M.Touil Amir A.U.

2019 / 2020

Partie A : Contraintes d'usinage

Lors de l'établissement de l'analyse de fabrication d'une pièce, un certain nombre de

contraintes imposent l'ordre chronologique des opérations d'usinage. On distingue:
 Les contraintes de cotation,
 Les contraintes de spécification,
 Les contraintes technologiques,
 Les contraintes économiques
1) Contraintes de cotation
a) Liaison entre surfaces brutes et surfaces usinées

Figure 1

b) Liaison entre surfaces usinées

Figure 2

(1) est la première surface à usiner car elle est directement reliée au brut (B) par une cote, la
surface (2) doit être réalisée avant le trou (3) car la profondeur du trou est comptée à partir
de (2).

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2) Contraintes de spécification
a) Tolérance de forme : rectitude, planéité, cylindricité, circularité, ligne quelconque,
surface Quelconque .

Figure 3. Tolérance de forme.

b) Tolérance d’orientation : perpendicularité, parallélisme, inclinaison.

Figure 4. Tolérance d'orientation.

c) Tolérance de position : localisation, concentricité, coaxialité, symétrie Sinon l’usinage

de risque de déformer.

Figure 5. Tolérance de position.

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3) Contraintes technologique
Elles sont nombreuses ; les plus importantes sont celles de :
 reprises imposées par la cotation (cotes, spécifications, état de surface, ….)
 D’opérations
 De bavures
 De traitements thermiques
a) Contraintes d’opération
Les différentes opérations d’usinage sont :
 L’ébauche (E), qui permet d’approcher la cote en enlevant le maximum de matière,
 La demi-finition (F/2) qui permet d’obtenir la forme et la précision géométrique
 La finition (F) qui permet d’obtenir la cote et l’état de surface
 La finition spéciale (2 F) qui permet de réaliser des états de surface particuliers (rodage,
pierrage, grattage, ….)

Comment définir le nombre d’opération élémentaires ?

Le tableau suivant traite les critères à prendre en compte pour identifier la nature
d’opération (ébauche ou finition).

Intervalle de tolérance Ra
Opérations
It ≥ 0,5 0,06 ≤ it < 0,5 It < 0,05 Ra ≥ 6,3 Ra > 0,8 Ra < 0,8
E

½F

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b) D'autres exemples de contraintes

Affaiblissement dû à l’usinage :

Affin d’éviter un affaiblissement prématuré de la pièce on termine (1) avant de commencer

l’usinage de la gorge (2).

Flexibilité par usinage la pièce assure le maintien d’un arbre par pincement :

La fente rend la pièce particulièrement flexible l’usinage de cette fente est effectué à la
dernière opération.

Déviation du foret

Afin d’éviter une déviation du foret lors de l’attaque du perçage intérieur on termine le
perçage avant d’effectuer le rainurage on utilise un montage spécial guidant le foret lors du
perçage intérieur.

Utilisation d’un type d’outillage

On prévoit d’utiliser une fraise à lamer avec pilote dans ce cas il est nécessaire :

 De percer avant de lamer

 De lamer avant de tarauder pour ne pas détériorer la partie fileté

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Protection des surfaces

Les traitements de protection des surfaces sont généralement effectués après la finition
complète des usinages.

c) Contraintes de bavures
Pour éviter d’avoir, sur la pièce finie, des bavures incompatibles avec la fonction de la
pièce, il faut les éliminer en cours d’usinage.

Exemple 1 : pas de bavure de 3 dans 1

Exemple 2 : pas de bavure de 2 dans 1

Exemple 3 : pas de bavure due au moletage

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4) Contraintes économique
a) Réduction de la durée d’usinage

(Si l’ébauche de 1 peut se faire en une seule passe la première solution conduit à un temps
plus court).

b) Réduction de l’usure des outils

Exemple : l’outil de finition attaque sur une surface brute (finition directe, pour le protéger, on
peut :
 soit dressé l’extrémité de la pièce (solution 1)
 soit effectuer un chanfrein (solution 2)

c) Opérations associées simultanément

Afin de garantir les conditions du Bureau d’étude et pour diminuer le temps d’usinage,
certains opérations peuvent être réalisées simultanément.

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Dans les trois exemples précédents les surfaces 1 et 2 sont liées par une contrainte de
simultanéité ; elles sont dits surfaces associées et peuvent être regroupées sous un seul repère.

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Travaux dirigés

En respectant les contraintes d’usinage, trouver l’ordre chronologique des opérations

d’usinage des surfaces A, B, C, D, E, F, G, et H.