457 - 47,7 480 1555
147 79 - 155 495 266 - 27,1 280 900 466 - 48,4 490 1595
152 81 - 160 510 271 - 27,8 285 915 476 - 49,1 500 1630
157 82 - 165 525 276 - 28,5 290 930 486 - 49,8 510 1665
162 84 - 170 545 280 - 29,2 295 945 496 - 50,5 520 1700
166 85 - 175 560 285 - 29,8 300 965 506 - 51,1 530 1740
171 87 - 180 575 295 - 31,0 310 995 516 - 51,7 540 1775
176 88 - 185 590 304 - 32,2 320 1030 525 - 52,3 550 1810
181 89 - 190 610 314 - 33,3 330 1060 535 - 53,0 560 1845
185 90 - 195 625 323 - 34,4 340 1095 545 - 53,6 570 1880
190 91 - 200 640 333 - 35,5 350 1125 555 - 54,1 580 1920
195 92 - 205 655 342 - 36,6 360 1155 565 - 54,7 590 1955
200 93 - 210 675 352 - 37,7 370 1190 574 - 55,2 600 1995
204 94 - 215 690 361 - 38,8 380 1220

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TOLERANCES ISO

Arbres - Ecarts en microns (1 = 0,001 mm)


mm f7 g6 h11 h10 h9 h8 h7 h6 js11 js10 js9 js8 js7 js6 k11 k10 k9 k8 k7 k6
> 1 6 2 0 0 0 0 0 0 + 30 + 20 + 12 + 7 + 5 + 3 + 60 + 40 + 25 + 14 + 10 + 6
3 16 8 60 40 25 14 10 6 30 20 12 7 5 3 0 0 0 0 + 0 + 0
> 3 10 4 0 0 0 0 0 0 + 37 + 24 + 15 + 9 + 6 + 4 + 75 + 48 + 30 + 18 + 13 + 9
6 22 12 75 48 30 18 12 8 37 24 15 9 6 4 0 0 0 0 + 1 + 1
> 6 13 5 0 0 0 0 0 0 + 45 + 29 + 18 + 11 + 7 + 4,5 + 90 + 58 + 36 + 22 + 16 + 10
10 28 14 90 58 36 22 15 9 45 29 18 11 7 4,5 0 0 0 0 + 10 + 1
> 10 16 6 0 0 0 0 0 0 + 55 + 35 + 21 + 13 + 9 + 5,5 + 110 + 70 + 43 + 27 + 19 + 12
18 34 17 110 70 43 27 18 11 55 35 21 13 9 5,5 0 0 0 0 + 1 + 1
> 18 20 7 0 0 0 0 0 0 + 65 + 42 + 26 + 16 + 10 + 6,5 + 130 + 84 + 52 + 33 + 23 + 15
30 41 20 130 80 52 33 21 13 65 42 26 16 10 6,5 0 0 0 0 + 2 + 2
> 30 25 9 0 0 0 0 0 0 + 80 + 50 + 31 + 19 + 12 + 8 + 160 + 100 + 62 + 39 + 27 + 18
50 50 25 160 100 62 39 25 16 80 50 31 19 12 8 0 0 0 0 + 2 + 2
> 50 30 10 0 0 0 0 0 0 + 95 + 60 + 37 + 23 + 15 + 9,5 + 190 + 120 + 74 + 46 + 32 + 21
80 60 29 190 120 74 46 30 19 95 60 37 23 15 9,5 + 0 + 0 + 0 0 + 2 + 2
> 80 36 12 0 0 0 0 0 0 + 110 + 70 + 43 + 27 + 17 + 11 + 220 + 140 + 87 + 54 + 38 + 25
120 71 34 220 140 87 54 35 22 110 70 43 27 17 11 + 0 + 0 + 0 + 0 + 3 + 3
> 120 43 14 0 0 0 0 0 0 + 125 + 80 + 50 + 31 + 20 + 12,5 + 250 + 160 + 100 + 63 + 43 + 28
180 83 39 250 160 100 63 40 25 125 80 50 31 20 12,5 + 0 + 0 + 0 + 0 + 3 + 3
> 180 50 15 0 0 0 0 0 0 + 145 + 92 + 57 + 36 + 23 + 14,5 + 290 + 185 + 115 + 72 + 50 + 33
200 96 44 290 185 115 72 46 29 145 92 57 36 23 14,5 + 0 + 0 + 0 + 0 + 4 + 4

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TABLEAU DES RUGOSITES SUIVANT LES TYPES DUSINAGE

Rugosit Ra m
Type dusinage

0,025

0,05

0,1

0,2

0,4

0,8

1,6

12

16

20

25
3

6
Oxycoupage, bavurage, sciage
Tournage, fraisage, limage
Forage
Fraisage
Alsage
Brochage
Rectification
Polissage / Glaage
Super-finissage
Brillantage
Sablage
Laminage chaud
Fusion dans le sable
Forgeage
Fusion en coquille
Fusion sous pression
Laminage, roulage et tirage froid
Filage chaud
1 m = 0,001 mm Rugosit plus frquente Rugosit moins frquente

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INFORMATIONS SUR LES OPERATIONS DETIRAGE


ET DE TOURNAGE-GALETAGE

Les aciers tirs ont une surface lisse, de teinte blanche ou gris clair. De petites profondment la structure de l'acier sous l'effet d'une traction et d'une
dfectuosits de peau sont admises, la norme NFA35050 en dfinit la dimension compression transversale importante.
et la frquence. Pour les carrs, hexagones, plats, cornires, les artes sont vives L'crouissage qui en rsulte entrane l'augmentation sensible de la rsistance
mais peuvent comporter un lger arrondi inhrent l'outillage. la rupture, la limite lastique, la duret et une diminution de l'allongement et
de la rsilience.
Les aciers tourns-galets ont un aspect plus clair que celui des tirs.
Ces transformations sont bnfiques pour de nombreux usages puisqu'elles
L'importance dimensionnelle des dfauts de surface est limite au tiers des
permettent d'obtenir froid des caractristiques mcaniques semblables ou
valeurs dfinies par la norme NFA35050.
suprieures celles que pourraient confrer des traitements thermiques.
Tolrances de rectitude et de vrillage sur les aciers tirs et tourns-galets : Elles peuvent par contre tre nfastes lorsque certaines caractristiques
les barres reposant par leur propre poids sur un plan horizontal doivent paratre recherches seront diminues (allongement et rsilience) notamment pour la
droites et sans ressaut brusque sur toute leur longueur. La flche doit tre fabrication de pices cambres ou cintres.
infrieure un millimtre par mtre. La torsion de la barre entre deux sections
droites de un mtre sera au plus gale 4. Tournage-galetage
Nota. Pour toutes prcisions complmentaires, se rfrer au fascicule dit par : Dit comprims, seffectue principalement pour les dimensions 50 mm.
l'OTUA (office technique pour l'utilisation de l'acier) ainsi que le SNFEPPA Ce procd de calibrage qui concerne les sections rondes peut-tre justifi par
(syndicat national des fabricants d'tirs et de profils pleins en acier). plusieurs raisons :
- caractristiques des barres lamines ne permettant pas un tirage ;
Ltirage - limination des dfauts de surface et de la zone de dcarburation ;
Est habituellement retenu pour les sections 48 mm. - conservation des caractristiques de lacier lamin.
Il se dcompose en quatre oprations : Tournage
- dcalaminage - chaulage ; Ralis par enlvement de copeaux au moyen doutils tranchants sur les barres
- tirage ; dun diamtre suprieur la section dsire.
- mise longueur ;
Galetage
- dressage.
Destin polir lacier tout en faisant disparatre les traces doutils. Il peut
Etirage provoquer un lger crouissage en surface (2 10 kgf/mm2).
L'opration consiste faire passer la barre d'acier (par contrainte) dans
une filire de forme convenable. La dformation plastique ralise modifie

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CHOIX DES NUANCES DACIER POUR LES ARTICLES


DASSEMBLAGE SUIVANT LA CLASSE DESIREE
Classe Etat Nuances Classe Etat d 16 16 < d 25 25 < d 39
Recuit de Trempe XC 38 H2, 21 B3,
S 250, S 250 Pb, AD 37 Pb, 13 MF4, eau Revenu 21 B3, 20 MB5 20 MB5
3.6 normalisation 20 MB5
18 MF6, XC 12, XC 18 425C
aprs usinage 8.8
Trempe minimum 25 CD4, 32 C4, 30 CD4 25 CD4, 30 CD4, 38 CD4, 30 NCD8,
Recuit de huile 34 CD4, 38 B3 34 CD4, 38 CB1 42 CD4
S 300, S 300 Pb, AD 42 Pb, 18 MF5,
4.6 normalisation
XC 18 (d 40) Trempe 38 CB1, 20 MB5,
aprs usinage
eau Revenu 21 B3
S 250, S 250 Pb, AD 37 Pb, Fe 360 B, 9.8 425C
4.8 Etir Trempe minimum 34 CD4, 38 C 4,
XC 18, XC 18 Pb, 2C 30, 3C 30 huile 42 CD4, 30 CD12
Recuit de Trempe
eau Revenu 38 CB1 38 CB1 38 CB1
5.6 normalisation 2C 30, 2C 35, Fe 490-2 FN
aprs usinage 10.9 425C
Trempe minimum 34 CD4, 42 CD4, 42 CD4, 34 CD 4, 42 CD4, 30 CND8,
huile 38 CD4 38 CD4 35 NCD16
S 250, S 250 Pb, AD 37 Pb, Fe 360 B,
5.8 Etir
XC 18, XC 18 Pb, Fe 490-2 FN Trempe
eau Revenu 38 CB1 38 CB1
AD 60 Pb, Fe 590-2 FN, 2C 30, 3C 30, 12.9 425C
6.8 Etir Trempe minimum 42 CD4, 30 NCD8, 34CD4, 38 CD4, 42 CD4,
2C 35, 3C 35, 35 MF6, 35 MF6 Pb huile 30 NCD8, 35 NCD16
38 MB5, 42 C4, 30 NC11 30 CND8, 35 NCD16

Le choix des nuances est laiss linitiative du fabricant Pour les vis et goujons haute rsistance, une trempe et un revenu sont obligatoires.
condition que les caractristiques mcaniques et les essais sur
articles dassemblage prvus par la norme soient satisfaits.
Pour les lments dassemblage non soumis lessai de
rsistance la traction, des limites de composition chimique
sont obligatoires (voir norme EN 20898-1). Dans le cas
contraire et titre indicatif, les nuances suivantes peuvent
gnralement satisfaire ces conditions.

312
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DESIGNATION DES ETATS METALLURGIQUES


DES ALLIAGES D'ALUMINIUM

ALLIAGE SANS TRAITEMENT THERMIQUE DE TREMPE

Sries 1000
3000
5000

Etat de livraison
F : brut de fabrication
O : recuit
H111 : recuit, plan
H112 : recuit, plan avec garanties spciales
H12 : croui 1/4 dur
H14 : croui 1/2 dur
H24 : croui, restaur 1/2 dur

ALLIAGES AVEC TRAITEMENT THERMIQUE DE TREMPE

Sries 2000
6000
7000

Etat de livraison
T3 : tremp, croui et mri
T4 : tremp en opration spare, mri
T451 : tremp en opration spare, traction contrle, mri
T5 : tremp et revenu
T6 : tremp en opration spare et revenu
T651 : tremp, traction contrle et revenu
T851 : tremp, croui, revenu avec traction contrle

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PROPRIETES PHYSIQUES TYPIQUES


DES ALLIAGES D'ALUMINIUM

Masse Intervalle de fusion* Coefficient de Capacit thermique Conductivit Rsistivit


Alliages volumique (approximative) dilatation linique massive** Etat thermique** ( 20C)
kg/dm3 C C 1x106 J/kg C W/m C cm
1050A 2,70 646-657 23,6 945 O 231 2,8
2011 2,83 540-645 23,2 905 T3 152 4,4
2014 2,80 508-635 22,5 920 T4 135 5,1
2017A 2,79 510-640 23,0 920 T4 134 5,1
2024 2,77 500-638 22,9 920 T3 120 5,7
2030 2,82 510-638 22,9 920 T3/T4 135 5,1
2618A 2,76 549-638 22,3 920 T6 146 4,6
3003 2,73 940-655 23,2 935 O 180 3,5
3005 2,73 632-655 23,7 935 O-H18 166 3,9
5005 2,70 630-655 23,7 945 O-H38 205 3,3
5083 2,66 580-640 23,9 945 O-H32 120 6,0
5086 2,66 585-642 23,9 945 O-H32 126 5,6
5754 2,67 590-645 23,8 945 O-H34 132 5,3
6005A 2,70 606-655 23,6 940 T6 178 3,5
6060 2,70 615-655 23,4 945 T5 200 3,3
6061 2,70 575-650 23,6 940 T6 167 4,0
6082 2,71 570-645 23,5 935 T6 174 4,2
7020 2,78 605-645 23,0 920 T5 140 4,9
7075 2,80 475-630 23,5 915 T6 130 5,2

*20C 100C **0C 100C

Ce tableau correspond des valeurs moyennes (prsentes fin de comparaison) et ne peut pas faire l'objet de garantie

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TOLERANCES SUR EPAISSEUR DES TOLES


EN ALLIAGES DALUMINIUM

Tolrances Tolrances
Epaisseurs Epaisseurs
(mm) tles lamines tles lamines (mm) tles lamines tles lamines
froid (mm) chaud (mm) froid (mm) chaud (mm)
+ 0,05 - + 0,40 + 0,60
0,50 < e < 0,75 0,05 - 10,00 < e < 12,00 0,40 0,60
+ 0,06 - + 0,50 + 0,70
0,75 < e < 1,00 0,06 - 12,00 < e < 16,00 0,50 0,70
+ 0,08 - + 0,60 + 0,80
1,00 < e < 1,25 0,08 - 16,00 < e < 20,00 0,60 0,80
+ 0,10 - + 0,70 + 0,90
1,25 < e < 2,50 0,10 - 20,00 < e < 25,00 0,70 0,90
+ 0,12 - - + 1,00
2,50 < e < 2,75 0,12 - 25,00 < e < 30,00 - 1,00
+ 0,13 - - + 1,10
2,75 < e < 3,00 0,13 - 30,00 < e < 40,00 - 1,10
+ 0,13 + 0,25 - + 1,30
3,00 < e < 3,50 0,13 0,25 40,00 < e < 50,00 - 1,30
+ 0,16 + 0,30 - + 1,50
3,50 < e < 4,00 0,16 0,30 50,00 < e < 60,00 - 1,50
+ 0,16 + 0,30 - + 1,80
4,00 < e < 4,50 0,16 0,30 60,00 < e < 70,00 - 1,80
+ 0,20 + 0,35 - + 2,10
4,50 < e < 5,50 0,20 0,35 70,00 < e < 80,00 - 2,10
+ 0,24 + 0,35 - + 2,20
5,50 < e < 6,50 0,24 0,35 80,00 < e < 100,00 - 2,20
+ 0,30 + 0,40 - + 2,40
6,50 < e < 8,00 0,30 0,40 e > 100,00 - 2,40
+ 0,35 + 0,50
8,00 < e < 10,00 0,35 0,50

Pour les tles suprieures 1250 mm, tolrances diffrentes pour certaines paisseurs.
Aucune tolrance n'est donne pour les pices dcoupes.

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APTITUDES TECHNOLOGIQUES ET DUSAGES


DES ALLIAGES DALUMINIUM

Comportement Aptitudes
latmosphre lanodisation au soudage (1) lusinage lemboutissage
Alliages Etat au
par soudo- par faisceau fragmentation brillance par repoussage
gnrale marine protection dure brillante larc profond
rsistance brasage d'lectron copeaux surface expansion
1050A O

1050A H14

1050A H18

1200 O

2011 - -

2014 T4

2014 T6

2017A T4

2024 T4

2030 T3 - -

2618A T6

3003 O

3005 O

3005 H26

5005 O

5005 H24

5005 H18

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APTITUDES TECHNOLOGIQUES ET DUSAGES


DES ALLIAGES DALUMINIUM
Comportement Aptitudes
latmosphre lanodisation au soudage (1) lusinage lemboutissage
Alliages Etat au
par soudo- par faisceau fragmentation brillance par repoussage
gnrale marine protection dure brillante larc profond
rsistance brasage d'lectron copeaux surface expension
5083 O (2) (2)

5086 O

5754 O

6005A T5/T6 -
6060 T5/T6 -
6061 O -

6061 T6 -
6082 O -

6082 T6 -
7020 T5 (3) (3) -
7075 T6 (4) (4) -
7049A T6 (4) (4) -
: excellent : trs bien : bien : moyen : passable - : non applicable

1. L'aptitude au soudage oxyacthylnique est identique celle du soudage l'arc.


2. Pour des utilisations des tempratures suprieures 65C, nous consulter.
3. Prendre des prcautions contre la corrosion l'tat T4 ou T5/T6 soud.
4. Risque de corrosion sous tension l'tat T6.

Ce tableau correspond des valeurs moyennes (prsentes fin de comparaison) et ne peut pas faire l'objet de garantie

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APTITUDES AU PLIAGE DES TOLES


EN ALLIAGES D'ALUMINIUM
Tableau des valeurs indicatives du rayon de pliage des tles* plies 90 sur presse classique.
Ces valeurs doivent tre multiplies par l'paisseur en mm (e) de la tle pour obtenir le rayon minimum exprim en mm.

Alliages Etat 0,4 < e < 0,8 0,8 < e < 1,6 1,6 < e < 3,2 3,2 < e < 4,8 4,8 < e < 6 6 < e < 10 10 < e < 12
1050A O-H111 0 0 0 0,5 1 1 -
1050A H14-H24 0 0,5 1 1 1,5 2 1,5
1050A H18 1 2 3 3,5 - - 2,5
1200 O 0 0 0 0,5 1 1 1,5
2014 O 0 0 0,75 1 1,5 2,5 4
2014 T6** 4,5 4,75 5,5 6,5 8 - -
2017 T4** 2,5 3 4 5 5 6 -
2017A O 0 0 0,75 1 1,5 2,5 4
2017A H4 2,5 3 4 5 5 6 -
2024 O 0 0 0,75 1 1,5 - -
2024 T4** 3 4 5 6 6 - -
5083 O 0,5 1 1 1,25 15 2 -
5086 O 0,5 1 1 1,25 15 2 -
5754 O-H111 0 0,5 1 1 1,25 1,5 2
6061 O 0 0,5 1 1 1 1,5 2
6061 T4** 0,5 1 15 2,5 3 3,5 4
6061 T6** 1,5 2,5 3,5 3,5 4 4,5 5
6082 O 0 0,5 1 1,5 1,75 2 2,5
6082 T4** 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
6082 T61** 1,5 2 2,5 3,5 4 - -
7020 T4** 1,5 2 2,5 3 3,5 4 5
7020 T6** 3 3,5 4 5 5,5 6 -
7075 O 0 1 1 1,5 2,5 3,5 -
7075 T6** 4,5 5,5 6,5 7 8 - -

* Ces valeurs ne sont pas valables pour les tles laques.


** Les alliages pour traitements thermiques peuvent tre plis avec des rayons plus courts si ils sont mis en forme peu de temps aprs la trempe.

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POSSIBILITES DE PARACHEVEMENT
DES ALLIAGES DALUMINIUM
Toutes les possibilits de parachvement concernent l'aluminium et ses alliages.
Pour toute autre forme de parachvement, nous consulter.

PROTECTION ET TRAITEMENT DE SURFACE


- Protection des tles avec film PVC 1 ou 2 faces 80 microns.
- Anodisation 15 20 microns.
- Brossage tous grains.
- Polissage.

USINAGE - MISE AU FORMAT


- Cisaillage : jusqu' 6 mm dpaisseur
longueur 2000 mm
tolrances + 0 / + 1,5 mm
- Dcoupe : jusqu' 100 mm dpaisseur
tolrances + 0 / + 0,2 mm
- Sciage : du diamtre 20 mm au diamtre 300 mm
tolrances + 0 / + 2 mm
- Dcoupage : plasma, dcoupe jet d'eau, laser, toutes paisseurs
- Pliage : jusqu' 5 mm dpaisseur
longueur maxi 2000 mm
couvre joint, acrotre, couvertine
- Soudage : mcano-soudure par procd TIG et MIG
- Mise en forme : cintrage, roulage

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GUIDE DE SELECTION DES PLASTIQUES TECHNIQUES


Critre
Mcanique Thermique Chimique Elec.

Rsistance la

Coefficeint de
Coefficent de

dilatation lin.

extinguibilit
Temprature
Norme Famille

Alimentarit
compression

Rsistance

dutilisation
dynamique
frottement

dhumidit

Usinabilit

thermique

Rsistance

lectrique
chimique

Isolation
Densit

Reprise

lusure

Auto-
PA 6 1,14
Polyamide extrud
PA 66 1,15
PA
PA 6G 1,15
Polyamide coul
PA 6G Mo S2 1,16
POM Polyactal POM 1,41
PETP Polyethylne PETP 1,39
PMMA Polymtharcrylate de mthyle 1,19
PC Polycarbonate 1,20
ABS Acrylonitrile-Butadiene-Styrne 1,05
PVC Polychlorure de vinyle 1,42
PP Polypropylne PP 0,91
PEHD 500 0,95
PEHD
PEHD 1000 0,94
PTFE Polyttrafluorthylne 2,18
PVDF Polyfluorure de vinylidne 1,78
PEI Polytherimide 1,27
PEEK Polytherthertone 1,31
PUR Polyurthane 1,05
1,25
: excellent : trs bien : bien : moyen : passable : non applicable

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CONSEILS DUSINAGE POUR LES PLASTIQUES TECHNIQUES

Stabilit dimensionnelle souples, il est conseill demployer des outils Sciage


Des demi-produits stabiliss et exempts de acrs comme des couteaux. La plupart des matires plastiques peuvent tre
tensions sont la condition pour la fabrication des scies avec des scies ruban ou circulaires,
produits aux cotes exactes. Une dformation de la Fraisage les dents devant tre fortement afftes pour
pice est souvent de la chaleur produite par Pour le fraisage les types de fraiseuses habituels obtenir une coupe libre.
lenlvement de copeaux et des tensions peuvent tre utiliss. Pour un grand nombre de
dusinage qui en rsultent. Lorsquil se produit un pices, il est prfrable dutiliser des fraiseuses Elimination de bavures
volume denlvement de copeaux lev, il est munies de plaquettes au carbure pour que Lors de toutes les mthodes mentionnes
recommand de stabiliser la pice intermdiaire- la vitesse de coupe puisse tre augmente. Les dusinage par enlvement de copeaux, il faut
ment afin de rduire des tensions thermiques dj fraiseuses utilises habituellement pour lusinage compter sur des bavures plus ou moins pronon-
apparues. Ce conditionnement est appliqu avant des mtaux lgers sont particulirement adaptes ces. Llimination manuelle avec des couteaux
lusinage des matires ayant une absorption deau aux polyamides. dbarbage spciaux donne de meilleurs rsultats.
leve, par exemple polyamides. En raison de Lbavurage au tonneau ou le ponage vibrant
cette dilatation thermique leve, il faudrait Perage sont dautres possibilits, les abrasifs devant tre
prvoir pour les matires plastiques des tolrances En perant avec des forets mtalliques usuels, il choisis en fonction des pices.
de fabrication suprieures celles des mtaux. Les faut veiller en particulier ce que les tranchants
matires thermoplastiques ne doivent jamais tre soient bien acrs et lensemble bien refroidi. De Taraudage
serres en forant lors de lusinage. Les matires mme, llimination des copeaux de perage par La coupe mcanique et la taille du filetage
rigides et dures comme le PA 6.6, PA 6 GF 30 ou une ventilation frquente est une condition pour doivent tre effectues des vitesses de coupe
PC courent le risque dclater ; cela concerne une qualit irrprochable du perage, car basses afin de maintenir le dveloppement de
surtout des corps creux. Les pices en matires lchauffement du foret est influenc par le frot- chaleur aussi rduit que possible. Il est en tout cas
plus lastiques peuvent se dformer par le disposi- tement des copeaux. Les diamtres de perage recommand dutiliser un agent rfrigrant. Les
tif de serrage en cas de contrainte de compression importants doivent tre prpercs ou excuts au tarauds doivent souvent tre pourvus dune
trop leve. moyen dune mche creuse ou par alsage au surcote.
tour. Pour le perage des thermoplastiques durs
Tournage ou renforcs (PA 6.6, Pa 6 GF 30), il est recom- Dcoupage
Pour atteindre des surfaces de qualit particulire- mand de prchauffer la pice 100C pendant Des pices parois minces jusqu 1,5 mm
ment haute, il faut prvoir le tranchant sous environ une heure par 10 mm de section droite. peuvent tre produites conomiquement par le
forme de finition large. Pendant la coupe, le En raison des tensions, les qualits PC et PPO ont dcoupage, qui peut se faire haute vitesse. Pour
ciseau doit tre aiguis pour viter des surfaces facilement tendance craqueler ; pour cette le cas o il se produirait des cassures, le matriau
cailleuses. En revanche, lors de lusinage des raison, il faut, dans ce cas, narer quavec de lair doit tre prchauff.
matires parois minces et particulirement ou de leau pendant lusinage.
Ces informations sont donnes titre indicatif.

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