Raffinage-Pétrochimie-Chimie-Ingénierie TECHNOLOGIE DU MATERIEL PETROLIER, PETROCHIMIQUE ET CHIMIQUE METALLURGIE COMPORTEMENT D'UNE PAROI D'EQUIPEMENT SOUS PRESSION (PRESSURE VESSEL) .. © 2005 ENSPM Formation Industrie - IFP Training 1 ~ _ Réparttion hétérogene des contrantes de traction dans un ESP 1 2 - Cas dune paroisaine 1 3. - Cas dine paroi avec détauts 4 4 = Structure dune paroi mEtaiqUe on 2 5 - Lemétal dela paroiest uniformément duce. vd 6 - Lemétal de la paroi est uniformément ou localement fragile... T Il - CARACTERISTIQUES ET ESSAIS MECANIQUES DES METAUX.... 8 1 _Essaide traction (Tensile testing) 8 2 - Essai de fuage (Creep testing) ot 3 - Essai de flexion par choc (Charpy V-Notch testing) 13 4 Essai de dureté Hardness testing) 7 IIl- ALLIAGE FER-CARBONE 1 = Elaboration de la fonte et de V'acier 2 2 - Structure cristalline de taliage fer-carbone 5 3 Diagramme de transformation dans la phase solide de Faliage fer-carbone (ou acer ali). 27 4 ~ Transformation anisotherme de Tausténite 2 5 - Modifications de structure au voisinage dun cordon de soudur. 35 MX TYP - 00529_6_F -Rév. 5 2110312005ve we vill- ns 6 F FRAGILITE INTRINSEQUE DES STRUCTURES METALLIQUES...... 4. Risque de rupture fragile. oe Sette 37 2 + Niveau de contraintes 37 3 ~ Deéfauts (entalles) qui concentrent les contraintes. Pebibi 37 4 - Température de transiton..... ae = 38 5 - _ Précautions & prendre sur les appareils en service 38 DESIGNATION CONVENTIONNELLE DES ALLIAGES FERREUX...... 38 4 Definition dos actors ce 2 ~ Normalisation trangaise (normes AFNOR) 3 - Désignation suivant la norme NF EN 10027 - 12° Novembre 1992 44 4 ~ Equivalence des nuances normalsées at 5 - _Désignation normalisée ASTM des matériaux ulisés dans les industries pétroléres........ 51 PRINCIPAUX MATERIAUX UTILISES DANS L'INDUSTRIE DU RAFFINAGE CHOIX DES MATERIAUX EN FONCTION DE LA TEMPERATURE. 57 ORDRE DE GRANDEUR DU PRIX RELATIF DES METAUX LES PLUS UTILISES DANS LES INDUSTRIES DE PROCEDES. 58 DEGRADATIONS METALLURGIQUES..... (©2005 ENSPM Formation Industrie FP Training|. COMPORTEMENT D’UNE PAROI D'EQUIPEMENT SOUS PRESSION (PRESSURE VESSEL) 1- REPARTITION HETEROGENE DES CONTRAINTES DE TRACTION DANS UN ESP Jie Yes 7 De aut 2- CAS Dans une parci sans défaut majeur oes contraintes incites par la pression de service sont toujours inférieures a la résistance élastique du métal 3- CAS D'UNE PARO! AVEC DEFAUTS Sil a présence de défauts importants comme par exemple une inclusion ou une micrfisure, ces Contraintes vont contourner ce défaut et se concentrer au voisinage de ce demier. EFFORT DE TRACTION + EFFORT DE TRACTION DANS LAPAROIS— DANS LAPARO! Fissure — ao eb contraintes => contrainte résultante > résistance élastique du métal onsen 6 F (©2005 ENSPM Formation Industrie - FP Training4- STRUCTURE D'UNE PARO! METALLIQUE Un métal est formé d'une multitude de petits volumes polyécriques appelés grains dont la tile varie ‘en général de 2 & 20 tm, et qui sont limités par des surfaces appelées joins de grains. Surface observée ‘ay microscope ee a balayage Doc ENSAM 2) rupture fe long des joints de grains Surface observée ‘au microscope => optique \ ) coupe plane des grains ‘Chaque grain est en fit un monocristal, cest-d-dre un empilement reguier dons métaliques dont la cohésion est assurée par un gaz d'électrons, Ces électrons libres expliquent, par exemple, les propriétés de conductivité thermique et lectrique des métaux. Cot empilement ions conduit & des structures compactes qui peuvent étre représentées par un ‘empilement régulier de spheres dures. os. F (©2005 ENSPM Formation Industrie - IFP Trainingsz orientation du réseau cristaliin propre chaque grain est différente et le matériau est dit polyeristallin, Dans le cas trés particulier of fe matérau rvestconstitué que d'un seul grain, lest cit ‘monocristallin Grain F Monocristal Polyeristal monophasé ©2005 ENSPM Formation Industrie -IFP Training puwceoieDans les cas les plus simples (métaux purs, solutions solides), tous les cristaux ont une structure et lune composition identiques : le matériau est monophasé. Mais en général le matériau est polyphasé, chaque ensemble de crstaux de méme structure et de méme composition formant une Phase distinct, omaceooo Matériau polyphasé avec deux phase mises en évidence par microscopie optique 5- LE METAL DE LA PAROI EST UNIFORMEMENT DUCTILE ‘Alongement S551 Alongement élstique + Réversible- plastique SSiles contraintes de traction locales dépassent la résistance élastique du métalil y aura allongement local permanent dela structure métalque. onsz0.6 F (©2005 ENSPM Formation Industrie - IFP Training+ Déplacement des dislocations pwc 00 Dislocation - coin * Densité des dislocations La densité des dislocations, qui s‘exprime en longueur de ligne de dislocation par unité de volume (de fagon habituelle en centimetres par centimétre cube : cmlcm3 ou om™2), est de Fordre de 108 & 107 cmicm 3 dans un métal non déformeé (soit 10 & 100 km de dislocation par om’) + Mouvement des dislocations La dislocation est un défaut cristallin dont le déplacement est progressif. Plus facile que le cisaillement simultané surtout le plan il conduit la méme déformation macroscopique. ; i et oy Ot cop aos cH EEE Ofc i Rupture silmutanée des liaisons i Ruptures succéssives des liaisons (théorie des dislocations) (© 2005 ENSPM Formation Industrie - IFP TrainingTrois types de dislocation peuvent se déplacer. Réseau de dislocations d'un ‘chantilon de Nickel omncr08 Dislocation-coin Dislocationwvis _Dislocation-mixte Ces dislocations se forment lors de la solidification, mais aussi pendant la déformation plastique. Leur grand nombre (10° 4 108 cmicm$ dans I'acier recuit) permet le développement d'une déformation plastique importante. + Au voisinage du défaut EFFORT DE TRACTION EFFORT DE TRACTION DANS LA PAROIS— => DANS LAPARO! La structure locale rallonge au del de sa limite éastique => Les contraintes se repartssent et la contrainte résultante devient < résistance élastique du métal onsen 6 F ©2005 ENSPM Formation Industrie -IFP Training7 (Wome , mbme duces, 2% sme lrmysnal | Jagan (77 Jone) T Kronekk J \ “CT jak angled Jeans De Kamps {6+ LEMETAL DE LA PARO! EST UNIFORMEMENT OU LOCALEMENT FRAGILE £2 jordin de Saquniile ‘Alongement élasique Rupture fragile La structure du métal contient des défauts comme des atomes d’éléments d’addition, des précipités de phases dures, des dislocations enchevetrées, des joints de grains qui font ‘obstacles au déplacement des dislocations jusqu’a bloquer leur mouvement. Alors si les contraintes locales dépassont la résistance dlastique de la etructure ily aura rupture des liaisons intercristalines et fissuration. + Au voisinage du défaut = = EFFORT DE TRACTION. $ EFFORT DE TRACTION DANS LAPAROIS— — ==> DANS LAPAROI ot : : = issure = fee La structure locale ne peut se déformer au-dela de son allongement élastique & => ruptures de liaisons inter ou transgranulaires, a fissure se propage g jusqu’ la rupture de la paroi 7 Tadd en premio Deke ond une Joisaen Ye hy Niels Yempe om onétad ge ae darren ) Sone , Ping Be maine. ose. F (©2005 ENSPM Formation Industrie -IFP TrainingCARACTERISTIQUES ET ESSAIS MECANIQUES DES METAUX Différents essais déterminent les caractéristiques mécaniques des matériaux, parmi lesquels il est possible de citer = essai de traction ~ essai de fuage ~ [essai de flexion par choc = essai de dureté 1- ESSAI DE TRACTION (TENSILE TESTING) Cet essai consiste & soumettre une éprouvette normalisée, en général de forme cylindrique ou prismatique, & un effort de traction F exercé selon un axe longitudinal et &relever a déformation Al qui enrésute _ Section So Longueur entre repéres Ip Eprouvette cylindrique normalisée LLetfort de traction F s'exerce sur la secton Sq et develope dans cette section une contrainte « (sigma) appelée charge unitare. effort detraction sect So cose oF © 2005 ENSPM Formation industri - FP TrainingSi fon représente la variation de la contrainte & ou R exeroée en fonction de la déformation unitare 1 on oben iagramme ci-dessous, ‘longement de striction amc amna Ce diagramme fait apparattre les zones suivants ~ OA: domaine élastique & déformation réversible ob R = E..e (E module de Young) = le point A, mite du domaine éastique ~ AB: domaine de déformation plastique répartio le point B, point de charge maximale ou début dela striction ~ BG: domaine de striction ou de déformation plastique localisée le point C, point de rupture de 'éprouvette 2 (ncremed Grows) I permet de déterminer les caractérstiques suivantes + lalimite apparente a’élasticité, Re en Nimm? 1M. 108 Pa = 10 bar = 1 Nimm2 = 0,1 kgtimm? La designation normalisée d'un acier non alié d usage général E 36 signiie que sa limite élastique minimale garantie est de 360 MPa. cose © 2005 ENSPM Formation Induste-IFP Trainingonsa0.6 F 10 + lalimite conventionnelle d'élasticité 4 0,2 % d'allongement rémanent Crest cette valeur de la limite élastique qui est généralement prise en compte dans les norms produits et dans les régles de calcul utlisées dans es codes de construction Zone élastique Zone élastique rectiigne non rectligne + larésistance la traction Rm Un acier c'appelltion normalsée A 42 S signifie que la résistance @ la rupture minimale garantie parla norme est de 420 MPa (avec garantie de soudabilt) = Fallongement pour cent aps rupture A% = “YEE 40g 1? So-Su So = le coefficient de striction Z.% = 100 La température a une influence prépondérante sur les variations de la limite élastique et de la contrainte de rupture. En effet, si l'on effectue des essais de traction sur le méme acier a des températures différentes, on obtentesdiagranmes 0 =(() suivants | | THC < T2°C < Ty Yon mame de mitande on Yrowa Qe 2» © 2005 ENSPM Formation Industrie - IFP Training amcanea4 s autonen ye 0328.6 F THC > > a My Myp g ‘Types de diagrammes s ‘ai? Sferentes températures ‘Aux hautes températures, on assiste & un effondrement des caractéristiques de résistance ainsi qu’a lun phénoméne de fluage vers 450°C pour de nombreux aciers. ‘Aux basses températures, on remarque une augmentation de la résistance & la rupture et de fa limite élastique, avec baisse de la tenacité(tendance & la rupture fragile) ESSAI DE FLUAGE (CREEP TESTING) Le fluage consiste en une déformation plastique continue des métaux dans le temps sous \'effet dune contrainte appliquée & une certaine température. Pour les avers, lnluence de la température ne peut étre négligée a partir de 400°C environ, LLors d'un essai de fluage, le relevée de I'ellongement subi par éprouvette en fonction du temps pour Lune contrainte et une température constantes, donne le diagramme ci-dessous, Rupture par ftuage de Vacior ‘au carbone Contrainte et * Déformation ‘empire 0; immédiate contrainte 0 Temps omacaoras Evolution de rallongement avec le temps a haute température (©2005 ENSPM Formation Industrie - FP Training12 Deux caractéristiques principales sont utlisées pour le calcul des équipements, ~ la charge produisant la rupture & une température donnée en un temps donné. Cette valeur intervient dans le calcul apres avoir té affectée d'un coefficient de sécurité convenable ~ [a contrainte provoquant, & une température donnée, un allongement donné pendant un temps fixé (contrainte amenant un allongement de 1 % en 100 000 heures @ la température 0) Cette valeur permet de definir un taux de travail respectant les impératfs dimensionnels de certains matériels Le fluage est particuliérement sensible pour les tubes de four portés 4 haute température. Uno Elevation excessive des températures de peau conduit & une augmentation de ce phénoméne et diminue fortement la durée de vie des tubes. Crest Fexplcation des hemies qui apparaissent sur les tubes de chaudiéres et de fours dans le cas 00, Un dépot inteme (tart, coke, ...) a modifié de fagon notable les transferts thermiques et par conséquence, la temperature du metal Pour améliorer la tenue au fuage des matériaux, on incorpore aux alliages des éléments tels que la chrome, le nickel, le molybdéne, le tungsténe, le titane, etc. 500.6. F © 2005 ENSPM Formation Industrie -IFP TrainingB 3- ESSAI DE FLEXION PAR CHOC (CHARPY V-NOTCH TESTING) a Généralités La connaissance des caractéristques dédutes de essai de traction peut étre suffisante puisque des ruptures peuvent éte obtenues en-dessous de la limite élastque dans des conditions particuliéres qui rendentle métal fragile. Les facteurs fragitsants sont: + la triaxialité des contraintes ("entail pratiquée sur une éprouvette de flexion par choc simule ce systéme triaxial) ~ Pabaissement de la température + augmentation de la vitesse de déformation + augmentation de la dimension des piéces Un des moyens le plus classique et le plus ancien pour caractériser la fragilsation du métal sous "action d'un choc est essai de flexion par choc sur éprouvette entailée. LLessai consiste & mesurer sur un ‘mouton de Charpy’ énergie nécessaire pour rompre, par choc, une éprouvette entailée en son nile, _-Paliers du pendule Index a ffotement Angle de la pointe \ Tigedupentiie du coxteau NY SS atoay N Sof wie oak fy ciucouteau OY, Y | / Apps? Z. 7 7 ; ~ fe oY sByfnii Faréte du couteau ow —~éprowetie yy wore 7 x ] a s0.6.F © 2005 ENSPM Formation Industrie -IFP Trainingsaa 6 F 4 b - Principe de essai Le couteau est écarté de la vertcale & une hauteur he qui correspond & une énergie de départ Wp {généralement 300 Joules). On libére le couteau. Dans sa chute, en passant 2 la verticale, il brse 'éprouvette, On mesure la hauteur hy & laquelle remonte le pendule pour calcul énergie non absorbée W4. On calcule la difference Wo ~ W W (énergie absorbée) = Wo-W1 = P(ho~h1) en Joules P = poids enN & hy = hauteur (m) 3 52 Plone X'Grenoye mini, ragucoe aro tum ontted © 2005 ENSPM Formation Industrie -IFP TrainingInfluence de la température ‘Ane certain température, la limite ¢'élasticté etl contrainte de rupture sont identiques. I ry a plus de déformation en phase élastque. La rupture est dite fragile La température a laquelle se produ ce phénoméne, est appelée température de transition, Tres sowent, Ia température de transition est choisioarbitrairement comme étant la température Pour laquelle énergie nécessaire la rupture est égale & 27 J). ae + Chstate 0 Cassure ductile Charpy U omacarea ones. F © 2005 ENSPM Formation Industrie - IFP Trainingsna 6 F 6 d= Exemple : variation de 1 température jergie de rupture par choc d'un acier A 37 FP en fonction de la Energie de rupture par choc (i) Llacier “vieillit” avec le temps, ce qui se traduit pour certaines nuances par une élévation de la température de transition. Un acier peut avoir aujourd'hui une température de transition de ~ 15°C et de + 5°C dans vingt ans, Ce phénoméne conceme entre autres les tubes de four. Citons l'exemple d'un acier a 4-6 % de ‘chrome sans molybdéne dont la température de transition est de ~ 10°C lors de la mise en service. Aprés 2,5 ans d'exploitation & 565°C, la température de transition devient + 15°C. Cola se tradut bien entendu par une baisse de Fallongement. ‘On recommande dans ce cas de ne pas dépasser des vitesses de variation de température de '50°Ciheure pour éviter les chocs thermiques. (© 2005 ENSPM Formation Indust -IFP Training7 4- ESSAI DE DURETE (HARDNESS TESTING) a- Essai Brinell LLessai consiste a imprimer dans la piéce & essayer une bill en acier de diam@tre D sous une charge F, et mesurerle diamétre d de Yempreintelaissée sur la surface aprés enlévement de la charge, La dureté Brinell HB est un nombre proportionnel au rapport F/S (S : surface en mm2 de empreinte). Poti | ~~ LA 9 x <= Epaisseur . 5 N 41,2 s 3 rol 3 Diamétre D de la bille | F enmm en Newtons Uilisations Pour ater | "Pouracier 10 + 0,0045, 29400 ‘Normale ll 5 £0,004 | 7355 2,5 + 0,003 1840 | Pour cas particuliers 40.008 m | 0529.6-F ©2005 ENSPM Formation Industie -IFP Training18 * Domaine d'utilisation Sur pices laminées ou moulées @ gros grain (conseillé lorsque HB > 460). b+ Essai Vickers LLessai consiste & imprimer dans la piéoe & essayer un pénétrateur en forme de pyramide droite & base carrée dangle au sommet 136° sous une charge F et & mesurer la diagonale d et 'empreinte laissée sur la surface aprés enlévernent de la charge. La dureté Vickers est proportionnelle au rapport FIS (S = surface de Vempreinte considérée comme pyramid droit). j dun Be Bron + Domaine d'utilisation Méthode & éviter pour pices & gros grains (piéces moulées}. Des écaris entre les longueurs des diagonales peuvent exister dans le cas de métaux rés anisotropes. La préparation de surface tres soignée (rectification, poissage) est un inconvénient de essai Vickers, qui est par ailleurs le plus précis. Pour la mesure de la dureté de piéces spheriques ou cylincriques, i existe dans la norme des tableaux de ooeficients de corraction. Fliation de dureté des assemblages soudés. 9.6 F © 2005 ENSPM Formation Industie - FP Training9 Essai Rockwell + Principe de I'essai LLessai consiste imprimer, en deux temps, dans la couche superfcielle de la piéce a essayer, un pénétrateur de type normalisé (cdne ou bille) et & mesurer l'acoroissement rémanent @ de la profondeur de penetration. Fo FotFy Fo ons 6 F ©2005 ENSPM Formation Industrie - IFP Trainingnee 6 20 ‘Tableau récapitulatif des différentes échelles Rockwell Valeur do Fo Valeur de F : Type essai eee Mea Newene’ | Méau | HRC | Cone o= 120° 98 NE2 1373, NET Fe | HRB, B’ | Bille @=1,5875mm =| 98 N+2 883 N45 Fe, Al, Cu HRE Bile D=3.175 mm |98 N22 883 N45, Fel HR |bile = 1,5875mm [9B N42 490 N45 Fe,Cu | HR Bile D=1,5875mm 98 N¥2 [or Ne? cu MIRE Bille D = 3,475 1 90 NE? 490 N45 A | HRL Bile =6350mm |B Ne2 [400 Neds [AL | HASN Cone a= 120° 24 Neos |1176 Neod = |Fe| HAST Bile = 1,5875mm 234 N£06 1178 N04 | Cu | | Ha0N Céne a= 120° 294 N#08 | 2646 N#14 Foal Ha0T Bile D=1,5875mm [24 N206 |266 Nata [Cu | HASN | One o= 120° m4 Na06 |4116 Ne24 [FAL | Hast | Bile O=15875mm 294 NL06 4116 N24 Gu |Hisw | Bile = 3,t75mm — | 284 N06 | 1176 NOM i cu * Fe :acirs, Al aluminium et aliages, Cu = cuivre ot aliagos existe des macrodurométres Rockwell affichage direct cigital de la dure * Domaines d'utilisation ‘Seules les piéces & gros grains ne peuvent pas étre essayées de cette fagon (piéces moulées). Les marques laiss6es sur la piéce sont patie. Permet une lecture decte d+ Correspondance entre mesures de dureté La dureté dépend a la fois de la limite d’élasticité et de la capacité de durcissement par déformation. En effet, des déformations de Vordre de 6 a 10 % sont réalisées lors de essai IW est done difficile de relier quantitativement des mesures de dureté faites sur le méme mmatériau suivant différentes méthodes. Cependant, il existe des tables de correspondance commodes malgeé leur caractére approché (cf. tableau page suivante : NF A 03-172 pour aciers non alliés ou faiblement aliés). e- Correspondance entre mesure de dureté et résistance a la traction De la méme fagon et pour les mémes raisons, il est difficile de corréler la dureté aux caractéristiques de traction (Rp, Rm). Cependant, pour un type d'alliage, il est toujours possible de trouver de telles corrlations. Il existe en particulier de tels tableaux pour les aciers au carbone soit bruts de laminage, soit traités thermiguement. De tels tableaux ne sont pas valables pour les aciers écrouls, les aciers inoxydables, les alliages non ferreux. (©2005 ENSPM Formation Industrie - IFP TrainingNolte AC: €, es formules empiriques ont également été proposées comme, par exemple, pour les aciers, par MRSID. HV = 14 Ry #16Rm, De telles correspondance sont ts avantageuses, ca les essais de durelé exigent pou de matiére et cde temps. I faut, pour les user, en bien connate les limites application 310 0828.6 F ores | ous | fesse | OH ou, | os | als | cies | Enar® fac | HRD "Ra tiPa) | rosea | HB | HRA | HRC | HRO | Ry | | wo | am | aes} ar | 55 10 | m | om | sea] a7 | x66 | 0 wo | am | sis | 2 | an | zo so | sm | soa | ae | ap ‘260 | mo | om | ams 308 120 ee er) ag a wo | a aos ag ‘280 so | an | 0 | wo | eo | aos} 720 | an ao | a | asa ‘isa | a | ao] | iso wo | | a0 | isa wo | am | np ‘80 wo | | 4500 1590, ae) seco a) v0 | a | 50 ‘680 ss) sa | va | | sn 50 |g |S ir 0 | st | soso | 70 ‘eo eo | so | smo | m4 ‘380 630 smo | sao | 778 1800 ea | sm | sso | m0 ‘220 | wo | s | sao| 734 | 1280 | eo | om sen | om | ane | trv | tom | 60 | seo0 | 79 | 557 | ors | ama | mo | oa | sono | mo2 | sea | ors | 0 mo | sn | smo | 705 | S38 | 683 | 20m mo | 60 | seo | 708 | 7a | car | aim 5p me] a woo | 73 | so | 200 a) wos | 53 | asa ns | a3 | m | s0 fos | sae | sie | as || ao | ea fs | 92 | mm z2|a7| oo | oo ait | sar | mms zi | 22 | so | 70 a3 | cox | 708 wo] 61 | ao | 70 | ea | sto) 115 us| ar) a0 | 70 22 | 618 | 721 zs) 43) mo | 1 26 | a5 | 6 | Bs | 49) om | 7m so | 3 | 733 mi [usa mo | a0 sa | 640 | 138 | zs | 60) eo | ws | a7 | 3 | ms | es) mo | oo | ei | 653 | 14a | m2) as | mo | oo | us | ese | 159 | ms | 7s) mo | esr | 6a | 757 mais | 858 uo | a) tno | om wo | eo | 761 | sot | OA m2 | se) 00 | om 53 | 675 | 765 ais | 670 ms | a2 | wo | 90 58 680 | 769 aio | 78 wa | sti | ta | © 2005 ENSPM Formation Industrie -IFP TrainingI- ALLIAGE FER-CARBONE 1- ELABORATION DE LA FONTE ET DE L'ACIER FILIERE FONTES FILIERE FERRAILLES aac ok : ie Coulée continue To Démoulage des ingots Réchautfage ingots Bloomings stabling “CE aa f-* Profiés er SNe Train & profiles 528.6. © 2005 ENSPM Formation Industrie -IFP Training2B Elaboration de 'acier Le passage de la fonte liquide & 'acier nécessit une diminution des teneurs de pratquement tous les éléments comme le montre la comparaison ci-dessous %C % Si wm | we | 4s | | Fontes 34 | 06828 | 182 Aciors 00545 | 0805 | 08848 | <005 | <005 LLélaboration comprend en général deux phases cistinctes : ‘+ phase d'oxydation : élimination de C, Si, Mn et du P avec action simultanée de CaO pour ce demier, LLafinage dela fonte consiste en des réactons oxydaton tr rapides provoquées par la mise en ‘contact de Foxygéne gazeux avec le métal liquide, dans des conditions trés éloignées de équiibre thermodynamique avec les autres éléments présents. Ces reactions peuvent s'écrire © + 120, + Co c+ > 002 Si + O >» $i02 Mn + 1202 MnO Fe + 1202 > Fed 2Fe + 3202 -» Fea03 Les gaz CO et CO2 sont entranés dans la hatte de captage. Les oxydes produits par les quatre demiéres réactions contribuent, avec les autres oxydes constituant la charge du convertisseur, en particulier la chaux, & la formation dun later liquide, de densité plus faible que le métal liquide et qui sumage a sa surface. La céaction de déphosphatation, 2 P + 512 0 > POs, n'est possible que grace ala présence de ce aiter liquide : oxyde de phosphore doit ére neutrals au fur et & mesure de sa formation par réaction avec les constituants basiques, essentiellement CaO, contenus dans le later. Toutefcis fa présence de FeO donne un produit inforgeable et un dégagement gazeux important de CO (rsducton de FeO parC): acer ffervescents I aura procera une désoxydaton du bain (phase de réducton). Dake, Yo t dand! 0829.6. ©2005 ENSPM Formation Industrie -IFP Trainingsaa 6. 1.0 Seinen) 260 tonnes ater FET, Bet 816m Mae doen Un schéma de four a arcs est repré- senté cloontre. C'est fexemple d'un four récent mono-tlectrode & courant continu, dune capacité nominale de 150 tonnes. Le diametre intérieur est de 6,5 m. La sole est gatnie de rétrac- taires, les parois latrales et une par- tie de la vobte sont refoidies par cir- culation d'eau, Lelectrode de graphite au-dessus du bain peut atteindre une diametre de 750 mm pour les fours mono-8lectrode de forte puissance, (140 MVA), qui peuvent mettre en euyre des intensités atteignant 140 A, phase de réduction réduite 24 Cheret porte -sances SZ Blecage des tances tance so ~ Motte aapsraion Electrode réfactaire Later ‘re élctique Acior la phase précéelente conduit & un métal tras oxyd (riche en FeO) qui faut © 2005 ENSPM Formation Industrie - IFP Training2- 20.6 F 5 La demande croissante daciers de haute qualité a conduit au développement de laffinage en poche qui est basé essentillement sur les tratements de dégazage sous vide, combinés ou non avec Tacton de laters synthétiques et le réchauffage du bain iquide. Le désoxydation (ou réduction) a lieu au cours de cette étape par introduction dadltions désoxydantes comme le ferro-slicium ou aluminium ; on obtient des aciers calmés au siicium ‘ou Faluminium. 4 Dex wkooll” (ar La mise & nuance a lieu au cours de catte étape par additions de ferro-aliages ou autres tels que Fe-Mn, Fe-Nb, = Fe-V, Si-Mn etc. L'addition de manganése permet de piéger le soutre sous forme de MnS et céviter la formation de FeS qui consttue avec le fer un eutectique & bas point de fusion dont la présence comprometirat 'apitude au travail 4 chaud do lacie. Aprés traitement en poche, la teneur totale des éléments résiduels S, P, O, N, H peut atleindre des riveaux trés bas de lordre de 50 ppm. ‘STRUCTURE CRISTALLINE DE L'ALLIAGE FER-CARBONE. a Structure du fer & la température < 900°C => Fe'at” puacasre (b) (©2005 ENSPM Formation Industrie - IFP Training enghish)6 b+ Structure du fer a la température > 900°C => Fe" - Structure de Falliage fer-carbone (acier) + Entre 727°C et 1487°C en fonction de fa teneur en carbone TY PT Alone de fet Bronco + WDE» Jyone Kempenrokure ‘ome de.carbone “7° 1" ‘Atomes de carbone dans fer “/' = AUSTENITE (A) (teneur maximum possible 2,11 % a 1148 °C) + Entre la température ambiante et 912°C en fonction dela teneur en carbone Sy Mome de for >) Atome de carbone ‘Atomes de carbone dans fer => CEMENTITE (Fego) ‘tomes de carbone dans fer "a" => FERRITE (F) (teneur maximum possible 0,0218 % a 727 °C) pawcei9e Cémentite ou carbure de fer FegC : de composition égale & 6,67 % en masse de carbone, oe carbure est un composé interstte! & maille orthorhiombique. nse 6 © 2005 ENSPM Formation Industrie -IFP Traininga La cémentte est un carbure métastable, qui a tendance & se décomposer en ferrite (ou austénite) et graphite : FegC +3Fe +Cg — AH=-23kulmol~! Cotte transformation ne se manifeste qu'a température suffisamment élevée dans des circonstances particles. 3.- DIAGRAMME DE TRANSFORMATION DANS LA PHASE SOLIDE DE L’ALLIAGE FER-CARBONE (OU ACIER ALLIE) a - Diagramme déquilibre fer-carbone (voir page suivante) Les lignes en traits interrompus correspondent & réquilbre fer-graphite tandis que les lignes en traits pleins correspondent a 'équllibre fer-cémentite Qront dane dae yp . "Ken De nine cor (main + cassan) nok Joep Bale ax ons 6 F ©2005 ENSPM Formation Industrie -IFP Training@ ) Fonte banche Fonte petitioue Fonte fertioue (@ oémenite) ‘graphite lamelare ——_& graphite sphérodale 1800 yo + bauige -——F stubs du ) et CC(o,, 8) Modifications du domaine ypar Ni, Mn, 31, Mo, Cr © 2005 ENSPM Formation Inustie - FP Training+ Modification de la nature des carbures en équilibre La présence de carbone dans les aciers peut conduire la formation de carbures avec les éléments daliage. Les éléments Mn, Cr, Mo, W, V, Ti, Nb sont carburigénes, Les carbures formés sont de deux types. selon fa nature de élément et sa teneur: ~ _cémentites allies : (Fe, X)3C orthorhombique = carbures spéctaux : (Fe, X)mCn ; les types principaux sont Mz3Cg-MgC-MgC-M7C3-MC ot M désigne un ou plusieurs éléments métaliques, Dans les aciers = le manganése ne forme que des cémentites aliées ~ le chrome a une forte tendance & former des cémentites alliées bien quill existe des ccarbures de chrome spéciaux = le molybdéne et le tungstine en forment des deux types ; par exemple (Fe, Mo}s, MoC, (Mo, Fe)6C apparaissent surla coupe temaire Fe-Mo-C a 700°C ci-dessous ~ le vanadium, le titane, le niobium, le zirconium forment surtout des carbures spéctaux trope Ss dnmcadr aD hey , Ste BW etet ear SE Me sirkeme. & comeien {owtvne Jou IK onss.6 (©2005 ENSPM Formation Industrie - IFP Training3 TABLEAU RECAPITULATIF DE L'INFUENCE DES ELEMENTS DAADDITION ‘SUR LES PROPRIETES DES ACIERS Fc [nn| s | a] mw] cr|mol v|w[colcu) s| | n|ta\N Limite étastique alala a | | Résistance ala npture(R) | 2] 2) ao ala ala) ala Nongomet sw [ee elele Ratempératuredevee | 7 | felalalalal lal | Resistance au fuage a alalela ae Tal f Résistance alafatique =| | ale alala | ACL | lel ae eialala, tT je | ACs “ia aelaaa AwkL alaaia Page austinique ale ee aoeeeyaal ve | Grosseur du gn afalalelelal fe] fel | falel | | |Tendanceatasuchaufe | | A) ue Résistance &foxyaton a | Fragilié a chaud esse ctiquedetrempe | |v Trempabilté al al Résiance auxctos | | Infuence 7) augmentée & dininuée & fortement augmentée 2 fortement diminuse ns29.6 F ©2005 ENSPM Formation Industie -IFP Training4 - TRANSFORMATION ANISOTHERME DE L'AUSTENITE (COURBES TRC : TRANSFORMATION DE L'AUSTENITE EN REFROIDISSEMENT CONTINU) austénitisé & 850 °C. 30 min ‘rosseur du grain : 9 Ferrite Perlite Bainite Marenste Ohne TUT THe mm temps (en secondes) | i i Ft 2min 1$min th Zan BH eH Diagramme TRC de l'acier 43 Cré (42C4) (Atlas IRSII) ons28 6 F (©2005 ENSPM Formation Industrie - IFP Training2 Le tableau ci-dessous résume les constitutions obtenues aprés refroidissement jusqu’a 'ambiante selon les lois de 1 8 12 en supposant ya ngs = 0. ye nec | 1 0 0 0 1 59 2 0 0 0 1 59 3 0 0 0 1 56 4 0 0 0.07 093 53 | 5 ° ° 0,20 0.80 50 6 092 0 0.40 058 2 7 003 | 0,04 0,60 0,33 38 8 015 | 0.20 0.40 025 36 38 035 | 050 0,05 0,10 a / 10 040 | 0.60 0 0 20 | 1 040 | 0,60 0 0 18 12 040 0.60 0 0 214 HRC La ligne en tirets dans les domaines bainitique et ferrto-peritique correspond au taux de transformation de fausténite [de 0,5 (50 *%)). Pour un méme acier et & des conditions dausténisation identques, les débuts de transformation de lausténite en refroidissement continu sont déplaoss vers le bas et vers la droite par rapport aux transformations en conditions isothermes. En effet un refroidissement continu correspond & une suite de séjours isothermes élémentaires & des températures ol les temps dinoubation sont trés grands, saa oF (© 2005 ENSPM Formation Industrie -IFP Trainingnse 6 F * Micrographies des structures évoquées ci-dessus MARTENSITE + BAINITE FERRITE + PERLITE ©2005 ENSPM Formation Industrie - FP Training35 5- MODIFICATIONS DE STRUCTURE AU VOISINAGE D'UN CORDON DE SOUDURE Etat initial du métal de base + Zone! : la température n'y dépasse pas 600°C environ, aucune modification décelable du métal de base. + Zone II: la température est comprise entre 600 °C et Act. On peut y déceler certaines ‘modifications selon état initial du métal de base : précipitations, revenu, globulisation. + Zone Ill : la température est comprise entre Ac{ et Ac3. Les modifications sont importantes (of : diagramme de phases). L'austénitisation partielle peut conduire a un affinement de structure au refroidissement. La zone est le début de la ZAC : Zone ‘Affectée par la Chaleur appelée aussi ZAT : Zone Affectée Thermiquement. + Zone IV : la température est comprise entre Acg et 1100 °C environ. Aprés reffoidissement on obtient des structures normalisées et des structures grossiéres selon la température atteinte. + Zone V : la température est comprise entre 1100 °C et 1500.°C (fusion). Le grossissement du grain austénitique est tel que la trempabilité du métal est considérablement augmentée et les structures oblenues dans cette zone aprés reffoidissement varient de structures acioulaires tres grossiéres & des structures de trempe pour les vitesses les plus élevées, Enndrosg Soran hs on poe dedde 3 cotzore ade Diaprés AFNOR 7 dwewigne hondxork Dopanat , ‘ 00529_6 F 7 ©2005 ENSPM Formation Industrie - IFP Training > Procure kick do serdone (Dros yy sforalnds de bovdang Yak ZK eI old a besLa majorité des problémes métallurgiques du soudage sont relatifs & la constitution de la zone V sous cordon dans laquelle a lieu un veritable traitement thermique dans des conditions d austénitisation Particulires, & une température supérieure & 1200°C pendant un temps tres court On peut décrire les structures obtenues dans cette zone en déterminant les courbes TRC en austénitisation de soudage. Une tele courbe est foumie ci-dessous pour l'acier E355 au niobium (selon G. Berard), t iia a, ta pic de température 1300°C 1000 " 700 600 400 200 Coutbes TRC E 355 Nob : austénitsation do soudage. nsna.6 Daprés AFNOR © 2005 ENSPM Formation Industrie - IFP Training37 IV- FRAGILITE INTRINSEQUE DES STRUCTURES METALLIQUES 1. 529.6. F RISQUE DE RUPTURE FRAGILE Un ouvrage ne doit pas étre fragile dans les diverses conditions de service, dont les arréts ou les démarrages, ni lors de I'épreuve hydraulique. Pour que puisse se déclencher une rupture fragile, 3 conditions sont nécessaires, et doivent are rencontsées simultanément ~ une température inférieure & une “température mini admissibie" de Fouvrage + unrniveau de contraintes sufisamment élevé dans les régions oll ces contraintes ~ Re - la présence d'un défaut (entaille) suffisamment aigu ou d'une concentration de ccontraintes La conception de fouvrage, ses dimensions, sa complexitéjouent un grand re ; pour un défaut donné et des caractéristiques analogues de ductiité des matériaux, une rupture fragile est davantage & redouter si 'appareil a de grandes dimensions et surtout une épaisseur de parol plus forte, mais aussi s'l posséde de grands orifices ou s'il n'a pas été détensionné aprés soudage. NIVEAU DE CONTRAINTES Une rupture fragile ne s'amorce que sous l'effet de contraintes de traction proches de la limite 2% ‘Aciers au carbone Fer + Carbone Carbone < 2% | Fer + Carbone Carbone <2 % + Aciers spéciaux Crome | ouNicket | mini 5% | ov Molybdéne | Fer + Carbone Aclers inoxydables | Carbone < 1,2.% | __ Chrome 105% | Les aciersaliés sont des aciers spéciaux, auxquels aciriste ajoute des éléments daliage (minimum 5%). Les éléments daliage les plus fréquents sont = chrome ~ aluminium * malybdéne = vanadium ~ silicium nickel > tame = mangnndsa iba > azote = zrcorium ~ ive Les aciers inoxydables sont des aciers alliés avec un chrome supérieur ou égal & 10,5 % et un ‘carbone inférieur a 1,2 %, selon definition de la norme EN 10020. lls peuvent comporter d'autres éléments daliage (voir c-dessus), 2- NORMALISATION FRANCAISE (normes AFNOR) a> Aciers non alliés Les tableaux des pages suivantes donnent quelques exemples du systéme de symbolisation, 0528.6 F © 2005 ENSPM Formation Industrie -IFP Training40 ACIERS NON ALLIES POUR USAGE GENERAL Symbolisation | Definition E283 ‘Acier de constuction usage général | suivant NFA 35504 E 28 Limite lastque miniale garantie > 28 daNinm? 3 Indio do qualité | £965 FP Acier& haute limite d'éastcité pour constructions soudées | suivant NF A 36201 Aa2cP | Acier pour chau et apparels & pression AAZAP ‘A42 = résistance minimale a la rupture > 42 daNimm? ‘a2 FP CP = pour utisation & température > ambiante suivant NF A 36205 AP = pour utiisation & température = ambiante FP = pour utlisation & température < ambiante | oreaane mon al ‘A590 AP ‘Acier& haute limite d'éastcté pour appareils & pression suivant NF A 36207 ‘AP = pour utiisaton & température > ambiante Tu42e | Tubes sans soudure en aciers non aliés Tu428T |C_ pour utilisation aux températures élevées suivant NF A49213 et NF A49230 | BT = pour utlisaton aux basses températures TuE250b Tubes sans soudures en aciers non aliés TuE 2501 b =sans garantie de réslence Tu 250 b2 bi = avec garantie de résience 8 0°C | suivant NF A 49244 b2 = avec garanlie ue réslience & 20°C | TSE24 ‘Tube soudé avec ou sans conditions partcuiéres de ivaison suivant NF A 49250. £24 =limite élastique minimale garantie > 24 daNimm2 nsza 6 F BF48N Brides en acier forge BF 48 F N= pour usage & température normale suivant NF M 87508 F —_=pour usage aux basses temperatures } Aa2CM | Aciers moulés pour chaudiére et appareils & pression suivant NF A 32055 ‘A42_= résistance minimale a la rupture > 42 daNimm2 | C= pour ullisation a température > ambiente M = acier moulé . ‘ | (©2005 ENSPM Formation Industrie - IFP Training4 ACIERS NON ALLIES POUR TRAITEMENT THERMIQUE | ae Définition | ‘Symbolisation | cc. 10 ‘Acier de construction courante 0,10 % de carbone | XC 10 ‘Acier de construction non all pour cémentation & 0,10 % de suivant NF A 35551 ‘carbon ‘Nota : la qualité X.C a une fourchette de composition chimique plus serrée que la qualité C.C. 'b-Aciers faiblement alliés {I s‘agit d'aciers dont aucun élément d'allage ne dépasse 6 %. La symbolisation est donnée par la ‘composition chimique de acer. ‘Symboles des éléments d'addition A Aluminium (At D | R__| Antimoine (Sb) | N | Nickel (Ni) | ke | Rao Nb Niobium (Nb) Bi Bismuth (Bi) Pp | Phosphore (P) | Be | Bérylium (Be) | Po | Plomb (Pb) |B Bore (8) | Se Seerium (8) Cd_| Cadmium (Cd) S$ Siicium (si) c Chrome (Cr) | F Soufre (S) kK cobalt (Co) | ta | Tantale (Ta) | |u| cuivre cup T | Ttane (ry | E | Etain (Sn) W | Tungsténe (Ww) | | Fe | Fer(Fe) | Vanadium (Va) | Magnesium (Mg) Z| Zino (Zn) | || Manganese (in) q 2 | ecorium 2) | 9.6. F ©2005 ENSPM Formation Industrie - IFP Training42 Exemple co 2,05 oe Elements d'addition | Teneurs en éléments | addition x4 pourC, K, M,N, S (210 pour les autres | Definition | Acierlégerementalié au chrome-molybdéne contenant 0,15 % de | ot | suivant Atpan5 | ctbone 0.5 % de chrome, 0.5 % de mobbdne | tecpeto Acior lagirement alié au chrome-molybdéne contenant 0,10 % de noo 810g | cafbone, 2.25% de come, 1% de moybdéne ‘Appellation commerciale : CHROMESCO 3 12N 14 Acier Iégerement aié au nickel contenant 0,12 % de carbone, | suivant NF A'36208 | 3,5 % de nickel | Ce, fortement alliés I sagit'aciers dont un élément éaliage au moins dépasse 5 %. La symbolisation est donnée par a composition chimique de 'acier. | 10 co 5,05 signe un acier fortement alié %C.100 | I i | Eléments d'alliage | Teneurs en % des éléments daliage 520.6. F (©2005 ENSPM Formation Industrie - IFP Training|___ Symbotsation Z10CD5.05 | Acier fortementallié au chrome-molybdéne contenant 0,10 % de suivant NF A36206 | carbone, 5% de chrome, 0,5 % de malybdéne Z8N9 | Acer forlement alié au nickel contenant 0,08 % de carbone, 9 % de | suivant NF A 36208 | nickel = { Seer Z20ND 1712 ‘Acer fortement alié au chrome-rickel contenant 0.02 % de carbone | 17% de chrome, 12 % de nickel et du molybdne (acierinoxydable | pusténtque) suivant NF A 36209 d - Exemples de désignation d'alliages dont le fer n'est plus 'élément majoritaire | Symbolisation | Definition BEES ECE eee He SE EE ESE | | Aliage de nickel (base) contenant 16 % de molybdéne et 15 % de NiMo 18 (r 15 | chrome | Appalition commerce: Hasty C | Allage de cuivre (base) contenant 35 % de zinc et 5 % aluminium | (aiton) Alliage de cuivre (base) contenant 10 % de nickel, 1 % de fer et du manganese (cupronickel) ‘Appellation commerciale : METONIC 10 (Titane & 99 % Résistance minimale la rupture > 40 daNimm2 one 6 F (© 2005 ENSPM Formation Industrie - FP TrainingDESIGNATION SUIVANT LA NORME NF EN 10027 - 12 Novembre 1992 a Aciers désignés a partir de leur emploi et leurs caractéristiques mécaniques La désignation normalisée d'une nuance d'acier est ralisée laide = symboles principaux Le premier symbole est une lettre + = aciers de construction (structure metalique) + P= appareils & preesion + L=aciers pour tubes de conduite + E=aciers de construction mécanique (engine) Ce symbole est suivi d'une valeur numérique indiquant la valeur de la limite délasticité garantie exprimée en Nimm2, + symboles additionnels Un certain nomore de symboles addiionnels ont été définis dans a FD A 02-006-3. Parmi ‘eu, il est possible de citer + symbole de résilience * JRpour 27 Ja 20°C. * JA pour 27 Ja-40°C * K2pour 40 Ja-20°C. * U5 pour 60 J a-50°C * symbole de mode d'étaboration Gi pour acier effervescent 62 pour acier non effervescent G3 pour acier normals G4 6tat de ivaison fixé parle producteur + symbole de procédé dobtention de Pétat structural * Mlaminage thermomécanique * Niaminage normalsant * Qtrempé et revenu (Qq ttempé a Tair/Qy trempé dans un liquide) + symbole d'aptitude & la température * Lader basse température * Hacier pour apparels & pression a température élevée sa 6 (©2005 ENSPM Formation Industrie -IFP Trainingns29.6 + Exemple a'application NF EN 10025 a | Acier de construction mécanique a limite supérieure d’écoulement Res | > 295 Nimm? (ex. A 50-2) | Aer de construction de structure limite supérieure c'écoulement $2350 Rex > 235 Nimm2 (ex. E 24-3) Resilience KCV garantie & 0°C > 27 Joules | "Act de construction destruct supsriote écoulement Rett > 355 Nimm? $355J2G3W | Résiience KCV garantie a 20°C > 27 Joules ‘Adier normals | W- Resistant la corrosion atmosphérique NF EN 10028 partie 2 | Pee | Acier pour apparel & pression a limite supérieure écoulement P235GH | Rex > 235 Nimm? (ex. A 37 FP) | Pour teneur & haute température ‘Acier pour apparell& pression a limite supérieure d'6coulement P355NL1 Rot > 355 Nimm2 (ex. A510 FP1) ‘Obtention par iaminage normalsant Résilent& basse temperature ©2005 ENSPM Formation Industrie -IFP Training0520.6 F 46 'b~ Aciers non alliés désignés a partir de leur teneur en carbone LLeur désignaton utlise pour premier symbole [a letre C suivit d'un nombre a deux ou trois chifres ‘exprimant ia teneur moyenne en carbone exprimée en centiéme de pour cent Ce nombre peut éte suiv gun symbole aditionnel Exemple : C35 acier & 0,35 % de carbone, c- Aciers faiblement alliés Lateneur craucun element datiage ne dépasse 5%. Ces aclers sont définis par = un nombre égal a 100 fois la teneur en carbone + une série de symboles, correspondant aux éléments d'alliage, rangés par teneur décroissante et désignés par leur symbole chimique = nou deux nombres indiquant la teneur du ou des deux éléments principaux d'addition, en mmutiolant la teneur en % + pour Cr, Co, Mn, Ni, Si, W ard + pour Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti,V,2r par 10 + pour Ce, N:P, $ par 100 + pourB par 1000 Exemple : [35 Cr Mo4 (ex.35 0D 4) Acer faiblement alié au chrome-molybdéne compose de 0,35 % de carbone, 1 % de chrome et du molybdéne NF EN 10028 partie 2 | 40.Cr Mo 9.10) (ex. 10D 9.10) ‘Acierfaiblement alié au chrome-molybdéne composé de 0,10 % de carbone, 2,25 % de chrome et de 4% de molybdéne, d- Aciers fortement alliés Lateneur d'un élément addition est supérieure ou égale & 5 %. Ces aciers sont défnis par = lalettre x = lateneur moyenne en carbone exprimée en centiéme de pour cent = une série de symboles, correspondant aux éléments daliage, rangés par teneur décroissante et désignée par leur symbole chimique ~ lateneur en % d'une patie des éléments daliage Examples: X6CrNiMoCu15.04 (ex. 26 CNDU 15.04) Acier fortement allié au chrome-nickel composé de 0,06 % de carbone, 15 % de chrome, 4% de nickel el de molybdéne ainsi que de cuivre (©2005 ENSPM Formation Industrie -IFP Training47 4- EQUIVALENCE DES NUANCES NORMALISEES Lévolution récente de la normalisation, a amené quelques organismes utlisateurs a émettre des tableaux de nuance équivalente dans les diverses normalisations nationales. Ces équivalences sont plutét basées sur une équivalence d’ordre de composition chimique, que sur une équivalence ordre de caractéristiques mécaniques. Le tableau suivant propose quelques exemples de ces équivalences. a on eas | Hz | Er | couse | | c Peer [reer Petar : PaSGH | Rai gGANTa ge | ONT ‘sigaa0 ‘5985, ‘Brat Asis woe | opha reson | astegeseiegss | DN TisSHH ‘sega80 Mages | sree ) ssregssrssaay | omarsasasns maw a eet) oN 85 totam | asi6 goats ge | eigen ABZ AP ‘SPH 265 | A516 grb0ines2 gr60 DIN I71565HE | 184-99360, | | eg | mere | omar asisgonssaaa | on sTiasagut rage mae rasces | asiogtOnteg@ | ON ITISS 7 int vegeta Maa ‘te gr0 owmmisss7ane | zaegtso mse smoyeare | Owiissases Zag) | sstegrassion zargano 15200 Passo | AMteRGABIQASHT ot | ON 17155 29 oNiissiMre | zeyie0 rr assranssaounrs | DNYTSASSE rag nageen Ele He sesso pence wens | pat - 103 | tae.) aga cr) mo 12hD405 ‘025 seve ae tetas ‘ecoa0s 287 922 jscoats | trots Ace afta ON TSB TaCeMMA | eavgar (cH {ocbant eeu foreia | Dwirieoiocns' | een, soe eg | toco1210 Fome.0 38 20505 Eases Hoe | He He ass Neer Peer z t AstoAP | AIST gs ‘S1E365 DIN 1710273. | 223-91490_ | | WSs | asiorP | T3E358 nas Heer sense STE) | ase "STE300 | ster | sr 96 wete ss0rP | ‘ste 04? | pseow ‘Sen pen WOE6o | asso | aes Teese Eee peo SSE ea | Pret Pa 7 es cried 1 | nay 355 uae “eas DN 7280 Ns | {15N6) 15Ni® sins ‘anit mgt | oma | soaskny | (ans) “oN pried | ses aa sie N05) | ence ame 83 OM izzoxeNe | 510,056) (28N00}585. iat Peet tt oH — [Sree youn ayqar R Jrsdton 0529.6 F ‘© 2005 ENSPM Formation Industrie - IFP Training HY jovn Janke Konpinadiare wD Jivke >! Dodicdeg 265 naLes tableaux ci-dessous établisent, a titre indicat, une comparaison entre les nuances d'aciers et allages réfractaires définies par la norme NF A 36-209 et les nuances de la forme NF EN 0028-7 Cette corespondance peut dans certains cas n’étre qu'approchée. Correspondance des désignations des acie joxydables entre la NF EN 10028-7 ot la X2CrMoTi18-2 NF A 36-209:1990 Désignation selon | Désignation selon _Désignation selon Ancienne norme Nuance AISI laNFEN 10028-7 | NFA'36-209:19901 | | NFEN 10088-1 selon NF A.35574 | ot 575 ( Aaleeteritques cers foreiques x2crNit2 Het x6 Crt3 26013 409, | xeonmi2 _ZBONTIZ “| | XS Cr7 L _— Ber eZ 430 | wom | | __ Bciro 490F | |_zew | crn _| X20rTINO(B Z3CTNDI8 | ZacoT18.02 f | Aciers martensitiques 520.6. F (© 2005 ENSPM Formation Industrie - IFP Training : : — — a XSOMNIMot3-4 | ZBON13-04 x12Cr13 Z2C13 410 | xrcrnimot6-54 | Z6CND16-06-01 XATCWNIG2 | ZISCNI6.2 434 | | | | z400CD17 aoc 1 Lanorme NF A 36-209:1990 ne prend pas en compte les aciers inoxydables fernitiques ou martensitiques. | correspondances des désignations ont été établies en se référant 4 la norme NF A 35-573:1990 relative aux produits plats ef acers inxydables d'usage général (remplacée depuis Novembre 1996 parla NF EN 10086-2)._ |49 Correspondance des désignations des aciers inoxydables austénitiques entre la NF EN 100287 et la NF A 36-209:1990 Désignation selon la NF EN 10028-7 Désignation selon Nuance AIS! | NF A 36-209:19901 ‘Symbol X2CrNI | ZACNIS10 304 | X2GrNi9-11 Z3CN18-10 XZCrNINTE-U Z3CN1B-10 Az | xsomite-10 ZBCN18-09 | 304 | Xecrnite-t0 ZTCN18-09 | 34H XOCINi23-413, a | XBCINi26-20 ZBCN25-20 | XACrNi25-21 ZACN26-20 | Ks Yared MN | X6CrNiTi18-10 Z6CNT18-10 321 | de Dean! = \| Xtomivite-to ZBCNT18-10 B2 | erat > xBCAniNb 18-10 Z6CNNb18-10 ur | AGome S%) XOCININD16-13 - | X2CrNIMot7-12-2 | -Z2CND17-12 (NFA 35674) 316L | ZSCND17-11-02 ; Z9CND18-12.08 | ZACND18-12-03, | XSCINiMot7-413-3, Z6CND18-12-03 X2CrNIMoN17-11-2 Z3CNDI7-11 Az XSCrNiMot7-12-2 ZTCNDIT-11-02 316 XBCNMOTI17-12-2, Z8CNOTI7-12 3167: X6CrNIMoNb17-12-2 ZGCNDNo18-12 XOCINIMOt7-12.3 Z3CND17-12-03 | | | X2CrNiMot7-13.3 Z3CND17-12 Az | XSCrNIMON17-13-3 | - | X2CrNiMON17-13-5 Z3CND18-14-05 Az | | X2CrNIMON18-124 30ND 19-44 Az | | X2CrNIMo18-14-3 Z3CND18-14-03! | XOCrNIMO18-15-4 ZBCND19-15-04 | XICINIMON25-22-2 Z20ND25-22 Az | XICINiMoCuN25-25-5 Z2NCDU25-25-05 Az | XICINIMoCuN20-18-7 - | | xtNicrMocu2s-20-5 Z2NCDU2-20 | XINiCrMoCuN25-20-7 a | XANICrMoCu31-27-4 | ‘Z2NCDU31-27 XSNICrAITISI-20 Z5NC32-21 XBNICrAITI2-21 Z10NC32-21 ; Z8NC33-212 1 Nuance spécifée uniquement dans NF A 35-573:1990 2 Nuance spécifite uniquement dans NF A 35-578:1991 ons. F ©2005 ENSPM Formation Industrie - FP TrainingCorrespondance des désignations des aciers inoxydables austéno-ferritiques entre la NF EN 10028-7 et la NF A 36-209:1990 Désignation selon la NF EN 10028-7 Ten Symbolique X2CrNINZ3-4 (Uranus 35N) I eee X2CrNIMON22-5-3 {ues eh Z3CND22.05A2 | Duplex 2205 X20rNMoCuN25-6-3 pp3 (Uranus 52N) ZICNDU25O7 AZ| ys: $52520 X2CrNiMON25-7-4 | | | ‘Gener | 73CND25-06Az | Duplex 2507 {— + X2CrNiMoCuWN25-7-4 + | Zeron 100 (Uranus 76N) ZSCNDU26-06 Az! UNS: $32760 | Z3CND27-5-3 (NFEN 1088-1) NAS) | | 1. Correspondance approchée (divergences sur ls teneurs en Cu et W) al coer | Aciers inoxydables a durcissement par précipitation Désignation selon NF | Ancienne norme selon EN 10088 NFA 35574 et 875, eae XT GrNIANIT-7 Z8CNAI7-7 634 (17-7 PH) XB CHNIAIS.7-2 ZBCNDI507 | «6215-7 PH) XS CINICUND16-4 Z6CNUIT-4 630 (17-4 PH) réfractaires France UsA | EURONORWS | AFNOR ‘AIS! ou NFEN (0027-4 AIS ou | X12CNi 28.13 [ Z180N2313 | 3098 MESES eeeeeeeed co oy | xeceni25.21 ZBCN 25.20 [ 3108 | ISN 25.24 215CNS 2520 314 | sea GF (© 2005 ENSPM Formation Industrie - IFP Training5 5- DESIGNATION NORMALISEE ASTM (American Society for testing materials) DES MATERIAUX UTILISES DANS LES INDUSTRIES PETROLIERES. Ire Jide acdanapan Matériau Tole Canalisation Tube 7 Foroé ‘Aciers non aliés (Carbon steel) ae 4 = es | ; A244 (sous) A105 ie carton A285 GrA,B.C | ABSGrB | t7g (gang soudure) | A266. 1h I Acier carbone, basse | Sie 18333 Gr 6 | Asso GrLF2 Acer carbone calmé | A516Gr55,70 | A106GrB Air Wig | i A266 Ct Matériau Téle ———-Canalisation Tube Forge | | Aciers allis (Low alloyed steel) F sel EeEEEeHEEEeEe] ceraer ere {| A182 Gr 1 | tra Wo | msareri2 | AwsGrPi2 | aatserrig | A1B2GrEt | A199.GrTH1 | | | 1 cr- 112 Mo ‘A387 Gr 11 A335 Gr Pt R213.GrTit ‘A182GrF 11 : Aigacrtz2 | A182 GrF22 T dovés / ene ABT Gr22 | ARBSGTP2 | ApigarT22 | ARBB Gr F22 \ | AtgaGrT21 ‘A182 Gr F2t | 3r-1 Mo n387Gr21 | A335 GrP2t aoe! Pertti | 5Cr-12Mo | A887 GrsL_ | A335 GrP5 eaen nen Eee | é Se ree = | \ | 8cr-1Mo A387Gr9L | A335 GrP9 waa ‘A182 GrF9 —o {sen | A0BGCD.E,F | A333 6r3 4334.Gr3, A360 Gr LFS 1 Yoo { = : : + | ow assure, | More A334 Gr 8 522641 ons 6 F © 2005 ENSPM Formation Indust -IFP TrainingMatériau Tole Canalisation Tube Forge ‘Acersinoxydablesfertiques (Fertc stainless stets) r 4051 oq | : Spreced aeeeeeeceecedt| Tyee amoTPmes | scrTPas | Gre AOS | pee cee ee |__| 4 Type 410 | ‘A182 Gra we faoTran | Meneren | AamertPHD | Asoorese Type 410 S yee 240 TP 4108 Type 430] jajoteaao | azsocrTPawo | AzseGrTPAG0 | Aa GrF4s0 ] T 7m 7 Matériau | __Ganaisaton ‘Aciersinoxydables austéitiques (Austenitic stainless steels) | — ~ a —— Type 304) reorpyog | AS12ZGrTPSO4 | AZISGrTPGO4 | _AlBe Gr F904 18Cr-8N | “Aare Grtaxs | A249GrTP304 A396 Gr F304 Type 304k A213.GrTPs04L | Ree an faanrwooil | asraceTPaML | Rapertpanae | MBRGrFRON Type 3044 A312.GrTPaO4H | A213 GrTP3OAH 18Cr-8N RMOTPROH | Aare GrTPaoaH | A24aGeTPaDaH | AV62.GrFROKH 3098 azaorpaags | ast2crtPsoes | A249 Gr TP309s 310 A213GrTP310 | A182 GrF310 aqwoTPsios | AsizGrTeaio | Ager Tmat | A FSO 316 A213GrTP316 | A182.GrFS16 AOMOTPEIG | ABIZGTPENE | prag.Gr That | A336GrF316 iType 316L 213 Gr TP3I6L Tee on-2te AMOTPOIBL | ABIZGrTPaTeL ASI GETEMS. | tea Gert, Type 316H 1312GrTP 36H | ADI3GrTPStEH | 16Cr- 12Ni-2Mo AOOTPSIGH | aareGeTPGtEH | ADAaGrTPGtEH | A182GrFSIOH Type 317 7 7 fine isieda ue A2WTP 317 | ABIZGTPSIT ——ADABGrTP SIT | _—ATETPRIT Type 347! : ee cianieayoe) {) A@TPOTL | ABt2GrTPat7L | Ana GeTPaITL Type g2t AMI2GrTP32t | AzIBGrTPG2t | _ANBGeFSAI 18Cr-10Ni-Ti MOTEL | nave GrtPa2i | ARBGrTP 321 AGG Type 321H A312GrTP321H | A312 GrTP32tH 18Cr-10Ni-T | AMOTPSOIH | AsreGrTRaZIH | AgTBGrTPa2iH | MT82GrFS21H 347 noi2GrTPsa7 | ABI2GrTP347 | AtBa GrF347 powTPaT 1 asibGribsé) | ASI Gr IRSA | RSIS Gr FBS 34TH | ABI2GeTPOATH | AB12.GrTPATH pasotesaTH | ALIZGRTBOITH | ARTZ Gr TPGATH | eae FoeTH saa 6 © 2005 ENSPM Formation Indus -IFP Training| Matériaw Téle Canalisation Tube Forgé Alliages base nickel (Nickel alloys) Hastolloy 8-2 L(OTN.28 Mo)-2Fe-1 cr] 8998 aa Hasta C-4 | fees 8575 | Inconel 600 B67 (72Ni-18Cr-10 Fe) a 8517 pre eeeet eeeerae Incoloy 800, 8407 Bee 800 H (35 Ni23 Cr-Fe) &409 B514 B56 | Matériau Tole Canalisation Tube Forgé Alliage base chrome (Chromium ally) Alloy 20 (Cr-Ni-Fe-Mo- Cu-Cb) | bea Babe | ie 462 Matéau | Tole | Canalisation Tube | Forge | Alliages de cuivre (Copper alloys) Laiton 'amirauts | BIT alloy 443, BItt alloy 443, 444, (Cu-802n- 15m 444, 445 45 Lain BIT alloy 464 | (Gu-402n-0,785 n) | Ouprosnickel | Panny BATH aloy 708 | B46 aly705. BI aly 705 | Cupro-nickel | one 8468 alloy 710. | 8111 alay 710 Cupro-rickel | Hee | BATH alloy 715 | 8466 aloy 715. | BIN alloy 715, Monel 564 alloy Ni-Cu ‘er, e127 2165 169 alloy N-Cu ae | on © 2005 ENSPM Formation Indust IFP Training54 Vi- PRINCIPAUX MATERIAUX UTILISES DANS L'INDUSTRIE DU RAFFINAGE | Désignation Principaux usages L EEE pier Parnes ECE EECHECE EHEC | Pour constucon couante ‘Aciers non allée Traitement thermique des soudures pour réduie les rsquesde corrosion sous contrainte (H2S, soude, MEA) Dureté maximale admissible 234 HBN en présence HS | Burne résistance au bistering eae Bonne résistance a farrachement lameliare | | Pour appareils contenant de hydrogéne & chaud et sous pression {utllsation suivant courbes de Nelson) | | Pour la ltte contre la corrosion sulfureuse 2 chau (tube de fours, | | lignes de transfer.) | Mémes préconisations que les aciers non alés en présence d'HpS | Aciers au chrome-malybdéne | humide | Fragilisation possible pour des maintiens prolongés entre 370 et 540°C Réduire la pression en-dessous de 150°C Préchauffe les équipements aux envitons de 120°C avant remise | en service Aciers & 13% de chrome | {AIS 405 o #10) ‘Contre fa corrosion suffureuse (doublage, plateaux de colonnes, ..) Fragiisation possible par maintien prolongé enize 400 et 540°C Traitement thermique apres soudage pour réduie les risques de corrosion sous contrite parHoS | ‘Aciers inoxydables austénitiques au | ‘nvome nickel 18-8 A181 304 Bonne résistance la corsion sulureuse chau (clad des, | 18:8 AIS! 3041 (bas carbone < 003 | réacteurs, tubes d'échangeuss) | % | Meiteure résistance aux acides polythioniques pour ls nuances 18-8 7AISI324(slablséttane) | stabisées | 18-8 Nb AISI 347 (stabilté Niobium) Melleute résistance @la corrosion par pg ea casion sous 17-12Mo AISI316 ou 317 | tension que les nuances 18-8 sans molybdéne (avec du molyéne) | Aciers réfractaires pour éléments de fours (supports, quides, tubes, | 25-12 AISI 309 |) 25-20 AISI 310 | Aciers austéno-fertiques 725 GNDU 21-8 (URANUS 50) | Réputs pour leur bone fenue a conosin pares clones et@_| Z2.CND 22-05 Az (URANUS 45N) | la corosion par 2S (échangeurs sur eau sortant des dessaleurs) 0929.6.F © 2005 ENSPM Formation Industrie - FP Trainingsta 6 (le chime incique ta résistance minimale en daNimm?) Fontes rises Feo Fits Ft25 Ft30 Ftao 55 Sont fragiles de part la forme lamellae du graphite Sont donc d'emploi délicat | Le graphite se trouve sous la forme de sphérules par suite de =| inoculation & la coulée de magnésium Fontes & graphite sphéroidal (fonte Ces fontes sont maliéables et moins fragiles que les fontes grises | Fontes au sifcium Cupro-nickels Gs) Fontes NI RESIST = 14% Si) Aliages de cuivre Laitons 70 % Cu-30% zn Uilisation pour des réseaux d'eau dinoendie et certains éléments de | machines | Ces fontes contiennent du nickel et du chrome et parfois du cuivre Elles ont une bonne résistance a la corrosion (cas des pompes de dessalage) | Le graphite peut re sous fome lamelire ou sphéroidale Excellente résistance & la corrosion, a Fexception des miicux [contenant de FacideWuorryerque ‘Sont uilisés principalement sous forme de tubes pour échangours & ‘eau saumatr et eau aléo | Peuvent étre sensibles a différentes formes de corrosion en présence de condensats fortement chargés en HS et en ‘ammoniaque (piqires, corosion sous contrainte, dézincfcation) 70 % Cu-30 % Ni_| Pour des conditions plus séveres dulisaton (eau de mer crulant& | 90% Cu-10% Ni | grande vitesse) Aluminium et aliages d'aluminium Titane | Résiste bien la corrosion en présence dH2S humide. | Sensibles a l'encrassement et a la corrosion par pigires (tubes "échangeurs cété eau) Bonne résistance aux acides naphténiques et a la corrosion sulfureuse@ haute température (evétement daciers au carbone) | A donné entérement satisfaction du point de vue de la conoson-| | érosion par les produits chlorurés et les vapeurs de téte de distllation atmosphérique | Température dlutilsation limitée & 260°C et 175°C en présence | Chydrogéne Bonne résistance & la corrosion en présence de solutions aqueuses contenant des chlorures, de IHS et du dioxyde de soufte (ASTM | grade 2) | Le grade 12 de ASTM résste mieux a corosion sous dots (©2005 ENSPM Formation Industrie -IFP TrainingAliages de nickel Monel 400 | 70% Ni-30% Cu Inconet 600 T2%Ni- 18% Cr- 10% Fe | Inconel 625 61 % Ni-21,5% Cr-9 % Mo - 3.5% Nb Incoloy 800 30.835 % Ni-19.4 23 % Cr-Fe: = solde | Incoloy 804 32 %GNi-20,5 % Cr- 1.1 %Ti- Fe= solde Incoloy 825 38.846 % N-208 23 % Cr 25835 %Mo-1,583% Cu Aliages de nickel (suite) Hastelloy C 276 | 56 % Ni- 16 % Cr- 18 % Mo- | Sw Fe-axw Hastelloy B2 61 % Ni-28 % Mo-2% Fe- | 1%Cr 520.6. F Bon comportement en présence d'acide fluorhydrique (alkylation) Bon comportement & eau de mer circulant a grande vitesse | Applications impiiquant les acides sulfriques et chlorhydrique Ne résiste pas aux solutions concentrées chaudes de soude et aux solutions aérées d'ammoniaque | Grande résistance a loxydation a chaud jusqu’a 950°C (gaines | de thermocouples) | Bonne résistance aux hyrocarbures halogénés Bonne résistance aux solufons de MgClx Grande résistance & foxydation | Excalente résistance @ a corosion par pire, par crevasse et ‘la corrosion fissurante sous tension Excellente résistance & la corrosion par les acdes| polythioniques Résiste bien & la corrosion par !HS et & la corrosion sous | tension par les chiorures, Résistance exceptionnele la corrosion sous tension par les cides poytionigues ‘A.une excelente résistance la corrosion sous tension par les chlorures et les acides polythioniques Excollente résistance aux acides minéraux forts (HCI, HaSOs, HF) Excollente résistance 4 feau de mer méme poluée | Résiste bien au pitting et la corrosion sous contrainte | Bon comportement en atmosphere oxydante jusqu’a 1040°C. | | Partiuldrement ecommande en présence dHCI | | Résiste bien au pting Résiste bien & H»S0Oq en fabsence de chlorures | Ducilitéréduite entre 540 et 820°C | (©2005 ENSPM Formation Induste-IFP Training57 Vil- CHOIX DES MATERIAUX EN FONCTION DE LA TEMPERATURE [Température °c Désignation des matériaux Inox 18/10 & azote ou 18/10 ou 18/12 ou 304 L (C < 0,035; Si< 1: Ni eae 65; Cr 18 ; Mn 8 ;N20,15) de- 1002-196 Acier 4 9% Ni ou aluminium de-468-100 | Acier 3.5% Ni de-262-46 | Acierau carbone calmé & aluminium de-292450 | Aders au carbone (températures lites & vere suivant qualité) 04502525 | Acier au carbone + 0,5 % Mo de 525.8550 | Acier au carbone + 0,5% Cr + 0,5 % Mo de5502575 | Acierau carbone + 1:25 % Cr+ 05% Mo de5752600 | Acier au carbone + 2.25 % Cr+ 1% Mo de6008625 | Acier au carbone + 5 % Cr + 0,5 % Mo 406254650 | Acier au carbone + 9 % Cr+ 1.25 % Mo | | Acer martenstqu 812 % Cr+ éventuellement (S+ Vou Nb) | de 6502900 | Acierausténique 18/10 + sttlisants (Ti ou Mo) de 9008 980 1810+ Si de 980.8 1100 | 35.Ni+20Cr (ou 35 Ni+ 15Cr+ 1,5Si) | de 11001120 | Acier réfractaire austénitique 25 Ni + 12 Cr Acierferitique 27 % Cr de 112081150 Acier réfractaire austénitique 25 Ni + 20 Cr (HK 40) | BONN+ 20 Cr (Nichrome) - Manaunite 36 XS-60 Ni + 20 Gr | Aliages a base Ni (15 4 20 % Cr) - Inconels et Nimonics | |__881150.8 1200 | Incoloy 807 et 825 - Refactoloy 26 Sirus Super HT - Manaurite 36 XA | En ce qui concere les hautes temperatures, il est difficile de trancher. Les problémes de fluage et ‘oxydation sont intimement liés. On peut trés bien avoir une bonne résistance & Foxydation et une trés rmauvaise résistance au luage, ce qui condarnne irémédiablement le matériau en question co. 6 F © 2005 ENSPM Formation Indust -IFP TrainingVill- ORDRE DE GRANDEUR DU PRIX RELATIF DES METAUX LES PLUS UTILISES DANS LES INDUSTRIES DE PROCEDES Famille Dénomination Bases fer | Acier non alié | Acer inox Xg Cr Ni 18.10 (304 L) Acer inox Xg Cr Ni 17.12 (316 L) Acer inox X3 Cr Ni Mo Cui 25.20, (Uranus B6) | Acie nox (Cronfer 19.25 hilo) | ‘Acier duplex. Xp CrNiMo N 22.5.3 (Uranus 45 N) Xs Cr NiMo N 25.74 (Uranus 47 N)| Bases nickel | Nickel 200 Mone! 400 Inconel 600 | ncloy 825 | Hastelloy C 276 et C 22 Hasteloy B 2 | | Exotques | Titane (grade 2) Zirconium ‘Aluminium Cuivre Plomb | or | Pratne Masse volumique (giom3) 7.85 79 79 80 84 7.85 ag | 88 | a4 82 s29.6.F © 2005 ENSPM Formation Industrie - IFP TrainingIX- DEGRADATIONS METALLURGIQUES: ‘9.09 e789 sete sl tae no uosseid Ue 1 ueNe wauednba| ap sbeyneioad ew Wadd 02 = 003/69 + US + 10) can, | sues op sul ie uope es | | Ug ‘gg sy ans axpuou aun suep 8 = Pouree) ss suou ‘(eur 1 -) 6107 wawednbay ep uassaxt te as no 2nyo 18d pay ‘suep gryusoe aueuiousyd 2squetue avoqieo neyavoye ne Sy s3iTV, LNAWSTaIVS 13 san NON suaIoW vopeeewou ee 11 | sus} sup sic soupuossanbero | 0.05219051 2803 avoutne sca sp stare ND | uation 8y = ete rae 9 ea 4 | wouuasys mop sony | psn ap umes epi enn evequy | @ | esneo uopeqnouyp sdwey | esmexedwes | 304 re8W (©2005 ENSPM Formation Industrie -IFP Training 20.6. F(voyesneisa) 9,919 811 Outs > speodke soviet ep snd e166 | -1Ho08 Hong sedA | aye Wee sodlL = 7 ve eyuay ep uoasoducoeg Gey 6 np 5229 9405 | 24% 09( )ebyepuE ‘sueque 9,1 2 osu Wooo: | eeu) 9,088 Boze us satay sanbanb ap aed y uop sbepnos ap seu0z (o,o9. xe ‘senbaue sue $0, arana: senbawayuene 1910 % 21 @p snd esenbaies eseydaunp veg | ‘aL Bap vaRUNY | ye) 9,008.13 C88 anK3 |S4°P eseyd spUONENEDALA | senbuuejouese san iues x | omavouor~ - | ‘anssed | ro (yze dA). sages ~| _aypnco ep voy uo | “oie ee adh (ov eo slevege seg - ue owed ‘abegnas sy op sever 9,018 8S2r senbyupsre sonbyuo | STaVOAXONI SUSIOV (epee ‘esneg wopeanouyp sdwey | exmerpdwe, | yeua, [ reeW ©2005 ENSPM Formation Industrie - IFP Training ns20.6.F6 Se -aueque aL | ers uawassoyel 2} sade senna sonbjang asneg —*|uopeqnou,p sdwoy snbsuoyeu euonco | amos Ou aaa, | “np'sueié op swore sueg - a 992 (oayenueéaven sens erbpnt)oibysuayes eipnod sue eoeb { sauesioysin am re) SOWYOOUNY S3OWNDVId S3C LNAWATION3G | yeu (©2005 ENSPM Formation Industrie -IFP Training ns20.6.FRaffnage - Petrochimie - Chimie - Ingénierie ‘TECHNOLOGIE DU MATERIEL PETROLIER,PETROCHIMIQUE ET CHIMIQUE EXEMPLES DE MATERIAUX UTILISES DANS DES UNITES DU RAFFINAGE 1, DISTILLATION ATMOSPHERIQUE 2. REFORMAGE CATALYTIQUE 3. HYDRODESULFURATION DES GAZOLES (© 2005 ENSPM Formation Industrie ~IFP TrainingGUINEA) dll - eUusNpU} LOEWE WaSNZ 6002. $+, tem ooda 0 1 a 1 a 1 a L a 1 0 t 0 t 0 1 0 1 0 1 0 1 o ' a ' a ' 1 L 0 L 1 1 0 1 0 1 1 1 1 I Y B sep 90 { me ]OLLVSIINV, wiv iceeaS” Tae 5 (Cunup souessid) 3a300% 30 mS & nareortn C2 WA epmeden, anadeae aedduis, aden —>| F-31029 | moj cae Sop sneden | eH reten f2} ngeae essew ua wddsez a | rX | Eee 75 GS | R (ZZZQ snadene adding ES neten ot 16ug> of “3 A 9nd. "I (ZI gp eee [o> } toa Z Wo}s01309 B] @1}U09 ‘sajedjoujid uoj}9e}01g aIsstcoea Pera Suu dal SMHSIN IBN Isnpuy UONBUUOS WASH POOZ® THouywansoau yn nvonsd 533008 vag Nola (whgea <> (sae seq) ojssarg O fede uaBesjwes aun ANDLLATVLVO ZOWNHOSSH | unanvuvags | (eo NoTiva Ae 93 oor > [ove] oS ost 0% , an | Lor] oar a0 sa aw mG genase euaBosphy ua em = { unos euou Ze5, sung are ou ovr %08 on sso th 19 %0'. 5 | nese a 108% | | 4 19% ould 19 EI. | on | a al on ‘wnassaudWoo | b & a Pie & 19 %b un o Xora Hea S91 ses Eee | 3WNOIO seg as ses + 83 @ i 49 %692'L - SS se i 49 %80% { | SH vA oH Been Na BHO === a) ~~ eiseu09 oy once ist q suoyoejoud sajedioung ~ aujicuays ewauog — | tidsue3 [uonoajoad ajedjoulid| Er MICE gS, EMeyAeae OIA Snos EAL eA uo|sox109 B] @1U09 Buuresy gj) - susnpuy uoNeWO WdSNE ¥00Z © ee (qe eq) woe01g CO (wowe0 <> da naLveWaas NoTIve anos zone ‘panty 02) WAY SOVAYY eee) Enea) Noa EeEWeAey ‘aueBouphy ua uo 729) Gocfauno fie bY x ollS3Loud any se adAd SONGS jieVOAXON WSIOY, NAVEEN U3IOY (seuuo} os anasijeqe9 9p S17] unaLovaE ‘eunyns 22H unassauanoo — gyiduyjs ewigyog — EDO rAL) EVe err] qujodde,p unassaudNoo saozve sad NOLWunsIns¥ao4G, aw + SEER R EEE EERE EERE