PLP Esti 2008

SESSION DE 2008
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CAPLP
CONCOURS INTERNE
Section : GENIE ELECTRIQUE

Option : ELECTROTECHNIQUE
ETUDE D'UN SYSTEME TECHNIQUE ET/OU D'UN PROCESSUS

TECHNIQUE ET/OU D'UN EQUIPEMENT
Durée : 6 heures – Coefficient : 1

Aucun document autorisé.
Calculatrice autorisée (conformément à la circulaire n° 99-186 du 16 novembre 1999).
Le sujet est constitué de trois dossiers :
Le dossier présentation qui comprend :

■ La présentation de l’entreprise ;
■ La présentation du site support de l’étude.
Le dossier sujet qui comprend :

■ Partie A : distribution haute tension ;
■ Partie B : distribution basse tension « usine Cantal », installation communicante ;
■ Partie C : motorisation d’une cuve de fabrication du Cantal ;
■ Partie D : automatisme d’une cuve de fabrication du Cantal ;
■ Partie E : climatisation d’une cave d’affinage du Cantal.
Le dossier technique qui recense :

■ les plans architecturaux du site étudié ;
■ les plans et schémas de distribution électrique des parties du site étudiées ;
■ des documents techniques et ressources relatifs à l’étude ;
■ des documents techniques constructeurs.
Le candidat répond obligatoirement et uniquement sur le dossier sujet prévu à cet effet.
Il est vivement conseillé au candidat de prendre connaissance de l’ensemble du dossier avant
de répondre aux questions posées. Le temps de lecture préconisé est d'environ 30 minutes.
Les candidats utilisent les notations propres au sujet, présentent clairement leurs calculs. Le
passage d'une forme littérale à son application numérique se fait dans le respect de la position
de chaque grandeur exprimée. Le résultat numérique est donné avec son unité.
Les correcteurs apprécient une copie soignée et rédigée lisiblement.
Si le texte du sujet, de ses questions ou de ses annexes, vous conduit à formuler une ou
plusieurs hypothèses, il vous est demandé de la (ou les) mentionner explicitement dans
votre copie.
SESSION DE 2008
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CAPLP
CONCOURS INTERNE



DOSSIER PRESENTATION
Epreuve d'admissibilité :
Etude d'un système technique

Et /ou d'un processus technique
Et /ou d'un équipement.
CAPLP interne Génie électrotechnique DOSSIER PRESENTATION Session 2008 Page 1/8
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GROUPE 3A - FROMAGERIES OCCITANES
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Site de production de SAINT MAMET (15)
Le site de production fromagère de Saint Mamet est un des sites de production du groupe 3A.
Groupe 3A
(Alliance Agro –Alimentaire)
3A SA BONCOLAC SA LES FROMAGERIES

(lait de consommation, (crèmes glacées, pâtisseries OCCITANES
produits frais) surgelées) (fromages et beurre)
- En 1961, trois coopératives laitières de la région d’Aurillac s’unissent

pour créer le groupe Centre Lait. La réussite de ce groupe par le
raccordement de petites coopératives implique un nouveau statut ainsi
qu’un nouveau nom. Centre Lait devient l’Union Coopérative Centre Lait
(U.C.L). Sites de production :
- En 1984, l’industrie laitière subit le choc des quotas laitiers imposés par Lanobre
l’Union Européenne. Malgré cela, la construction de l’usine mère de Saint Lons
Mamet se poursuit et celle-ci sera finalement mise en service en 1985. Les Roquefort
Saint Bonnet de Salers
dirigeants créent la marque « CANTOREL » qui n’a cessée de se
Saint-Flour
développer depuis. Saint Mamet
Villefranche de Lauragais
- En 1988, pour faire face à la concurrence, l’UCL s’associe avec
l’U.L.P.A.C (Union Laitière des Pyrénées, de l’Aquitaine et des
Charentes). L’Alliance Agro-Alimentaire 3A est ainsi formée.
- En 1992 les ateliers de fabrication de Cantal cru et de Cantal pasteurisé

(Usine Cantal) sont mis en service sur le site de production de Saint
Mamet. Cette nouvelle unité de fabrication est complètement intégrée et
constitue un site global et performant avec les unités existantes.
- En 1994, toutes les activités du groupe 3A sont filialisées. La branche

fromagère du groupe sera nommée « LES FOMAGERIES
OCCITANES ».
/8
Productions du groupe – Description du site étudié
Productions du groupe
Le groupe 3A développe et commercialise aujourd’hui des produits A.O.C de haute qualité où le goût et
l’authenticité sont respectés. Ces produits sont commercialisés sous quatre marques différentes :
Fabrications fromagères du groupe 3A
CANTOREL
Cantal cru
Cantal pasteurisé
Bleu d’Auvergne SAINT MAMET FRAIMONTAL CAPITOUL
Bleu des causses
Pâtes moles (Brie et Cantal cru Emmental Fromages Pyrénéens
Montsalvy)
Fourme d’Ambert
Roquefort
Saint Nectaire
Tomme Blanche
Description du site de production

Fromagère de Saint Mamet (Cantal - 15)
L’usine assure la production, le conditionnement et l’expédition de plusieurs fromages.
Le lait utilisé pour la fabrication est collecté dans des zones précises, en particulier pour les fabrications
A.O.C. ; la collecte recouvre essentiellement trois départements (Aveyron, Cantal, Lot).
/8
Cave d’affinage Caisson Climatisation
Armoire AD2
TR1 – TR2
TR3
Centre de
supervision Cuve de
Centre de
supervision
Locaux
Administratifs
Salle
De
Soins
e fabrication du Cantal TGBT - Cantal Transfo – Cantal – TR4
Le site de production, certifié ISO 9002 en 1996, est installé sur un lieu géographique stratégique et inclus
des systèmes de pompage et de traitement des eaux potables et usées.
Il est alimenté en énergie électrique par deux lignes HTA 20 kV d’EDF. Un poste de transformation
principal permet l’alimentation de l’ensemble de l’usine en basse tension à l’exception de l’usine Cantal qui est
alimentée en basse tension par son propre poste de transformation.
Les procédés de fabrication nécessitent la production sur site de :
- vapeur alimentaire et d’eau chaude : réalisée par deux chaudières au fioul (8000 et 3700
thermies/h), ou une chaudière électrique en cas de panne (4500 kW). Cette production est centralisée,
elle permet le fonctionnement et le lavage des systèmes techniques utilisés pour les diverses
fabrications.
- eau glacée à 0 °C et d’eau glycolée à - 4°C : réalisée par un groupe frigorifique (2600
KFrigories/h) à cinq compresseurs. Cette production d’eau froide est aussi centralisée et permet le
fonctionnement des systèmes de climatisation des caves, des hâloirs et des frigos.
- énergie pneumatique : produite par trois compresseurs d’air de 52 kW placés dans le même local
que les compresseurs permettant la production de froid.
Le site de Saint Mamet c’est :
Un chiffre d’affaire de 60 Millions d’Euro dont 30% à l’exportation.
Un effectif de 280 personnes.
Une capacité de stockage de 1,7 Millions de litres de lait.
Une quantité de lait collecté de 176 Millions de litres par an.
Une production de 19200 tonnes/an répartie en :
- Cantal cru : 2500 tonnes / an.

- Cantal pasteurisé : 5500 tonnes / an.
- Emmental : 5500 tonnes /an.
- Tome Blanche : 1500 tonnes / an.
- Brie : 1800 tonnes /an.
- Pâtes moles : 2400 tonnes / an.
Une surface couverte de 22000m².
/8
Usine Cantal
Poste
Canalisation 20 kV
Soins
Salle
De
Fabrication pâtes moles,

Réception et Stockage du lait
Brie et Tome blanche

Fabrication Cantal
Cru
Fabrication
Cantal
Pasteurisé
Fabrication
Emmental
Pasteurisation
Traitement et
Stockage du lait
Usine Cantal
Réception et
Stockage du lait
Alim
20kV
EDF
principal
livraison
+ Poste
Poste
Producti Production
on d’ de vapeur
eau alimentaire
glycolée et d’eau
et d’eau chaude
glacée
/8
Lexique
Un concentrateur permet de traiter le sérum (petit lait) récupéré lors de la fabrication des divers fromages.
Le traitement consiste à assécher le sérum par évaporation jusqu'à l’obtention d’une « pâte » constituée de 30 à 54%
de matière sèche. Cette pâte est ensuite expédiée pour être utilisée dans d’autres fabrications telles que le lait en
poudre.
La pasteurisation consiste à porter rapidement le lait à une température avoisinant les 65°C afin de détruire
les formes végétatives.
Le saumurage consiste à immerger le fromage dans un bain d’eau fortement salée. Cette opération est
réalisée lors de la fabrication de certains fromages telles que les pâtes moles.
Les hâloirs sont des locaux de stockage temporaires dans lesquels débute la maturation des fromages avant
d’être emmenés vers les caves d’affinage. Au cours de leur affinage les fromages de type Cantal subissent des
opérations dites de « soins » puis sont replacés dans leurs caves
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CAPLP
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DOSSIER SUJET
CAPLP interne génie électrotechnique DOSSIER SUJET Session 2008 Page 1/28
Partie A : distribution haute tension
En vue de travaux de modification d’une partie de l’installation de distribution HT/BT, on vous

demande de vérifier certaines caractéristiques de cette installation.
AA – Etude du poste de livraison et du poste de transformation principal.
AA1 – Définir les différents domaines de tensions alternatives utilisées dans l’installation (hors parties
commandes) et préciser les limites définies par la norme NFC 18-510 :
Tensions Domaines Limites
AA2 – Indiquer le type d’alimentation du poste de livraison et citer deux autres types d’alimentation
HT :
AA3 – Indiquer les conditions de couplage des deux transformateurs TR1 et TR2 en parallèle :
AA4 – Indiquer le type de comptage d’énergie mis en place (HT ou BT). Ce type de comptage est-il le
plus approprié sachant que le site possède une seule raison sociale.
AA5 - Compléter le schéma de raccordement du bornier de puissance du compteur TRIMARAN 2.
La cellule comptage de type TM de la série SM6 Merlin Gérin est équipée entre autre de trois
transformateurs de courant et de trois transformateurs de potentiel phase/masse 20 kV/100 V. Les
transformateurs de potentiel sont protégés par fusibles HTA 6,3 A et fusibles BTA 10 A, ils sont dotés
de pôles de sectionnement au primaire.
Cellule protection Cellule de comptage CM Cellule d’arrivée

générale HTA DM22 HTA IM
Terre des masses
AA6 – Indiquer les pouvoirs de coupure minimaux nécessaires aux niveaux des disjoncteurs DGBT1 et
DGBT2 et des disjoncteurs de départ en aval du jeu de barres :
AB – Etude du poste de transformation HTA/BTA « Usine CANTAL »
AB1 - Indiquer le type d’alimentation HT du poste :
AB2 – Etude du transformateur TR4 en charge :
a – Déterminer le rapport de transformation à vide par colonne :
b – Déterminer le courant nominal secondaire sachant que U2n = 400 V :
c – Déterminer la chute de tension dans les enroulements secondaires et en déduire la tension

secondaire correspondant au fonctionnement à 80 % de l’intensité nominale, on considérera
que le cos ϕ2 sera constant et égal à 0,93 :
d - Déterminer le rendement du transformateur pour un fonctionnement à 80 % de l’intensité

nominale et pour cos ϕ2 = 0,93 :
AB3 – Réaliser un schéma permettant de faire apparaître la plaque à bornes du transformateur ainsi
que le couplage des enroulements et le repère des bornes :
AB4 - Donner la valeur de l’indice horaire de couplage, et préciser à quoi correspond cet indice :
AB5 – Réaliser le schéma des liaisons à la terre du poste de transformation sachant que celui-ci est de
type TNR :
Toutes les prises de terre, du poste (Rp), du neutre (Rb) de la partie BT et des masses d’utilisation (Ra) sont
reliées (interconnectées), la résistance équivalente ou commune est R PAB.
AB6 – Indiquer la valeur de la tension pouvant apparaître aux bornes des récepteurs situés en aval du
poste dans le cas ou un défaut d’isolement franc se produirait entre le côté HT et la masse du
transformateur, sachant que le réseau est aérien et que la prise de terre du poste vaut 3 Ώ. Conclure
sur les éventuelles anomalies susceptibles d’apparaître dans l’installation BT.
AB7– Le transformateur TR4 est équipé d’un DGPT, le rapport annuel de l’organisme vérificateur
fait apparaître le commentaire suivant : reprendre le câblage du relais de protection DGPT du
transformateur TR4 (les 4 contacts sont en parallèle et agissent sur les bobines MX du DGBTA et de
l’inter HTA), l’alimentation du circuit « Protection DGPT transfo TR4 » doit être connectée en amont du
DGBT et non en aval.
On vous demande de réaliser le schéma du circuit « Protection DGPT transfo TR4 » en faisant
apparaître les quatre contacts du DGPT avec leurs repères, les bobines permettant la mise hors charge
et hors tension du transformateur, une protection par disjoncteur bipolaire 16 A pour ce circuit
« Protection DGPT transfo TR4 » et le point de connexion par rapport au transformateur. L’alarme
sera visualisée par un voyant.
DGPT2 Transfo T2
230 V
1
7 9 1 3 4 6 10 12
Q Température Dégagement Température
16 A C A B Pression D
1er seuil gazeux 2èm seuil
8 2 5 11
IGHT MX2
TR4
1 C2
DGBT MX1
H1 MX2 Q3 MX1 M12N
C1
Alarme Mise hors Mise hors

tension charge
AB8 – On désire réaliser des travaux de modification sur la gaine BT reliant le transformateur TR4 à
son TGBT car celle-ci est soumise à un problème d’échauffement. Pour ceci une mise hors tension du
transformateur est préférable, elle sera réalisée lors d’une période favorable pour la production. Le
TGBT et le poste de transformation Cantal sont disposés dans un même local réservé aux électriciens à
l’intérieur duquel on trouvera un voisinage BT mais pas de voisinage BT. Prévoir les opérations afin
de réaliser le travail en toute sécurité et indiquer les titres d’habilitation minimaux nécessaires à
chaque opération :
Habilitations
Lieux d’interventions Opérations réalisées minimales
nécessaires
Partie B : distribution basse tension usine Cantal
B1 – On vous demande de vérifier le dimensionnement de la ligne d’alimentation de l’écrémeuse

Cantal cru (depuis JB1), en faisant apparaître les valeurs des divers coefficients ainsi que les calculs et
explications nécessaires.
a- Déterminer le calibre du déclencheur D2 :
b- Vérifier le dimensionnement du câble C2 :
c- Déterminer la chute de tension à l’extrémité du câble C2 sachant que la chute de tension en

amont de C2 est de 4,5 % ; cette valeur est-elle conforme à la norme ?
d – Vérifier le pouvoir de coupure du disjoncteur D2 sachant que la réactance du câble C2 est

de 4,05 mΏ :
e - On vous demande de vérifier que la protection des personnes est assurée lors d’un défaut
d’isolement franc dans l’écrémeuse Cantal cru :
e1 - Indiquer la tension et le courant de défaut susceptibles d’apparaître. On considèrera

pour simplifier les calculs, que Zph = Zpen.
e2 - Vérifier que le temps de déclenchement de D2 sera inférieur au temps maximum de

coupure défini dans la norme NFC 15-100.
f - Indiquer la section du conducteur de neutre à partir de laquelle le schéma TNC est

réalisable pour des conducteurs en cuivre et en aluminium et indiquer pourquoi.
B2 – Dans le cadre d’une politique d’amélioration de l’outil de production il a été demandé à l’équipe
technique du site d’effectuer une étude visant à définir les matériels ou systèmes à installer afin
d’atteindre les objectifs suivants :
Objectifs Moyens à mettre en place

Objectif 1 :
Améliorer la disponibilité de la distribution électrique en
mettant en place des systèmes destinés à « surveiller » à Appareillages de distribution
distance l’alimentation électrique des process stratégiques communicants + supervision
pour l’entreprise.
Objectif 2 :
Eliminer les surconsommations d’énergie réactive Système de compensation d’énergie
coûteuses. réactive
Déterminer l’incidence d’éventuelles perturbations sur Vérifications liées à l’influence des
l’installation ou sur les équipements. perturbations harmoniques
Objectif 3 :
Disposer d’un bilan énergétique afin de :
- Fournir des données fiables et des diagnostics
énergétiques précis pour les décisions
d’investissement.
- Connaître la part de l’énergie dans le prix de
revient d’un produit, répartir les dépenses par Système de supervision et de gestion de
centre de coût ou par type de fabrication. l’énergie
- Etablir un meilleur compromis
fourniture/consommation.
- Réduire la consommation en énergies afin
d’améliorer la compétitivité de l’entreprise.
- Evaluer la qualité de l’énergie électrique
Disposer d’un état des consommations énergétiques en

temps réel afin d’anticiper les dérives et les
consommations au prix fort.
B21 – Objectif 1 : Appareillages de distribution communicants et supervision :
la démarche consiste à équiper les départs stratégiques alimentant les principaux process de
fabrication de l’usine (production de froid, pasteurisation, pâtes moles, Emmental et Cantal)
d’appareils de commande et de protection communicants. Ces appareils devront permettre une
surveillance à distance depuis un poste de supervision implanté dans les locaux des services techniques.
La surveillance consistera à disposer en temps réel des données et des possibilités d’actions suivantes :
- identification de l’appareil,
- signalisation d’états,
- paramétrage des protections et des alarmes,
- mesures de courants, de tensions, de puissances, de fréquences,
- indicateurs de qualité de l’énergie : fondamentaux, harmoniques,
- lecture des défauts : type de défaut et courant coupé,
- captures d’ondes sur défaut ou programmées,
- historiques des déclenchements et des alarmes,
- indicateurs de maintenance.
Pour des raisons de temps l’étude détaillée sera limitée à la modernisation de la partie Cantal
et va consister lors d’une première phase à remplacer le DGBT, D1 et I1 par des appareils
communicants permettant d’offrir les fonctionnalités énoncées ci-dessus.
Le choix portera sur du matériel Merlin Gérin.
D1 et I1 étant placés en série et alimentant les mêmes circuits, il conviendra d’équiper I1 des
fonctionnalités de communication minimales.
La communication sera de type ModBus entre les éléments d’un même tableau (ou armoire ou
châssis) sauf pour I1 qui sera équipé d’un bus Digipact.
Les données seront transmises au poste de supervision via un réseau TCP/IP (Ethernet) au
moyen d’une interface de communication ModBus (RS485) / TCP/IP (Ethernet) et de concentrateurs
de données.
a - Compléter le canevas de commande du DGBT ci-dessous. Cet appareil sera de type fixe de
gamme Masterpact NT et doté d’une protection sélective :
b - Donner la référence de D1 sachant qu’il sera choisi dans la gamme compact NS à

commande manuelle et doté d’une unité de protection de base avec ampèremètre :
c - Donner la référence de I1 dans la gamme Compact NS :
d - Indiquer, pour les appareils ci-dessous, les fonctions accessibles depuis la supervision :
Fonctions DGBT (Com D1 (Com I1 (Com

ModBus) ModBus) Digipact)
Signalisation d’états
Lecture des réglages des protections
Paramétrage des protections et des alarmes
Mesures de courants
Mesures de tensions, de puissances, de fréquences
Indicateurs de qualité de l’énergie : fondamentaux,
harmoniques
Lecture des défauts : type de défaut
Captures d’ondes sur défaut ou programmées
Historique des déclenchements et des alarmes
Indicateurs de maintenance (compteur de
manœuvres, usure des contacts, registre)
e - Donner une proposition de réglages pour les disjoncteurs (DGBT, D1, D2) choisis, indiquer
le type de sélectivité obtenue et justifier les réglages :
Disjoncteurs Réglages Sélectivité obtenue Justification des réglages

choisis
DGBT
D1
D2
B22 – Objectif 2 : Système de compensation d’énergie réactive :
l’analyse des consommations de l’année 2005 fait apparaître une surconsommation d’énergie réactive
facturée 6603€ HT. Une étude montre que cette surconsommation est due aux récepteurs situés en aval
des transformateurs TR1 et TR2.
a - On demande de réaliser une étude permettant de déterminer la référence du système de

compensation à installer et de définir les intérêts d’une compensation. On choisira une
compensation globale (connectée sur le jeu de barres immédiatement en aval de TR1 et
TR2). Le rapport Gh/Sn est estimé à 22 % dans la partie d’installation concernée. Vous
prendrez soin de faire apparaître tous les éléments et calculs intermédiaires importants de
l’étude.
Calculer la puissance de compensation nécessaire ;

donner la référence de la batterie choisie ;
indiquer le couplage le plus économique pour raccorder cette batterie de condensateur ;
justifier votre réponse.
b- Vérifier s’il y a risque de résonance du système de compensation installé aux fréquences
harmoniques correspondant aux rangs harmoniques 3 à 25. Conclure sur la suite à donner
et proposer si besoins des solutions.
c - Indiquer les perturbations susceptibles d’apparaître dans les installations possédant un

taux de distorsion harmonique élevé :
B23 – Objectif 3 : Système de supervision et de gestion de l’énergie (Système WhinThor – Enerdis).
Les objectifs de ce système ayant été décrits précédemment, la configuration de l’installation, dans un
premier temps, sera la suivante :
■ Une centrale de mesures type POWER M implantée dans le TGBT Cantal (Consommation
atelier Cantal).
■ Deux centrales de mesures type POWER M implantées dans le TGBT TR1+TR2 (prises de
mesures immédiatement après les disjoncteurs BT affectés aux transformateurs TR1 et
TR2).
■ Deux compteurs électroniques, télé-relevables, positionnés sur les départs Process
Emmental et Process Pâtes Moles dans le TGBT TR1+TR2.
■ Les compteurs d’eau (général, atelier Cantal, atelier Emmental, atelier Pâtes Moles) et le
compteur électrique général MT (TRIMARAN 2) seront rendus communicants au moyen
d’un concentrateur d’impulsion type CCT et relevables depuis la supervision.
La consommation électrique liée aux autres départs (froid, station d’épuration, …), communs à tous
les Process, situés dans le TGBT TR1+TR2 sera dans un premier temps déduite par calcul
(Consommation sortie TR1+TR2 – Consommation Emmental – Consommation Pâtes Moles) et
répartie au prorata du nombre de litres de lait traité ou d’eau utilisée, par les services comptables. Ces
départs pourront éventuellement par la suite être équipés de compteurs particuliers.
a - Le réseau utilisé entre les différents appareils du système WhinThor est le même que celui
utilisé précédemment pour la communication entre les différents appareils de distribution.
Compléter le tableau en donnant les caractéristiques :
Protocole
Type de médium Câble Paires torsadées
Type de liaison
Nombre d’abonnés maximun
Longueur de bus maximum
Vitesse de transmission
Typologie
Procédure d’échange
b - Le bus utilisé par le système fait partie de la famille des réseaux locaux industriels. Il
permet la communication entre l’automatisme et l’informatique. Il est classé parmi les
« Field bus » permettant la communication entre unités de traitement (automate, centrale
de mesure).
Il existe d’autres catégories de bus pour les différents niveaux de communications dans les
systèmes : Sensor bus, Device bus et Data bus.
Compléter le tableau suivant :
Type de bus Utilisation Volume d’échange Exemple
Sensor bus
Data bus
c - L’alimentation haute tension du poste Cantal, depuis le poste principal, génère un champ
électrique ; ce champ est présent autour de la canalisation support de cette alimentation. Le
câble du réseau communicant permettant le raccordement des sous répartiteurs 2 et 3 et
l’armoire de brassage sera installée à proximité de ce chemin de câble. Une mesure sur le
site a permis de relever la valeur de ce champ électrique : E = 1V/m.
Exprimer l’évolution de ce champ électrique en fonction de la distance (source et point
exposé). Donner le principe à mettre en œuvre pour relever le champ. Proposer une solution
pour minimiser les effets de cette perturbation :
d - Comparer les principaux types de câbles utilisés pour les réseaux :
Type de débit Longue Incidence de la perturbation Avantages Inconvénients

câble ur du à ce champ électrique
maxi
Fil unique
non blindé
Coaxial
(avec masse
raccordée)
Paire
torsadée
Fibres
optiques
e - Le raccordement des appareils dans le TGBT TR1-TR2 est réalisé à l’aide de câbles à
paires torsadées. Il est recommandé d’utiliser avec le matériel installé des câbles blindés.
Quelles sont les précautions de raccordement à respecter pour le blindage ?
f - La communication entre les centrales de mesures situées dans le TGBT TR1-TR2 peut être
soumise à de fortes perturbations. Le raccordement à la terre des masses doit être soigné.
Représenter ces liaisons sur le schéma ci-après.
Masse
fonctionnelle (0v
électronique)
Recdigit Recdigit
power power
Bornier de terre)
Maillage
Expliciter, pour cet îlot technique, les précautions à prendre.
g - Le schéma de liaison à la terre étant de type TN, énoncer le principe des deux types de
schémas TN et les dessiner.
h - Le schéma installé dans l’usine est de type TN-C, il est fortement perturbant pour les
systèmes communicants.
L’installation comprend plusieurs îlots techniques communicants : les 2 TGBT, l’armoire
AD2, les centres de supervision situés dans les locaux administratifs et les services
d’entretien. Les liaisons entre ces îlots techniques seront soumises à ces perturbations. De
plus le voisinage de la ligne 20 000V avec le bus entre les 2 TGBT existe sur une distance
importante.
Donner la solution technique envisagée pour assurer ces liaisons et s’affranchir de ces
perturbations. Justifiez le choix.
i - Afin de faciliter la cohabitation des différents systèmes communicants, on décide d’installer

des passerelles Modbus/TCP-IP en sortie des TGBT TR1-TR2, du TGBT Cantal et de
l’armoire AD2.
Quels sont les avantages de ce choix ?
j - Le réseau local obtenu est décrit par le synoptique des systèmes communicants.
Décrire les différentes liaisons existantes entre les appareils communicants. Effectuer un
choix de câbles pour chaque type de liaisons. Les câbles reliant les sous répartiteurs aux
différents points d’utilisations (PC ou appareillages) sont en cuivre.
j1- Donner les caractéristiques des liaisons entre répartiteur et sous répartiteurs (liaison
verticale) :
j2- Donner les caractéristiques des liaisons entre sous répartiteurs et points d’utilisations
(PC ou passerelle d’interface des appareils communicants) :
j3- Donner les caractéristiques des liaisons entre les appareils communicants (bus
Modbus) :
k - Quels sont les éléments principaux qui composent le répartiteur général ?
Partie C : Motorisation d’une cuve de fabrication du cantal
L’étude porte sur la vérification du dimensionnement du moteur entraînant les pales de brassage et de
découpage d’une cuve de fabrication du cantal et sur la réalisation d’une fiche de maintenance
préventive pour ce dit moteur.
- Présentation :
Parmi les étapes entrant dans la

fabrication du cantal, la première est
réalisée en cuve. Il s’agit de
transformer le lait en caillé.
Après emprésurage, le lait se

transforme en caillé ; c’est la
coagulation de la caséine du lait qui
dure environ une heure. A l’issue de
ce temps, le caillé est découpé puis est
rassemblé ; lors de cette opération, le
caillé se sépare naturellement du
sérum (petit lait) qui remonte en
surface. Ce sérum est aspiré par le
haut de la cuve. Enfin le caillé est sorti
de la cuve pour subir les autres étapes
de fabrication sur d’autres
équipements.
Les deux opérations de découpage puis de brassage sont réalisées en utilisant le même outil (voir schémas et
plans ci-dessous).
Croquis simplifié du système :
Le brassage et le découpage sont

assurés par deux outils identiques (voir
croquis page suivante). Ils sont
entraînés par le même moteur
électrique par l’intermédiaire de deux
réducteurs. Sur le réducteur 2 la sortie
est inversée. Les outils tournent donc
en sens inverse.
Le brassage est assuré par le sens 1 du

moteur ; dans ce cas, la pale de chaque
outil est dans le plan de l’outil ; c’est
grâce à toute sa surface que le caillé
est brassé.
Pour le découpage du caillé, le moteur

tourne dans le sens 2. Chaque pale se
positionne perpendiculairement à
l’outil. Ce sont alors les fils de
découpe qui tranchent le caillé.
Croquis du sous-ensemble « brassage découpage » :
Les cotes sont indiquées en mm. Accouplement
réducteur Moteur Réducteur

1 2
Support des réducteurs
730
Sens 1 Sens 1
Outil de brassage
et de découpage
700
245 350
5 Pale qui permet le brassage
Cadre de l’outil
Fils de découpe Variateur : LSFMV 2303 8T
Moteur : FMV3 100L4 -

2,2 kW – 1500 tr.mn-1 -
220/380 V - IP55
Réducteurs : OT2403
ns=11,5tr.mn-1
Pale
Position de la pale pour

le brassage Position de la pale lors du
découpage
C1 – Déterminer par le calcul la puissance que doit fournir le moteur et sa fréquence de rotation
(toutes les étapes du calcul seront développées ci-dessous).
La cuve a une capacité de 12 000 litres de lait. La vitesse maximum de brassage et de découpage est de
11,5 tr.mn-1 .
Pour ce calcul de puissance plusieurs hypothèses sont à poser. Les masses des éléments (outils, pales,
bras de levier, etc.) sont négligeables. Le caillé n’oppose aucune résistance sur le cadre et les fils de
découpe des outils. La résultante des actions du caillé sur la pale s’applique au centre de gravité de
cette dernière. Elle est normale au plan de la pale. Pour une surface plane se déplaçant dans un
liquide, cette résultante est F = k.S.V² avec k, un coefficient qui tient compte de la forme de la pale et
de la viscosité du lait (ici k = 1,4.103) ; F est exprimé en N, S la surface de la pale en m² et V la vitesse
linéaire de la pale en m.s-1.
C2 – Justifier le dimensionnement du moteur. En déduire le coefficient de sécurité.
C 3 – Expliquer le fonctionnement de l’ensemble variateur moteur. Vous développerez
particulièrement :
■ le principe de fonctionnement du moteur,
■ les différentes techniques pour faire varier la vitesse de ces moteurs,
■ le principe de fonctionnement du variateur utilisé en indiquant les différents blocs
fonctionnels et leur rôle.
C4 – Justifier le choix de n’utiliser qu’un seul moteur pour entraîner les deux outils. Vous donnerez
trois raisons au moins :
C5 – On vous demande d’élaborer une fiche qui permettra au service maintenance de vérifier
périodiquement tant « l’état » électrique que mécanique du moteur. Donner le mode opératoire pour
vérifier l’isolement électrique du moteur et la gamme de démontage de l’ensemble moteur-réducteurs
afin de faire remplacer les roulements du moteur en atelier par un mécanicien.
NB : cette gamme fera apparaître toutes les étapes de l’opération.
Fiche de maintenance du moteur d’entraînement des outils de la cuve cantal

Opérations à réaliser Explications Equipements
Partie D : automatisme d’une cuve de fabrication du cantal
Le service de maintenance souhaite améliorer les documents décrivant le fonctionnement des cuves à
fromages fermées, afin de faciliter les interventions de maintenance. L’outil de description retenu est
le GRAFCET.
D1 – A l’aide des documents fournis, compléter le GRAFCET d’un point de vue système décrivant le
fonctionnement de la phase de soutirage du sérum.
0
Panier relevé et verrouillé et
Ordre soutirage sérum
Réduction vitesse de brassage Verrouillage mécanique du

1 moteur de brassage enclenché
Détection verrouillage moteur brassage
Arrêt Moteur de brassage

2
Moteur brassage arrêté
Verrouillage du panier Déverrouillage mécanique du

6 moteur de brassage
Panier verrouillé et mécanique moteur brassage déverrouillée
Marche du Moteur de brassage

7
Moteur en marche
Partie E : conditionnement de l’air d’une cave d’affinage du cantal
L’étude porte sur le dimensionnement du conditionneur frigorifique d’une cave. On vous demande de
réaliser le bilan thermique de la cave pour vérifier les caractéristiques techniques qui ont conduit au
choix du conditionneur en place.
- Présentation - :
Chaque cave d’affinage est équipée

d'un conditionneur d'air inox, situé en
galerie technique et comprenant
différentes sections :
. Une section de reprise d'air.

Elle est constituée d’une reprise
d'air de la cave et d’une arrivée
d’air neuf ; elle fonctionne grâce à
deux ventilateurs hélicoïdes.
. Une section de lavage d'air.

Elle est utile dans les cas suivants
:
- lorsqu'il est nécessaire de
standardiser la composition de
l'air (dissolution du C02, de
l'ammoniac),
- lorsque l'on veut se prémunir de
l'agressivité de l'ambiance
(acide lactique, vapeurs
d'ammoniac),
- lorsque l'on recherche des
hygrométries importantes
(humidification),
- lorsque la charge interne de la
cave varie,
- lorsque l'on veut protéger les
batteries d'échange.
. Une section batteries d'échange.

Composée d’une batterie chaude
et d’une batterie froide.
. Une sortie d'air traité.
. Des gaines textiles pour diffuser de façon homogène l’air traité dans la cave.
. Une régulation de température et d’hygrométrie de l’air.
E 1 – Déterminer la quantité de chaleur à retirer de la cave (toutes les étapes du calcul seront
développées ci-dessous).
E11 – Calculer les apports de chaleurs par transmission à travers les parois.
Définir, sur une durée de 24 heures, les apports par transmission :
E12 – Calculer les apports de chaleurs par renouvellement d’air
E13 – Calculer les apports de chaleur par les produits
E14 – Calculer les apports de chaleur divers (éclairage, manutention, personnel)
E 2 – Calculer la quantité de chaleur à retirer de la cave et en déduire la puissance frigorifique du
conditionneur
E 3 – Donner la référence du conditionneur
E 4 – Donner le principe de fonctionnement du conditionneur
SESSION DE 2008
_________
CAPLP
CONCOURS INTERNE



DOSSIER TECHNIQUE
CAPLP interne génie électrotechnique DOSSIER TECHNIQUE Session 2008 Page 1/62
63 A 63 A
IM
IM
CM
IM
QM
QM
DM2
DM1-A
CAPLP interne génie électrotechnique

TR3 5000 kVA
TR1 TR2 20 kV/660 V
1600 kVA 1600 kVA (Alimentation
20 kV/400V 20 kV/400 V chaudière
Electrique de
secours)
Vers Poste Usine Cantal

DGBT1
DOSSIER TECHNIQUE
DGBT2 DGBT3
Débrochable Débrochable Débrochable
Gatelier
I = 2500 A I = 2500 A I = 5000 A

Saint Mamet
PEN PEN PEN
Session 2008
Poste de livraison - Poste de Transformation Principal
Jeu de barres
ICC3 = 53 kA
Page 2/62
TGBT Poste de Transformation Principal
TR1 TR2
DGBT1 DGBT2
TGBT Principal TR1 + TR2

PEN PEN
Tableaux fromagerie pâtes môles
Armoire SERIACO Chaufferie

Lum et PC Bâtiment énergie
Compteur lavage camions
Station CIP citernes

Station d’épuration
Stockage graisses
Concentrateur 2
Concentrateur 1
Lavage camion
Administration
Pasteurisation
Air comprimé
Parafoudre
Clauger 92
Chaufferie
Emmental
Pompes
Atelier
Froid
Vigie
Poste Usine Cantal
Poste Principal : Poste Cantal : Poste Cantal :

Cellule départ Cellule d’arrivée Cellule Protection
L=12 m + PEN CU 25 mm²
TR4 ;
1000 kVA
MX2
20 kV / 400 V
Inter Fluo- Dyn11
matic F500
IGHT
43A
IM QM MX1 DGBT
IM
Liaison HTA 20kV

280m Alu 3x1x35mm²
PEN CU 1x25mm²
DGPT (Bob MX)
Onduleur R1 Parafoudre
TGBT Cantal
Armoire AD2
Général Eclairage (Glu)
Onduleur R2
FM1
FM2
Armoire APV
MN 51
Armoire Guérin
Ar. urgence locaux
CAPLP interne génie électrotechnique

MX1
Général portes automatiques

Clarificateur
Armoires conditionnement 5-6-7
AD2 Fabrication Cantal

Ecrémeuse 1 (Cantal cru)
D1
D2
I1
DGBT
TR4
Condensateurs
Ecrémeuse 2 ( Cantal pasteurisé)

Labo
DOSSIER TECHNIQUE
Distribution usine Cantal
Bureaux fromagers
Décanteur
Conditionnement fromages
Lum local technique

portatif local transfo
Pompe HP (mousse) Général vestiaires

Lum transfo + PC Ecl Secours
Eclairage extérieur
Session 2008
Chassis Momaur
Général clim n°1
Général clim n°2

Général armoire AD2
Page 4/62
Petite force motrice
Distribution usine Cantal
Réseau amont : 20 kV ;
Pcc = 500 MVA Type Aérien : I défaut
Max = 300 A
SLT Poste de
TR4
transformation Can- 20 kV / 400V ; Dyn11
tal et distribu-
S = 1000 kVA ; Ucc = 6%
tion Cantal :
Type TN-R
Gaine 632mm² ; barres
cuivre ; L=5m.
MX1 DGBT VISU CM Icc 1

JB1 3x1600 A ; x0,6 ; x5
(Impédance Négligeable)
D1 : C1001N ; 50kA ΔU = 4,5%

3x1000 A ; x0,7 ; x4
C1 : 3x3x240mm² jointifs
L=135m + 1x240mm² ; R02V cuivre
I1 : Interpact Icc 2
JB2 In=1000A ; 9P
(Impédance Négligeable)
PEN
D2 : NS100N
Déclencheur TM100D
réglé sur 0,9.In ; 25 kA
Armoire
AD2 C2 : 45m ; 4x25mm²; R02V cuivre ; câble multi-
conducteur sur chemin de câble perforé ; T°=30°C,
Type PR au côté de deux autres circuits
Ecrémeuse Cantal cru
Pu = 45kW ; Un = 400V ;
cos ϕ =0,85 ; η = 0,9
COMPTEUR PRISME EMERAUDE
TRIMARAN 2
Notice d’installation
EDF
Electricité
de France
HPE 123569 kWh

Tarif Ea CONSO
M 075
TRIMARAN 2
M/Q N° de paramètre
TRIPHASE 4 Fils Actif Cl. 0,5 Réactif

Cl. 2
3 x 57,7/100V 3 x 230/400 V
Wh varh 5A - 50 Hz 5A - 50 Hz
C=0,025 Wh ou varh C=0,1 Wh ou varh
Raccordement du bornier puissance

Outils et équipements nécessaires : tournevis 5.5 mm
I1 (2) U1 (1) I2 (2) U2 (1) I3 (2) U3 (1) UN (1) I’3 (2) I’2 (2) I’1 (2)
(1) : circuit sur Tension Dangereuse

(2) : circuit sur Très Basse Tension
Bornes(Contacts) Base A5 et A8 EJP Modulable. Capacité de serrage

Couple de serrage : 0,4 N.m
I1 Entrée intensité phase 1 6 mm2
U1 Entrée tension phase 1 4 mm2
UN Entrée neutre 4 mm2
I’3 Sortie intensité de la phase 3 6 mm2
COMPTEUR PRISME EMERAUDE
TRIMARAN 2
Notice d’installation
EDF
Electricité
de France
HPE 123569 kWh

Tarif Ea CONSO
M 075
TRIMARAN 2
M/Q N° de paramètre
TRIPHASE 4 Fils Actif Cl. 0,5 Réactif

Cl. 2
3 x 57,7/100V 3 x 230/400 V
Wh varh 5A - 50 Hz 5A - 50 Hz
C=0,025 Wh ou varh C=0,1 Wh ou varh
RELAIS DGPT
Supervision et gestion d’énergie d’un réseau
Centrales de mesure
Les recdigit POWER, centrales de mesure au format 144 x 144, répondent aux applications de mesure,de
comptage et d’affichage des paramètres électriques des réseaux triphasés BT, MT ou HT. Parmi les modè-
les que composent cette gamme, POWER Q et POWER M se destinent également à la supervision et la
gestion d’énergie.
Les recdigit Power permettent d’afficher jusqu’à 35 paramètres
d’un réseau triphasé BT, MT ou HT, sur 3 afficheurs de haute lisibilité.
Tous les types d’application sont satisfaits par 3 modèles seulement :
visualisation, supervision et gestion d’énergie. Ces centrales peuvent
être connectées à un système (PC, API, GTB,…) par l’intermédiaire
de leurs sorties analogiques, impulsionnelles et numérique.
■ 3 modèles dédiés : Energy Display, Energie Quality, Energy Mana-
gement
■ Caractéristiques métrologiques de haut niveau : classe 0,2 en me-
sure, classe 1 en comptage (IEC 61036)
■ Visualisation de 35 grandeurs électriques en valeurs instantanées,
moyennes, minimales et maximales
■ Gestion automatique des calibres et des unités à l’affichage
■ Relais d’alarme en standard
■ Sorties impulsions de comptage et sortie analogiques en option
■ Sortie numérique RS 485 ModBus/JBus avec un champ mémoire
étudié pour une intégration optimale dans un système de supervision
Compteurs télérelevables
Les CDT sont des compteurs divisionnaires triphasés communicants équipés d’un émetteur d’impulsions. Ils
répondent aux applications de mesure et de gestion d’énergie pour les réseaux électriques triphasés BT/MT,
en transmettant les données via leur sortie numérique RS485 vers un système de supervision ou de gestion
(WinThor...).
Concentrateur d’impulsions
Le CCT, produit compact et simple d’exploitation, collecte et stocke en temps réelles impulsions provenant
de différents compteurs d’énergie (électricité,eau , gaz...)ou les signaux T.O.R. (état disjonc-
teur,déclenchement d’alarme, ouverture de porte...) pour les transmettre via sa sortie numérique RS485 vers
un système de gestion d’énergie tel que WinThor. Il accepte tous les types d’unité de comptage (m3, m3/h,
litres, kWh...).
Logiciel d’exploitation
WinThor est un logiciel de télérelève et de gestion d’énergie conçu pour l’exploitation des centrales de me-
sure recdigit, des compteurs télérelevables et du concentrateur d’impulsions CCT.
Deux versions sont proposées : les modules TELE et GEST qui permettent la configuration du système et la
visualisation des paramètres relevés. GEST offre en plus un menu d’analyse de la consommation.
Tableau du fil de l’eau des puissances

par mois,
Exportation directe des valeurs
dans un format compatible avec
les principaux tableurs.
Courbe d’évolution des consommations
globales ou par tranche tarifaire,
sur l’année, le mois, la semaine
et la journée (appel de puissance),
Visualisation simultanée de la courbe de
charge et du contrat tarifaire sélectionné
(puissances souscrites, plages tarifaires).
Calcul des consommations d’énergie par
poste tarifaire et au total sur une période
de votre choix,
Somme des dépassements de puissances
souscrites par poste tarifaire et au total,
Valorisation du coût réel de l’énergie en
fonction du contrat tarifaire sélectionné,
Exportation directe des tableaux dans
un format compatible avec les principaux tableurs pour édition de la facture d’énergie.
Req : Les composants du système Winthor sont reliés au moyen d’une liaison RS485 utilisant une paire
torsadée et d’un drain comme médium.
Aide pour le choix des fibres optiques
Extrait du catalogue CONNECTIS (Réseaux et câblages)
Aide pour le Choix des fibres optiques

Extraits documents CREDO
…Quelques éléments d’aide à la décision :
· les fibres 62,5/125 µm (160-500) : ce type de fibre a été déployé abondamment par le passé. Les fibres déjà installées
pourront supporter une montée en débit en utilisant des applications dans la fenêtre 1300 nm, mais leur bande passante
limitée à 850 nm ne permet pas de garantir le support des nouvelles applications dans cette fenêtre. Leur utilisation
devra donc être prohibée dans les nouvelles infrastructures et au mieux tolérée dans le cas d’un usage de type « cor-
dons courts » (2m max.),
· les fibres 62,5/125 µm (200-500) : préconisées par le Cercle C.R.E.D.O. dès 1995, elles sont « conformes à la caté-
gorie OM1 ». Elles répondent aux impératifs des liaisons hauts débits type Gigabit Ethernet sur des distances limitées.
Leur bande passante dans la fenêtre 850 nm en limite l’usage dans la perspective des applications 10 Gigabit Ethernet.
Pour les nouvelles installations, on leur préfèrera donc des fibres de la catégorie suivante,
· les fibres 50/125 µm (500-800) ou (500-1200) : préconisées par le Cercle C.R.E.D.O. dès 1995, elles sont «Confor-
mes à la catégorie OM2 » et de performances supérieures. Elles répondent aux impératifs des liaisons hauts débits
type Gigabit Ethernet et supporteront les nouvelles applications 10 Gigabit Ethernet sur des distances limitées. On privi-
légiera l’usage de ce type de fibre dans les nouvelles installations,
· les fibres OM3 ne correspondent pas encore, à un « standard du marché ». Nous ne disposons pas encore, à ce jour,
d’un recul suffisant, pour en préconiser l’usage.
La fibre monomode reste la fibre de référence pour toutes les applications au-delà du Gigabit…
… QUELLE FIBRE METTRE EN OEUVRE DANS LA DISTRIBUTION (liaisons vers les points d’accès) ?
La fibre déployée dans la distribution vers les postes de travail sera de type « multimode ». Prenant en compte
l’évolution des applications, la maturité des standards et l’état technologique de l’offre du marché à ce jour, nous préco-
nisons, parmi les différentes classes en cours de définition par le standard, l’usage d’une fibre de type « OM2».
Les fibres 50/125 µm courantes de largeurs de bande (500 /800 ou 500 / 1200) sont conformes à cette spécification et
de performances supérieures. Certaines fibres 62,5/125 µm peuvent également répondre à cette spécification.
Un minimum de 2 fibres devra bien entendu être déployé pour chaque poste de travail…
…QUELLE FIBRE METTRE EN OEUVRE DANS LA DISTRIBUTION VERTICALE (interconnexion entre deux
répartiteurs) ?
Nous préconisons de déployer deux types de fibre dans cette interconnexion :
· des fibres multimodes de type OM2,
· des fibres monomodes de type OS1.
La modularité minimale sera appréciée notamment en fonction du nombre de postes de travail « optiques » dans la
distribution pour permettre de « prolonger » les liaisons de la distribution horizontale vers le répartiteur de bâtiment et ne
sera jamais inférieure à 6 fibres.
Pour des applications ne dépassant pas le Gigabit Ethernet sur 550 m, il est désormais souhaitable d’utiliser des fibres
multimodes 50/125 µm courantes. Ces fibres supportent également les applications 10 Gigabit Ethernet sur des distan-
ces limitées.
Pour les applications 10 Gigabit Ethernet ou des distances supérieures à 550 m en Gigabit Ethernet, la fibre monomode
reste aujourd’hui la meilleure solution pour garantir une fonctionnalité et une pérennité maximale…
…CHOIX D’UNE STRUCTURE DE CÂBLE POUR LA DISTRIBUTION VERTICALE

Dans le cas de la distribution verticale, on privilégiera le choix d’une structure serrée ou semi serrée. Compte tenu de
leur poids inférieur, de leur meilleure compacité, de leur plus grande facilité de mise en oeuvre tant pour ce qui est du
montage de connectique que du respect des rayons de courbure, les câbles de type mini break out 900 µm seront préfé-
rés à toute autre structure…
…Toute installation d’intérieur doit utiliser des câbles certifiés ZH ou LSOH par le constructeur.
Le non-dégagement de substances dangereuses en cas d’incendie est un paramètre primordial pour la sécurité des
personnes. Un câble LSOH (Low Smoke Zero Halogen) est nécessaire en câblage d’intérieur…
Normes, choix des câbles (cuivre)
(Document Schneider Electric)
Une installation dans les normes
Les normes ISO 11 801 et EN 50173 précisent les règles de câblage pour obtenir une installation de qualité et perfor-
mante.
Longueurs des câbles VDI - câblage horizontal : 4 paires, 90 m maxi

- longueurs des cordons : 10 m maxi (cordons de brassage + cordons de descente )
- distribution verticale entre tableaux de brassage : 32 ou 64 paires, 100 m maxi
- liens inter bâtiment : fibre optique, 1500 m maxi
Détorsadage des câbles
Pour respecter lors de l'installation les valeurs liées à la diaphonie, la norme impose un dé-
torsadage des paires inférieur à 13 mm. Au-delà, il devient difficile de ne pas dégrader les
performances. Cependant, la conception du coeur RJ 45 d'Alombard garantit automatique-
ment le respect de cette longueur.
Choix du câble
Vérifier que le câble choisi autorise les performances attendues. La catégorie 5 est le mini-
mum requis pour un câble Lan, il est recommandé de choisir la valeur d'ACR la plus élevée
possible (les bons câbles du marché offrent sur leurs fiches techniques un ACR à 100 MHz de
18 à 21 dB).
Il y a différents types de câble :
- UTP (Unshielded Twisted Pairs) : câble à paires torsadées non blindées et non écrantées.
Parfois utilisé pour la téléphonie, pas recommandé pour l'informatique en Europe.
- FTP (Foiled Twisted Pairs) : paires torsadées entourées dans leur ensemble d'une feuille
d'aluminium (écran). Standard européen.
- SFTP (Shielded Foiled Twisted Pairs) et SSTP (Shielded Shielded Twisted Pairs) : câbles
blindés, dans leur ensemble ou paire par paire. A utiliser dans les locaux avec fortes perturba-
tions électromagnétiques (CEM).
Règles de pose
La fréquence très élevée circulant dans les câbles informatiques en cuivre oblige à prendre un certain nombre de pré-
cautions lors du maniement des câbles et de l’installation des réseaux VDI.
- Stockage des tourets : les câbles sont sensibles à l'humidité et doivent donc être protégés.
- Pour dérouler les tourets : utiliser un dévideur de câble afin d’éviter les torsions excessives. (Les torsions génèrent des
irrégularités d’impédance perturbatrices lors des transmissions à haut débit).
- Durant la mise en oeuvre, les rayons de courbure de pose sont à respecter avec, en règle générale, un rayon de cour-
bure utilisé le plus grand possible et dans tous les cas supérieur à 8 fois le diamètre extérieur du câble ou 12 fois le
diamètre extérieur du câble unitaire lorsqu'ils sont mis en faisceau.
- Il faut absolument éviter le blocage du câble et surtout ne pas tenter de le dégager en exerçant une tension ou un effet
"coup de fouet". Lors des passages difficiles, il convient donc de prévoir une personne chargée d'accompagner le câble
à la main.
- Eviter d'endommager la gaine du câble sur des arêtes vives, afin de protéger le câble de toute pénétration d'humidité
qui détériorerait fortement la qualité de la transmission.
- Tout câble dont la gaine est abîmée doit être remplacé.
- Le non-dégagement de substances dangereuses en cas d’incendie est un paramètre primordial pour la sécurité des
personnes. Un câble LSOH (Low Smoke Zero Halogen) est nécessaire en câblage d’intérieur.
*
NOMENCLATURE CORRESPONDANT AU PLAN N'0770.059.OO.F
Rep Nb Désignation Fournisseur

0l 1 Batterie froide CLAUGER
02 1 Batterie chaude CLAUGER
03 1 Pompe de lavage Type:ST 552 HYGIETTA 2 vitesses CLAUGER
04 1 / 3
Circulateur WILO Type:IPN 40-160 SPIE TRINDEL
05 4 Ventilateur helicoide CLAUGER
08 1 Clapet anti-retour DN 50 SPIE TRINDEL
09 1 Vanne modulante FROID Type:VP 7816.2142 V400 CLAUGER
10 1 Vanne modulante CHAUD Type:VP 7816.2128 V3000 CLAUGER
11 1 Robinet à soupape DN 32 SPIE TRINDEL
12 1 Robinet à soupape DN 15 SPIE TRINDEL
13 2 Vanne papillon (vers pulvérisation d’eau)DN 51 CLAUGER
14 1 Vanne papillon (Vidange du bac) DN 51 CLAUGER
15 2 Vanne d'isolement Type:R.B.S. 50 SPIE TRINDEL
16 2 Vanne d'isolement Type:R.B.S. 20 SPIE TRINDEL
17 3 Vanne d'isolement (Appoint d'eau) DN 20 SPIE TRINDEL
18 1 Robinet à aiguille-DN 15 SPIE TRINDEL
19 2 Vanne d'isolement (Circulateur) DN 15 SPIE TRINDEL
20 2 Convertisseur Type:EP 1110-7001 CLAUGER
22 3 Raccord MF 60,3 SPIE TRINDEL
23 2 i
Raccord FF 60,3 SPIE TRINDEL
24 1 Raccord MM 42,4 SPIE TRINDEL
26 2 Raccord FF 26,9 SPIE TRINDEL
28 1 Raccord MM 21,3 SPIE TRINDEL
29 1 Manomètre 0 à 6 bar d=60 mm à bain d'huile SPIE TRINDEL
30 1 Flotteur de sécurité CLAUGER
31 1 Trop plein du Bac à niveau constant DN 51 CLAUGER
32 2 Doigt de gant SPIE TRINDEL
33 1 Régulateur Type:DC 9100 johnson CLAUGER
34 1 Sonde Type:TS 9100.8212 -20/+40 C CLAUGER
35 1 Sonde température sèche + hygrométrie Type:ROTRONIC CLAUGER
36 2 Raccord union MF 42,4 SPIE TRINDEL
37 1 Raccord union FF 21,3 SPIE TRINDEL
38 1 Electrovanne Type:EVSI 15 CLAUGER
Détermination du bilan frigorifique d’un volume à réfrigérer.
La détermination d’un conditionneur d’air industriel permettant de maintenir un taux d’humidité et

un niveau de froid dans un espace donné passe par des calculs préalables permettant de définir
les quantités de chaleurs apportées par diverses sources et à retirer de l’espace. Pour cette dé-
termination, notre étude se limite au calcul pour le cas le plus défavorable, c’est à dire l’été. Nous
allons calculer la puissance frigorifique que le conditionneur doit fournir l’été pour obtenir une tem-
pérature dans la cave de 4°C. La puissance calorique nécessaire l’hiver pour maintenir la tempéra-
ture de la cave au même niveau n’est pas prépondérante dans le choix du conditionneur.
1 – Détermination de la quantité de chaleur à retirer du volume étudié.

1.1 – Calcul des apports de chaleurs par transmission à travers les parois :
Puissance surfacique :
Ps = ks.S.∆θ
en W avec ksi le coefficient surfacique de paroi en W/m².°K °K = degré Kelvin
ks mur = 0,157 W/m².°K 0°C = 273 °K
ks sol = 1,40 W/m².°K
ks plafond = 0,22 W/m².°K
S : la surface étudiée en m²
∆θ : le différentiel entre la température maxi à l’extérieur de la cave et
la température mini souhaitée dans la cave.
Après avoir calculé la puissance émise par les différentes parois, pour obtenir la puissance totale
émise, il suffit d’additionner les puissances calculées : PS Total = ΣPsi
Puissance Linéique :
PL = kL.L.∆θ
en W avec le coefficient linéique est : kL = 0,7 W/m.°K
L : la longueur totale des arêtes de l’espace étudié en m
∆θ : le différentiel entre la température maxi à l’extérieur de la cave et
la température mini souhaitée dans la cave.
Quantité de chaleur totale transmise par les parois :

Il suffit de multiplier la somme des puissances par la durée (24 heures).
Q1= (Ps +PL).t.(3600/1000)
en kJ en W en h
1.2 – Calcul des apports de chaleurs par renouvellement d’air :

Q2= (N.V.ke)/Ve
en kJ avec N : nombre de renouvellement d’air minimum
V : volume intérieur du volume en m3
ke : coefficient d’enthalpie de l’air (extérieur et intérieur) en kJ/kg
Ve : volume spécifique en m3 /kg.
N se lit dans le tableau (3) de renouvellement d’air par les ouvertures de portes et pour des raisons
simplificatrices, on donne ke = 49 kJ/kg et Ve = 0,8 m3 /kg. Ces 2 valeurs sont issues d’un abaque.
1.3 – Calcul des apports de chaleur par les produits :

Q3= m.C. ∆θ
en kJ avec m : masse journalière de produits introduit en kg
C : chaleur massique du produit en kJ/kg.°K
∆θ : différence entre la température d’introduction du fromage dans la
cave et la température mini souhaitée dans la cave.
La quantité de chaleur, pour une durée de 24h, à retirer s’obtient en faisant la somme des quanti-
tés de chaleurs apportées dans le volume à traiter.
QT = ΣQi
2 – Détermination de la puissance frigorifique nécessaire pour le volume étudié.
Puissance frigorifique :
Pfrigo = QT /(3600.t) avec QT : quantité de chaleur à retirer du volume en kJ,
en W t : temps de fonctionnement du conditionneur sur une période de 24h.
– Données nécessaires au calcul du conditionneur de la cuve étudiée –
Î La cave : L = 20m l = 19,3m h = 7m
Î La température mini dans la cave est de θ = 4°C et la température maxi est de θ = 11°C
Î En été, la température maximum extérieure à la cave est : θ = 28°C et la température sous le

sol de la cave est de θ = 15°C
Î Temps de fonctionnement d’un groupe conditionneur est : t = 18h/24h
Î Chaleur massique du fromage est : C = 2,1 kJ/kg.°K
Î Le chariot élévateur utilisé pour transporter les palettes de fromages consomme 4000w et
reste dans la cave au total 5h/24h
Î Une personne passe au total 5h/24h dans la cave
Î L’éclairage de la cave est assuré par 24 luminaires de 2x36w chacun. Le temps total de fonc-
tionnement des luminaires est de 5h/24h.
Î Chaque cave contient 360 palettes de 20 fromages chacune (un fromage pèse 45kgs). Les
fromages sont « soignés » tous les jours. Cette opération de brossage s’effectue sur une ma-
chine spéciale en dehors de la cave ; donc chaque jour, tous les fromages de la cave sont sor-
tis puis rentrés à nouveau.
La température de retour des fromages dans la cave est de θ = 15°C.
Température dégagée par une personne dans Renouvellement d’air journalier par les portes
une chambre froide
2700
35 kw 35 kw
70 kw 70 kw
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PLP Esti 2008

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SESSION DE 2008

Section : GENIE ELECTRIQUE

ETUDE D'UN SYSTEME TECHNIQUE ET/OU D'UN PROCESSUS

Durée : 6 heures – Coefficient : 1

Le sujet est constitué de trois dossiers :

Le dossier présentation qui comprend :

Le dossier sujet qui comprend :

Le dossier technique qui recense :

Section : GENIE ELECTRIQUE

ETUDE D'UN SYSTEME TECHNIQUE ET/OU D'UN PROCESSUS

Durée : 6 heures – Coefficient : 1

Etude d'un système technique

3A SA BONCOLAC SA LES FROMAGERIES

- En 1961, trois coopératives laitières de la région d’Aurillac s’unissent

- En 1992 les ateliers de fabrication de Cantal cru et de Cantal pasteurisé

- En 1994, toutes les activités du groupe 3A sont filialisées. La branche

Fabrications fromagères du groupe 3A

Description du site de production

e fabrication du Cantal TGBT - Cantal Transfo – Cantal – TR4

Les procédés de fabrication nécessitent la production sur site de :

Le site de Saint Mamet c’est :

Un chiffre d’affaire de 60 Millions d’Euro dont 30% à l’exportation.

Un effectif de 280 personnes.

Une capacité de stockage de 1,7 Millions de litres de lait.

Une quantité de lait collecté de 176 Millions de litres par an.

Une production de 19200 tonnes/an répartie en :

- Cantal cru : 2500 tonnes / an.

Une surface couverte de 22000m².

Fabrication pâtes moles,

Brie et Tome blanche

Section : GENIE ELECTRIQUE

ETUDE D'UN SYSTEME TECHNIQUE ET/OU D'UN PROCESSUS

Durée : 6 heures – Coefficient : 1

En vue de travaux de modification d’une partie de l’installation de distribution HT/BT, on vous

AA – Etude du poste de livraison et du poste de transformation principal.

Tensions Domaines Limites

Cellule protection Cellule de comptage CM Cellule d’arrivée

Terre des masses

AB1 - Indiquer le type d’alimentation HT du poste :

AB2 – Etude du transformateur TR4 en charge :

a – Déterminer le rapport de transformation à vide par colonne :

b – Déterminer le courant nominal secondaire sachant que U2n = 400 V :

c – Déterminer la chute de tension dans les enroulements secondaires et en déduire la tension

d - Déterminer le rendement du transformateur pour un fonctionnement à 80 % de l’intensité

Alarme Mise hors Mise hors

B1 – On vous demande de vérifier le dimensionnement de la ligne d’alimentation de l’écrémeuse

a- Déterminer le calibre du déclencheur D2 :

b- Vérifier le dimensionnement du câble C2 :

c- Déterminer la chute de tension à l’extrémité du câble C2 sachant que la chute de tension en

d – Vérifier le pouvoir de coupure du disjoncteur D2 sachant que la réactance du câble C2 est

e1 - Indiquer la tension et le courant de défaut susceptibles d’apparaître. On considèrera

e2 - Vérifier que le temps de déclenchement de D2 sera inférieur au temps maximum de

f - Indiquer la section du conducteur de neutre à partir de laquelle le schéma TNC est

Objectifs Moyens à mettre en place

Disposer d’un état des consommations énergétiques en

B21 – Objectif 1 : Appareillages de distribution communicants et supervision :

b - Donner la référence de D1 sachant qu’il sera choisi dans la gamme compact NS à

c - Donner la référence de I1 dans la gamme Compact NS :

Fonctions DGBT (Com D1 (Com I1 (Com

Disjoncteurs Réglages Sélectivité obtenue Justification des réglages

B22 – Objectif 2 : Système de compensation d’énergie réactive :

a - On demande de réaliser une étude permettant de déterminer la référence du système de

Calculer la puissance de compensation nécessaire ;