RAPPORT DE STAGE

ENIM SANCELLA

Remerciments

Je tiens à adresser mes remerciements à mon encadreur M. Toumi Najeh

(responsable maintenance mécanique) pour son encadrement judicieux et pour
les bonnes conditions dont il m’a veillé au bon déroulement et m’a entouré
durant la période du mon stage ouvrier .

Je ne pourrais oubliais de présenter mes gratitudes à tous les techniciens

de l’atelier mécanique du SANCELLA M. : Karim, fredj, sofiene et surtout
Raken qui m’avoir fait profité de leur compétence, Leur conseil précieux et leur
présence intellectuelle et amicale.

Je voudrais dédier mes sincères remerciements à tous mes collègues

stagiaires de l’ : ENIS , ENICAR , ENIM , ENIG et l’EPI et surtout Khaoula
et Samia pour leur coopération et pour la formidable ambiance qu’on a
partagée .

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 ENIM SANCELLA

Sommaire

Remerciements………………………………………………………………..…1

I. Présentation de la société ....................................................................…...3

Fiche signalétique de la société…………………………...………….5
Réparation de la surface de la société……………...............................5
Organigramme de la société ……………….…………………………6
II. Procédure de fabrication hygiène bébé..............................................….... 9
III. Soudage par ultrason……………………………………….……………10
Principe de soudage…………...………………………….….….. 11
Différents éléments constituants le STACK CERA ……………..12
IV. Les Opérations de Maintenance………………………………………. 14
Entretien sur machine ……………………………………………15
Entretien curatif…………………………......................................15
Entretien préventif…………………………………………..……15
1) Maintenance préventive dans l’atelier ...........................................….16
2) Maintenance préventive conditionnelle….……………………….. ...18
V. Preparation d’une tapis guidage paquet………………………...….……19
VI. Problème de changement d’un renvoie d’angle Hub city par Tandler.....21
Conception sur SW d’une boite renvoi d’angle……………….….22
Assemblage des éléments constituants……………..…………….23
Discussion de la solution………...……… ........….…………… ..25
VII. Résumé et conclusion ………………………………….……………….25
VIII. Bibliographie ……………………………..…………………………….26

Annexe ……………………..………………………………………………….27

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ENIM SANCELLA

I. Présentation de la société :
SO.TU.PA (SOciété TUnisienne de PAnsements) est crée en 1970 par M. Zouhir Moncef
<<pharmacien de formation >> avec une capitale de 20 000 DT.

Son premier démarrage de production était en juin 1971 comme principale activité : la
production du coton, compresses stériles et les bandes à gaz. Aujourd’hui le groupe
SO.TU.PA produit plusieurs marques comme LIBERO PEAUDOUCE, NANA, TOP, ...

SANCELLA Tunisie (SANitaire CELLulose Article) est une société répond aux exigences
du marché tunisiens dans le domaine des couches bébés, les garnitures périodiques pour
femmes et les papiers.Elle représente une filiale du groupe SO.TU.PA

En partenariat avec le conglomérat suédois SCA Hygiène products, SANCELLA Tunisie

fabrique et commercialise pour les pays du Maghreb et l’Afrique de l’Ouest, une large
gamme de produits d’hygiène à usage unique à savoir. Les couches bébés sous la marque
LIBERO PEAUDOUCE, les serviettes périodiques sous la marque NANA, les couches
pour incontinents sous la marque TENA ainsi qu’une large gamme de papier domestique
à usage individuel et destinée aux collectivités sous les marques TOP, TEMPO et TORK.

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ENIM SANCELLA

Ce partenariat a notamment conduit à la création de SANCELLA Algérie en 2007 et le

lancement de l’activité industrielle grâce au site de production d’Annaba.

Depuis sa création en 1995, et grâce à une vision stratégique moderne, SANCELLA

Tunisie a développé une forte position sur le marché maghrébin.
Aujourd’hui, SANCELLA Tunisie est une des sociétés industrielles tunisiennes les plus
performantes dans son secteur. Elle compte deux usines en Tunisie et une en Algérie ainsi
qu’un réseau de distribution sur l’ensemble du Maghreb.

SANCELLA Tunisie compte dans ses rangs plus de 1 200 employés à travers tout le
Maghreb faisant du groupe l’un des plus grands acteurs industriels des produits d’hygiène de
la région et un des leaders du marché. Donc Cet accomplissement a été permis grâce à
l’ensemble de ses compétences humaines, fédérées autour d’une organisation rigoureuse
au service du consommateur.

Le tableau suivant représente les principaux pays importateurs et fournisseurs

GROUPE

SO.TU.PA SANCELLA FLORUS

- Hygiène bébé - Distribution

- Cotton - Hygiène féminine des produits
- Pansement - Papiers du groupe

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Fiche signalétique de la société

*Raison sociale : SANCELLA (Sanitaire CELLulose Article)
*Date de création : Septembre 1995
*Forme juridique : Société anonyme
*Produits : hygiènes bébé, hygiènes féminine et papiers
*Marques des produits : Libero Peaudouce, Nana, Tork, Tena, Tempo et Lotus
*Capitale sociale : 12 360 000 DT dont 51 % Tunisienne et 49 % Suedienne (SCA)
*Siege sociale : la charguia, Tunis (siège de la direction du Groupe)
*Certification : ISO 9001, MSI 20000, opérateur économique agrée
*Siege de l’usine : Rue 18 janvier -5031-Ksibet EL Mediouni
*Effectif actuel : 424 dont ouvriers, techniciens et cadres
*Président directeur générale : M. ZOUHIR Aziz
*Directeur de l’usine : M. ESSAFI Nadhem
*Marché : 70 % export et 30 % locaux
*Les concurrents de production : Lilas
*Les concurrents commerciaux : Pampers, Always

Réparation de la surface

Surface couverte : 10 083 𝑚2

Salle de production : 4 434 𝑚2

Magasin matiere primaire : 2184 𝑚2

Magasin piéce de rechange : 240 𝑚2

Transformateur et groupe electrogéne : 150 𝑚2

Administration : 750 𝑚2

Parc engin : 220 𝑚2

Bloc sociale : 380 𝑚2

Des Ateliers : 240 𝑚2

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Organigramme de la société
*Département ressources humaines :
>> Hygiène, sécurité
>>Le suivi de pointage
>>Formation et Rémunération
>> Gardiennage, jardinage et nettoyage
>> Financement, Recrutement et environnement

*Département informatique :
>>Un bureau d’informatique
>>Réseau interne pour la messagerie
>>Réseau internet et logiciel de paie

*Département pièce de rechange :

>>Service d’affutage
>>Service d’usinage
>>Service d’entretien de colle
>>Magasin pièces de rechanges
>>Bureau d’étude et de méthode
>>Service des moteurs et boites mécaniques

 Bureau d'étude et de méthode :

* Les dessins techniques.
* Recensement (énumération) des pièces de rechanges des machines.
* L’élaboration des catalogues des pièces de rechanges et dessins industriels.
*L’étude des projets de modification et d’amélioration du procédé de production
* Le suivi des dossiers des grands travaux communiqués par le chef de département
* L’assistance à l’entretien des machines et collaboration avec les techniciens afin de
surmonter les difficultés liées au département des pièces de rechange
* Elaboration des statistiques et des rapports mensuels des services du département des pièces
de rechanges.

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 Atelier d’usinage :
L’atelier d’usinage assure le besoin de la société en pièce de rechange simple tel que : des
axes des cylindres creux ou plein clavetage, filetage et taraudage, des roues et des pignons,
des plaques, tous pièces de dépannage.
Ce service assure : *Fraisage, tournage, perçage, pressage, affûtage et la rectification
*La participation à l’élaboration des schémas techniques des pièces.
*La collaboration avec des autres services pour les travaux de dépannage
nécessitant la compétence.
Les machines disponibles dans cet atelier sont :
2 Tours parallèles, Fraiseuse, Rectifieuse plane et cylindrique, mortaiseuse, meule à disque,
Meule d’affûtage, soudeuse, Scie mécanique, Perceuse et Presse hydraulique.

*Département des contrôles financiers :

>>Contrôle d’achat
>>Contrôle et gestion de paie
>>Calcul suivi et analyse de budget
>>Etude des couts industriels et des nouveaux articles
>>Contrôle de l’application des procédures des gestions

*Département hygiènes bébé :

>>Activité : Production couche culotte bébé & entretien des machines
>>Machines de production : SSP2, GDM, famecanica1, famecanica2
>>Article de produits : ULTRA, UNISEX, BOY, GIRL.
>>Taille de produits : nouveau-né, Medium, Large, Extra-large

*Département hygiènes Féminine :

>>Activité : Production des serviettes d’hygiènes féminine & entretien des machines
>>Machines de production : CCE, PANTHYLINER, BIKOMA, BICMA
>>Article de produits : Extra non ailé normal , Good night , Extra ailé normal ,
Extra ailé normal naturel ,Extra ailé super & Extra ailé super naturelle
>>Taille de produits : Maternité, épaisse, Nuit, ultra fines & protège slip

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ENIM SANCELLA

*Département papier :
**Machines de production : >>Hankies (HK11) : papier mouchoirs
>>Faciale (HINLI) : papier tableau de bord
>>Rolls (FABIO PERRINI) : papier rouleau
>>Napkins : > (ICM) : papier serviette grand taille
>(OMET) : papier serviette petit taille
**Article de produit : LOTUS

*Département logistique, planification et contrôle de qualité :

>>service d’approvisionnement : lancement et suivi les commandes, calcul des
besoins de la société en matière primaire, Stockage du produit fini
>>service planification : Planification et établissement des programmes de production,
suivi les volumes des ventes, établissement d’un plan d’ordonnancement
>>service de contrôle de qualité : Contrôle de qualité pour la matière primaire et
produit finie, contrôle de la quantité de la production en cours et du produit fini
>>service logistique : saisie la quantité entrée-sortie magasinage, enregistrement les
mouvements du stock, planification du cycle production

*Département maintenance usine et automatisme :

>>service sécurité, maintenance et environnement intérieur : Equipement de sécurité,
Bâtiment, entretien électromécanique, distribution d’eau, …
>>Service environnement extérieur : Maintenance des engins et entretien générale
>>Service automatisme : maintenance électrique et électronique, programmation et
maintenance des machines, développement des projets (étude et exécution).

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ENIM SANCELLA

II. Procédure de fabrication hygiène bébé

Exemple de la machine GDM

La matière primaire se déplace sur des mandrins à l’entrée de la machine sous forme de
rouleaux de pulpe. Ensuite ce dernier doit passer à travers le broyeur (figure 20) qui est
consisté d’un rotor à deux marteaux.

La pulpe (figure25) broyée doit être aspirée par un aspirateur vers le centre de DRUM (figure
18) ainsi que le super absorbant injecté dans la canalisation du milieu pour la tasse sur ces
cavités. De l’autre côté du DRUM se trouve un souffleur qui permet de libérer un coussin sur
un tapis roulant puis l’application de TNT sur le coussin.

Ensuite, le coussin obtenu se coupe en des pièces identiques à l’aide d’un couteau entraîné en
translation et l’espacement des pièces se fait grâce à deux tapis tournant avec une vitesse
linaire différente puis l’application de la bande confort, l’élastique et le polyéthylène. Une
barrière antifuite se colle sur le TNT (tissu non tissé voir figure19) et Deux étiquettes
adhésives sont applique de part et d’autre du coussin, après ça le cylindre de coupe entre
jambe (figure21) donne la forme adéquate à la pièce et le Pliée sur deux.

Les produits arrivent en continue vers une empileuse automatique appelé STACKER
(figure22) qui les regroupent par rangée compté par un capteur et les poussent par un vérin
vers l’AMOTEK (C’est une empileuse automatique des produits figure23).

Le DETECTEUR DE METAUX (figure26) permet de contrôler la présence de parties

métalliques dans la couche, si c’est le cas une lame tranchante sort pour intercepter le paquet
et pour le déchirer un vérin pneumatique permet de le rejeter hors de la machine. La rangée
obtenue se déplace par deux tapis transporteuse vers la zone de compression, et se pousse par
un bras pousseur dans la zone d’emballage.

Ensuite l’ouverture des sachets s’assure avec des ailettes et des ventouses. Dès que le sachet
est ouvert les produits sont placée, le paquet passe par une soudeuse composée par deux
mâchoires chauffées par des résistances électriques, pour assurer la continuité de production
en dispose un système d’alimentation sachets, si le cas d’absence des sachets, une
photocellule la détecte et envoie un voyant alerte et une sonnerie.

Afin que le paquet est fermer et couper par la lame, il passe au-dessous d’une imprimante
(Jaime 1000 figure 24) qui marque sans contact avec le produit la date de production. Et
finalement, il se transporte avec des convoyeurs à bande et à rouleau vers le magasin de
stockage.

En générale la fabrication des hygiènes féminine a le même principe que la fabrication des
Hygiène bébé, mais juste finalement elle est emballée par la cartonneuse.

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III. Etude sur la technologie moderne :

Soudage par Ultrasons
Par définition, les ultrasons sont des ondes sonores de fréquence entre 20 kHz et 1000
KHz, correspondant à des sons inaudibles pour l'homme. Les ultrasons sont des vibrations de
haute fréquence et de faible amplitude que l'on utilise pour forer trous et autres cavités. Un
outil relativement tendre, de la forme requise, est mis en vibration contre la pièce tandis qu'un
mélange d'eau et de fines particules abrasives coule entre les deux. La friction des particules
abrasives ronge graduellement la pièce. Des matériaux tels que les aciers trempés, les
carbures, le diamant et le verre sont facilement usinés par ce procédé.

Application:

Les ultrasons ont de nombreuses applications physiques, chimique, technologique et en

médecine. Les ondes ultrasons sont utilisées depuis longtemps pour la détection et la
communication sous-marine dans les sonars, très employés pour la navigation et, en
particulier, pour la guerre sous-marine.

**En physique, les ultrasons servent à déterminer certaines propriétés de la matière, telles que
la compressibilité, les chaleurs spécifiques et les constants élastiques. Les ultrasons utilisés
également pour détecter les défauts de certains matériaux. Ces fréquences sont de l'ordre du
GHz peuvent être utilisés pour obtenir un "microscope acoustique", capable de visualiser des
détails inférieurs à 1μm. Les ondes acoustiques de surface, de fréquence ultrasonique,
constituent une partie importante des appareils de contrôle électronique.

**En médecine, les ultrasons sont utilisés pour les diagnostics, pour détruire des issus
malades ou remettre en état des tissus endommagés. Les ondes ultrasonores sont utilisées pour
soigner différents types des accidents musculaires, Comme outil de diagnostic, les ondes
ultrasonores sont souvent plus révélatrices que les rayons X. Ces derniers sont en effet moins
efficaces pour mettre en évidence les petites différences de densité dans certaines formes de
cancer. L'échographie utilise la réflexion des ultrasons par les organes. Lorsque les ondes
ultrasonores atteignent un tissu, elles sont réfléchies en fonction de la densité et de l'élasticité
du tissu. Avec un scalpel ultrasonique, un chirurgien peut pratiquer une incision plus fine
qu'avec un scalpel conventionnel. De telles techniques sont utilisées pour la chirurgie du
cerveau et de l'oreille. La physiothérapie utilise également les ultrasons.

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ENIM SANCELLA

Principe de soudage en rotation : STACK CERA

 L’ensemble du convertisseur, du booster et de la sonotrode tourne en vibrant, par

contre l’enclume tourne également en sens inverse.

Description de processus :
Équipement de soudure ultrason à haute vitesse pour la barrière fécale jusqu’ à 350 m/min
 Souder entièrement la barrière fécale en continu et par ultrasons grâce à 2
postes du travail est les suivantes :
**soudure en continue du pied de fécale
**soudure intermittente des extrémités
Caractéristiques techniques :

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Différents éléments constituants le SONOTRODE

**Le connecteur permet la liaison électrique et

la liaison pneumatique avec les parties en
Connecteur rotation.
1. Alimentation électrique de convertisseur.
2. Refroidissement convertisseur.
C. a mercure électrique C. pneumatique

**Le convertisseur convertie l’énergie électrique

en énergie mécanique sous forme des vibrations
à une amplitude de 3µm.
**Le convertisseur est Constitué par quatre
convertisseur céramiques chargé électriquement et quatre
rondels pour raccordement électrique. U(v)
** La tension d’alimentation est positive de
700
77007
Vmax = 700V et sinusoïdale avec une fréquence
V
de 40 kHz
00 t1 t2 t(s)

**Le booster amplifie l’amplitude de vibration

t t t(s
Boster sortie de convertisseur de 3µm à 7µ.

Bague Boster ** Le bague boster porte les deux roulements et

le mécanisme de vibration du stack

**Le sonotrode change le sens de la direction de

Sonotrode l’amplitude de la vibration de sens axial vers
sens radial. L’amplitude à l’extrémité est de 7µm

Diaphragme *Le diaphragme fait une isolation et séparation

entre la partie mécanique vibrante en rotation
et la partie bâtie de fixation de stack.

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Le boitier supérieur de soudure contenu :

Pour descendre la molette (ajuster la pression entre la sonotrode et la molette), tourner la
buté mécanique dans le sens horaire (1tour = 1.5mm).

Le boitier supérieur de soudure intermittent :

Pour descendre la molette (ajuster la pression entre la sonotrode et la molette) tourner la
buté mécanique dans le sens antihoraire (1tour = 1.5mm).

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ENIM SANCELLA

La maintenance est une condition principale dans les usines pour:

▪ Assurer une longue durée de vie de la machine
▪ La fiabilité (ne pas avoir de défaillance)
▪ Le fonctionnement sans défauts
▪ La qualité du produit

IV. Les Opérations de Maintenance:

LE Dépannage : Action qui consiste à réparer, remettre en service, une machine ou
un appareil. C’est-à-dire une remise en état de fonctionnement effectué, parfois sans
interruption du fonctionnement de l’ensemble concerné à un caractère provisoire.
LA Réparation : est la remise en état de ce qui a été endommagé. C’est-à-dire
l’aboutissement de la maintenance qui a le gros pourcentage de ses activités (réparation d’un
sous-ensemble, réparation après dépannage,…)
L’inspection : est une activité de surveillance s’exerçant dans le cadre d’une mission définie
et consistant à relever périodiquement des anomalies et exécuter des réglages simple ne
nécessitent pas d’outillage spécifique ni l’arrêt de la production.

LA VISITE : c’est une opération de maintenance préventive qui se traduit par un examen
détaillé et prédéterminé de tout ou une partie du bien.
LE CONTROLE : Les domaines de compétence du contrôle industriel vont de la conception
d'installations, la réalisation, l'exploitation et la maintenance. Son activité correspond à des
vérifications de conformité par rapport à des données préétablies.

LA Révision : c’est l’ensemble d’examens, de contrôle du bien ; contre toute défaillance

majeur ou critique pendent le temps.

L’échange standard: est utilisé pour indiquer le remplacement dans un ensemble

mécanique. IL est la reprise ou le changement des pièces, des organes ou de sous-ensemble,
usés et les remplacés par des organes ou sous-ensemble identiques neufs et remis en état
conformément aux exigences spécifiques du constructeur.

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ENIM SANCELLA

Service mécanique : prend en charge la maintenance préventive et curative des

moteurs, des boites mécaniques, des aspirateurs, des broyeurs, etc.

Entretien sur machine :

*Entretien systématique des filtres des fondoirs de colle : cette tâche consiste à remplacer les
filtres du fondoir et le purger afin d’éliminer les résidus de colle et les impuretés.

*Entretien systématique des applicateurs de colle déjà testés à l’atelier de colle : cette Tâche
consiste à remplacer les applicateur de colle une fréquence prédéfinie et planifiée.

*Entretien systématique des pompes a engrenage : cette tâche consiste à vérifier l’état des
engrenages et les nettoyer au sein de l’atelier.

Entretien curatif :
La maintenance curative est un dépannage prioritaire car les arrêts de production provoquent
des pertes lourdes pour les entreprises. Le service assure la remise à l’état des équipements de
rechanges des machines de production. Il est à noter que toutes les pièces de rechange doivent
être dépannées dans des délais fixé par le magasinier qui remplit un DSI (demande de service
interne) et un rapport diagnostiquant la panne selon son stock dans le but de diminuer le
temps d’arrêts des machines.

Exemple des cas : * Changement des filtres en cas de diminution du débit de colle
* Changement des roulements du moteur s’il est grillé

Entretien préventif :
Pour les pièces dont la défaillance peut causer d’énorme temps d’arrêt et celle nécessitant un
suivi préventif d’entretien .Ce type d’entretien se fait selon des plans mensuels et annuels.
Cette période est fixée après consultation des documents techniques des machines ou de
l’historique de chaque pièce en collaboration avec le chef de département, à titre d’exemple
l’entretien des boites mécaniques et Moteurs électriques selon les BCI (bon de commande
interne) demandés de magasin pour garder le stock disponible.

 Les opérations de maintenance préventive et curative contribuent à minimiser les

temps d’arrêt et profiter au maximum du matériel disponible et éviter les pertes
économiques causées par la défaillance prématurée des machines.

**Dans la partie suivant j’ai intéressé essentiellement dans ma période du stage dans l’atelier
mécanique par les entretiens préventifs :

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ENIM SANCELLA

1. Maintenance préventive dans l’atelier :

Entretien de moteur : (figure1)

Pour assurer le bon fonctionnement et une fiabilité à longtemps, l’entretien des moteurs est
préventif et se fait comme suit :

***Démontage de la carcasse  Examiner l’intégrité des éléments et changement si

nécessaire  Changement des roulements si nécessaire  contrôle des bobines 
Changement de la clavette et de para huile si nécessaire  Nettoyage et graissage 
assemblage  Essai sous tension.

Entretien du mécanisme «FIFE » (guidage et réglage possession matière): (figure2)

Ce mécanisme permet de tendre, positionner et guider la matière primaire du papier au cours
de production de la chaine, elle a l’entretien suivant :

***Démontage des éléments  nettoyage  graissage des rotules  changement des

roulements si nécessaire  changement les bagues guidage rouleau au cas de l’usure 
montage du système  essai manuelle puis sur tension dans l’atelier  stocker dans le
magasin avec les pièces de rechange.

Entretien réducteur vitesse chambre filtre : (figure3)

Cette boite mécanique. Elle est constituée d'un train d'engrenage qui entraîne une vis sans fin
en rotation. L’entretien de cette boite est le suivant:

***Vidange  démontage  nettoyage des pièces constituantes par un produit « Meta sol »
 contrôle visuel d'usure des éléments et les changer si nécessaire  Graissage des joints 
Assemblage Remplissage d'huile  Essai  transporter au magasin de pièces de
rechange afin de l'ajouter au stock.

Entretien d’un renvoi d’angle ou d’un synchroniseur (système satellite) : (figure4)

C’est un mécanisme qui assure la commande et la rotation des plates de pliage sur la machine.
Ce mécanisme est constitué d’un renvoi d’angle lié à l’arbre principal du module de pliage
(assure la commande et la synchronisation des doigts de pliage sur la machine s’il est
synchroniseur). L’entretien de cette boite se fait comme suit :

*** Vidange  démontage  nettoyage par produit « Méta sole »  contrôle d'usure des
éléments et les changer si nécessaire  changement du pare à huile si nécessaire 
Graissage des joints  Assemblage  Remplissage d'huile  Essai.

Entretien de vérin double effet : (figure5)

Le vérin consiste en un tube cylindrique et un piston. Son entretien bien déterminé se fait au
cas du problème de fonctionnement comme le suit :

***Démontage du vérin  Changement des joints  Nettoyage  Montage.

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ENIM SANCELLA

Entretien bloc soudure : (figure6)

Ce mécanisme permet de fermer et couper le paquet par une lame. Elle est constituée
visuellement par 2 vérins pneumatiques, lame et un raccord et qui a un entretien préventif qui
est le suivant :

***démontage du bloc soudure  contrôle visuel des différents composants constitue 

changement du : téflon non adhésif, gomme bloc sachet, résistance et les vérins si nécessaire
 assemblage des différents composants du bloc  test.

Entretien d’une pompe à vide : (figure7)

La pompe à vide doit être capable d’aspirer un certain flux, de le comprimer et de le
refouler à une pression supérieure à la pression d’aspiration, Il est d’usage en technique du
vide, plutôt que de parler de flux aspiré, de définir la pompe par son débit-volumique.
L’entretient d’une pompe à vide se fait comme suit :

***Démontage de la pompe  Nettoyage  Changement roulement  Graissage 

rectification surface d’hélice chez service usinage si nécessaire puis le Nettoyée hélice avec
papier abrasif  Montage de l’ensemble de la pompe  Test sur tension.

Entretien ventilateur groupe froid : (figure8)

L’entretien des ventilateurs doit de préférence être effectué préventivement, il est possible de
le nettoyer au moyen d'un aspirateur et d'une brosse douce pour les aubes et ailettes, cet
entretien est le suivant :

***Démontage du ventilateur  Nettoyage : dégradation de la corrosion sur l’axe 

Changement du roulement  changement du charbon  Montage.

Entretien du cardon: (figure9)

C’est un arbre de transmission de mouvement entre deux mécanismes, son entretient est facile
comme le suivant :

***nettoyage du système  graissage de cannelure (graisse noir)  Démontage de la bride

par rapport à l’arbre  démontage du croisillon changement du joint de la cardon 
graissage des joints  assemblage des différents éléments  transporter au magasin de
pièces de rechange.

Entretien du moteur aspirateur: (figure10)

Cette entretien est un assemble deux mécanisme (moteur et aspirateur) comme suit :

***Démontages du moteur et de l’aspirateur  entretien du moteur et de l’aspirateur 

changement de la courroie si nécessaire (transmission de mouvement)  changement du
palier si nécessaire  assemblage  essai sur machine.

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ENIM SANCELLA

Entretien système boite oscillateur: (figure11)

Cette boite constitue essentiellement par une came qui permet de piloter le déplacement
d'une pièce et de générer des mouvements alternatifs. Le profil de la came constitue le
programme et la mémoire de mouvement enregistré. Elle a un entretien comme suit :

***démontage du système  contrôle visuel d'usure de l’axe de la came et construit autre à

l’aide de l’atelier d’usinage pour le changer si nécessaire  changement des roulements 
changement du para huile si nécessaire  montage du système  essai manuelle.

Entretien broyeur déchet de coupe : (figure12)

Permet de découper les déchets en petite taille pour faciliter de les mettre dans des sachets
plastique puis stocké pour les recycler, son entretien est tout à fait simple :

***démontage  nettoyage  changement la face de la lame ou la lame si nécessaire

d’affutage  assemblage  stockage.

2. Maintenance préventive conditionnelle:

 Lubrification du variateur de vitesse pour la machine OMET :

mise à niveau d’huile 320

 Changements d’huile des renvoies d’angles et des synchroniseurs pour la machine

CCE : Vidange  Rincage par huile blanc  Remplissage d’huile 320

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ENIM SANCELLA

V. Préparation d’un tapis guidage paquet

*choix et révision du moteur : (figure13)

Le moteur trouvé dans le chambre de feraille doit etre choisit selon sa puissance qui va se
transformé le paquet sur la tapis et dans la suite il faut faire son entretien avec son reducteur
qui consiste de lubrifier.

*entretien rouleau tapis :

Nettoyage par meltasole et changé ses roulements et sa manchon conique de serrage avec une
demande de l’atelier d’usinage pour faire un traitement sur l’axe grace à l’usure puisque les
portées de roulements peuvent s’user prématurément si la bague interne tourne autour de
l’axe. Les principales causes de ce défaut sont :

• Rouleau pas assez chargé par rapport au choix du roulement.

• Utilisation d’une graisse pas assez fluide selon la température.

• Acier de l’axe pas assez dur.

*preparation du carcasse :

Cette partie de l’étape est préparée dans l’atelier d’usinage et qui a les étapes :

Percage du renfort : Le perçage est un usinage consistant à faire un trou dans une pièce à
l’aide d’un forét sur la perceuse trouvée dans l’atelier (figure16).

Taraudage du partie inferieure du tapis : il utilise un taraudage manuel (figure14)

Le taraudage est une opération consistant à effectuer un filetage dans une pièce avec des
tarauds. Ils permettent de réaliser des rainures en forme d’hélice (des filets) à l’intérieur d’une
pièce, le plus souvent en acier. Toutefois, ce filetage peut s’effectuer également sur d’autres
matières comme le bois, le plastique et l’aluminium.

Le taraud est constitué d’un diamètre exprimé en « mm » et d’un pas de vis formulé en
centièmes de millimètres. Ainsi, un taraud 3x50 signifie que son diamètre est de 3 mm pour
un pas de vis de 0,50 mm

1] Avant de tarauder, percez un trou. Le diamètre de perçage doit toujours être inférieur à
celui du taraud, selon la formule suivante : « diamètre du taraud – le pas de vis ». Ex : pour un
taraud 3x50, le diamètre de perçage sera de 2,5 mm (= 3 – 0,50).

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ENIM SANCELLA

2] Installez la pièce à usiner dans un étau pour plus de sécurité.

3] Placez le tourne à gauche perpendiculairement à l’axe de perçage et tournez pour accomplir

le filetage désiré.

4] Commencez avec le taraud ébaucheur et terminez avec le taraud finisseur.

Soudage des tiges fileteés avec la rotule (figure 15) : la soudure est un assemblage
caractérisé par l’effacement des contours primitifs des bords à assembler ,il s’agit d’une
technique d’assemblage thermo-mecanique,il existe plusieurs types de soudures. Le soudage
à l’arc est un procédé de soudure par fusion où la chaleur est produite par arc électrique formé
entre le métal de base et l’électrode, ou entre deux ou plusieurs électrodes. Le contact puis le
léger éloignement de l’électrode par rapport aux pièces provoque l’arc électrique. L’électrode
est constituée d’un métal (Ame) dont les caractéristiques mécaniques, chimiques et physiques
sont très proches du métal des deux pièces à souder.
Le soudage à l’arc électrique comprend plusieurs techniques et le Soudage à l’électrode
enrobée est une méthode parmi plusieurs, l’électrode dirigée manuellement est fusible et
fournit le métal d’apport. L’enrobage qui assure un rôle protecteur Son épaisseur permet de
jouer sur la forme du cordon, concave ou convexe. Cette technique de soudage couvre 45% de
soudage manuel. La formation d’un cordon de soudure est recouverte d’un laitier matériau à
souder : les aciers et les fontes.

Essai sous tension, nettoyage par meltasole puis l’emballage: ( figure17)

La dernière étape permet de mettre le tapis sous tension pour avoir le bon sens et enfin
l’emballage par papier cellophane (film étirable) avant le stockée.

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ENIM SANCELLA

VI. Conception changement d’un renvoie d’angle :

HUB CITY par TANDLER

PROBLEME :
Je tiens dans cette partie de mon rapport à suggérer une autre conception de la position d’un
renvoi d’angle Américain par un autre de type Allemand grâce à rien vu aujourd’hui de cette
marque pour les renvois d’angle en plus grâce au changement de fournisseur. J’ai donc essayé
de changer le minimum de choses dans mon étude sur la machine «Hankies (HK11)» : papier
mouchoirs ; pour faciliter la fabrication et gagner du temps grâce au chef d’atelier mécanique.

HUB CITY TANDLER

La position de la boite renvoi d’angle HUBCITY en image réelle dans la machine :

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ENIM SANCELLA

Conception sur SW d’une boite renvoi d’angle

HUB CITY

TANDLER

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DIFFERENTS VUES POUR LA POSITION HUBCITY

Quelques vues présentent l’emplacement de l’ancien boite renvoie d’angle : Hub City

ASSEMBLAGE :

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DIFFERENTS VUES POUR LA POSITION TANDLER

Quelques vues présentent l’emplacement de la nouvelle boite renvoie d’angle : Tandler

ASSEMBLAGE :

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ENIM SANCELLA

Discussion de la solution

L’idée principale de ce projet consiste à réaliser la conception de changement de la position

d’un renvoie d’angle HUB CITY par TANDLER en changeant un minimum de choses et en
conservant les parties qui ont l’efficacité intermédiaire dans le mécanisme sans toucher la
forme globale de la machine.

J’ai donc décalé la nouvelle position du renvoi d’angle par rapport l’ancienne position, qui
sera un support pour la boite Tandler en forme de renfort encastrée avec la carcasse et j’ai
ajouté le troisième système de la poulie-courroie qui permet de la rotation de l’axe de sortie
du boite pour un rapport r=1/2 avec l’axe sortie du système.

VII. Resumé et conclusion

Durant un mois, j’ai découvert l’ambiance du travail et les difficultés humaines et techniques
qui peuvent rencontrer un ingénieur de production. Ce stage était une bonne occasion pour
participer aux opérations de maintenance et découvrir la méthode d’organisation dans les
entreprises à haute cadence de production. IL ne m’a pas seulement permis d’être utile, mais
aussi à forcer mon adaptation dans l’environnement industriel.

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ENIM SANCELLA

VIII. Bibliographie

 Internet : Wikipédia

 http://www.sancella.com.tn

 Livre première année préparatoire en CFM : chapitre soudage

 Information données par les techniciens de l’atelier mécanique

 Documents fournis par l’encadreur : formation sur CERA GDM

 http://outillage.otelo.fr/documents/le-taraudage-manuel/52.html

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Annexe
Quelque machines et éléments mécaniques les plus utilisable

Rectifieuse cylindrique meule scie mécanique

Mortaiseuse para huile

Tour Parallèle attache entre deux maillons si la chaine se dilate

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Bloc vis Pate à joint

Produit toxique attaque la corrosion Presse hydraulique

Graisse noir plus visqueux que la graisse huileuse et la graisse alimentaire

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Arrache roulement :

3 doigts 2 doigts hydraulique pied à coulisse

Palmer : outil de mesure précis à 0,01mm prés Taraud

Pince à bec Pince étau pince anneau élastique Clé écrou à encoche

Clé à douille Tourne à gauche

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-figure1-

-figure2-

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-figure4-

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-Figure5-

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-figure13-

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figure18 : DRUM figure19 : rouleau TNT figure20 : BROYEUR

Figure21 : Outil de coupe entre jambe

Figure22 : STACKER figure23 : AMOTECK

Figure24 : Imprimante figure25 : Pulpe figure26 : Détecteur métaux

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