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GESTION DE PRODUCTION

Élaboré par:

Mestiri Akrem
&
Bouhlel Ahmed

Année Universitaire 2019-2020


Plan

I. Introduction :

II. Présentation de l’entreprise:

III. Analyse des magasins import:

IV. production :

V. Analyse des magasins export:

VI. Conclusion
I. Introduction
II. Présentation de l’entreprise:

Statut société non résidente, totalement


exportatrice

Raison Sociale Leoni Tunisie SARL

Activité principale Industrie Câblages automobiles

Président Directeur Général M. Mohamed Larbi Rouis


Date de création Octobre 1977
 
Capital Social 2,956 milliards d'euros en 2010

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II. Présentation de l’entreprise :

 Clients :
les principaux clients de
LEONI sont les grandes
entreprises automobiles :

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II. Présentation de l’entreprise :
 Fournisseurs de LEONI
Fournisseurs Type de matière
   
SHLEMMER Fils
   
ACOME Fils
   
COFICIAB Fils
   
TE Connectivity Composants
   
BOSCH Composants
   
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TESA Rubans adhésifs
   
II. Présentation de l’entreprise :
 le service administratif :
Ce service s'occupe des relations avec l'extérieur, qui gèrent l'état et les conditions de travail du
personnel pour assurer une meilleure qualité on peut en citer:

• Le service achat • le service qualité


• Le service comptabilité • le service maintenance

• Le service informatique • Le service de formation


• Le service transit • Le service sociale

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II. Présentation de l’entreprise :
 Déroulement du travail
 

Matière primaire

Export
III. Analyse des magasins import :
 Le service FST

• Le seul service qui est en relation directe avec le client extérieur .C'est le moyen de
coordination entre le client et la production. Le bon de la commande client selon un planning
bien déterminé.

 Service d'approvisionnement MAWI :


• Il est responsable de la gestion de matière première.
Ce service doit :
- Calculer le besoins de la matière première à partir de stock existant et de délai de livraison
- Lancer des commandes de matière première
- L'essentielle est d'éviter l'arrêt de production
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III. Analyse des magasins import
 Magasin d’import
Le fonctionnement du magasin est basé principalement sur 3 étapes :

• La réception

La réception des matières primaires


se fait suite à la décharge des
camions

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III. Analyse des magasins import:
 Le contrôle

Le transporteur est occupé de fiches de suivi concernant les colis chargés dans le camion. Le chef
de magasin doit contrôler ces fiches et vérifier que les produit primaires arrivés dans les colis sont
compatibles avec celle commandés

 Fiche de suivi de 11
 rapport de déchargement
supervision des camions
Import
III. Analyse des magasins import :

• Une fois que le magasinier est sure de ce qu'il a requeté, le système distribue automatiquement le stock
selon le besoin.
• Chaque produit a une étiquette qui contienne les informations suivantes :

Code fournisseur
Description de la pièce
Quantité de l’entité de stockage
Numéro Leoni de pièce
Date FIFO / jour de réservation
Adresse de l'emplacement fixe
 étiquettes pour chaque 12

emballage
III. Analyse des magasins import :
 Le stockage 

Dans la zone de stockage, on trouve :


-Entrepôt magasin PAVW :
Le niveau supérieur, c’est ou on
stock les colis après la réception.

-Entrepôt KAVW:
Le niveau inférieur, ou se trouve les
matières premières qui se déplacent
directement vers les lignes de
productions.
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 zone de stockage
III. Analyse des magasins import:

 Entrepôt magasin PAVW  Entrepôt KAVW


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III. Analyse des magasins import:

Entrepôt de fils:
C’est la zone de stockage des
bobines.

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 Entrepôt de fils
III. Analyse des magasins import

 Le petit train :
C'est un nouveau projet qui a été commencé en 2016.

• Le but de ce projet est :


-De garantir la continuité de la production tout en respectant le
besoin journalier à ne pas dépasser.
-Avoir un flux de matière primaire plus net.
-Respecter les besoins en matières premières.
-Contrôler et remplier les caisses chaque 4 heures.

 Le petit train
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IV. production

Ce service comporte toutes les étapes de fabrication des câbles. Il est reparti sous forme de
segments, dont chacun est spécifié d’une activité bien précise.

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 service production
IV. Production:
 Les principaux segments sont les suivants: 

Segment 1 découpage
Segment 2 et 3 câblage central de la voiture
câblage du moteur.
Segment 4 climatisation….
Segment 5 câblage complet de la voiture Mercedes model SL230.
 
Segment 6 et 8 les câblages de nouveau minibus Mercedes model NCV2
Segment 9 Produit les câblages Radio
Segment 10 une station de production Télécom.
Segment 11 une station de production Maclaren : Moteur
Segment 12 une station de travail AWS : Cockpit, Boite de vitesse.

Segment 13 la spécialité des séries A-Classe.


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IV. Production:
 Organisation de la production :
Toutes les références passent essentiellement par des opérations standards qui sont regroupées par Zone.
Cette classification par zone est liée à la nature de l'opération.

Une Zone de découpage 

Cette opération se fait par des machines spéciales


KOMAX qui consiste à découper les câbles en fils , à
l’aide d’un programme qui assure à définir les
différents caractéristiques du fils

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 Machine KOMAX
IV. Production :

L’operateur doit faire :


-6 échantillon (sans joint, sans contacte, sans tors adage).
-Réglage
-Essai de traction (un seul échantillon)
-Apprentissage de la machine
-Démarrage de production avec contrôle visuel

 Essai de traction 20
IV. Production
 Le dénudage

Le dénudage se fait par la machine qui sert à couper une partie isolante et
faire apparaitre la partie conductrice comportant des brins de cuivre.

 Sertissage  Fil dénudé


Le sertissage est un processus de compactage entre le contact et le fil.

• Les caractéristiques du sertissage :


- Forme du sertissage
- Hauteur de sertissage sur cuivre et sur isolant
- Largeur de sertissage sur cuivre et sur isolant
 Trois zones de sertissage 21
IV. Production
 torsadage

C’est un usinage par déformation plastique qui


consiste a tourner un profilé sur son axe

 Fil torsadé

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IV. Production

 Produit semi-fini
Les fils coupés, sertis et/ou torsadés sont distingués selon plusieurs paramètres :
Les caractéristiques :
• Longueur, couleur et section
• Type de la cosse à sertir
• Type de joint d'étanchéité
• Longueur du décalage des fils torsadés

 Matricule de fils

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 Exemple d’un produit semi fini
de la coupe
IV. Production

Zone de montage et de contrôle.

Après le contrôle et constater que l'opération est bien réussi le fil coupés se déplacent vers leur
lieu de stockage « PAGODA ».

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 Exemple de stockage selon la  PAGODA
caractéristique de fils
IV. Production
 Le montage :
Le montage est la phase la plus importante dans le processus de
fabrication. Quand on finit cette phase, on obtient le câble fini.
Le montage d’un faisceau peut être fait sur :
Le carrousel : ensemble de planches identiques qui se déplace
en rotation périodique.

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 table de montage du carrousel
IV. Production
 contrôle
Le contrôle technique qui vérifie la conductivité et la continuité du courant à l’aide d’une table de
contrôle.
Et le contrôle fini, c’est un contrôle visuel pour la qualité et la forme.

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 Table de contrôle
IV. Production

 Les 5S :

• Pour améliore le rondement de la machin en production, en montage et en contrôle on doit


appliquer la stratégie de 5 S :

1-supprimer et débarrasser

2-Ranger

3-nettoyer

4-standardiser
5-Suivre et faire évoluer

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V. Analyse des magasins export

Les contrôles sont bien réussis. L’emballage se fait soigneusement donc les câbles sont préparés pour
l'expédition dans des cartons. En fonction des produits, les supports d'emballage sont regroupés selon le
destinataire et chargé sur les camions.

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 déplacement des fils  magasin d’export


emballés
VI.Conclusion

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