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Support TP Matériaux
Support TP Matériaux
Département Mécanique
Matériaux
Elaboré par :
Mr. Ramzi RZIG
(Assistant Universitaire Contractuel)
Année universitaire : 2021/2022
Quelques règles lors des Travaux Pratiques
Ces règles de bonnes conduites en TP sont les mêmes que celles que vous
rencontrez dans le milieu industriel ou en recherche. Vous devez en prendre
connaissance et aucune dérogation ne sera accordée à ces règles.
✓ Essai de Traction
✓ Essai de Dureté
✓ Essai de Résilience
I. Objectif de TP :
II. Présentation de TP :
✓ Machine de traction
La machine disponible dans le l’atelier des matériaux est une machine
de traction. Elle est équipée d’un PC pour l’acquisition des données
relatives à l’éprouvette et à la machine (Figure 1).
La machine contient aussi des boutons qui servent au déplacement
vertical du mors mobile. On peut monter sur cette machine d’autres
accessoires à savoir le montage relatif à l’essai de flexion et les mors
spéciaux aux éprouvettes plates, un extensomètre.
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1ère année GM Atelier Matériaux
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σ
E=
ε
• La limite d’élasticité Re qui donne la valeur de la contrainte
nominale théorique à partir de laquelle le matériau commence à
se déformer plastiquement.
• Une limite conventionnelle d’élasticité Re0.2 qui est la contrainte
nominale correspondant à une déformation permanente de 0.2%.
• La résistance à la traction Rm qui est définie par la contrainte
maximale supportée par l’éprouvette.
Fm
Rm =
S0
• L’allongement à la rupture A% :
LU − L0
A(%) = × 100
L0
Avec Lu : longueur ultime.
• Coefficient de striction Z (%) caractérisant la diminution
relative de section mesurée après la rupture :
S0 − Su
Z(%) = × 100
S0
Avec Su : Section ultime.
✓ Essai de traction
Pour le bon déroulement de l’essai de traction, il faut suivre les étapes
suivantes :
• Mettez la machine et le PC d’acquisition sous tension.
• Fixer bien l’éprouvette sur les deux mors de la machine de
traction.
• Utiliser le logiciel d’acquisition des données relatives à l’essai et
tracer la courbe de traction.
• Arrêter soigneusement le PC et la machine.
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Le TP consiste à :
• Remplir les tableaux suivants (trois poutres)
Poutre 1
Charge F (N) Allongement Contrainte Déformation ε =
∆L (mm) σ (MPa) ∆L⁄L
0 0
180 0,025
360 0,055
540 0,08
720 0,105
900 0,13
Avec
Longueur (mm) 420
Section (mm2) 40
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Poutre 2
Charge F (N) Allongement Contrainte Déformation ε =
∆L (mm) σ (MPa) ∆L⁄L
0 0
180 0,055
360 0,105
540 0,145
720 0,195
900 0,24
Avec
Longueur (mm) 420
Section (mm2) 20
Poutre 3
Charge F (N) Allongement Contrainte Déformation ε =
∆L (mm) σ (MPa) ∆L⁄L
0 0
180 0,02
360 0,045
540 0,065
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720 0,08
900 0,1
Avec
Longueur (mm) 420
Section (mm2) 20
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• Conclure
A partir des deux courbes, déterminer :
Poutres K(N.mm) E(MPa)
Poutre 1
Poutre 2
Poutre 3
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BONNE CHANCE
Dr. R. RZIG
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I. Objectif de TP :
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Figure 1 : Duromètre.
11 | P a g e
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Le TP consiste à :
• Mesurer et remplir le tableau suivant (trois matériaux)
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Aluminium
Acier traité
Acier traité
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14 | P a g e
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• Conclure
D’après les résultats trouvés :
Quel est le métal le plus dur ?
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I. Objectif de TP :
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La résilience est définie par la lettre K (J/cm²). Cet essai se réalise sur
une machine appelée mouton pendule rotatif.
On a deux types d’éprouvettes :
Eprouvette Charpy en U
Eprouvette Charpy en V
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Calcul de résilience :
La résilience est définie comme le rapport entre le travail absorbé par
le choc (en joules) et l’aire de la section de l’éprouvette (en cm2).
W
K CU = K CV = (J/cm2)
S
Le TP consiste à :
• Remplir les deux tableaux suivants
Acier
Eprouvettes Eprouvette en U Eprouvette en V
h1 (m)
W1 (J)
h2 (m)
W2 (J)
W = W1-W2 (J)
K (J/cm2)
Avec
Section (cm2) 0,5
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1ère année GM Atelier Matériaux
Acier traité
Eprouvettes Eprouvette en U Eprouvette en V
h1 (m)
W1 (J)
h2 (m)
W2 (J)
W = W1-W2 (J)
K (J/cm2)
Avec
Section (cm2) 0,5
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I. Objectif de TP :
Principe :
Chauffer un acier jusqu’à un état austénitique pendant un certain temps
(temps de maintien) puis le refroidir brusquement dans un fluide de
refroidissement adéquat (air, eau, huile).
La trempe est un traitement thermique ayant pour but d’améliorer les
caractéristiques mécaniques des matériaux. Ce traitement contient les
procédures suivantes (Figure 1) :
• Une austénitisation complète ou partielle de l’acier à une
température dite de trempe (température d’austénitisation Ta),
selon le type de l’acier (acier hypoeutectoïde ou acier
hypereutectoïde).
• Un maintien isotherme à cette température pendant un temps dit
temps de trempe ta.
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