Vous êtes sur la page 1sur 115

Optimisation des Process d’Usinage

Optimisation des Process d’Usinage

❑ Les objectifs du module

➢ Connaitre les éléments fondamentaux de l’usinage

➢ Connaitre l’univers des outils coupants et des dernières


innovations

➢ Mener un essai d’amélioration d’un poste d’usinage


Optimisation des Process d’Usinage
Optimisation des Process d’Usinage

Les opérations d’usinage – Tournage


Optimisation des Process d’Usinage

Les opérations d’usinage – Usinage de gorges


Optimisation des Process d’Usinage

Les opérations d’usinage – Fraisage (surfaçage)


Optimisation des Process d’Usinage

Les opérations d’usinage – Fraisage 90°


Optimisation des Process d’Usinage

Les opérations d’usinage – Perçage


Optimisation des Process d’Usinage

Les opérations d’usinage – Forage


Optimisation des Process d’Usinage

Coûts de fabrication
Optimisation des Process d’Usinage
Optimisation des Process d’Usinage
30% de remise sur les outils
Une remise importante = Un faible impact sur le coût de fabrication

Gain de 1% sur le coût de fabrication


Optimisation des Process d’Usinage
Optimisation des Process d’Usinage
Augmentation de la durée de vie
Une durée de vie doublée = Réduction de moitié du coût de l’outillage

Gain de 1.5% sur le coût de fabrication


Optimisation des Process d’Usinage
Optimisation des Process d’Usinage
Les effets gagnants de plus de durée de vie
Transformer plus de durée de vie en plus d’avance ou de vitesse = PRODUCTIVITE

Réduction des temps d’usinage avec un gain de


15% sur le coût de fabrication
Optimisation des Process d’Usinage
Présentation de la
société TUNGALOY
Optimisation des Process d’Usinage

Histoire
1929 – La société Tokyo Shibaura Electric (Toshiba) développa un alliage en carbure de Tungstène
et démarra la production et commercialisation sous “Tungaloy” (Tungsten + Alloy)

Krupp = Widia
Toshiba = GE = Carboloy
Tungaloy

Le 1er Carburier en Asie


Optimisation des Process d’Usinage

Histoire

1958 – La société Toshiba Tungaloy est créée


2004 – La société devient indépendante du
groupe Toshiba et devient Tungaloy
Corporation
2008 – La société rejoint le groupe IMC Group

Un Pionnier des outils carbure dans le


monde avec une Histoire de 88 ans
Optimisation des Process d’Usinage
Les sites de productions de Tungaloy au Japon

Iwaki plant Nagoya plant Kyushu plant Sites de production


Siège Créé en 1961 Créé in 2007
Créé en 1989 Outils carbure CBN & PCD Total 1,550
Plaquettes et outils monobloc pour personnes
l’automobile

Nirasaki plant Yamato plant


Créé en1970 Créé en 1976
Pièces d’usure Plaquettes
(plaquettes de frein) spéciales
Optimisation des Process d’Usinage
Siège à Iwaki

R&D, production, et le marketing sont au Extension du site en Janvier 2015 avec un


même endroit nouveau complexe industriel
Un avantage important par rapport aux
concurrents !
Optimisation des Process d’Usinage
Séminaires et Centre Technique

Séminaires pour les clients, distributeurs Essais d’usinage pour les clients
et force de vente

Un Support Total
Toujours à vos cotés
Optimisation des Process d’Usinage
Recherche & Développement

Innovation, expérience et les dernières technologies


Pionnier en recherche de nouveaux matériaux et le
développement de nuances carbure depuis 1929
Optimisation des Process d’Usinage
Tungaloy réseau mondial

Tungaloy filiales
Tungaloy Distributeurs
Tungaloy siège Tungaloy sites de fabrication
Au total 750 personnes
Optimisation des Process d’Usinage
Engagement pour les générations futures
ISO : 14001
Certification internationale sur la gestion de l’environnement

Tungaloy a été le 1er carburier au


Japon à avoir été certifié ISO :
14001

- Mise en place de standards


environnementaux

- Efforts de réduction des émissions


carbones
Optimisation des Process d’Usinage
Une logistique globale
Des centres logistiques automatisés situés en Asie, en Europe et en Amérique du Nord

Délivrer le meilleur service à tous les clients


Optimisation des Process d’Usinage

Etudes de process

Stratégies d’usinage
OP25-2

Gammes d’usinage
OP50
Optimisation des Process d’Usinage
Optimisation des Process d’Usinage

❑ Les matériaux de coupe


Elevée

★ PCD
★PCBN
(Dureté)

★Céramiques CVD

★Cermet ★ Carbure revêtu PVD


Résistance à l’usure

★ Carbure non revêtu


★ Carbure à grains fin
Aciers rapides

Résistance à l’écaillage (Robustesse) Elevée


Optimisation des Process d’Usinage

❑ Processus de fabrication des plaquettes carbure


Matériaux de base Pesée & mélange Mélange

WC poudre
TiC,TaC poudre
Co poudre Ball mill

Frittage Pressage Séchage

1400℃

Spray dryer

Sintering
Optimisation des Process d’Usinage

❑ Processus de fabrication des plaquettes carbure


Optimisation des Process d’Usinage

❑ Processus de fabrication des plaquettes carbure


Inspection Affûtage Mise en place

Contrôle et emballage Marquage Revêtement


CVD & PVD
Optimisation des Process d’Usinage

❑ Processus de fabrication des plaquettes carbure


Optimisation des Process d’Usinage

❑ Les revêtement CVD (chemical vapor deposition)


Optimisation des Process d’Usinage

❑ Les revêtement PVD (physical vapor deposition)


Optimisation des Process d’Usinage

❑ Les nuances de coupe


Nuances Tungaloy Nuances Tungaloy
Optimisation des Process d’Usinage

❑ Des nuances pour les aciers


Optimisation des Process d’Usinage

❑ Des nuances pour les aciers


Optimisation des Process d’Usinage

❑ Des nuance Cermet


Le Cermet ?
●Champ d’application Surface de l’arête de coupe
GT9530
Elevée
La nuance GT9530 offre une
Surface
GT9530 durée de vie plus importante à
vitesse de coupe élevée grâce
Vitesse de coupe

à sa résistance à l’usure.
composition

Surface de l’arête de coupe NS9530

1ère recommandation
Rugosité
La nuance NS9530 offre
moyenne
Faible
d’excellentes performances en
Finition Semi-finition finition et semi-finition.

42
Optimisation des Process d’Usinage

❑ Des nuances pour les aciers inoxydables

43
Optimisation des Process d’Usinage

❑ Des nuances pour les aciers inoxydables

T6120 Pour l’usinage en Continu


des Inox à Vitesse élevée

T6130 Pour l’usinage aux Chocs


des Inox à Vitesse Moyenne

AH630 Pour l’usinage en Continu


des Inox à Vitesse moyenne

AH645 Pour l’usinage aux Chocs


des Inox à Vitesse Faible

44
Tungaloy France
Gamme de plaquettes positives polyvalentes

Nuance Polyvalente Plaquettes Positives


3.0
PS PM

Prof. de passe : ap (mm)


2.0
PSS
1.0

PSF
0.1 0.2 0.3
Avance : f (mm/tour)
Tungaloy France
47
Optimisation des Process d’Usinage

❑ Le CBN
PCD ( diamant )

PCBN
CA : Base Al2O3 - (oxyde d’aluminium)
CA
Résistance à l‘ usure

CM : Céramique Mixte - base Al2O3


CM Céramiques CN : Base Si3N4 - (nitrure de silicium)
CN + CC CC : Céramique Revêtue
Cermet ( Ht )

Carbure Revêtu ( HC )

HSS
Carbure non revêtu ( HW )

Ténacité 48
Optimisation des Process d’Usinage

❑ La fabrication du CBN

Nitrure de Bore Hexagonal


PCBN - Synthèse
Composition chimique : Bore et Azote

Haute Pression Nitrure de Bore Cubique


( 50-90 kbar ) Polycristallin
et Température ( PCBN )
( 1600 - 2000 °C )

1 49
Optimisation des Process d’Usinage

❑ La fabrication du CBN
Nitrure de Bore Cubique

Liant

- Céramique ( TiC ; TiN ; Al2O3 ) Bases


- Alliage de Cobalt

Galette de
Substrat de Carbure

PCBN

Découpe et brasage

Carbure
1 50
Ø 32 - 38 mm
Optimisation des Process d’Usinage

❑ Les applications CBN


Optimisation des Process d’Usinage

❑ CBN : Définition Tournage dur


Usinage Doux Usinage Dur

~ 55 HRc 65 HRc
1 52
Optimisation des Process d’Usinage

❑ Les nuances CBN


⚫ Les Nuances CBN revêtues :

BXM10 Grandes vitesses, résistance à l’usure

BXM20 Vitesses moyennes, résistance aux chocs

⚫ Les Nuances CBN non-revêtues :


Grandes vitesses, résistance à l’usure en
BX310
coupe continue

BX330 Vitesses moyennes, bon état de surface

Vitesses faibles à moyennes, résistance aux


BX360
chocs légers

Vitesses faibles à moyennes, résistance aux


BX380 1 53
chocs importants
Optimisation des Process d’Usinage

❑ CBN : Effet Wiper


⚫ Double la productivité ➔ Temps d’usinage réduit
La géométrie WIPER peut permettre de double l’avance sans détérioration de
l’état de surface
⚫ Amélioration de l’état de surface ➔ En combinant ébauche et finition, la productivité est
améliorée

1 54
Optimisation des Process d’Usinage

❑ Notions fondamentales en usinage

Vitesse de coupe (Vc) : m/min


n = (1000 x Vc)/(3,14 x Ø)
Vitesse de rotation (n) : tour/min
Avance (f) : mm/tour
Vf = n x f x z
Vitesse d’avance (Vf) : mm/min
Profondeur de passe (ap) : mm
Etat de surface théorique (h): µm h = (f²/8r) x 1000
Débit copeaux (Q en cm3/min) :
Q = (ap x ae x Vf) / 1000
Optimisation des Process d’Usinage

❑ Notions fondamentales en Tournage


n = 3981 tour/min

Vf = 995 mm/min
Ø 20
Tps = 0,40 min

200
Matière : Acier 42CD4
Vitesse de coupe = 250 m/min
Avance = 0,25 mm/tour
2 passes de 1 mm

Temps d’usinage ?
Optimisation des Process d’Usinage

❑ Notions fondamentales en Tournage


Vc = 150 m/min

Vf = 120 mm/min
Ø 400

Tps = 33 min

2000
Matière : Acier 42CD4
Vitesse de rotation = 120 tour/min
Avance = 1 mm/tour
2 passes de 2 mm

Temps d’usinage ?
Optimisation des Process d’Usinage

❑ Notions fondamentales en Tournage


Matière : Inconel 718
Vitesse de coupe = 35 m/min (constante)
Avance = 0,18 mm/tour
3 passes de 1 mm
Ø 50 Ø 200
Temps d’usinage ?

n1 = 56 tr/min n2 = 223 tr/min

n = 140 tr/min

Vf = 25 mm/min
50
Tps = 8,9 min
Optimisation des Process d’Usinage

❑ Codification ISO des plaquettes


Optimisation des Process d’Usinage

❑ Les usures des plaquettes


Optimisation des Process d’Usinage

❑ Les usures des plaquettes


Optimisation des Process d’Usinage

❑ Les usures des plaquettes


Optimisation des Process d’Usinage

❑ Les usures des plaquettes


Optimisation des Process d’Usinage

❑ Les usures des plaquettes


Optimisation des Process d’Usinage

❑ Les brise-copeaux
Plaquettes Négatives Plaquettes Positives
7.0
3.0
6.0
PS PM
TH
Prof. de passe : ap (mm)

Prof. de passe : ap (mm)


5.0

4.0 2.0
PSS
3.0
TM
2.0 1.0

1.0 TSF
PSF
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.1 0.2 0.3
Avance : f (mm/tour) Avance : f (mm/tour)
Optimisation des Process d’Usinage

❑ La maitrise des copeaux – La profondeur de passe AP

Profondeur de passe Profondeur de passe


trop faible trop importante

Copeaux longs Casse plaquette


Optimisation des Process d’Usinage

❑ La maitrise des copeaux – La profondeur de passe AP

Profondeur de passe = 3 mm
Optimisation des Process d’Usinage

❑ La maitrise des copeaux – l’avance (f)

Avance trop faible Avance trop élevée

Copeaux longs Surcharge de l’arête


de coupe
Optimisation des Process d’Usinage

❑ Notions fondamentales en Tournage

Ø 20

Type d’usure?
Ecaillage

200 Nouveau choix plaquette?


Matière : Acier 42CD4
CNMG120408-TM T9225
Vitesse de coupe = 250 m/min
Avance = 0,25 mm/tour
2 passes de 1 mm

Plaquette : CNMG120408-TM T9215


Optimisation des Process d’Usinage

Gamme haute-pression Gamme haute-pression


Optimisation des Process d’Usinage

Gamme haute-pression Gamme haute-pression


Optimisation des Process d’Usinage

Gamme Haute Pression Gamme Haute Pression


Optimisation des Process d’Usinage

Gamme haute-pression Gamme haute-pression


Optimisation des Process d’Usinage

Gamme haute-pression Gamme haute-pression


Optimisation des Process d’Usinage

Gamme haute-pression Gamme haute-pression


Optimisation des Process d’Usinage
Copeaux :
❑ Notions fondamentales en Tournage

ESSAI
Ø 40
Plaquette ; CNMG120408-TM
AH8015 + Porte-plaquette HP

Option 1 : durée de vie


augmentée à 6 pièces / arête de
coupe
200
Matière : Inconel 625 Option 2 : durée de vie identique
Vitesse de coupe = 35 m/min mais Vc = 45 m/min
Avance = 0,25 mm/tour
2 passes de 2 mm
Plaquette en place : CNMG120408
Durée de vie : 4 pièces / arête de coupe
Arrêt machine copeaux toutes les 2 pièces (5 min)
Quantité de pièces produites = 500 pièces / an
Optimisation des Process d’Usinage

Plaquettes de tournage Plaquettes de tournage

WNMG 0604..
0804..
CNMG 1204..

CNMG 1204.. WNMG 0804..

DNMG 1504.. TNMG 2204..


Optimisation des Process d’Usinage

Plaquettes de tournage Plaquettes de tournage

WNMG 0604..

CNMG
CNMG0904..
1204.. WNMG
WNMG0604..
0804..

DNMG
DNMG1104..
1504.. TNMG
TNMG1604..
2204..
Optimisation des Process d’Usinage

Plaquettes de tournage Plaquettes de tournage

CNMG 0904.. WNMG 0604..

DNMG 1104.. TNMG 1604..


Optimisation des Process d’Usinage

Plaquettes de tournage Plaquettes de tournage

CNMG 1204.. WNMG 0804.. CNMG 0904.. WNMG 0604..

DNMG 1504.. TNMG 2204.. DNMG 1104.. TNMG 1604..


Optimisation des Process d’Usinage

Plaquettes
Plaquettes positives
positives ISO
réversibles Plaquettes positives réversibles
Optimisation des Process d’Usinage

Plaquettes positives réversibles Plaquettes positives réversibles

WXGU0403…
Optimisation des Process d’Usinage

Plaquettes positives réversibles Plaquettes positives réversibles

WXGU0403…
Optimisation des Process d’Usinage

Plaquettes positives réversibles Plaquettes positives réversibles

DXGU0703…
Optimisation des Process d’Usinage

Plaquettes positives réversibles Plaquettes positives réversibles

VXGU0903…
Optimisation des Process d’Usinage

Plaquettes positives réversibles Plaquettes positives réversibles


Optimisation des Process d’Usinage
Bilan économique 1: Plaquette de classe M avec la même durée de vie
En place
Description CCMT09T3 type WXGU040308-TS
Nuance Carbure PVD AH725
Nb de pièces usinées / Arête de coupe 100 100
Nombre d’arêtes de coupe 2 6
Coût plaquette (€) 6,75 9,87
Consommation annuelle 600 200
Coût annuel (€) 4 050 € 1 974 €

Réduction des coûts (€) 2 076 €

Réduction des coûts (%) 51.2%


Optimisation des Process d’Usinage
Bilan économique 2 : Amélioration de la durée de vie

En place
Description CCMT09T3 type WXGU040308-TS
Nuance Carbure PVD AH725
Nb de pièces usinées / Arête de coupe 100 120

Nombre d’arêtes de coupe 2 6

Coût plaquette 6,75 € 9,87 €


Consommation annuelle 600 167

Coût annuel (€) 4 050 € 1 648 €

Réduction des coûts (€) 2 402 €

Réduction des coûts (%) 59.3%


Optimisation des Process d’Usinage
Bilan économique 3 : Plaquette de classe G
En place
Description TPGT1103 type WXGU040308-TS
Nuance Cermet non revêtu NS530
Nb de pièces usinées / Arête de coupe 100 100
Nb d’arêtes de coupe 3 6
Coût plaquette 7€ 7€
Consommation annuelle 600 300

Coût annuel 4 200 € 2 100 €

Réduction des coûts (€) 2 100 €

Réduction des couts (%) 50%


Décolletage Décolletage
Décolletage Décolletage
Décolletage Décolletage
Décolletage Décolletage Décolletage
Optimisation des Process d’Usinage
Optimisation des Process d’Usinage
Optimisation des Process d’Usinage
Optimisation des Process d’Usinage
Optimisation des Process d’Usinage
Optimisation des Process d’Usinage
Optimisation des Process d’Usinage
Optimisation des Process d’Usinage
Optimisation des Process d’Usinage
Optimisation des Process d’Usinage
Optimisation des Process d’Usinage
Optimisation des Process d’Usinage
Optimisation des Process d’Usinage
Optimisation des Process d’Usinage
Optimisation des Process d’Usinage
Optimisation des Process d’Usinage
Optimisation des Process d’Usinage
Optimisation des Process d’Usinage
Optimisation des Process d’Usinage
Optimisation des Process d’Usinage
Optimisation des Process d’Usinage
Optimisation des Process d’Usinage

Vous aimerez peut-être aussi