L'usinage

1. Définition.

L'usinage appartient à l'ensemble des Procédés d'obtention de pièces par Enlèvement de matière
dans lequel on trouve trois familles de procédés :

Procédés d'enlèvement de matière par électroérosion

Procédés d'enlèvement de matière par abrasion

Procédés d'enlèvement de matière par usinage

Usiner c'est couper

La formation du copeau a généré la science qui permet d'optimiser les conditions de l'usinage.

2. Génération de surface.

Usiner c'est générer une (des) surface(s). Géométriquement, on peut générer des surfaces en
utilisant 2 lignes formatrices :

Génératrice
Elle est mobile.
(G)
Lignes
formatrices
Elle est fixe.
Directrice (D) Elle donne la direction du
mouvement.
Exemples :

Génération d'une surface plane

Génération d'une surface cylindrique

Il faut matérialiser les lignes formatrices :

Des mouvements relatifs sont donnés à l'outil et/ou à la pièce et permettent de matérialiser la ligne
Génératrice et la ligne Directrice :

Le mouvement de coupe (noté Mc) est un mouvement rapide, conditionnant la formation du copeau.

Le mouvement d'avance (noté Mf) est un mouvement plus lent.

Ce sont des mouvements relatifs de l'outil par rapport à la pièce, via la machine-outil (MO).
On distingue deux types de travail de génération :

Travail de forme

La forme de la génératrice de la surface correspond à la forme de l’arête

coupante de l’outil.

Mc

Mc

Mf
Mf

Travail d’enveloppe

La forme de la génératrice de la surface correspond à l’enveloppe des positions

successives de l’outil (c’est à dire le mouvement d’avance).
Mc

Mc

Mf

Mf
3. Les machines.

Elles sont caractérisées par leur cinématique, c'est-à-dire les différents mouvements relatifs
outil/pièce possibles. Le mouvement de coupe (de rotation) est donné par la broche, à l'outil sur les
fraiseuses ou centres d'usinage, à la pièce sur les tours. Les autres mouvements peuvent être donnés
soit à l'outil, soit à la pièce.
Les axes conventionnels

Axe Z : Axe de rotation de la broche

Axe X : Axe de plus grande direction
Axe Y : Axe qui forme un trièdre direct

Axes A,B,C : Axes de rotation autour de

X,Y,Z

Fraiseuse, Centre d'usinage :

Tour :

4. Les outils.

Les outils axiaux

Forêt Forêt étagé Fraise 2T Forêt à centrer Alésoir Taraud

Les outils de tournages

Les outils de fraisage

5. Les paramètres de coupe.

La donnée principale de départ est la vitesse linéaire de coupe Vc, fonction des matières du couple
outil/pièce. Elle est donnée par le fabriquant d'outil. Elle s'exprime en m/min.

Fréquence de rotation

n = 1000.Vc / πD

Avec :
o n: Fréquence de rotation ( tr/min )
o Vc : Vitesse de coupe ( m/min ) => elle dépend de la matière de la pièce et
de la matière de l’outil. On trouve des valeurs de Vc (Mat pièce ; Mat outil) dans les
catalogues des fabricants d’outils.
o D: Diamètre de la pièce en tournage
Diamètre de la fraise en fraisage

Vitesse d’avance

En tournage : Vf = n.f
En Fraisage : Vf = n.fz.z
Avec :
o Vf : Vitesse d’avance (mm/min)
o n: Fréquence de rotation (tr/min)
o f: Avance par tour (mm/tr)
f mini =0.05 (en dessous, copeau mini)
o fz : Avance par dent (mm/dent)
fz mini =0.05 (en dessous, copeau mini)
o z: Nombre de dent de la fraise (dent/tr)

En ébauche, on cherchera à avoir une avance élevée pour diminuer le temps d’usinage.
(limite : puissance machine, déformation de la pièce sous les efforts de coupe….)

En finition, on cherchera à avoir une avance faible pour diminuer les efforts de coupe qui nuisent à la
précision.

Profondeur de passe

ap maxi = 2/3 de la longueur d’arête (pour les outils à plaquette carbure)

En ébauche, on cherchera à avoir une profondeur de passe élevée pour diminuer le temps d’usinage.

En finition, on cherchera à avoir une profondeur de passe faible pour diminuer les efforts de coupe
qui nuisent à la précision.
6. La gamme, la phase.

Une gamme de fabrication est la succession des étapes qui depuis la réalisation de la pièce brute,
permet d'obtenir la pièce finie. Chacune de ces étapes porte le nom de phase. Cet enchaînement est
le fruit d'une démarche complexe qui doit prendre en compte un nombre important de paramètres
(technique, économique, logistique…) et auquel on aboutit après validations successives.

L'avant projet d'étude de fabrication (APEF) est au cœur de cette démarche. Son élaboration permet
de définir les différentes phases (d'usinage, de traitement thermique, de finition, de contrôle, de
lavage…).

Pour chacune des phases d'usinage, il faut préciser le posage de la pièce, les cotes fabriquées, les
outils, leurs conditions d'utilisation…

7. La mise en position (MIP) et le maintien en position (MAP).

La mise en position ou posage, a pour fonction de donner à chaque pièce de la série la possibilité
d'occuper la "même position" par rapport à un référentiel machine, afin d'assuré une réalisation des
surfaces usinée qui soit compatible avec les exigences du dessin de définition.

"même position" est définie avec les incertitudes de mise en position, appelées dispersions de mise
en position.

Il peut être nécessaire de supprimer jusqu'à six degrés de libertés (3 translations et 3 rotations).

La fonction du maintien en position est de permettre à la pièce de conserver sa position pendant la

phase d'usinage, malgré les efforts générés par la coupe.

Modélisation et représentation de la mise en position.

Les liaisons sont modélisées par des normales de contact matérialisant les points d'appui.
 Symbole de base

Exemples de représentation
Symbolisations frontales équivalentes
Représentation Représentation Symbolisation projetée
normale simplifiée

                  
             
                  
               
                  
                

Association Normale/Surface

Surfaces planes Surfaces cylindriques Surfaces coniques

Petite Moyenne Grande Court Long Court Long

L<D L>1.5D L>1.5D
L<
D
Ces fonctions sont assurées par le porte-pièce, qui peut être : standard (mandrin, étau), spécifique
modulaire ou spécifique dédié.

Standards :

Spécifique Modulaire :

Spécifique Dédié:
8. La cotation de fabrication.

Elle permet de définir précisément la valeur ajoutée par la phase à la pièce.

Cote fabriquée : cote à réaliser dans une phase donnée entre 2 surfaces actives de la phase.

Surface active Les surfaces usinées dans une phase et les surfaces de référence (surfaces d'appuis
appartenant à la pièce) constituent le groupe des surfaces actives dans cette phase.

Par extension : Spécification fabriquée, les conditions géométriques imposées entre des surfaces
actives d'une phase.

Surface de référence Les surfaces de la pièce qui assurent la mise en position sur les montages sont
les surfaces de référence.

Toutes les pièces fabriquées doivent vérifier les cotes fabriquées (validation la conformité de la
production au modèle de simulation).

Détermination de cotes fabriquées et validation de l'APEF.

Une simulation permet de déterminer les cotes fabriquées à partir des conditions BE (dessin de
définition) et de décider de la capabilité du process de fabrication choisi.
Phase 10

Phase 20
9. Le contrat de phase.

Il recense l'ensemble des informations nécessaire à la mise en œuvre d'une phase : machine outil,
mise en position, maintien en position, surfaces usinées, cotation de fabrication, outil, trajectoire
d'usinage, condition de coupe.

Contenu d’un contrat de phase.

Informations relatives à la phase :

Mode d'usinage (tournage, fraisage, etc.)

Numéro de phase

Type de machine utilisée

Nature du porte-pièce

Informations relatives à la pièce :

Nom de l'ensemble auquel appartient la pièce

Nom de la pièce

Nombre de pièces fabriquées et cadence

Matière

État du brut (coulé, laminé, étiré, etc.)

Dessin de la pièce dans l'état où elle se trouve à la fin de la phase.

Ce dessin comporte les renseignements suivants :

 Surfaces à usiner représentées en trait fort.

 Normale de repérage (localisation isostatique) ou symbolisation technologique.
 Symbole de maintien en position (facultatif)
 Référentiel de cotation : (O, x, z) pour les pièces de tournage et (O, x, y, z) pour
les pièces usinées dans les trois dimensions.
 Tolérances de position.
 Tolérances de forme.
 États de surface.

Remarque :
Le dessin de phase comporte également des informations relatives à l'outil :

 Dessin de l'outil précisant la géométrie de l'outil.

 Cycle d'usinage.

Informations relatives aux opérations à effectuer :

 Nature de l'opération.
 Cotes de fabrication.
 Les tolérances de forme.
 Les tolérances de position.
  Les états de surface.

Éléments de coupe :

 Vc vitesse de coupe en m/min

 n fréquence de rotation en tour
 f avance par tour en mm/tour (en tournage)
 f avance par dent en mm/tour (en fraisage)
 Vf avance par tour en mm/min
 a profondeur de passe en mm
 p nombre de passes

Outillage de coupe :

 Outil (Type, nature, rayon de bec, etc.)

 Porte outil

Outillage de contrôle :

 Noms et caractéristiques des instruments utilisés (mesurage).

 PHASE
N° Désignation CONTRAT DE PHASE
10 FRAISAGE
Ensemble: Moteur F Code pièce : Brut:
Pièce : C.A.I Porte-pièce: Modulaire Programme:
Matière : AS9U3 Machine : CU HURON Nom:

A
16 ±0.2
6 Ø 8 JS 13

6
2-3

3 2

41.5 ±0.1
1
5
4 Ø 8 JS 13 4
5
1
2.3 ±0.1

ANALYSE DE LA PHASE CONDITIONS DE COUPE

N° Désignation des opérations Outillage de coupe vc fz ap ap z n vf

et contrôle XY Z
1 Aléser cy105 en ébauche  39.7 Tête à aléser d’ébauche 380 0.08 .85 -- 2 3185 478
Surfacer pl100 ébauche cote de Fraise à surfacer 280
2 880 0.18 -- 0.8 7 2242
16.2  0.2 Ø125 3
Percer cy103 cy104 5.7 et
3 Outil fraise combiné 80 0.15 3 -- -- 4500 675
chanfreiner ch101 ch102
Chanfreiner ch106 à 30° cote de Fraise à chanfreiner
4 380 0.05 -- 1 -- 4200 420
22.5  0.2 Ø29
Surfacer pl100 en finition cote de Fraise à surfacer 121
5 1200 0.05 -- 0.2 7 3033
16  0.2 Ø125 3
0.1
6 Aléser cy103 et cy104 en finition Tête à aléser axiale 95 0.08 -- 1 5000 400
5
0.1
7 Aléser cy105 finition  40 H8 Tête à aléser radiale 380 0.1 -- 1 3000 300
5