Procédure de travail

ENTRETIEN ET ETALONNAGE DES EQUIPEMENTS DE CONTROLE

ENTRETIEN ET ETALONNAGE DES

EQUIPEMENTS DE CONTROLE
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FONCTION

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1. BUT
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ENTRETIEN ET ETALONNAGE DES EQUIPEMENTS DE CONTROLE

Le but de cette procédure est de déterminer les méthodes d’étalonnage et de vérification du bon fonctionnement des
instruments de régulation et de contrôle du procède de fabrication de levure des deux unités de Casablanca et d´El Jadida.

2. DOMAINE D’APPLICATION

Cette procédure s’adresse et s’applique au service électrique et régulation de Casablanca et d´ El Jadida.

3. DEFINITIONS
j : jour
m : mois
SS : Système de supervision.
D.G : Direction Générale
CSER : Chef du service électrique & régulation
RSER : Responsable service électrique & Régulation
CSL : Chef du service Logistique
ECSA : Equipe qualité et sécurité alimentaire
TR. : Transmetteur.

4. RESPONSABILITES

a. Directeur technique
b. Chef département technique/Chef service /Chef service Adjoint
c. Instrumentiste
d. Utilisateur
e. Technicien de saisie
a b c d e
Propriétaire du processus R
Surveillance planning I R C C C
Etalonnage & Contrôle des instruments I R I
Suivi de l’étalonnage R R I
Enregistrement COSWIN R
Archivage R
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ENTRETIEN ET ETALONNAGE DES EQUIPEMENTS DE CONTROLE

5. MODE OPERATOIR
5.1. PROGRAMME D’ÉTALONNAGE ET DE CONTRÔLE DES INSTRUMENTS

APPAREIL INTERVENTION FREQ Type REFERENCES RESP PILOTE

SOLUTION ETALON PREPAREE AU LABO OU

Interne
CONTROLE 1M PHOTOMETRE RSER CSER
ANALYSEUR DE CHLORE SOLUTION ETALON PREPAREE AU LABO OU
Interne
ETALONNAGE 6M PHOTOMETRE RSER CSER
AUTOCLAVE C. réglementaire 1/an Externe CONTROLE REGLEMENTAIRE PAR APAVE RSER CSER
QUALIFICATION 1/an Externe THERMOMTRES ETALONS + MANOMETRE ETALON RSER CSER
ETALONNAGE 3M Interne THERMOMTRE ETALON + MANOMETRE ETALON RSER CSER
ETALONNAGE 1M Interne MASSES ETALONS RSER CSER
BALANCE
ETALONNAGE 1/an Externe MASSES ETALONS RSER CSER
PONT BASCULE ETALONNAGE 6M Externe MASSES ETALONS RSER CSER
C. réglementaire 1/an Externe VERIFICATION PERIODIQUE REGLEMENTAIRE RSER CSER
CONDUCTIVIMETRE ETALONNAGE 3M Interne SOLUTION ETALON RSER CSER
DEBITMETRE ETALONNAGE 6M Interne BALANCE CERTIFIEE RSER CSER
DENSIMETRE ETALONNAGE 2M Interne DENSIMETRE ETALON RSER CSER
DISSICATEUR CONTROLE 1M Interne POIDS ETALON+THERMOMETRE ETALON RSER CSER
ETALONNAGE 1/an Externe BALANCE CERTIFIEE + THERMOMETRE ETALON RSER CSER
VERIFICATION 3M Interne THERMOMTRE ETALON RSER CSER
ETUVE
ETALONNAGE 1/an Externe THERMOMTRE ETALON RSER CSER
MANOMETRE ETALONNAGE 6M Interne MANOMETRE ETALON RSER CSER
CONTROLE 1M Interne SOLUTION ETALON RSER CSER
PH-METRE
ETALONNAGE 6M Interne SOLUTION ETALON +VERIFICATION ELECTRODE RSER CSER
POLARIMETRE ETALONNAGE 1M Interne SOLUTION ETALON PREPAREE EN LABO RSER CSER
REFRACTOMETRE ETALONNAGE 6M Interne SOLUTION ETALON PREPAREE EN LABO RSER CSER
SJA CONTROLE 2M Interne THERMOMTRE ETALON RSER CSER
ETALONNAGE 6M Interne THERMOMTRE ETALON RSER CSER
ETALONNAGE 1/an Interne THERMOMTRE ETALON RSER CSER
THERMOMETRE VERIFICATION 6M Interne THERMOMETRE ETALON RSER CSER
TR. DE NIVEAU CONTROLE 6M Interne MANOMETRE ETALON RSER CSER
TR. DE PRESSION CONTROLE 3M Interne MANOMETRE ETALON RSER CSER
TR. DE TEMPERATURE CONTROLE 3M Interne THERMOMTRE ETALON RSER CSER
ETALONNAGE 6M Interne THERMOMTRE ETALON RSER CSER
Sauf le TT qui ont relation avec CCP
ETALONNAGE 1/an Externe THERMOMETRE ETALON RSER CSER
VISCOSIMETRE ETALONNAGE 6M Interne SOLUTION ETALON CERTIFIEE RSER CSER
ETALONNAGE 1M Interne BILLES METALIQUES ETALONS RSER CSER
DETECTEUR DE METAUX
ETALONNAGE 1/an Externe BILLES METALIQUES ETALONS RSER CSER
THERMOHYGROMETRE VERIFICATION 3M Interne THERMOHYGROMETRE ETALON RSER CSER
ETALONNAGE 1/an Externe THERMOHYGROMETRE ETALON RSER CSER
VIBROMETRE VERIFICATION 3M Interne VIBROMETRE ETALON RSER CSER
SONOMETRE ETALONNAGE 1/AN Externe SONOMETRE ETALON RSER CSER
SONDES DE MESURE H2S VERIFICATION 6M Interne APPAREIL ETALON + INJECTION GAZ RSER CSER

APPAREIL DE MESURE H2S ETALONNAGE 2/AN Externe APPAREIL ETALON + INJECTION GAZ RSER CSER
APPAREIL DE MESURE NH3 ETALONNAGE 1/AN Externe APPAREIL ETALON + INJECTION GAZ RSER CSER
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ENTRETIEN ET ETALONNAGE DES EQUIPEMENTS DE CONTROLE

APPAREIL INTERVENTION FREQ Type REFERENCES RESP PILOTE

BAIN MARIE
Interne
CONTROLE 1M THERMOMTRE ETALON RSER CSER
ANALYSEUR HUMIDITE SECHAGE CONTROLE 1M Interne DESSICATEUR ETALONNE RSER CSER
ETALONNAGE 1/an Externe DESSICATEUR ETALONNE &PARAMETRAGE RSER CSER
CONTROLE 2M Interne THERMOHYGROMETRES ETALONS RSER CSER
SONDE HUMIDITE
DESHUMIDFICATEUR ETALONNAGE 1/an Externe THERMOHYGROMETRES ETALONS RSER CSER
APPAREIL DE MESURE H2S ETALONNAGE 2/AN Externe APPAREIL ETALON + INJECTION GAZ RSER CSER
APPAREIL DE MESURE NH3 ETALONNAGE 2/AN Externe APPAREIL ETALON + INJECTION GAZ RSER CSER

INSTRUMENTS INTERVENTION FREQ Type RESP PILOTE

TACHYMETRE PORTATIF CHAUVIN ARNOUX ETALONNAGE 1/AN Externe RSER CSER

AEROMETRE ETALON ETALONNAGE 1/3ANS Externe RSER CSER
CAMERA INFRA-ROUGE ATELIER ELEC/REGU ETALONNAGE 1/AN Externe RSER CSER
MANOMETRES ETALONS ETALONNAGE 1/AN Externe RSER CSER
POIDS ETALON ETALONNAGE 1/AN Externe RSER CSER
INDICATEUR T°C/HUMIDITE ATELIER ELEC/REGU ETALONNAGE 1/AN Externe RSER CSER
SIMULATEUR DE SONDES A RESISTANCES ETALONNAGE 1/3ANS Externe RSER CSER
THERMOMETRES ETALONS ETALONNAGE 1/AN Externe RSER CSER
BILLES METALIQUES ETALONS ETALONNAGE 1/AN Externe RSER CSER
THERMOHYGROMETRES ETALONS ETALONNAGE 1/AN Externe RSER CSER
VIBROMETRES ETALONS ETALONNAGE 1/AN Externe RSER CSER
SONOMETRE ETALONS ETALONNAGE 1/AN Externe RSER CSER
APPAREIL DE MESURE H2S ETALONNAGE 2/AN Externe RSER CSER
ANEMOMETRE ETALONNAGE 1/AN Externe RSER CSER
5.2. PROGRAMME D’ETALONNAGE ET DE CONTROLE DES INSTRUMENTS ETALONS

5.2.1. INSTRUMENTS ETALONS DE SERVICE ELECTRICITE ET REGULATION

INSTRUMENTS INTERVENTION FREQ Type RESP PILOTE

PIED A COULISSE ETALONNAGE 1/AN Externe RSMG CSMG

MICROMETRE ETALONNAGE 1/AN Externe RSMG CSMG
COMPARATEUR ETALONNAGE 1/AN Externe RSMG CSMG
Clé dynamométrique ETALONNAGE 1/AN Externe RSMG CSMG
Jauge de profondeur à coulisseau ETALONNAGE 1/AN Externe RSMG CSMG
5.2.2. INSTRUMENTS ETALONS DU SERVICE MECANQUE GENERALE

PILOT
INSTRUMENTS INTERVENTION FREQ Type RESP
E
RSLA
SERIE DE POIDS ETALON (1g,5g,10g,20g,50g) ETALONNAGE 1/AN Externe B CSER
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POIDS ETALONS 100G ETALONNAGE 1/AN Externe RSLAB CSER

DENSIMETRES ETALONNAGE 1/AN Externe RSLAB CSER
5.2.3. INSTRUMENTS ETALONS LABORATOIRE

5.3. PROCEDURE D’ETALONNAGE ET DE CONTRÔLE DES APPAREILS

Il faut toujours se référer aux spécifications du fabriquant.

5.2.1. PH-mètre :

Il est recommandé pour l’étalonnage du PH-mètre d´utiliser des solutions tampons PH 4 et PH 7

 les 2 solutions tampons doivent être à une température voisine de 25° C.

 Il y’a deux types de Ph mètre : Ph mètre a électrodes combinées et Ph mètre a électrodes séparées.
- Pour les combinées : la correction de température est à l’option Auto/man, commuter sur position man et
fixer la température à 25 C
- Pour les séparées : il faut mettre l’électrode de température à un milieu ajusté à 25°C avec un thermomètre
étalon.
 Nettoyer l´électrode avec l´eau distillé.
 En mode calibration sur le PH mètre, immerger l´électrode dans la première solution environ 1min l´indication
se stabilise : corriger et valider,
 Rincer l´électrode et passer à la deuxième solution corriger et/ou valider.
 Une fois la calibration terminée la pente doit être entre 92% et 100%.
 Finalement contrôler à nouveau l´indication avec les deux échantillons.
 Vérifier côté SS.

5.2.2. Analyseur de Chlore :

Il faut au départ savoir l’écart entre la valeur affiché sur l’afficheur et la valeur réelle, pour cela il faut prendre un
échantillon et le mesurer par la méthode de test du chlore libre du service laboratoire ou avec photomètre étalon
certifier. Après avoir eu la valeur exacte de chlore :

Etalonnage du zéro :

 Entrer dans le menu étalonnage et déverrouiller l´instrument.

 Faire passer de l’eau distillée à travers la sonde.
 Attendre 3 minutes.
 Validation et enregistrer.

Etalonnage d’une valeur de process :

 Dans le menu étalonnage débloquer l´instrument.

 Entrer la valeur mesurée.
 Validation par sélection de « oui » et ENTER.
 La pente est affichée 100%.
 Etat d’étalonnage est affiché O.K.
 Valider le résultat d’étalonnage par ENTER.
 Vérifier côté SS.

5.2.3. Conductivimètre:

Pour étalonner le conductimètre il faut utiliser les solutions étalons de conductivité :

 Rincer la sonde avec de l´eau distillé.

 Plonger le capteur dans la solution d’étalonnage
NB : le capteur doit être immergé de façon à ce qu’il existe une distance suffisante par rapport à la paroi du récipient.
 Entrer dans le menu d´étalonnage.
 Entrée la température du process puis appuyer sur ENTER.
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ENTRETIEN ET ETALONNAGE DES EQUIPEMENTS DE CONTROLE

 Entrée de la valeur de conductivité correcte pour la solution d’étalonnage puis appuyer sur ENTER.
 La constante de cellule calculée est affichée.
 Etat d’étalonnage est affiché O.K.
 Enregistrer le résultat de l’étalonnage.

NB : pour les capteurs de conductivité avec sonde de température séparée, il faut simuler la température de l’échantillon
mesurée par le thermomètre étalon.

5.2.4. Thermomètre :

Le contrôle du thermomètre se fait dans le bain-marie par comparaison avec le thermomètre étalon certifié.
 Fixer une température dans le bain marie.
 Immerger totalement les deux thermomètres.
 Il faut que le thermomètre affiche la même indication que celle de l’étalon.
 Répéter la même opération avec une autre température plus élevée.

5.2.5. Débitmètre :

 Contrôler l´état des paramètres.

 Vérifier l´état de la manchette du primaire.
 La vérification du Débitmètre se fait par le passage d’une quantité de 100 litres d’eau avec un débit constant
 Préparer l’installation.
 Remettre à zéro le totaliseur du débitmètre et celui du système.
 Fixer un débit constant avec la vanne manuelle supérieur à 10% de l´échelle.
 Attendre jusqu'à l’affichage des 100 litres par le totaliseur du débitmètre.
 En pesant cette quantité remplis dans le fus avec une balance certifiée elle doit correspondre à 100 litres.
 Simuler pour contrôler l´indication côté système

5.2.6. Transmetteur de pression :

La vérification du Transmetteur de pression se fait par simulation avec la mallette de génération et mesure de pression.

 Raccorder le transmetteur à étalonner et le manomètre étalon avec la pompe manuelle en utilisant les flexibles et
raccords adéquats.
 Fermer la vanne d’échappement.
 Maintenir la pompe et manœuvrer les leviers, si vous avez réalisé de bonnes connexions donc sans fuite, la
pression va augmenter.
 Manœuvrer jusqu'à approche rapide de la valeur désirée et terminer avec ajustage par le volume variable.
 Il faut que le transmetteur affiche la même pression que le manomètre étalon.

L’étalonnage du Transmetteur de pression se fait par le calibreur HART.

 Contrôler le zéro HP=BP=pression atmosphérique si la mesure est relative.

 À l´aide de la pompe exercer une pression égale au rang de l´instrument en comparant avec un monomètre
étalon.
 Vérifier la linéarité du transmetteur.
 Pour un transmetteur différentiel vérifier l´équilibre statique.(si BP=HP l´indication doit être égale á zéro) .

NB : pour les transmetteurs de pression liquide faite attention au décalage du zéro.

5.2.7. Densimètre :

Nettoyer l´intérieure de l´élément de mesure par une solution acide nitrique (2%). L’étalonnage du densimètre se fait
á l’air ou par l’eau ou par une solution de densité connue.
 Á une température de 20 °C Remplir le tube de mesure par une solution dont la densité est connue ( vérifiée par
le densimètre étalon ou solution étalon)
 Vérifier l´indication localement et corriger et enregistrer.
 Etalonnage par l’eau. (Valeur de densité de l’eau : 997 Kg/m3 à 20 °C).
 Vérifier côté SS.
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5.2.8. Transmetteur de température :

L’étalonnage du Transmetteur de température se fait par comparaison avec un thermomètre étalon et avec la boite
à résistance.

 Raccorder la boite à résistance avec le convertisseur du transmetteur.

 Mettre le curseur de la boite á résistance sur la valeur min du rang et par la suite sur la valeur max.
 Varier les réglages température en comparant avec le SS.
 Il faut que le système affiche la même indication que celle de la boite à résistance.

5.2.9. Transmetteur de niveau :

Méthode N°1 :

L’étalonnage du Transmetteur de niveau se fait par simulation avec la mallette de génération et mesure de pression.

 Raccorder le transmetteur à étalonner et le manomètre étalon avec la pompe manuelle en utilisant les flexibles et
raccords adéquats.
 Fermer la vanne d’échappement.
 Maintenir la pompe et manœuvrer les leviers, si vous avez réalisé de bonnes connexions donc sans fuite, la
pression va augmenter.
 Manœuvrer jusqu'à approche rapide de la valeur désirée et terminer avec ajustage par le volume variable.
 Il faut que le courant mesuré 4..20mA correspond à la pression afficher par le manomètre étalon.

Exemple d’un transmetteur de niveau du fermenteur de 12 mètres.

0mbar → 4mA
1200mbar → 20mA

Méthode N°2 :

L’étalonnage du Transmetteur de niveau se fait par le communicateur HART.

 Contrôler le zéro (la chambre de mesure á la pression atmosphérique).
 Contrôler le rang en exerçant une pression correspondante á l´échelle.
 Vérifier la linéarité á 50 %.
 Simuler pour contrôler l´indication sur le système.
NB : pour les transmetteurs différentiels faire attention au décalage du zéro et vérifier l´équilibre statique.

5.2.11. Manomètre :

L’étalonnage du manomètre se fait par comparaison avec un manomètre étalon avec la mallette de génération et
mesure de pression.

 Raccorder le manomètre à étalonner et le manomètre étalon avec la pompe manuelle en utilisant les flexibles et
raccords adéquats.
 Fermer la vanne d’échappement.
 Maintenir la pompe et manœuvrer les leviers, si vous avez réalisé de bonnes connexions donc sans fuite, la
pression va augmenter.
 Manœuvrer jusqu'à approche rapide de la valeur désirée et terminer avec ajustage par le volume variable.
 Á la pression atmosphérique régler le zéro de l´aiguille.
 Exercer une pression égale au max de l´indication : régler le range du manomètre.
 Vérifier la linéarité á 50%.
 Il faut que le manomètre affiche la même pression que le manomètre étalon.

5.2.13. Balances :

 L’étalonnage des balances s’effectue avec les poids étalon et selon la procédure suivante ;
* Contrôle d’état de la balance et le transformateur d’alimentation s’il existe.
* Mettre la balance à niveau.
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ENTRETIEN ET ETALONNAGE DES EQUIPEMENTS DE CONTROLE

* Contrôler le zéro, et corriger avec le bouton de la remise à zéro s’il y a un écart.

* Mettre les poids étalons selon la gamme de mesure et contrôler l’écart, il ne doit pas dépasser l’incertitude du
fabriquant.
* En cas d’écart procéder à la méthode d’étalonnage spécifiée par le fabriquant.

5.2.14. Etuves :

 L’étalonnage des étuves s’effectue selon deux critères ;

* Etuves contrôlés par thermostat :

- Contrôler le fonctionnement du thermostat et les seuils de réglage.

- Vérifier la température à l’intérieure d’étuve avec un thermomètre étalon, il doit être proche de
la valeur de réglage, si non procéder au réglage du thermostat.

* Etuves contrôlés par régulateur :

- Contrôler du fonctionnement du régulateur.

- Vérifier l’écart entre mesure et consigne, s’il est différent du zéro régler les actions du régulateur.
- Vérifier l’indication de la mesure du régulateur avec un thermomètre étalon, s’il y a un écart
procéder à l’étalonnage de la mesure du régulateur.

5.2.15. Polarimètre:

 L’étalonnage du polarimètre se fait comme suit ;

* Nettoyage du tube en verre et les lentilles avec de l’eau et essuyer les avec du papier mouchoir.
* Remplir le tube en verre avec de l’eau distillée et contrôler le zéro, en cas de décalage régler le zéro à l’aide du
clavier +/-.

5.2.16. Autoclaves:

 Contrôle des autoclaves s’effectue comme suit ;

o Vérifier le niveau d’eau et contrôler l’étanchéité.

o Contrôler l’état du pressostat, résistances chauffantes, contacteur, soupape, manomètre et
l’indicateur de température.
o Mettre l’autoclave en service, il doit arrêter le chauffage à 1.2 Bar, équivalent à 124°C.

5.2.17. Réfractomètre:

 L’étalonnage du réfractomètre s’effectue comme suit ;

o Contrôler l’état de l’afficheur et nettoyer la cellule de mesure avec de l’eau distillée et l’essuyer
avec du papier mouchoir.
o Mettre l’échantillon d’eau distillée et contrôler le zéro en cas échéant procéder au réglage du zéro.

5.2.18. Dessiccateur:

 L’étalonnage du dessiccateur s’effectue comme suit ;

o Mettre le dessiccateur à niveau et contrôler le zéro en cas échéant régler le zéro à l’aide du clavier.
o Contrôler l’indication de poids à froid avec les poids étalons 10g, en cas d’écart procéder à la
calibration.
o Mettre le dessiccateur en service sans échantillon et contrôler la valeur de la matière sèche elle doit
être à zéro.

5.2.19. SJA:
 Procédure de travail

ENTRETIEN ET ETALONNAGE DES EQUIPEMENTS DE CONTROLE

 L’étalonnage de la SJA s’effectue comme suit ;

o Contrôler le niveau d’huile, d’eau, et l’étanchéité des chambres de mesure.

o Vérifier la température d’eau avec un thermomètre étalon, elle doit correspondre à l’indication du
régulateur, en cas échéant étalonné le régulateur.
o Contrôle de l’indication du CO2 en simulant à l’aide d’un volume d’eau distillé, déterminé (Par
exemple : 500mL d’eau distillée), on doit y avoir 500 sur le diagramme si non procéder au
contrôle du niveau d’huile et étanchéité des chambres.

Commentaires :
Les détails de l’étalonnage et de la vérification des instruments de contrôle des services laboratoires
CASABLANCA et EL Jadida sont détaillées au niveau des procédures ENTRETIEN ET ETALONNAGE DES
EQUIPEMENTS DE CONTROLE des deux laboratoires

5.2.19. Détecteur de métaux:

 Le contrôle d’étalonnage du détecteur de métaux s’effectue comme suit ;

o Contrôle externe de l’ensemble de l’équipement et nettoyage générale.
o Vérifier le bon fonctionnement de l’appareil à travers son écran de fonctionnement (absence
d’erreur ou d’avertissement)
o Test de performance de l’appareil avec les échantillons test pour détecteur de métaux adéquats, et
vérifier si l’appareil réagis aux échantillons (éjection ou avertissement sonore).

5.2.20. Thermo hygromètre :

Le contrôle du thermo hygromètre se fait par comparaison avec thermo hygromètre étalon certifié :
 Fixer le thermo hygromètre étalon à côté du thermo hygromètre à vérifier pour une durée de 10 minutes
minimum.
 Il faut que le thermo hygromètre affiche une indication proche de celle de l’étalon avec une erreur de 5% pour
l’humidité et 0.5°C pour la température.
5.2.21. Vibromètre :
Le contrôle du vibromètre se fait par comparaison avec un vibromètre étalon certifié :
 Avant de commencer la vérification il faut contrôler l’état externe et batterie du vibromètre.
 Vérifier le zéro du vibromètre en appuyant sur ON.
 Fixer le vibromètre étalon et le vibromètre à vérifier sur la même source de vibration et commencer la mesure.
 Il faut que le vibromètre affiche une indication proche de celle de l’étalon avec une erreur qui ne dépasse pas
0.5mm/S.
5.2.23. Anémomètre :
L’anémomètre peut être étalonné par une méthode primaire ou par comparaison avec un anémomètre de référence
(étalon). L’écoulement fourni par un générateur de vitesse, appelé communément soufflerie. La vitesse dans la section où
est réalisé l’étalonnage est obtenu en faisant varier la vitesse de rotation du ventilateur de la soufflerie.

NB : Les solutions étalons sont utilisées selon leur date de péremption inscrite sur l’étiquette des flacons ainsi que la date
de la première utilisation et doivent, obligatoirement, être munies d’un certificat de conformité.

5.2.24. Bain-marie :

Le contrôle du bain-marie se fait par comparaison avec un thermomètre étalon certifié :

-Installer le thermomètre étalon au niveau du bain ; on démarre le bain-marie jusqu’à la stabilisation de la mesure ; par la
suite on compare la valeur mesurée avec la valeur affichée sur le bain-marie.
- Le contrôle se fait sur trois point de mesure de température.

5.2.25. Analyseur d’humidité séchage :

Le contrôle de l’analyseur se fait par comparaison avec le dessiccateur étalonné :

 Procédure de travail

ENTRETIEN ET ETALONNAGE DES EQUIPEMENTS DE CONTROLE

On prend un échantillon de la levure sèche produite de chaque sécheur, et on compare la mesure entre la valeur affichée
sur l’analyseur et la valeur affichée sur le décimateur

5.2.26. Sonde d’humidité du déshumidificateur :

Le contrôle de la sonde d’humidité du déshumidificateur se fait par comparaison avec un thermo hygromètre étalon :
On installe le thermo hygromètre étalon sur le déshumidificateur et on compare la valeur mesurée avec la valeur affiché
par le système ou le régulateur installé sur place

5.4 : Comptage particulaire des salles de conditionnement de la levure :

L’objectif est la vérification de l’air des zones de production dédiées pour le conditionnement de la levure en
réalisant un comptage particulaire de l’air dans ces zones.
Le contrôle se réalisé par un prestataire externe chaque deux an.

5.5 : Etalonnage et vérification des instruments en relation avec les CCP dans le cadre de la démarche HACCP :

Les instruments ayant un impact sur la sécurité alimentaire du produit finis sont, en plus de la fréquence
d’étalonnage dédiée, contrôlés annuellement par un organisme externe agréé qui délivre un certificat de
conformité de l’instrument dans la gamme de mesure de l’utilisation.

Les instruments ayant une relation avec les CCP sont :

a. Les sondes de Température de la boucle MAP ;

b. Les sondes de Température de la boucle UREE ;
c. Les sondes de Température de la boucle de stérilisation de la mélasse ;
d. La sonde de Température de la cuve mère.

Leurs TAG et description pour l’unité de CASABLANCA sont :

 TIC18704 BOUCLE T°C BAC STOCKAGE SULFATE

 TIC31701 BOUCLE T°C BAC CV2
 TT25702A TRANSMETTEUR T°C MELASSE L1 BAC 25B04
 TT25702B TRANSMETTEUR T°C MELASSE L2 BAC 25B04
 TI11812 INDICATEUR T°C UREE ENTREE CF ESTS
 TI11813 INDICATEUR T°C SULFATE ENTREE CF ESTS
 Procédure de travail

ENTRETIEN ET ETALONNAGE DES EQUIPEMENTS DE CONTROLE

Leurs TAG et description pour l’unité d’El Jadida sont :

 TIC-17823 TRANSMETTEUR T° MAP SORTIE ECHANGEUR

 TIC-17822 TRANSMETTEUR T° UREE SORTIE ECHANGEUR
 TIC-1103 BOUCLE T°C STERILISATION MELASSE
 TI-1202 BOUCLE DE TEMPERATURE 12R02

5.5 Détection d’un appareil défaillant

En cas de détection d’un appareil défectueux (équipement de contrôle non-conforme) l’ensemble des dispositions à
prendre est :

Début
 Procédure de travail

ENTRETIEN ET ETALONNAGE DES EQUIPEMENTS DE CONTROLE

CSL/DT
Détection d’équipement défectueux

CSL
CSL
Informer
ECSA Isoler et identifier l’appareil
défectueux

Non
Demande de
Analyses CSL réforme
croisées/Appare Appareil réparable
formulée
il conforme
Confirmer les
résultats Oui

CSL DT

Evaluer l’écart Réparer & ré-étalonner l’appareil

d’analyse
Non Non
Fin Ecart Action

Oui Oui

CSL CSL
Fiche de vie
Demande d’échantillon du marché Appareil conforme à l’usage prévu

CSL Fiche de suivi des paramètres

physico-chimiques
Confirmer les résultats et Fiche de suivi des fermentations
Remonter la date de défaillance

Non

Fin Produit non conforme

ECSA

Evaluer le risque

A
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ENTRETIEN ET ETALONNAGE DES EQUIPEMENTS DE CONTROLE

Remarque:
 Après une intervention de l’organisme externe de métrologie, le certificat de conformité et le rapport
d’étalonnage sont remis à la direction technique,
Ou qui est tenue de remettre une copie au service laboratoire.
Risque Non-respect
sanitaire exigences
6. ENREGISTREMENTS client

COSWIN
ECSA ECSA
7. REFERENCES Informer D.G. Informer D.G.
PT.SCQ/04 PROCEDURE DE TRAVAIL : Maîtrise des documents

8. Procédure
ANNEXES D.G. D.G.
de
rappel
Néant Rappel du Communication
produit client

Fin Fin