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Calculer l’incertitude
totale d’un étalonnage
en température avec
un four à air sec
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Calculer l’incertitude totale d’un étalonnage
en température avec un four à air sec
D
ans la revue Calibration World (printemps/été 2011),
paraissait un article sur la température et l’étalonnage
des instruments de mesure de la température. Cet
article est dans la continuité des sujets liés à la température.
Nous allons évoquer les différentes composantes de
l’incertitude liées à l’étalonnage d’instrument de mesure de
température en utilisant un four à air sec. Nous aborderons
également la méthodologie de calcul de l’incertitude totale
d’un étalonnage réalisé à l’aide d’un four à air sec.
Four d’étalonnage à air sec
Tout d’abord, voyons ce qu’est un four d’étalonnage à air sec:
• Il est constitué d’un insert métallique que l’on peut chauffer
et/ou refroidir, d’un régulateur, d’une sonde de référence
interne et, en option, d’un afficheur pour une sonde de
référence externe. Cet article se concentre sur les modèles
qui utilisent des inserts métalliques interchangeables à
plusieurs puits.
• Il existe des fours d’étalonnage rapides et légers pour
une utilisation industrielle sur le terrain et également des
modèles qui offrent une stabilité proche de celle des bains
pour une utilisation en laboratoire.
• Il y a aussi des questions liées à la sécurité au travail qui
font privilégier les fours à air sec par rapport aux bains
utilisant des liquides. Par exemple, pour des températures
supérieures à 200 °C, les huiles peuvent dégager des
vapeurs indésirables ou poser des problèmes en matière de
prévention des incendies. Si une goutte d’eau tombe dans
une huile silicone chaude, elle peut entraîner une petite
explosion de vapeur et projeter des éclaboussures d’huile
chaude sur l’opérateur.
• Les fours à air sec sont prévus, pratiquement sans exception,
pour être utilisés à sec. Des fluides et pâtes thermiques
sont parfois utilisés autour ou dans l’insert, mais ils
n’augmentent pas nécessairement les performances. Au
contraire, ils peuvent même réduire les performances du
four et endommager ses composants internes.
EURAMET
Le guide EURAMET (EURAMET /cg-13/v.01, juillet 2007
[auparavant EA-10/13]) :
• Ce guide d’étalonnage Euramet définit une méthode
standardisée d’étalonner les fours d’étalonnage à air sec.
Comme, aujourd’hui, la plupart des fabricants publient
les spécifications de leurs produits en incluant les critères
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principaux du guide Euramet, ils sont plus faciles à
comparer.
• Les critères principaux du guide EURAMET comprennent:
--l’exactitude de l’affichage
--l’uniformité axiale
--l’uniformité radiale
--l’effet de charge
--la stabilité dans le temps
--l’hystérésis
--l’immersion utile (15 x diamètre)
--les déperditions thermiques pour les sondes de 6 mm ou
plus
--espace entre la sonde et le bord du puits
(<= 0,5 mm de –80 à 660 °C)
(<= 1,0 mm de +660 à 1300 °C)
Les composantes de l’incertitude
Regardons maintenant les différentes composantes de
l’incertitude liées à un étalonnage en température réalisé à
l’aide d’un four d’étalonnage à air sec. Ces composantes sont
significatives pour les fours à air sec de tous les fabricants.
Certains fabricants spécifient ces composantes tandis que
d’autres ne le font pas. Il est possible d’utiliser un four à air sec
avec sa sonde interne comme référence (valeur réelle) mais vous
pouvez aussi utiliser une sonde de température de référence
externe insérée dans le four en tant que mesure de référence.
Utiliser la sonde interne comme référence
Tout d’abord, voyons les composantes de l’incertitude liées à
l’utilisation de la sonde interne du four d’étalonnage comme
référence.
Les composantes suivantes doivent être prises en compte:
• L’exactitude de l’affichage (l’exactitude de la sonde interne)
--Il est important de garder à l’esprit que tous les
thermomètres équipés d’une sonde mesurent leur propre
température. Avec les fours d’étalonnage à air sec, la sonde
de contrôle interne est typiquement située au sein du bloc
tandis que les sondes à étalonner sont immergées dans
l’insert. Il y a toujours une résistance thermique entre la
sonde interne et les sondes dans l’insert et d’autres sources
d’incertitudes doivent être prises en considération.
• L’uniformité axiale
--L’uniformité axiale fait référence à la variation de
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ÉLÉMENTS PRINCIPAUX DU FOUR A AIR SEC
Conduction
thermique
Capteur à étalonner
Capteur de
référence
Capteur interne
température le long de l’axe vertical de l’insert. Le
guide d’étalonnage Euramet stipule que “les puits secs
doivent présenter une zone d’homogénéité suffisante
en température d’au moins 40 mm de long” au fond de
l’insert. Le but de cette zone de mesure homogène est de
couvrir différents types de capteurs. Un thermocouple a
typiquement sa “soudure chaude” proche de la pointe de
la sonde tandis que dans une sonde résistive, l’élément
sensible peut mesurer 30 à 50 mm de long. En gardant
cela à l’esprit, une zone homogène d’au moins 60 mm est
recommandée.
• L’uniformité radiale
--L’uniformité radiale fait référence à la variation de
température entre les puits de l’insert. L’incertitude
liée découle, par exemple, du placement des éléments
de chauffe, des propriétés thermiques des matériaux
et de l’alignement des puits de l’insert. Une charge
non symétrique ou des sondes ayant des conductivités
thermiques significativement différentes (par exemple
des sondes de grand diamètre) peuvent entraîner des
variations de température supplémentaires.
• L’effet de charge
--Chaque sonde dans l’insert conduit la chaleur depuis
l’extérieur vers l’insert ou de l’insert vers l’extérieur. Plus
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Uniformité axiale
Uniformité radiale
la charge est élevée, plus la température ambiante affecte
les mesures. Une profondeur d’immersion suffisante et
un contrôle de chauffe double zone aident à réduire les
incertitudes liées à la charge. L’effet de charge n’est pas
visible dans l’indication de la sonde de contrôle et le
régulateur ne peut dès lors pas complètement compenser
la dérive.
• La stabilité dans le temps
--La stabilité décrit la manière dont la température reste
identique pendant un temps donné.
--Le guide d’étalonnage Euramet définit la stabilité comme
la variation de la température sur une période de 30
minutes, une fois que le système a atteint l’équilibre.
• L’immersion
--Une immersion suffisante est importante dans toute
mesure de température. Le guide d’étalonnage Euramet
stipule que la profondeur d’immersion doit être d’au
moins 15 x le diamètre extérieur de la sonde. Pour
minimiser l’erreur due à la conduction thermique de
la tige, il est recommandé, comme règle de bonne
pratique, d’utiliser une profondeur d’immersion de 20
x le diamètre, plus la longueur de l’élément de mesure.
Comme la composition des sondes varie énormément
(matériau extérieur, épaisseur de la gaine, conductivité
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thermique des fils électriques, etc.), un test doit être mené
pour chaque type de sonde à étalonner. Si l’immersion
suffisante recommandée n’est pas possible, alors
l’incertitude due à cette immersion insuffisante doit être
estimée ou évaluée.
• L’hystérésis
--L’hystérésis provient du fait que le capteur interne est
dépendant de son exposition précédente. Cela signifie
que la température du four d’étalonnage à air sec peut être
légèrement différente en fonction de la direction depuis
laquelle la consigne est atteinte. L’hystérésis est la plus
grande au point médiant et est proportionnelle à la plage
de la température.
Les spécifications des éléments d’incertitude ci-dessus
doivent se trouver dans les spécifications du four. Si certains
éléments ne sont pas spécifiés, ils doivent être estimés ou
évalués.
Utiliser un capteur de référence externe comme référence
Contrairement à la sonde de référence interne du four, la sonde
de référence externe est située dans l’insert en même temps
que les sondes à étalonner. De ce fait, la référence externe
permet une mesure plus exacte de la température des sondes
à étalonner. L’utilisation d’une sonde de référence externe
réduit l’incertitude totale du système. La sonde interne doit
supporter des variations de température rapides, des vibrations
et de possibles chocs mécaniques, par conséquent elle doit être
mécaniquement assez robuste. Malheureusement, la robustesse
mécanique est en général inversement proportionnelle aux
bonnes performances : stabilité, hystérésis, etc. La sonde
interne est utilisée uniquement pour amener la température au
plus près du point d’étalonnage voulu et à la maintenir stable.
Il y a plusieurs avantages à utiliser une sonde de référence
externe. Cela aide à minimiser l’incertitude de l’étalonnage
mais cela offre également plus de fiabilité dans les mesures.
Lors de l’utilisation d’une sonde de référence externe, les
éléments d’incertitude suivants doivent être pris en compte:
• L’uniformité axiale
--L’incertitude liée à l’uniformité axiale peut être minimisée
en alignant les centres des éléments sensibles de mesure des
sondes. Dans de nombreux cas, l’utilisateur peut réduire
l’uniformité axiale bien en dessous de la spécification.
Dans le cas où la sonde à étalonner est courte et n’atteint
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pas la zone de mesure au fond de l’insert, la sonde de
référence peut être retirée pour s’aligner sur l’immersion.
Bien sûr, dans ce cas, la conduction thermique de la
tige doit être prise en compte. Si la sonde de référence
et la sonde à étalonner sont suffisamment similaires en
diamètre et en conductivité thermique, l’utilisateur peut
obtenir de bons résultats.
• L’uniformité radiale
--L’uniformité radiale est encore présente en utilisant une
sonde de référence externe et doit être prise en compte
comme spécifié.
• L’effet de charge
--La sonde interne ne peut pas complètement compenser
la dérive de la température liée à la charge à l’intérieur
de l’insert, mais la sonde de référence externe se
trouve dans le même volume d’étalonnage que les
capteurs à étalonner. Par conséquent, l’effet de charge
est habituellement beaucoup moins significatif avec un
capteur de référence externe.
• La stabilité dans le temps
--La sonde de référence externe peut être utilisée pour
mesurer la déviation de la température réelle au sein de
l’insert et elle est souvent inférieure à la spécification.
Cela aide également l’utilisateur à voir que l’appareil est
vraiment stabilisé. Les fours à air sec ont habituellement
un indicateur de stabilité mais en fonction, par exemple,
de charges différentes, il peut encore y avoir des
différences entre les températures du four et de l’insert
alors que l’indicateur montre que l’appareil est stabilisé.
• La sonde de référence externe
--La sonde de référence externe (PRT) est en général capable
de fournir des mesures bien plus justes que la sonde
interne. Toutefois, l’utilisation d’une référence externe
ne signifie pas automatiquement de meilleurs résultats.
Tous les facteurs d’incertitude cités ci-dessus doivent être
soigneusement considérés.
--L’incertitude liée aux éléments de la sonde de référence
comprend l’incertitude d’étalonnage de la sonde, sa
dérive, son hystérésis, la conduction thermique de sa tige
et l’incertitude de l’affichage du dispositif
--Bien sûr, la sonde de référence externe doit avoir un
dispositif qui prend en compte la mesure. Cela peut-être
le four ou un appareil externe.
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EXEMPLES DE CALCULS

Nous allons effectuer le calcul Le MB155R avec une mesure interne à 0 °C

de l’incertitude totale pour deux
Élément Spécification (°C) Incertitude (°C)
exemples. L’un est effectué
Précision d’affichage 0,10 0,058
en utilisant la mesure de
température interne et le second Hystérèsis 0,025 0,014

avec une sonde de référence Uniformité axiale 0,02 0,012

externe. Dans les deux cas, le Uniformité radiale 0,01 0,006
four à air sec est un MB155R. Stabilité 0,005 0,003
La température dans les deux Effet de charge 0,05 0,029
exemples est 0 °C.
Incertitude combinée : 0,067
Compte tenu de la distribution Incertitude élargie : 0,135
de la probabilité uniforme
des spécifications, elles sont
divisées par la racine carrée de
Le MB155R avec une mesure externe à 0°C
trois pour obtenir l’incertitude. Élément Spécification (°C) Incertitude (°C)
Les incertitudes sont combinées Uniformité axiale 0,02 0,012
sous forme de raciné carrée Uniformité radiale 0,01 0,006
de la somme des carrés. Enfin Stabilité 0,005 0,003
l’incertitude a été multipliée par
Effet de charge 0,005 0,003
deux pour obtenir l’incertitude
Mesure du capteur de réf. 0,006 0,003
élargie.
Incertitude combinée : 0,014
Comme on peut le voir dans ces Incertitude élargie : 0,028
exemples, l’incertitude élargie Capteur de référence (Beamex RPRT-420)
totale en utilisant une sonde
Élément Spécification (°C) Incertitude (°C)
de référence interne est de 135
Répétabilité à court terme 0,007 0,004
mK (0,135 °C). En utilisant une
Dérive 0,007 0,004
sonde de référence externe,
l’incertitude élargie totale est de Hystérèsis 0,01 0,006

34 mK (0,034 °C). Incertitude d’étalonnage 0,01 0,006

Incertitude combinée : 0,010
Les différents éléments
Incertitude élargie : 0,020
d’incertitude utilisés dans ces
MB155R et RPRT-420
exemples se trouvent dans les
Incertitude combinée : 0,017
spécifications décrites dans les
Incertitude élargie : 0.034
brochures du produit.

Toutes les spécifications présentent une distribution de la probabilité uniforme.

C’est pourquoi elles sont divisées par la racine carrée de trois pour arriver à l’incertitude.

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