Graficos de Calidad

TABLA DE COEFICIENTES DE GRAFICOS DE CONTROL
n A A2 A3 d2 d3 C2 C4 B3 B4 D1 D2 D3 D4
2 2.121 1.881 2.659 1.128 0.8525 0.5642 0.7979 0 3.266 0 3.686 0 3.267
3 1.732 1.023 1.954 1.693 0.8884 0.7236 0.8862 0 2.568 0 4.358 0 2.574
4 1.5 0.729 1.628 2.059 0.8798 0.7979 0.9213 0 2.266 0 4.698 0 2.282
5 1.342 0.577 1.427 2.326 0.8641 0.8407 0.94 0 2.089 0 4.918 0 2.114
6 1.225 0.483 1.287 2.634 0.8448 0.8686 0.9515 0.03 1.97 0 5.068 0 2
7 1.134 0.419 1.182 2.704 0.833 0.8882 0.9594 0.118 1.882 0.205 5.203 0.076 1.924
8 1.061 0.373 1.099 2.847 0.82 0.9027 0.965 0.185 1.815 0.387 5.307 0.136 1.864
9 1 0.337 1.032 2.97 0.808 0.9139 0.9693 0.239 1.761 0.546 5.394 0.184 1.816
10 0.949 0.308 0.975 3.078 0.797 0.9227 0.9727 0.284 1.716 0.687 5.469 0.223 1.777
11 0.905 0.285 0.927 3.173 0.787 0.93 0.9754 0.322 1.678 0.812 5.534 0.256 1.744
12 0.866 0.266 0.886 3.258 0.778 0.9359 0.9776 0.354 1.646 0.924 5.592 0.284 1.716
13 0.832 0.249 0.85 3.336 0.77 0.941 0.9794 0.381 1.619 1.026 5.646 0.308 1.692
14 0.802 0.235 0.917 3.407 0.762 0.9453 0.981 0.407 1.593 1.121 5.693 0.329 1.671
15 0.775 0.223 0.789 3.472 0.755 0.949 0.9823 0.428 1.572 1.207 5.737 0.348 1.652
16 0.75 0.212 0.764 3.532 0.749 0.9523 0.9815 0.415 1.585 1.285 5.779 0.364 1.636
17 0.728 0.203 0.739 3.588 0.743 0.9551 0.9845 0.466 1.534 1.359 5.817 0.379 1.621
18 0.707 0.194 0.718 3.64 0.738 0.9576 0.9854 0.482 1.518 1.426 5.854 0.392 1.608
19 0.688 0.187 0.698 3.689 0.733 0.9599 0.9862 0.496 1.504 1.49 5.888 0.404 1.596
20 0.671 0.18 0.68 3.735 0.729 0.9619 0.9869 0.51 1.49 1.548 5.922 0.414 1.586
5 A
A2
A3
d2
4 d3
C2
C4
B3
3
B4
D1
D2
2 D3
D4
4 d3
C2
C4
B3
3
B4
D1
D2
2 D3
D4
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCION II INGENIERIA DE SISTEMAS FCYT UMSS SEMESTRE I 2011
X-R Normal Basado en Hitoshi Kume - Sistema Americano Gráfico X

Tamaño de la Muestra = 5 R A2
OBSERVACIONES 1.9229 0.0941 0.577
Muestra 1 2 3 4 5 Media Maximo Minimo Rango LSI LC LII
1 1.829 1.870 1.917 1.971 1.906 1.8986 1.9710 1.8290 0.1420 1.977 1.923 1.869
2 1.913 1.884 1.907 1.950 1.893 1.9094 1.9500 1.8840 0.0660 1.977 1.923 1.869
3 1.914 1.911 1.820 1.932 1.955 1.9064 1.9550 1.8200 0.1350 1.977 1.923 1.869
4 1.978 1.907 1.922 1.908 1.911 1.9252 1.9780 1.9070 0.0710 1.977 1.923 1.869
5 1.904 1.904 1.907 1.864 1.946 1.9050 1.9460 1.8640 0.0820 1.977 1.923 1.869
6 1.984 1.899 1.938 1.978 1.901 1.9400 1.9840 1.8990 0.0850 1.977 1.923 1.869
7 1.949 1.898 1.952 1.869 2.014 1.9364 2.0140 1.8690 0.1450 1.977 1.923 1.869
8 1.898 1.929 1.953 1.952 1.939 1.9342 1.9530 1.8980 0.0550 1.977 1.923 1.869
9 1.880 1.882 1.949 1.910 1.945 1.9132 1.9490 1.8800 0.0690 1.977 1.923 1.869
10 1.965 2.031 1.902 1.923 1.942 1.9526 2.0310 1.9020 0.1290 1.977 1.923 1.869
11 1.956 1.951 1.898 1.969 1.938 1.9424 1.9690 1.8980 0.0710 1.977 1.923 1.869
12 1.895 1.938 1.859 1.938 1.924 1.9108 1.9380 1.8590 0.0790 1.977 1.923 1.869
GRAFICO R
GRAFICO X 0.2500
2.1000
0.2000
2.0000
1.9000 0.1500
Media
Ing. Alex D. Choque Flores http://pcp2.wordpress.com
GRAFICO R
GRAFICO X 0.2500
2.1000
0.2000
2.0000
1.9000 0.1500
Media
1.8000 LSI
0.1000
1.7000 LC
LII
1.6000 0.0500
1.5000
0.0000
1.4000 1 2 3 4 5 6 7 8
1.3000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Gráfico R
D4 D3
2.114 0
LSC LIC PASOS:
1. Determinar el tamaño de muestra (n). Se aconseja entre 4 y 5
0.199 0.000 2. Determinar el número de muestras (k), se aconseja k≥25.

3. Se extraen las muestras al azar mediante una metodología
4. Se determinan los promedio y rangos de cada muestra. gráfico x
0.199 0.000 5. Se halla la media de los promedios y de los rangos de todas las
2.0000
muestras.
0.199 0.000 1.9800

6. Se determinan los Límites de Control para X y R:
X 1.9600 R
0.199 0.000 1.9400
0.199 0.000 1.9200
0.199 0.000 1.9000

7. Se grafica y se procede al análisis del proceso.
1.8800
0.199 0.000 1.8600
0.199 0.000 1.8400
1.8200
0.199 0.000 1.8000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
0.199 0.000 Media LSI LC LII
0.199 0.000
0.199 0.000
GRAFICO R
Rango
LSC Ing. Alex D. Choque Flores http://pcp2.wordpress.com
GRAFICO R
Rango
LSC
5 6 7 8 9 10 11 12

10 11 12

Gráfico np Basado en Hitoshi Kume - Sistema Americano

Promedio Promedio LSC
0.03 LC 0.03
Unidades Unidades Fracción

examinadas defectuosas defectuosos LIC
Muestra n np p LSC LC LIC
1 100 4 100.00 2.986 0.027 0.000 Procedimiento
2 2 50.00 2.986 0.027 0.000 SC = np + 3(np (1- p))
100
LIC = np - 3(np (1- p))
3 100 0 33.33 2.986 0.027 0.000
4 100 5 25.00 2.986 0.027 0.000
5 100 3 20.00 2.986 0.027 0.000 1. Determinar el número de muestras (K 25)
6 100 2 16.67 2.986 0.027 0.000 2. Determinar el tamaño de cada muestra (n100)
3. Se extrae al azar la muestra y se las inspecciona y se
7 100 4 14.29 2.986 0.027 0.000 determina el número de unidades defectuosas.
8 100 3 12.50 2.986 0.027 0.000 4. Se procede al análisis de cada una de las muestras y
9 100 2 11.11 2.986 0.027 0.000 determinar el número de defectuosos.
10 100 6 10.00 2.986 0.027 0.000 p = p
K
11 100 1 9.09 2.986 0.027 0.000 p = fracción de defectuosidad
12 100 4 8.33 2.986 0.027 0.000 otra forma de determinar p ; p = np
13 100 1 7.69 2.986 0.027 0.000 nK
14 100 0 7.14 2.986 0.027 0.000 5. Calcular los Límites de control (ver tabla de fórmulas)
15 100 2 6.67 2.986 0.027 0.000 para p
16 100 3 6.25 2.986 0.027 0.000 6. Los límites de control, utilizan únicamente el Sistema
17 100 1 5.88 2.986 0.027 0.000 Americano.
18 100 6 5.56 2.986 0.027 0.000 7. Gráficar los límites y los datos de las muestras, y verificar
19 100 1 5.26 2.986 0.027 0.000 si los límites son válidos.
20 100 3 5.00 2.986 0.027 0.000
21 100 3 4.76 2.986 0.027 0.000
22 100 2 4.55 2.986 0.027 0.000
23 100 0 4.35 2.986 0.027 0.000
24 100 7 4.17 2.986 0.027 0.000
25 100 3 4.00 2.986 0.027 0.000
68
GRAFICO np
1 2
8 3 4
7 5 6
Ing. Alex D. Choque Flores 7 8 http://pcp2.wordpress.com
GRAFICO np
1 2
8 3 4
7 5 6
7 8
6 9 10
5 11 12
13 14
4 15 16
3 17 18
19 20
2
21 22
1 23 24
25
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

-2.9317187

Gráfico p Basado en Hitoshi Kume - Sistema Americano

Promedio
0.0349
P N

examinadas defectuosas defectuosos 0.034855 10.409091
ni np p 20
Muestra LSCi LC LICi
1 300 15 0.050 0.035 0.035 0.035 5. Calcular los límites: 18
para p >=0.05 16
2 300 12 0.050 0.035 0.035 0.035 LSC = p + 3(p (1- p)/ni)
3 300 15 0.050 0.035 0.035 0.035 LIC = p - 3(p (1- p)/ni) 14
4 300 7 0.050 0.035 0.035 0.035 para p <0.05 12
LSC = p + 3(p/ni)
5 300 16 0.050 0.035 0.035 0.035 LSC = p - 3(p/ni) 10
6 300 6 0.050 0.035 0.035 0.035 6. Graficar y valorar 8
7 300 18 0.050 0.035 0.035 0.035 6
8 280 10 0.050 0.035 0.035 0.035 4
9 290 9 0.050 0.035 0.035 0.035 Procedimiento: 2
Se aplica cuando no es posible tener uniforme el
10 300 15 0.050 0.035 0.035 0.035 tamaño de la muestra. 0
11 300 9 0.050 0.035 0.035 0.035 1 2 3 4 5 6 7
1. El tamaño de muestra es variable.
12 300 4 0.050 0.035 0.035 0.035 2. El número de muestra es K  25, preferible
3. El parámetro fundamental es la fracción de
13 300 7 0.050 0.035 0.035 0.035 defectuosidad.
14 300 9 0.050 0.035 0.035 0.035 Pi = C i Chart
15 305 5 0.050 0.035 0.035 0.035 ni 350
16 295 15 0.050 0.035 0.035 0.035 ni = tamaño de cada una de las muestras, 300
entonces en este gráfico se tienen límites 250
17 300 19 0.050 0.035 0.035 0.035 distintos para cada muestra. 200
18 300 7 0.050 0.035 0.035 0.035 4. Obtener la fracción promedio P = P 150
K 100
19 300 12 0.050 0.035 0.035 0.035 50
20 300 10 0.050 0.035 0.035 0.035 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1
21 300 4 0.050 0.035 0.035 0.035
300 5 ni
22 0.050 0.035 0.035 0.035
6570 229


np
0
8
6
4
2
0
8
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Chart Title
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
ni np

Gráfico c
Promedio LSC
12.92 LC
LIC
Disconfor-
midades en 50
323 tarjetas madre
Muestra c LSCi LC LICi

1 23.703 12.920 2.137 Procedimiento: Chart Title
12
2 6 23.703 12.920 2.137 Se utiliza cuando no se puede dividir la muestra. 30

3 14 23.703 12.920 2.137 Número de muestras K 25, preferible 25
4 11 23.703 12.920 2.137
c = Nº total de defectos en todas las muestras (K) 20
5 16 23.703 12.920 2.137
6 9 23.703 12.920 2.137 k 15
LC = c
7 11 23.703 12.920 2.137 LSC = c + 3*c 10
8 17 23.703 12.920 2.137 LIC = c - 3*c
9 8 23.703 12.920 2.137 5
10 13 23.703 12.920 2.137 Graficar y valorar 0
11 21 23.703 12.920 2.137 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516
12 28 23.703 12.920 2.137 c LSCi LC
13 14 23.703 12.920 2.137
14 15 23.703 12.920 2.137
15 13 23.703 12.920 2.137
16 2 23.703 12.920 2.137
17 9 23.703 12.920 2.137
18 10 23.703 12.920 2.137
19 14 23.703 12.920 2.137
20 11 23.703 12.920 2.137
21 13 23.703 12.920 2.137
22 16 23.703 12.920 2.137
23 11 23.703 12.920 2.137
24 13 23.703 12.920 2.137
25 16 23.703 12.920 2.137

GRAFICO c
30
1 2
25 3 4
5 6
7 8
20
9 10
11 12
15 13 14
15 16
10 17 18
19 20
5 21 22
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Chart Title
4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425
c LSCi LC LICi

Gráfico U
Promedio
manchas manchas por

16.8 94 encontradas m2 0.84
Disconfor-
Muestra Área en m2 midades U LSCi LC LICi Procedimiento:
1 0.84 3 5.595 13.338 5.595 0.000 Se utiliza cuando una unidad puede tener más de un defecto
2 0.84 5.595 13.338 5.595 0.000 y se conoce con el nombre de gráfico de defectos por pieza.
2 16.000
Tamaño de muestra (n) único para todas las muestras
3 0.84 4 5.595 13.338 5.595 0.000 aunque se puede construir con tamaños variables. 14.000
4 0.84 4 5.595 13.338 5.595 0.000 . 12.000
5 0.84 5 5.595 13.338 5.595 0.000 10.000
6 0.84 3 5.595 13.338 5.595 0.000 Número de muestras K 25, preferible
8.000

7 0.84 2 5.595 13.338 5.595 0.000 d = Nº total de disconformidades por unidad (K) 6.000
8 0.84 6 5.595 13.338 5.595 0.000 k 4.000
9 0.84 5 5.595 13.338 5.595 0.000 LC = d 2.000
10 0.84 2 5.595 13.338 5.595 0.000 LSC = d + 3*c/K 0.000
LIC = d - 3*c/K 1 2 3 4 5 6
11 0.84 12 5.595 13.338 5.595 0.000 Graficar y valorar
12 0.84 2 5.595 13.338 5.595 0.000 U
13 0.84 1 5.595 13.338 5.595 0.000
14 0.84 6 5.595 13.338 5.595 0.000
15 0.84 8 5.595 13.338 5.595 0.000
16 0.84 7 5.595 13.338 5.595 0.000
17 0.84 5 5.595 13.338 5.595 0.000
18 0.84 6 5.595 13.338 5.595 0.000
19 0.84 7 5.595 13.338 5.595 0.000
20 0.84 4 5.595 13.338 5.595 0.000
GRAFICO c

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCION
GRAFICO c II INGENIERIA DE SISTEMAS FCYT UMSS SEMESTRE I 2011

Chart Title
16.000
14.000
12.000
10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
U LSCi LC LICi


Gráfico np
Promedio Promedio LSC 2.99
0.02 LC 0.02 Chart Title
LIC 0.000
128.50
Temperatura en Rango
Muestra el hornoMovilMuestra LCC LC LIC 128.00
1 125.10 2 125.10 2.988 0.023 0.000 127.50
127.00
2 127.50 2 125.10 2.988 0.023 0.000
126.50
3 122.70 0 125.10 2.988 0.023 0.000 126.00
4 126.40 5 125.10 2.988 0.023 0.000 125.50
5 125.50 3 125.10 2.988 0.023 0.000 125.00
124.50
6 130.50 2 125.10 2.988 0.023 0.000
124.00
7 127.30 4 125.10 2.988 0.023 0.000 123.50
8 127.50 3 125.10 2.988 0.023 0.000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425
9 127.30 2 125.10 2.988 0.023 0.000 Muestra LCC LC LIC
10 123.00 6 125.10 2.988 0.023 0.000
11 123.50 1 125.10 2.988 0.023 0.000
12 128.00 4 125.10 2.988 0.023 0.000 Rango Movil
13 122.70 0 125.10 2.988 0.023 0.000
7
14 126.40 5 125.10 2.988 0.023 0.000
6
15 125.50 3 125.10 2.988 0.023 0.000
16 130.50 2 125.10 2.988 0.023 0.000 5
17 127.30 4 125.10 2.988 0.023 0.000 4
18 127.50 3 125.10 2.988 0.023 0.000 3
19 127.30 2 125.10 2.988 0.023 0.000 2
20 127.50 3 125.10 2.988 0.023 0.000 1
21 127.30 2 125.10 2.988 0.023 0.000 0
22 123.00 6 125.10 2.988 0.023 0.000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
23 123.50 1 125.10 2.988 0.023 0.000
24 128.00 4 125.10 2.988 0.023 0.000
25 123.50 1 125.10 2.988 0.023 0.000
70
19202122232425
LIC
17 18 19 20 21 22 23 24 25

Promedio
0.1366
P N
45
Unidades Unidades Fracción 40
35
Muestra np p LSCi LC LICi
1 166 21 0.127 0.129 0.137 0.125 Procedimiento: 30
Se aplica cuando no es posible tener uniforme el
3 166 27 0.127 0.129 0.137 0.125 1. El tamaño de muestra es variable. 20
4 166 23 0.127 0.129 0.137 0.125 2. El número de muestra es K  25, preferible
3. El parámetro fundamental es la fracción de 15
5 166 22 0.127 0.129 0.137 0.125 defectuosidad.
10
6 166 40 0.127 0.129 0.137 0.125 Pi = C i
7 166 27 0.127 0.129 0.137 0.125 ni 5
ni = tamaño de cada una de las muestras, 0
8 166 23 0.127 0.129 0.137 0.125
entonces en este gráfico se tienen límites 1 2 3 4 5 6 7
9 166 20 0.127 0.129 0.137 0.125 distintos para cada muestra.
10 166 26 0.127 0.129 0.137 0.125 4. Obtener la fracción promedio P = P
K
11 166 28 0.127 0.129 0.137 0.125 5. Calcular los límites:
12 166 21 0.127 0.129 0.137 0.125
13 166 25 0.127 0.129 0.137 0.125 para p >=0.05 180
LSC = p + 3(p (1- p)/ni) 160
14 166 29 0.127 0.129 0.137 0.125 LIC = p - 3(p (1- p)/ni)
140
15 166 20 0.127 0.129 0.137 0.125 para p <0.05
16 166 28 0.127 0.129 0.137 0.125 LSC = p + 3(p/ni) 120
LSC = p - 3(p/ni) 100
17 166 18 0.127 0.129 0.137 0.125 6. Graficar y valorar
80
18 166 24 0.127 0.129 0.137 0.125
60
19 166 13 0.127 0.129 0.137 0.125
40
20 166 23 0.127 0.129 0.137 0.125
20
21 166 12 0.127 0.129 0.137 0.125
0
22 166 19 0.127 0.129 0.137 0.125 1 2 3 4 5 6 7
23 166 26 0.127 0.129 0.137 0.125
24 166 13 0.127 0.129 0.137 0.125
25 166 19 0.127 0.129 0.137 0.125

4150 567

np
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Chart Title
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Column B np


Promedio
0.0433
P N

Muestra ni np p LSCi LC LICi
1 120 8 0.067 0.044 0.043 0.042 Procedimiento:
Se aplica cuando no es posible tener uniforme el 10
3 120 5 0.067 0.044 0.043 0.042 1. El tamaño de muestra es variable.
2. El número de muestra es K  25, preferible 8
4 120 7 0.067 0.044 0.043 0.042
3. El parámetro fundamental es la fracción de 7
5 120 3 0.067 0.044 0.043 0.042 defectuosidad.
Pi = C i 6
6 120 5 0.067 0.044 0.043 0.042
7 120 2 0.067 0.044 0.043 0.042 ni 5
ni = tamaño de cada una de las muestras, 4
8 120 9 0.067 0.044 0.043 0.042
entonces en este gráfico se tienen límites
9 120 4 0.067 0.044 0.043 0.042 3
distintos para cada muestra.
10 120 6 0.067 0.044 0.043 0.042 4. Obtener la fracción promedio P = P 2
K
11 120 3 0.067 0.044 0.043 0.042 5. Calcular los límites:
1
12 120 6 0.067 0.044 0.043 0.042 0
para p >=0.05 1 2 3 4 5 6 7
13 120 5 0.067 0.044 0.043 0.042
LSC = p + 3(p (1- p)/ni)
14 120 1 0.067 0.044 0.043 0.042 LIC = p - 3(p (1- p)/ni)
15 120 7 0.067 0.044 0.043 0.042 para p <0.05
16 120 8 0.067 0.044 0.043 0.042 LSC = p + 3(p/ni) Cha
LSC = p - 3(p/ni)
17 120 5 0.067 0.044 0.043 0.042 6. Graficar y valorar 140
18 120 7 0.067 0.044 0.043 0.042 120
19 120 4 0.067 0.044 0.043 0.042 100
20 120 2 0.067 0.044 0.043 0.042 80
2400 104
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCION II INGENIERIA DE SISTEMAS FCYT UMSS SEMESTRE
40 I 2011
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9

np
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Chart Title
140
120
100
80
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
ni np

40 PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCION II INGENIERIA DE SISTEMAS FCYT UMSS SEMESTRE I 2011
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
ni np

Gráfica C – para número de defectos
Ejemplo:
En la siguiente tabla tenemos el número de unidades de defectos observados en 26 muestras sucesivas de 100 filtros de seguridad.
Promedio LSC
1.47 LC U n
LIC 1.47008547 19.8461538
351 516
Muestra c LSCi LC LICi Chart Title
1 21 2.28658205 1.47008547 0.65358889
2 24 2.28658205 1.47008547 0.65358889 45
3 16 2.28658205 1.47008547 0.65358889 40
4 12 2.28658205 1.47008547 0.65358889 35
5 15 2.28658205 1.47008547 0.65358889 30
6 5 2.28658205 1.47008547 0.65358889 25
7 28 2.28658205 1.47008547 0.65358889
20
8 20 2.28658205 1.47008547 0.65358889
9 31 2.28658205 1.47008547 0.65358889 15
10 25 2.28658205 1.47008547 0.65358889 10
11 20 2.28658205 1.47008547 0.65358889 5
12 24 2.28658205 1.47008547 0.65358889 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
13 16 2.28658205 1.47008547 0.65358889
14 19 2.28658205 1.47008547 0.65358889 c LSCi LC LICi
15 10 2.28658205 1.47008547 0.65358889
16 17 2.28658205 1.47008547 0.65358889
17 13 2.28658205 1.47008547 0.65358889
18 22 2.28658205 1.47008547 0.65358889
19 18 2.28658205 1.47008547 0.65358889
20 39 2.28658205 1.47008547 0.65358889
21 30 2.28658205 1.47008547 0.65358889
22 24 2.28658205 1.47008547 0.65358889
23 16 2.28658205 1.47008547 0.65358889
24 19 2.28658205 1.47008547 0.65358889
25 17 2.28658205 1.47008547 0.65358889
26 15 2.28658205 1.47008547 0.65358889
20 21 22 23 24 25 26

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TABLA DE COEFICIENTES DE GRAFICOS DE CONTROL

X-R Normal Basado en Hitoshi Kume - Sistema Americano Gráfico X

Ing. Alex D. Choque Flores http://pcp2.wordpress.com

0.199 0.000 2. Determinar el número de muestras (k), se aconseja k≥25.

0.199 0.000 1.9800

0.199 0.000 1.9200

0.199 0.000 1.9000

0.199 0.000 1.8600

0.199 0.000 1.8400

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Gráfico np Basado en Hitoshi Kume - Sistema Americano

Unidades Unidades Fracción

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Gráfico p Basado en Hitoshi Kume - Sistema Americano

Unidades Unidades Fracción

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Muestra c LSCi LC LICi

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manchas manchas por

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Gráfico p Basado en Hitoshi Kume - Sistema Americano

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