PSA Méthode Séssai Matériaux

PSA PEUGEOT - CITROËN
Méthode d'essai matériaux

D17 1058
MATERIAUX ET REVETEMENTS
ESSAI DE BROUILLARD SALIN A 5% DE NaCI
ET METHODES DE COTATION
Page 1/22
Sans restriction d'utilisation
AVANT-PROPOS
La méthode d'essai intègre les résultats des travaux conduits au niveau français dans le cadre d'un groupe de
travail rassemblant des utilisateurs de brouillard salin d'origines diverses (CBBS), de la norme NFA05-109 et
NF EN ISO 9227 :
• constructeurs automobiles,
• constructeurs d'enceintes,
• formulateurs de produits de traitement de surface,
• applicateurs de revêtements de zinc électrolytique ou par immersion à froid,
• CETIM.
En tant que norme expérimentale, ce document applicable est soumis à observations pour une durée de 5 mois.
Sans observation reçue avant le 30/10/2008 à l'adresse : normesExp@mpsa.com le contenu de ce document sera
confirmé.
Rédacteur Vérificateur Approbateur
Alain COULAUD Maël MATTOX Pierre CHALANDON

DTI/DPMO/CIMB/IMPM/MMAL DTI/DPMO/QMS/QCMB DTI/DPMO/CIMB/IMPM/MMAL
Jean Charles MENETRIER Hélène FANTINUTTI Rodolphe ANQUETIL

DTI/DITV/PMXP/PEI/ACF DTI/DITV/QMS/QPMP DTI/DITV/PMXP/PEI/ACF
Date Signatures Date Signatures Date Signatures
15/05/2008 - 15/05/2008 - 15/05/2008 -
OR : 01/09/1979 C : 22/05/2008 USAGE INTERNE

ESSAI DE BROUILLARD SALIN A 5% DE NaCI D17 1058 2/22
HISTORIQUE
Indice Date Nature des modifications
OR 01/09/1979 CREATION DE LA NORME.
A 01/06/1985 MODIFICATIONS REDACTIONNELLES ET DE L'ANNEXE 3.
B 26/09/1997 REPRISE SOUS IDEM.
MISE AU NOUVEAU FORMALISME DES NORMES PSA. MISE A JOUR DE

LA NORME VIS A VIS DE LA MESURE DE CORROSIVITE DE L'ENCEINTE.
MODIFICATION DES PARAGRAPHES 1., 4. ET 5.
C 22/05/2008
CREATION DES PARAGRAPHES 6., 8., 9. ET 10.
REFONTE DES ANNEXES.
MISE A JOUR DES REFERENCES DES NORMES EXTERNES CITEES.
INTERVENANTS
Les personnes suivantes ont participé à la rédaction et/ou à la vérification de cette norme :
DTI/DITV/PMXP/PEI/ACF Jean Michel AUDOUX, Olivier PATURE, Claire CZECHOWSKI

DTI/DITV/PMXP/MPV/IPO Régis PICHOT
DTI/DPMO/CIMB/IMPM/MMAL Jenny THURIES, Jean Jacques KELLER, Jean Michel BORDES
DTI/DITV/RHN/NCF Guy DHENIN

SOMMAIRE
1. OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION 4

2. DOCUMENTS DE REFERENCE 4
2.1. NORMES 4
2.2. REGLEMENTATIONS 4
2.3. AUTRES DOCUMENTS 4
3. TERMINOLOGIE ET DEFINITION 5
3.1. DEFINITIONS 5
3.2. SIGLES 5
4. PRINCIPE DE LA METHODE D'ESSAI 5
5. APPAREILLAGE 5
5.1. CHAMBRE DE PULVERISATION 5
5.2. DISPOSITIF DE CHAUFFAGE ET DE REGULATION DE LA TEMPERATURE 5
5.3. DISPOSITIF DE PULVERISATION 6
5.4. COLLECTEURS DE BROUILLARD 6
6. PREPARATION DE LA SOLUTION SALINE 6
7. REPRESENTATIVITE DES ECHANTILLONS 7
8. METHODES DE VERIFICATION ET DE SUIVI DE L'AGRESSIVITE DE LA CHAMBRE D'ESSAI 7
9. PREPARATION DES EPROUVETTES ET DES PIECES 7
10. MODE OPERATOIRE 8
10.1. DISPOSITION DES EPROUVETTES ET DES PIECES A TESTER 8
10.2. CONDITIONS OPERATOIRES 8
10.3. DUREE DE L'ESSAI 8
10.4. TRAITEMENT DES EPROUVETTES ET DES PIECES APRES ESSAI 8
11. REMARQUES 8
12. EXPRESSIONS DES RESULTATS 9
13. RAPPORT D'ESSAI 9
ANNEXE 1 METHODE DE VERIFICATION ET DE SUIVI DE L'AGRESSIVITE 10
ANNEXE 1.1 PLAN DE L'EPARGNE : MASQUE DE CONTROLE DES PLAQUES DE REFERENCE 13
ANNEXE 1.2 PLAN DE POSITIONNEMENT DES PLAQUES DE REFERENCE 14
ANNEXE 1.3 PROCES VERBAL DE VERIFICATION ET DE SUIVI DE L'AGRESSIVITE DE LA CHAMBRE
D'ESSAI 15
ANNEXE 2 EXEMPLE DE RAPPORT DE SUIVI JOURNALIER 16
ANNEXE 3 REVETEMENTS DE PEINTURES, MASTICS ET PRODUITS ASSIMILES 17
ECHELLE EUROPEENNE DE DEGRES D'OXYDATION EN PLEIN PANNEAU 18
ANNEXE 4 RAPPORT D'ESSAI POUR SUIVRE L'APPARITION DE ROUILLE BLANCHE ET ROUILLE ROUGE
22

1.OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION

Le présent document décrit les essais au brouillard salin neutre qui permettent d'évaluer la résistance à la
corrosion de matériaux métalliques protégés ou non par un revêtement permanent ou temporaire.
Cet essai est utilisé pour contrôler la qualité des matériaux et revêtements par rapport à des spécifications établies.
Toutefois, il ne permet pas, a priori, d'établir une relation entre la résistance observée au cours de l'essai,
et la résistance à la corrosion dans les divers milieux où les matériaux peuvent être utilisés.
En aucun cas, cet essai ne constitue un moyen d'étude de tenue aux embruns salins. Le comportement
des divers matériaux pendant l'essai ne doit pas non plus être considéré comme une indication de leur
relative résistance à la corrosion en service.
Cette méthode a pour objet la description de l'essai corrosion Brouillard Salin du matériel associé et des
vérifications nécessaires pour s'assurer de la conformité de l'essai.
Cette méthode peut s'appliquer sur éprouvettes laboratoire, sur pièces ou prélèvements de pièces véhicules.
2.DOCUMENTS DE REFERENCE
2.1.NORMES
A10 0156 RAPPORTS D'ESSAI - REDACTION
B15 3320 REVETEMENTS A BASE DE ZINC LAMELLAIRE - PROCEDE EN VRAC OU A L'ATTACHE

B15 4101 REVETEMENTS DE ZINC ELECTROLYTIQUE ET FINITIONS ASSOCIEES - PROCEDE A
L'ATTACHE
B15 4102 REVETEMENTS DE ZINC ELECTROLYTIQUE ET FINITIONS ASSOCIES - PROCEDE AU
TONNEAU (EN VRAC)
B15 5050 REVETEMENTS DE PEINTURES - VEHICULES FINIS
B15 5220 REVETEMENTS DE PEINTURE APPLIQUES SUR PIECES MECANIQUES METALLIQUES
B15 5260 REVETEMENTS SUR ROUES - PROCEDURE DE VALIDATION DE LA TENUE ET DE
L'ASPECT
D24 1312 REVETEMENTS DE PEINTURES - RESISTANCE AU GRAVILLONNAGE

D25 1075 REVETEMENTS DE PEINTURES - ESSAI DE QUADRILLAGE
D27 1571 REVETEMENTS DE PEINTURES - CLOQUAGE A L'HUMIDITE (BLISTERING)
NF A05-109 CORROSION DES METAUX ET ALLIAGES - ESSAI AU BROUILLARD SALIN NEUTRE -

REVETEMENTS DE ZINC ET ZINC ALLIES DEPOSES PAR VOIE ELECTROLYTIQUE OU
NON AVEC OU SANS CONVERSION
NF EN ISO 9227 ESSAIS DE CORROSION EN ATMOSPHERES ARTIFICIELLES _ ESSAIS AUX
BROUILLARDS SALINS
NF EN 10338 PRODUITS PLATS NON REVETUS LAMINES A FROID OU A CHAUD EN ACIERS
MULTIPHASES POUR FORMAGE A FROID - CONDITIONS TECHNIQUES DE LIVRAISON
2.2.REGLEMENTATIONS
Sans objet.
2.3.AUTRES DOCUMENTS
Sans objet.

3.TERMINOLOGIE ET DEFINITION
Un dictionnaire (glossaire) des principaux termes et leurs définitions utilisés dans les activités de l'Amont Technico-
Industriel est consultable en interne via le glossaire Nectar (http://nectar.inetpsa.com). Ce glossaire est
progressivement enrichi.
3.1.DEFINITIONS
Sans objet.
3.2.SIGLES
Pour le besoin de la présente norme, les sigles suivants sont détaillés :
BS : Brouillard Salin
CBBS : CluB Brouillard Salin
TOR : Temps d'Oxydation Rouge
NaCl : Chlorure de sodium
4.PRINCIPE DE LA METHODE D'ESSAI

L'essai au brouillard salin consiste en une attaque corrosive accélérée, par un brouillard salin artificiel de
composition définie, dans des conditions précises de température et de pression.
Le degré de corrosion est apprécié :
• soit par l'apparition de points de corrosion (piqûration),
• soit par le pourcentage de surface corrodée,
• soit par la perte de masse,
• soit par altération relevée par examen micrographique,
• soit par le décollement à la rayure
• soit par le cloquage
5.APPAREILLAGE
Les matériaux constituant l'appareillage et qui sont en contact avec la solution saline doivent être inertes vis-à-vis
de celle-ci.
L'appareillage d'essai comprend les éléments suivants :
5.1.CHAMBRE DE PULVERISATION
La chambre de pulvérisation doit avoir une capacité minimale de 0,4 m3.
Pour les chambres de grand volume, le brouillard doit être réparti de manière uniforme, que l'enceinte soit vide ou
en charge. La partie supérieure de la chambre doit être conçue de sorte que les gouttes de solution accumulées,
qui ruissellent à la surface, ne puissent s'écouler sur les pièces testées. Les parois et le couvercle doivent être
isolés de manière à garantir l'homogénéité de la température et de la taille des gouttelettes de brouillard dans tout
le volume de l'enceinte.
Les dimensions et la forme de la chambre de pulvérisation doivent être telles que la quantité de solution recueillie
dans chaque collecteur soit comprise dans les limites de 1 mL/h à 2 mL/h, pour une aire horizontale de
récupération de 80 cm² environ (soit 10 cm de diamètre). Les collecteurs servant à la mesure ne doivent jamais
être installés en dessous des pièces testées.
La solution condensée est évacuée au bas de la chambre.
5.2.DISPOSITIF DE CHAUFFAGE ET DE REGULATION DE LA TEMPERATURE

Un dispositif approprié doit permettre de maintenir la chambre d'essai et son contenu à la température de
35 °C ± 2 °C et d'éviter au maximum les phénomènes de condensation du brouillard sur les parois de l'enceinte.
La prise de mesure de température doit se faire à une distance minimale de 100 mm des parois. La température
est contrôlée au minimum chaque jour ouvré, un suivi en continu est recommandé. (Annexe 2)

5.3. DISPOSITIF DE PULVERISATION

L'air comprimé doit être filtré de façon à ne pas contenir de contamination (huile, poussières), le maximum autorisé
est de 0,2 mg d’huile par Nm3 d’air et aucune particule ne doit être de taille > 5 µm.
La pression doit être comprise entre 0,8 bar et 1,6 bar, selon les recommandations du constructeur. Une pression
élevée favorise la répartition dans la chambre d'essai.
Le dispositif d'alimentation en solution saline est composé d'un système d'alimentation en air propre, de pression et
d'humidité contrôlée, d'un réservoir contenant la solution à pulvériser et d'un ou plusieurs pulvérisateurs.
L'air comprimé doit être saturé en eau pour prévenir au moment de la détente, l'élévation de la concentration
massique du chlorure dans la solution pulvérisée. L'air est humidifié avant d'entrer dans le pulvérisateur par
passage au travers d'un saturateur renfermant de l'eau chauffée à une température supérieure à celle de la
chambre (45 °C – 47 °C). L'équipement doit garantir la saturation de l'air. Le remplissage et le maintien à niveau
constant de la hauteur de colonne d'eau sont faits avec de l'eau déminéralisée (conductivité < 20 µS/cm à
20 °C ± 2 °C). Le saturateur doit être équipé d'un thermomètre pour mesurer la température de l'eau et d'une
évacuation permettant des prélèvements d'eau pour en contrôler la conductivité.
La température convenable pour l'air issu du saturateur (45 °C – 47 °C) dépend de la pression utilisée et du débit
d’air de la buse de pulvérisation.
La qualité de l'air est contrôlée indirectement par le suivi de la conductivité de l'eau du saturateur. Si cette dernière
évolue au-delà de la tolérance, le saturateur doit être vidangé, nettoyé et la qualité de l'air doit être améliorée.
Recommandation : la température et la conductivité de l'eau du saturateur peuvent être enregistrées sur un
document de suivi hebdomadaire du fonctionnement de l'enceinte.
La configuration des pulvérisateurs est adaptée à celle de l'enceinte. La conception de l'ensemble doit assurer
l'uniformité de la répartition du brouillard en tout point du volume utile de la chambre. On appelle volume utile, la
zone dans laquelle la quantité de solution recueillie et l'agressivité sont conformes, c'est à dire comprises dans les
limites prescrites au paragraphe 5.1 pour la solution recueillie et au paragraphe 8 pour l’agressivité. Si l'enceinte
est bien conçue, la totalité du volume est utile.
Sur les modèles d'enceintes équipés d'une réserve interne de solution saline, le niveau de la solution dans ce
réservoir (placé à l'intérieur de la chambre de pulvérisation) doit être maintenu constant pour assurer une
alimentation régulière en brouillard pendant tout l'essai.
5.4.COLLECTEURS DE BROUILLARD
Les collecteurs sont utilisés pour la vérification annuelle et les suivis hebdomadaires. On dispose au minimum de
2 collecteurs par enceinte, placés à coté des plaques de référence (Annexe 1.2)
Utiliser, comme dispositifs collecteurs, des entonnoirs de 10 cm de diamètre, (surface d'ouverture égale à 80 cm²
environ) placés sur des éprouvettes graduées. Les matériaux constitutifs de l'ensemble collecteur doivent être en
matériau chimiquement inerte.
6.PREPARATION DE LA SOLUTION SALINE

La conductivité de l'eau doit être inférieure ou égale à 20 µS/cm à 20 °C ± 2 °C.
Le chlorure de sodium ne doit pas contenir, à l'état anhydre, plus de 0,2 % en masse d'impuretés au total ni plus de
0,1 % en masse d'iodure de sodium. Il doit être exempt de cuivre et de nickel (moins de 10 mg/kg pour chacun de
ces deux éléments).
Dissoudre dans de l'eau distillée ou déminéralisée, la quantité nécessaire de chlorure de sodium pour obtenir une
concentration de 50 g/L ± 5 g/L (solution à 5 % ± 0,5 %).
Une fois, le sel dissout et la solution homogénéisée, la densité et le pH doivent être contrôlés
La densité de la solution saline, mesurée à 23 °C ± 2 °C, doit être comprise entre 1,025 et 1,040.
Le pH est mesuré à 23 °C ± 2 °C à l'aide d'un pH-mètre équipé d'une électrode à haute alcalinité. Il doit être
compris entre 6,0 et 7,5 après stabilisation complète de la solution. Si tel n'est pas le cas, la solution ne peut pas
être utilisée et doit donc être jetée c'est-à-dire qu’elle ne doit pas être corrigée.
La solution doit être limpide (observation à l'œil nu) ; si nécessaire la filtrer avant introduction dans le réservoir de
l'appareil.
La solution doit être maintenue sous agitation pour garantir son homogénéité.

7.REPRESENTATIVITE DES ECHANTILLONS

Les échantillons doivent être représentatifs de la grandeur à caractériser. Pour assurer cette représentativité il est
nécessaire de connaître les caractéristiques fondamentales de la population étudiée. Les critères de sélection des
échantillons doivent être spécifiés dans le Rapport d’Essai (RE), dont le contenu est défini dans la norme
A10 0156.
En cas de doute sur l'échantillonnage, contacter les services PSA DTI/DPMO/CIMB/IMPM/MMAL et/ou
DTI/DITV/PMXP/PEI/ACF afin de connaître les directives à suivre.
8.METHODES DE VERIFICATION ET DE SUIVI DE L'AGRESSIVITE DE LA

CHAMBRE D'ESSAI
Pour contrôler la fiabilité et la reproductibilité des résultats obtenus dans une enceinte ou comparer les résultats
issus de différentes enceintes, il est nécessaire d'effectuer des vérifications de l'agressivité de la chambre d'essai.
L’agressivité doit être mesurée comme indiquée dans l’Annexe 1. Celle-ci doit être reportée au rapport d’essai.
9.PREPARATION DES EPROUVETTES ET DES PIECES

• Les nombre, type, forme et dimensions des éprouvettes et des pièces à tester doivent être choisis
conformément aux spécifications PSA du matériau, du revêtement ou du produit testé :
• B15 3320,
• B15 4101,
• B15 4102,
• B15 5050,
• B15 5220,
• B15 5260.
A défaut d'une telle spécification, ils doivent faire l'objet d'un accord entre les parties intéressées.
• Toutes les pièces avec un revêtement peinture, mastics ou produits assimilés doivent être préparées comme
décrit dans l’Annexe 3. On doit veiller à ce que les éprouvettes et les pièces ne soient pas contaminées après
nettoyage par une manipulation négligente.
• Pour les pièces dont on cherche à déterminer le délai d'apparition de la rouille blanche et de la rouille rouge
l'observation est quotidienne et le suivi réalisé suivant l’Annexe 4.
• Si les éprouvettes et les pièces à tester sont découpées dans des pièces revêtues plus grandes, le découpage
doit se faire de façon à ne pas endommager le revêtement dans la zone adjacente à la découpe. Sauf
spécification contraire, les rives de la découpe doivent être protégées par un revêtement approprié, inattaquable
dans les conditions d'essai, tel que cire, peinture ou ruban adhésif.

10.MODE OPERATOIRE
10.1.DISPOSITION DES EPROUVETTES ET DES PIECES A TESTER
• Les éprouvettes et les pièces doivent être placées dans la chambre de façon à ne pas se trouver sur le trajet
direct du brouillard pulvérisé.
• L'angle sous lequel la surface est exposée dans la chambre est très important. L'éprouvette, ou la pièce à
tester, doit être placée dans la chambre de pulvérisation, la face à caractériser vers le haut, en formant avec la
verticale un angle de 20° ± 5°. Dans le cas des pièces de formes irrégulières, on doit tenir compte, dans la
mesure du possible, de cette recommandation et limiter la cotation à la surface correctement orientée, ou à
défaut faire l'objet d'un accord entre les parties intéressées.
• Les éprouvettes et les pièces à tester doivent être rangées de façon à ne pas entrer en contact avec la chambre
et doivent être exposées à la libre circulation du brouillard. Les pièces peuvent être placées à différents niveaux
de la chambre de pulvérisation, à condition qu’elles ne ruissellent pas les une sur les autres.
• Les matériaux des supports des éprouvettes et des pièces servant à les suspendre doivent être inertes, vis à
vis de la solution saline et des pièces à tester.
10.2.CONDITIONS OPERATOIRES
• L'essai ne peut commencer qu'après VERIFICATION / SUIVI préalable de la conformité de l'agressivité de
l'enceinte (Annexe 1).
• La température à l'intérieur de la chambre d'essai doit être maintenue à 35 °C ± 2 °C en tout point mesuré à
plus de 10 cm de la paroi.
• La pression de pulvérisation et l'orientation de(s) buse(s) doivent être maintenues constantes dans la chambre
pendant la durée de l'essai de façon à obtenir 1 mL/h à 2 mL/h pour une aire horizontale de 80 cm² environ. Il
convient d'utiliser au moins un collecteur placé à mi-distance entre le pulvérisateur et la paroi de l'enceinte la
plus éloignée.
• La solution d'essai pulvérisée ne doit pas être réutilisée.
10.3.DUREE DE L'ESSAI
La durée des essais doit être fixée conformément aux spécifications PSA (voir paragraphe 9) du matériau ou du
produit essayé. A défaut d'une telle spécification, elle doit faire l'objet d'un accord entre les parties intéressées.
Pour les pièces dont on cherche à déterminer le délai d'apparition de la rouille blanche et de la rouille rouge
l'observation est quotidienne (Annexe 4). Le BS ne doit pas être ouvert au cumul plus de 1 heure par jour. Au-delà
d’une heure, le temps de dépassement doit être déduit de la durée d’exposition.
Les pièces sont séchées à l'air comprimé avant observations.
10.4.TRAITEMENT DES EPROUVETTES ET DES PIECES APRES ESSAI

A la fin de l'essai, retirer les éprouvettes et les pièces de la chambre, éliminer soigneusement les résidus de
solution pulvérisée déposés sur la surface. On peut, à cet effet, procéder par rinçage ou immersion des pièces
dans l'eau courante, à une température ne dépassant pas 37 °C puis à un séchage immédiat. On peut utiliser une
source d'air comprimé ou un gaz inerte (N2, Ar, ...) ou un papier absorbant.
11.REMARQUES
Sans objet

12.EXPRESSIONS DES RESULTATS

• L’expression des résultats pour les pièces avec un revêtement peinture, mastics ou produits assimilés est
décrite dans l’Annexe 3.
• L’expression des résultats pour les pièces dont on cherche à déterminer le délai d'apparition de la rouille
blanche et de la rouille rouge l'observation est quotidienne et l’expression des résultats est décrite en Annexe 4.
13.RAPPORT D'ESSAI
La forme et le contenu minimal du rapport d'essai sont définis dans la norme A10 0156.
Il doit consigner les renseignements sur les points suivants
• description du matériau ou des pièces à tester,
• référence de la norme (spécification matériau),
• rappel des exigences demandées au produit testé,
• nombre d'éprouvettes et de pièces soumises à l'essai,
• la note d'agressivité de l'enceinte,
• l’identification du BS et la date de la dernière vérification annuelle et/ou mensuelle de cette agressivité et date
de la vérification à venir,
• la durée de l'essai et les résultats des contrôles intermédiaires éventuels,
• les anomalies et incidents survenus au cours des essais,
• le résultat moyen obtenu sur l'ensemble des pièces du lot testé,
• éventuellement la photographie des pièces testées.
• pour les pertes de masse, on précise l’incertitude de mesure de la balance
le procès-verbal d'essai doit mentionner en outre, tous les détails opératoires, facultatifs, ou non prévus dans la
méthode, ainsi que les incidents susceptibles d'avoir agi sur les résultats.

Annexe 1
Méthode de vérification et de suivi de l'agressivité
INTRODUCTION
Ce protocole a pour objectif de vérifier l'agressivité de la chambre d'essai d'une enceinte de brouillard salin, en
évaluant le niveau de performance d'un revêtement à base de zinc. Il fixe les paramètres identifiés comme
critiques dans les études menées dans le cadre du CBBS. Il fixe les conditions dans lesquelles l'enceinte ou ses
réglages sont considérés comme conformes et établit un niveau d'agressivité. Celui-ci est exprimé sous forme
d'une note et reporté sur le rapport d'essai.
Deux procédures sont à appliquer :

• La VERIFICATION DE L'AGRESSIVITE qui a pour but de contrôler le fonctionnement de l'enceinte sur la
totalité du volume utile et indépendamment de tout essai sur pièce, doit être réalisée au moins une fois par
an et avant chaque remise en exploitation (après travaux de maintenance ou réparation importante du
matériel).
• Le SUIVI DE L'AGRESSIVITE qui a pour but de suivre les performances de l'enceinte entre deux périodes de
VERIFICATION doit être réalisé au moins une fois par mois. (Cette procédure peut se réaliser en cours
d’essai)
Nota : Les plaques de référence utilisées dans cette méthode ne sont pas raccordées à la métrologie
internationale.
1 CONDITIONS OPERATOIRES
L'ensemble des paramètres fixés dans la méthode d'essai doivent être respectés.
1.1 PLAQUES DE REFERENCE

Les plaques de référence sont en acier type DC 04 selon la norme NF EN 10338, revêtus (sur au moins une face)
d'une couche de zinc obtenue par galvanisation à chaud sur ligne en continue.
L'épaisseur de zinc est de 11 µm ± 1 µm. Les plaques peuvent être recouvertes d'un film d'huile, destiné à assurer
une meilleure conservation.
Les plaques sont accompagnées d'un certificat de conformité qui doit comporter :
• l'identification du fournisseur,
• l'identification du produit : n° bobine et n° coulée,
• les caractéristiques chimiques et mécaniques du métal support,
• l'épaisseur du dépôt de zinc,
• la référence de l'huile de protection.
Fournisseur de plaques possible : Société ETALON

13/17 rue Beaudelet 77330 Ozoir la Ferrière
Tel. : 01 64 40 06 12
E-mail : etalon2@wanadoo.fr
1.2 PREPARATION DE LA SOLUTION SALINE

La solution saline est préparée conformément à la méthode d'essai cf. § 6.

1.3 PREPARATION DES PLAQUES DE REFERENCE

Les plaques de référence ont dégraissées de la façon suivante :
• Pré-dégraissage à l'acétone à l'aide d'un chiffon doux.
• Dégraissage sous ultrasons dans une lessive selon la composition suivante :
Hydrogénocarbonate de sodium (NaHCO3) 15 g/L ± 2 g/L
Carbonate de sodium (Na2CO3) 10 g/L ± 2 g/L
Phosphate tri sodique (Na3PO4) 20 g/L ± 2 g/L
Di-sodium tétraborate décahydraté (Na2B4O7, 10H2O) 10 g/L ± 2 g/L
Eau déminéralisée quantité pour 1 litre
Conditions d'utilisation sous ultrasons :

• Température 45 °C (± 2 °C)
• Temps 7 min. (± 1min).
La durée de vie de cette solution de dégraissage est de 36 mois en emballage opaque et dans des conditions
de stockage de 0 °C à 40 °C. Le bain de dégraissage constitué doit être stocké en emballage fermé en dehors
des périodes d’utilisation. Un litre de cette solution permet de traiter au plus 5 plaques
• Après ultrasons sortir la plaque et la rincer à l'eau de ville puis à l'éthanol et la laisser sécher à l'air. Les plaques
dégraissées sont manipulées avec des gants.
1.4 EPARGNE
Les bordures des plaques ainsi que le dos sont protégés avec un ruban adhésif, type : havane 100 mm x 38 mm,
selon le plan figurant en Annexe 1.1.
1.5 POSITION DES PLAQUES DE REFERENCE ET DES COLLECTEURS

Le support doit être réalisé en matériau chimiquement inerte. Il permet de positionner les plaques selon un angle
vérifié de 20° (± 5°) par rapport à la verticale. Le centre de la plaque est situé à la hauteur du pulvérisateur. Le
nombre et la position des plaques varient selon l'essai et la conception de l'enceinte (Annexe 1.2)
• au moins 3 lors de la VERIFICATION ANNUELLE. Elles sont positionnées à un quart, un demi et trois quart
de la distance entre le pulvérisateur et la paroi de l'enceinte la plus éloignée, côté à corroder face au
pulvérisateur,
• au moins 1 lors du SUIVI MENSUEL La plaque est positionnée à mi-distance entre le pulvérisateur et la
paroi de l'enceinte la plus éloignée.
Les collecteurs sont positionnés à proximité des plaques de référence.
1.6 REMPLISSAGE DE L'ENCEINTE

Lors de la VERIFICATION ANNUELLE, l'enceinte ne doit contenir que les plaques de référence.
Lors du SUIVI MENSUEL, l'essai est réalisé dans les conditions de remplissage nécessitées par l'exploitation en
cours. Les autres pièces exposées ne devront pas faire écran à la plaque de référence.
1.7 MESURE DE LA SURFACE CORRODEE

Reproduire sur un transparent le masque de mesure donné en Annexe 1.1. Poser le masque sur la plaque de
référence. Considérer un carreau comme oxydé dès qu'il présente de l'oxydation rouge (écoulement compris).
Le contrôle s'effectue visuellement toutes les 24 heures sur plaque non rincée, encore humide.
Le contrôle s'effectue à partir de 72 heures.
Dans le cas de la vérification annuelle, observer un temps d'ouverture de 30 min/jour à partir de 72 heures.
Dans le cas du suivi mensuel, chaque ouverture ne doit pas excéder 60 min. Le temps d'ouverture n'est pas
décompté.

1.8. EXPRESSION DES RESULTATS

On désigne par TOR (Temps d'oxydation Rouge) le temps écoulé avant la première observation d'un niveau
d'oxydation supérieur à 5 % (soient 6 carreaux au moins présentant de l'oxydation rouge).
Le degré d'agressivité de l'enceinte est évalué par une note allant de A à D.
TOR (heures) Note Conformité

≤ 72 A Non conforme
de 73 à 96 B
Conforme
de 97 à 120 C
> 121 D Non conforme
Une enceinte est dite conforme si la Note = B ou C.
2. PROCES VERBAL DE VERIFICATION

Le procès verbal type donné en Annexe 1.3 doit être renseigné en totalité.

Annexe 1.1
Plan de l'Epargne : masque de contrôle des plaques de référence
Plaque Galvanisée = 190 mm x 90 mm

Surface d'un carreau = 1 cm² % corrodé = n carreaux x 0,78
Surface totale exposée = 128 cm²

Annexe 1.2
Plan de positionnement des plaques de référence
Enceinte à pulvérisateur excentré
Enceinte à pulvérisateur centré

Annexe 1.3
Procès verbal de vérification et de suivi de l'agressivité de la chambre
d'essai
ENCEINTE A PULVERISATEUR EXCENTRE
Nature de l'essai : Vérification annuelle Suivi mensuel

Date de démarrage de l'essai : N° d’identification de l'enceinte :
Désignation :
CONTROLE DES CONDENSATS
Eprouvette 1 Eprouvette 2 Eprouvette 3

Volume recueilli en ml/h*
* : Mesure de chaque éprouvette sur la durée totale de l'essai (temps d'ouverture compris).
Note : Le numéro de l'éprouvette correspond au numéro de la plaque.
MESURE DE L'AGRESSIVITE
Apparition d'oxydation rouge : % relevé sur masque de contrôle

T.O.R. Note Plaque 1 Plaque 2 Plaque 3
≤ 72 heures A
de 73 à 96 heures B
de 97 à 120 heures C
de 121 à 144 heures D
Résultat (Note)
CONCLUSION DU CONTROLE DES CONDENSATS ET D'AGRESSIVITE
Conforme tous paramètres Non conforme

Remarques
Opérateur Visa Date

Annexe 2
Exemple de rapport de suivi journalier

Annexe 3
Revêtements de peintures, mastics et produits assimilés
1. PREPARATION DES EPROUVETTES OU DES PIECES AVANT ESSAI BS

• Sauf indication contraire, l'essai de brouillard salin ne doit être effectué que sur des pièces conditionnées à
23 °C ± 2 °C et avec 50 % ± 5 % d'humidité relative pendant une durée minimum de :
• 7 jours dans le cas d'une peinture durcissant à température ambiante,
• 24 heures dans le cas d'une peinture durcissant au four.
La préparation des éprouvettes doit satisfaire aux exigences des normes relatives aux revêtements testés (voir
§ 9).
• Les arêtes des plaquettes peintes ou des éprouvettes découpées dans une pièce peinte sont protégées de
façon adéquate par un revêtement approprié, inattaquable dans les conditions d'essai, tel que cire, peinture ou
ruban adhésif.
• Les éprouvettes ou pièces peintes sont obligatoirement rayées (rayures en forme de croix de Saint André de
10 cm de long approximativement) jusqu'au subjectile, à l'aide de l'outil à rayer ci-dessous.
Outil à rayer ELCOMETER 1538
Dans le cas où l'utilisation de l'outil à rayer n'est pas possible, utiliser une pointe de dureté 63 à 65 HRC et
affutée en pointe tronquée de diamètre à l'extrémité de 3/10 de mm.
• Eventuellement, les éprouvettes ou pièces subissent un essai de gravillonnage selon le mode opératoire de la
ME D24 1312 avant d'être introduites dans l'enceinte de BS.
2. COTATIONS APRES ESSAI BS

A la fin de l'essai, les éprouvettes ou les pièces sont retirées de la chambre de brouillard salin, lavées à l'eau
courante et immédiatement séchées (par exemple avec du papier absorbant). Attendre 1 heure et coter les
plaques dans les 48 h.
Remarque : Si les éprouvettes ne sont pas dépouillées dans les 48 heures, les stockées dans un dessiccateur.
2.1. OXYDATION EN PLEIN PANNEAU (OXYDATION ROUGE DANS LE CAS D'UN SUPPORT FERREUX OU
OXYDATION BLANCHE DANS LE CAS D'UN SUPPORT ZINGUE OU EN ALUMINIUM)
La cotation de 0 à 9 doit se faire selon l'échelle européenne de degrés d'oxydation (voir photos ci-après).
L'échelle comprend 10 clichés-étalons représentant une même plaque d'acier peinte, après des temps de corrosion
de durée croissante.

Echelle européenne de degrés d'oxydation en plein panneau
Des tirages photographiques de ces images sont réservés aux utilisateurs et leur seront transmis sur demande.


2.2. DECOLLEMENT A LA RAYURE

Eliminer le surplus de rouille et décoller à l’aide d’un scalpel les écailles et/ou cloques de peinture.
Effectuer ensuite l'application de la bande adhésive conforme aux exigences de la ME D25 1075 sur la longueur
totale de l'une des rayures, c'est-à-dire sur 10 cm (ou sur la longueur disponible de la pièce).
Arracher ensuite le ruban adhésif d'un coup sec. Réitérer l’opération avec un scotch neuf jusqu’à élimination
complète des écailles de peinture.
Noter la largeur totale du décollement ou du cloquage du revêtement, sa continuité ou sa discontinuité.
2.3. CLOQUAGE
La cotation de 0 à 9 définit le pourcentage de surface ayant un défaut de cloquage par rapport à la surface de la
pièce.
• 0 - aucun cloquage
• 1 - 10 % de la surface présente un cloquage
On peut indiquer l'aspect des cloques par rapport à l'échelle de la méthode d'essai D27 1571.

Exemple : Cotation 2 (20 % de la surface présente un défaut de cloquage, voir croquis ci-dessous).
2.4. ADHERENCE
Réaliser un essai d’adhérence après selon la norme ME D25 1075.

Annexe 4
Rapport d'essai pour suivre l'apparition de rouille blanche et rouille rouge
Ce rapport est à utiliser pour les revêtements de zinc, de zinc électrolytique, zinc lamellaires, etc.

PSA Méthode Séssai Matériaux

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PSA PEUGEOT - CITROËN

Méthode d'essai matériaux

Rédacteur Vérificateur Approbateur

Alain COULAUD Maël MATTOX Pierre CHALANDON

Jean Charles MENETRIER Hélène FANTINUTTI Rodolphe ANQUETIL

Date Signatures Date Signatures Date Signatures

15/05/2008 - 15/05/2008 - 15/05/2008 -

OR : 01/09/1979 C : 22/05/2008 USAGE INTERNE

Indice Date Nature des modifications

OR 01/09/1979 CREATION DE LA NORME.

A 01/06/1985 MODIFICATIONS REDACTIONNELLES ET DE L'ANNEXE 3.

B 26/09/1997 REPRISE SOUS IDEM.

MISE AU NOUVEAU FORMALISME DES NORMES PSA. MISE A JOUR DE

DTI/DITV/PMXP/PEI/ACF Jean Michel AUDOUX, Olivier PATURE, Claire CZECHOWSKI

OR : 01/09/1979 C : 22/05/2008 USAGE INTERNE

1. OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION 4

OR : 01/09/1979 C : 22/05/2008 USAGE INTERNE

1.OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION

B15 3320 REVETEMENTS A BASE DE ZINC LAMELLAIRE - PROCEDE EN VRAC OU A L'ATTACHE

D24 1312 REVETEMENTS DE PEINTURES - RESISTANCE AU GRAVILLONNAGE

NF A05-109 CORROSION DES METAUX ET ALLIAGES - ESSAI AU BROUILLARD SALIN NEUTRE -

OR : 01/09/1979 C : 22/05/2008 USAGE INTERNE

4.PRINCIPE DE LA METHODE D'ESSAI

5.2.DISPOSITIF DE CHAUFFAGE ET DE REGULATION DE LA TEMPERATURE

OR : 01/09/1979 C : 22/05/2008 USAGE INTERNE

5.3. DISPOSITIF DE PULVERISATION

6.PREPARATION DE LA SOLUTION SALINE

OR : 01/09/1979 C : 22/05/2008 USAGE INTERNE

7.REPRESENTATIVITE DES ECHANTILLONS

8.METHODES DE VERIFICATION ET DE SUIVI DE L'AGRESSIVITE DE LA

9.PREPARATION DES EPROUVETTES ET DES PIECES

OR : 01/09/1979 C : 22/05/2008 USAGE INTERNE

10.4.TRAITEMENT DES EPROUVETTES ET DES PIECES APRES ESSAI

OR : 01/09/1979 C : 22/05/2008 USAGE INTERNE

12.EXPRESSIONS DES RESULTATS

OR : 01/09/1979 C : 22/05/2008 USAGE INTERNE

Deux procédures sont à appliquer :

1.1 PLAQUES DE REFERENCE

Fournisseur de plaques possible : Société ETALON

1.2 PREPARATION DE LA SOLUTION SALINE

OR : 01/09/1979 C : 22/05/2008 USAGE INTERNE

1.3 PREPARATION DES PLAQUES DE REFERENCE

Conditions d'utilisation sous ultrasons :

1.5 POSITION DES PLAQUES DE REFERENCE ET DES COLLECTEURS

1.6 REMPLISSAGE DE L'ENCEINTE

1.7 MESURE DE LA SURFACE CORRODEE

OR : 01/09/1979 C : 22/05/2008 USAGE INTERNE

1.8. EXPRESSION DES RESULTATS

TOR (heures) Note Conformité

Une enceinte est dite conforme si la Note = B ou C.

2. PROCES VERBAL DE VERIFICATION

OR : 01/09/1979 C : 22/05/2008 USAGE INTERNE

Plaque Galvanisée = 190 mm x 90 mm

OR : 01/09/1979 C : 22/05/2008 USAGE INTERNE

Enceinte à pulvérisateur excentré

Enceinte à pulvérisateur centré

OR : 01/09/1979 C : 22/05/2008 USAGE INTERNE

ENCEINTE A PULVERISATEUR EXCENTRE

Nature de l'essai : Vérification annuelle Suivi mensuel

CONTROLE DES CONDENSATS

Eprouvette 1 Eprouvette 2 Eprouvette 3

Apparition d'oxydation rouge : % relevé sur masque de contrôle

de 121 à 144 heures D