ISSN 0335-3931 NF P 84-502-1 norme frangaise Février 1993 Géomembranes Essais sur joints Partie 1 : Détermination des caractéristiques en traction-cisaillement E: Geomembranes — Joints testing — Part 1 : Determination of tensile-shear properties D: Geomembrane —Dichtungsprijfungen— Teil 1 : Bestimmung der Zugscherfestigkeitseigenschatten Norme francaise homologuée par décision du Directeur Général de I'afnor le 20 janvier 1993 pour prendre effet le 20 février 1993. correspondance Ala date de publication de la présente norme, il n’existe pas de norme ISO ou CEN équivalente dont le domaine d' application est les géomembranes. analyse descripteurs Par rapport aux normes en vigueur, cette norme a comme particularité de spé- cifier une géométrie unique d’éprouvette dite «haltére élargie», quelles que soient la nature chimique ou la structure de la géomembrane. Ces éprouvettes ont les avantages connus des haltéres ; réduction du glisse- ment dans les mors, concentration de contraintes entrainant une rupture dans la zone calibrée ; du fait de leur largeur importante (25 mm) elles permettent de tester des géomembranes armées, tout au moins celles dont le maillage est inférieur ou égal a5 mm x5 mm. Les caractéristiques déterminées sont les résistances par unité de largeur, les déformations, tant au seuil d’écoulement éventuel qu’a la rupture et le facteur desoudureF,. Thésaurus International Technique : sol, route, géomembrane, joint, essai, caractéristique mécanique, traction, conditions d'essai, modifications corrections ditée et ditfusée part sociation frangaise de normalisation (afnor), tour europe cedex 7 92049 paris la défense — te. :(1) 42915655 ‘afnor 1993, ‘©afnor 1993 YP" tirage 93-02Géomembranes BNSR GMB Membres de la commission de normalisation Président : MPERFETTI Secrétariat : MMATICHARD —LRPC NANCY ARTIERES: BARDY BENNETON BuVET CHAUVEL CLEMENT IME. DAURELLE DELMAS DUCHESNE FAURE FAYOUX GIRARD ourc Gousse GRANOTTIER GUATLER HYON IMBERT LATAPIE LecLERca Leyrit MICHAUD PERFETT PERRIER PIERSON SOvEZ ZEEzeczzrzczzszeezeczzeezeze Avant-propos BIDIM GEOSYNTHETICS DION DE LA CONSTRUCTION LRPC— LYON LmPC— ROUEN SETRA ‘BNCF AFNOR BIDIM GEOSYNTHETICS SIPLAST SA RIGM ‘ALKOR MARECHAL CEMAGREF miGM, (CEMAGREF D'ANTONY ‘SERBCO EDF DION EQUIPEMENT DGEMP ‘SNCF DION EQUIPEMENT [ASF SOC AUTOROUTES SUD FRANCE ITF LYON DION DES ROUTES DION CENTRALE DU GENIE STBFT ‘SOMMER BTP. ‘CETE NORMANDIE CENTRE IGM, Lere Les caractéristiques en traction sur joints peuvent varier beaucoup suivant le type et les modes de conditionnement des éprouvettes ainsi que des modalités a’essai, notamment la vitesse et la tempéra- ture : ces facteurs doivent étre contrdlés si 'on veut pouvoir comparer des résultats.NFP 84-502-1 Sommaire Page 1 Domaine d’application ... Références normatives Définitions Principe Appareillage d’ess: Eprouvettes Atmosphere de conditionnement et d’essai Vitesse d’essai waren arwn © ee aaanaee Mode opératoire 10 Calcul et expression des résultats 10 un " Procés-verbal 1 Domaine d’appl 1.1 La présente norme spécifie une méthode de détermination des caractéristiques en traction des joints sur géomembranes au moyen d’éprouvettes 4 géomeétrie unique dite «haltere élargien dans des conditions normalisées de conditionnement et d'essai. 1.2 La présente norme s‘applique uniquement aux géomembranes manufacturées, bitumineuses ou de synthése. 2 Références norma’ Cette norme frangaise comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publica- tions. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-aprés. Pour les références datées les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publications ne s’appliquent & cette norme frangaise que s‘ils y ont été incorporés. Par amendement ou révision. Pour les références non datées, la derniére édition de la publication & laquelle il est fait référence s‘applique. NF P84-500 Géomembranes — Terminologie. NF P84501 Géomembranes — Détermination des caractéristiques en traction. NF P84-504 Géomembranes — Echantillonnage. NF X 06-042 Interprétation des résultats d’essais — Estimation de la moyenne — Intervalle de confiance.NF P 84-502-1 -—4- 3. Définitions Pour les besoins de la présente norme, les définitions suivantes s‘appliquent : 3.1. partie calibrée de I'éprouvette : Partie centrale de l'éprouvette, de largeur constante L1 et de tongueur |, rée de 3.2 résistance en traction a: Valeur de la force de traction rapportée & I'unité de largeur Yeprouvette, au cours de l'essai. 3.3. résistance maximale en traction ay, : Valeur maximale de la force de traction rapportée a I'unité de largeur calibrée de \’éprouvette, au cours de |'essai. 3.4 résistance a la rupture en traction a, : Valeur de la force de traction & la rupture de I'éprouvette, rapportée a l'unité de largeur calibrée de celle-ci 3.5. longueur de référence |: Longueur en cours d’essai entre les marques de référence de la partie calibrée de I'éprouvette, sur laquelle sont détermings I'allongement ou la déformation. La longueur de référence est déterminée par un bord extérieur de la soudure et l'origine la plus proche de la partie calibrée. Les marques de référence, limitant cette longueur, doivent se situer sur la méme demi-éprouvette (voir figure 1). Machoires Bord extérieur gu joint — Marques de référence Machoires Figure 1: positionnement des marques de référence—5— NF P 84-502-1 3.6 allongement : Accroissement de la longueur de référence 3.7. déformation e : Allongement rapporté a la longueur de référence initiale de I’éprouvette (I,). 3.8. déformation a la rupture ¢, : Valeur de la déformation correspondant a la rupture de I'éprouvette. 3.9 largeur du joint |, : La largeur du joint s’entend de bord extérieur @ bord intérieur de la soudure (ou des soudures). Dans le cas de joint @ double soudure, la largeur du joint inclut la largeur du canal entre les deux soudures. Cette largeur s’exprime a5 mm prés (voir figure 2). La largeur du joint d'une éprouvette est déterminée en mesurant la distance (au millimetre prés) entre deux ragles (ou par tout autre moyen approprié) : I'une est positionnée contre le bord extérieur du joint et autre intercalée entre les deux géomembranes, contre le bord intérieur du joint et parallélement au bord extérieur. CAS D'UNE MONOSOUDURE CAS D'UNE DOUBLE SOUDURE RRS BRR Stetstcesseeeeeesteee ition de la largeur du joint 3.10 facteur de soudure F, : Le facteur de soudure est le rapport entre la résistance a la rupture en traction du joint et la résistance & la rupture en traction du matériau concerné (NF P 84-501), mesurées dans une méme direction. 4 Principe Léprouvette est soumise & un effort de traction suivant son axe principal, & vitesse constante, par déplacement d'un des mors d'une machine de traction. La force résultante et éventuellement I'allonge- ment correspondant sont mesurés jusqu’a rupture de I'éprouvette. La mesure de la déformation s'effec- tue en dehors de la zone soudée, sur une méme demi-éprouvette (voir figure 1) pour caractériser une fragilisation éventuelle de I'éprouvette due a la soudure.NF P 84-502-1 =e 5 Appareillage d’essai 5.1 Machine d’essai : la machine d’essai de traction d séparation des mors, telle que spécifiée a l'article 8. pouvoir maintenir constante la vitesse de Les capacités de la machine doivent étre en accord avec les caractéristiques du matériau testé : plage usuelle de déformation de 10 900 % et effort de traction jusqu’é 2,5 kN. 5.1.1 Mors destinés & maintenir I’éprouvette : l'un est solidaire d'une partie fixe de la machine et autre d'une partie mobile. Les mors doivent avoir le méme plan de serrage et rester paralléles pendant toute la durée de I'ess Uaxe longitudinal de 'éprouvette doit coincider avec la direction de leffort L’éprouvette doit étre maintenue de maniére a limiter le glissement dans les mors sans cependant détériorer les parties d’éprouvettes entre mAchoires par un effort de serrage trop important. NOTE 1: dans certains cas, il peut étre nécessaire de préparer les parties de l'éprouvette entre machoires pour améliorer la préhension. NOTE 2: il peut étre intéressant d’avoir des mors qui maintiennent constante la pression de serrage {ou qui l'accroissent) lorsque effort de traction sur I'éprouvette augmente. 5.1.2. Dispositif de mesure de la force de traction: il doit permettre de mesurer I'effort de traction & + 1%. 5.1.3 Extensometre — Dispositif de mesure de I'allongement : les mesures sont effectuées par extensometrie sur la longueur de référence, avec une précision d’au moins 2 % au dela de 0,1 % de déformation. La valeur de la longueur de référence initiale doit quant 8 elle, étre déterminée a +0,1 mm. La mesure de (‘allongement de I'éprouvette 8 partir du déplacement relatif des mors intégre la déformation de la soudure et ne doit pas étre utilisée. 5.1.4 Enregistrement ou chaine d’acquisition de données: si on effectue un enregistrement des mesures par un systéme d’acquisition discrétisée des données, il doit permettre la saisie d'au moins 8 mesures par seconde et par voie de mesure. 5.2 Instrument de mesure des dimensions : les appareils de mesure des dimensions doivent étre gradués au 1/10 mm. 6 Eprouvettes 6.1. La figure 3 décrit les dimensions des quatre types d’éprouvettes retenues dans cette norme. Le choix du type d’éprouvette est déterminé en fonction de la largeur du joint I, Tableau 1 Largour du joint Type d'éprouvette Pas de joint Type «standard» NF P 84-501 Largeur de joint s 50 mm. Type 1 50 mm < Largour de joint < 100 mm Type2 100 mm < Largeur de joint < 150 mm. Type 3 Pour les éprouvettes, dont la largeur de soudure est supé emporte-pidce dont la dimension |, est telle que : eure & 150 mm, on |, +60mm <1, <1, + 110mm Les tolerances sont de 0,5 mm pour l'ensemble des dimensions a l'exception de la largeur calibrée pour laquelle la tolérance est de 0,25 mm. On ne doit pas utiliser des éprouvettes homothétiques.oz sf n ae giz = 4NF P 84-502-1 —e— 6.2 Les éprouvettes sont préparées au moyen d'un emporte-piéce sans ébréchures et convenablement aiguisé, permettant de réaliser des éprouvettes exemptes visuellement de défauts. L’éprouvette, prélevée selon la norme NF P 84-504, doit étre centrée sur le joint. Un support semi-rigide & surface lisse (cuir, carton, caoutchouc,...) placé sous I'échantillon permettra run écrasement du matériau et d’obtenir des éprouvettes présentant une section droite réguliére. Ce support est disposé sur un plan rigide. La découpe manuelle d'éprouvettes en forme d'haltére n’est pas autorisée. 6.3 La fixation des reperes d’extensométrie ne doit pas endommager les éprouvettes ou perturber les mesures ; il ne doit pas y avoir de glissement entre les repéres (couteaux, mires,...) et 'éprouvette. 6.4 Nombre d’éprouvettes : chaque essai comprendra au moins cing résultats significatifs sur éprouvettes de méme type (1,2 ou 3 selon la largeur du joint), c’est-a-dire non perturbés par un glissement ou un type de rupture anormal. Pour (interprétation des mesures de déformation, on ne considérera que les éprouvettes ayant présentées une rupture dans la zone de référence. Chaque caractérisation comprendra cing résultats significatifs obtenus & partir de 10 éprouvettes maximum. Pour 1a détermination du facteur de soudure, l'essai est complété par l'obtention de cing résultats icatifs sur éprouvettes «standard» (essai selon la norme NF P 84-501). Ces éprouvettes «standard» et les éprouvettes incluant des joints devront étre prélevées sur le méme échantillon et dans le méme sens de sollicitations . NOTE : un échantillon de 600*400 mm est souhaitable pour réaliser a détermination du facteur de soudure. Cet échantillon doit inclure 600 mm linéaire de soudure situés dans la partie centrale de Féchantilion. 7 Atmosphére de conditionnement et d’essai 7.1 Conditionnement des échantillons «pour essain: sauf spécifications particulidres, les échantillons «pour essai» sont conditionnés & une température de 23 °C + 2 °C pendant 24 h minimum si hygrométrie relative est de 30 & 55 %, et pendant 48 h, si 'hygrométrie est de 55 a 70 %. Le conditionnement & plat favorise la relaxation et doit se faire a I'abri du rayonnement solaire direct sur les échantitions. 7.2 Atmosphere d’essai : les essais doivent étre réalisés & une température de 23 °C + 2 °C et A une hygrométrie relative de 30 8 70 %. 8 Vitesse d’essai 8.1 La vitesse d’essai est la vitesse relative de séparation des mors au cours de l'essai. Elle est fixée & 50 mm/min (+ 10 %)—9— NF P 84-502-1 9 Mode opératoire 9.1 Pour les mesures optiques de lallongement, faire les marques de référence sur I'éprouvette en utilisant un gabarit. L’encre utilisée ne doit pas détériorer le matériau soumis a I'essai et sa couleur doit présenter un contraste convenable. Pour la pose des mires, la zone de collage doit se limiter & un trait de colle. 9.2 Monter I’éprouvette dans la machine d'essai (5.1), de telle maniére que son axe principal coincide avec la direction de 1a traction. Serrer les mors uniformément et suffisamment pour limiter le glissement de I’éprouvette, en évitant tout endommagement de celle-ci. 9.3 Placer et ajuster I'extensometre (5.1.3) de fagon & mesurer la longueur de référence de éprouvette, avant application de la force. 9.4 Régler la vitesse d’essai 4 la valeur spécifiée (voir article 8). Enregistrer soit les efforts, soit la courbe, soit les couples de valeurs force/allongement ou résistance/déformation si l’appareillage le permet (selon la demande). La vitesse de t'enregistrement doit étre adaptée pour permettre une lecture convenable des différents paramétres & prendre en compte. 9.5 Remplacer les éprouvettes qui ne cassent pas dans la zone de référence (voir paragraphe 6.4), ou qui glissent de plus de 10 mm dans I'un des mors. Soumettre a l'essai d'autres éprouvettes jusqu’a Vobtention d’au moins cing résultats significatifs. 9.6 Relever les informations suivantes : 9.6.1 Sur la série d’éprouvettes incluant des joints : — force de traction 4 la rupture, — force de traction maximale, et si demandé —allongement a la rupture, —allongement a la force de traction maximale. 9.62. Sur la série d’éprouvettes «standard» Pour la détermination du facteur de soudure, on complétera les informations précédentes sur les éprouvettes incluant des joints par les informations suivantes sur les éprouvettes «standard». — force de traction correspondant au seuil ou au seuil d’écoulement, — force de traction & la rupture, — force de traction maximale, —allongement au seuil ou au seuil d’écoulement, —allongement & la rupture, —allongement a la force de traction maximale. NOTE: relever pour le procés-verbal d’essai toute particularité se produisant au cours de l'essai (rupture de plis, de matrice, de renforcement.,...),NF P 84-502-1 —10— 10 Calcul et expression des résultats 10.1 La résistance en traction a est calculée par la formule : FE act ou: est la résistance en traction, en kilonewtons par métre, F est la force de traction, en kilonewtons, L1_ est la largeur de la partie calibrée de I’éprouvette, en metres. 10.2 La déformation € au voisinage d'un cété de la soudure est donnée par la formule : ou: € est la déformation au voisinage d'un coté de la soudure, en pourcentage, 1 est la longueur de référence, en metres, |, est la longueur de référence initiale, en metres, 10.3 Les valeurs des résistances de traction (en kilonewtons par metre) doivent étre calculées avec trois chiffres significatifs. Les valeurs des déformations, exprimées en pourcentage, doivent étre calculées avec deux chiffres significatifs. 10.4 On calcule la moyenne arithmétique de chaque groupe de cing résultats, l'écart-type et, si demandé, I'étendue et I'intervalle de confiance de la valeur moyenne au niveau de probabilité de 95 %, selon la méthode donnée dans la norme NF X 06-042, 10.5. Le facteur de soudure F, est donné par la formule : agtjoiny) Fs x 100 ou: F, est le facteur de soudure, en pourcentage, ap(joint) est la résistance maximale moyenne en traction des éprouvettes avec joint, Of est la résistance maximale moyenne en traction du matériau considéré. NOTE 1 : pour les produits présentant dans leur comportement en traction un seuil d’écoulement, le facteur de soudure est calculé au seuil d’écoulement. NOTE 2: pour certains types de soudures (soudure par cordon extrudé des PEHD), il est possible d'obtenir des facteurs de soudure supérieurs 4 100 % .—u- NF P 84-502-1 11 Procés-verbal Le procés-verbal d'essai doit comprendre les informations suivantes : a) référence a la présente norme, ) identification du matériau soumis & I'essai y compris l'origine de I'échantillon, le type de géomembrane, la marque commerciale et le numéro et la date de fabrication et du type de soudure, c) nombre et type d’éprouvettes soumnises & I'essai, d) largeur de soudure moyenne, e! direction suivant laquelle les essais ont été effectués, f) valeur moyenne et écart-type des caractéristiques en traction demandées, 9) résultats individuels des caractéristiques en traction demandées, h) atmosphere utilisée pour le conditionnement et les essais, i) étendue des valeurs et intervalle de confiance de la valeur moyenne au niveau de probabilité de 95 % (si demandé), j) facteur de soudure (si demandé), k) courbes individuelles (si demandé), 1) tout détail opératoire non prévu par la présente norme ou facultatif, ainsi que les incidents éventuels susceptibles d'avoir agi sur les résultats.