Guide de dépannage de la

qualité 3DPrint

Shenzhen Anet Technology Co ,. Ltd.

Guide de dépannage de la qualité d'impression .................................................. ..... 1

Aperçu .................................................. ............................................. 1

1. Ne pas extruder au début de l'impression .................................................. ........... 3

1.1 Le filament n'a pas été chargé dans l'extrudeuse avant l'impression ................. 3

1.2 La distance entre la buse et le lit est trop proche ..................... 4

1.3 Le filament dénudé contre le pignon d'entraînement ............................... 4

1.4 L'extrudeuse est bouchée .................................................. ........... 5

2. L'impression ne colle pas au lit .................................................. ............. 6

2.1 La plateforme de construction n'est pas de niveau .................................................. ......... 7

2.2 Nizzle commence trop loin du lit ...................................... 7

2.3 La première couche imprime trop vite .................................................. .... 7

2.4 Paramètres de température ou de refroidissement ................................................. 8

2.5 La plate-forme de construction (ruban, colles et matériaux) ............................ 9

2.6 Quand tout le reste échoue: bords et radeaux ........................................... 9

3. Ne pas extruder suffisamment de plastique .................................................. ......... dix

3.1 Diamètre de filament incorrect .................................................. .... 11

3.2 Augmentez la vitesse d'extrusion .................................................. . 11

4. Extrusion de trop de plastique .................................................. ............ 12

5. Trous et lacunes dans les couches supérieures .................................................. .. 14

5.1 Pas assez de couches solides supérieures .................................................. ... 15

5.2 Le pourcentage de remplissage est trop faible .................................................. ..... 15

5.3 Sous-extrusion .................................................. ..................... 16

6. Cordage ou suintement .................................................. ........................ 17

6.1 Distance de rétraction .................................................. ................ 18

6.2 Vitesse de rétraction .................................................. ................... 18

6.3 La température est trop élevée .................................................. ......... 19

7. Surchauffe .................................................. ................................... 20

 7.1 Refroidissement insuffisant .................................................. ................. 21

7.2 Impression à température trop élevée .................................................. . 21

7.3 Impression trop rapide .................................................. ..................... 21

7.4 Lorsque tout ce qui précède tombe, essayez d'imprimer plusieurs pièces à la fois ............... 22

8. Décalage de couche ou désalignement ............................................ .............. 23

8.1 La buse se déplace trop vite .................................................. ........... 24

8.2 Problèmes mécaniques ou électriques ................................................ 24

9. Séparation et division des couches .................................................. ........ 26

9.1 La hauteur de la couche est trop grande .................................................. ........ 27

9.2 La température d'impression est trop basse .................................................. ... 27

10. Filament de broyage .................................................. ......................... 28

10.1 Augmenter la température de l'extrudeuse ......................................... 29

10.2 Impression trop rapide .................................................. ........................ 29

10.3 Vérifier le colmatage des buses .................................................. ....... 30

11. Extrudeuse obstruée .................................................. ......................... 30

11.1 Poussez manuellement le filament vers l'extrudeuse ................................... 31

11.2 Recharger le filament .................................................. ............. 31

11.3 Nettoyer la buse .................................................. ............ 31

12. Arrête l'extrusion au milieu d'une impression .......................................... 33

12.1 Hors filament .................................................. ..................... 33

12.2 Le filament s'est détaché contre le pignon d'entraînement .................... 33

12.3 L'extrudeuse est bouchée .................................................. ....... 33

12.4 Pilote de moteur d'extrudeuse surchauffé .......................................... 34

13. Remplissage faible .................................................. .................................... 35

13.1 Augmenter la densité de remplissage .................................................. ........... 36

13.2 Vitesse d'impression inférieure .................................................. ................ 36

14. Curling ou coins rugueux .................................................. ............. 37

15. Cicatrices sur la surface supérieure .................................................. ................... 38

 15.1 Extrusion de trop de plastique .................................................. ... 39

16. Trous et lacunes dans les coins du plancher .................................................. .. 40

16.1 Pas assez de périmètres .................................................. ........ 40

16.2 Pas assez de couches solides supérieures .................................................. . 40

16.3 La densité de remplissage est trop faible .................................................. .......... 41

17. Lignes sur le côté de l'impression .................................................. ............. 41

17.1 Extrusion incohérente .................................................. .......... 42

17.2 Variation de température .................................................. ......... 42

17.3 Problèmes mécaniques .................................................. ............... 43

18. Vibrations et sonneries .................................................. ................. 44

18.1 Impression trop rapide .................................................. ........................ 45

18.2 Accélération du firmware .................................................. ......... 45

18.3 Problèmes mécaniques .................................................. ............... 45

19. Très petites fonctionnalités non imprimées ........................................... 46

19.1 Reconcevoir les pièces avec des fonctions plus épaisses ................................. 47

19.2 Installer une buse avec une taille de buse plus petite ..................................... 47

19.3 Forcer le logiciel à imprimer de petites fonctionnalités ............................... 47

20. Extrusion incohérente .................................................. .................. 49

20.1 Le filament se coince ou s'emmêle ........................................ 49

20.2 Extrudeuse obstruée .................................................. ................. 49

20.3 La hauteur de la couche est très faible .................................................. ....... 50

20.4 Filament de mauvaise qualité .................................................. ............ 50

20.5 Problèmes mécaniques de l'extrudeuse ................................................ 50

 Guide de dépannage de la qualité d'impression

Aperçu

Utilisez les miniatures ci-dessous pour identifier le problème de qualité d'impression que vous rencontrez

voir dans vos propres pièces imprimées en 3D. Vous pouvez cliquer sur les mots sous le

miniature pour sauter cette partie du guide pour des recommandations immédiates sur

comment résoudre le problème. Si vous ne parvenez pas à localiser vos problèmes à partir du

vignettes, faites défiler vers le bas et lisez chaque section du guide pour en savoir plus

détail.

Ne pas extruder au début de l'impression

L'impression ne colle pas au lit Ne pas extruder suffisamment de plastique

Extrusion de trop de plastique Trous et espaces dans les couches supérieures Cordage ou suintement

1
 Surchauffe
Déplacement de couche ou désalignement Séparation et division des couches

Filament de broyage Extrudeuse obstruée Arrête l'extrusion à mi-impression

Remplissage faible

Curling ou coins rugueux Cicatrices sur la surface supérieure

2
 Lacunes dans les coins du plancher Lignes sur le côté de l'impression Vibrations et sonneries

Très petites fonctionnalités non imprimées Extrusion incohérente

1. Ne pas extruder au début de l'impression

Ce problème est très courant pour les nouveaux propriétaires d'imprimantes 3D, mais heureusement, c'est

également très facile à résoudre. Il y a quatre causes possibles si votre extrudeuse ne

ne pas extruder le plastique au début de votre impression. Nous allons parcourir chacun

un ci-dessous et expliquer comment résoudre le problème.

1.1 Le filament n'a pas été chargé dans l'extrudeuse avant l'impression

La plupart des extrudeuses ont un problème de fuite de plastique lorsqu'elles restent immobiles

haute température. Le plastique chaud à l'intérieur de la buse a tendance à suinter de la pointe,

ce qui crée un vide à l'intérieur de la buse où le plastique s'est écoulé. Ce

3
un suintement inactif peut se produire au début d'une impression lors du préchauffage

votre extrudeuse, et aussi à la fin de l'impression tandis que l'extrudeuse est lentement

refroidissement. Si votre extrudeuse a perdu du plastique à cause du suintement, la prochaine fois que vous

essayez d’extruder, il faudra quelques secondes avant que le plastique commence à sortir du

buse à nouveau. Si vous essayez de démarrer une impression après que votre buse ait suinté,

vous remarquerez peut-être la même extrusion retardée.

Pour résoudre ce problème, assurez-vous d'amorcer votre extrudeuse juste avant

commencer une impression afin que la buse soit pleine de plastique et prête à être extrudée. UNE

La façon la plus courante de le faire à Cura est d'inclure ce qu'on appelle une jupe. le

la jupe dessinera un cercle autour de votre pièce et, ce faisant, elle amorcera le

extrudeuse avec du plastique.

Si vous avez besoin d'un apprêt supplémentaire, vous pouvez augmenter le nombre de contours de jupe sur

l'onglet Expert dans Cura. Vous pouvez également utiliser le bouton de commande dans l'imprimante Anet3D pour

extruder le plastique avant l'impression.

1.2 La distance entre la buse et le lit est trop proche

Si la buse est trop près du lit, il n'y aura pas assez de place pour

plastique pour sortir de l'extrudeuse. Le trou en haut de la buse est

essentiellement bloqué afin qu'aucun plastique ne puisse sortir. Un moyen simple de reconnaître

ce problème se pose si l'impression n'extrude pas le plastique pour la première couche ou les deux, mais

commence à extruder normalement autour des 3e ou 4e couches. Pour résoudre ce problème,

vous pouvez régler les quatre vis aux coins du lit chaud, tournez les vis

dans le sens horaire et le lit chaud descendra. Tournez un peu pour augmenter

jusqu'à ce qu'il y ait suffisamment d'espace pour l'extrusion plastique (la distance est

sur l'épaisseur d'un morceau de papier A4).

1.3 Le filament dénudé contre le pignon d'entraînement

Les imprimantes Anet3D utilisent un petit engrenage pour pousser le filament d'avant en arrière. le

les dents de cet engrenage mordent dans le filament et lui permettent de contrôler avec précision la

4
position du filament. Cependant, si vous remarquez beaucoup de copeaux de plastique ou

semble qu'il manque une section de votre filament, alors il est possible que

l'engrenage d'entraînement a retiré trop de plastique. Une fois que cela se produit, le lecteur

l'équipement n'a plus rien à saisir lorsqu'il essaie de déplacer le filament

d'avant en arrière. Veuillez consulter le Filament de broyage section pour les instructions sur

comment résoudre ce problème.

1.4 L'extrudeuse est bouchée

Si aucune des suggestions ci-dessus ne peut résoudre le problème, il est

votre extrudeuse est probablement bouchée. Cela peut se produire si des débris étrangers sont piégés

à l'intérieur de la buse, lorsque le plastique chaud reste trop longtemps à l'intérieur de l'extrudeuse, ou si le

le refroidissement thermique de l'extrudeuse n'est pas suffisant et le filament commence à

ramollir en dehors de la zone de fusion souhaitée. Nous avons utilisé avec succès relative

perceuse de diamètre (ou ligne de cuivre de diamètre relatif de fil électrique) pour déboucher

extrudeuses en l'introduisant dans la pointe de la buse. Vous devez chauffer l'extrudeuse à 200 ℃

quand tu fais ça. Attention pas blessé par l'extrudeuse chaude. Veuillez contacter votre

fabricant de l'imprimante si vous avez besoin de démonter l'extrudeuse.

5
2. L'impression ne colle pas au lit

Il est très important que la première couche de votre impression soit fortement connectée à

la plate-forme de construction de l'imprimante afin que le reste de votre pièce puisse être construit

cette fondation. Si la première couche ne colle pas à la plate-forme de construction, elle créera

problèmes plus tard. Il existe de nombreuses façons de gérer cette première couche

problèmes d'adhésion, nous allons donc examiner plusieurs causes typiques ci-dessous et

expliquer comment aborder chacun.

6
2.1 La plateforme de construction n'est pas de niveau

L'imprimante Anet3D utilise 4 vis pour contrôler la position du lit. Si vous

avoir du mal à faire adhérer votre première couche au lit, la première chose à faire

vérifiez que le lit de votre imprimante est plat et de niveau. Si le lit n'est pas de niveau, un côté

de votre lit peut être trop près de la buse, tandis que l'autre côté est trop loin.

La réalisation d'une première couche parfaite nécessite un lit d'impression de niveau. Imprimante Anet3D déjà

a une vidéo de mise à niveau du lit utile qui vous guide à travers le processus de mise à niveau du lit.

Vous pouvez trouver cette vidéo en visitant le site Web www.anet3d.com Télécharger

Centrez et téléchargez la vidéo ou regardez-la en ligne.

2.2 Nizzle commence trop loin du lit

Une fois votre lit correctement mis à niveau, vous devez toujours vous assurer que

la buse démarre à la bonne hauteur par rapport à la plate-forme de construction. Votre

le but est de localiser votre extrudeuse à la distance parfaite de la plaque de construction -

ni trop loin ni trop près. Pour une bonne adhérence à la plaque de construction, vous voulez

votre filament pour être légèrement adhésif contre la plaque de construction. Vous pouvez régler

quatre vis dans les coins du lit chaud, tournez les vis dans le sens antihoraire et

le lit chaud se déplacera. Tournez un peu pour réduire la distance jusqu'à ce qu'il y ait

pièce appropriée pour l'extrusion de filaments (La distance est d'environ l'épaisseur d'un

morceau de papier A4). Veillez à ne faire que de petits ajustements à ce paramètre.

Chaque couche de votre pièce n'a généralement qu'une épaisseur d'environ 0,2 mm, donc un petit

l'ajustement va un long chemin.

2.3 La première couche imprime trop vite

Lorsque vous extrudez la première couche de plastique, vous voulez que le plastique puisse

coller à la surface de la plate-forme de construction avant de commencer la couche suivante. Si vous imprimez

la première couche trop rapide, le plastique peut ne pas avoir le temps de se lier à la construction

Plate-forme. Pour cette raison, il est généralement très utile d'imprimer la première couche

7
vitesse plus lente pour que le plastique ait le temps de se lier au lit. Cura fournit un

paramètre pour cette fonctionnalité exacte. Si vous cliquez sur «Avancé» et accédez à la vitesse

onglet, vous verrez un paramètre intitulé "Vitesse de la couche inférieure". Par exemple, si vous

définissez une vitesse de première couche de 20, cela signifie que votre première couche imprimera 20 mm / s. Si

vous pensez que votre imprimante se déplace trop rapidement sur la première couche, essayez de réduire ce

réglage.

2.4 Paramètres de température ou de refroidissement

Le plastique a tendance à rétrécir lorsque sa température baisse. Pour fournir un

par exemple, imaginez une pièce de 100 mm de large imprimée avec du plastique ABS. Si

l'extrudeuse imprimait ce plastique à 230 degrés Celsius, mais il était

déposé sur une plate-forme de construction à froid, il est probable que le plastique

refroidir après avoir quitté la buse chaude. L'imprimante Anet3D comprend également le refroidissement

ventilateurs qui accélèrent ce processus de refroidissement lorsqu'ils sont utilisés. Si cet ABS

pièce refroidie à une température ambiante de 30 ℃, la partie large de 100 mm

rétrécir de près de 1,5 mm. Malheureusement, la plate-forme de construction sur votre imprimante n'est pas

va rétrécir autant, car il est généralement maintenu à un niveau assez constant

Température. De ce fait, le plastique aura tendance à se séparer du

construire une plateforme en refroidissant. C'est un fait important à garder à l'esprit lorsque vous imprimez

votre première couche. Si vous remarquez que la couche semble coller initialement, mais plus tard

se sépare du lit d'impression lorsqu'il refroidit, il est possible que votre température

et les paramètres de refroidissement sont à blâmer.

Afin d'imprimer des matériaux à haute température comme l'ABS, l'imprimante Anet3D

comprend un lit chauffé pour aider à lutter contre ces problèmes. Si le lit chauffait à

maintenir une température de 70-100 ℃ pour l'ensemble de l'impression, il conservera le premier

couche chaude pour ne pas rétrécir. En tant que point de départ général, l'APL tend à

adhère bien à un lit chauffé à 40-6 ℃, tandis que l'ABS fonctionne généralement mieux

si le lit est chauffé à 70-100 ℃. Vous pouvez ajuster ces paramètres par le contrôle

panneau. Le processus de réglage spécifique: Appuyez sur le bouton pour entrer dans le menu, et allez

8
dans l'onglet Contrôle, confirmez, puis allez dans l'onglet Lit, confirmez, puis tournez le bouton

pour régler la température.

Vous pouvez également essayer de désactiver ce ventilateur de refroidissement pour les premières couches

de votre imprimante afin que les couches initiales ne refroidissent pas trop rapidement. Vous pouvez

lisez «Cura Tutorial» pour savoir comment résoudre ce problème.

Si vous utilisez du plastique ABS, il est courant de désactiver le ventilateur de refroidissement

impression entière. Si vous travaillez dans un environnement venteux, vous pouvez également

essayez d'isoler votre imprimante pour éloigner le vent de votre pièce.

2.5 La plate-forme de construction (ruban, colles et matériaux)

Différents plastiques ont tendance à mieux adhérer à différents matériaux. Si vous êtes

va imprimer directement sur ces surfaces, c'est toujours une bonne idée de faire

assurez-vous que votre plate-forme de construction est exempte de poussière, de graisse ou d'huile avant de

impression. Nettoyer votre lit d'impression avec de l'eau ou de l'alcool isopropylique

faire une grande différence. Il existe plusieurs types de bandes qui collent bien

matériaux d'impression 3D courants. Des bandes de ruban peuvent être appliquées à la construction

surface de la plate-forme et facilement retiré ou remplacé si vous souhaitez imprimer avec un

matériau différent. Par exemple, le PLA a tendance à bien coller au ruban adhésif bleu du peintre

tandis que l'ABS a tendance à mieux adhérer au ruban Kapton (autrement connu sous le nom de Polyimide

film). Vous pouvez utiliser de la colle temporaire ou un spray sur le dessus de leurs plates-formes de construction.

Laque pour les cheveux, les bâtons de colle et autres substances collantes ont tendance à très bien fonctionner si

tout le reste a échoué. N'hésitez pas à expérimenter pour voir ce qui fonctionne le mieux pour

vous!

2.6 Quand tout le reste échoue: bords et radeaux

Parfois, vous imprimez une très petite pièce qui n'a tout simplement pas

suffisamment de surface pour coller à la surface de la plateforme de construction. Cura comprend

plusieurs options qui peuvent aider à augmenter cette surface pour fournir une plus grande

surface pour coller au lit d'impression. L'une de ces options est appelée «bord». le

9
bord ajoute des anneaux supplémentaires autour de l'extérieur de votre pièce, semblable à la façon dont un bord d'un

chapeau augmente la circonférence du chapeau. Cette option peut être activée par

aller à la fin de l'onglet "Support" en activant l'option "Type d'adhésion de la plate-forme".

Cura permet également aux utilisateurs d'ajouter un radeau sous leur partie, qui peut également être utilisé pour

fournir une plus grande surface pour l'adhérence du lit. Si vous êtes intéressé par ces options,

veuillez consulter le «Cura Tutorial», qui explique les choses plus en détail.

3. Ne pas extruder suffisamment de plastique

Cura comprend certains paramètres utilisés pour déterminer la quantité de plastique de la 3D

l'imprimante doit extruder. Cependant, comme l'imprimante 3D ne fournit aucun

dix
des commentaires sur la quantité de plastique qui quitte réellement la buse, il est possible que

il peut y avoir moins de plastique sortant de la buse que ce que le logiciel attend

(autrement appelé sous-extrusion). Si cela se produit, vous pouvez commencer à remarquer

les espaces entre les extrusions adjacentes de chaque couche. Le moyen le plus fiable de tester

si votre imprimante extrude suffisamment de plastique, c'est pour imprimer un simple

Cube de 20 mm de haut avec au moins 3 contours périmétriques. En haut du cube, cochez

et voir si les 3 périmètres sont fortement liés ensemble ou non. S'il y a

sont des écarts entre les 3 périmètres, alors vous sous-extrudez. Si le 3

les périmètres se touchent et n'ont pas de lacunes, alors vous êtes probablement

rencontrer un problème différent. Si vous déterminez que vous sous-extrudez,

il y a plusieurs causes possibles à cela, que nous avons résumées ci-dessous.

3.1 Diamètre de filament incorrect

La première chose que vous devez vérifier est que le logiciel connaît le filament

diamètre que vous utilisez. Vous pouvez trouver ce paramètre en cliquant sur "Basic" et

aller à l'onglet "Filament". Vérifiez que cette valeur correspond à la

filament que vous avez acheté. Vous voudrez peut-être même mesurer votre filament

vous en utilisant une paire d'étriers pour vous assurer que vous avez vraiment le bon

diamètre spécifié dans le logiciel. Les valeurs les plus courantes pour le filament

diamètre sont 1,75 mm et 2,85 mm. Le diamètre du filament de l'imprimante Anet3D est

1,75 mm.

3.2 Augmentez la vitesse d'extrusion

Si le diamètre de votre filament est correct, mais que vous voyez toujours une sous-extrusion

problèmes, alors vous devez ajuster votre vitesse d'extrusion. Ceci est très utile

dans le panneau de configuration de l'imprimante Anet3D qui vous permet de modifier facilement

quantité de plastique extrudé (autrement connu comme le débit). Vous pouvez

trouver ce réglage en tournant le bouton pour entrer dans "Configuration". Réglage spécifique

Procédez comme suit: Appuyez sur le bouton pour entrer dans le menu, choisissez «Configuration»,

11
confirmer ， tourner sur "motion", confirmer, trouver l'onglet "Esteps / mm", tourner le bouton pour régler

vitesse d'extrusion. La valeur par défaut est 95 mm / s, vous pouvez la changer en 97 mm / s.

cela signifie que le plastique sera extrudé plus de 2 mm / s qu'auparavant. Essayez d'augmenter

votre vitesse d'extrusion, puis réimprimez le cube de test pour voir si vous avez encore des lacunes

entre vos périmètres. Notez que l'augmentation un peu une fois pour éviter l'extrusion

trop de plastique.

4. Extrusion de trop de plastique

Le logiciel fonctionne constamment avec votre imprimante pour vous assurer

12
que votre buse extrude la bonne quantité de plastique. Cette précision

l'extrusion est un facteur important pour obtenir une bonne qualité d'impression. Cependant, la plupart

Les imprimantes 3D n'ont aucun moyen de contrôler la quantité de plastique réellement extrudée. Si

vos paramètres d'extrusion ne sont pas configurés correctement, l'imprimante peut extruder

plus plastique que ce que le logiciel attend. Cette surextrusion se traduira par

excès de plastique qui peut ruiner les dimensions extérieures de votre pièce. Pour résoudre ce problème

problème, il n'y a que quelques paramètres que vous devez vérifier dans le panneau de configuration Anet3D.

Veuillez consulter le Ne pas extruder suffisamment de plastique section pour un plus détaillé

la description. Bien que ces instructions concernent la sous-extrusion, vous ajusterez la

mêmes paramètres pour la surextrusion, juste dans la direction opposée. Par exemple, si

augmenter la vitesse d'extrusion aide à la sous-extrusion, alors vous devriez

diminuer la vitesse d'extrusion pour les problèmes de surextrusion.

13
5. Trous et lacunes dans les couches supérieures

Pour économiser du plastique, la plupart des pièces imprimées en 3D sont créées pour avoir une coque solide

qui entoure un intérieur poreux, partiellement creux. Par exemple, l'intérieur de

la pièce peut utiliser un pourcentage de remplissage de 30%, ce qui signifie que seulement 30% du

l'intérieur est en plastique solide, tandis que le reste est en air. Alors que l'intérieur de la pièce peut être

partiellement creux, nous voulons que l'extérieur reste solide. Pour ce faire, Anet3D permet

vous pour spécifier combien de couches solides vous voulez en haut et en bas de votre

partie. Par exemple, si vous imprimiez un cube simple avec 5 haut et bas

couches solides, le logiciel imprimerait 5 couches complètement solides en haut et

14
en bas de l'impression, mais tout le reste au milieu sera imprimé en tant que

couche partiellement creuse. Cette technique peut économiser une énorme quantité de plastique

et le temps, tout en créant des pièces très solides. Cependant, selon ce que

paramètres que vous utilisez, vous remarquerez peut-être que les couches solides supérieures de votre impression sont

pas complètement solide. Vous pouvez voir des lacunes ou des trous entre les extrusions qui

composent ces couches solides. Si vous avez rencontré ce problème, voici

plusieurs paramètres simples que vous pouvez régler pour y remédier.

5.1 Pas assez de couches solides supérieures

Le premier paramètre à régler est le nombre de couches solides supérieures. Lorsque vous essayez de

imprimer une couche 100% solide sur votre remplissage partiellement creux, la couche solide a

pour traverser les poches d'air creuses de votre remplissage. Lorsque cela se produit, le

les extrusions pour la couche solide ont tendance à s'affaisser ou à s'affaisser dans l'air

poche. Pour cette raison, vous souhaitez généralement imprimer plusieurs couches solides

haut de votre impression pour assurer une belle surface plane et complètement solide. En règle générale

du pouce, vous voulez que la section pleine en haut de votre impression soit au moins

0,6 mm d'épaisseur. Donc, si vous utilisez une hauteur de couche de 0,2 mm, vous aurez besoin d'au moins

3 couches solides supérieures. Si vous imprimez à une hauteur de couche inférieure telle que 0,1 mm,

vous pouvez avoir besoin de 6 couches solides en haut de votre impression pour obtenir le même effet.

Si vous remarquez des écarts entre les extrusions de votre surface supérieure, le premier

chose que vous devriez essayer est d'augmenter le nombre de couches solides supérieures. Par exemple,

si vous avez remarqué le problème en utilisant uniquement des couches solides de 0,6 mm, essayez d'imprimer avec 1 mm

couches solides pour voir si le problème est amélioré. Notez que des couches solides supplémentaires

se produira dans la dimension de votre pièce et n'ajoutez pas de taille à l'extérieur de votre

partie. Vous pouvez ajuster les paramètres du calque solide en cliquant sur «De base» et en sélectionnant

l'onglet Epaisseur inférieure / supérieure.

5.2 Le pourcentage de remplissage est trop faible

Le remplissage à l'intérieur de votre pièce servira de base aux couches

15
Au dessus de. Les couches solides supérieures de votre pièce devront imprimer par-dessus

fondation. Si votre pourcentage de remplissage est très faible, il y aura de grandes lacunes d'air dans

votre remplissage. Par exemple, si vous utilisez un pourcentage de remplissage de 10% seulement,

les 90% restants de l'intérieur de votre pièce seraient creux, ce qui

créer de très grands entrefers que les couches solides devraient imprimer sur le dessus

de. Si vous avez essayé d'augmenter le nombre de couches solides supérieures et que vous êtes toujours

en voyant des lacunes en haut de votre impression, vous voudrez peut-être essayer d'augmenter votre remplissage

pourcentage pour voir si les écarts disparaissent. Par exemple, si votre pourcentage de remplissage

était auparavant de 10%, essayez d'utiliser un pourcentage de remplissage de 30%, car cela

bien meilleure fondation pour les couches solides en haut de votre impression.

5.3 Sous-extrusion

Si vous avez essayé d'augmenter le pourcentage de remplissage et le nombre de

couches solides, mais vous voyez toujours des lacunes dans les sommets de votre impression, alors vous

ont probablement un problème de sous-extrusion. Cela signifie que votre buse n'est pas

extrusion autant de plastique que le logiciel attend. Pour une description complète de cette

problème et comment le corriger, veuillez lire le Ne pas extruder suffisamment de plastique

section.

16
6. Cordage ou suintement

Des ficelles (également appelées suintements, moustaches ou impressions «velues») se produisent

lorsque de petites cordes de plastique sont laissées sur un modèle imprimé en 3D. C'est

généralement en raison du plastique suintant de la buse pendant que l'extrudeuse se déplace vers

un nouvel emplacement. Heureusement, il existe plusieurs paramètres dans Cura qui peuvent vous aider

problème. Le paramètre le plus couramment utilisé pour lutter contre les chaînes excessives est

quelque chose qui est connu comme la rétraction. Si la rétraction est activée, lorsque le

l'extrudeuse a terminé l'impression d'une section de votre modèle, le filament sera tiré

vers l'arrière dans la buse pour agir comme contre-mesure contre le suintement. Quand cela

17
il est temps de recommencer l'impression, le filament sera repoussé dans la buse

de sorte que le plastique recommence à extruder à partir de la pointe. Pour garantir que la rétraction est

activé, cliquez sur «De base» et cliquez sur l'onglet Qualité. Assurez-vous que la rétraction

L'option est activée pour votre extrudeuse. Dans les sections ci-dessous, nous discuterons de la

paramètres de rétraction importants ainsi que plusieurs autres paramètres pouvant être utilisés

pour lutter contre les cordages, tels que les paramètres de température de l'extrudeuse.

6.1 Distance de rétraction

Le paramètre de rétraction le plus important est la distance de rétraction. Ce

détermine la quantité de plastique retirée de la buse. Dans Cura, vous pouvez cliquer sur

"Avancé" et cliquez sur l'onglet Rétraction pour définir la distance de rétraction. En général, le

plus le plastique est rétracté de la buse, moins la buse est susceptible de

suinter en se déplaçant. La plupart des extrudeuses à entraînement direct ne nécessitent qu'une rétraction

distance de 3,5 mm. Si vous rencontrez des cordes avec vos impressions, essayez d'augmenter

la distance de rétraction de 0,5 mm à chaque fois et tester à nouveau pour voir si le

les performances s'améliorent.

6.2 Vitesse de rétraction

La vitesse de rétraction détermine la vitesse à laquelle le filament se rétracte du

buse. Si vous vous rétractez trop lentement, le plastique suinte lentement à travers le

buse et peut commencer à fuir avant que l'extrudeuse ne soit déplacée vers sa nouvelle

destination. Si vous vous rétractez trop rapidement, le filament peut se séparer du chaud

plastique à l'intérieur de la buse, ou le mouvement rapide de l'engrenage d'entraînement peut même

broyer les morceaux de votre filament. Il y a généralement un endroit idéal quelque part

entre 30 et 50 mm / s là où la rétraction est la plus efficace. Cura a déjà

fourni de nombreux profils préconfigurés qui peuvent vous donner un point de départ pour

quelle vitesse de rétraction fonctionne le mieux, mais la valeur idéale peut varier selon

le matériel que vous utilisez, donc vous voudrez peut-être expérimenter pour voir si

différentes vitesses diminuent la quantité de cordes que vous voyez.

18
6.3 La température est trop élevée

La deuxième cause la plus courante de cordage excessif est l'extrudeuse

Température. Si la température est trop élevée, le plastique à l'intérieur de la buse

deviennent extrêmement visqueux et s'échappent beaucoup plus facilement de la buse.

Cependant, si la température est trop basse, le plastique sera toujours un peu solide

et aura du mal à extruder de la buse. Si vous sentez que vous avez

paramètres de rétraction corrects, mais vous rencontrez toujours ces problèmes, essayez

en diminuant la température de votre extrudeuse de 5 à 10 degrés. Cela peut avoir un

impact significatif sur la qualité d'impression finale. Vous pouvez ajuster ces paramètres

via le panneau de commande Anet3D en tournant le bouton. Appuyez d'abord sur le bouton pour entrer

dans le menu, choisissez «Control», confirmez et choisissez «Nozzle», confirmez. Puis tournez

le bouton pour régler la température.

19
7. Surchauffe

Le plastique qui sort de votre extrudeuse peut aller de 190 à 240

degré Celsius. Bien que le plastique soit encore chaud, il est flexible et peut facilement être

formé en différentes formes. Cependant, en refroidissant, il devient rapidement solide et

conserve sa forme. Vous devez trouver le bon équilibre entre

température et refroidissement pour que votre plastique puisse circuler librement à travers la buse,

mais il peut rapidement se solidifier pour conserver les dimensions exactes de votre impression 3D

partie. Si cet équilibre n'est pas atteint, vous pouvez commencer à remarquer une certaine qualité d'impression

les problèmes où l'extérieur de votre pièce n'est pas aussi précis et défini que vous

20
voudrais. Comme vous pouvez le voir sur l'image ci-dessus, le filament extrudé en haut

de la pyramide n'a pas pu refroidir assez rapidement pour conserver sa forme. le

La section ci-dessous examinera plusieurs causes courantes de surchauffe et comment

pour les empêcher.

7.1 Refroidissement insuffisant

La cause la plus courante de surchauffe est que le plastique n'est pas

refroidi assez rapidement. Lorsque cela se produit, le plastique chaud est libre de changer

façonne en refroidissant lentement. Pour de nombreux plastiques, il est préférable de refroidir rapidement

les calques pour les empêcher de changer de forme après avoir été imprimés. Anet3D

l'imprimante comprend un ventilateur de refroidissement, essayez d'augmenter la puissance du ventilateur pour refroidir le

plastique plus rapide. Veuillez lire «Cura Tutorial» pour savoir comment augmenter la puissance du ventilateur

7.2 Impression à température trop élevée

Si vous utilisez déjà un ventilateur de refroidissement et que ce problème persiste,

vous devrez peut-être essayer d'imprimer à une température inférieure. Si le plastique est extrudé à

une température plus basse, il pourra se solidifier plus rapidement et conserver sa forme. Essayer

abaisser la température d'impression de 5 à 10 degrés pour voir si cela aide. Lisez s'il vous plaît

«Tutoriel Cura» pour apprendre à régler la température. Attention à ne pas abaisser le

la température trop loin, sinon le plastique peut ne pas être assez chaud pour extruder

à travers la petite ouverture de votre buse.

7.3 Impression trop rapide

Si vous imprimez chaque couche très rapidement, vous n'aurez peut-être pas besoin de suffisamment de temps

couche précédente pour refroidir correctement avant d'essayer de déposer la couche suivante sur

il. Ceci est particulièrement important pour les très petites pièces où chaque couche uniquement

nécessite quelques secondes pour imprimer. Même avec un ventilateur de refroidissement, vous devrez peut-être

diminuez la vitesse d'impression de ces petites couches pour vous assurer

suffisamment de temps pour que la couche se solidifie. Cura comprend une option très simple à faire
21
exactement ça. Cliquez sur «Avancé» et vous verrez «Temps de calque minimal» sous

Onglet «Cool». Cette section est utilisée pour ralentir automatiquement la vitesse d'impression

pour les petites couches pour s'assurer qu'elles ont suffisamment de temps pour refroidir et se solidifier avant

l'impression de la couche suivante. Par exemple, si vous autorisez le logiciel à régler

vitesse d'impression pour les couches qui ne prennent pas moins de 10 secondes à imprimer, le

programme ralentira automatiquement la vitesse d'impression pour ces petites couches.

Il s'agit d'une fonctionnalité essentielle pour lutter contre ces problèmes de surchauffe.

7.4 Lorsque tout ce qui précède tombe, essayez d'imprimer plusieurs pièces à la fois

Si vous avez déjà essayé les 3 articles ci-dessus et que vous rencontrez toujours des problèmes

un refroidissement suffisant, il y a encore une chose que vous pouvez essayer. Vous pouvez créer

une copie de la pièce que vous essayez d'imprimer dans Cura en sélectionnant le modèle, (Sélectionnez

modèle> clic droit> objet Multiplier) ou importez un deuxième objet qui peut être

imprimé en même temps. En imprimant deux objets à la fois, vous pouvez fournir

plus de temps de refroidissement pour chaque pièce individuelle. La buse chaude devra se déplacer vers

un emplacement différent sur la plate-forme de construction pour imprimer la deuxième partie, qui

fournit un court soulagement pour que votre première partie refroidisse. Ceci est simple, mais très

stratégie efficace pour résoudre les problèmes de surchauffe.

22
8. Décalage ou désalignement des couches

La plupart des imprimantes 3D utilisent un système de contrôle en boucle ouverte, ce qui est un moyen sophistiqué

pour dire qu'ils n'ont aucune rétroaction sur l'emplacement réel de la buse. le

l'imprimante tente simplement de déplacer la buse vers un emplacement spécifique et espère

qu'il y arrive. Dans la plupart des cas, cela fonctionne bien car les moteurs pas à pas

qui entraînent l'imprimante sont assez puissants, et il n'y a pas de charges importantes à

empêcher la buse de bouger. Cependant, si quelque chose ne va pas, le

l'imprimante n'aurait aucun moyen de détecter cela. Par exemple, s'il vous arrivait de

heurter votre imprimante pendant l'impression, vous risquez de provoquer

23
passer à une nouvelle position. La machine n'a pas de retour pour détecter cela, il

continuerait à imprimer comme si de rien n'était. Si vous remarquez un décalage

couches dans votre impression, cela est généralement dû à l'une des causes ci-dessous. Malheureusement,

une fois que ces erreurs se produisent, l'imprimante n'a aucun moyen de détecter et de résoudre le problème,

nous expliquerons donc comment résoudre ces problèmes ci-dessous. 。

8.1 La buse se déplace trop vite

Si vous imprimez à une vitesse très élevée, les moteurs de votre imprimante 3D peuvent

du mal à suivre. Si vous essayez de déplacer l'imprimante plus rapidement que les moteurs

peut gérer, vous entendrez généralement un clic lorsque le moteur ne parvient pas à atteindre

la position souhaitée. Si cela se produit, le reste de l'impression sera

mal aligné avec tout ce qui a été imprimé avant. Si vous sentez que votre

l'imprimante peut se déplacer trop rapidement, essayez de réduire la vitesse d'impression pour voir si cela peut vous aider.

Vous pouvez tourner le bouton sur le panneau de commande de l'imprimante Anet3D pour réduire l'impression

la vitesse.

8.2 Problèmes mécaniques ou électriques

Si le désalignement des couches continue, même après avoir réduit votre vitesse d'impression,

cela est probablement dû à des problèmes mécaniques ou électriques avec l'imprimante. Pour

Par exemple, la plupart des imprimantes 3D utilisent des courroies qui permettent aux moteurs de contrôler la

position de la buse. Les courroies sont généralement constituées d'un matériau en caoutchouc et

renforcé avec du fil d'acier pour fournir une résistance supplémentaire. Au fil du temps, ces

les courroies peuvent s'étirer, ce qui peut influer sur la tension de la courroie utilisée pour positionner

buse. Si la tension devient trop lâche, la courroie peut glisser sur le dessus de l'entraînement

poulie, ce qui signifie que la poulie tourne, mais que la courroie ne bouge pas. Si la ceinture

a été initialement installé trop serré, cela peut également provoquer des problèmes. Un resserrement

la courroie peut créer un frottement excessif dans les roulements qui empêchera les moteurs de

filage. L'assemblage idéal nécessite une ceinture quelque peu tendue pour éviter

glissant, mais pas trop serré à l'endroit où le système ne peut pas tourner. Si vous commencez

24
en remarquant des problèmes avec des calques mal alignés, vous devez vérifier que vos ceintures

avoir la tension appropriée et aucune ne semble trop lâche ou trop serrée. Si

vous pensez qu'il peut y avoir un problème, veuillez consulter le fabricant de l'imprimante pour

des instructions sur la façon de régler la tension de la courroie.

De nombreuses imprimantes 3D incluent également une série de courroies entraînées par des poulies

fixé à un arbre de moteur pas à pas à l'aide d'une petite vis de réglage (autrement appelée

une vis sans tête). Ces vis de fixation ancrent la poulie à l'arbre du moteur afin

que les deux éléments tournent ensemble. Cependant, si la vis de serrage se desserre, la poulie

ne tournera plus avec l'arbre du moteur. Cela signifie que le moteur

peut tourner, mais la poulie et les courroies ne bougent pas. Quand cela arrive,

la buse n'atteint pas l'emplacement souhaité, ce qui peut avoir un impact sur l'alignement

de toutes les futures couches de l'impression. Donc, si le désalignement des couches est récurrent

problème, vous devez vérifier que toutes les fixations du moteur sont correctement

resserré.

Il existe également plusieurs autres problèmes électriques courants qui peuvent

moteurs pour perdre leur position. Par exemple, s'il n'y a pas assez d'électricité

courant pour atteindre les moteurs, ils n'auront pas assez de puissance pour tourner. C'est aussi

possible que l'électronique du pilote du moteur surchauffe, ce qui provoque la

moteurs pour arrêter temporairement de tourner jusqu'à ce que l'électronique refroidisse. Alors que ce

n’est pas une liste exhaustive, elle fournit quelques idées de systèmes électriques et

causes mécaniques que vous voudrez peut-être vérifier si le décalage de couche est persistant

problème.

25
9. Séparation et division des couches

L'impression 3D fonctionne en construisant l'objet une couche à la fois. Chaque

couche successive est imprimée sur la couche précédente, et à la fin cette

crée la forme 3D souhaitée. Cependant, pour que la dernière partie soit solide et

fiable, vous devez vous assurer que chaque couche adhère correctement à la couche

dessous. Si les couches ne se lient pas assez bien, la dernière partie peut se fendre

ou séparés. Nous allons examiner plusieurs causes typiques de ceci ci-dessous et fournir

suggestions pour résoudre chacun.

26
9.1 La hauteur de la couche est trop grande

La plupart des buses d'impression 3D ont un diamètre compris entre 0,3 et 0,5 mm. le

le plastique se faufile à travers cette petite ouverture pour créer une extrusion très mince qui

peut produire des pièces extrêmement détaillées. Cependant, ces petites buses

créer des limitations pour les hauteurs de couche qui peuvent être utilisées. Lorsque vous en imprimez un

couche de plastique sur une autre, vous devez vous assurer que la nouvelle couche est

étant pressé contre la couche en dessous afin que les deux couches se collent

ensemble. En règle générale, vous devez vous assurer que le calque

la hauteur que vous sélectionnez est 20% plus petite que le diamètre de votre buse. Par exemple, si

vous avez une buse de 0,4 mm, vous ne pouvez pas aller trop loin au-delà d'une hauteur de couche de 0,32 mm,

ou chaque couche de plastique ne pourra pas adhérer correctement à la couche en dessous.

Donc, si vous remarquez que vos impressions se séparent et que les couches ne collent pas

ensemble, la première chose que vous devez vérifier est la hauteur de votre couche par rapport à la

taille de votre buse. Essayez de réduire la hauteur du calque pour voir si cela aide les calques

lier mieux ensemble. Vous pouvez le faire en cliquant sur «De base» et en définissant «Calque

hauteur »à Cura. Veuillez lire «Cura Tutorial» pour en savoir plus.

9.2 La température d'impression est trop basse

Le plastique chaud se liera toujours bien mieux que le plastique froid. Si

vous remarquez que vos couches ne se lient pas ensemble et vous êtes certain que

la hauteur de votre couche n'est pas trop grande, il est possible que votre filament doive être

imprimé une température plus élevée pour créer une liaison solide. Par exemple, si vous avez essayé

pour imprimer du plastique ABS à 190 ℃, vous constaterez probablement que les couches de votre pièce

se séparera facilement. En effet, l'ABS doit généralement être imprimé

environ 220-240 ℃ pour créer un lien fort entre les couches de votre impression. Alors

si vous pensez que cela peut être le problème, vérifiez que vous utilisez le bon

température du filament que vous avez acheté. Essayez d'augmenter le

température de 5 à 10 degrés pour voir si l'adhérence s'améliore. Lisez s'il vous plaît

27
«Tutoriel de cure» ou «Instructions du panneau de commande de l'imprimante Anet3D» pour savoir comment

régler la température d'impression.

10. Filament de broyage

La plupart des imprimantes 3D utilisent un petit engrenage d'entraînement qui saisit le filament et

il prend en sandwich contre un autre roulement. L'engrenage d'entraînement a des dents pointues qui

lui permettre de mordre dans le filament et de le pousser vers l'avant ou vers l'arrière, selon

28
dans quelle direction le pignon d'entraînement tourne. Si le filament ne peut pas bouger, le

le pignon d'entraînement continue de tourner, il peut broyer suffisamment de plastique du filament

de sorte qu'il ne reste plus rien à saisir pour les dents de l'engrenage. Beaucoup de gens se réfèrent

à cette situation comme le filament étant «dépouillé», parce que trop de plastique a

été retiré pour que l'extrudeuse fonctionne correctement. Si cela se produit le

votre imprimante, vous verrez généralement beaucoup de petits copeaux de plastique

qui a été broyé. Vous pouvez également remarquer que le moteur de l'extrudeuse est

filage, mais le filament n'est pas tiré dans le corps de l'extrudeuse. Nous allons

expliquez ci-dessous la manière la plus simple de résoudre ce problème.

10.1 Augmenter la température de l'extrudeuse

Si vous continuez à rencontrer un broyage de filament, essayez d'augmenter l'extrudeuse

température de 5 à 10 degrés afin que le plastique coule plus facilement. Lisez s'il vous plaît

«Tutoriel de cure» ou «Instructions du panneau de commande de l'imprimante Anet3D» pour savoir comment

régler la température de l'extrudeuse. Le plastique coulera toujours plus facilement à un niveau plus élevé

la température, donc cela peut être un paramètre très utile pour régler.

10.2 Impression trop rapide

Si vous continuez à rencontrer un broyage de filament, même après avoir augmenté

température, la prochaine chose que vous devez faire est de réduire la vitesse d'impression.

En faisant cela, le moteur de l'extrudeuse n'aura pas besoin de tourner aussi vite, car le

le filament est extrudé sur une plus longue période de temps. La rotation plus lente du

le moteur de l'extrudeuse peut aider à éviter les problèmes de meulage. Dans le panneau de configuration Anet3D, vous

pouvez appuyer sur le bouton pour entrer dans le menu et choisissez "Configuration" puis

choisissez «mouvement», trouvez «Esteps / mm» pour régler la vitesse d'extrusion. La valeur par défaut

est de 95 mm / s. vous le modifiez à 93 mm / s. Cela signifie qu'il sera en plastique de 2 mm de moins

extrudé de la buse par seconde. Diminuez seulement un peu pour éviter Pas

Extruder suffisamment de plastique, puis voir si le broyage du filament disparaît.

29
10.3 Vérifier le colmatage des buses

Si vous rencontrez toujours un broyage de filament après avoir augmenté la

la température et ralentir la vitesse d'impression, alors il est probable que votre buse est

partiellement bouché. Veuillez lire le Extrudeuse obstruée section pour les instructions sur

comment résoudre ce problème.

11. Extrudeuse obstruée

Votre imprimante 3D doit fondre et extruder plusieurs kilogrammes de plastique sur son

durée de vie. Pour compliquer les choses, tout ce plastique doit sortir du

extrudeuse à travers un petit trou qui est seulement aussi gros qu'un seul grain de sable.
30
Inévitablement, il peut arriver un moment où quelque chose ne va pas

processus et l'extrudeuse n'est plus en mesure de pousser le plastique à travers la buse.

Ces bourrages ou obstructions sont généralement dus à quelque chose à l'intérieur de la buse qui est

empêcher le plastique de s'extruder librement. Bien que cela puisse être intimidant le premier

fois que cela se produit, mais nous allons parcourir plusieurs étapes de dépannage faciles

qui peut être utilisé pour fixer une buse coincée.

11.1 Poussez manuellement le filament vers l'extrudeuse

L'une des premières choses que vous devrez peut-être essayer est de pousser manuellement le

filament dans l'extrudeuse. Ouvrez le panneau de configuration d'Anet3D et chauffez votre

extrudeuse à la température appropriée pour votre plastique. Ensuite, utilisez le contrôle

pour extruder une petite quantité de plastique, par exemple 10 mm. Prière de se référer à

"Tutoriel pour tirer et enfiler le filament". Alors que le moteur de l'extrudeuse tourne,

utilisez légèrement vos mains pour aider à pousser le filament dans l'extrudeuse. Dans de nombreux

cas, cette force supplémentaire sera suffisante pour faire avancer le filament au-delà de la

zone à problème.

11.2 Recharger le filament

Si le filament ne bouge toujours pas, la prochaine chose à faire est de décharger le

filament. Vérifiez que l'extrudeuse est chauffée à la température appropriée, puis

pousser le filament dans l'extrudeuse et l'extraire rapidement. Comme précédemment, vous pouvez

besoin d'appliquer une force supplémentaire si le filament ne bouge pas. Une fois la

le filament est retiré, utilisez une paire de ciseaux pour couper le fondu ou endommagé

partie du filament. Rechargez ensuite le filament et voyez si vous pouvez

extruder avec la nouvelle section de filament non endommagée. Veuillez vous référer à «Tutoriel

de filament qui s'étire et s'enfonce ».

11.3 Nettoyer la buse

Si vous ne pouvez pas extruder la nouvelle section de plastique à travers la buse, alors c'est
31
vous devrez probablement nettoyer la buse avant de continuer. De nombreux utilisateurs

ont réussi à chauffer leur extrudeuse à 200 ℃ puis en tirant manuellement

le filament (avec, je l'espère, tous les débris qui se trouvaient à l'intérieur). Vous pouvez utiliser

perceuse de diamètre relatif (ou ligne de cuivre de diamètre électrique de fil électrique) pour déboucher

extrudeuses en l'introduisant dans la pointe de la buse. Il existe de nombreuses autres méthodes

et chaque extrudeuse est différente, veuillez donc consulter le fabricant de votre imprimante pour

des instructions précises.

32
12. Arrête l'extrusion au milieu d'une impression

Si votre imprimante extrudait correctement au début de votre impression, mais

soudainement arrêté l'extrusion plus tard, il n'y a généralement que quelques choses qui

pourrait avoir causé ce problème. Nous expliquerons chaque cause commune ci-dessous

et fournir des suggestions pour résoudre le problème. Si votre imprimante rencontrait des problèmes

extrusion au tout début de l'impression, veuillez consulter le Ne pas extruder à

Début de l'impression section.

12.1 Hors filament

Celui-ci est assez évident, mais avant de vérifier les autres problèmes, vérifiez d'abord

que vous avez encore du filament menant dans la buse. Si la bobine est épuisée, vous

devra charger une nouvelle bobine avant de poursuivre l'impression.

12.2 Le filament s'est détaché contre le pignon d'entraînement

Pendant une impression, le moteur de l'extrudeuse tourne constamment en essayant de pousser le

filament dans la buse afin que votre imprimante puisse continuer à extruder le plastique. Si vous

essayez d'imprimer trop rapidement ou vous essayez d'extruder trop de plastique, ce moteur peut

finir par broyer le filament jusqu'à ce qu'il ne reste plus rien pour le pignon d'entraînement

saisir. Si votre moteur d'extrudeuse tourne, mais que le filament ne bouge pas,

alors c'est probablement la cause. Veuillez consulter le Filament de broyage section pour plus

des détails sur la façon de résoudre le problème.

12.3 L'extrudeuse est bouchée

Si aucune des causes ci-dessus ne vous concerne, il est très probable que le

l'extrudeuse est bouchée. Si cela se produit au milieu de l'impression, vous souhaiterez peut-être

vérifiez et assurez-vous que le filament est propre et qu'il n'y a pas de poussière sur le

bobine. Si suffisamment de poussière est attachée au filament, cela peut provoquer un colmatage lors de sa construction

33
à l'intérieur de la buse. Il existe plusieurs autres causes possibles de colmatage

extrudeuse, veuillez donc consulter la description de l'extrudeuse obstruée dans le Ne pas extruder

au début de l'impression pour plus de détails.

12.4 Pilote de moteur d'extrudeuse surchauffé

Le moteur de l'extrudeuse doit travailler incroyablement dur pendant votre impression. Il est

tournant constamment d'avant en arrière, poussant et tirant le plastique d'avant en arrière.

Ce mouvement rapide nécessite un peu de courant, et si l'électronique de l'imprimante

n'ont pas un refroidissement suffisant, cela peut provoquer l'électronique du pilote de moteur à

surchauffer. Ces pilotes de moteur ont généralement une coupure thermique qui entraînera

le conducteur d'arrêter de travailler si la température devient trop élevée. Si cela se produit, le

Les moteurs des axes X et Y tourneront et déplaceront la buse de l'extrudeuse, mais le

le moteur de l'extrudeuse ne bougera pas du tout. L'imprimante Anet3D comprend un ventilateur de refroidissement

pour refroidir la température du moteur de l'extrudeuse. Vous pouvez également désactiver

l’imprimante et laissez l’électronique refroidir.

34
13. Remplissage faible

Le remplissage à l'intérieur de votre pièce imprimée en 3D joue un rôle très important dans la

force globale de votre modèle. Le remplissage est responsable de la connexion de l'extérieur

les coques de votre impression 3D, et doivent également soutenir les surfaces supérieures qui seront

imprimé sur le dessus du remplissage. Si votre remplissage semble faible ou filandreux, vous pouvez

souhaitez ajuster quelques paramètres dans le logiciel pour ajouter une force supplémentaire à

cette section de votre impression.

35
13.1 Augmenter la densité de remplissage

Dans le processus d'impression, l'impression de densité de remplissage a une grande influence sur sa résistance.

Si la densité de remplissage est très faible, il y aura un grand nombre de lacunes vides dans le

intérieur. Augmenter la densité de remplissage de manière appropriée peut rendre l'impression plus ferme.

13.2 Vitesse d'impression inférieure

Le remplissage est généralement imprimé plus rapidement que toute autre partie de votre impression 3D. Si

vous essayez d'imprimer le remplissage trop rapidement, l'extrudeuse ne pourra pas suivre et vous

commencera à remarquer une sous-extrusion à l'intérieur de votre pièce. Ce

la sous-extrusion aura tendance à créer un remplissage faible et filandreux puisque la buse n'est pas

capable d'extruder autant de plastique que le logiciel le souhaiterait. Si vous avez essayé

plusieurs schémas de remplissage, mais continue d'avoir des problèmes avec un remplissage faible, essayez

réduire la vitesse d'impression. Pour ce faire, cliquez sur «Avancé» et sélectionnez la vitesse.

Réglez la «vitesse de remplissage», qui contrôle directement la vitesse utilisée pour

remplissage. Par exemple, si vous imprimiez auparavant à 60 mm / s, essayez de diminuer

cette valeur de 50% pour voir si le remplissage commence à devenir plus fort et plus solide.

36
14. Curling ou coins rugueux

Si vous voyez des problèmes de curling plus tard dans votre impression, cela indique généralement

problèmes de surchauffe. Le plastique est extrudé à une température très élevée et s'il

ne refroidit pas rapidement, il peut changer de forme avec le temps. Le curling peut être

évité en refroidissant rapidement chaque couche afin qu'elle n'ait pas le temps de se déformer

avant qu'il ne se soit solidifié. Veuillez lire le Surchauffe section pour plus

description détaillée de ce problème et comment le résoudre. Si vous remarquez

curling au tout début de votre impression, veuillez consulter le L'impression ne colle pas

le lit pour résoudre les problèmes de première couche.

37
15. Cicatrices sur la surface supérieure

L'un des avantages de l'impression 3D est que chaque pièce est constituée d'une couche

à la fois. Cela signifie que pour chaque couche individuelle, la buse peut se déplacer librement

à n'importe quelle partie de votre lit d'impression, car la pièce est encore en construction

au dessous de. Bien que cela permette des temps d'impression très rapides, vous remarquerez peut-être

la buse laisse une marque lorsqu'elle se déplace au-dessus d'un calque précédemment imprimé. C'est

généralement les plus visibles sur les couches solides supérieures de votre pièce. Ces cicatrices et

des marques se produisent lorsque la buse tente de se déplacer vers un nouvel emplacement, mais finit par

glisser sur du plastique précédemment imprimé. La section ci-dessous explorera

38
plusieurs causes possibles pour cela et fournir des recommandations sur ce

les paramètres peuvent être ajustés pour éviter que cela ne se produise.

15.1 Extrusion de trop de plastique

Une des premières choses que vous devez vérifier est que vous n'extrudez pas trop

beaucoup de plastique. Si vous extrudez trop de plastique, chaque couche aura tendance à être légèrement

plus épais que prévu. Cela signifie que lorsque la buse essaie de se déplacer

chaque couche, il peut glisser à travers une partie de l'excès de plastique. Avant de regarder

tout autre paramètre, vous devez vous assurer de ne pas trop extruder

Plastique. Veuillez lire le Extrusion de trop de plastique pour plus de détails.

39
16. Trous et lacunes dans les coins du plancher

Lors de la construction d'une pièce imprimée en 3D, chaque couche repose sur la fondation de

la couche ci-dessous. Cependant, la quantité de plastique utilisée pour l'impression est également

une préoccupation, il faut donc trouver un équilibre entre la force du

fondation et la quantité de plastique utilisée. Si la fondation n'est pas solide

assez, vous commencerez à voir des trous et des écarts entre les couches. C'est

généralement le plus évident dans les coins, où la taille de la pièce change (pour

exemple, si vous imprimiez un cube de 20 mm au-dessus d'un cube de 40 mm). Quand vous

transition vers la plus petite taille, vous devez vous assurer que vous avez un nombre suffisant

fondation pour soutenir les parois latérales du cube de 20 mm. Il y a plusieurs

causes typiques de ces fondations faibles. Nous discuterons de chacun ci-dessous

et présenter les paramètres qui peuvent être utilisés dans Cura pour améliorer l'impression.

16.1 Pas assez de périmètres

L'ajout de périmètres supplémentaires à votre pièce améliorera considérablement la

force de la fondation. Parce que l'intérieur de votre pièce est généralement partiellement

creux, l'épaisseur des parois du périmètre a un effet significatif. Ajuster

ce paramètre, cliquez sur "De base" et cliquez sur "Épaisseur de coque" pour définir la valeur. Pour

Par exemple, si vous imprimiez précédemment avec des périmètres de 0,6 mm, essayez la même chose

imprimez avec des millimètres de 1,2 mm pour voir si les espaces disparaissent.

16.2 Pas assez de couches solides supérieures

Une autre cause courante pour une fondation faible est de ne pas avoir suffisamment de solides

couches pour les surfaces supérieures de votre impression. Un plafond mince ne pourra pas

soutenir adéquatement les structures imprimées par-dessus. Ce paramètre

peut être ajusté en cliquant sur «De base» et en sélectionnant «Épaisseur inférieure / supérieure» pour

définissez la valeur appropriée. Si vous utilisiez auparavant uniquement des couches solides de 0,6 mm, essayez

la même impression avec des couches solides supérieures de 1,2 mm pour voir si la fondation est améliorée.
40
16.3 La densité de remplissage est trop faible

Le dernier réglage que vous devez vérifier est la densité de remplissage. Vous définissez la valeur

sous l'onglet "Densité de remplissage" de "De base". Les couches solides supérieures seront construites sur le dessus

du remplissage, il est donc important qu'il y ait suffisamment de remplissage pour supporter ces couches.

Par exemple, si vous utilisiez précédemment un pourcentage de remplissage de 20%, essayez

augmenter cette valeur à 40% pour voir si la qualité d'impression s'améliore.

17. Lignes sur le côté de l'impression

Les côtés de votre pièce imprimée en 3D sont composés de centaines de pièces individuelles

couches. Si les choses fonctionnent correctement, ces couches sembleront être un seul,
41
surface lisse. Cependant, si quelque chose ne va pas avec un seul de ces

couches, il est généralement clairement visible de l'extérieur de l'impression. Ces impropres

les calques peuvent ressembler à des lignes ou des arêtes sur les côtés de votre pièce. Beaucoup

fois les défauts semblent être cycliques, ce qui signifie que les lignes apparaissent dans un

motif répétitif (c'est-à-dire une fois toutes les 15 couches). La section ci-dessous se penchera sur

plusieurs causes courantes de ces problèmes.

17.1 Extrusion incohérente

La cause la plus courante de ce problème est la mauvaise qualité des filaments. Si la

filament n'a pas de tolérances très serrées, alors vous remarquerez cette variation

sur les parois latérales de votre impression. Par exemple, si le diamètre de votre filament variait de

seulement 5% sur la longueur de la bobine, la largeur du plastique extrudé du

la buse pourrait changer jusqu'à 0,05 mm. Cette extrusion supplémentaire créera un

couche plus large que toutes les autres, qui finira par ressembler à une ligne sur la

côté de l'impression. Pour créer une paroi latérale parfaitement lisse, votre imprimante doit

être en mesure de produire une extrusion très cohérente qui nécessite une qualité élevée

Plastique.

17.2 Variation de température

La plupart des imprimantes 3D utilisent une thermistance pour réguler la température du

extrudeuse. Si cette thermistance n'est pas réglée correctement, la température de l'extrudeuse

peut fluctuer avec le temps. En raison de la nature du fonctionnement de la thermistance, cette

La fluctuation est souvent cyclique, ce qui signifie que la température variera

motif d'onde sinusoïdale. Lorsque la température se réchauffe, le plastique peut s'écouler

différemment que lorsqu'il fait plus frais. Cela entraînera les couches de l'impression

extruder différemment, créant des arêtes visibles sur les côtés de votre impression. Un bien

l'imprimante réglée doit être en mesure de maintenir la température de l'extrudeuse

+ / -3 degrés. Pendant votre impression, vous pouvez utiliser le panneau de commande de l'imprimante Anet3D pour

surveillez la température de votre extrudeuse. Si elle varie de plus de 3

42
degrés, vous devrez peut-être recalibrer votre thermistance. Veuillez consulter votre

fabricant de l'imprimante pour obtenir des instructions précises sur la façon de procéder.

17.3 Problèmes mécaniques

Si vous savez que l'extrusion et la variation de température incohérentes ne sont pas

à blâmer, il peut y avoir un problème mécanique qui provoque des lignes et

crêtes sur les côtés de votre impression. Par exemple, si le lit d'impression vacille ou

vibre pendant l'impression, cela peut faire varier la position de la buse. Ça signifie

que certaines couches peuvent être légèrement plus épaisses que d'autres. Ces couches plus épaisses

produire des crêtes sur les côtés de votre impression. Un autre problème commun est un axe Z

tige filetée mal positionnée. Par exemple, en raison de

problèmes de jeu ou mauvais réglages de micro-étape du contrôleur de moteur. Même un petit

le changement de position du lit peut avoir un impact majeur sur la qualité de chaque

couche imprimée.

43
18. Vibrations et sonneries

La sonnerie est un motif ondulé qui peut apparaître sur la surface de votre impression en raison

aux vibrations ou oscillations de l'imprimante. En règle générale, vous remarquerez ce modèle lorsque le

l'extrudeuse fait un changement de direction soudain, comme près d'un coin pointu.

Par exemple, si vous imprimiez un cube de 20 mm, chaque fois que l'extrudeuse

pour imprimer une autre face du cube, il faudrait changer de direction.

L'inertie de l'extrudeuse peut créer des vibrations lorsque ces directions brusques

des changements se produisent, qui seront visibles sur l'impression elle-même. Nous allons regarder le plus

façons courantes de lutter contre la sonnerie, en examinant chaque cause dans la liste ci-dessous.

44
18.1 Impression trop rapide

La cause la plus courante de sonnerie est que votre imprimante essaie de se déplacer

trop vite. Lorsque l'imprimante change soudainement de direction, ces mouvements rapides

va créer une force supplémentaire qui peut provoquer des vibrations persistantes. Si tu sens

que votre imprimante se déplace trop rapidement, essayez de réduire la vitesse d'impression. Faire

ceci, cliquez sur "De base" et sélectionnez l'onglet "Vitesse d'impression" pour définir la valeur appropriée.

18.2 Accélération du firmware

Le micrologiciel qui s'exécute généralement sur l'électronique de votre imprimante 3D

implémente des contrôles d'accélération pour éviter les changements de direction soudains.

Les paramètres d'accélération entraînent une accélération lente de l'imprimante et

puis ralentir lentement avant de changer de direction. Cette fonctionnalité est vitale

pour empêcher la sonnerie. Si vous êtes à l'aise de travailler avec votre imprimante

firmware, vous pouvez même essayer de diminuer les paramètres d'accélération afin

que la vitesse change plus progressivement. Cela peut aider à réduire même la sonnerie

plus loin.

18.3 Problèmes mécaniques

Si rien d'autre n'a été en mesure de résoudre les problèmes de sonnerie, vous pouvez

veulent rechercher des problèmes mécaniques qui pourraient être à l'origine de l'excès

vibrations. Par exemple, il pourrait y avoir une vis desserrée ou un support cassé qui

permet à des vibrations excessives de se produire. Surveillez votre imprimante de près lorsqu'elle est

courir et essayer d'identifier d'où viennent les vibrations. Nous avons eu

de nombreux utilisateurs qui ont finalement retracé ces problèmes à des problèmes mécaniques

avec l'imprimante, il vaut donc la peine de vérifier si aucune des suggestions ci-dessus n'était

capable d'aider.

45
19. Très petites fonctionnalités non imprimées

Votre imprimante comprend une buse de taille fixe qui vous permet de

reproduire avec précision de très petites fonctionnalités. Par exemple, de nombreuses imprimantes incluent

une buse avec un trou de 0,4 mm de diamètre dans la pointe. Bien que cela fonctionne bien pour la plupart

pièces, vous pouvez commencer à rencontrer des problèmes lorsque vous essayez d'imprimer

caractéristiques plus petites que le diamètre de la buse. Par exemple, si vous étiez

essayer d'imprimer un mur de 0,2 mm d'épaisseur avec une buse de 0,4 mm. La raison en est

que vous ne pouvez pas produire avec précision une extrusion de 0,2 mm à partir d'une buse de 0,4 mm.

La largeur d'extrusion doit toujours être égale ou supérieure à la buse

46
diamètre. Pour cette raison, lorsque vous cliquez sur «Calques» dans Cura, vous pouvez remarquer que

le logiciel supprime ces petites fonctionnalités de l'aperçu. C'est le

façon du logiciel de vous dire que vous ne pouvez pas imprimer ces toutes petites fonctionnalités

en utilisant la buse actuelle de votre imprimante 3D. Si vous imprimez fréquemment très

petites pièces, cela peut être un problème récurrent que vous rencontrez. Il y a

plusieurs options qui vous permettront d'imprimer avec succès ces petites pièces. nous

illustrera chacun dans la section ci-dessous.

19.1 Reconcevoir les pièces avec des fonctions plus épaisses

La première option, et la plus évidente, consiste à reconcevoir la pièce afin qu'elle ne

comprend des caractéristiques plus grandes que le diamètre de votre buse. C'est généralement

consiste à modifier le modèle 3D dans le package CAO d'origine pour modifier la taille de

les petites fonctionnalités. Une fois que vous avez épaissi les petites fonctionnalités, vous pouvez

réimportez le modèle dans Cura pour vérifier que votre imprimante est capable de

reproduisant la forme 3D que vous avez créée. Si les entités sont visibles dans les couches,

alors l'imprimante sera capable de reproduire les fonctionnalités révisées.

19.2 Installer une buse avec une taille de buse plus petite

Dans de nombreux cas, vous ne pouvez pas modifier le modèle 3D d'origine. Pour

par exemple, il peut s'agir d'une pièce que quelqu'un d'autre a conçue ou d'une pièce que vous

téléchargé à partir d'Internet. Dans ce cas, vous voudrez peut-être envisager d'obtenir

une deuxième buse pour votre imprimante 3D qui lui permet d'imprimer des fonctionnalités plus petites.

De nombreuses imprimantes ont une pointe de buse amovible, ce qui rend ces pièces de rechange

réglages assez faciles. Par exemple, de nombreux utilisateurs achètent une buse de 0,3 mm

ainsi qu'une buse de 0,5 mm pour offrir deux options. Consultez votre imprimante

fabricant pour des instructions précises sur la façon d'installer une buse de plus petite taille.

19.3 Forcer le logiciel à imprimer de petites fonctionnalités

Si vous n'êtes pas en mesure de reconcevoir le modèle 3D d'origine et que vous ne pouvez pas installer
47
une buse plus petite sur votre imprimante 3D, alors vous avez une dernière option. Vous pouvez

forcer le logiciel à imprimer ces petites fonctionnalités. Cependant, il est probable que cette

peut avoir des conséquences sur la qualité d'impression. Si vous cliquez sur «Avancé» et allez

dans l'onglet Taille de la buse, vous pouvez définir manuellement la largeur d'extrusion

logiciel doit utiliser pour votre imprimante. Par exemple, si vous avez une buse de 0,4 mm,

vous pouvez sélectionner une largeur d'extrusion manuelle de 0,3 mm pour forcer le logiciel à

des fonctions d'impression aussi petites que 0,3 mm. Cependant, comme nous l'avons mentionné ci-dessus,

la plupart des buses ne sont pas capables de produire avec précision une extrusion qui est

plus petite que la taille de la pointe, surveillez donc votre imprimante de près pour vous assurer

la qualité est acceptable pour ces caractéristiques fines.

48
20. Extrusion incohérente

Pour que votre imprimante puisse créer des pièces précises, elle doit être capable

d'extruder une quantité très constante de plastique. Si cette extrusion varie selon

différentes parties de votre impression, cela va affecter la qualité d'impression finale.

Une extrusion incohérente peut généralement être identifiée en observant attentivement votre imprimante

comme il imprime. Par exemple, si l'imprimante imprime une ligne droite de 20 mm

long, mais vous remarquez que l'extrusion semble plutôt cahoteuse ou semble varier dans

taille, vous rencontrez probablement ce problème. Nous avons résumé

les causes les plus courantes d'extrusion incohérente et a expliqué comment chacune

Peut être adressé.

20.1 Le filament se coince ou s'emmêle

La première chose à vérifier est la bobine de plastique qui alimente

votre imprimante. Vous devez vous assurer que cette bobine peut tourner librement et

que le plastique se déroule facilement de la bobine. Si le filament devient

emmêlé, ou la bobine a trop de résistance pour tourner librement, cela aura un impact sur la façon dont

uniformément, le filament est extrudé à travers la buse.

20.2 Extrudeuse obstruée

Si le filament n'est pas emmêlé et peut facilement être poussé dans l'extrudeuse,

alors la prochaine chose à vérifier est la buse elle-même. Il est possible qu'il y ait

de petits débris ou du plastique étranger à l'intérieur de la buse qui empêche une bonne

extrusion. Un moyen simple de vérifier cela consiste à utiliser le panneau de commande de l'imprimante Anet3D pour

extruder manuellement un peu de plastique de la buse. Veillez à ce que le

le plastique est extrudé uniformément et uniformément. Si vous constatez des problèmes, vous pouvez

besoin de nettoyer la buse. Veuillez consulter votre fabricant pour obtenir des instructions sur

comment nettoyer correctement l'intérieur de la buse.

49
20.3 La hauteur de la couche est très faible

Si le filament tourne librement et que l'extrudeuse n'est pas obstruée, elle peut être

utile pour vérifier quelques paramètres dans Cura. Par exemple, si vous essayez de

imprimer à une hauteur de couche extrêmement faible, telle que 0,01 mm, il y a très peu de place

pour que le plastique sorte de la buse. Cet espace sous la buse ne mesure que 0,01 mm,

ce qui signifie que le plastique peut avoir du mal à sortir de l'extrudeuse.

Vérifiez bien que vous utilisez une hauteur de couche raisonnable pour votre

imprimante. Vous pouvez afficher ce paramètre en cliquant sur "De base" et en sélectionnant le calque

onglet de hauteur. Si vous imprimez à une très petite hauteur de couche, essayez d'augmenter la

pour voir si le problème disparaît.

20.4 Filament de mauvaise qualité

L'une des causes les plus courantes d'extrusion inconstante que nous n'avons pas

La qualité du filament avec lequel vous imprimez est encore mentionnée. Faible

filament de qualité peut contenir des additifs supplémentaires qui ont un impact sur la consistance du

Plastique. D'autres peuvent avoir un diamètre de filament incohérent, ce qui

provoquer une extrusion incohérente. Enfin, de nombreux plastiques ont également tendance à

se dégrader avec le temps. Par exemple, le PLA a tendance à absorber l'humidité de l'air,

et au fil du temps, cela entraînera une dégradation de la qualité d'impression. C’est pourquoi de nombreux

les bobines de plastique incluent un déshydratant dans l'emballage pour aider à éliminer tout

l'humidité de la bobine. Si vous pensez que votre filament est peut-être en faute, essayez de permuter

la bobine pour une nouvelle bobine de haute qualité non ouverte pour voir si le problème persiste

un moyen.

20.5 Problèmes mécaniques de l'extrudeuse

Si vous avez tout vérifié ci-dessus et rencontrez toujours des problèmes avec

extrusion incohérente, alors vous voudrez peut-être vérifier les problèmes mécaniques avec

votre extrudeuse. Par exemple, de nombreuses extrudeuses utilisent un engrenage d'entraînement avec des dents pointues

50
qui mordent dans le filament. Cela permet à l'extrudeuse de reculer le filament

et vient facilement. Ces extrudeuses comprennent également généralement un ajustement

change la force avec laquelle l'engrenage d'entraînement est enfoncé dans le filament. Si ce paramètre est

trop lâche, les dents de l'engrenage d'entraînement ne coupent pas assez loin dans le filament, ce qui

affecte la capacité de l'extrudeuse à contrôler avec précision la position du filament.

Consultez Anet pour voir si votre imprimante a un réglage similaire.

51