RP - Note Vapocraquage Chapitre 1
INTRODUCTION
RAFFINAGE ET PÉTROCHIMIQUE
Note complémentaire
CHAPITRE 1
1 2
RP - Note Vapocraquage Chapitre 1
Initialement, vers 1930 et durant la dernière guerre, l’éthylène
était extrait par liquéfaction et fractionnement des gaz de
fours à coke, par déshydratation de l’alcool éthylique et
même par hydrogénation partielle de l’acétylène.
Plus la demande en éthylène augmentait et progressivement la
pyrolyse des fractions pétrolières prenait place. Depuis
1920 aux U.S.A, l’éthylène était obtenu par craquage de
l’éthane des gaz naturels et c’est en 1942 que British
Celanese a construit la première unité de craquage du
gazole sous vide qui fournissait l’éthylène nécessaire à la
synthèse de l’éthanol et de l’acétique. La production était ~
6000 T/an d’éthylène.
3 4
RP - Note Vapocraquage Chapitre 1
Le développement de la pétrochimie, lié à la croissance des
industries productrices de matières plastique, de fibre
synthétique, de caoutchoucs synthétiques, de détergents et de
bien d’autre produits de consommation, requiert des quantités
chaque année plus importantes de matières premières.
L’éthylène, le propylène, le butadiène, le benzène, etc. se
placent au premier rang et constituent les produits de base les
plus importants et qui sont en quelque sorte les «briques»
indispensables à l’édification des « architecteurs » plus ou
moins complexes des molécules organiques, c’est ce que les
anglo-saxons appellent les « building blocks ».
RP - Note Vapocraquage Chapitre 1
En 1950, trois (3) complexes pétrochimiques importants ont été
réalisés:
1. B.P à Grangemouth en Ecosse (UK)d’une capacité de 30 000 T/an
d’éthylène,
2. Petrochemicals Ltd à Carrington dans le Lancashire (UK) avec
10 000t/an d’éthylène,
3. Wilton par I.C.I qui produit 30 000 T/an d’éthylène.
Grace à l’amélioration des techniques de construction des fours, la
production a augmenté jusqu’à 500 000 T/an. Toutefois, il semble
que 450 à 500 000t/an constitue en fait une limite au delà de
laquelle la rentabilité baisse.

RP - Note Vapocraquage Chapitre 1
Le vapocraquage consiste en la pyrolyse d’hydrocarbures saturés issus du
gaz naturel ou du pétrole, en présence de vapeur d’eau.
Il produit en premier lieu l’éthylène , mais aussi le propylène et
secondairement, selon la charge utilisée, une coupe C4 riche en
propylène, butadiène et une coupe C 5+ (hydrocarbures à cinq carbones
ou plus) à forte teneur en aromatiques et plus particulièrement en
benzène .
Cet inventaire ne tient pas compte des constituants légers ou lourds qui,
au sein même du vapocraquage, constituent une source d’énergie non
négligeable et lui assurent sur ce plan son autonomie.
La diversité des productions auxquelles le vapocraquage donne lieu en fait
une unité clé, autour de laquelle se greffera le complexe des installations
de la chimie organique industrielle, utilisatrice des hydrocarbures produits
de base.
7 8
RP - Note Vapocraquage Chapitre 1
Procédé - Pygas - production and other
products from a steam cracker
RP - Note Vapocraquage Chapitre 1
Aussi, le gaz naturel et les fractions pétrolières obtenues par
distillation, après le fractionnement primaire du brut, sont
principalement constitués d’hydrocarbures saturés, paraffines
(alcanes) et naphtènes (cyclanes), dont la réactivité chimique est
médiocre et qui ne donnent lieu qu’à des transformations
chimiques lentes et peu sélectives : ils ne permettent guère
d’atteindre une grande diversité de composés chimiques plus ou
moins complexes.
En revanche on peut, par vapocraquage , obtenir des HC insaturés
de nature aliphatique ou aromatique qui, en raison de leurs
nombreuses possibilités réactionnelles, présentent sur le plan de la
synthèse organique une souplesse d’emploi remarquable à l’exemple
de la Pétrochimie.
 RP - Note Vapocraquage Chapitre 1 RP - Note Vapocraquage Chapitre 1

Les oléfines les plus importantes utilisées pour la production de produits

Le vapocraquage est le principal moyen de fabrication des
intermédiaires de première génération, il consiste à casser les
molécules de la charge, par pyrolyse, pour obtenir des molécules plus
petites.
Il est réalisé en présence de vapeur d'eau (0,25 à 1 tonne de vapeur
d'eau par tonne d‘HC à craquer) qui sert à diluer les HC afin d’éviter
les réactions parasites d'aromatisation des cycloalcanes ou de Diels-
Alder* aboutissant à la formation de goudrons et de coke par
condensation.
La charge peut être lourde (gazoles), moyenne (naphta) ou légère
(éthane, propane, butane). En Europe (2012), 75 % des charges
vapocraquées sont du naphta et pour l'éthane, le butane et le
propane, 12,5 % ; aux USA et au Moyen-Orient, les charges légères
sont majoritaires.
pétrochimiques sont l'éthylène, le propylène, les butylènes, et l'isoprène.
Ces oléfines sont généralement coproduites avec l'éthylène par
vapocraquage de l'éthane, GPL, des fractions de pétrole liquides et des
résidus.
Les oléfines sont caractérisées par leurs réactivités plus élevées par
rapport aux HC paraffiniques. Elles peuvent facilement réagir avec des
réactifs peu coûteux tels que l'eau, l'oxygène, l'acide chlorhydrique, et du
chlore pour former des produits chimiques utiles et peuvent encore s'
ajouter pour produire des polymères importants tels que le polyéthylène
et le polypropylène.
L'éthylène est l'oléfine la plus importante pour la production de produits
pétrochimiques, et donc, de nombreuses sources ont été recherchées
pour sa production.*
* CHAPITRE 3. CHEMISTRY OF PETROCHEMICAL PROCESSES 2nd édition - Gulf Publishing Company, Houston, Texas.-Library of Congress Cataloging-in-
Publication Data- 2000

9 10

RP - Note Vapocraquage Chapitre 1 RP - Note Vapocraquage Chapitre 1

PRINCIPALES FILIÈRES DE TRANSFORMATION ETHYLENE CH 2 CH 2

PROPENE
CH 3 CH CH 2

NAPHTA VAPOCRAQUAGE CH3CH2 CH CH2

BUTÈNE CH3
C CH2
ISOBUTÈNE
PETROLE CH3
BUTADIÈNE
BRUT CH 2 CH CH CH2

BENZENE
GASOIL CH3
REFORMAGE
CATALYTIQUE TOLUÈNE
XYLÈNES
CH3

CH3

DEPARAFFINAGE Paraffines H3 C CH 2 CH 3
n

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RP - Note Vapocraquage Chapitre 1 RP - Note Vapocraquage Chapitre 1

MIX de Procédés pour obtention des alcènes

13
souhaités 14

RP - Note Vapocraquage Chapitre 1 RP - Note Vapocraquage Chapitre 1

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 RP - Note Vapocraquage Chapitre 1
Exemple de Vapocraquage de l’éthane, du propane et se butane
composition finale Rendement de four (% poids par rapport à la charge)
Gazole
(%) pour diverses Éthane Propane Butane Naphta Gazole
lourd Conversion par Ethane Propane Butane
charges
H2 8,8 2,3 1,6 1,5 0,9 0,8 passe (%) 60 92 90
méthane 6,3 27,5 22,0 17,2 11,2 8,8 Hydrogène 3.3 1.2 1.1
éthylène 77,8 42,0 40,0 33,6 26,0 20,5 Méthane 5.1 25.6 22.5
propylène 2,8 16,8 17,3 15,6 16,1 14,0 Acétylène 0.3 0.3 0.4
butadiène 1,9 3,0 3,5 4,5 4,5 5,3 Ethylène 47.9 37.2 28.7
autres C4 0,7 1,3 6,8 4,2 4,8 6,3 Ethane 37.8 6.6 7.2
benzène 0,9 2,5 3,0 6,7 6,0 3,7 Propylène 2.1 14.1 20.3
toluène 0,1 0,5 0,8 3,4 2,9 2,9
Propane 0.4 8.1 3.3
C8 aromatiques - - 0,4 1,8 2,2 1,9
Butadiène 2.9 2.3
C8 non aromatiques 0,7 3,6 2,9 6,8 7,3 10,8 1.1
Butènes 4.2 2.8
fioul - 0,5 1,7 4,7 18,1 25,0 2
n-butane 9.7
Note : Naphta pétrochimique est le nom donné à des coupes isobutane 0.5
pétrolières dont l’intervalle de distillation se situe entre 35 et 200°. C5+ 1.2

17 18

Vapocraquage de pétrole brut : RP - Note Vapocraquage Chapitre 1 RP - Note Vapocraquage Chapitre 1

L’augmentation de prix de naphta a conduit certaines compagnies pétrolières à Tableau N°: Variation du rendement des vapocraqueurs en fonction de la charge
envisager le craquage direct de pétrole brut, sans fractionnement préalable.
de nombreux problèmes technologiques surgissent, dus à la très grande Charge pour le procédé de Vapocraquage
complexité de la charge. D’où le pétrole brut ne semble pas devoir remplacer Rendement en % Gaz Naturel
massique Ethane Propane Butane Naphta
le naphta comme charge de vapocraquage « Saoudien »
H2+CH4 13 28 24 26 23
Charge Naphta Brut Ethylène 80 45 37 30 50
Produits Propylène 2.4 15 18 13 12
Ethylène 1000 1000
Butadiène 1.4 2 2 4.5 2.5
Acétylène 15 200
butènes 1.6 1 6.4 8 3.5
Propylène 590 135
C5 et Aromatiques 1.6 9 12.6 18.5 9
Butadiène 395 90
BTX 990 435 Les charges les plus utilisées sont le naphta en Europe et l’éthane aux États-
Goudron - 583 Unis. Les nouveaux vapocraqueurs en construction le sont essentiellement
Fuel 840 600 dans les pays de Moyen-Orient, producteurs de gaz naturel, et fonctionnent sur
charge éthane. Ils produisent une grande quantité d’éthylène même si
Bilan de matière entre le vapocraquage du brut et du naphta actuellement la demande se déplace vers le propylène.
19 20
RP - Note Vapocraquage Chapitre 1 RP - Note Vapocraquage Chapitre 1

Fig. 2 : Main reactions involved in steam cracking of higher alkanes

Marco W.M. van Goethem , Simon Barendregt , Johan Grievink , Jacob A. Moulijn , Peter
J.T. Verheijen Model-based, thermo-physical optimisation for high olefin yield in steam
cracking reactors Chemical Engineering Research and Design, Volume 88, Issue 10, 2010,
1305 – 1319 http://dx.doi.org/10.1016/j.cherd.2010.02.003

21 22

RP - Note Vapocraquage Chapitre 1 RP - Note Vapocraquage Chapitre 1

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RP - Note Vapocraquage Chapitre 1 RP - Note Vapocraquage Chapitre 1

PHYSICO-CHIMIE DE LA PYROLYSE DES HYDROCARBURES SATURÉS

CONSIDÉRATIONS THERMODYNAMIQUES

Sur le plan thermodynamique, les HC insaturés recherchés

n’apparaissent stables par rapport aux hydrocarbures saturés qui leur
donnent naissance qu’à des températures relativement élevées (>
350°C). Voir ∆G 0form versus f(T) rapportée à un atome de carbone,
pour quelques composés hydrocarbonés caractéristiques.
Pour une température donnée, un hydrocarbure est :
— instable vis-à-vis de ses éléments constitutifs (C + H2 ) et de tous
les HC dont le point d’ ébulition demeure situé au-dessous du sien
(puisque sa formation à partir de ces derniers nécessite alors un
apport d’énergie) ;
— stable dans le cas contraire.

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RP - Note Vapocraquage Chapitre 1 RP - Note Vapocraquage Chapitre 1

Figure 1 – Stabilité thermodynamique

des hydrocarbures : diagramme

EXEMPLE DE CHARGE
d’énergie libre

De la figure 1. Il ressort
notamment que les
hydrocarbures sont à toute
température instables par
rapport à leurs éléments
constitutifs, à l’exception
toutefois du méthane dans le
domaine des températures
basses et moyennes (moins de
200°C).

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RP - Note Vapocraquage Chapitre 1 RP - Note Vapocraquage Chapitre 1

REACTIONS EN FONCTION DE
LA TEMPERATURE
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RP - Note Vapocraquage Chapitre 1 RP - Note Vapocraquage Chapitre 1

Fig. 1 Reaction network of the six-lump model.

Mehdi Sedighi , Kamyar Keyvanloo , Jafar Towfighi

Kinetic study of steam catalytic cracking of naphtha on a Fe/ZSM-5 catalyst

Fuel, Volume 109, 2013, 432 - 438
http://dx.doi.org/10.1016/j.fuel.2013.02.020

31 32
 RP - Note Vapocraquage Chapitre 1
VARIABLES DU PROCEDE
Les variables du procédé les plus importantes sont la température du
réacteur, temps de séjour, et le rapport vapeur / hydrocarbure. Les
caractéristiques de l'alimentation sont également considérées, car elles
influencent la sévérité du procédé.
Les réactions de vapocraquage sont très endothermiques et
l'augmentation de température favorise la formation d'oléfines, des
oléfines de poids moléculaire élevé, et des composés aromatiques. Les
températures optimales sont généralement choisies pour maximiser la
production d'oléfines et de minimiser la formation de dépôts de carbone.
La température du réacteur est aussi fonction de la matière première
utilisée. Les hydrocarbures de poids moléculaire élevé craquent
généralement à des températures plus basses que les composés de
poids moléculaire inférieur. Par exemple, une température typique de
sortie du four de craquage d'éthane est ~ 800 ° C, tandis que la
température de craquage du naphta ou du gazole est ~ 675 à 700 ° C.
33
RP - Note Vapocraquage Chapitre 1
35
RP - Note Vapocraquage Chapitre 1
VARIABLES DU PROCEDE
Temps de séjour
Dans les procédés de vapocraquage, les oléfines sont formées en tant que
produits principaux. Les aromatiques et les composés hydrocarbonés
supérieurs résultent de réactions secondaires des oléfines formées.
Par conséquent, les temps de séjour courts sont nécessaires pour un
rendement en oléfines élevé.
Lorsque les gaz d'éthane et d'hydrocarbures légers sont utilisés comme
alimentations, des temps de séjour plus courts sont utilisés pour optimiser
la production d'oléfines et minimiser les BTX et les rendements de liquide;
des temps de séjour de 0,5 à 1,2 secondes sont typiques. Le cracking des
charges liquides dans le double but de produire des oléfines et des
aromatiques BTX nécessite relativement de plus longs temps de séjour que
pour l'éthane. Cependant, le temps de séjour est un compromis entre la
température de réaction et d'autres variables.
34
RP - Note Vapocraquage Chapitre 1
VARIABLES DU PROCEDE
Temps de séjour
Un développement relativement nouveau dans le craquage de charges
liquides et qui améliore le rendement de l'éthylène est le four à la
milliseconde qui fonctionne entre 0,03 à 0,1 s avec une plage de
température de sortie de 870 à 925 ° C.
Le four Milliseconde représente probablement la dernière étape qui
peut être prise en ce qui concerne cette variable critique parce que les
temps de contact sous la gamme de 0,01 sec conduisent à la
production d'acétylènes en grandes quantités.
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 RP - Note Vapocraquage Chapitre 1
VARIABLES DU PROCEDE
Rapport : Vapeur/HC
Un rapport plus élevé favorise la formation d'oléfines. En fait, la
vapeur réduit la pression partielle du mélange d'hydrocarbures et
augmente le rendement en oléfines.
Les charges d'hydrocarbures plus lourds nécessitent plus de vapeur
que de charges gazeuses pour réduire en plus le dépôt de coke dans
les tubes du four.
Les charges liquides tels que le gazole et résidus de pétrole ont des
composés aromatiques polynucléaires complexes , qui sont des
précurseurs de coke.
Les rapports en poids; compris entre 0,2 à 1 pour l'éthane et d'environ
1 à 1,2 pour les charges de liquide sont à préconiser.
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RP - Note Vapocraquage Chapitre 1
LES CHARGES D'ALIMENTATION
La composition de la charge d'alimentation détermine
également les paramètres de fonctionnement.
Les taux de craquage d'hydrocarbures diffèrent selon la
structure. En effet, les hydrocarbures paraffiniques sont plus
faciles à casser que cyclo paraffines et les aromatiques ont
tendance à passer à travers inchangées.
Les isoparaffines telles que l'isobutane et l‘ isopentane
donnent des rendements élevés en propylène. Ceci est
prévu, car le craquage à un carbone tertiaire est plus aisé:
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RP - Note Vapocraquage Chapitre 1
LES CHARGES D'ALIMENTATION
Les charges des unités de craquage varient sensiblement, des gaz
d'hydrocarbures légers aux résidus pétroliers. En raison de la
différence entre les taux craquage des # hydrocarbures, la
température du réacteur et le temps de séjour peuvent varier.
Comme mentionné précédemment, les HC à chaîne longue
craquent plus facilement que les composés à chaîne plus courte et
nécessitent des températures plus basses de craquage.
Par exemple, il a été constaté que le temps de séjour et la température
qui ont donné 60% de conversion de l'éthane ont donné 90% de
conversion de propane.
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RP - Note Vapocraquage Chapitre 1
LES CHARGES D'ALIMENTATION
A. Craquage des gaz
La principale matière première pour la production du gaz d'éthylène
est l'éthane. Le propane et le butane ou leur mélange, le GPL, sont
également utilisés, mais dans une moindre mesure. Ils sont
spécialement utilisés lorsque ils coproduisent le propylène, le
butadiène, et les butènes sont nécessaires.
L'avantage de l'utilisation d'éthane comme charge pour les unités de
craquage est un rendement élevé d'éthylène avec un minimum de
coproduits. Par exemple, à 60% par niveau de conversion de passage,
le rendement final de l'éthylène est de 80% sur la base de l'éthane
recyclé jusqu'à l'extinction.
Les conditions de fonctionnement typiques suivantes sont pour une
unité de craquage d'éthane et les produits obtenus:

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 RP - Note Vapocraquage Chapitre 1
41
RP - Note Vapocraquage Chapitre 1
LES CHARGES D'ALIMENTATION
B. Craquage des charges liquides
Les charges liquides pour la production d'oléfines sont le naphta léger,
la gamme complète de naphta , raffinât du reformage le gazole
atmosphérique, le gazole sous vide, les résidus et les pétroles bruts.
Le rapport des oléfines produites à partir de vapocraquage de ces
charges dépend principalement du type d'alimentation et, dans une
moindre mesure, des variables de fonctionnement.
Par exemple, le vapocraquage de naphta léger produit environ deux
fois la quantité d'éthylène obtenue à partir de vapocraquage du gazole
sous vide dans des conditions à peu près semblables.
43
RP - Note Vapocraquage Chapitre 1
42
RP - Note Vapocraquage Chapitre 1
Les charges liquides sont généralement craquées avec des temps de séjour
inférieurs et un taux de dilution plus élevé de vapeur que ceux utilisés pour
des charges à gaz.
La section de réaction de l'installation est essentiellement la même que pour
les charges à gaz, mais la conception des sections de convection et de
trempe sont différentes. Ceci est rendue nécessaire par la plus grande
variété et quantité de coproduits.
Un four de pyrolyse supplémentaire pour le craquage d'éthane et de
propane coproduits et un échangeur de refroidissement brusque des
effluents sont également nécessaires. Une tour de séparation de propylène
et une unité d'élimination d'acétylène de méthyle sont incorporées dans le
procédé.
Un avantage de l'utilisation des charges liquides, à la place charges
d'alimentation de gaz pour la production d'oléfines est le spectre plus large
de coproduits. Par exemple, la vapeur de naphta de craquage produit, en
plus des oléfines et de dioléfines, l'essence de pyrolyse riche en BTX. Tableau
3-16 montre les produits provenant de la vapeur craquage du naphta à basse
et à haute sévérité. 44
RP - Note Vapocraquage Chapitre 1 RP - Note Vapocraquage Chapitre 1

45 46

RP - Note Vapocraquage Chapitre 1 RP - Note Vapocraquage Chapitre 1

47 48
 RP - Note Vapocraquage Chapitre 1 RP - Note Vapocraquage Chapitre 1

49 50

RP - Note Vapocraquage Chapitre 1 RP - Note Vapocraquage Chapitre 1

Les réactions primaires Les réactions secondaires

La nature radicalaire de la réaction a été mise en évidence. L’initiation a lieu
par rupture homolytique d’une liaison C-C avec production de radicaux libres.
Ceux-ci donnent naissance à la chaîne réactionnelle en extrayant à Parmi ces réactions secondaires on peut citer :
l’hydrocarbure un atome d’hydrogène et en formant un nouveau radical libre.  La pyrolyse des oléfines formées au cours de processus primaire.
 Les réactions d’hydrogénation des oléfines qui conduisent aux
Exemple :
Cas de l’éthane :
paraffines, aux dioléfines et aux acétyléniques;
Initiation: CH3-CH3 CH3+ + CH3+  Les réactions de condensation qui conduisent par exemple aux
Propagation: CH3+ + CH3-CH3 CH4 + CH3-CH2+ dioléfines cycliques et aux aromatiques, ainsi que les réactions de
CH3-CH2 + CH2 CH2+H polymérisation.
H+ + CH3-CH3 H2 + CH3-CH2+ Ces réaction secondaires consécutives aux réactions primaires prennent
2 C2H6 2CH4 + 4C2H4 + 3H2
d’autant plus d’importance que ces dernières sont plus avancés, en
Ruptures: H+ + H+ H2
H+ + CH3+ CH4
d’autre terme, que la conversion est plus importante (craquage à haute
+
H + C2H5 + C2H6 sévérité)
CH3+ + C2H5+ C3H8 CH3-CH CH2

51 52
 RP - Note Vapocraquage Chapitre 1
Par ailleurs, alors que les mesures de vitesse de pyrolyse à
faible taux de conversion révèlent que les réactions primaires
répondent à peu près à un ordre 1.
les réactions secondaires répondent à un ordre global
supérieur à 1
Sans vouloir passer en revue les très nombreuses réactions
secondaires qui peuvent apparaître dans le vapocraquage, on
peut tenter de justifier la formation de certains hydrocarbures :
1. La formation des hydrocarbures acétyléniques.
2. La formation des hydrocarbures aromatiques.
3. La formation des produits lourds.
53
RP - Note Vapocraquage Chapitre 1
Les rendements en produits obtenus dépendent évidemment de la
charge craquée et c’est là un des premiers éléments économiques à
prendre en compte. Suivant la charge les conditions opératoires
optimales ne seront pas les même, mais on peut cependant utiliser
le même four pour traiter diverses matières.
Les réactions secondaires engendrent des produis lourds, qui de
manière ultime conduisent à la formation de coke ; ce dernier se
dépose sur les parois internes de tube, obligeant ainsi à procéder à
des dé-cokage réguliers par combustion du coke déposé.
La vitesse de dépôt de coke augmente avec le poids moléculaire de
la charge traitée. Ainsi, pour un gasoil sous vide, le cycle opératoire
peut devenir < 10 jours, ce qui n’est pas guerre acceptable en
pratique.
55
RP - Note Vapocraquage Chapitre 1
Procédé de vapocraquage :
Le procédé consiste à faire passer dans des tubes chauffés situés dans
un four, un mélange d’hydrocarbures et de vapeur d’eau. Portés à
haute température, les hydrocarbures sont pyrolysés et les produits
résultants sont séparés après une trempe brutale dans un échangeur
spécial.
Le réacteur tubulaire est en effet le mieux adapté à ce type de
procédé. Compte tenu des températures requises, le transfert de
chaleur est difficilement envisageable autrement que par radiation.
Pour ce qui est de la faible pression partielle des hydrocarbures ; on
est amené à introduire de la vapeur d’eau de dilution, tout en
gardant une pression totale légèrement supérieure à la pression
atmosphérique à la sortie de tube.
54
RP - Note Vapocraquage Chapitre 1
L’évolution de la conception des tubes de craquage doit répondre
aux objectifs suivants :
 Réduire le temps de séjours ;
 Augmenter la température de sortie ;
 Réduire la perte de charge.
La première démarche logique est donc de réduire la longueur des
tubes, avec pour corollaire, l’augmentation des flux thermiques.
Comme ce dernier paramètre ne peut pas être augmenté
indéfiniment (maximum 100kW/m2), on doit donc rapidement
réduire le diamètre des tubes et placer des tubes en parallèle.
56
 RP - Note Vapocraquage Chapitre 1 RP - Note Vapocraquage Chapitre 1

On peut noter les tubes à entrées multiples et diamètre variable, qui

permettent de réaliser de forte variation de la section de passage au
fur et à mesure que la réaction se déroule. Ce genre d’arrangement
présente effectivement un certain nombre d’avantage :
Dans la première partie de réacteur, plusieurs tubes de faible
diamètre en parallèle permettent de transférer rapidement la chaleur
pour atteindre la température de réaction. Dans cette zone de
réacteurs, les réactions secondaires ne peuvent se dérouler que
lentement et la perte de charge à peu d’importance ;
Dans la dernière partie de réacteur, on a un seul tube de fort
diamètre. On réduit ainsi la perte de charge, ce qui est important
puisque c’est là que les réactions secondaires sont les plus rapides.
Par ailleurs le dépôt de coke lié aux réactions secondaires se fera sans
trop réduire la section de tube.
Schéma de la partie réactionnelle d’une unité de vapocraquage
57 58

RP - Note Vapocraquage Chapitre 1

59 60
 VAPOCRAQUAGE POUR LES OLEFINES

61

DEFIS POUR LE VAPOCRAQUAGE

1. Section de convection 1. Convection
 Préchauffe et vaporise l'alimentation en Section 1. Réduire la pression partielle d'hydrocarbures, entraînant ainsi
absorbant l'excès de chaleur de meilleurs rendements en C2=.
Flue Gas
 Combine l'hydrocarbure avec de la vapeur de
ID Fan 2. Eviter que les radicaux libres ne se recombinent en composés
dilution 3. Heat Recovery
indésirables, par exemple le coke, le méthane, de
Feed

2. Section Radiale
l'hydrogène…
 Craque l’alimentation en produits à court 2. Radiant
Section
temps de séjour.
Dilution
 Renferme les bruleurs Steam

 1500+ °F Feed

3. Récupération de la chaleur Cracked Products

 Arrête les réactions de craquage en

refroidissant l’effluent;
Fuel
 Vapeur à haute pression générée Gas Burners
Furnace
 EFFICACITÉ DE L'ÉNERGIE DU FOUR DU VAPOCRAQUEUR

3. Le coke est un sous-produit indésirable du vapocraquage, formé L'efficacité énergétique globale du four dépend:
 La longueur du trajet (plus de decokes conduisent à diminuer l'efficacité);
à partir de la déshydrogénation complète de molécules
 La quantité de la vapeur de dilution (plus de vapeur conduit à une moindre
d'hydrocarbures efficacité);
4. L’épaisseur de la couche de coke augmente avec la durée de  La conception du four;
L'état du four.
fonctionnement. 

 Ce qui réduit le transfert de chaleur pour le flux de procédé

Très difficile d'équilibrer l'efficacité et la production d'énergie
3. Après une période, dé-coker, avec de la vapeur + air car;
 Perte de charge élevée
 Températures des parois élevées du tube down

Furnace status
online

Furnace tube
hydrocarbon 1,2

Coke…
1

+ steam 0,8

0,6

0,4

0,2

time
0
1 2

time

RP - Note Vapocraquage Chapitre 1 RP - Note Vapocraquage Chapitre 1

Inside a tubular reactor being used for steam cracking naphtha. The temperature is about FIN DE LA NOTE CHAPITRE 1
1150 K.
1. Naphtha vapour flows through the inside of the tubes in the furnace
2 Rows of furnace guns which burn methane to generate heat inside the furnace
3 A peephole (Judas pour voir)
67 68