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Analyse des Processus de Production

(Bureau de Méthodes)
Cycle Ingénieurs Génie Mécanique
ENSIT 2022/2023
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Bechir.Bouzakher@gmail.com
 PLAN DU COURS
Pré-requis :
Notions élémentaires en fabrication mécanique.

Objectif(s) :
• Élaborer une gamme d’usinage.
• Déterminer les conditions opératoires en tenant compte des contraintes de fabrication.
• Connaitre les méthodes de contrôle (dimentionnelles, géométriques).

Contenu :
Partie 1: Bureau des Méthodes (méthodes d'élaboration des gammes d'usinage)
- Analyse du dessin de définition (Dimension et géométrie),
- Définition des opérations et surfaces élémentaires,
- Ordonnancement des phases et opérations,
- Regroupement des opérations d’usinage,
- Choix des mises en position et des méthodes de maintien des pièces (isostatisme),
- Choix des outils et détermination des paramètres d'usinage,
- Détermination des cotes de fabrication,
- Détermination des temps de fabrication,
- Rédiger la feuille de gamme d'usinage,
- Simulation d`usinage,

Partie 2: Métrologie
- Méthodes de contrôle dimentionnelles,
- Méthodes de contrôle géométriques,
- Contrôle du filetage et des engrenages. 2
Partie 1 : Bureau des Méthodes

Chapitre 1 :

INTRODUCTION GENERALE
SUR L’ELABORATION DES
GAMMES D’USINAGE

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 ELABORATION DES GAMMES D’USINAGE

1. Introduction: - La pièce (dessin de définition:

Quoi ? spécifications dimentionnelles et
géométriques),
- Matière.

- Machines,
- Outils coupants,
FABRIQUER Par quoi ? - Vérificateurs,
- Montages d’usinages.

- Par étapes de fabrication

Comment ?
- Minimiser le coût de fabrication

Solution ? Gamme d’usinage

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 2. Généralités sur la gamme d’usinage :

La gamme d’usinage est le document, qui décrit et qui

précise la suite ordonnée des différentes étapes de
fabrication d’un ou plusieurs pièces.

La gamme d’usinage a pour objectif de :

- garantir la qualité exigée par le dessin de définition de
produit ;
- réduire les coûts de fabrication ;
- respecter les délais.

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 Les informations devant apparaîtrent sur la feuille de gamme d’usinage sont:
- Le dessin de la pièce en position d’usinage (les surfaces usinées en gras),
- L’isostatisme ou la mise en position de la pièce sur la machine,
- Les spécifications dimentionnelles et géométriques,
- Les opérations dans l’ordre d’usinage,
- Les machines, les outils utilisés, les appareillages et les verificateurs
employées pour chaque opération.

N° Désignation Machines Outillages et Croquis de phase

Phase (phase, mise en position de la vérificateurs (dessin de la pièce en position de travail)
pièce, opération, …)

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 3. Définition de quelques termes:
3-1- Phase d’usinage 3-2- Opérations d’usinage
On appelle phase d’usinage l’ensemble des opérations Une opération permet de
élémentaires effectuées sur la pièce, au même poste de réaliser l’usinage d’une ou
travail, en utilisant le même montage, avec ou sans plusieurs surfaces sur la pièce
démontage de la pièce. (dressage, chariotage,
Chaque phase correspond à un poste d’usinage donné : perçage, surfaçage …).
Une fraiseuse, un tour …

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4. Types d’opérations en usinage :

- Opération d’ebauche (E) :

C’est une opération qui permet d’enlever le maximum de matière en
approchant la cote désirée (en une ou plusieurs passes).

- Opération de demi-finition (1/2F) (Semi-finition) :

C’est une opération qui permet d’obtenir la précision géométrique de la
surface ainsi que la forme.

- Opération de finition (F) :

C’est une opération qui permet d’obtenir les dimensions finis et l'état de
surface désirée.

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 Choix du nombre d’opération

Les spécifications dimensionnelles et géométriques, et l'état de

surface (indice de rugosité) peuvent définir le nombre d'opérations ;
Plus la spécification est précise plus le nombre d'opérations
élémentaires augmente.

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 5. Règles principales:
a) Analyse du dessin de définition:
L’élaboration d’une gamme commence par une analyse géométrique du
dessin de définition de la pièce à produire.
b) Association des surfaces
On réalise dans la même phase les surfaces liées entre elles par des «cotes
serrées» ou des spécifications géométriques (coaxialité, perpendicularité …).
c) Création des phases
On minimise le nombre de montage/démontage de la pièce. On réalise le
maximum de surface pour une même mise en position.
d) Mise en position
L’isostatisme sera mis en place afin que la mise en position de la pièce soit
unique pour toute la serie des pièces.
e) Choix des machines
Il faut choisir la machine convenable qui permet de réaliser les usinages défines.
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 Exemple: Usinage d’une pièce de révolution
On voudrais faire l’usinage de la pièce donnée par le dessin de définition ci-dessous.
- Proposer les étapes de réalisation de cette pièce.

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11
Choix du Brut capable

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 Feuille de gamme d’usinage
Ensemble: Pièce: Nombre: Matière:

N° Désignation Machines Outillages et Croquis de phase

Phase vérificateurs

05 Contrôle du brut
10 Tournage Tour //
outil à dresser
Outil à charioter
Foret à centrer
a) Dressage de A en finition Foret ARS Ø =
b) Chariotage de B en finition Alésoir Ø =
c) Centrage de G
d) Perçage de G P.C
e) alésage de G J.P

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 Feuille de gamme d’usinage
Ensemble: Pièce: Nombre: Matière:

N° Désignation Machines Outillages et Croquis de phase

Phase vérificateurs

20 Tournage Tour //
outil à dresser
Outil à charioter

a) Chariotage-Dressage de D,C en outil à aléser et

ébauche dresser
b)Chariotage-Dressage de D,C en
finition
c) Chanfreinage de C P.C
d) Dressage de E en finition J.P
f) Alésage -dressage de F, H

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15
 6. Application:

Données:

• La pièce est une Chape de Sabot (figure)

• La cadence de fabrication: série de
600 par mois / pendant 5 ans.
• Matière: fonte à graphite lamellaire EN-
GJL200
• Brut: moulage en sable.
• aucun alésage ne vient de fonderie.
• Surépaisseur d’usinage 2 mm
• Ra = 6.3 sauf indication.

Travail demandé :

• Rechercher l’ordre logique d’usinage

dans un contexte de la production de la
série.
• Rédiger la gamme de fabrication.

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 Gamme retenue
Phase 10 : Contrôle du brut
Phase 20 : FRAISAGE (Surfaces 3 et 5)
Phase 30 : PERÇAGE-ALESAGE (Surface 6)
Phase 40 : FRAISAGE (Surfaces 7, 8, 9 et 10)
Phase 50 : PERÇAGE-LAMAGE (Surfaces 1,2 et 4)
Phase 60 : Contrôle final.
N° Désignation Machines Outillages et Croquis de phase
Phase (phase, mise en position de la vérificateurs (dessin de la pièce en position de travail)
pièce, opération, …)

LA CORRECTION DETAILLEE SERA TRAITEE EN T.D

(Etude de cas)
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 N° Désignation Machines Outillages et Croquis de phase
Ph (phase, mise en position de la vérificateurs (dessin de la pièce en position de travail)
ase pièce, opération, …)
MMT Montage de
10 CONTROLE DU BRUT contrôle du brut
a. Contrôler les cotes.
(CB10)
20 FRAISAGE Fraiseuse Montage de
verticale fraisage sur table
Mise en position: (FV) (MF20)
-appui plan 3N (1,2,3) sur B2.
-appui linéaire 2N (4,5) sur B3.
Fraise 2 tailles (T1)
-appui ponctuel 1N (6) sur B4.
∅ 63
Opérations:
a) Surfacer-Dresser en finition et
simultanément (3) et (5).
Montage de
Cm1 = 50±0.1 (par transfert) contrôle pour
Cm2 = 33±0.5
- ⁄⁄
- Cm1 = 50±0.1
- Cm2 = 33±0.5

CMD
 N° Désignation Machines Outillages et Croquis de phase
Phase (phase, mise en position de la vérificateurs (dessin de la pièce en position de travail)
pièce, opération, …)

30 PERÇAGE-ALESAGE
Perceuse Montage de
à broches perçage-alésage
Mise en position: multiples (PA30)
-appui plan 3N (1,2,3) sur 3. en ligne avec des canons de
-appui linéaire 2N (4,5) sur 5. perçage amovibles
-appui ponctuel 1N (6) sur B1.

Opérations :
a) Percer en ébauche (6). Foret (T1) ∅15.5

2Cm3 = Ø 15.5 Alésoir (T2) ∅16H8

Cm4 = 17±0.1
Cm5 = 34±0.4 T.L.D

b) Aléser en finition (6).

2Cm6 = Ø 16 H8

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 N° Désignation Machines Outillages et Croquis de phase
Phase (phase, mise en position de la vérificateurs (dessin de la pièce en position de travail)
pièce, opération, …)

40 FRAISAGE
Fraiseuse Montage de
horizontale fraisage (FH 40)
Mise en position:
-appui plan 3N (1,2,3) sur 3.
-appui linéaire 2N (4,5) sur 5.
-appui ponctuel 1N (6) sur B1.

Train de 2 fraises
Opérations :
3 tailles (T1) en
a) Surfacer-Dresser en finition
ARS Ø 125
et simultanément (7) (8) (9) et
(10).

Cm6 = (par transfert)

Cm7 = 17 ±0.5

Co = 45+0.1/0 Montage de
contrôle pour
- ┴
- Cm 6 et Cm 7

CMD

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 N° Désignation Machines Outillages et Croquis de phase
Phase (phase, mise en position de la vérificateurs (dessin de la pièce en position de travail)
pièce, opération, …)

50 PERÇAGE-LAMAGE
Perceuse Montage de
Mise en position: à broches perçage –lamage
-appui plan 3N (1,2,3) sur 3. multiples (PL50)
-appui linéaire 2N (4,5) sur 5. en ligne avec des canons
-appui ponctuel 1N (6) sur 7. de perçage

Opérations :
a) Percer en finition (4).
2Cm8 = Ø 14+0.1/0
Cm9 = 25±0.2
Foret (T1) ∅ 14
Cm10 = 3±0.1
Ca = 50±0.1
Fraise à lamer (T2)
b) Lamer en finition (1) et (2).
∅20 avec pilote ∅14
2Cm11 = Ø 20+0.1/0
Cm12 = 14+0.5/0
Ca = 50±0.1

Détails des 0pérations:

-Percer en finition (4).
-Déplacer le montage pour le
perçage du 2ème trou.
-Retirer les canons de
perçage.
-Lamer en finition (1) et (2).
 N° Désignation Machines Outillages et Croquis de phase
Phase (phase, mise en position de la vérificateurs (dessin de la pièce en position de travail)
pièce, opération, …)

60 CONTRÔLE FINAL Poste de contrôle

-Dimensionnel
- Géométrique
- Etats de surface

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