FD CR 13445-7

FA120740 ISSN 0335-3931
FD CR 13445-7
Octobre 2002
Indice de classement : E 86-200-7
ICS : 23.020.30
Récipients sous pression

non soumis à la flamme
Partie 7 : Guide pour l'utilisation des procédures
d'évaluation de la conformité
E : Unfired pressure vessels — Part 7 : Guidance on the use of the conformity

procedures
D : Unbefeuerte Druckbehälter — Teil 7 : Anleitung für den Gebrauch des
Konformitätsbewertungsverfahrens
© AFNOR 2002 — Tous droits réservés
Fascicule de documentation
publié par AFNOR en octobre 2002.
Correspondance Le présent document reproduit intégralement le Rapport CEN CR 13445-7:2002.
Analyse Le présent document fournit un guide sur l'utilisation des procédures d'évaluation de
la conformité des récipients sous pression non soumis à la flamme, telles que
décrites à l’annexe III de la Directive 97/23/CE «Équipement sous pression (DESP)».
Il précise l'étendue et le niveau de participation des différents intervenants dans les
opérations d'inspection et de contrôle prévues par la directive.
Descripteurs Thésaurus International Technique : appareil à pression, récipient sous pression,

classification, définition, utilisation, évaluation, essai de conformité, contrôle.
Modifications
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr
© AFNOR 2002 AFNOR 2002 1er tirage 2002-10-F

Récipients sous pression non soumis à la flamme UNM 362
Membres de la commission de normalisation

Président : M LOBINGER
Secrétariat : MME KOPLEWICZ et M LE ROUX — UNM
M ADAM BUREAU VERITAS

M BARDOUX L'AIR LIQUIDE
MME BARON SNCT
M BAYLAC
M BEAULIEU ASAP
M BONNET SNCT
M BOTHOREL CSGIMAC
M BOURGEOIS BUREAU VERITAS
M BRAMAT CNS
MME BRUN-MAGUET AFNOR — NORMALISATION
M CAPBLANCQ SNCF
M CHASTEAU BOYER
M CHERFAOUI CETIM
M CHEVALIER BAYARDON
M CRETON BNS
M DAVIET GIMELEC
M DECANTER GDF
M DELMAS EDF
M DESPERIER
M DESSE DESSE
M DIDIER EDF
M DUVAL L'AIR LIQUIDE
M DYRLA GAPAVE
M FAIDY EDF
M FALLOUEY VALLOUREC
M FILLON EDF
M FOLEMPIN SEPAR
M FOURNIER RHODITECH
M GAUMY DRIRE NORD PAS DE CALAIS
M GERARD ELF EP
M GLASER DE DIETRICH
M HANDTSCHOEWERCKER CETIM
M HUGOT FRAMATOME
M JARBOUI CETIM
M JUGLAR INSTITUT DE SOUDURE
M KERBRAT SNCF
M LAGNEAUX MINISTERE INDUSTRIE
M LEGIN TRANE
M LIETVEAUX BNIF
M LOBINGER AGRIANDRE
M MERCIER SDMS
M OSWEILLER CETIM
M PAUCHARD RESERVOIRS PAUCHARD
M POTIER CSTB
M POUPET SNCT
M RENGER DE DIETRICH
M RIGAL GTS INDUSTRIES
M ROUSSEAU INSTITUT DE SOUDURE
M SCHMIDT PECHINEY RHENALU
M SECRETIN RHODITECH
M SIBAUD RHODITECH
M TASSARD ASAP
M TCHILIAN FRAMATOME
M TONDU CARRIER
M TRIBOULET BNPé
M VALTEAU EDF
M VEDRENNE AIF/SERVICES
M VIDAL EDF
—3— FD CR 13445-7:2002
Avant-propos national
Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN ISO 9000 : NF EN ISO 9000 (indice de classement : X 50-130)

EN ISO 9001 : NF EN ISO 9001 (indice de classement : X 50-131)
RAPPORT CR 13445-7
BERICHT
REPORT Mai 2002
ICS : 23.020.30
Version française
Récipients sous pression non soumis à la flamme —

Partie 7 : Guide pour l'utilisation des procédures d'évaluation de la conformité
Unbefeuerte Druckbehälter — Unfired pressure vessels —

Teil 7 : Anleitung für den Gebrauch Part 7 : Guidance on the use of the conformity
des Konformitätsbewertungsverfahrens procedures
Le présent Rapport CEN a été adopté par le CEN le 6 mars 2002. Il a été établi par le Comité Technique
CEN/TC 54.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège,
Pays-Bas, Portugal, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 2002 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° CR 13445-7:2002 F
CR 13445-7:2002 (F)
Version 1 (2002-05)
Sommaire
Page
Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3
1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 4
2 Références normatives .................................................................................................................... 4
3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 4
4 Application de la DESP .................................................................................................................... 4

4.1 Généralités .......................................................................................................................................... 4
4.2 Classification des récipients sous pression en catégories de risque .................................................. 5
4.3 Procédures d'évaluation de la conformité ........................................................................................... 5
4.3.1 Généralités .......................................................................................................................................... 5
4.3.2 Choix de la procédure d'évaluation de la conformité .......................................................................... 5
4.3.3 Procédures d'évaluation de la conformité et intervention de l'autorité responsable ........................... 6
5 Sous-traitance ................................................................................................................................... 6
Annexe A (informative) Tableaux d'évaluation de conformité ..................................................................... 7
Annexe B (informative) Modules d'évaluation de la conformité ................................................................ 11
Annexe C (informative) Activités d'inspection et d'essai — Résumé des activités

et participation de l'autorité responsable en fonction des modules d'évaluation
de conformité de la DESP ............................................................................................................ 13
2
CR 13445-7:2002 (F)
Version 1 (2002-05)
Avant-propos
Le présent document a été préparé par le CEN/TC 54 «Récipients sous pression non soumis à la flamme», dont
le secrétariat est tenu par la BSI.
La présente norme européenne «Récipients sous pression non soumis à la flamme» est constituée des parties
suivantes :
— Partie 1 : Généralités
— Partie 2 : Matériaux
— Partie 3 : Conception
— Partie 4 : Fabrication
— Partie 5 : Inspection et contrôle
— Partie 6 : Exigences relatives à la conception et à la fabrication de récipients sous pression et de parties de
récipients sous pression construits à partir de fonte à graphite sphéroïdal.
CR 13445-7, Récipients sous pression non soumis à la flamme — Guide pour l’utilisation des procédures
d’évaluation de la conformité
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CR 13445-7:2002 (F)
Version 1 (2002-05)
1 Domaine d'application
Ce rapport technique fournit un guide sur l'utilisation des procédures d'évaluation de la conformité des récipients
sous pression non soumis à la flamme, telles que décrites dans l'Article 1 § 2.1.1 de la Directive Équipement sous
pression (DESP). La DESP demande que la conception et la fabrication de tous les équipements sous pression
qui relèvent de son champ d'application subissent une évaluation de conformité par rapport à une série de
procédures d'évaluation de conformité décrites dans l'Article 10 de la DESP. Ces procédures sont détaillées dans
l'Annexe III de la DESP à laquelle il faut faire référence pour assurer la conformité. Le résumé qui suit n'est donné
qu'à titre de guide.
2 Références normatives
Ce rapport technique comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées
ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces
publications ne s'appliquent à ce rapport technique que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.
Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.
EN IS0 9000:2000, Systèmes de management de la qualité — Principes essentiels et vocabulaire.
EN ISO 9001:2000, Systèmes de management de la qualité — Exigences.
3 Termes et définitions
3.1
autorité responsable
personne morale compétente, indépendante du fabricant. Pour l'application au sein de l'Union européenne, il peut
s'agir d'un organisme notifié, d'une entité tierce partie reconnue, ou d'un service d'inspection de l'utilisateur,
suivant le module choisi, désigné par un État membre Pour les besoins de la présente norme, ces diverses
organisations sont appelées «autorité responsable»
3.2
fluide
gaz, liquides et vapeurs en phase pure ainsi que les mélanges de ceux-ci. Un fluide peut contenir une suspension
de solides
4 Application de la DESP
4.1 Généralités
La DESP demande que la catégorie de risque de chaque récipient sous pression soit déterminée. Ensuite, le
fabricant doit choisir le module ou la combinaison de modules d'évaluation de conformité parmi ceux permis,
sachant que :
— un récipient individuel relève d'un seul module, ou d'une seule combinaison de modules ;
— une série de récipients identiques (y compris les lots) relève d'un seul module, ou d'une seule combinaison de
modules.
4
CR 13445-7:2002 (F)
Version 1 (2002-05)
4.2 Classification des récipients sous pression en catégories de risque

Pour les besoins de la classification des récipients sous pression en catégories de risque, les fluides (gaz ou
liquide) sont répartis en deux groupes :
Groupe 1 : Ce groupe comprend les fluides dangereux (selon la Directive 67/548/CEE (27 juin 1967), Article 2 (2)),
c'est–à-dire les fluides :
— explosifs ;
— extrêmement inflammables ;
— très inflammables ;
— inflammables (lorsque la température maximale admissible est au-dessus du point d'éclair) ;
— très toxiques ;
— toxiques ;
— oxydants.
Groupe 2 : Ce groupe comprend les fluides non répertoriés dans le groupe 1.
En combinaison avec le volume interne (V) et/ou la pression maximale admissible (PS) du récipient, cela conduit
à quatre cas spécifiques :
a) Fluides du groupe 1, récipients pour gaz, gaz liquéfiés, gaz dissous sous pression, vapeurs et aussi liquides
dont la pression de vapeur à la température maximale admissible est supérieure de 0,5 bar à la pression
atmosphérique normale (1 013 mbar), et de caractéristiques V > 1 L et PS.V > 25 bar.L, ou PS > 200 bar ;
b) Fluides du groupe 2, récipients pour gaz, gaz liquéfiés, gaz dissous sous pression, vapeurs et aussi liquides
dont la pression de vapeur à la température maximale admissible est supérieure de 0,5 bar à la pression
atmosphérique normale (1 013 mbar), et de caractéristiques V > 1 L et PS.V > 50 bar.L, ou PS > 1000 bar ;
c) Fluides du groupe 1, récipients pour liquides dont la pression de vapeur à la température maximale admissible
est inférieure ou égale à 0,5 bar au dessus de la pression atmosphérique normale (1 013 mbar), et de
caractéristiques V > 1 L et PS.V > 200 bar.L, ou PS > 500 bar ;
d) Fluides du groupe 2, récipients pour liquides dont la pression de vapeur à la température maximale admissible
est inférieure ou égale à 0,5 bar au dessus de la pression atmosphérique normale (1 013 mbar), et de
caractéristiques PS > 10 bar et PS.V > 10 000 bar.L, ou PS > 1 000 bar.
Les récipients sous pression sont classés en catégories de risque I à IV en fonction d'un des cas a) à d) ci-dessus
et de leur volume ainsi que de leur pression maximale admissible. Cette classification est définie aux figures A.1
à A.4.
4.3 Procédures d'évaluation de la conformité

4.3.1 Généralités
Il convient que le fabricant soumette chaque récipient à une procédure d'évaluation de sa conformité aux exigen-
ces essentielles de la DESP. Une liste des procédures d'évaluation de la conformité est donnée au tableau B.1.
4.3.2 Choix de la procédure d'évaluation de la conformité

Il convient que les procédures d'évaluation de conformité à appliquer à un récipient en vue de lui apposer le
marquage CE soient déterminées par la catégorie de risque dans laquelle le récipient est classé. Les procédures
à appliquer en fonction des différentes catégories sont données au tableau B.2.
Le fabricant de récipient peut choisir une procédure de conformité qui fait intervenir un système d'assurance
qualité (quand elle existe) ou une procédure qui n'en fait pas intervenir.
Le fabricant a aussi le choix de retenir une des procédures applicables à une catégorie supérieure, quand il y en a.
5
CR 13445-7:2002 (F)
Version 1 (2002-05)
4.3.3 Procédures d'évaluation de la conformité et intervention de l'autorité responsable

Le fabricant est responsable de l'application totale des exigences de l'EN 13445, y compris en ce qui concerne
les activités d'inspection et d'essai. Si un marquage CE est prévu, la DESP requiert que (dans la plupart des cas)
il y ait intervention supplémentaire d'une autorité responsable (par exemple un organisme notifié) pour assurer
que les exigences de la DESP sont respectées. L'intervention de services d'inspection des utilisateurs est limitée
aux modules A1, C1, F et G.
Pour les récipients fabriqués en série, l'Annexe A de l'EN 13445-5 fait référence à une «acceptation de modèle».
Pour les récipients devant répondre à la DESP, les exigences relatives à l'acceptation de modèle peuvent être
considérées comme correspondant à «l'approbation de type» (Module B), à condition qu'une autorité responsable
ait été impliquée en temps voulu. Plusieurs modules de conformité utilisent l'approbation de type pour la partie
conception.
L'étendue et le niveau de participation de l'autorité responsable dans les opérations d'inspection et de contrôle
dépendent des modules d'évaluation de la conformité choisis par le fabricant. Pour chaque module d'évaluation
de la conformité, la participation est indiquée au tableau C.
L'Annexe C est fournie à titre de guide pour les différentes parties, afin qu'elles soient au courant des différentes
étapes pour lesquelles une autorité responsable peut être impliquée. Les détails des opérations d'inspection et
d'essai sont décrits dans les paragraphes dont la référence est donnée dans le tableau C.
5 Sous-traitance
Lorsque le fabricant fabrique un récipient sous pression suivant un module d’évaluation de conformité faisant
intervenir une autorité responsable, il convient que le fabricant informe cette autorité de son intention de faire
appel à la sous-traitance, de façon que l’autorité responsable ait la possibilité de participer à la surveillance du
sous-traitant.
NOTE Lorsque le fabricant utilise un module d’évaluation de conformité avec assurance qualité, par exemple D, H, H1,
il convient que les contrôles qu’il applique aux sous-traitants soient décrits dans son système qualité.
6
CR 13445-7:2002 (F)
Version 1 (2002-05)
Annexe A
(informative)
Tableaux d'évaluation de conformité
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!
PS
(bar)
10000
IV
PS = 1000
1000
III
PS = 200
V=1
100
PS
.V
=
PS
10
.V
00
=
10
20
PS
0
.
V
=
(1)
25
I II III IV
1
PS = 0,5
(2)
0,1 V (L)
0,1 1 10 100 1000 10000
Légende
(1) Pas de catégorie de risque, voir l'article 3.3 de la Directive 97/23/CE
(2) En dehors du champ d'application de la Directive 97/23/CE
NOTE 1 Par exception, les récipients destinés à contenir un gaz instable et qui relèveraient des catégories I ou II en
application de ce tableau sont classés en catégorie III
NOTE 2 Référence : Directive 97/23/CE, Annexe II, Tableau 1
Figure A.1 — Récipients pour fluides suivant 4.2a)
7
CR 13445-7:2002 (F)
Version 1 (2002-05)
PS
(bar)
10000 IV
PS = 3000
III
1000 PS = 1000
PS
.V
V=1
=
PS .V
100 30
.
00
PS . V =
IV
=
P
10 0
S
00
20
10 PS = 4
50
(1)
I II III
1 PS = 0,5
(2)
0,1
0,1 1 10 100 1000 10000 V (L)
Légende
NOTE Référence : Directive 97/23/CE, Annexe II, Tableau 2
Figure A.2 — Récipients pour fluides suivant 4.2b)
8
CR 13445-7:2002 (F)
Version 1 (2002-05)
PS
(bar)
100000
II
III
V=1
10000
PS = 500
1000
II
PS
100
.V
=
PS = 10
20
0
10 (1)
I
1 PS = 0,5
(2)
0,1
0,1 1 10 100 1000 10000 100000
Légende
Figure A.3 — Récipients pour fluides suivant 4.2c)
9
CR 13445-7:2002 (F)
Version 1 (2002-05)
PS
(bar)
100000
I
II
10000 V = 10
1000
PS PS = 500 bar
.V
I
=
100 (1)
10
00
PS = 10
0
10
PS = 0,5
1
0,5 (2)
0,1
V (L)
0,1 1 10 100 1000 10000 100000
Légende
Figure A.4 — Récipients pour fluides suivant 4.2d)
10
CR 13445-7:2002 (F)
Version 1 (2002-05)
Annexe B
(informative)
Modules d'évaluation de la conformité
Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!
Tableau B.1 — Résumé des modules d'évaluation de la conformité
Module Description succincte des principaux éléments de ce module a)
A Contrôle interne de la fabrication Sous la seule responsabilité du fabricant
A1 Contrôle interne de la fabrication Sous la responsabilité du fabricant mais l'autorité responsable

avec surveillance de la vérification surveille la vérification finale
finale
B Examen CE de type Le fabricant établit une attestation d'examen CE de type avec

l'autorité responsable
B1 Examen CE de conception Le fabricant établit une attestation d'examen CE de conception avec

l'autorité responsable
C1 Conformité au type Conformité à l'attestation d'examen CE de type, la fabrication étant

surveillée par l'autorité responsable
D Assurance qualité production Le fabricant applique un système de qualité agréé pour la

production, l'examen final et les essais c) pour démontrer la
conformité à l'attestation d'examen CE de type ou à l'attestation
d'examen CE de conception
D1 Assurance qualité production Le fabricant applique un système de qualité agréé pour la

production, l'examen final et les essais c) et fabrique sans recourir à
une attestation d'examen CE de type ou à une attestation d'examen
CE de conception
E Assurance qualité produits Le fabricant applique un système de qualité agréé pour la l'examen
final et les essais d) pour démontrer la conformité à l'attestation
d'examen CE de type
E1 Assurance qualité produits Le fabricant applique un système de qualité agréé pour l'examen
final et les essais d) sans attestation d'examen CE de type
F Vérification sur produits Faite par rapport à une attestation d'examen CE de type ou à une
attestation d'examen CE de conception avec contrôle de l'autorité
responsable
G Vérification CE à l'unité L'autorité responsable effectue le contrôle
H Assurance complète de qualité Le fabricant applique un système de qualité agréé pour la

conception, la fabrication, l'examen final et les essais b)
H1 Assurance qualité complète avec Le fabricant applique un système de qualité agréé pour la
contrôle de la conception et conception, la fabrication, l’examen final et les essais b). L'autorité
surveillance particulière de la responsable délivre une attestation d'examen CE de conception et
vérification finale prend part à la vérification finale.
a) Avertissement : ce n'est qu'une description succincte et incomplète. La description détaillée des obligations liées
aux dispositions de la DESP est donnée en Annexe III de la directive
b) Par exemple en conformité avec l'EN ISO 9001:2000 (ou l'édition précédente EN ISO 9001:1994)
c) Par exemple en conformité avec l'EN ISO 9001:2000 (ou l'édition précédente EN ISO 9002:1994)
d) Par exemple en conformité avec l'EN ISO 9001:2000 (ou l'édition précédente EN ISO 9003:1994)
11
CR 13445-7:2002 (F)
Version 1 (2002-05)
Tableau B.2 — Procédures d'évaluation de la conformité à appliquer

aux différentes catégories de risque
Module ou combinaison de modules à appliquer

Catégorie de risque
du récipient Fabricant Fabricant
SANS système qualité AVEC système qualité
I A (Contrôle interne de la fabrication)
II A1 (Contrôle interne de la fabrication D1 (Assurance qualité production)

avec surveillance de la vérification
ou
finale)
E1 (Assurance qualité produits)
III B1 + F (Examen CE de conception B1+ D (Examen CE de conception

+ Vérification sur produits) Assurance qualité production)
ou ou
B + C1 (Examen CE de type H (Assurance complète de qualité)
+ Conformité au type)
ou
B+E (Examen CE de type
+ Assurance qualité produits)
IV G (Vérification CE à l'unité) H1 (Assurance qualité complète

avec contrôle de la conception
ou
et surveillance particulière
B+F (Examen CE de type de la vérification finale)
+ Vérification sur produits)
ou
B+D (Examen CE de conception
+ Assurance qualité production)
12
Annexe C
(informative)
Activités d'inspection et d'essai — Résumé des activités et participation de l'autorité responsable
en fonction des modules d'évaluation de conformité de la DESP
Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!
Tableau C.1 — Systèmes qualité

Catégorie du récipient I II II II III III III III III IV IV IV IV
D F E C1 D F
Procédure d'évaluation de la conformité B B1 A A1 D1 E1 H G H1
(+B1) (+B1) (+B) (+B) (+B) (+B)
Suivant
ACTIVITÉS D'INSPECTION Participation de l'autorité responsable en fonction des modules d'évaluation de conformité
EN 13445-5:2002
Évaluation a) RA RA RA RA RA RA RA
Ré-évaluation RA RA RA RA RA RA RA
Audits périodiques RAQS RAQS RAQS RAQS RAQS RAQS RAQS
Visites à l'improviste b) (RAQS) (RAQS) (RAQS) (RAQS) (RAQS) (RAQS) RAQS
c)
Vérification finale à l'improviste RAFI RAFI RAFI RAFI RAFI
d)
Surveillance renforcée de la vérification finale RAFI
RA Activités effectuées par l'autorité responsable
RAQS Activités sous la surveillance de l'autorité responsable au cours de la surveillance du système qualité du fabricant (audits périodiques et visites à l'improviste)
RAFI Activités sous la surveillance de l'autorité responsable au cours de la surveillance de la vérification finale du fabricant (visites à l'improviste)
a) Cela concerne l'évaluation initiale et toute proposition de modification.
b) (RAQS) signifie : «Peut être réalisé comme indiqué en Annexe III de la DESP».
c) Vérification finale à l'improviste suivant l'Article 10, paragraphe 1.5.
CR 13445-7:2002 (F)
d) Surveillance renforcée de la vérification finale sous forme de visites à l'improviste comme décrit en Annexe III, H1, 2.
Version 1 (2002-05)
13
14
Version 1 (2002-05)
CR 13445-7:2002 (F)
Tableau C.2 — Conception et documentation générale
D F E C1 D F
(+B1) (+B1) (+B) (+B) (+B) (+B)
Suivant
DOMAINE ACTIVITÉS D'INSPECTION Participation de l'autorité responsable en fonction des modules d'évaluation de conformité
EN 13445-5:2002
Données Vérifier que les données de 5.3.2 RA a) RA RAQS RA RA

de conception/calculs conception/calculs sont conformes
• aux spécifications techniques
le cas échéant
• aux exigences de cette Norme
européenne
Dessins de fabrication Vérifier que les informations du dessin 5.3.2 RA a) RA RAQS RA RA

sont conformes
• aux données de conception
et aux calculs
le cas échéant
européenne
Spécification pour les Vérifier que les spécifications pour les 7.2 et 7.3 RA a) RA RAQS RA RA
parties sous-traitées c) parties sous-traitées sont conformes
le cas échéant
• aux dessins de fabrication
européenne
Évaluation des Évaluer l'adéquation des matériaux à utiliser 5.3.2 RA a) RA RAQS RA RA

matériaux
Certificats matière Vérifier que l'information et les résultats 5.2.6 RA a) RA RAQS RA RA

des matériaux de base des certificats sont conformes
aux spécifications de conception
Consommables Vérifier que les consommables de soudage 5.2.6 RA a) RA RAQS RA RA

de soudage à utiliser sont conformes aux spécifications
de conception
Tableau C.2 — Conception et documentation générale (fin)
D F E C1 D F
(+B1) (+B1) (+B) (+B) (+B) (+B)
Suivant
EN 13445-5:2002
Approbation Vérifier que les descriptifs des modes 5.2.6, 5.2.8 RA a) RA RAQS RA RA
des procédures opératoires de soudage (DMOS) et 6.4.2
de soudage • sont appropriés pour la conception
• sont qualifiés conformément
aux exigences de l'EN 13445-4
Approuver les modes opératoires
de soudage ou vérifier leur approbation
antérieure
Personnel Vérifier que le personnel en charge 6.4.2 et 6.5.2.6 RA a) RA RAQS RAQS RAQS RA RA
des assemblages permanents et des CND
est qualifié ou approuvé
Revue/approbation Délivrer une approbation de la conception d) 5.3.2 RA a) RAb) RAQS RA RA a)

de la conception d)
RA Activités effectuées par l'autorité responsable.

RAQS Activités sous la surveillance de l'autorité responsable au cours de la surveillance du système qualité du fabricant (audits périodiques et visites à l'improviste).
a) Les activités identifiées sont celles associées au prototype de récipient représentatif de l’approbation de type.
b) L’approbation de conception fait l’objet d’un «certificat d’examen CE de conception».
c) Il convient que le fabricant de récipient assure que les parties ayant des responsabilités dans le cadre des procédures d’évaluation de conformité puissent accéder librement dans les limites de ce
qu’elles considèrent nécessaire pour remplir leurs devoirs et obligations.
d) Il convient dans tous les cas que le fabricant conduise une revue de conception. Il convient que l’approbation de la conception soit effectuée lorsqu’elle est prévue par le module d’évaluation de
CR 13445-7:2002 (F)
conformité. Il convient que, le cas échéant, le fabricant du récipient, ou son mandataire, introduise une demande d’approbation de conception à l’autorité responsable et fournisse la documentation de
Version 1 (2002-05)
conception avant de commencer la fabrication.
En conclusion de l’approbation de conception, il convient que l’autorité responsable délivre au fabricant du récipient un certificat d’approbation de conception sur lequel sont consignés les
caractéristiques du récipient, les conditions de conception ainsi que les dessins de fabrication appropriés. Il convient qu’y soit identifié le statut des révisions portant sur les feuilles de calcul et les
éléments de dessin.
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16
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CR 13445-7:2002 (F)
Tableau C.3 — Matériaux
D F E C1 D F
(+B1) (+B1) (+B) (+B) (+B) (+B)
Suivant
EN 13445-5:2002
Identification Vérifier l'identification et le marquage 6.2 RA a) RAFI RAQS RAQS RAQS RA RAQS RAFI RAQS RAQS RA RA RAFI
du matériau des produits et des matériaux dans l'atelier
du fabricant
Identification du matériau par les certificats
matière
Transfert Examiner la procédure de transfert 6.2 RA a) RAQS RAQS RA RAQS RAQS RA RA RAQS
des marques de marquage établie par le fabricant
d'identification
Transférer les marques d'identification 6.2 RA a) RAQS RAQS RA RAQS RAQS RA RA RAQS
Réception des Vérifier que les pièces sous-traitées sont

Voir les points correspondants
pièces sous-traitées conformes à la spécification du fabricant

RAFI Activités sous la surveillance de l'autorité responsable au cours de la surveillance de la vérification finale du fabricant (visites à l'improviste).
Tableau C.4 — Soudage et formage
D F E C1 D F
(+B1) (+B1) (+B) (+B) (+B) (+B)
Suivant
EN 13445-5:2002
Descriptifs Vérifier que les descriptifs de soudage 6.1 et EN 13445-4 RA a) RAFI RAQS RAQS RAQS RA RAQS RAFI RAQS RAQS RA RA RAFI
de soudage appropriés sont disponibles et que leur
contenu est compatible avec les qualifications
des modes opératoires de soudage
conformément aux exigences
de l'EN 13445-4
Approbation Vérifier que la qualification des soudeurs 6.4.2 RA a) RAFI RAQS RAQS RAQS RA RAQS RAFI RAQS RAQS RA RA RAFI
des soudeurs et opérateurs est
et des opérateurs • disponible
• valide dans le temps et pour la fabrication
Procédures Vérifier que les procédures de formage EN 13445-4 RA a) RAFI RAQS RAQS RAQS RA RAQS RAFI RAQS RAQS RA RA RAFI
de formage ont été qualifiées suivant les exigences
de l'EN 13445-4 comme établi à l'étape
de la conception
Vérifier que les procédures qualifiées : EN 13445-4 RAFI RAQS RAQS RAQS RA RAQS RAFI RAQS RAQS RA RA RAQS
• sont disponibles
• sont appropriées quant à leur contenu
• sont appropriées au produit à former
Pièces formées Vérifier que les pièces formées répondent EN 13445-4 RA a) RAFI RAQS RAQS RAQS RA RAQS RAFI RAQS RAQS RA RA RAFI
aux exigences des procédures de formage
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Tableau C.5 — Essais de production
D F E C1 D F
(+B1) (+B1) (+B) (+B) (+B) (+B)
Suivant
EN 13445-5:2002
Coupons témoins Surveiller le prélèvement et le poinçonnage 6.6.3 et RA a) RAQS RAQS RA RAQS RAQS RA RA RAQS
de production des coupons témoins de production EN 13445-4
Vérifier que tous les traitements thermiques EN 13445-4 RA a) RAQS RAQS RA RAQS RAQS RA RA RAQS
après soudage effectués sur le coupon
témoin indépendamment du composant
sont conformes au traitement thermique
spécifique appliqué au composant
Examiner les rapports de CND et/ou EN 13445-4 RA a) RAFI RAQS RAQS RAQS RA RAQS RAFI RAQS RAQS RA RA RAFL
surveiller les contrôles par ultrasons
effectués sur les coupons témoins
Confirmer l'identification et le marquage 6.6.3 RA a) RAQS RAQS RA RAQS RAQS RA RA RAQS

des spécimens prélevés dans les coupons
témoins de production pour les essais
mécaniques
Surveiller les essais mécaniques 6.6.3 RA a) RAQS RAQS RA RAQS RAQS RA RA RAQS
Vérifier que les informations et résultats 6.6.4 RA a) RAFI RAQS RAQS RAQS RA RAQS RAFI RAQS RAQS RA RA RAFL
d'essai inclus dans le rapport du fabricant
respectent les exigences de cette Norme
européenne

Tableau C.6 — En cours fabrication
D F E C1 D F
(+B1) (+B1) (+B) (+B) (+B) (+B)
Suivant
EN 13445-5:2002
Essai en cours Contrôler les bords découpés et les zones 6.3.2 RA a) RAQS RAQS RA RAQS RAQS RA RA RAQS
de fabrication affectées thermiquement.
Contrôler l'assemblage à souder, 6.4.1 RA a) RAQS RAQS RA RAQS RAQS RA RA RAQS

notamment effectuer une vérification
dimensionnelle, contrôler la préparation
des bords à souder, des soudures
de pointage etc.
Contrôler le second côté après l'achèvement 6.4.1 RA a) RAQS RAQS RA RAQS RAQS RA RA RAQS
du premier côté et le nettoyage à la racine
Examiner visuellement les soudures 6.5.2 RA a) RAQS RAQS RA RAQS RAQS RA RA RAQS
achevées pour détecter les défauts
de pénétration, de fusion, de profil avant
tout traitement thermique après soudage

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Tableau C.7 — Traitement thermique après soudage
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(+B1) (+B1) (+B) (+B) (+B) (+B)
Suivant
EN 13445-5:2002
Traitement thermique Vérifier que le mode opératoire 6.7 RA a) RAQS RAQS RA RAQS RAQS RA RA RAQS
après soudage de traitement thermique après soudage
est conforme aux exigences
de la présente Norme européenne
Vérifier que les enregistrements 6.7 RA a) RAFl RAQS RAQS RAQS RA RAQS RAFl RAQS RAQS RA RA RAFI
des courbes température/temps
ou des autres procès-verbaux
documentaires sont conformes
aux exigences de la présente Norme
européenne

Tableau C.8 — Contrôles non destructifs
D F E C1 D F
(+B1) (+B1) (+B) (+B) (+B) (+B)
Suivant
EN 13445-5:2002
Procédures de Vérifier 6.5.6 RA a) RAFI RAQS RAQS RAQS RA RAQS RAFI RAQS RAQS RA RA RAFI
contrôle non destructif • l'existence de procédures de contrôle
non destructif appropriées
• la conformité des procédures avec
les exigences de la présente norme
Qualification Vérifier la validité des qualifications 6.5.2.6 RA a) RAFI RAQS RAQS RAQS RA RAQS RAFI RAQS RAQS RA RA RAFI
du personnel CND des personnels CND
Contrôle non Examiner les radiographies et vérifier 6.5.3 RA a) RAQS RAQS RA RAQS RAQS RA RA RAQS
destructif la conformité avec les rapports d'essai CND
et les critères d'acceptation
Surveiller les contrôles non destructifs 6.5.5 et 6.5.6 RA a) RAQS RAQS RA RAQS RAQS RA RA RAQS
autres que par radiographie, comme prévu
à l'étape conception
Rapports CND Vérifier que l'information et les résultats 6.5.6 RA a) RAFI RAQS RAQS RAQS RA RAQS RAFI RAQS RAQS RA RA RAFI
sont conformes aux critères d'acceptation
des rapports CND
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Tableau C.9 — Examen final, marquage et documentation
D F E C1 D F
(+B1) (+B1) (+B) (+B) (+B) (+B)
Suivant
EN 13445-5:2002
Examen Procéder au contrôle dimensionnel, à un 10.2.1 RA a) RAFI RAQS RAQS RAQS RA RAQS RAFI RAQS RAQS RA RA RAFI
avant épreuve examen visuel et une identification de
toutes les parties du récipient accessibles
une fois le récipient achevé, avant l'essai de
pression et l'application de tout revêtement
Épreuve Vérifier la disponibilité des instructions 10.2.3 RA a) RAFI RAQS RAQS RAQS RA RAQS RAFI RAQS RAQS RA RA RAFI
d'essai
Surveiller l'épreuve finale
Examen Examiner les rapports d'étalonnage des 10.2.3.11 RA a) RAFI RAQS RAQS RAQS RA RAQS RAFI RAQS RAQS RA RA RAFI
après épreuve appareils de mesure utilisés au cours de
l'épreuve, procéder aux examens ou essais
de réception dimensionnels ou autres 10.2.4
Effectuer l'examen visuel après l'épreuve
Vérifier que le marquage sur la plaque 11 RA a) RAFI RAQS RAQS RAQS RA RAQS RAFI RAQS RAQS RA RA RAFI
d'identification indique la conformité
à l'EN 13445
Dispositifs Vérifier les dispositions applicables 10.2.5 RA a) RAFI RAQS RAQS RAQS RA RAQS RAFI RAQS RAQS RA RA RAFI
de sécurité aux dispositifs de sécurité
Dossier Vérifier la conformité avec le programme 10.1 RA a) RAFI RAQS RAQS RAQS RA RAQS RAFI RAQS RAQS RA RA RAFI
du fabricant de conception et de fabrication
S'assurer qu'il est complet
12
Numéro L'apposer ou le faire apposer RA RA RA RA RA RA RA RA RA RA RA RA

d'identification de
l'organisme notifié
Approbation Certificat d'approbation CE de type RA

de type
Tableau C.9 — Examen final, marquage et documentation (fin)
D F E C1 D F
(+B1) (+B1) (+B) (+B) (+B) (+B)
Suivant
EN 13445-5:2002
Évaluation Déclaration de conformité à la DESP b) RA RA RA

de conformité
Vérifier le certificat de conformité 11.5 RA RA RA RA
par rapport à cette Norme européenne

b) Pour les essais effectués.
CR 13445-7:2002 (F)
Version 1 (2002-05)
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FA120740 ISSN 0335-3931

Indice de classement : E 86-200-7

Récipients sous pression

E : Unfired pressure vessels — Part 7 : Guidance on the use of the conformity

Correspondance Le présent document reproduit intégralement le Rapport CEN CR 13445-7:2002.

Descripteurs Thésaurus International Technique : appareil à pression, récipient sous pression,

© AFNOR 2002 AFNOR 2002 1er tirage 2002-10-F

Membres de la commission de normalisation

M ADAM BUREAU VERITAS

Références aux normes françaises

EN ISO 9000 : NF EN ISO 9000 (indice de classement : X 50-130)

Récipients sous pression non soumis à la flamme —

Unbefeuerte Druckbehälter — Unfired pressure vessels —

Europäisches Komitee für Normung

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives .................................................................................................................... 4

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 4

4 Application de la DESP .................................................................................................................... 4

Annexe A (informative) Tableaux d'évaluation de conformité ..................................................................... 7

Annexe B (informative) Modules d'évaluation de la conformité ................................................................ 11

Annexe C (informative) Activités d'inspection et d'essai — Résumé des activités

EN IS0 9000:2000, Systèmes de management de la qualité — Principes essentiels et vocabulaire.

EN ISO 9001:2000, Systèmes de management de la qualité — Exigences.

4.2 Classification des récipients sous pression en catégories de risque

4.3 Procédures d'évaluation de la conformité

4.3.2 Choix de la procédure d'évaluation de la conformité

4.3.3 Procédures d'évaluation de la conformité et intervention de l'autorité responsable

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

NOTE 2 Référence : Directive 97/23/CE, Annexe II, Tableau 1

Figure A.1 — Récipients pour fluides suivant 4.2a)

NOTE Référence : Directive 97/23/CE, Annexe II, Tableau 2

Figure A.2 — Récipients pour fluides suivant 4.2b)

NOTE Référence : Directive 97/23/CE, Annexe II, Tableau 3

Figure A.3 — Récipients pour fluides suivant 4.2c)

NOTE Référence : Directive 97/23/CE, Annexe II, Tableau 4

Figure A.4 — Récipients pour fluides suivant 4.2d)

Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!

Tableau B.1 — Résumé des modules d'évaluation de la conformité

Module Description succincte des principaux éléments de ce module a)

A Contrôle interne de la fabrication Sous la seule responsabilité du fabricant

A1 Contrôle interne de la fabrication Sous la responsabilité du fabricant mais l'autorité responsable

B Examen CE de type Le fabricant établit une attestation d'examen CE de type avec

B1 Examen CE de conception Le fabricant établit une attestation d'examen CE de conception avec

C1 Conformité au type Conformité à l'attestation d'examen CE de type, la fabrication étant

D Assurance qualité production Le fabricant applique un système de qualité agréé pour la

D1 Assurance qualité production Le fabricant applique un système de qualité agréé pour la

G Vérification CE à l'unité L'autorité responsable effectue le contrôle

H Assurance complète de qualité Le fabricant applique un système de qualité agréé pour la

Tableau B.2 — Procédures d'évaluation de la conformité à appliquer

Module ou combinaison de modules à appliquer

I A (Contrôle interne de la fabrication)

II A1 (Contrôle interne de la fabrication D1 (Assurance qualité production)

III B1 + F (Examen CE de conception B1+ D (Examen CE de conception

IV G (Vérification CE à l'unité) H1 (Assurance qualité complète

Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!

Tableau C.1 — Systèmes qualité

Catégorie du récipient I II II II III III III III III IV IV IV IV

Données Vérifier que les données de 5.3.2 RA a) RA RAQS RA RA

Dessins de fabrication Vérifier que les informations du dessin 5.3.2 RA a) RA RAQS RA RA

Évaluation des Évaluer l'adéquation des matériaux à utiliser 5.3.2 RA a) RA RAQS RA RA

Certificats matière Vérifier que l'information et les résultats 5.2.6 RA a) RA RAQS RA RA

Consommables Vérifier que les consommables de soudage 5.2.6 RA a) RA RAQS RA RA

Catégorie du récipient I II II II III III III III III IV IV IV IV