NF EN 13067 Personnel en Soudage Des Plastiques

NF EN 13067
DÉCEMBRE 2012
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Client: 381602
le : 15/01/2013 à 14:59
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Afnor, Sugu Web pour: DEKRA INDUSTRIA/.le /510/12013 à 14:59 NF EN 13067:2012-12
FA167850 ISSN 0335·3931
norme européenne NF EN 13067

Décembre 2012
rrù@IT'DîTil® ~IT'®rrù~®D~® Indice de classement : A 88·800
ICS : 25.160.01
Personnel en soudage des plastiques

Épreuve de qualification des soudeurs
Assemblages soudés thermoplastiques
E : Plastics welding personnel - Qualification testing of welders-

Thermoplastics welded assemblies
D: KunststoffschweiBpersonal- Anerkennungsprüfung von SchweiBern-
Thermoplaslische Schweif3verbindungen
Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 14 novembre 2012 pour prendre effet
le 14 décembre 2012.
Remplace la norme homologuée NF EN 13067, de septembre 2003.
Correspondance La Norme européenne EN 13067:2012 a le statut d'une norme française.
Analyse Le présent document spécifie la méthode à utiliser pour évaluer les connaissances et l'habileté
d'un soudeur à qui il est demandé de réaliser des soudures sur des matières thermoplastiques
pour des constructions neuves et des travaux de réparation.
Les sociétés de distribution publique de gaz et d'eau qui disposent de programmes de
qualification différents ne sont pas concernées par le présent document.
Le présent document s'applique aux procédés de soudage au gaz chaud (buse ronde,
buse rapide, coin chauffant), de soudage par extrusion, de soudage par élément chauffant
(bout à bout. selle de raccordement, emboîture, coin chauffant), de soudage par électrofusion
(emboîture, selle de raccordement) et de soudage par solvant (emboîture).
Le présent document couvre le soudage des feuilles, tubes et raccords en PVC·U, PVC-C, ABS,
PP, PE, PB, PVDF, ECTFE, PFA ou FEP ainsi que le soudage des membranes de revêtement
en PVC·P, PE, ECB ou PP.
Descripteurs Thésaurus International Technique : soudage, assemblage soudé, thermoplastique,

géomembrane, plaque, tube, raccord de tuyauterie, soudure bout à bout, définition, soudeur,
qualification, conditions d'exécution, contrôle, essai, acceptabilité, certification.
Modifications Par rapport au document remplacé, les modifications suivantes ont été apportées : ajout de
références normatives, retrait des colonnes " Position " dans le Tableau 1, ajout d'une
Figure 9, Rupture AD·WLD. ajout d'un paragraphe 10.3.5, Contrôle visuel de coupes
longitudinales, ajout d'une Annexe C.7, Rapport d'essai pour l'épreuve pratique de soudage
par solvant.
Corrections
Ëditée et diffusée par l'Association Française de Normalisation (AFNOR)- 11, rue Francis de Pressensé- 93571 La Plaine Saint·Denis Cedex
Tél.:+ 33 (0)1 41628000-Fax: +33 (O)t 49 179000-www.afnor.org
©AFNOR 2012 AFNOR2012 1er tirage 2012·12-F

Afnor, Saga Web pour: DEKRA INDUSTRJAI. le 15/0112013 à 14:59 NF EN 13067:201 2-12
Canalisations thermoplastiques- Gaz BNPP T54G
Membres de la commission de normalisation

Président: M LOUET
Secré1ariat : M GENTY - BNPP
M ANCE AUX REHAU

MME ANDRIEU CERTIGAZ
M ARCHAMBEAU PIPELIFE FRANCE
M BOUNIOL INNOGE PE INDUSTRIES
MME BOUTEL EUX BANI DES & DEBEAURAIN
M BUTIGIEG ANDRONACO
M CHATELAIN STR-PE
MME COLLAS PLASSON FRANCE
M DANG ARKEMA
M DEMON CHY ANDRONACO
M DIVANACH AU AXIS
M DUBOST GDF SUEZ
M FAURE PUM PLASTIQUES
M GENTY BNPP
MME GUEGAN AFNOR NORMALISATION
M GUEUGNAUT GDF SUEZ
M LEROUX LNE
M LESAGE SOCOTUB
M LEVEDER GDF SUEZ
M LIENHARD GEORG FISCHER SAS
M LORINET CERTIGAZ
M LOUET GrDF - DIRECTION TECHNIQUE ET INDUSTRIELLE
M MIGNARD SABIC
M MOREAU RYBSA
M NATHIEZ TOTAL PETROCHEMICALS
M PALOMAR ES RYBSA
M PIED BANIOES & DEBEAURAIN
M POU PEAU PIPEUFE FRANCE
M RUGRAFF INEOS
M SALLES BOREALIS FRANCE
MLLE SKORUPINSKI BNPP
M SOL EAU GrDF- DIRECTION TEC HNIQUE ET INDUSTRIELLE
M VINOY RYBSA
Liste complémentaire du groupe d'expert BNPP TS4G SOUD, Soudage des thermoplastiques
M BAY LCPC
MME DASCOT BNITH
MME DE LUZE UNM
MME DELEGLISE ECOLE DES MINES DE DOUAI
M GUILBAUD PLASTICON
MME MAYER INSTITUT DE LA SOUDURE
M NEURAY INEOS
M SENGELIN SOTRALENTZ
M SOLE.AU GrOF- DIRECTION TECHNIQUE ET INDUSTRIELLE
M VINOY RYBSA
Afnor, Saga Web pour: DEKRA INDUSTRJAL le 15/01/2013 à 14:59 NF EN 13067:2012-12
NORME EUROPÉENNE EN 13067

EUROPÂISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Novembre 2012
ICS: 03.100.30; 25.160.10 Remplace EN 13067:2003
Version française
Personnel en soudage des plastiques -

Épreuve de qualification des soudeurs -
Assemblages soudés thermoplastiques
Kunststoffschwe iBpersonal - Plastics welding personnel -

Anerkennungsprüfung von SchweiBern - Qualification testing of welders -
Thermoplastische SchweiBverbindungen Thermoplastics welded assemblies
La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 22 septembre 2012.

les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être
obtenues auprès du Centre de Gestion ou aLlprès des membres du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, ang lais, français). Une version
dans une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue
nationale et notifiée au Centre de Gestion, a le même statu1 que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne,
Ancienne République yougoslave de Macédoine, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark,
Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg,
Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie,
Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europaisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Centre de Gestion: 17 Avenue Marnix, B-1000 Bruxelles
©CEN2012 Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. no EN 13067:2012 F
Afnor, Saga Web pour: DEKRA INDUSTRJAL le 15/01/2013 à 14:59 NF EN /3067:2012-12
EN 13067:2012 (F)
Sommaire
Page
Avant-propos .......................................................................................................................................................... 3
Introduction ... .. .. .. .. ......... .... ....... .... .. .. .. ... .. .. ... ... ... .. .. .. ... .. .. .. .... .. .. .. ... ... .... ...... ... .... .. ...... .... ... .... .. ..... .... .... ... .... ........ .. 4
1 Domaine d'application .......................................................................................................................... 4

2 Références normatives ... ..... ..... ............ .. .... .... .. .. .. ... .. .... ....... ....... ...... ....... ... .. ..... ....... ........ .. .... .. ...... ... . 5
3 Termes et définitions ............................................................................................................................ 5

4 Conditions d'admission aux épreuves de qualification .................................................................... 7
5 Contrôle de l'habifeté et des connaissances ..................................................................................... 7
6 Tâches de l'examinateur en soudage des pfastiques et du superviseur ...................................... 13

7 Domaine de validité .... ........... ....... ........ ...... .......... ................... ........... ........ .............. ..... .. ...... ............. 13
8 Soudage de l'assemblage de qualification .......... ................... ...... ...................... ... .......... ...... ........... 13
9 Assemblage de qualification et éprouvettes, formes et dimensions ................................ ............. 14

10 Évaluation et critères d'acceptation de l'assemblage (ou des assemblages) de qualification
et des éprouvettes .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ... ... .. .. .. .. .. ... ... .. .. ... .. ... ... .. .. .. .. ... ... .. .. .. .. .. .. ... .. .. .. .. .. .. .. ... .. .. .. .... .. .. . 19
11 Résultats d'essai et certificat d'épreuve de qualification ............................................................... 23
12 Épreuve non réussie ..... .. .............. ...... ...... .. .......... ....... .. .. .... .. ... ... .. .. ... .... ..... ... .. .... .. .. .. .. ...... .......... .... .. 23
13 Durée de validité ................................................................................................................................. 24
14 Renouvellement du certificat d'épreuve de qualification ................................................................ 24
Annexe A (informative) Fiche d'enregistrement des paramètres de soudage ............................................. 25
Annexe B (informative) Modèle de certification d'épreuve de qualification de soudeur ............................ 26
Annexe C (informative) Fiche d'évaluation de I'ESP pour l'épreuve pratique ............................................. 27

Bibliographie ........................................................................................................................................................ 36
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EN 13067:2012 (F)
Avant-propos
Le présent document (EN 13067:2012) a été élaboré par le Comité Technique CENfTC 249 «Plastiques»,
dont le secrétariat est tenu par NBN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique,
soit par entérinement, au plus tard en mai 2013, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en mai 2013.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait (sauraient] être tenu[s]
pour responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
Le présent document remplace l'EN 13067:2003.
Dans cette révision, le domaine d'application de la présente norme inclut le soudage par solvant :emboîture et couvre
le soudage des membranes de revêtement en polypropylène (PP) (groupe 9 : PP).
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Ancienne République yougoslave
de Macédoine, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie , Finlande, France,
Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne,
Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Sfovénie, Suède, Suisse et Turquie.
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EN 13067:2012 (F)
Introduction
La présente norme décrit les principes à respecter pour l'épreuve de qualification des soudeurs pour le soudage des
matières thermoplastiques.
La capacité du soudeur à suivre les instructions orales ou écrites et le contrôle de son habileté constituent des
facteurs importants pour assurer la qualité du produit soudé.
La présente norme est destinée à servir de base à la reconnaissance mutuelle par les organismes d'examen pour la
qualification de la compétence des soudeurs dans les différents domaines d'application.
1 Domaine d'application
La présente Norme européenne spécifie la méthode à utiliser pour évaluer les connaissances et l'habileté d'un
soudeur à qui il est demandé de réaliser des soudures sur des matières thermoplastiques pour des constructions
neuves et des travaux de réparation.
L'examen de l'habileté d'un soudeur est une condition essentielle de l'assurance de la qualité du soudage.
L'application de la présente norme garantit que l'examen se déroule selon une procédure d'épreuve uniforme.
La présente Norme européenne s'applique lorsque le contractant ou les autorités responsables de l'application
l'exigent.
Les sociétés de distribution publique de gaz et d'eau qui disposent de programmes de qualification différents ne sont
pas concernées par la présente norme.
La présente Norme européenne s'applique aux procédés de soudage suivants:
- soudage au gaz chaud: buse ronde, buse rapide. coin chauffant;
- soudage par extrusion;
- soudage par élément chauffant : bout à bout, selle de raccordement, emboîture, coin chauffant ;
-soudage par électrofusion: emboîture, selle de raccordement;
-soudage par solvant: emboîture.
La présente Norme européenne s'applique au soudage des produits suivants :
- feuilles/plaques ;
-tubes;
-raccords;
- membranes de revêtement.
La présente Norme européenne couvre le soudage des groupes de matériaux suivants:
a) pour les feuilles. tubes et raccords :
- groupe 1 : PVC (incluant tous les types de PVC-U, PVC-C, ABS);
- groupe 2: PP (incluant tous les types de PP) ;
- groupe 3: PE (incluant tous les types de PE, PB) ;
- groupe 4 : PVDF ;
- groupe 5: ECTFE, PFA ou FEP;
b) pour les membranes de revêtement:
- groupe 6 : PVC-P ;
- groupe 7: PE (incluant tous les types de PE) ;
- groupe 8 : ECB ;
- groupe 9: PP.
4
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EN 13067:2012 (F)
2 Références normatives
Les documents suivants, en entier ou en partie , sont normativement référencés dans le présent document et sont
indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références
non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
EN 1281 4-1 , Essai des assemblages soudés sur produits semi-finis thermoplastiques - Partie 1 : Essais de pliage.
EN 12814-2:2000, Essais des assemblages soudés sur produits semi-finis en thermoplastiques- Partie 2: Essai
de traction.
EN 12814-4, Essai des assemblages soudés sur produits semi-finis en thermoplastiques- Partie 4 : Essai
de pelage.
EN 128 14-8, Essais des assemblages soudés sur produits semi-finis en thermoplastiques- Parlie 8: Exigences.
EN 13100-1, Contrôle non destructif des assemblages soudés sur produits semi-tinis en thermoplastiques-
Contrôle visuel.
EN 14 728, Défauts dans les assemblages soudés en thermoplastiques - Classification.
EN ISO/CEl 17024:2003, Évaluation de la conformité- Exigences générales pour les organismes de certification
procédant à la certification de personnes (ISO/CE/ 17024:2003).
EN ISO/CEl 17025, Prescriptions générales concernant la compétence des laboratoires d'étalonnages et d'essais
(ISO/CE/ 17025).
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'EN ISO/CEl 17024 :2003 ainsi que les
termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
rupture AD WLD
mode de rupture d'une éprouvette pour essai de pelage de membrane soudée lorsque la rupture se produit au niveau
du matériau d'apport
3.2
instance délivrant le certificat
établissement responsable de l'ag rément de I' ESP et/ou du superviseur
3.3
superviseur
personne qualifiée, agréée par l'instance délivrant le certificat (IDC), qui peut superviser les épreuves pratiques
et théoriques
Note 1 à l'article : 3.3 et 3.5 peuvent être la même personne.
3.4
constructeur
fabricant
entreprise, contractant ou organisme qui est responsable du soudage
3.5
Examinateur en Soudage des Plastiques
ESP
personne qualifiée, agréée par l'instance délivrant le certificat (IDC), qui vérifie la conformité à la présente norme
5
Afnor, Saga Web pour: DEKRA INDUSTRJAL le 15/01/2013 à 14:59 NF EN 13067:2012-12
EN 13067:2012 (F)
3.6
épreuve de qualification
épreuves théoriques et pratiques permettant de vérifier les connaissances et l'habileté du soudeur
3.7
domaine de validité
procédés de soudage, types de joints, matériaux, épaisseurs et diamètres pour lesquels un soudeur est qualifié
3.8
assemblage de qualification
assemblage qui est soudé pendant l'épreuve pratique
3.9
éprouvette
partie ou portion prélevée dans l'assemblage de qualification pour l'essai spécifié
3.10
laboratoire d'essais
établissement possédant tout le matériel nécessaire pour effectuer les essais exigés et travaillant conformément
à l'EN ISO/CEI17025
3.11
centre de formation
établissement d'enseignement, agréé par l'instance délivrant le certificat, assurant la formation de personnels en
soudage des plastiques et/ou d'examinateurs en soudage des plastiques
3.12
procédé de soudage
technique caractérisée par la méthode de ramollissement du plastique permettant d'obtenir un assemblage permanent
3.12.1
soudage par électrofusion
ramollissement d'un raccord et d'un tube à souder au moyen d'un élément chauffant incorporé dans le raccord qui
reste entre les assemblages soudés
3.12.2
soudage par extrusion
procédé de soudage dans lequel une extrudeuse comportant une zone de fusion fournit la matière extrudée exigée
par l'épaisseur et la forme du joint. En même temps, de l'air chaud ou un gaz inerte chaud chauffe le matériau de base
3.12.3
soudage par élément chauffant
procédé de soudage dans lequel les surfaces du joint sont convenablement chauffées grâce à l'exposition,
par contact direct, avec des éléments chauffants, puis sont soudées par l'application d'une pression, qui comprend
le soudage par fusion bout à bout (également appelé soudage par plaque chauffante, soudage par lame chauffante
ou soudage au miroir) et le soudage par fusion avec emboîture
3.12.4
soudage par coin chauffant
procédé de soudage dans lequel la membrane de revêtement à souder est saisie par des galets qui guident et
entraînent la machine de soudage qui utilise soit du gaz chaud pour chauffer la membrane de revêtement et le coin
pour réaliser la soudure, soit un coin chauffé électriquement pour chauffer la membrane de revêtement dans la zone
à souder
3.12.5
soudage avec buse rapide
procédé de soudage dans lequel le matériau d'apport est convenablement guidé et préchauffé, l'extrémité de la buse
comportant une zone profilée permettant d'appliquer la pression de soudage
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EN 13067:2012 (F)
3.12.6
soudage au gaz chaud
procédé de soudage dans lequel les matériaux à assembler sont ramollis par de l'air chaud ou par du gaz
inerte chaud, puis pressés l'un contre l'autre
3.12.7
soudage avec buse ronde
procédé de soudage dans lequel la pression est appliquée par l'intermédiaire du matériau d'apport ou d'un
dispositif approprié, tel qu'un galet presseur
3.12.8
soudage par solvant
ramollissement d'un raccord et d'un tube à souder, obtenu au moyen d'un solvant contenu dans la colle
Note 1 à l'article : Après un temps de durcissement approprié, le solvant sèche en laissant le matériau de base dans
l'interface entre les assemblages soudés
3.13
descriptif d'un Mode Opératoire de Soudage
DMOS
document décrivant en détailles variables nécessaires à une application spécifique pour assurer la répétabilité
1
3.14
fiche d'enregistrement des paramètres de soudage
document dans lequel sont enregistrées en détailles variables utilisées pendant l'épreuve pratique
3.15
soudeur
personne réalisant un assemblage avec un procédé de soudage, dont l'habileté manuelle et les connaissances sont
deux facteurs déterminants pour la qualité de l'assemblage soudé, ou personne réalisant une opération de soudage
avec un matériel mécanisé ou automatique
4 Conditions d'admission aux épreuves de qualification

Ne sont admis aux épreuves que les soudeurs dont la formation et/ou les activités antérieures montrent qu'ils ont
des chances de réussir les épreuves prévues. Ceci est généralement le cas lorsque l'une des conditions suivantes
est remplie:
- avoir reçu une formation de chaudronnier sur matières plastiques;
-posséder au moins deux années d'expérience comme soudeur sur matières plastiques, attestées par une
déclaration du constructeur ou fabricant ;
- avoir reçu une formation technique et pratique préparant à l'épreuve de qualification de soudeur sur
matières plastiques.
Un exemple de formation appropriée est défini dans la référence bibliographique [1] ou peut être identifié dans
des normes nationales.
5 Contrôle de l'habileté et des connaissances
5.1 Généralités
Au cours de l'épreuve de qualification, le soudeur doit démontrer son habileté manuelle selon 5.2 et ses
connaissances théoriques selon 5.3.
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A.fnor, Saga Web pour: DEKRA INDUSTRIAL le 1510112013 à 14:59 NF EN 13067:2012-12
EN 13067:2012 (F)
5.2 Épreuve pratique

Cette épreuve s'effectue sous la supervision de I'ESP ou d'un superviseur.
Le soudeur doit réaliser l'assemblage de qualification correspondant au sous-groupe indiqué dans le Tableau 1 ou
dans le Tableau 2, conformément au DMOS applicable.
Tout le matériel, les matériaux et les documents nécessaires à la réalisation de l'assemblage de qualification doivent
être mis à la disposition du soudeur.
La totalité du soudage doit être réalisé sur un plan horizontal.
Le temps mis par le soudeur pour réaliser l'assemblage de qualification doit correspondre à celui prévu dans les
conditions de production.
5.3 Épreuve théorique

Cette épreuve s'effectue sous la supervision de I'ESP ou d'un superviseur.
Au cours de l'épreuve théorique, le soudeur doit démontrer qu'il connaît les règles pratiques à observer pour effectuer
un travail correct en toute sécurité.
Le soudeur doit répondre à un minimum de 20 questions à choix multiples se rapportant à l'épreuve de qualification.
L'épreuve théorique ne doit pas dépasser une heure; elle doit être continue, sans accès aux aides pédagogiques.
Les questions doivent porter sur les sujets suivants, selon le cas:
- règles pour le soudage des thermoplastiques sur lesquels porte l'épreuve, signilication des signes et symboles de
soudage concernant la gamme de travaux à réaliser ;
- mise en œuvre et commande du matériel de soudage ;
- procédés de soudage ;
- connaissances relatives au soudage sur chantier ;
- préparation correcte des pièces à souder ;
- connaissance des propriétés des thermoplastiques à l'intérieur des sous-groupes;
- connaissance des propriétés des solvants/colles à l'intérieur du sous-groupe pertinent;
- prévention et correction des incidents lors du soudage;
- connaissance des types de défauts susceptibles d'être rencontrés lors de la mise en œuvre du (ou des)
procédé(s) de soudage;
- connaissance du DMOS et de la fiche d'enregistrement des paramètres de soudage ;
- connaissance des conséquences d'une mauvaise application des paramètres et/ou des modes opératoires
de soudage;
- connaissance des contrôles non destructifs et des essais destructifs nécessaires pour le (ou les) procédé(s) de
soudage utilisé(s) ;
- connaissance des exigences d'hygiène et de sécurité relatives aux travaux mentionnés ci-dessus.
8
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Tableau 1 -Détails des épreuves relatives au soudage des feuilles, tubes et raccords ~
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Dimensions en millimètres
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Type de produit Domaine de validité t:l
S = feuille P = tube Contrôle ~
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SOR~ 21 ~
dn ~ 160
1.5 p Soudage par solvant 1 V/ VIs 4 dn ~ 160 1
SOR~ 21
2.1 s en = 9 ou 10 Buse rapide gaz chaud x V/ B l+r 1 Toutes les en y,x,J.

2.2 s en= 9 ou 10 Extrusion continue v V/ 8 f+r 1 en~ 3 Y,X,J.
2.3 s en= 9 ou 10 Élément chauffant ][ VIB 1 en~ 3 )[
dn =110 en;:: 3
2.4 p Élément chauffant ][ V/ B 2 ][
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2 pp
d" ~ 400
2.5 p Élément chauffant ][ V/ B s 2 dn > 315 J[
SOR~ 17,6
d 0 = 63
2.6 p Élément chauffant c 1 V/ Pc 4 Toutes les d 0 1 m <:
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2.7 p Électrofusion 1 V/ Pc 4 Toutes les dn 1 ...J .....
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Procédé de soudage
du joint
Type d'essai a
de qualification
selon Figure Dimensions Type de joint b
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3.1 s e0 = 10 Buse rapide gaz chaud x VI B f+r 1 Toutes les en y ,X,J.

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3.2 s e0 = 10 Extrusion continue v VI B f+r , e0 ~3 y,X,J.
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3.3 s en= 10 Élément chauffant ][ V/ B 1 80 ~3 ][ ~
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110::;d0 ::;180 t--
3.4 p
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d0 ~ 400
Élément chauffant ][ V/T 2 d0 ::; 315 ]{
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3.5 Élément chauffant ][ VIT 2 dn > 315 ][ :::::.
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s;:, •
.._
90::;d0 ::;125
p V/Pc ~
3.6 Électrofusion 1 4 d0 :>315 1. v.
SOR::; 17,6 '0
d0 ~ 355
3 PE 3.7 p Électrofusion 1 V/ Pd 4 d0 > 315 1
SDR s 17,6
d0 s63
sur
3.8 p Électrofusion .t . V/ Pc 5 Toutes les d 0 .t .
90:5 d0 :5 125
SDR s 17,6
d0 =63
3.9 p Élément chauffant c 1 V/Pc 4 Toutes les d0 1
SDR = 11
d0 ::: 32
3.10 p sur d 0 ::: 90 Élément chauffant .t . VI Pc 5 Toutes les d0 .t .

SDR::: 11 ~
~
.._
""'<::::
Q.
'-..)
--
>.:.
<::::
~
""
.:::...
~
-~
~
~
Tableau 1 -Détails des épreuves relatives au soudage des feuilles, tubes et raccords (suite) ~
Dimensions en millimètres
~t::l
Type de produit Domaine de validité r>'l
Groupe de Sous-
S = feuille P = lube
Forme
Contrôle
et essai
Assemblage ~
matériaux groupe
en =épaisseur nominale de paroi Procédé de soudage
du joint
de qualification ~
Type d'essai a selon Figure Dimensions Type de joint b ~
dn = diamètre extérieur nominal du tube
~
"-"
SOR= dnlen
~
4.1 s en = 4 Buse rapide gaz chaud v V/Bf+r 1 e0 ;:::2 ~. X,..l. ~
._
4.2 s e0 =4 Élément chauffant v V/ B
.._
(<)
...,,
1 en;::: 2 Il
4PVDF 4.3 p
d0 = 110
en= 5,3
Élément chauffant ][ V/ B 2
Toutes les d0
en;::: 1,9
][
-2:;
~
:;::,
-..
4.4 p
dn = 63
Élément chauffant c 1 V/Pc 4 Tou tes les dn 1
-""'
t:·
...,
f:'
·-o
en= 3
5 5.1 s er~=2,3 Buse rapide gaz chaud v VIT 3 en;::: 1,6 ~.X,..l.
ECTFE drl = 110 Toules les dn
ou FEP 5.2 p Élément chauffant )[ VIT 2 )[
ou PFA en=3 Toutes les en
a " 1 " =et; B =essai de pliage/flexion (f : endroit; r: envers ; s : sur le côté (pour les matériaux épais)) ; Pc= essai de pelage (par écrasement) ; V= contrôle visuel ;
Pd= essai de pelage (décohésion); T =essai de traction; VIs= contrôle visuel de coupes longitudinales
b V = préparation en V
X = préparation en X
..l = soudure d'angle
[ = soudure bout à bout
.t. =selle de raccordement
m
c
=
1 emboîture
Soudage par machine uniquement - -
z
( ,.)
0
en
....
~
~
""'
;.::. :;::,
:;>,
....
0 ~
--
""
--
1\) :;::,
.....
--""
'Tl 1
""
.:....
.... Tableau 2 - Détails des épreuves relatives au soudage des membranes de revêtement m ~
c
l'Il z ....
Dimensions en millimètres ....
c.J
::..:,
0
QI
~
;:,
Type de produit Domaine de validité -..!
Contrôle Assemblage
il.) ~
Groupe de Sous- M =membrane
Forme et essai de qualif ication 1
....
0
~
~
matériaux groupe du joint

Bn =épaisseur nominale selon Figure Dimensions Type de joint .......
"'"' ~
-
8
Type d'essai ..!! ."""!
de paroi
'-
6 PVC-P
6.1
6.2
M
M
en =2
en= 2
Soudage au gaz chaud, manuel
Soudage au gaz chaud, buse rapide,

machine
---
........
V/ Pl
VI Pt
6
7
1~en~4
1Sens4
À recouvrement
À recouvrement
~
~
~
c:::
&;
6.3 M 8n = 2 Soudage par coin chauffé au gaz chaud ......_ VI Pt 7 1::; en~ 4 À recouvrement
~
~
6.4 M en= 2 Soudage par coin chauffant électrique ......_ VIP! 7 1Sen::;;4 À recouvrement
t"-
~
---
......
7.1 M 2 ~ en :::: 2,5 Soudage au gaz chaud, manuel V/Pt 6 1 ::; en::;; 5 Â recouvrement ~
c::::
.....
~
7.2 M 2 ~ en ::; 2,5 Soudage au gaz chaud, machine ........... V/Pt 7 1Sen s5 À recouvrement c::::
......
7 PE 7.3 M 2 Sen S 2,5 Soudage par coin chauffé au gaz chaud ......_ V/Pt 7 1 ~en~ 5 À recouvrement
'-v
1::1·
......
7.4 M 2 ~ en ~ 2,5 Soudage par coin chauffant électrique ........ VI Pt 7 1 sen::; 5 Â recouvrement
:.a..
c,
'C
7.5 M 2 s; en $ 2,5 Soudage par extrusion, manuel =- V/ Pt 8 1Sen :>5 À recouvrement
8ECB
8.1
8.2
M
M
en = 2
en= 2
Soudage au gaz chaud, buse rapide,

machine
---
...........
VI Pt
VI Pt
6
7
1 ::; Bn::; 4
1 ::; enS 4
À recouvrement
Â recouvrement
8.3 M en= 2 Soudage par coin chauffé au gaz chaud ........ VI Pt 7 1::; %!>4 Â recouvrement
8.4 M en= 2 Soudage par coin chauffant électrique ........... VI Pt 7 1 SenS 4 À recouvrement
9 pp
9.1
9.2
9.3
M
M
1 ~ en $ 2
1 $ en::; 2
1 ~en:>2
Soudage au gaz chaud, machine
Soudage par coin chauffé au gaz chaud

---
...........
...........
VI Pt
VI Pt
VI Pt
6
7
0,7$ en 53
0,7Sen~3
0,7Sen ~3
À recouvrement
À recouvrement
À recouvrement
9.4 M 1 ~ en :::: 2 Soudage par coin chauffant électrique ........... VI Pt 7 0,7 ~en::; 3 À recouvrement <:
""t]
:->"J
9.5 M 1 s; enS2 Soudage par extrusion, manuel =a.. V/ Pt 8 0,7 S Bn ~ 3 À recouvrement
....<:
'-v
a " f .. = et; Pc = essai de pelage (Essai de pelage en T) ; V= contrôle visuel :::::.
:::1\
- "-l
~
.._
~
....
t-v
AjY10r, Saga Web pour: DEKRA !NO USTRJA L le 1510112013 à 14:59 NF EN 13067:20 12-12
EN 13067:2012 (F)
6 Tâches de l'examinateur en soudage des plastiques et du superviseur

L'épreuve doit être supervisée par un ESP ou un superviseur et doit être notée et signée par un ESP.
L'ESP doit être responsable de l'envoi des assemblages de qualification au laboratoire d'essais accrédité.
L'ESP ne doit examiner aucun candidat qu'il a lui-même formé. L'ESP doit prendre ses décisions professionnelles en
toute indépendance.
L'ESP doit vérifier l'accréditation du laboratoire d'essais et, le cas échéant, le centre de formation.
7 Domaine de validité
La désignation de l'épreuve d'un soudeur sur matières plastiques doit être établie selon le groupe et le sous-groupe
et selon le domaine de validité (voir Tableau 1 ou Tableau 2). Le domaine de validité de la qualification doit être inscrit
sur le certificat.
8 Soudage de l'assemblage de qualification
8.1 Incidents rencontrés pendant le soudage d'un assemblage de qualification et corrections

éventuelles
Si, au cours de l'épreuve pratique, des incidents non imputables au soudeur surviennent, l'assemblage de
qualification avec lequel le soudage a débuté peut être remplacé avec l'accord de I'ESP ou du superviseur.
Les erreurs commises par le soudeur ou observées pendant le soudage au gaz chaud ou par extrusion ne peuvent
être réparées que lorsque I'ESP ou le superviseur a donné son autorisation.
8.2 Exigences relatives aux contrôles

Avant le soudage, I'ESP ou le superviseur doit vérifier l'identité du candidat, la disponibilité des matériaux, le DMOS,
les machines et le matériel. L'assemblage de qualification doit être identifié à l'aide du numéro ou de la marque
de I'ESP ou du superviseur et du soudeur.
L'ESP ou le superviseur doit superviser le soudage de l'assemblage de qualification .
Le soudeur doit remplir la fiche d'enregistrement des paramètres de soudage (voir proposition donnée en Annexe A)
qui doit être contrôlée et signée par I'ESP ou le superviseur.
L'ESP ou le superviseur doit mettre fin à l'épreuve si les conditions de soudage ne sont pas conformes au DMOS ou
si le soudeur ne possède pas l'habileté nécessaire pour obtenir un résultat satisfaisant.
L'ESP doit examiner visuellement l'assemblage de qualification réalisé par le soudeur.
8.3 Assemblage de qualification

L'assemblage de qualification doit être conforme aux exigences du Tableau 1 ou du Tableau 2.
13
Afnor, Saga Web pour: DEKRA !ND V STRIA L le 15/01/2013 à 14:59 NF EN 13067:2012-12
EN 13067:2012 (F)
9 Assemblage de qualification et éprouvettes, formes et dimensions

Les dimensions de l'assemblage de qualification et le nombre d'éprouvettes à prélever sur celui-ci doivent être ceux
spécifiés pour les sous-groupes d'épreuve concernés (voir Figures 1 à 9}.
Les formes, les dimensions et le conditionnement des éprouvettes sont spécifi és dans les normes d'essai
correspondantes.
Le prélèvement des éprouvettes doi1 être effectué sans dommages importants pour les soudures et les zones
affectées thermiquement.
Les essais autres que le contrôle visuel initial doivent être effectués par un laboratoire d'essais accrédité convenu
entre les parties impliquées. l e laboratoire d'essais doit être responsable du prélèvement des éprouvettes et de la
réalisation des essais. Les normes selon lesquelles le laboratoire d'essais est accrédité doivent être référencées.
Dimensions minimales en millimètres

l //'/ ' -~
' /
0
1{)
1
·~--
'
-2
125
-
250
125
..
Légende
chuta
2 6 éprouvettes de pliage prélevées selon les indications de I'ESP
Figure 1 - Assemblage de qualification pour une soudure

bout à bout sur feuille (pour éprouvettes de pliage)
14
Afnor, Saga Weh pot1r: DEKRA INDUSTRTAL fe 1510/12013 à /4:59 NFEN 13067:2012-12
EN 13067:2012 (F)
Légende
1 4 éprouvettes. 1 à chaque emplacement (xl, x2, y1, y2) prélevées selon les indications de I'ESP
1';!:. 350 ou 2 d0 la plus grande des deux valeurs
Figure 2- Assemblage de qualification pour une soudure

bout à bout sur tube (pour éprouvettes de flexion ou de traction)
..·1 o '
'
t()
'
-
125
- 175
- 1
....
Légende
1 chute
2 5 éprouvettes de traction prélevées selon les indications de I'ESP
3 3 éprouvettes da traction (pour référence) prélevées salon las indications de I'ESP
Figure 3- Assemblage de qualification pour une soudure

bout à bout sur feuille (pour éprouvettes de traction)
15
Afnor, Saga Web pour: DEKRA INDUSTRJAL fe 15/01/2013 à 14:59 NF EN 13067:2012- 12
EN 13067:2012 (F}
Légende
1 emboîture
2 tube
Pour les sous-groupes 1.5, 3.7, 1~ dn
Pour les sous-groupes 1.4, 2.6, 2.7, 3.6, 3.9, 4.4, 1 ~ 5 dn
Figure 4 - Assemblage de qualification d'une emboîture soudée
Figure 5 - Assembfage de qualification pour une soudure de selle de raccordement
16
Afnor, Saga Web JXJUr: DEKRA INDUSTRJAL le 15/0112013 à 14:59 NF EN 13067:2012-12
EN 13067:2012 (F)
Légende
chute
2 5 éprouvettes de pelage prélevées selon les indications de I'ESP
a)
e:
c
~~
Ë
,. 50
;:.
... :' 1
Îîi~ ;>
cu
!
Légende
zone soudée
b)
Figure 6 - Assemblage de qualification pour membranes de revêtement -

Soudure à recouvrement sans canal de contrôle
17
Afnor, Saga Web pour: DEKRA lNDUSTRJAL le 15/01/1013 à 14:59 NF EN 13067:2012-12
EN 13067:2012 (F)
.
1
Légende
chute
2 5 éprouvettes de pelage prélevées selon las indications de I'ESP
a)
Légende
1 zone soudée
a les dimensions dépendent de la machine et du DMOS ulilisés.
b)
Figure 7 -Assemblage de qualification pour membranes de revêtement -

Soudure à recouvrement avec canal de contrôle
18
Afnor, Saga Web pour: DEKRA INDUSTRJAL le 1510112013 à 14:59 NF EN 13067:2012-12
EN 13067:2012 (F)
Légende
5 éprouvettes prélevées selon les indications de I'ESP
a)
71/t ~~U Z%1~

~ ... ;; ,~"'
Légende
- 50
1
_a.._a..,
zone soudée
a les dimensions dépendent du DMOS utilisé.
b)
Figure 8 - Assemblage de qualification pour membranes de revêtement-

Soudure à recouvrement avec cordon extrudé
10 Évaluation et critères d'acceptation de l'assemblage (ou des assemblages)

de qualification et des éprouvettes
10.1 Généralités
L'ESP évalue l'assemblage de qualification, les éprouvettes et les résultats obtenus par le laboratoire d'essais.
L'évaluation de l'assemblage de qualification et des éprouvettes est effectuée par un contrôle visuel et par des
essais destructifs.
Le contrôle visuel est décrit en 10.2.
Les essais destructifs sont décrits en 10.3.
Les désignations suivantes sont utilisées pour l'évaluation :
- c : conforme ;
- ne : non conforme.
Les résultats et l'évaluation doivent être consignés sur la fiche d'évaluation correspondante (voir l'exemple de fiche
proposé à l'Annexe C informative).
19
Afnor, Saga Web pour: DEKRA INDUSTR/AL le 1510112013 à 14:59 NFEN 13067:20 12-12
EN 13067:2012 (F)
10.2 Contrôle visuel

L'évaluation visuelle s'applique à toutes les étapes de l'épreuve pratique et des essais destructifs.
Le contrôle visuel doit être effectué conformément à l'EN 13100-1 et tous les défauts pertinents observés, tels que
définis dans l'EN 14728 (si applicable), doivent être enregistrés.
L'asse mblage de qualification doit satisfaire au DMOS .
1 0.3 Essais destructifs

10.3J Généralités
L'ESP ou le superviseur, après avoir confirmé que les assemblages de qualification sont en conformité avec le
contrôle visuel effectué conformément à 10.2, doit les soumettre aux essais décrits à l'Article 9 et dans le Tableau 1
ou dans le Tableau 2.
Le laboratoire d'essai doit fonctionner conformément à l'EN ISO/CEI17025.
Les résultats obtenus (tiche de résultats d'essais) et les éprouvettes soumises à essai doivent être transmis par le
laboratoire d'essais à I'ESP pour vérification.
Le stockage ou l'élimination de l'assemblage de qualification ou des éprouvettes doivent être effectués suivant les
indications de l'ESP.
1 0.3.2 Essai de pliage/flexion
L'essai de pliage/flexion doit être effectué conformément à l'EN 12814-1, à l'exception de la largeur de l'éprouvette
qui doit être de 20 mm dans tous les cas.
Lorsque le Tableau 1 exige "B f + r "• la moitié des éprouvettes doit être soumise à l'essai B f et l'autre moitié à
l'essai 8 r.
Pour chaque éprouvette, les exigences minimales doivent être égales ou supérieures aux valeurs indiquées
dans l'EN 12814-8. Si le fait d'atteindre la charge maximale est pris comme critère de défaillance, alors des angles
de pliage/flexion ou des déplacements de mandrin inférieurs aux valeurs minimales doivent être considérés comme
acceptables, sous réserve qu'ils ne soient pas inférieurs aux valeurs obtenues par les éprouvettes prélevées dans la
feuille de base.
Si une éprouvette de pliage/flexion n'atteint pas l'angle minimum de pliage/flexion exigé, deux éprouvettes
supplémentaires doivent être prélevées dans le même assemblage de qualification , puis soumises au même essai
dans des conditions identiq ues. Si l'angle minimum de pliage/flexion ainsi obtenu n'atteint pas la valeur exigée ,
l'essai est déclaré non conforme.
10.3.3 Essai de pelage

L'essai de pelage doit être effectué conformément à l'EN 12814-4.
La méthode d'essai de pelage correspondant à chaque matériau et sous-groupe des Tableaux 1 et 2 est indiquée
dans le Tableau 3.
20
Afnor, Saga Web pour: DEKRA INDWITR!AL le /510/12013 à 14:59 NF EN 13067:2012-12
EN 13067:2012 (F)
Tableau 3 - Méthode d'essai de pelage
Groupe de matériaux Sous-groupe Méthode d'essai de pelage
2.6 écrasement
pp
2.7 écrasement
3.6 écrasement
3.7 décohésion
PE 3.8 écrasement
3.9 écrasement
3.10 écrasement
PVDF 4.4 écrasement
PVC-P 6.1 à6.4 pelage en T
PE 7.1 à 7.5 pelage en T
ECB 8.1 à 8.4 pelage en T
pp 9.1 à 9.5 pelage en T
Pour l'essai de décohésion, la rupture fragile ne doit pas dépasser 25 %de la longueur axiale de la soudure.
Pour l'essai par écrasement, la rupture dans la soudure ne doit pas s'étendre au-delà du deuxième enroulement d'un
raccord électrosoudable. Pour les soudures par élément chauffant, aucune rupture ne doit se produire entre le tube
et le raccord.
Pour l'essai de pelage en T, toutes les ruptures, à l'exception d'une rupture AD-WLD (Figure 9), doivent se situer dans
le matériau de base.
b ~ a
.-----:•.-----"""""='~
a
Légende
a soudure par extrusion
b membrane
Figure 9- Rupture AD-WLD
21
Afnor, Saga Web pour: DEKRA INDUSTRIAI.Ie.l5/0/120/3 à 14:59 NF EN 13067:2012-12
EN 13067:2012 (F)
10.3.4 Essai de traction

l'essai de traction doit' être effectué conformément à l'EN 12814-2, à l'exception du nombre d'éprouvettes ..
Pour les tubes en PE correspondant aux sous-groupes 3.4 et 3.5 du Tableau 1, des éprouvettes conformes
à l'Annexe B de l'EN 12814-2:2000 doivent être utilisées. Pour les matériaux du groupe 5, des éprouvettes de type 2
doivent être utilisées.
Selon l'éprouvette utilisée, le but de l'essai de traction est légèrement différent. Pour les éprouvettes conformes
à l'Annexe B de l'EN 12814-2:2000, une rupture en mode fragile (comme montré dans l'ISO 13953) se produisant
dans l'une des éprouvettes entraîne un essai déclaré non conforme.
Pour les éprouvettes conformes au type 2, l'essai a pour but de déterminer le facteur de soudage pour courtes durées
en traction, t8 . Le facteur de soudage pour courtes durées en traction doit être déterminé sur la base de:
- cinq éprouvettes soudées et trois non soudées, pour référence, pour le Sous-groupe 5.1 ;
- quatre éprouvettes soudées et quatre non soudées, pour référence, pour le Sous-groupe 5.2, au même endroit.
Les valeurs du facteur de soudage pour courtes durées en traction fs sont données dans le Tableau 4.
Lors d'évaluations destructrices multiples, lorsque l'origine, la nuance et la direction de l'extrusion du matériau de
base sont exactement les mêmes que pour l'éprouvette soudée, il est laissé à l'initiative de I'ESP de décider s'il est
nécessaire de répéter les essais de référence.
Si l'une des éprouvettes ne permet pas d'obtenir le facteur de soudage pour courtes durées en traction fs exigé, deux
éprouvettes supplémentaires doivent être prélevées sur le même assemblage de qualification et soumises au même
essai dans des conditions identiques. Si le facteur de soudage pour courtes durées en traction fs ainsi obtenu
n'atteint pas la valeur exigée, l'essai est déclaré non conforme.
Tableau 4 - Facteur de soudage pour courtes durées en traction f5 à obtenir
Groupe de matériaux Groupe de matériaux Facteur de soudage f9
ECTFE 5.1 ;::: 0,8

ou FEP
ou PFA 5.2 ~0.8
Il convient que la vitesse de la traverse pour les essais de traction des matériaux soit
de préférence 50 mm/min.
10.3.5 Contrôle visuel de coupes longitudinales

Dans le cas des sous-groupes 1.4 et 1.5, les assemblages de qualification doivent être découpés en deux quarts
dans le sens longitudinal et chacune des quatre éprouvettes doit être contrôlée visuellement et tous les défauts
observés enregistrés, en particulier tout manque d'homogénéité de l'écartement entre le tube et l'emboîture et tout
excès de matériau d'apport. 24 heures au minimum après la découpe, les éprouvettes doivent être chauffées dans
une étuve en utilisant les conditions indiquées dans le Tableau 5. Après chauffage, le tube et l'emboîture doivent être
séparés manuellement en réduisant au minimum le cisaillement entre les deux parties et l'intérieur de l'emboîture doit
être contrôlé visuellement.
Au moins 70% de la surface de l'emboîture doit présenter une texture rugueuse blanchie qui indique que la zone
est soudée. De plus, toute zone non soudée doit avoir une longueur longitudinale inférieure ou égale à 50% de la
longueur de l'emboîture.
Tableau 5 - Conditions de chauffage pour les coupes longitudinale

(assemblages de qualification pour sous-groupes 1.4 et 1.5)
Épaisseur T ("C) Durée de çhauffage (min)
en PVC·U, ABS PVC-C PVC·U, ABS PVC-C
ens; 5 10 à 15 15 à 20
5<ens;12 115±5 140 20à25 25à 30
en> 12 > 40 >40
22
Afnor, Sagtt Web pour: DEKRA INDUST/UAL le 15/01120/3 à /4:59 NF EN 13067:2012-12
EN 13067:2012 (F)
11 Résultats d'essai et certificat d'épreuve de qualification
11.1 Évaluation globale

Pour l'évaluation globale, les résultats des parties pratique et théorique de l'épreuve sont rassemblés. Chacune des
parties doit être déclarée conforme pour que la qualification soit accordée.
11.2 Épreuve pratique

L'épreuve pratique passée par le candidat est considérée comme conforme si les exigences de chacune des
méthodes d'évaluation (voir l'Article 8 et l'Article 10 selon le cas) sont satisfaites.
11.3 Certificat d'épreuve de qualification

Le certificat d'épreuve de qualification du soudeur doit être établi par I'IDC en conformité avec l'EN Iso/CEl 17024
dans la langue (ou les langues) convenue(s} entre les parties impliquées et doit contenir au moins les informations
suivantes:
- nom et prénom du soudeur :
- date, lieu et pays de naissance ;
- photographie nette et ressemblante;
- référence à la présente norme et au groupe de matériaux ainsi qu'au(x) numéro(s) de sous-groupe(s) de l'épreuve
de qualification réussie selon le Tableau 1 ou le Tableau 2;
- date du résultat positif obtenu lors de l'évaluation globale;
-date de délivrance de la qualification;
- durée de validité ;
- signature de I'ESP ;
- instance ayant délivré le certificat (nom complet et adresse);
- numéro d'identification du certificat individuel.
Le copyright du certificat d'épreuve de qualification appartient à l'instance délivrant le certificat.
L'Annexe B présente un modèle recommandé à utiliser comme certificat d'épreuve de qualification du soudeur.
11.4 Épreuve théorique

Un minimum de 80% de réponses correctes est exigé pour obtenir un résultat favorable à l'épreuve théorique décrite
en 5.3.
12 Épreuve non réussie

Le soudeur doit compléter sa formation théorique et pratique dans un centre de formation avant de passer une
nouvelle épreuve de qualification.
23
Afnor, Saga Web pour: DEKRA INDUSTRJAL le 15101/2013 à 14:59 NF EN 13067:2012-12
EN 13067:2012 (F)
13 Durée de validité
13.1 Qualification initia Je

La qualification du soudeur est valable à compter de la date de la derniè re épreuve de qualification
(pratique ou théorique) passée avec succès. Cette date peut être différente de la date de délivrance mentionnée sur
le certificat.
La qualification d'un soudeur doit rester valable deux ans sous réserve que les conditions suivan1es soient remplies :
a) le soudeur doit effectuer régulièrement des travaux de soudage dans le domaine de validité de sa qualification
mentionné sur son certificat d'épreuve de qualification. Une interruption supérieure à six mois n'est pas autorisée ;
b) il ne doit exister aucune raison particulière de remettre en cause l'habileté et les connaissances du soudeur;
c) une fois par an, le constructeur ou le fabricant doit démontrer que la qualité du soudeur est conforme aux
conditions techniques dans lesquelles le certificat d'épreuve de qualification a été octroyé.
Toute condition contraire à celles indiquées en a), b) etc) doit annuler le certificat d'épreuve de qualification.
13.2 Prolongation
La prolongation n'est autorisée que lorsque l'instance ayant délivré le certificat est avisée avant la date d'expiration
de la période de qualification initiale.
La prolongation n'est autorisée que lorsque la preuve de la qualité du soudage a été apportée à l'instance délivrant
le certificat, cette dernière prenant la décision de prolongation. La durée de validité dans le cadre du domaine de
validité est prolongée dans les limites de la qualification initiale pour une période de deux ans , sous réserve que les
conditions décrites en 13.1 soient remplies. A l'expiration de la période de prolongation, une nouvelle épreuve de
qualification est exigée.
14 Renouvellement du certificat d'épreuve de qualification

Pour une épreuve de qualification passée dans les trois mois précédant la date d'expiration du certificat d'épreuve
de qualification, la nouvelle durée de validité doit débuter à cette date d'expiration.
24
Ajiwr, Saga Web pour: DEKRA INDUSTRIAL le 1510112013 à 14:59 NF EN 13067:2012-12
EN 13067:2012 (F)
Annexe A
(informative)
Fiche d'enregistrement des paramètres de soudage
DMOS du constructeur ou du fabricant : ........ .................................. N" de Référence : ........................................................... .

Matériau : Nuance ...................................................... Désignation commerciale de référence : ...............................................
Origine ... .... ............ .... ... .. ... . Lot N• .............................. Usine.....................................
Schéma de la préparation des bords Schéma, soudage tetminé
Préparation des bords : .......................... 1 Usinage. Usinage manuel, Nettoyage par solvant ...........................
Nettoyage entre passes : Grattage, dressage de la surface, autres ....................................................................
Finition : ............................... Soudure arasée ........... .............. ..... ...... .. ......... El<.térieur Intérieur
Marquage des passes

Dimensions en mm
Réf. du matériau :
Baguette d'apport Origine
ou granulés Nettoyage:
Grattage, Solvant
N• de lot
Buse
(ronde ou rapide)
Chalumeau
Matériel utilisé El<lrudeuse:
- Référence :
-Marque:
-N•:
Type de gaz:
Air ; A, Azote ; N
Débit de gaz, llmln
Paramètres
Pression du gaz, bar
de soudage
Température, •c
Vitesse, cm/min
Effort sur matériau d'apport. daN
Type d'élément chauffant : Plat Douilles Coins chauffants
Matériel utilisé Guidage mécanique
Réglage de pression par ressort (levier)
Pression hydraulique régulée
Automatisation par pré-réglages
Machine utilisée Référence : .................. Marque : ................................... N• : ...................
Pression d'égalisation (effort): ................................................... MPa (daN)
Sondage Température régulée/réglée à: ............._..................................... •c

Durée de chauffage ................................................... min
Pression de chauffage (effort) ................................................... MPa (daN)
Temps d'escamotage ................................................... s

Paramètres Temps de soudage ................................................... s
Durée totale d'assemblage ................................................... min
Pression de soudage (effort) ................................................... MPa (daN)
Constructeur ou fabricant j Date Rédigé par Signature
25
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EN 13067:2012 (F)
Annexe B
(informative)
Modèle de certification d'épreuve de qualification de soudeur
Nom et prénom du soudeur : (Photographie)
Date, lieu et pays de naissance :

Norme utilisée : EN 13067
Groupe de matériaux et sous·groupe(s)

(selon le Tableau 1 ou le Tableau 2) :
Date de l'évaluation globale positive : Date de délivrance :
Limite de validité :
Signature de I'ESP : Instance délivrant le certificat:

- nom complet :
- adresse complète :
- numéro d'identification du certificat individuel :
26
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EN 13067:2012 (F)
Annexe C
(informative)
Fiche d'évaluation de I'ESP pour l'épreuve pratique
C.1 Procédé de soudage : Buse ronde gaz chaud- Buse rapide gaz chaud
Type de produit: Feuille Tube

Dimensions : en= .............. mm 4. = .............. mm en = ............... mm
SOR ................... .
Nom du soudeur : .......................... ................... No/Code de contrôle
Sous-groupe
1.1 1.2 2.1 3.1 4 .1 5.1
1 Soudage d'assemblages de qualification
- matériau de base (type , état)
- préparation des bords
- alignement des pièces
- baguette d'apport (type, état, traitement préalable)
- choix des paramètres de soudage
- matériel (état, réglage)
.. débit du gaz
température du gaz
- mise en œuvre du matériel
- fiche d'enregistrement des paramètres de soudage
Évaluation
2 Contrôle visuel :
- soudure double
- entailles
- coloration des matériaux
- effets thermiques
- défauts en début de cordon, surface de soudure irrégulière
- étiremenVécrasement de la baguette d'apport
- linéarité du cordon de soudure
- pénétration de la soudure
- défaut d'alignement
- surépaisseur
Évaluation
3 Examen mécanique et t echnologique :
- essai de traction (éprouvette pour rétérence) N/mm 2
- essai de traction (éprouvette soudée) N/mm 2
- facteur de soudage pour courtes durées en traction f5 (exigé)
- facteur de soudage pour courtes durées en traction !8 (réel)
Évaluation du facteur de sou dage a
- angle de pliag e minimum (valeur exigée)
- angle de pliage (valeur réelle)
Éva luation de l'es sai de pliage a
Résultat global
8
Si exigé.
Code à utiliser : c = conforme, ne =non conforme

Date: Signature de I'ESP :
27
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EN 13067:2012 (F)
C.2 Procédé de soudage Soudage par extrusion
Type de produit : Feuille

Dimensions : en= ............... mm
Nom du soudeur : W/Code de contrôle ....................................... .
Sous-groupe
2.2 3.2
1 Soudage des assemblages de qualification
- baguette d'apport (type, état. traitement préalable)
- matériel (état. réglage)
- matériel (mesures de contrôle)

. température de l'extrudai
. débit du gaz
. température du gaz
. débit de l'extrudai
. vitesse de soudage
-mise en œuvre du matériel (début de cordon, fin de cordon)
Évaluation
- défauts à la racine (entailles, cavités ...)
- homogénéité : forme, régularité de la soudure
- débordement latéral/guidage du patin
- recouvrement du joinVsoudure sur chant
- effet thermique/largeur de chauffe/surchauffe
Évaluation
3 Examen mécanique et technologique :
- angle de pliage minimum (valeur exigée)
-angle de pliage (valeur réelle)
Évaluation de l'essai de pliage a
Résultat global
a Si exigé.
Code à utiliser : c =conforme, ne = non conforme

28
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EN 13067:2012 (F)
C.3 Procédé de soudage : Soudage bout à bout par élément chauffant
Type de produit : Feuille Tube

Dimensions : 6'n= .............. mm dn = .............. mm
en= .............. mm
SOR ................... .
Nom du soudeur : W/Code de contrôle ........................................
Sous-groupe
1.3 2.3 2.4 2.5 3.3 3.4 3.5 4.2 4.3 5.2
1 Soudage des assemblages de qualification
- matériau de base (type, état)
- ovalisation
- choix des paramètres de soudage
- matériel (état, réglage, mesures de contrôle)
- mise en œuvre du matériel
-liche d'enregistrement des paramètres de soudage
~valuation
Cordon de soudure
-forme
- hauteur/largeur
-surface
- entailles entre cordons de soudure
- défaut d'alignement
- régularité de la soudure
- coupe transversale défectueuse
~valuation
3 Examen mécanique et technologique :
- essai de traction
- facteur de soudage pour courtes du rées en traction fs (exigé)
- facteur de soudage pour courtes durées en traction fs (réel)
Évaluation du facteur de soudage 11
- angle de pliage/flexion minimum (valeur exigée)
- angle de pliage/flexion (valeur réelle)
Évaluation de l'essai de pliage/flexion a
Résultat global
Il
Si exigé.
Code à utiliser : c =conforme, ne = non conforme

29
Afnor, Saga Web pour: DEKRA lNDUSTRJAL le 15/0112013 à 14:59 NF EN 13067:2012-12
EN 13067:2012 (F)
C.4 Procédé de soudage : Soudage par élément chauffant avec emboîture - Soudage par élément
chauffant de selle de raccordement
Type de produit : Tube Emboîture Selle de raccordement

Dimensions : d0 = ............... mm dn= ............... mm dn = ............... mm
d0 =............... mm
SOR .................... . SOR ... ................ .. SOR .................... .
Nom du soudeur : No/Code de contrôle ....................................... .
Sous-groupe
2.6 3.9 3.10 4.4

- matériau de base (type, état)
- préparation de la zone â souder sur tube
- ovalisation
- alignement
- mal!~riel (état)
- choix et contrôle des paramètres de soudage

Évaluation
2 Contrôle visuel
-
-
-
Évaluation
3 Essai de pelage
-
-
évaluation
Résultat global
Code à utiliser : c =conforme, ne =non conforme

30
Afnor. Saga Web pour: DEKRA INDUSTRJAL le 15101/2013 à 14:59 NF EN 13067:2012-12
EN 13067:2012 (F)
C.5 Procédé de soudage : Soudage par électrofusion avec emboîture - Soudage par électrofusion
avec sene de raccordement
Type de produit : Tube Emboîture Selle de raccordement

Dimensions : d0 =.............. mm d0 =.............. mm d0 = .............. mm
d0 =.............. mm
SOR .................... SOR .................. .. SOR ................... .
Nom du soudeur : ................................................................... No/Code de contrôle ....................................... .
Sous-groupe
2.7 3.6 3.7 3.8

- matériau de base (type. état)
- préparation de la zone à souder sur tube
- ovalisation
- alignement
- matériel (état)
- choix et contrôle des paramètres de soudage

Évaluation
-
-
-
Évaluation
3 Essai de pelage
-
-
-
Évaluation
Résultat global
Code à utiliser : c =conforme. ne =non conforme

31
Afnor. Saga Weh pour: DEKRA INDUSTR!AL le 15101/2013 à 14:59 NF EN 13067:201 2-12
EN 13067:2012 (F)
C.6 Soudage de membranes de revêtement
Procédé de soudage : Type de soudure :
Gaz chaud, manuel Soudure simple
Gaz chaud, machine Soudure double
Soudage par coin chauffé au gaz chaud Soudure double
Soudage par coin chauffant électrique Soudure double
Soudage par extrusion Soudure simple
Soudure de rechargement
Nom du soudeur : N°/Code de contrôle ...................................... ..
Sous-groupe
6.1 à 6.4 7.1 è 7.5 8.1 à 8.4
1 Soudage d'assamblages de quallficalion
- Préparation de la soudure :
nettoyage, séchage, traitement mécanique, chanfreinage
des bords supérieurs
- Matériau d'apport :
soudabilité, traitement préalable .
- Matériel:
réglage, mesures de contrôle, mise en œuvre
- Soudure d'essai :
évaluation de la soudure, essai de pelage
Évaluation
2 Contrôle visuel des assemblages de qualification, dimensions

des soudures
- Profil des soudures :

forme et uniformité, défauts, centrage, surface
- Réalisation des cordons :

bord du cordon frontal, écoulement latéral
- Entailles. encoches
- Exigences relatives aux dimensions de la soudure

selon la Fiche d'évaluation
Évaluation
3 Résistance de la soudure
- Essai de pelage :
exigences selon la Fiche d'évaluation
Résultat global
Code à utiliser : c ::: conforme, ne ::: non conforme

Da te : Signature de I'ESP :
32
Afnor, Saga Web pour: DEKRA INDUSTRJAL le 15101/2013 à 14:59 NF EN 13067:2012-12
EN 13067:2012 (F)
- Fiches d'évaluation pour soudures à recouvrement avec canal de contrôle
Nom du soudeur : ................................................................... N•/Code de contrôle ........................................
Dimensions de la soudure
Largeur des portions Largeur du canal

Sous-groupe de soudure (bt-i,. bN2l de contrôle (b11)
mm mm
Spécifications
Résultats des mesures Sous-groupe : Sous•groupe :

Éprouvette n• Éprouvette n•
Points de mesure
1 2 3 t 2 3
d0 (mm)
du(mm)
Somme : d0 + d., (mm)
dN 1 (mm)
dN2 (mm)
Différence : d0 + du - dN1
(mm) do+ du -dN2
Évaluation :
bN 1 (mm)
l>N:~ (mm)
Différence omm
Valeur visée : bN1
+3mm
Omm
bN2
+3mm
Évaluation :
bp(mm)
Différence +Omm
Valeur visée : bp
-6mm
Évaluation :
2 Rësistance de la soudure - Essai de pelage
Largeur Résistance au pelage

Échantillon de l'éprouvette Comportement
Effort total Effort /Largeur
Sous-groupe à la déformation Évaluation
n• de l'éprouvette
et à la rupture
mm N N/mm
1
2
3
4
5
Date : Signature de I'ESP :
33
Afnor, Saga Web pour: DEKRA INDUSTRJAL le /5/01/2013 à 14:59 NF EN 13067:2012-12
EN 13067:2012 (F)
-Fiches d'évaluation pour soudures de rechargement (Sous-groupe 7.5)
Nom du soudeur : .......... ............ ..... .. ..................................... N•Jcode de contrôle ........................................
1 Dimensions de la soudure
Spécifications Épaisseur de la soudure (cf) (d0 +du} x 1,25 à 1,75
Largeur de la soudure (b) ;::: 30 mm soudure au centre ± 5 mm
Résultats des mesures :
Épaisseur largeur
Somme
Échantillon do du de la soudure de la soudure
do+ du Évaluation Évaluation
n• d b
mm mm mm mm mm
2 Résistance de la soudure - Essai de pelage
Largeur Résistance au pelage

Échantillon de l'éprouvette Comportement
Effort total Effort/Largeur
à la déformation Évaluation
n• de l'éprouvette
et à la rupture
mm N N/mm
1
2
3
4
5
Date : Signature de I'ESP :
34
.J.o.
~
-~
V':)
~
~
\)"'
C.7 Rapport d'essai pour l'épreuve pratique de soudage par solvant ]

::
tl
~
Entreprise Soudeur
~
Outil de traction mécanique de raccords Identification des tubes Identification des raccords Référence du mode ~
de tuyauterie opératoire (le cas échéant) tl
53
Identification de la colle Lot de fabrication Date de péremption 1 Norme de référence 1 ~
de la colle ~
--
1 :--
Agent nettoyant 1 Primaire Outil d'application de la colle 1
~
1
( .,
Temps Dimension Chanfreinage Insertion

1
1 ~
Assemblage Température Profondeur :::::
Remarques
-
1
n• N
épaisseur PN ambiante angle d'insertion Manuelle Mécanique <;::)
dn profondeur
w
~-
._
:l'-
(.,
·-.::
Date Lieu Signature du soudeur Signature de I'ESP 1 Superviseur
m
z
...r.
~
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0 -...
m
....
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w
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Afnor, Saga Web pour: DEKRA INDUSTRJAL le J5/01/2013 à 14:59 NF EN 13067:2012-12
EN 13067:2012 (F)
Bibliographie
[1] EWF {Guideline European Plastics Welder) N 581-01: Minimum requirements for the education, examination
and certification of European Plastics Welder, April 2004.
(2] EN ISO 9311-2, Adhésifs pour réseaux de tuyauteries en matières thermoplastiques- Partie 2: Détermination
de la résistance au cisaillement.
(3] ISO 13953, Tubes et raccords en polyéthylène (PE)- Détermination de la résistance en traction et du mode
de rupture d'éprouvettes prélevées dans des assemblages par soudage bout à bout.
36

NF EN 13067 Personnel en Soudage Des Plastiques

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Pour: DEKRA INDUSTRIAL

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FA167850 ISSN 0335·3931

norme européenne NF EN 13067

rrù@IT'DîTil® ~IT'®rrù~®D~® Indice de classement : A 88·800

Personnel en soudage des plastiques

E : Plastics welding personnel - Qualification testing of welders-

Norme française homologuée

Correspondance La Norme européenne EN 13067:2012 a le statut d'une norme française.

Descripteurs Thésaurus International Technique : soudage, assemblage soudé, thermoplastique,

©AFNOR 2012 AFNOR2012 1er tirage 2012·12-F

Canalisations thermoplastiques- Gaz BNPP T54G

Membres de la commission de normalisation

M ANCE AUX REHAU

NORME EUROPÉENNE EN 13067

ICS: 03.100.30; 25.160.10 Remplace EN 13067:2003

Personnel en soudage des plastiques -

Kunststoffschwe iBpersonal - Plastics welding personnel -

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 22 septembre 2012.

Europaisches Komitee für Normung

Centre de Gestion: 17 Avenue Marnix, B-1000 Bruxelles

1 Domaine d'application .......................................................................................................................... 4

3 Termes et définitions ............................................................................................................................ 5

6 Tâches de l'examinateur en soudage des pfastiques et du superviseur ...................................... 13

9 Assemblage de qualification et éprouvettes, formes et dimensions ................................ ............. 14

11 Résultats d'essai et certificat d'épreuve de qualification ............................................................... 23

Annexe A (informative) Fiche d'enregistrement des paramètres de soudage ............................................. 25

Annexe B (informative) Modèle de certification d'épreuve de qualification de soudeur ............................ 26

Annexe C (informative) Fiche d'évaluation de I'ESP pour l'épreuve pratique ............................................. 27

EN 14 728, Défauts dans les assemblages soudés en thermoplastiques - Classification.

4 Conditions d'admission aux épreuves de qualification

5 Contrôle de l'habileté et des connaissances

5.2 Épreuve pratique

5.3 Épreuve théorique

2.1 s en = 9 ou 10 Buse rapide gaz chaud x V/ B l+r 1 Toutes les en y,x,J.

3.1 s e0 = 10 Buse rapide gaz chaud x VI B f+r 1 Toutes les en y ,X,J.

3.10 p sur d 0 ::: 90 Élément chauffant .t . VI Pc 5 Toutes les d0 .t .

matériaux groupe du joint

Soudage au gaz chaud, buse rapide,

7.5 M 2 s; en $ 2,5 Soudage par extrusion, manuel =- V/ Pt 8 1Sen :>5 À recouvrement

Soudage au gaz chaud, buse rapide,

Soudage au gaz chaud, machine

Soudage par coin chauffé au gaz chaud

6 Tâches de l'examinateur en soudage des plastiques et du superviseur

8 Soudage de l'assemblage de qualification

8.1 Incidents rencontrés pendant le soudage d'un assemblage de qualification et corrections

8.2 Exigences relatives aux contrôles

8.3 Assemblage de qualification

9 Assemblage de qualification et éprouvettes, formes et dimensions

Dimensions minimales en millimètres

Figure 1 - Assemblage de qualification pour une soudure

Dimensions minimales en millimètres

Figure 2- Assemblage de qualification pour une soudure

Dimensions minimales en millimètres

Figure 3- Assemblage de qualification pour une soudure

Dimensions minimales en millimètres

Figure 4 - Assemblage de qualification d'une emboîture soudée

Dimensions minimales en millimètres

Figure 5 - Assembfage de qualification pour une soudure de selle de raccordement

Dimensions minimales en millimètres

Figure 6 - Assemblage de qualification pour membranes de revêtement -