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Rapport TP EV EVSE CI3
Rapport TP EV EVSE CI3
2024
Les VE fonctionnent à l'aide d'une batterie qui stocke l'énergie électrique. L'énergie de la batterie
est utilisée pour alimenter le moteur électrique, qui entraîne les roues.
Les VE présentent de nombreux avantages par rapport aux véhicules à moteur à combustion interne.
Ils sont plus silencieux, plus économiques et plus respectueux de l'environnement. Ils sont
également plus faciles à entretenir et ont une durée de vie plus longue.
La communication entre les véhicules électriques et les stations de charge est essentielle pour
permettre le processus de recharge. Les protocoles de communication permettent aux deux parties
d'échanger des informations importantes telles que le type de véhicule, la puissance de charge
disponible, le niveau de charge de la batterie, etc.
Ce processus est utilisé pour développer des systèmes complexes, tels que des systèmes mécaniques,
électroniques ou logiciels.
Le processus commence par la définition des exigences du système. Ces exigences sont ensuite
utilisées pour créer un modèle du système. Le modèle est utilisé pour analyser le comportement
du système et pour identifier les problèmes potentiels.
Une fois que le modèle est validé, il peut être utilisé pour développer le système réel. Le
développement du système se fait en plusieurs étapes, notamment la conception du système,
l'intégration du système et les tests du système.
Le diagramme montre les différentes étapes du processus de conception basée sur des modèles. Les
étapes sont regroupées en trois phases principales :
La phase de modélisation comprend les étapes de définition des exigences, de création du modèle
et d'analyse du modèle.
La phase de développement comprend les étapes de conception du système, d'intégration du
système et de tests du système.
La phase de vérification et de validation comprend les étapes de vérification et de validation du
système.
Le diagramme montre également les différentes techniques de simulation qui peuvent être utilisées dans
le processus de conception basée sur des modèles. Ces techniques comprennent la simulation matérielle
en boucle fermée (HIL), la simulation logicielle en boucle fermée (SIL) et la simulation modèle en boucle
fermée (MIL).
SAE J1772 (IEC 62196 Type 1), également connu sous le nom de prise J, est une norme nord-américaine
pour les connecteurs électriques pour véhicules électriques maintenue par SAE International et son nom
officiel est « SAE Surface Vehicle Recommended Practice J1772, SAE Electric Vehicle Conductor Charger
». Il couvre les exigences générales physiques, électriques, de protocole de communication et de
performance pour le système de charge et le coupleur des conducteurs de véhicules électriques. L'objectif
est de définir une architecture de système de charge de conducteur de VE commune, y compris les
exigences opérationnelles et les exigences fonctionnelles et dimensionnelles pour l'entrée du véhicule et
le connecteur d'accouplement.
V. Duty cycle :
Le duty cycle est la proportion de temps pendant laquelle un signal est actif. Dans le cas d'une prise J1772,
le signal est une impulsion carrée de 1 kHz. Le courant disponible est déterminé par la valeur du duty
cycle.
Pour les courants allant de 6 à 51 A, le courant disponible est égal à 0,6 fois le duty cycle. Par exemple, un
duty cycle de 10 % correspond à un courant disponible de 6 A.
Pour les courants allant de 51 à 80 A, le courant disponible est égal à 2,5 fois le duty cycle moins 64. Par
exemple, un duty cycle de 30 % correspond à un courant disponible de 75 A.
Le duty cycle est contrôlé par la borne de recharge. La borne de recharge transmet un signal de duty cycle
à la voiture électrique. La voiture électrique limite le courant qu'elle tire de la borne en fonction de la
valeur du duty cycle.
1. Objectif :
Modéliser un système de communication entre une voiture électrique et une station EVSE
2. Schéma démonstrative :
Le schéma électrique est d'un système de recharge de voiture électrique. Le système comprend une borne
de recharge, un câble de recharge et une voiture électrique.
La borne de recharge est un appareil qui fournit du courant électrique à la voiture électrique. Elle est
généralement installée dans un endroit public, tel qu'un parking ou une station-service.
Le câble de recharge est un câble qui connecte la borne de recharge à la voiture électrique. Il est de type
SAE J1772, qui est la norme de connecteur de recharge la plus courante pour les voitures électriques.
La voiture électrique est le véhicule qui est chargé. Elle est équipée d'une batterie qui stocke l'énergie
électrique.
Le schéma montre les différentes connexions électriques entre les différents composants du système. Il
montre également les différents signaux électriques qui sont échangés entre les composants.
Les composants du système sont les suivants :
Borne de recharge : La borne de recharge est l'appareil qui fournit du courant électrique à la voiture
électrique. Elle comprend les éléments suivants :
Un transformateur qui convertit le courant alternatif du réseau électrique en courant continu
Un régulateur de tension qui maintient la tension du courant continu à un niveau constant
Un circuit de contrôle qui gère le flux de courant entre la borne de recharge et la voiture électrique
Câble de recharge : Le câble de recharge est le câble qui connecte la borne de recharge à la voiture
électrique. Il comprend les éléments suivants :
Deux conducteurs de courant qui transportent le courant électrique entre la borne de recharge et la
voiture électrique
Un conducteur de signal qui transporte les signaux électriques entre la borne de recharge et la voiture
électrique
Voiture électrique : La voiture électrique est le véhicule qui est chargé. Elle comprend les éléments
suivants :
Une batterie qui stocke l'énergie électrique
Un chargeur embarqué qui convertit le courant continu du câble de recharge en courant continu
compatible avec la batterie
Un système de gestion de la batterie (BMS) qui surveille et contrôle la batterie
La batterie communique l’état de charge pour basculer de l’état Established à l’état de charge et donc on
obtient 3 états :
Etat Established
Etat Not Established
Etat Charging
On premier temps on a ajouté un switch pour avoir 2 état, un lié directement à la référence et l’autre lié
à une troisième résistance pour droper la tension à 6V.
On utilise la constant lié au switch pour tester la commande du switch et on obtient le graph suivant :
L’étape qui suit et de réaliser un modèle qui couvre les différents cas : c’est la charging commande
Pour activer cette commande on a besoin de l’état de charge de batterie comme input :
Si la SOC est inférieure à 20% alors la CMD = 1 et donc active le switch
Sinon si la SOC est supérieure à 90% alors la CMD = 0
Cette commande est envoyée du contrôleur du véhicule vers le VSE.
La deuxième phase et de jouer sur l’ampérage pour charger la batterie en appliquant la relation du duty
cycle et l’ampérage :
Pour le Slow charging 6A-51A : Amp : Duty cycle x 0.6
Pour le Fast charging 51A-80A : Amp : (Duty cycle – 64) x 2.5
Alors on modélise cela comme suit :
On ajouté une cellule de batterie avec une SOC = 20% Et on réalise la machine d’état dur state flow
en considérant le bouton, le duty cycle et le SOC comme entrés et la charging commande et
l’ampérage comme sorties. On obtient donc le modèle suivant :
4. Conclusion
La communication entre les véhicules électriques et les stations de charge est essentielle pour permettre
le processus de recharge. La modélisation de ce protocole sur MATLAB Simulink est utile pour comprendre
le fonctionnement de ce protocole et pour tester de nouvelles fonctionnalités