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7 - Concept FMD
7 - Concept FMD
I – LE CONCEPT DE FIABILITE :
11 – Définition :
Aptitude d'un bien à accomplir une fonction requise dans des conditions données pendant un temps donné
(NF EN 13306) ou « caractéristique d'un bien exprimée par la probabilité qu'il accomplisse une fonction requise
dans des conditions données pendant un temps donné » (NF X 60–500).
La notion de temps peut prendre la forme :
De nombre de cycles effectués machine automatique
De distance parcourue matériel roulant
De tonnage produit équipement de production
12 – Commentaires :
Un équipement est fiable s'il subit peu d'arrêts pour pannes. La notion de fiabilité s'applique :
A un système réparable équipement industriel ou domestique.
A des systèmes non réparables lampes, composants donc jetables
La fiabilité se caractérise par sa courbe R(t) appelée également « loi de survie » (R :
reliability) et son taux de défaillance λ(t).
La fiabilité d'un équipement dépend de nombreux facteurs :
FIABILITÉ
D'ENTRETIEN
FIABILITÉ
PRÉVISIONNELLE
FIABILITÉ
FIABILITÉ
D'EXPLOITATION
OPÉRATIONNELLE
(Sur le terrain)
13 – Le taux de défaillance :
Pour un système réparable, le taux de défaillance se traduit souvent par une courbe mettant en évidence 3 époques :
Jeunesse (mortalité infantile, défaillance précoce) : en état de fonctionnement à l’origine (mise en service),
période de rodage (pré usure), présélection des composants électroniques (déverminage).
Maturité (période vie utile, de défaillances aléatoires) : période de rendement optimal du matériel, taux de
défaillance constant. Les défaillances apparaissent sans dégradations préalables visibles, par des causes
diverses.
Obsolescence (vieillesse, usure). Un mode défaillance prédominant, généralement visible, entraîne une
dégradation accélérée, à taux de défaillance croissant (pour un mécanisme). Souvent on trouve une usure
mécanique, de la fatigue, une érosion ou une corrosion. A un certain seuil de (t), le matériel est « mort ». Il
est alors déclassé, puis rebuté ou parfois reconstruit. La détermination de T (seuil de réforme), est obtenue à
partir de critères technico-économiques.
L’évolution de la durée de vie d’un équipement peut être tracée selon une courbe appelée courbe en baignoire. Selon
que l’équipement, soit de type électronique ou mécanique, les allures du taux de défaillance sont différentes.
Zone B
Zone A Zone C
L’allure du taux de défaillance montre que les moteurs sont en période de vieillesse.
14 – Cas particulier de l’époque de maturité :
Dans cette période, le taux de défaillance est sensiblement constant et est égal à l’unité d’usage sur la MTBF. Les
calculs qui suivent ne sont donc valables que pour cette période.
MTBF : Mean Time Between Failure : moyenne des temps de bon fonctionnement entre défaillances consécutives.
(Attention : voir remarques sur les indicateur FMD §V).
Calcul de la MTBF :
1
MTBF
Exemple :
Dans cette partie, on s'intéresse aux temps de bon fonctionnement (TBF) d’une presse. A chaque panne, on associe le
nombre d’heures de bon fonctionnement ayant précédé de cette panne.
Les observations se sont déroulées sur une période de 4 ans et ont donné les résultats suivants :
Rang de la panne 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TBF ayant précédé la panne (en jours) 55 26 13 80 14 21 124 35 18 26
Calculer au jour près par défaut, le temps moyen de bon fonctionnement entre deux pannes :
55+26+13+80+14+21+124+35+18+26 412
MTBF 41,2 41 jours
10 10
23 – Calcul de la maintenabilité :
La maintenabilité peut se caractériser par sa
MTTR (Mean Time To Repair) ou encore
MTTR
Temps d'intervention pour n pannes
Moyenne des Temps Techniques de Réparation.
Nombre de pannes
(Attention : voir remarques sur les indicateur FMD
§V).
24 – Taux de réparation μ :
1
MTTR
DISPONIBILITÉ OPÉRATIONNELLE
Constatée sur le terrain
TBF
Di
TBF TTR + TTE UTILISATEUR MAINTENANCE
TEMPS TOTAL
TEMPS NON
TEMPS REQUIS
REQUIS
Temps
Temps de Temps d'attente Temps
d'indisponibilité pour
fonctionnement (standby) d'indisponibilité
causes externes
Temps Temps
Temps
Temps de d'indisponibilité pour d'indisponibilité pour
d'indisponibilité après
disponibilité maintenance contraintes
défaillance
préventive d'exploitation
Temps
Temps de non
Temps d'appel de la d'indisponibilité pour Temps de remise en
détection de la
maintenance maintenance condition
défaillance
corrective
TEMPS TOTAL
NATURE DES
TEMPS
TEMPS REQUIS
TEMPS EFFECTIF TEMPS NON
DE DISPONIBILITE
TEMPS D'INCAPACITE
REQUIS
TEMPS DE DISPONIBILITE TEMPS D'INDISPONIBILITE
Incapacité pour Temps Indisponibi-
Fonctionne- Maintenance Contraintes Indisponibilité après
Attente causes potentiel de lité après
ment préventive d'exploitation défaillance
CORRESPONDANTES
Approvisionnement en outillages
Pièces en amont non conformes
Approvisionnement en pièces
SITUATIONS
Maintenance préventive de
Changement de fabrication
Appel à la maintenance
Manque main d'oeuvre
Inspection - contrôles
Matériel non sollicité
Remise en condition
fonction requise
Non détection
niveau 1 et 2
de rechange
Visites
1 2
Disponibilité intrinsèque Caractérise les qualités intrinsèques d'une entité. La carence des moyens
Di extérieurs et des moyens de maintenance ne sont pas pris en compte.
Disponibilité du point de Conforme à la définition de la norme, seule la carence des moyens de
vue maintenance Dm maintenance est prise en compte
Disponibilité
Caractérise les conditions réelles d'exploitation et de maintenance
opérationnelle Do
Disponibilité globale Dg Caractérise le taux global d'utilisation de l'entité
MTBF
En fait, les grandeurs portées par le graphe sont des durées (comme les TBF) auxquelles on associe des moyennes
(comme la MTBF) obtenues par exploitations statistiques ou probabilistes des durées constatées et enregistrées. Les
sigles utilisés, d’origine anglo-saxonne, correspondent aux notions suivantes :
MTTF (mean time to [first] failure) : moyenne des temps avant la 1 défaillance
ère
MTBF (mean time between failures) : moyenne des temps entre 2 défaillances consécutives
MDT (mean down time) : appelé encore MTI, c’est le temps moyen d’indisponibilité ou temps moyen d’arrêt
propre
MUT (mean up time) : temps moyen de disponibilité
MTTR (mean time to repair) : temps moyen de réparation
Ce graphe illustre l’attention qu’il faut porter aux traductions que l’on effectue en français depuis les termes anglo-saxons.
En effet, les abus de langage provoquent parfois des incohérences ou des erreurs de compréhension.
La traduction que l’on fait de la MTBF « moyenne des temps de bon fonctionnement MTBF » correspond en fait au MUT.
La traduction que l’on fait de la MTTR « moyenne des temps techniques de réparation MTTR » correspond en fait au
MDT.
Ces approximations ne sont valables que dans les cas suivants :
Dans de nombreux cas, MDT = MTTR : temps d’attente à la maintenance très faibles
Pour de nombreux systèmes, MDT est faible devant MUT ; et donc la différence entre MUT et MTBF est faible.
Dans les analyses de disponibilité, il faudra donc au préalable définir les termes et abréviations que l’on utilisera.
IV – AMELIORATION DE LA DISPONIBILITE :
Une entité présente des caractéristiques intrinsèques (d’utilisation, de maintenance, de fiabilité, de maintenabilité). Ex :
pour un centre d’usinage, 15s pour un changement d’outil, un graissage par mois pour la maintenance, une panne par
mois pour sa fiabilité et un MTTR de 2 heures pour sa maintenabilité.
Toutes ces caractéristiques confèrent à l’entité une certaine disponibilité intrinsèque à partir de laquelle le service
production peut prévoir des conditions d’utilisation, et le service maintenance peut établir le planning des interventions.
Dans la réalité de l’exploitation de l’entité certains aléas peuvent se produire :
Aléas de production : manque pièces, pièces non conformes, casse d’outillage, etc.
Aléas de maintenance : indisponibilité du personnel de maintenance, manque de pièces de rechange, outillage
de diagnostic défectueux, etc.
Aléas d’environnement : absence de personnel pour cause de grève, manque d’énergie, rupture
d’approvisionnement liée à des conditions climatiques exceptionnelles, etc.
Ces différents aléas confèrent à l’entité une disponibilité opérationnelle que le service maintenance doit améliorer au
moindre coût.
TRAVAUX DIRIGES
I – RELATIONS DE BASE :
11 – Fiabilité d’un matériel :
Pour mesurer la fiabilité d’un matériel on utilise le plus souvent les critères suivants :
MTBF = Mean Time Between Failure = Moyenne des Temps de Bon Fonctionnement (du matériel entre deux pannes).
MTBF est donc le temps total de bon fonctionnement divisé par le nombre de pannes du matériel.
= 1/MTBF. est appelé taux de défaillance. est donc le nombre de défaillances par unité de temps de bon
fonctionnement. est donc aussi la probabilité de défaillance du matériel par unité de temps de bon fonctionnement.
12 – Maintenabilité d’un matériel :
Pour mesurer la maintenabilité d’un matériel on utilise le plus souvent les critères suivants :
MTTR = Mean Time To Repair = Moyenne des Temps T pour Réparer (diagnostic + réparation + remise en état).
MTTR est donc le temps passé au total en réparation divisé par le nombre de pannes.
= 1/MTTR. est appelé taux de réparation. est donc le nombre de réparations divisé par le temps total passé en
réparation.
13 – Disponibilité d’un matériel :
C’est une combinaison des deux notions précédentes. Pour qu’un matériel soit disponible, il faut qu’il soit le plus
longtemps possible en état de marche (MTBF) et le moins longtemps possible en réparation (MTTR). En fait, la
disponibilité est par définition la probabilité pour que le matériel soit en état d’accomplir une fonction requise. La
disponibilité peut prendre différentes formes et s’exprimer ainsi :
D = tps de disponibilité / tps total
D = tps de disponibilité / (tps de disponibilité + tps d’indisponibilité)
D = MTBF / (MTBF + MTTR)
14 – Équipements en série :
Considérons le système de production S formé des équipements 1 et 2 montées en série.
MOE 1 MOS2
FABRIQUER FABRIQUER
MOS 1 MOS 2
E Équipement 1 E Équipement 2
Système S
Nous adopterons les notations suivantes
MTTRi = Mean Time To Repair équipement i
MTBFi = Mean Time Between Failure équipement i
i = taux de défaillance équipement i
i = taux de réparation équipement i
ni = nombre de pannes de l’équipement i
TTRi = Temps Total de Réparation de l’équipement i
MTTR = Mean Time To Repair du système
TBF = Temps total de bon fonctionnement du système
15 – Disponibilité, maintenabilité :
a/ La fiabilité d’un matériel est bonne si b/ La maintenabilité d’un matériel est bonne si
son Mean Time Between Failure est son Mean Time To Repair est
élevé élevé
faible faible
son taux de défaillance est son taux de réparation est
élevé élevé
faible faible
MTTR =
=
=
D =
20 – Machine de conditionnement :
On a observé pendant une année, le fonctionnement (temps effectif de disponibilité 1935 heures) de 3 machines qui
assurent la fabrication de cigarettes, le conditionnement en paquets et en cartouches.
La collecte des informations a été effectuée par un système de saisie des arrêts en temps réel documenté par les
opérateurs de production. Un extrait des historiques ainsi constitués est donné ci-dessous.
Les trois machines constituent une chaîne de production en série liée sans en-cours.
Calculez, à partir de l’historique ci-dessous, la disponibilité opérationnelle de chaque machine puis celle de la
chaîne de fabrication.
Mois Di Do Dm Dg
Janvier
Février
Mars
Avril
Mai
Juin
Juillet
Août
Septembre
Octobre
Novembre
Décembre
TOTAL
Calculer les disponibilités Di, Dm, Do, Dg en complétant le tableau ci-dessus et en déduire la mesure prioritaire à
appliquer pour améliorer la disponibilité opérationnelle.
TEMPS LIES A LA
TEMPS LIES A LA MAINTENANCE
PRODUCTION
Attente régleur
Chgt de moule
chgt de moule
Panne hydrau
Temps requis
Panne périph
Panne moule
Essais après
maintenance
Panne méca
Panne élect
fabrication)
réparation
opérateur
Réglages
(nouvelle
Manque
matière
Attente
Attente
après
MOIS
Août 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAUX 188800 5800 2400 9650 250 600 7000 2150 900 7100 850 900 1650
Janvier
Février
Mars
Avril
Mai
Juin
Juillet
Août
Septembre
Octobre
Novembre
Décembre
TOTAUX
V – ATELIER DE MOULAGE :
51 – Choix d’un équipement :
Des impératifs de production imposent à une entreprise d’augmenter son parc machine. Dans le cadre de cette
nouvelle acquisition, le service achat hésite entre 3 presses sensiblement équivalentes et déjà en activité dans l’atelier
de moulage. On donne ci-dessous un extrait de l’historique des 3 modèles de presses.
Compléter le tableau ci-dessous afin de déterminer les paramètres de disponibilité des 3 presses.
Equipements MTBF MTTR Di
Calculs Résultat Calculs Résultat Calculs Résultat
Presse N°3
Presse N°2
Presse N°1
14 3,5 4 2,5
15 3 2,5 3
16 4 3,5 5
17 3,5 3 4
18 5 4 3,5
19 4 3,5 2,5
20 4,5 3 4,5
22 8 3 3
23 3,5 4 3,5
24 5,5 3,5 3
Reporter les résultats dans le tableau ci-dessous et conclure (objectif à atteindre : TRS ≥ 0,9) :
0,95
TRS 0,9
0,85
0,80
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
N° de semaine