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Minimisation du temps d’arrêt des machines de
coupe au niveau des stations de douilles
Organisme : APTIV services Meknès
Réalisé par :
KARAM INSSAF
Élève ingénieur Arts et Métiers.
1
Remerciement
Au terme de ce stage de formation, je tiens à exprimer ma
profonde gratitude à la Direction de l’Ecole Nationale
Supérieure d’Arts et Métiers, ainsi qu’à tout le corps
professoral pour leur aide et soutien tout au long de mon
parcours universitaire.
Je tiens aussi à témoigner toute ma reconnaissance à
M.HOUZ IMAD, encadrant industriel de ce projet, qui m’a
prodigué ses directives précieuses et ses conseils pertinents.
Une gratitude particulière aux membres du jury d’avoir
accepté d’évaluer ce travail.
Un grand MERCI à tous les agents de l’entreprise APTIV qui
m’ont soutenu durant la période de ce stage.
Merci, enfin, à toute personne ayant contribuée de près ou de
loin à la réussite de cette expérience.
Résumé
2
Face à l’évolution croissante de la concurrence, chaque
entreprise doit maitriser son système de production d’une
façon efficiente afin de satisfaire les exigences de leurs clients.
Notre objectif consiste a diminué le taux d’arrêt des machines
de coupe au niveau des stations de douilles, améliorer la
productivité et déterminer les causes racines des arrêts.
Notre méthodologie consiste à implémenté les phases de la
méthode DMAIC.
La première phase consiste «définir» les problèmes par l’outil
QQOQCP, en seconde lieu la phase «Mesure» consiste à
collecter les données relatives aux arrêts et les classer en
utilisant l’outil Pareto.
A la phase «Analyse» les raisons d’augmentation du taux
d’arrêt a été identifiées et on l’a traité chacun à l’aide du
diagramme de ISHIKAWA.
Dans la quatrième phase «Amélioration» on a fait un plan
d’action et un planning préventif d’entretien pour finaliser
avec la dernière phase du «Contrôle».
4
Liste des tableaux
Tableau 1 : Fiche technique......................................................................................................13
Tableau 2 : Méthode QQOQCP................................................................................................42
Tableau 3 : kits critiques...........................................................................................................46
Tableau 4: Les problèmes majeurs des kits..............................................................................47
Tableau 5 : Plan d'action...........................................................................................................52
5
Chapitre I : Présentation d’organisme d’accueil APTIV..........................................................11
1. Présentation de APTIV mondial........................................................................................11
2. Innovation..........................................................................................................................11
3. Les divisions du groupe APTIV........................................................................................12
4. La vision de APTIV...........................................................................................................12
5. La mission de APTIV........................................................................................................12
6. La stratégie d’APTIV........................................................................................................12
7. Les politiques d’APTIV.....................................................................................................12
8. APTIV Au Maroc..............................................................................................................12
8.1. APTIV service Meknès..............................................................................................13
8.2. Activité du site Meknès..............................................................................................13
8.3. Les principes fondamentaux de l'excellence..............................................................14
8.4. Organisation des différents départements :................................................................14
8.5. Organigramme APTIV service Meknès.....................................................................15
9. Câblage..............................................................................................................................15
9.1. Type de câble.............................................................................................................15
9.2. Les composants du câble............................................................................................16
9.3. Processus de production.............................................................................................16
9.3.1. La réception........................................................................................................17
9.3.2. La coupe..............................................................................................................17
9.3.3. La préparation.....................................................................................................18
9.3.4. L’assemblage......................................................................................................18
9.3.5. Expédition...........................................................................................................18
10. Conclusion.....................................................................................................................18
Chapitre II : Machine de coupe & équipements seal................................................................20
1. Introduction.......................................................................................................................20
2. Vue d’ensemble de la machine et ses composants............................................................20
2.1. Vue d’ensemble de l’alpha 477..................................................................................20
2.2. Composants mécaniques............................................................................................21
2.2.1. Unité de dressage................................................................................................21
2.2.2. Entraînement de câble.........................................................................................22
2.2.3. Pièces de guidage................................................................................................23
2.2.4. Unité de pivotement face 1.................................................................................24
6
2.2.5. Unité de tête de coupe.........................................................................................24
2.2.6. Unité de pivotement face 2.................................................................................26
2.2.7. Dispositif d’empilage de câbles module de base (2 m ou 4 m)..........................27
2.2.8. Recouvrement de protection...............................................................................27
2.3. Composants électriques..............................................................................................27
2.3.2. Types de fusibles.................................................................................................28
2.3.3. PC machine.........................................................................................................30
2.4. Composants pneumatiques.........................................................................................31
2.4.1. Unité de maintenance..........................................................................................31
2.5. Unités de commande..................................................................................................31
3. Equipements seal...............................................................................................................33
3.1. Station seal.................................................................................................................33
3.2. Vue d’ensemble de la station.....................................................................................34
3.3. Vue d’ensemble du kit d’application.........................................................................34
3.4. Préparation de la station de douilles...........................................................................35
4. Conclusion.........................................................................................................................39
Chapitre III : Application de la démarche DMAIC..................................................................41
1. Introduction.......................................................................................................................41
2. Application de la démarche DMAIC.................................................................................41
2.1. Etape 1 : Définir.........................................................................................................41
2.1.1. Contexte..............................................................................................................42
2.1.2. QQOQCP............................................................................................................42
2.2. Etape 2 : Mesurer.......................................................................................................42
2.2.1. Collecte des données :.........................................................................................43
2.2.2. Diagramme Pareto pour les arrêts des 6 mois.....................................................44
2.2.3. Définition des problèmes....................................................................................48
2.3. Etape 3 : Analyser......................................................................................................49
2.3.1. Diagramme d’Ishikawa.......................................................................................50
2.4. Etape 4 : Améliorer....................................................................................................52
2.4.1. Plan d’action corrective......................................................................................52
2.4.2. Planning préventive............................................................................................53
2.5. Etape 5 : Contrôler.....................................................................................................53
3. Conclusion.........................................................................................................................53
7
Conclusion générale..................................................................................................................54
Introduction générale
8
entreprises tiennent une place importante dans la formation
des étudiants. Ils leur offrent l’opportunité incontournable de
s’ouvrir sur le monde professionnel censé les accueillir après
l’obtention de leur diplôme. Ces stages sont aussi
l’opportunité offerte aux étudiants pour développer leurs
aptitudes techniques et humaines.
En effet, au sein de l’entreprise, le stagiaire est amené à
améliorer ses capacités en communication, à rendre plus
performantes ses connaissances pratiques et à s’adapter à
l’environnement général régnant dans l’entreprise.
A cet effet, j’ai effectué mon stage de formation au sein de la
société APTIV Services Meknès, notamment au département
Maintenance. Durant la période du stage, j’ai réussi à créer
des nouvelles connaissances, essayé de s’adapter et s’intégrer
au sein de l’équipe ainsi qu’au monde professionnel.
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Chapitre I : Présentation de l’organisme d’accueil
Chapitre I:
Présentation
d’organisme d’accueil
APTIV
Présentation :
Ce chapitre est dédié à la description
de l’organisme d’accueil.
2. Innovation
La culture d’APTIV est fondée sur l'innovation, la collaboration et l'excellence «ICE».
D'année en année, tous ces génies de l'invention ont fini par bâtir une tradition bien ancrée:
plutôt que de se contenter de répondre aux besoins exprimés par le client, ils ont bouleversé le
monde des transports pour en faire celui que nous connaissons aujourd'hui. Ci-dessous un
historique des innovations du groupe APTIV pour les équipements automobiles :
1) Architecture électrique/électronique ;
2) Electronique & sécurité ;
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Chapitre I : Présentation de l’organisme d’accueil
3) Groupe de mobilité.
4. La vision de APTIV
Etre reconnu par les clients comme étant leur meilleur fournisseur.
5. La mission de APTIV
Etre le leader mondial dans les systèmes automobiles et les produits associés.
6. La stratégie d’APTIV
Délivrer le cerveau et le système nerveux du véhicule.
8. APTIV Au Maroc
La multinationale APTIV est implantée au Maroc à Tanger depuis 1999 avec son usine
AASM (APTIV Automotive System Morocco). C’est une filiale de la division DEEDS
(Delphi Electronic Electrical Division System) dont la direction centrale se trouve aux Etats-
Unis. Cette dernière est le leader mondial des systèmes de distribution de signaux électriques
pour véhicules ; En outre le groupe APTIV a renforcé sa position à travers l’implantation
d’une deuxième unité de production en 2008 APT « Delphi Packard Tanger » mais aussi
l’inauguration d’une troisième usine à Kenitra en 2014, et aussi à Meknès en 2017.
Il est à signaler qu’APTIV se prépare pour le lancement d’une nouvelle usine à OUJDA,
l’inauguration de cette usine se fera en 2023. Ceci est dû au climat de stabilité politique et les
encouragements économiques fournis par l’état qui incite la multinationale APTIV à investir
pleinement au Maroc, sans oublier bien évidemment le coût minimal de la main d’œuvre.
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Chapitre I : Présentation de l’organisme d’accueil
Ces faisceaux sont composés d'un ensemble de composants ordonnés de façon logique : Fils
électriques, terminaux, connecteurs, passe-fils, rubans, tubes isolants, etc.
13
Chapitre I : Présentation de l’organisme d’accueil
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Chapitre I : Présentation de l’organisme d’accueil
Directeur d'usine
assistance du
directeur d'usine
chef de departement
Manager des chef de departement chef de departement chef de departemet
ingenierie
operations RH logistique qualite
industrielle
chef de departement
maintenence
chef de departement
production
chef de departement
coupe
9. Câblage
Le câblage d’un véhicule tout comme le système nerveux assure la communication du
différent organe ou composante du véhicule via la circulation de pulsation électrique. Sauf
que le câble est subdivisé en plusieurs parties connecté à la même source, cette subdivision
réduit les couts de production, de montage ainsi que de la réparation.
15
Chapitre I : Présentation de l’organisme d’accueil
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Chapitre I : Présentation de l’organisme d’accueil
9.3.1. La réception
La Matière première, reçue auprès des fournisseurs des bobines des fils amant, des
composants, des outils et outillages, est passée par une séparation et une inspection avant
d’être stockée dans le magasin.
9.3.2. La coupe
La coupe du fil représente la première étape dans le processus de fabrication d’un câblage.
Elle est réalisée dans une zone appelée zone de coupe. Cette dernière contient 44 machines de
coupe de type KOMAX. La coupe consiste principalement à découper les fils électriques
selon un ordre de fabrication réalisé par le département Ingénierie et qui est défini par le
client. Cet ordre contient les instructions suivantes :
La longueur de coupe.
Le dénudage : Consiste à enlever l’isolant à l’extrémité du fil afin de dégager les
filaments.
L’insertion des douilles (seal) : A l’extrémité des fils afin d’assurer l’étanchéité lors du
contact terminal-connecteur.
Le sertissage : Consiste à réaliser la jonction d’un terminal-fil(s) conducteur(s).
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Chapitre I : Présentation de l’organisme d’accueil
9.3.3. La préparation
C’est la 2ème phase traitant une partie des fils coupés dans une séquence d’opérations à
savoir :
9.3.4. L’assemblage
L’assemblage des différents composants afin d’obtenir le câble final.
Elle est accomplie généralement par l’exécution des trois grandes phases dont les opérations
varient selon la nature et la famille du câble préparé, et qui sont :
L’Encliquetage : Consiste à insérer les terminaux des circuits dans les connecteurs qui leurs
correspondent manuellement suivant des normes d’opération disponibles pour les opérateurs.
L’enrubannage : Consiste à recouvrir les fils une fois insérés par des rubans et des
protecteurs sur un convoyeur linéaire ou rotatif en fonction de la taille et de la complexité du
câble.
9.3.5. Expédition
Une fois emballés à la fin de chaque ligne d’assemblage, les câbles sont mis dans des cartons.
Ces cartons sont transportés par palettes vers la zone d’expédition qui s’occupe du transfert de
la marchandise vers ses clients finaux.
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Chapitre I : Présentation de l’organisme d’accueil
10. Conclusion
Nous clôturons ce chapitre en ayant décrit le groupe APTIV et particulièrement le site APTIV
service Meknès, le chapitre suivant sera consacrer sur la présentation de la machine de coupe
KOMAX, et plus précisément, sur les équipements de douilles (seal) ; la station et le kit
(applicateur), qui sont le sujet de ce projet.
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Chapitre II : Machine de coupe & équipements seal
Chapitre II :
Machine de coupe
1. Introduction
Distinguée par une productivité et flexibilité élevées constantes avec une précision maximale,
la machine KOMAX répond aux exigences du traitement des fils. Elle est entièrement
automatisée pour l’insertion des terminaux et seals des deux côtés.
Alpha 550 et 433 sont des machines d’usinage de câbles entièrement automatique pour
l’usinage de câbles monobrins, or alpha 477 réalise l’union de deux faisceaux électriques.
En effet, avec l’automate double sertissage Alpha 477, deux câbles différents peuvent être
usinés simultanément et il est possible de fabriquer, au choix, des câbles doubles sertissage ou
des câbles individuels, comme les quatre stations d’usinage au début du câble et les deux à la
fin du câble offrent de nombreuses possibilités d’usinage.
1) Face 1 de la machine
Usinage de la première face du câble.
2) Face 2 de la machine
Usinage de la deuxième face du câble.
3) Station d’usinage face 1
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Chapitre II : Machine de coupe & équipements seal
1) Disque de protection.
2) Disque perforé.
3) Appareils de dressage avec fermeture rapide.
4) Emplacement de montage pour détection des épissures(en option, 3 alésages).
5) Emplacement de montage pour galet de pincement (en option, 2 alésages).
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Chapitre II : Machine de coupe & équipements seal
1) Recouvrement de protection.
2) Entrée du câble.
3) Entraînement de bande avec courroie dentée.
4) Cylindre de pression.
5) Roue de pression d’encodeur tournant
en même temps.
6) Roue d’encodeur pour mesure de longueur.
7) Guidage de câble à l’arrière
(support pour tuyau de guidage de câble). Figure 7 : Entraînement de bande
8) Manomètre.
9) Régulateur de pression
(pression de l’entraînement de bande).
10) Vis de réglage
(pression de la roue d’encodeur).
11) Vis de réglage pour la distance entre la
roue d’encodeur et la roue de pression
d’encodeur.
23
Chapitre II : Machine de coupe & équipements seal
Fonction
Les pièces de guidage assurent une alimentation correcte et sûre du câble dans la machine
et doivent être sélectionnées en fonction du diamètre du câble à usiner.
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Chapitre II : Machine de coupe & équipements seal
1) Bras pivotant
2) Pinces de câble.
3) Adaptateur de guidage.
4) Pince de guidage des câbles.
5) Moteur d’entraînement de l’axe de pivotement.
6) Moteur d’entraînement de l’axe d’extraction
Fonction
L’unité de pivotement face 1 fait basculer le câble et le positionne sur les stations d’usinage
de la face 1 de la machine. Elle détermine la longueur d’extraction sur la première face du
câble.
Le bras pivotant est conçu pour permettre un abaissement des pinces sur les stations
d’usinage.
1) Couteau de séparation.
2) Couteau de dénudage inline.
3) Couteau de dénudage outline.
4) Couteau pour partie défectueux
(pour câbles incorrectement usinés)
Figure 13 : Couteaux
25
Chapitre II : Machine de coupe & équipements seal
Fonction
La tête de coupe, après avoir coupé le câble, l’isole à l’aide de l’unité de pivotement. Elle
sépare en outre les contacts défectueux.
Si un usinage est détecté comme défectueux sur la première face du câble, par exemple par
une détection de force de sertissage ou de dénudage, l’usinage du câble est arrêté et le câble
défectueux est trié et évacué via la bande transporteuse.
Si un usinage est détecté comme défectueux sur la deuxième face du câble, l’extrémité du
câble défectueuse est coupée par le couteau de séparation et collectée dans le bac de dépôt des
câbles. Le câble est marqué comme étant défectueux par la coupe du contact et est rendu
inutilisable.
Les câbles défectueux sont affichés dans TopWin au moyen du compteur de câbles
défectueux.
26
Chapitre II : Machine de coupe & équipements seal
27
Chapitre II : Machine de coupe & équipements seal
1) Bande transporteuse.
2) Moteur de la bande transporteuse.
3) Goulotte basculante.
4) Bac télescopique.
5) Bac fixe
Fonction
Les câbles produits sont déposés dans la goulotte basculante via la bande transporteuse.
Lorsque la taille de lot est atteinte, le bac fait basculer le câble dans le bac de sortie. Pour
que le câble puisse être prélevé sans problème, le bac de sortie sort du recouvrement de
protection. A partir d’une certaine longueur de câble, le bac de sortie ne sort plus.
1) Colonne.
2) Disques de protection.
3) Cadre
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Chapitre II : Machine de coupe & équipements seal
1) Régulateurs ACSe.
2) Convertisseur de fréquence.
3) Transformateur.
4) Entretoise de serrage
(plaque de montage «Bloc de charge»)
1) Komax-PC M TopImage .
2) Komax-PC O RT Linux.
3) Entretoise de serrage
(plaque de montage «Bloc de commande»).
4) Entretoise de serrage
(plaque au sol «Périphérie»).
5) CI Sme.
6) CI I/Oe.
7) Bloc d’alimentation. Figure 20 : Armoire de commande «gauche»
8) Filtre réseau.
9) Compteur de pièces.
10) Interrupteur principal
Coupe-circuits automatiques
Après un déclenchement, ils peuvent être de nouveau activés. Ils ont deux déclencheurs,
un magnétique qui réagit au court-circuit et un bimétallique qui réagit à la surcharge.
Si le coupe-circuit automatique est déclenché par la surcharge, il ne peut être remis en
circuit que lorsque le déclencheur bimétallique est refroidi.
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Chapitre II : Machine de coupe & équipements seal
Fusibles fins
En cas de surcharge, ils fondent et doivent être échangés.
Disjoncteur-protecteur
Il peut être réactivé après un déclenchement. Il possède deux dispositifs de
déclenchement, un magnétique qui réagit aux court-circuits et un bimétallique qui réagit
à la surcharge. Si le disjoncteur est déclenché par une surcharge, il ne peut être réactivé
que lorsque le déclencheur bimétallique est refroidi.
30
Chapitre II : Machine de coupe & équipements seal
2.3.3. PC machine
Deux PC sont utilisés pour la commande de la machine. Ils se trouvent dans l’armoire de
commande «droite».
Figure 25 : PC Machine
Figure 26 : Label PC O
Figure 27 : Label PC M
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Chapitre II : Machine de coupe & équipements seal
1) Type d’ordinateur.
2) Numéro d’article du PC machine.
3) Numéro de série du PC machine.
4) Nombre de ports, raccordements PC et occupation des connecteurs
1) Vanne manuelle.
2) Régulateur de filtre.
3) Manomètre.
4) Electrovanne.
5) Commutateur manométrique.
6) Nipple de réduction.
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Chapitre II : Machine de coupe & équipements seal
En effet cette lampe présente d’une manière très visible l’état de la machine, si le rouge est
allumé en permanence, cela signifie que le bouton d’arrêt d’urgence est enfoncé et la tension
de charge est désactivée, d’où la nécessité de la présence du personnel de maintenance de la
coupe ou d’assurance de la qualité.
Le but de ce système est qu’à la détection d’un défaut, la machine s’arrête afin de l’identifier,
l’analyser et le résoudre.
Lumière rouge
Est allumée en permanence
Tension de charge désactivée
Bouton d’arrêt d’urgence enfoncé
Clignote
Dérangement de la machine
Lumière verte
Est allumée en permanence
La machine produit (une fois la touche
de démarrage enfoncée)
Clignote
La taille de lot est atteinte, la quittance
de l’opérateur est attendue
Lumière bleue clignotante
La lumière bleue clignotante est activé manuellement
par le commutateur 1 sur l’unité de commande.
Appel optique – entretien de la machine
Lumière orange clignotante
La lumière orange clignotante est activé
manuellement par le commutateur 2 sur
l’unité de commande.
Appel optique – assurance de la qualité
Figure 30 : Lampe-témoin d’avertissement
33
Chapitre II : Machine de coupe & équipements seal
3. Equipements seal
3.1. Station seal
Appelé aussi module de douilles, est un appareil novateur pour le montage automatique
de tous les types usuels de douilles, y compris les mini-douilles. La mécanique de
précision combinée à une détection de position des douilles (SPM seal position monitor)
entièrement intégrée garantit une sécurité élevée des processus. L’excellente accessibilité,
la détection optique de douilles intégrée ainsi que le réglage automatique de la position
des douilles font de cet appareil le module idéal pour les machines pour sertissage
automatique Komax Alpha.
Fonction
En un temps très bref, le module de douilles est converti pour d’autres types de douilles.
Une construction compacte et la bonne accessibilité garantissent en outre une flexibilité
optimale. La commande des principales fonctions se fait via un des claviers tactiles
montés sur les deux côtés.
Le bac à déchets sous le tambour de douilles garantit en outre l’ordre et la propreté dans
la machine de base.
34
Chapitre II : Machine de coupe & équipements seal
35
Chapitre II : Machine de coupe & équipements seal
Unité de transport
36
Chapitre II : Machine de coupe & équipements seal
Le kit d’application est ajusté à l’aide du trou de centrage : le rail doit être bien aligné
avec l’outil de séparation pour que la douille soit insérer correctement dans les 4 pines,
cela est assuré à l’aide de la tige du centrage 8, et le trou de centrage du rail 9.
Montage des pièces d’insertion des douilles : Chaque module de douilles a ses propres
pièces avec des références bien déterminé, et qu’on ne peut pas les utiliser pour d’autres
modules.
37
Chapitre II : Machine de coupe & équipements seal
38
Chapitre II : Machine de coupe & équipements seal
Le tambour de douilles est rempli, au maximum jusqu’à la moitié des pales du tambour
comme montre la figure suivante :
L’appareil de nettoyage de douilles sèche les contours extérieurs des douilles, empêchant
par-là l’encrassement des applications et du module de douilles.
39
Chapitre II : Machine de coupe & équipements seal
L’appareil de nettoyage de douilles est utilisé pour éliminer la poussière et l’huile de silicone
des douilles. Le nettoyage des douilles empêche que les pièces ne collent et garantit donc un
fonctionnement irréprochable du montage de douilles. En règle générale, il est recommandé
de nettoyer toutes les variantes de douilles avant l’usinage. L’horloge intégrée permet de
régler la durée de séchage souhaitée.
4. Conclusion
Ce chapitre a décrit le fonctionnement des équipements du projet, Le chapitre suivant
présentera la démarche DMAIC d’analyse et de résolution de problèmes adoptée (Définir,
Mesurer, Analyser, Innover et Contrôler) de Six Sigma.
40
Chapitre III : Application de la démarche DMAIC
Chapitre III :
Application de la
démarche DMAIC
41
Chapitre III : Application de la démarche DMAIC
1. Introduction
Afin d’atteindre l’objectif de notre projet et pour mieux structurer notre démarche d’analyse et
de résolution de problèmes, nous adopterons la démarche DMAIC (Définir, Mesurer,
Analyser, Innover et Contrôler) de Six Sigma.
En effet, La démarche DMAIC est un processus de résolution des problèmes qui se base sur
des données. Elle décrit les étapes à réaliser dans un ordre spécifique afin de recueillir les
informations pour prendre les décisions et mettre en place des solutions pour éliminer la cause
du problème. Le but est de prévenir toutes erreurs de jugement et de baser les améliorations
sur des faits quantifiés.
Cette démarche a été utilisée pour ne pas aller directement à la recherche de solutions et de
leurs mises en place. Le projet est volontairement passé par l’étape d’analyse des données afin
de visualiser les problématiques de manière factuelle et ainsi mettre en place des actions
efficaces.
Les outils utilisés pour répondre à chaque phase de la démarche seront décrits par la suite.
42
Chapitre III : Application de la démarche DMAIC
2.1.1. Contexte
En effet, le zéro défaut n’existe pas dans l’industrie de câblage, à cause de l’occurrence de
défaillance des machines. La nécessité de mieux traiter, voire éviter les pannes nous conduit à
l’usage répandu de stratégies de maintenance préventive qui permet d’améliorer la fiabilité
des actifs et d’augmenter les performances de la production ainsi que la qualité des produits
finis.
2.1.2. QQOQCP
43
Chapitre III : Application de la démarche DMAIC
Qui
l'equipe maintenance
Quoi
Où
zone de coupe
Quand
comment
Demarche DMAIC
Pourquoi
À l’aide du QQOQCP, nous avons bien identifié notre problématique ainsi que les différentes
parties prenantes.
La phase mesure consiste à collecter toutes les informations nécessaires à l’analyse du temps
d’arrêt globale de la machine.
Cette étape est essentielle à l’application de la démarche DMAIC puisque sa particularité est
basée uniquement sur des données réelles.
44
Chapitre III : Application de la démarche DMAIC
Ces données sont ensuite saisies dans un système de gestion de la maintenance appelé
HolisTech. Il dispose de toutes les fonctionnalités dont une société a besoin pour gérer son
système de maintenance.
Pour déterminer les problèmes récurrents qui causent l’arrêt de la production au niveau des
équipements seal, nous avons extrait la base de données enregistrée dans le système CAO.
Cette base contient : la machine, le problème détecté et la durée d’arrêt. En se basant sur ces
données, nous allons filtrer les problèmes afin de savoir les 20% de ces problèmes qui
produisent 80% des arrêts. Nous allons tracer un diagramme Pareto pour bien illustrer le
résultat.
Apres avoir eu la liste des arrêts des équipements seal du mois janvier 2022, à présent (mois
juillet), j’ai remarqué que le taux d’arrêts des kits d’application est trop important par rapport
aux stations.
45
Chapitre III : Application de la démarche DMAIC
Pour cette raison, j’ai fait une classification du temps d’arrêts sur les kits d’application par
mois, en utilisant le diagramme de PARETO, qui est élaboré dans les graphes ci-dessous :
400 120
350 335
100
300
239 80
250
200 60
168
144
150
10810898 40
100 767675 73 71
62 5554 5353 51
4645 40 37 3434 20
50 30 262525 20202020
161615 14 6 4
0 0
6 5 7 0 8 1 0 2 6 1 5 8 2 4 1 0 5 8 8
0 9 0 74 6 74 4 07 6 03 8 71 0 04 0 08 9 74 2 09 1 681 74 2 09 0 687 747 743 747 084 744
l5 l2 l2 l3 l3 l2 l5 l5 l2 l5 l2 l2 l5 l2 l2 l2 l2 l3 l2
sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea
kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit
600 120
505
500 463 100
400 80
300 60
200 40
106
100 77 67 62 20
49 43 40 37
27 26 21 20 20 18 18 15 15 10
8 7 6 5
0 0
3 5 0 5 0 7 2 1 7 1 8 2 4 8 8 8 1 9 3 8 8 1 1 0
7 42 742 74 3 09 0 07 7 742 55 7 74 3 744 710 08 4 09 0 68 7 742 73 5 03 3 747 754 74 5 74 6 038 091 09 0 04 0
2 2 2 5 3 2 5 2 2 2 3 5 2 2 2 3 2 2 2 2 5 5 5 5
al al al al al al al al al al al al al al al al al al al al al al al al
t se t se t se t se t se t se t se t se t se t se t se t se t se t se t se t se t se t se t se t se t se t se t se t se
ki ki ki ki ki ki ki ki ki ki ki ki ki ki ki ki ki ki ki ki ki ki ki ki
46
Chapitre III : Application de la démarche DMAIC
250 120
204
200 100
80
150
60
95
100 74 65 40
55 50
50 35 35 34 33 33 30 30 25 20
24 24 20 20 20 15 15
10
0 0
3 5 8 1 8 0 4 1 0 6 9 2 1 8 0 4 7 7 8 8 7 9
7 42 742 742 090 624 07 7 08 9 71 4 74 3 090 038 090 74 3 08 4 74 5 68 7 960 742 735 746 744 781
l2 l2 l2 l5 l2 l3 l5 l2 l2 l5 l5 l5 l2 l3 l2 l2 l2 l2 l2 l2 l2 l2
sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea
kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit
100 120
90 86 80
80 100
70
70 64 62 80
60
50 42 60
40 34 30 30
29 40
30 24 22 20
20 16 15 15
10 10 10 10 10 10 20
10
0 0
60 2 5 4 8 0 6 6 9 31 2 3 8 8 4 1 4 7 22 7 4 1 8 27 5 1 71 0 1 92 74 5 9 01 1 1
3 07 2 74 2 74 5 09 2 74 274 2 74 5 03 3 03 2 74 274 2 68 2 88 274 3 03 274 5 09 508 278 2 73 271 2 69
al al al al al al al al al al al al al al al al al al al al al al
t se t se t se t se t se t se t se t se t se t se t se t se t se t se t se t se t se t se t se t se t se t se
ki ki ki ki ki ki ki ki ki ki ki ki ki ki ki ki ki ki ki ki ki ki
47
Chapitre III : Application de la démarche DMAIC
250 120
215
198 100
200 183
150 80
150 133124
97 94 60
100 70 40
5251 44 4040
50 37 3333 303029
24 2120202020 17 151514 12121111 20
10 5
0 0
7 0 0 5 9 3 8 1 1 2 9 4 4 2 8 4 0 9
42 77 43 42 46 45 46 47 90 89 90 87 34 45 81 89 76 38
27 30 27 2 7 2 7 2 7 27 27 5 0 5 0 5 0 26 3 0 2 7 2 8 5 0 30 50
eal eal eal eal eal eal eal eal eal eal eal eal eal eal eal eal eal eal
t S it S it S it S it S it S it S it S it S it S it S it S kit S it S it S it S it S it S
Ki K K K K K K K K K K K K K K K K
90 120
78
80
100
70
58
60 52 80
50 40 39 60
40 31 30 28
30 26 22 40
21 21 20 17
20 15 15 15 12
10 10 6 20
10
0 0
2 1 8 0 5 0 8 9 8 1 3 0 1 2 1 9 9 7 3 5 9
0 8 9 710 03 8 077 68 1 743 69 3 038 746 74 3 742 07 6 091 557 71 4 735 74 6 742 74 5 090 09 0
l5 l2 l5 l3 l2 l2 l2 l5 l2 l2 l2 l3 l5 l5 l2 l2 l2 l2 l2 l5 l5
sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea sea
kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit kit
Le diagramme Pareto suivant présente les kits sur lequel on doit agir en priorité pour
améliorer de façon significative la situation :
Tableau 3 : kits critiques
48
Chapitre III : Application de la démarche DMAIC
Cette fois, on a classé les arrêts selon le type de problème, afin d’apparaître les défauts qui
sont à l'origine des pannes.
En représentant ces mêmes arrêts sous la forme d’un histogramme, on obtient un diagramme
de Pareto ; met en évidence les 20% des causes qui provoquent 80% des effets.
49
Chapitre III : Application de la démarche DMAIC
3500 120
3052
3000 2845 100
2500
80
2000
60
1500
927 40
1000
635 630
500 20
237 166 150 104 92
0 0
l ge é l e r
sea sa on on eP
B
ag B11 sea vid eu
e is r ati ir ati tr m ur n il r at
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m r en ca in
v
PB
eal
s
Après l’identification des causes racines des arrêts nous procédons à les analyser à la phase
trois de la méthode DMAIC.
Le diagramme Pareto nous a permis de déterminer les problèmes majeurs et récurrents. Ceci
nous permettra de les analyser afin de déterminer les causes potentielles.
50
Chapitre III : Application de la démarche DMAIC
51
Chapitre III : Application de la démarche DMAIC
Dans cette étape, le but est de trouver les causes racines des problématiques soulevées. L’outil
utilisé pour cela est le diagramme d’Ishikawa.
La méthode de recherche des causes des effets ou diagramme d’Ishikawa permet de structurer
la réflexion sur un évènement. L’objectif est d’identifier la ou les causes racines du défaut, de
réaliser une analyse pour mettre en place des actions efficaces.
Le diagramme d’Ishikawa est une représentation graphique, regroupant des catégories pour
classer les causes possibles.
o Matière : regroupe toutes les causes liées à la qualité des produits ou matériaux
utilisés.
utilisés.
52
Chapitre III : Application de la démarche DMAIC
o Méthode : regroupe toutes les causes liées aux procédures, modes opératoires.
53
Chapitre III : Application de la démarche DMAIC
b) rail :
Etablissement diagramme d’ISHIKAWA sur le problème de remplissage
54
Chapitre III : Application de la démarche DMAIC
55
Chapitre III : Application de la démarche DMAIC
Cet Ishikawa permet de voir l’ensemble des points à travailler. Cet outil aide à la priorisation
des actions et permet d’avoir une vision de l’attribution des points, des acteurs et des délais
associés.
Un plan d’action est nécessaire pour résoudre ou minimiser la fréquence de ces problèmes.
La 4eme étape de la démarche mise en évidence est l’amélioration où nous avons déterminé
pour chaque type de problème les actions d’amélioration possible.
Le tableau ci-dessous récapitule les actions correctives qui sont mis en évidence pour
minimiser le temps d’arrêt.
56
Chapitre III : Application de la démarche DMAIC
-Ajustement de position.
-Calibrage de tête
d’insertion.
-Position entre station seal
et bras pivotant. -Calibrage des dévêtisseur
et manchon d’écartement.
-calibrage de la bobine.
Les kits d’application critique ; qui présentent les 80% des temps d’arrêts, vont subir un
contrôle préventif chaque semaine.
En plus de garder deux back up de station seal pour les remplacer au besoin sur les machines,
on va contrôler une station pendant une semaine et monter la back up sur la machine.
Afin de minimiser l’intervention de plusieurs opérateurs sur les kits, on va fixer un nombre
précis des kits sur chaque machine.
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Chapitre III : Application de la démarche DMAIC
Des modifications ont été apportées au processus lors de l’étape précédente, il faut désormais
vérifier que notre système a subi des évolutions en comparant l’état avant et après
l’application de plans d’actions, Malheureusement, la durée du stage ne m’a pas permis de
s’assurer de la stabilité des solutions trouvée.
3. Conclusion
Afin de fournir une solution pratique pour l’entreprise, nous avons utilisé la démarche
DMAIC et des outils de la gestion de production : diagramme de Pareto, diagramme
d’Ishikawa. Ainsi, les phases DMAIC ont révélé que, la meilleure solution pour le suivi de la
productivité tout en diminuant le temps d’arrêt à travers la mise en œuvre d'un planning de
prévention à long terme et le suivi rigoureux des actions entrepris.
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Conclusion générale
La mission que nous avons, à travers ces deux mois de stage au sein
de la société APTIV, est l’optimisation du temps d’arrêts des
équipements seal dans la zone de coupe, améliorer la productivité et
déterminer les causes racines des arrêts.
Nous avons adopté la méthode de résolution de problèmes DMAIC,
qui se déroule en plusieurs étapes : Définir, Mesurer, Analyser,
Innover, Contrôler, Standardiser.
Pendant la première phase nous avons défini le problème par l’outil
QQOQCP, qui sert à identifier le problème dans son ensemble à partir
de 6 questions. Elle permet d'avoir sur toutes les facettes du problème,
des informations suffisantes pour le formuler avec exactitude. Cela
permet d'identifier les aspects essentiels du problème.
En seconde lieu, au court de la phase «Mesure», nous avons collecté
les données relatives aux arrêts et les classé en utilisant l’outil Pareto.
A la phase «Analyse» les raisons d’augmentation du taux d’arrêt a été
identifiées et on l’a traité chacun à l’aide du diagramme de
ISHIKAWA.
Dans la quatrième phase «Amélioration» on a fait un plan d’action et
un planning préventif d’entretien pour finaliser avec la dernière phase
du «Contrôle».
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