Fascicule TP Cuivre 1

Département pédagogique et formation
Guide pour travailler le

cuivre
Réaliser par Mr : HAMIDOUCHE

PEP/GAZ
2012
Guide pour travailler le cuivre
SOMAIRE
Chapitre 1.Généralité sur le cuivre

1.1. Introduction ……………………………………………………………………………..05
Chapitre 2 .cintrage de cuivre

2.1. TP n° 01 : Cintrage 90°à la pince cintreuse…………………………………….08
2.2. TP n° 02 : Cintrage 90° au sable…………………………….………………......10
2.3. TP n° 03 : Cintrage 180° au sable…………………………………………….....12
2.4. TP n° 04 : Cintrage en baïonnette………………………………………………..14
2.7. TP n° 07 : Cintrage en chapeau de gendarme…………………………………18
Chapitre 3 .l’assemblage de cuivre

3.1. : Généralité sur le brasage ……………………………………………………….20
3.2. TP n° 08 : collet battu simple……………………………………………………..23
3.2. TP n° 09 : collets battus double ………………………………………………....25
3.3. TP n° 10 : L’emboiture………………………………………………………….…27
3.4. TP n° 11 : Brasage tendre ......................................................................….29
3.5. TP n° 12 : Brasage fort…………………………………………………………....31
3.6. TP n°13 : Tamponnage…………………………………………………………....33
IFEG/ETB Page 2
AVANT PROPOS
Ce modeste travail est destiné aux stagiaires de la distribution de gaz qui suivent une
formation à l’école de Blida ainsi les gens qui veulent travailler le cuivre.
Le tube cuivre on le utilise afin de réaliser des ouvrages gaz tel que la colonne
montante et les installations gaz ainsi certain installations sanitaire.
Ce fascicule permet à apprendre de réaliser les déférentes opérations de base effectué

sur le tube cuivre afin déréaliser des ouvrage en construit par le tube cuivre.
Le fascicule aborde dans le 1 chapitre, une généralité et traite certain

caractéristiques de tube cuivre, sur chapitre 2 les déférents modes opératoire avec des
schémas et l’outillage nécessaire afin de réaliser déférents formes de centrage.
Comme on trouve les déférentes opérations avec le mode opératoire, les schémas et
l’outillage nécessaire qui permet d’assembler le tube cuivre sur le Chapitre 3.
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chapitre 1
généralité
sur le cuivre
Introduction
Généralité sur le cuivre :
Point de fusion : 1083°

Point d’ébullition : 2330°
Résistance à la pression :
Diamètre Résistance à la Pression en bars

12/14 450
14/16 400
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20/22 350
26/28 310
Type de cuivre :
1- Cuivre écroui :
Les tubes écrouis sont fournis en langueurs droites de 4 à 6 mètre.

Ils sont durs et rigides (résistance de rupture de 30à40kg/mm².
On peut difficilement les travailler sans ortiage, cas de cintrage.
2 - Cuivre recuit :
Les tubes sont fournis en couronnes de 10 à 20 mètres de long pour les diamètres
jusqu’ au 200/22, au de là ils sont fournie en langueur droites.
Ils se façonnent assez facilement (la résistance à la rupture 20à 22kg/mm²
Nota :
On peut recuire les tube en cuivre écroui on les chauffant à une température plus ou
moins 500°c (couleur rouge sombre)
Assemblage de tube :
A – raccord soudable
En cuivre
En laiton
B – raccord mécanique s :
Raccords à collets ordinaires
Raccord à collets repousses
C - directement entre eux
Emboitement à diamètre égal
Emboitement avec réduction
Emboitement droit
Emboitement oblique
Outillages pour travailler le tube cuivre :
Mandrin d’emboiture
Pince extensible
Outil à évaser
Matrice à collets
Pince Cintreuse
Appareil à emboitement droite
Ressort extérieur et intérieur
Coup de tube cuivre
Alésoir
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Scie à métaux
Lime ronde lime plat
Moyen de chauffe :
Chalumeau oxy- acétylénique

Pression oxygène
Pression acétylène 0.5 bars
Petits diamètre buses 200à 300l/h
Gros diamètre buses 500 à 600l/h
Nota :
pour toute chauffe des tubes, fera un réglage comportant un excès d’acétylène, de
façon à éviter la fusion et surtout permettre d’effectuer une chauffe plus étalée à l’endroit à
travail
IFEG/ETB Page 6
chapitre 2
cintrage
de cuivre
Cintrage 90° à la pince

But :
Promettre le changement de direction en 90°
Mode opératoire :
-Débiter et ébavurer le tube

-tracer la langueur à respecter X
-déterminer et tracer la langueur à cintrer LC
LC =3/2R
R= rayon de la pince cintreuse
- recuire la langueur LC
-fixer le tube sur la pince cintreuse et cintrer
-contrôler l’équerrage
Outillage et matériel nécessaire :
-Poste OX-AC, -Lime plat

-Coupe tube cuivre, -Etabli muni par un étau parallèle,
-Alésoir, -Mettre pliant
-Lime ronde,
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-Dotation vestimentaire -pince cintreuse

individuelle
Matière d’œuvre :
-chute tube cuivre

-toile émeri
-la craie
LC
R 1/2R
LC : langueur à chauffer

R : rayon la pince cintreuse
X : langueur à respecter
Fig. n°2 : traçage de la langueur à chauffer
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Talon
R
La gorge
Tube cuivre
X
R : rayon de cintrage
Fig. n°2 : cintrage de tube cuivre en90°
Bras mobile
Crochet
LC
R
X
1/2R
0° R
Tube cuivre
90°
Bras fixe
X : la langueur à respecter
R : rayon de la pince cintreuse
Fig. n°3 : fixation de du tube cuivre à cintrer sur la pince cintreuse
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Cintrage en 90° au sable

But :
Permettre le changement de direction
Mode opératoire :

-obturer 1er bout à l’aide d’un bois tendre
- remplir le tube par un sable sec fin et propre
- tasser le tube de bas vers le haut à l’aide un morceau de bois tendre
- obturer 2emme bout
Méthode de chantier : LC =5* Ø int
Méthode de rayon imposé : LC =1.57 * R
- chauffer la langueur LC au rouge cerise et cintrer
- contrôler l’angle 90°
-Poste OX-AC,
-Coupe tube cuivre,
-Alésoir,
-Lime ronde,
-Lime plat
-Etabli muni par un étau parallèle,
-Mettre pliant
-Dotation vestimentaire individuelle
-pince cintreuse
Matière d’œuvre :
-chute tube cuivre

-toile émeri
-la craie
IFEG/ETB Page 10
LC
2/3LC 1/3LC

Fig. n° 1 : traçage de la langueur à chauffer
Talon
R
La gorge
Tube cuivre
X
Fig. n°2 : cintrage de tube cuivre en 90
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Cintrage 180° au sable

But :
Permettre le changement de direction en 180°
Mode opératoire :

-obturer 1er bout à l’aide d’un bois tendre
- remplir le tube par un sable sec fin et propre
- tasser le tube de bas vers le haut à l’aide un morceau de bois tendre
- obturer 2emme bout
Méthode de chantier : LC =10* Ø int
Méthode de rayon imposé : LC =3.14* R
- chauffer la langueur LC au rouge cerise et cintrer
- contrôler l’angle 90°
- contrôler la langueur à respecter X
Matériel et outillage nécessaire :
-Poste OX-AC,
-Coupe tube cuivre,
-Alésoir,
-Lime ronde,
-Lime plate
-Mettre pliant
Matière d’œuvre nécessaire :
-Chute de Tube cuivre

-la craie
-sable
-bois tendre
- mètre
- la craie
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Tube cuivre

Fig. n°2 : cintrage de tube cuivre en 180°
LC
1/3LC 2/3LC
Fig.2 : traçage de la langueur à chauffer LC
IFEG/ETB Page 13
Cintrage en baïonnette
Bute :
Permettre de raccorder les appareils
Mode opératoire :

-Préparer le tube pour le cintrage à chaud
-déterminer et tracer la langueur à cintrer LC1 (fig. n°2)
-préparer le post OX-AC
-chauffer et cintrer en 45° la langueur LC1
-Déterminer et tracer la langueur à cintrer LC2 (fig. n°3)
-chauffer et cintrer en 45° la langueur à cintrer LC2 (fig. n°1)
-contrôler l’écartement H
-nettoyer la pièce
Tube cuivre
X : langueur de marge
H : écartement à respecter
Fig. n°1 : tube cuivre cintré en baïonnette
IFEG/ETB Page 14
Tube cuivre
LC1
X : marge choisi
LC1 : langueur à chauffer du 1ere cintrage
Fig n°2 : traçage de langueur à chauffer LC1
Équerre
LC2
Surface de référence
H : écartement à respecter
LC2 : langueur à chauffer du 2emme cintrage
Fig. n°3 : traçage de la langueur à chauffer LC2
IFEG/ETB Page 15
Matériels et outillage nécessaire :
-Poste OX-AC,
-Coupe tube cuivre,
-Alésoir,
-Lime rond
-Lime plat
-Mettre pliant
-pince à gaz
Matière d’œuvre nécessaire
-chutes de Tube cuivre

-bois tendre
-Toile émeri
-sable
- la craie
IFEG/ETB Page 16
Cintrage en chapeau de gendarme

But :
Permettre le saut des petits obstacles
Mode opératoire :

-préparer le tube pour le cintrage à chaud
-tracer la langueur à respecter X’
X’ = X+1 cm
-déterminer H, (H= h+1cm)

-Calculer et tracer 4H
-Calculer et tracer 4H/3
-déterminer et tracer les langueurs à chauffer LC1, LC2 et LC3
-chauffer au rouge cerise et cintrer la langueur LC1 en 90°
-chauffer au rouge cerise et Cintrer la langueurLC2 en 45°
-chauffer au rouge cerise et Cintrer la langueur LC3 en 45°
-contrôler la langueur à respecter X
- contrôler la Hauteur H
-nettoyer la pièce
Matériels et outillage nécessaire
-Poste OX-AC, -Etabli muni par un étau parallèle,

-Coupe tube cuivre, -Mettre pliant
-Alésoir, -Dotation vestimentaire
-Lime ronde, individuelle
-Lime plate -équerre
-chute de tube cuivre -chute de bois

-la craie - mètre
-sable - la craie
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4H
Tube cuivre 2H
LC2/2 LC3/2
LC1
LC2
LC3
X’
H : hauteur de l’obstacle
LC1 : langueur à chauffer n°1
X’ : langueur à respecter
Fig n°1 : Traçage des langueurs à chauffer
Tube cuivre
H V
Ø ext L’obstacle
X
V : vide entre l’obstacle et le tube à cintrer

H : hauteur de l’obstacle
Ø ext v : diamètre extérieur de l’obstacle
Fig. n° 2 : cintrage de tube cuivre en saut d’obstacle
IFEG/ETB Page 18
chapitre 3
assemblage
de cuivre
Le brasage
IFEG/ETB Page 19
Définition :
Le brasage est un procédé qui consiste à unir 2 pièces métalliques de même ou
déférente nature par l’interposition d’un métal d’apport plus fusible que les métaux à
assembler.
Phénomène de capillarité :
Lorsque les deux pièces en contact étroit (jeu de l’emboiture =0.1 à0.07 mm de
tolérance), sont portées à la température de fusion du métal d’apport, celui-ci une aspiré par
capillarité dans le joint qui se remplit complètement pour assurer une parfaite étanchéité et
une résistance élevée après refroidissement.
Le phénomène de capillarité est étroitement lié à la mouillabilité de la brasure sur les
métaux à unir, de l’épaisseur du joint et de l’intervalle de fusion.
Brasures fortes :
La température de fusion du métal d’apport varie de 550°c à 800°c.
Il existe deux catégories d’alliage s :
-à l’argent
- au phosphore avec ou sans argent
A- Alliage à l’argent :
Alliages Intervalle de fusion en

Binaire : argent+cuivre 780°c
Ternaire : argent + cuivre+ zinc 700° à 800°c
Ternaire : argent + cuivre + phosphore (auto- décapant) 700°c à 800°
Quaternaire : argent + cuivre+ zinc + cadmium 620°c à 730°c
Les brasures à l’argent connaissent un gros succès, surtout les brasures quaternaires qui
présentent de multiples avantages :
- Fusion à basse température

- haute résistance
- Pas de déformation des pièces à braser
- Rapidité d’exécution (fluidité, vitesse de travail)
- Travail simple au porté de chaque brasure
- Emploi universel pour tous les métaux
- économie
Les brasures quaternaires en raison de leur point de fusion bas, de leur excellente
mouillabilité et de leur haute qualité mécanique, trois groupes sont à considérés :
-brasure 450 GM
-brasure 500 GM, Alliage à moyen intervalle de fusion (618et à moyenne fluidité, le joint est
compris entre 0.5 à 0.12% de
- brasure 350 GM, alliages à large intervalle de fusion (700°) et à faible fluidité, le joint est
Compris entre 0.12 à 0.2 mm.
IFEG/ETB Page 20
B- alliages au phosphores avec ou sans argent (Brasure auto décapantes) :
La température des fusions varie de 625 °c à 940 °c suivant le pourcentage de

l’alliage. l’avantage essentiel de ces alliage est leur point de fusion relativement bas, sans
pour autant la brasure est terminer contenir une proportion d’argent élevée, par contre,
quand la brasure est terminée, ne pas oublier de continuer à chauffer modérément le pendant
quelques instants afin de éliminer complètement le phosphore, cette opération peut constituer
un handicap pour cette brasure, car elle n’est rarement bien effectuée donc elle nécessite un
nettoyage parfait.
Nota :
- le phosphore est un métalloïde, obtenu par réduction électrique d’un mélange de phosphore
de calcium pulvérisé, de silice et de charbon.
- un métalloïde est un corps simple non métallique pouvant donner des oxydes.
Données approchées relatives aux cuivres au phosphore
Elément Intervalle de fusion

Cuivre Phosphore argent
reste 4-6 13 - 15 625-780
Reste 7 – 7.5 705 -800
94à95 5-6 705 940
Brasure tendre :
Température de fusion inférieur à450°c.

Dans le brasage tendre l’assemblage est obtenu par attraction capillaire d’un alliage
l’liquide qui coule entre deux surfaces très approchées, le joint de fusion d l’alliage dépasse
rarement 300°.
Les brasures les plus largement utilisées sont les alliages plomb-étain, de fusion entre 181 et
220°c.
Les joints étain- plomb ne rependent pas aux températures et tenues mécanique demandées
dans le matériel moderne, pour cela l’utilisation de ces caractéristiques du dit joint
Décapage :
C’est une opération qui consiste à enlever toute souillure ou impureté provenant des
corps gras ou d’oxydes sur les surfaces à assembler, par des moyens surtout mécanique tels
que toile émeri, limes.
Les flux :
Les flux sont en général des sels métalliques, solides Aux températures normales, leur
rôle est d’éliminer les oxydes déjà existants et d’éviter la formation de nouveaux oxydes qui
risquent de se créer tant avec les métaux à joindre qu’avec le métal d’apport, par leur grande
fluidité , ils doivent être fondu avant que la brasure n’entre en fusion pour permettre un
mouillage parfait et de prévenir toute surchauffe.
IFEG/ETB Page 21
Les flux sont corrosifs donc risque d’attaque à les laisser sur les pièces après brasage,
ils sont adaptés à une gamme de températures déterminées correspondant à la zone de fusion
de la brasure.
Mode d’emploi des flux :
-flux en pate, prêt à l’emploi

-flux en poudre : utilisés à sec ou en réalisant une pate homogène avec de l’eau pure.
Température ou point de fusion de certains métaux :
-Cuivre : 1083°c
-Argent : 960°c
-Zinc : 419°c
-Etain : 232°c
-Plomb : 327°c
-Laiton : 990 à1025
Laiton est un alliage de cuivre (58.5 à90%), de zinc (10à39%) et

Plomb (1 à5%)
Températures de fusion de quelque métal d’apport
Intervalle de Couleur
températures de tube Type de soudure
cuivre
0/100
100/200
Soudure Soudure
200/300 tendre entre Spécial
180/250° 280/320°
300/400
400/500
500/600 Rouge
naissant
600/700 Rouge
sombre Soudure à
700/800 Rouge l’argent
cerise 640/850° Soudure
800/900 Phosphorique
Rouge vif Plus 720°
900/1000
IFEG/ETB Page 22
Collet battu simple

But :
Permettre le raccordement des tubes entre eux ou avec les appareils par les raccords
mécaniques
Mode opératoire de collet battu simple :

-déterminer la langueur à recuire X
X = (Øint racord – Ø int tube) /2
-Recuire la partit à déformer
-fixer le tube sur la matrice
-enfoncer l’étouper dans le tube à l’aide d’un marteau
-renverser le tube sur la matrice et enfoncer le mandrin de collet battu
-contrôler et vérifier le collu battu
-nettoyer la pièce

-Toile émeri
-Poste OX-AC,
-Coupe tube cuivre,
-Alésoir,
-Lime ronde,
-Lime plat
-Mettre pliant
-Compact à tracer
-pince extensible
-boite à mandrin de collet battu
-marteau
-mètre
IFEG/ETB Page 23
Ø int raccord
Collet battus simple
Raccord
Tube cuivre
Ø int tube
X : largeur de collet battu

Ø int raccord : diamètre intérieur de raccord
Ø int tube : diamètre intérieur de tube
Fig.1 : collet battus simple
L’étoupé mandrin d’emboiture
Matrice
Fig.2 : les phases de réalisation de collet battu simple
IFEG/ETB Page 24
Collet battu double

But :
Permettre le raccordement des tubes entre avec les appareils à l’aide des
raccords mécanique
Mode opératoire :

-déterminer la langueur à recuire X
X= (Ø int raccord –Ø int tube) +1 mm
-Recuire la partit à déformer X
-fixer le tube sur la matrice
-enfoncer le mandrin de collet battu dans le tube à l’aide d’un marteau
-contrôler et vérifier le collu battu
-nettoyer la pièce

-Toile émeri
-Poste OX-AC,
-Coupe tube cuivre,
-Alésoir,
-Lime ronde,
-Lime plat
-Mettre pliant
-Compact à tracer
-pince extensible
-boite à mandrin de collet battu
-marteau
IFEG/ETB Page 25
Ø int raccord
Raccord
Collet battu
Ø int tube
Ø int raccord : diamètre intérieur de raccord

Ø int tube
X : largeur de collet
Fig. n°1 : collet battus double
Matrice
Fig.2 : phases de réalisation de collet battu double
IFEG/ETB Page 26
L’emboiture
Bute :
Permettre le raccordement des tubes entre eux
Mode opératoire :

-Préparer le poste OX-AC
-déterminer et recuire la langueur à déforme
Brassage fort L = 1Ø
Brassage tendre L = 1.5Ø
-exécuter le l’emboiture soit à l’aide d’un pince extensible ou bien par un mandrin
d’emboiture
-contrôler et vérifier l’emboiture
Ø int
L
Emboiture
Tube
Ø ext
L : langueur de l’emboiture

Ø int : diamètre intérieur de tube
Ø ext : diamètre extérieur de tube
Fig.1 : l’emboiture
IFEG/ETB Page 27
-Poste OX-AC, -Compact à tracer

-Coupe tube cuivre, -Dotation vestimentaire
-Alésoir, individuelle
-Lime ronde, -pince extensible
-Lime plat -boite à mandrin d’emboiture
-Etabli muni par un étau parallèle, -marteau
-Mettre pliant

-Toile émeri
Pince à évaser
Fig.1 : exécution de l’emboiture à l’aide d’une pince à évaser
Fig.1 : exécution de l’emboiture à l’aide d’une pince à évaser
IFEG/ETB Page 28
Brasage tendre
But :
Permettre le raccordement du tube entre eux par l’étain
Mode opératoire :

-effectuer une emboiture L =1.5Ø
-nettoyer les surface de contacte à l’aide d’un papier à verres
-appliquer le décapant sur les surface de contacte
- assembler les tubes
- effectuer un préchauffage
- chauffer l’emboiture et appliquer le métal d’apport
-nettoyer la pièce
- contrôler le brasage
Matériels et outillage nécessaire :
-Poste OX-AC,
-Coupe tube cuivre,
-Alésoir,
-Lime rond
-Lime plat
-Mettre pliant
-pince à gaz
- chutes de tube cuivre

-décapant
-Toile émeri
-l’étain
IFEG/ETB Page 29
Cordon
Pénétration
Emboiture
Fig.1 : pénétration de métal d’apport
Brasage fort
IFEG/ETB Page 30
But :
Permettre l’assemblage des tubes entre eux à l’aide de baguette d’argent
Mode opératoire :

-effectuer une emboiture avec une langueur de 1 Ø
-nettoyer les surface de contacte à l’aide d’un papier verres fin
- assembler et tube
-Effectuer un Préchauffage sur l’emboiture
-appliquer le décapant entre les surface de contacte
- chauffer l’emboiture et appliquer le métal d’apport
-nettoyer la pièce
- contrôler le brasage
Matériels et outillage nécessaire
-Poste OX-AC,
-Coupe tube cuivre
-Alésoir,
-Lime ronde,
-Lime plate
-Mettre pliant
-pince à gaz
-chute de Tube cuivre

-Toile émeri
-baguettes d’argent
IFEG/ETB Page 31
Cordon
Pénétration
Emboiture
Fig.1 : pénétration de métal d’apport
Tamponnage
IFEG/ETB Page 32
Bute :
Permettre d’obturer l’extrémité d’un tube
Mode opératoire :
-découper dans une plaque de cuivre recuit un morceau de surface supérieur à la

section de tube à obturer
-chanfreiner le bout de tube
a- chanfrein extérieur
b- chanfrein intérieur
-nettoyer et appliquer la pète décapante
-chauffer au rouge sombre et braser
-découper les parties de la plaque qui dépassent.
-limer l’extrémité du tube de façon obtenir une arrête de 1 à 2 mm
X=1mm
Chanfrein
Fig.1 : chonfreinage de tube
Brasage
Fig.2 : brasage de tampon
IFEG/ETB Page 33
-Poste OX-AC,
-Coupe tube cuivre,
-Alésoir,
-Lime ronde,
-Lime plat
-Mettre pliant
-Compact à tracer
-marteau
-scie à métaux

-Toile émeri
IFEG/ETB Page 34

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Guide pour travailler le

Réaliser par Mr : HAMIDOUCHE

Chapitre 1.Généralité sur le cuivre

Chapitre 2 .cintrage de cuivre

Chapitre 3 .l’assemblage de cuivre

Ce fascicule permet à apprendre de réaliser les déférentes opérations de base effectué

Le fascicule aborde dans le 1 chapitre, une généralité et traite certain

Point de fusion : 1083°

Diamètre Résistance à la Pression en bars

Les tubes écrouis sont fournis en langueurs droites de 4 à 6 mètre.

Outillages pour travailler le tube cuivre :

Chalumeau oxy- acétylénique

Cintrage 90° à la pince

-Débiter et ébavurer le tube

Outillage et matériel nécessaire :

-Poste OX-AC, -Lime plat

-Dotation vestimentaire -pince cintreuse

-chute tube cuivre

LC : langueur à chauffer

Fig. n°2 : traçage de la langueur à chauffer

Fig. n°2 : cintrage de tube cuivre en90°

Fig. n°3 : fixation de du tube cuivre à cintrer sur la pince cintreuse

Cintrage en 90° au sable

-Débiter et ébavurer le tube

Outillage et matériel nécessaire :

-chute tube cuivre

X : langueur à respecter

Fig. n° 1 : traçage de la langueur à chauffer

Fig. n°2 : cintrage de tube cuivre en 90

Cintrage 180° au sable

-Débiter et ébavurer le tube

Matériel et outillage nécessaire :

Matière d’œuvre nécessaire :

-Chute de Tube cuivre

X : langueur à respecter

Fig. n°2 : cintrage de tube cuivre en 180°

Fig.2 : traçage de la langueur à chauffer LC

-Débiter et ébavurer le tube

Fig. n°1 : tube cuivre cintré en baïonnette

Fig n°2 : traçage de langueur à chauffer LC1

Fig. n°3 : traçage de la langueur à chauffer LC2

Matériels et outillage nécessaire :

Matière d’œuvre nécessaire

-chutes de Tube cuivre

Cintrage en chapeau de gendarme

-Débiter et ébavurer le tube

-déterminer H, (H= h+1cm)

Matériels et outillage nécessaire

-Poste OX-AC, -Etabli muni par un étau parallèle,

Matière d’œuvre nécessaire

-chute de tube cuivre -chute de bois

Fig n°1 : Traçage des langueurs à chauffer

V : vide entre l’obstacle et le tube à cintrer

Fig. n° 2 : cintrage de tube cuivre en saut d’obstacle

Alliages Intervalle de fusion en

- Fusion à basse température

B- alliages au phosphores avec ou sans argent (Brasure auto décapantes) :

La température des fusions varie de 625 °c à 940 °c suivant le pourcentage de

Elément Intervalle de fusion

Température de fusion inférieur à450°c.

Mode d’emploi des flux :

-flux en pate, prêt à l’emploi

Température ou point de fusion de certains métaux :