Robotique

Modélisation et commande des robots manipulateurs

Bernard BAYLE

Télécom Physique Strasbourg

Plan

1 Transformations et des mouvements rigides

Notations et définitions
Rotations
Transformations rigides
Mouvements rigides

2 Description des bras manipulateurs

Chaîne cinématique d’un bras manipulateur
Paramètres de Denavit-Hartenberg modifiés
Relations géométriques
Relations cinématiques

3 Modélisation des bras manipulateurs

Configuration et situation d’un bras manipulateur
Modèle géométrique direct
Modèle géométrique inverse
Modèle cinématique direct
Plan

1 Transformations et des mouvements rigides

Notations et définitions
Rotations
Transformations rigides
Mouvements rigides

2 Description des bras manipulateurs

Chaîne cinématique d’un bras manipulateur
Paramètres de Denavit-Hartenberg modifiés
Relations géométriques
Relations cinématiques

3 Modélisation des bras manipulateurs

Configuration et situation d’un bras manipulateur
Modèle géométrique direct
Modèle géométrique inverse
Modèle cinématique direct
Points

Notations
R = (O, x, y , z) repère orthonormé direct cartésien, selon la
convention de Gibbs.
Points

Notations
R = (O, x, y , z) repère orthonormé direct cartésien, selon la
convention de Gibbs.

Position d’un point M : vecteur m de coordonnées 2 R3 :

0 1
mx
m = my A
@
mz
Points

Notations
R = (O, x, y , z) repère orthonormé direct cartésien, selon la
convention de Gibbs.

Position d’un point M : vecteur m de coordonnées 2 R3 :

0 1
mx
m = my A
@
mz

Mouvement d’un point : courbe paramétrée m(t) de R3

Points

Notations
R = (O, x, y , z) repère orthonormé direct cartésien, selon la
convention de Gibbs.

Position d’un point M : vecteur m de coordonnées 2 R3 :

0 1
mx
m = my A
@
mz

Mouvement d’un point : courbe paramétrée m(t) de R3

Trajectoire d’un point : support du mouvement
Solides
Solide indéformable : pour toute paire de points de ce
solide de coordonnées m et n :

||m(t) n(t)|| = ||m(0) n(0)|| = constante

Solides
Solide indéformable : pour toute paire de points de ce
solide de coordonnées m et n :

||m(t) n(t)|| = ||m(0) n(0)|| = constante

Hypothèse
Les solides considérés seront tous indéformables.
Solides
Solide indéformable : pour toute paire de points de ce
solide de coordonnées m et n :

||m(t) n(t)|| = ||m(0) n(0)|| = constante

Hypothèse
Les solides considérés seront tous indéformables.
Mouvement rigide d’un solide : mouvement de chacun de
ses points
Solides
Solide indéformable : pour toute paire de points de ce
solide de coordonnées m et n :

||m(t) n(t)|| = ||m(0) n(0)|| = constante

Hypothèse
Les solides considérés seront tous indéformables.
Mouvement rigide d’un solide : mouvement de chacun de
ses points
Situation d’un solide : position et orientation dans R d’un
repère lié à ce solide
Transformations rigides
Transformation rigide : résultat d’un mouvement rigide
amenant un solide d’une situation initiale à une situation
finale.
Transformations rigides
Transformation rigide : résultat d’un mouvement rigide
amenant un solide d’une situation initiale à une situation
finale.
Application qui transforme les coordonnées des points du
solide de leur position initiale vers leur position finale.
Transformations rigides
Transformation rigide : résultat d’un mouvement rigide
amenant un solide d’une situation initiale à une situation
finale.
Application qui transforme les coordonnées des points du
solide de leur position initiale vers leur position finale.
Application = transformation rigide ? Ssi elle conserve à la
fois les distances et l’orientation.
Transformations rigides
Transformation rigide : résultat d’un mouvement rigide
amenant un solide d’une situation initiale à une situation
finale.
Application qui transforme les coordonnées des points du
solide de leur position initiale vers leur position finale.
Application = transformation rigide ? Ssi elle conserve à la
fois les distances et l’orientation.
Conséquence
Un repère orthonormé direct reste orthonormé direct par
application d’une transformation rigide.
Matrices de rotation

Notations
R0 = (O, x 0 , y 0 , z 0 ) orthonormé direct
x 0 , y 0 , z 0 : coordonnées de x 0 , y 0 et z 0 dans R :
0 1 0 0 1 0 0 1
x 0 .x y .x z .x
x = @x 0 .y A , y = @y 0 .y A et z = @z 0 .y A .
0 0 0

x 0 .z y 0 .z z 0 .z
Matrices de rotation

Notations
R0 = (O, x 0 , y 0 , z 0 ) orthonormé direct
x 0 , y 0 , z 0 : coordonnées de x 0 , y 0 et z 0 dans R :
0 1 0 0 1 0 0 1
x 0 .x y .x z .x
x = @x 0 .y A , y = @y 0 .y A et z = @z 0 .y A .
0 0 0

x 0 .z y 0 .z z 0 .z

Définition
R = (x 0 y 0 z 0 ) de dimension 3 ⇥ 3 est appelée matrice de
rotation du repère R vers le repère R0 .
. . . ou encore matrice de passage ou matrice de changement de base.
Matrices de rotation
Intérêts :
Matrices de rotation
Intérêts :
rend compte du changement de base des coordonnées
d’un point

z0 z

y0
O
y

x
M x0
Matrices de rotation
Intérêts :
rend compte du changement de base des coordonnées
d’un point
rend compte de la rotation d’un repère lié à un solide de R
en R0
z0 z

y0
O
y

x x0
M
Rotation d’un point appartenant à un solide

Notations
m = (mx my mz )T et m0 = (mx0 my0 mz0 )T : coordonnées de M
respectivement dans R et R0 .
Rotation d’un point appartenant à un solide

Notations
m = (mx my mz )T et m0 = (mx0 my0 mz0 )T : coordonnées de M
respectivement dans R et R0 .
Alors :

m = mx0 x 0 + my0 y 0 + mz0 z 0

Rotation d’un point appartenant à un solide

Notations
m = (mx my mz )T et m0 = (mx0 my0 mz0 )T : coordonnées de M
respectivement dans R et R0 .
Alors :

m = mx0 x 0 + my0 y 0 + mz0 z 0

0 01
mx
= x y z
0 0 0 @ my0 A
mz0
Rotation d’un point appartenant à un solide

Notations
m = (mx my mz )T et m0 = (mx0 my0 mz0 )T : coordonnées de M
respectivement dans R et R0 .
Alors :

m = mx0 x 0 + my0 y 0 + mz0 z 0

0 01
mx
= x y z
0 0 0 @ my0 A
mz0

Conséquence
Formule de changement de base (rotation) : m = Rm0
Rotation d’un point appartenant à un solide
z0 z

O
y0
Première analyse
y

x
Changement de repère des
M x0
coordonnées du point

z0 z
Seconde analyse
y0
O
Rotation d’un solide S autour de O,
y
x0
de matrice R
x
M . . . alors m0 = coordonnées initiales de M dans R
et m =coordonnées finales dans R.
Rotation d’un point appartenant à un solide

Exemple

y
x0
y0
✓

O z = z0 x

p
M de coordonnées initiales ( 3 0 1)T .
Coordonnées du point transformé par une rotation
R(z, ✓) ?
Rotation d’un point appartenant à un solide

Solution
0 1 0p 1 0p 1
cos ✓ sin ✓ 0 3 p3 cos ✓
m = @ sin ✓ cos ✓ 0A @ 0 A = @ 3 sin ✓ A .
0 0 1 1 1
Application numérique : à titre d’exemple, pour ✓ = ⇡3 , on trouve
p
3 3
m=( 2 2 1)T .
Rotation d’un vecteur

Remarque
Coordonnées d’un vecteur = différence des coordonnées de
deux points de R3 .
On peut appliquer la rotation à un vecteur de coordonnées
v = m n dans R :

m n = Rm0 Rn0 = R(m0 n0 ),

soit, en posant v 0 = m0 n0 :

v = Rv 0 .
Propriétés des rotations

Notation
Les matrices identités, quel que soit leur ordre sont notées I.
Propriétés des rotations

Notation
Les matrices identités, quel que soit leur ordre sont notées I.

Orthogonalité : R T R = I et det R = 1.
Propriétés des rotations

Notation
Les matrices identités, quel que soit leur ordre sont notées I.

Orthogonalité : R T R = I et det R = 1.
Elément neutre : matrice identité d’ordre 3.
Propriétés des rotations

Notation
Les matrices identités, quel que soit leur ordre sont notées I.

Orthogonalité : R T R = I et det R = 1.
Elément neutre : matrice identité d’ordre 3.
Inverse unique : R 1 = RT .
Propriétés des rotations

Notation
Les matrices identités, quel que soit leur ordre sont notées I.

Orthogonalité : R T R = I et det R = 1.
Elément neutre : matrice identité d’ordre 3.
Inverse unique : R 1 = RT .
Combinaison de deux rotations successives R1 et R2 :
rotation R1 R2 .
Combinaison de rotations

Notations
Soient R0 et R00 les repères résultant des deux rotations
successives R1 et R2 du repère fixe R.

Non-commutativité de la rotation
R1 R2 6= R2 R1 .
Deux cas se présentent pour combiner deux rotations :
Combinaison de rotations

Notations
Soient R0 et R00 les repères résultant des deux rotations
successives R1 et R2 du repère fixe R.

Non-commutativité de la rotation
R1 R2 6= R2 R1 .
Deux cas se présentent pour combiner deux rotations :
seconde rotation par rapport au repère résultant de la
première rotation : (R00 résulte de la rotation de R0 autour
d’un axe lié à R0 )
Combinaison de rotations

Notations
Soient R0 et R00 les repères résultant des deux rotations
successives R1 et R2 du repère fixe R.

Non-commutativité de la rotation
R1 R2 6= R2 R1 .
Deux cas se présentent pour combiner deux rotations :
seconde rotation par rapport au repère résultant de la
première rotation : (R00 résulte de la rotation de R0 autour
d’un axe lié à R0 )
seconde par rapport au même repère, fixe (R00 résulte de
la rotation de R0 autour d’un axe lié à R)
Premier cas

Problème de changement de base

Seconde rotation par rapport au repère résultant de la première
rotation : problème de changement de base.

Notations
M de coordonnées respectives m, m0 , m00 dans R, R0 et R00

Combinaison : premier cas

Comme m = R1 m0 et m0 = R2 m00 , alors :

m = R1 R2 m00 .
Premier cas

Problème de changement de base

Seconde rotation par rapport au repère résultant de la première
rotation : problème de changement de base.

Notations
M de coordonnées respectives m, m0 , m00 dans R, R0 et R00

Combinaison : premier cas

Coordonnées m de M dans R = résultat des deux rotations
successives appliquées à un point de coordonnées initiales m00
Premier cas

Exemple

z z0

⇡
M y0
x 00
O

x0

x
⇡
4

z 00

p
m00 = ( 2 0 0)T dans R00 : coordonnées de M dans R ?
Premier cas

Solution
0p p 10 1 0p 1 0 1
2 2
0 1 0 0 2 1
B p22 p2 C@ A @ A @
m= @ 2 2
0A 0 1 0 0 = 1A .
2
0 0 1 0 0 1 0 0

Soit la combinaison des deux rotations suivantes :

une première rotation d’un angle ⇡
4 autour de z
une seconde rotation d’un angle ⇡ autour de l’axe y 0
Second cas

Rotations successives
Problème de rotations successives d’un point : la
transformation d’un point de coordonnées initiales m00 dans R
donne un point intermédiaire, qui, transformé par la seconde
rotation donne un point de coordonnées m dans R par R2 .

Notations
M de coordonnées respectives m, m0 , m00 dans R, R0 et R00

Combinaison : second cas

Conséquence :
m = R2 (R1 m00 )
Second cas

Exemple

z z0

M
O x 00

y
x0

x
⇡
4

z 00

p
m00 = ( 2 0 0)T dans R00 : coordonnées de M dans R ?
Second cas

Solution

0 1 0 p2 p
2
1 0p 1 0 1
1 0 0 0 2 1
B p2 p2 C@ A @ A
m=@ 0 1 0 A@ 2 2
0A 0 = 1 .
2 2
0 0 1 0 0 1 0 0

Soit la combinaison des deux rotations suivantes :

une première rotation d’un angle ⇡
4 autour de z
une seconde rotation d’un angle ⇡ autour de l’axe y
Orientation d’un solide dans l’espace
Matrice de rotation et cosinus directeurs

Notation
Rotation d’un repère R vers un repère R0 de matrice de
rotation R, de dimension 3 ⇥ 3, à valeurs dans R.

0 1
xx yx zx
@
R = xy yy zy A
xz yz zz

Définition
Eléments de R=cosinus directeurs . . . ils représentent les coordonnées
des trois vecteurs de la base R0 exprimés dans R.
Orientation d’un solide dans l’espace
Cosinus directeurs incomplets

Remarque
Les colonnes de R sont orthogonales entre elles et par
conséquent la connaissance de deux colonnes suffit :
0 1
xx ⇤ zx
R = @xy ⇤ zy A .
xz ⇤ zz

Définition
Six paramètres restants = cosinus directeurs incomplets.
Orientation d’un solide dans l’espace
Repérage minimal

Remarque
Six paramètres liés entre eux par trois relations :

xx zx + xy zy + xz zz = 0
xx2 + xy2 + xz2 = 1
zx2 + zy2 + zz2 = 1

Conclusion
Jeu de trois paramètres : angles d’Euler, angles de roulis,
tangage, lacet, etc.
Orientation d’un solide dans l’espace
Angles d’Euler classiques

Définition
Angles d’Euler classiques = trois rotations successives :

R(z, ), R(x , ✓) puis R(z ✓ , ')

avec , ✓ et ' : précession, nutation et rotation propre.

z z
z✓ z'

y✓ y'
y '
y

✓
x x x✓ x'
Orientation d’un solide dans l’espace
Angles d’Euler classiques
Chaque nouvelle rotation effectuée par rapport à un repère
ayant tourné :

R = R(z, ) R(x , ✓) R(z ✓ , ')

soit :
0 10 10 1
cos sin 0 1 0 0 cos ' sin ' 0
R = @ sin cos 0A @ 0 cos ✓ sin ✓ A @ sin ' cos ' 0A
0 0 1 0 sin ✓ cos ✓ 0 0 1
0 1
cos cos ' sin cos ✓ sin ' cos sin ' sin cos ✓ cos ' sin sin ✓
= @sin cos ' + cos cos ✓ sin ' sin sin ' + cos cos ✓ cos ' cos sin ✓ A
sin ✓ sin ' sin ✓ cos ' cos ✓
Orientation d’un solide dans l’espace
Angles d’Euler classiques
Transformation inverse = angles d’Euler à partir des cosinus
directeurs :
si zz 6= ±1 :

= atan2(zx , zy )
✓ = acos zz
' = atan2(xz , yz )
si zz = ±1 :

✓ = ⇡(1 zz )/2
+ zz ' = atan2( yx , xx )
et donc et ' sont indéterminés.
Orientation d’un solide dans l’espace
Angles de roulis, tangage et lacet

Définition
Angles de roulis, tangage et lacet : trois rotations successives :

R(x, ), R(y , ) puis R(z, ↵)

avec , , et ↵ angles de roulis, tangage et lacet.

z
↵

x
Orientation d’un solide dans l’espace
Angles de roulis, tangage et lacet
Chaque nouvelle rotation étant effectuée par rapport à un axe
du repère fixe R :

R = R(z, ↵) R(y , ) R(x, )

soit :
0 10 10 1
cos ↵ sin ↵ 0 cos 0 sin 1 0 0
R = @ sin ↵ cos ↵ 0 A @ 0 1 0 A @ 0 cos sin A
0 0 1 sin 0 cos 0 sin cos
0 1
cos ↵ cos sin ↵ cos + cos ↵ sin sin sin ↵ sin + cos ↵ sin cos
= @ sin ↵ cos cos ↵ cos + sin ↵ sin sin cos ↵ sin + sin ↵ sin cos A
sin cos sin cos cos
Orientation d’un solide dans l’espace
Angles de roulis, tangage et lacet
Transformation inverse = angles de roulis, tangage et lacet à
partir des cosinus directeurs :
si 6= ± ⇡2 :

↵ = atan2(xy , xxq)
= atan2( xz , xx2 + xy2 )
= atan2(yz , zz )
si = ± ⇡2 :

↵ signe( ) = atan2(zy , zx )
ou ↵ signe( ) = atan2(yx , yy )
et donc ↵ et sont indéterminés.
Matrices de passage homogènes

Définition
Transformation rigide : combinaison d’une paire (p, R) avec p
la translation de l’origine du repère lié au solide S en
mouvement et R la rotation d’un repère lié à ce solide.
z0

z
y0
O0
p
O x0
y
M
x
Matrices de passage homogènes

Notations
Soient m = (mx my mz )T et m0 = (mx0 my0 mz0 )T les
coordonnées d’un point M respectivement dans R et R0 .

Expression de la transformation
Transformation rigide : translation p du repère R, puis rotation
R du repère obtenu vers R0 :

m = p + Rm0
Matrices de passage homogènes

Définition
Pour représenter la transformation rigide sous forme linéaire,
on introduit les coordonnées homogènes du point M :
m̄ = (mx my mz 1)T = (m 1)T .

✓ ◆ ✓ ◆ ✓ 0◆
m R p m
=
1 0 1 1

Conséquence
✓ ◆
0 R p
m̄ = T m̄ avec T =
0 1
La matrice T est dite matrice de passage homogène.
Propriétés des transformations rigides

Notations
Soient T , T1 et T2 représentant les transformations rigides
(p, R) (p1 , R1 ) et (p2 , R2 ).
Propriétés des transformations rigides

Notations
Soient T , T1 et T2 représentant les transformations rigides
(p, R) (p1 , R1 ) et (p2 , R2 ).
✓ ◆
R1 R2 R1 p2 + p1
Combinaison : T1 T2 = .
0 1
Propriétés des transformations rigides

Notations
Soient T , T1 et T2 représentant les transformations rigides
(p, R) (p1 , R1 ) et (p2 , R2 ).
✓ ◆
R1 R2 R1 p2 + p1
Combinaison : T1 T2 = .
0 1
Elément neutre : matrice identité d’ordre 4.
Propriétés des transformations rigides

Notations
Soient T , T1 et T2 représentant les transformations rigides
(p, R) (p1 , R1 ) et (p2 , R2 ).
✓ ◆
R1 R2 R1 p2 + p1
Combinaison : T1 T2 = .
0 1
Elément neutre :✓matrice identité ◆ d’ordre 4.
R T R Tp
Inverse : T 1 = .
0 1
Vecteur vitesse de rotation

Définition
Prise en compte du temps : mouvement rigide. Vecteur vitesse
de rotation ⌦ porté par l’axe instantané de rotation du solide S,
dirigé suivant le principe du tire-bouchon

z0 z

y0
O
y
vM
x x0
OM
M
Vitesse d’un point lié à un solide

Rotations pures
Soit ⌦ le vecteur vitesse de rotation du solide S et v M la vitesse
de M appartenant à S, de coordonnées vM .

Expression de la vitesse

vM = ⌦ ⇥ OM,
soit vM ˆ m,
= ⌦⇥m =⌦

avec : 0 1
0 ⌦z ⌦y
ˆ = @ ⌦z
⌦ 0 ⌦x A
⌦y ⌦x 0
Vitesse d’un point lié à un solide

Cas général
Mouvement rigide : combinaison d’une translation et d’une
rotation.

Expression de la vitesse
ˆ m.
vM = ṗ + ⌦
Plan

1 Transformations et des mouvements rigides

Notations et définitions
Rotations
Transformations rigides
Mouvements rigides

2 Description des bras manipulateurs

Chaîne cinématique d’un bras manipulateur
Paramètres de Denavit-Hartenberg modifiés
Relations géométriques
Relations cinématiques

3 Modélisation des bras manipulateurs

Configuration et situation d’un bras manipulateur
Modèle géométrique direct
Modèle géométrique inverse
Modèle cinématique direct
Types de bras manipulateurs considérés

Hypothèse
On ne considère ici que les systèmes mécaniques composés
de chaînes cinématiques polyarticulées ouvertes, appelés bras
manipulateurs série.
Description des chaînes cinématiques ouvertes

Définition
Bras manipulateur : n corps mobiles rigides reliés par n liaisons
rotoïdes et prismatiques

corps corps corps corps

C1 C2 Cn 1 Cn

bâti
(corps C0 ) liaison liaison liaison liaison liaison
L1 L2 L3 Ln 1 Ln
Paramètres de Denavit-Hartenberg modifiés

Notations
i-ème corps : repère Ri = (Oi , x i , y i , z i ), avec
i = 0, 1, . . . , n.

↵i zi
1

xi
Oi
zi zi 1

ri

Oi xi zi
1 1

ai 1 xi
⌦i 1
✓i
xi 1

axe liaison
axe liaison
Li 1
Li
Placement des repères R1 à Rn 1

↵i zi
1

xi
Oi
zi zi 1

ri

Oi xi zi
1 1

ai 1 xi
⌦i 1
✓i
xi 1

axe liaison
axe liaison
Li 1
Li

Oi 1 est le pied de la perpendiculaire commune à Li 1 et Li sur

Li 1 (axes parallèles, choix arbitraire de la perpendiculaire
commune).
Placement des repères R1 à Rn 1

↵i zi
1

xi
Oi
zi zi 1

ri

Oi xi zi
1 1

ai 1 xi
⌦i 1
✓i
xi 1

axe liaison
axe liaison
Li 1
Li

x i 1 : vecteur unitaire de la perpendiculaire commune, orienté

de Li 1 vers Li (axes concourants ou confondus : orientation
arbitraire).
Placement des repères R1 à Rn 1

↵i zi
1

xi
Oi
zi zi 1

ri

Oi xi zi
1 1

ai 1 xi
⌦i 1
✓i
xi 1

axe liaison
axe liaison
Li 1
Li

z i 1 : vecteur unitaire de Li 1, librement orienté (débattements

positifs et symétriques).
Placement des repères R1 à Rn 1

↵i zi
1

xi
Oi
zi zi 1

ri

Oi xi zi
1 1

ai 1 xi
⌦i 1
✓i
xi 1

axe liaison
axe liaison
Li 1
Li

yi 1
: tel que le repère Ri 1 soit orthonormé direct.
Placement des repères R0 et Rn

Convention
Repère R0 : libre, en suivant des considérations de
simplicité.

rn+1
zn
On+1
z

On
xn
O
y an

x
Placement des repères R0 et Rn

Convention
Repère R0 : libre, en suivant des considérations de
simplicité.
Point On+1 : associé à l’organe terminal (OT).

rn+1
zn
On+1
z

On
xn
O
y an

x
Placement des repères R0 et Rn

Convention
Repère R0 : libre, en suivant des considérations de
simplicité.
Point On+1 : associé à l’organe terminal (OT).
Repère Rn : tel que On+1 2 (On , x n , z n ).
rn+1
zn
On+1
z

On
xn
O
y an

x
Paramètres de Denavit-Hartenberg modifiés
↵i 1 : angle algébrique entre z i 1
zi
et z i , mesuré autour de x i 1 .
↵i 1

xi
Oi
zi zi 1

ri

Oi xi zi
1 1

ai 1 xi
⌦i 1
✓i
xi 1

axe liaison
axe liaison
Li 1
Li
Paramètres de Denavit-Hartenberg modifiés
↵i 1 : angle algébrique entre z i 1
zi
et z i , mesuré autour de x i 1 .
↵i 1

xi
ai 1 : distance arithmétique de la
zi
Oi perpendiculaire commune aux
zi 1
axes des liaisons Li 1 et Li
ri

Oi xi zi mesurée le long de x i 1 .
1 1

ai 1 xi
⌦i 1
✓i
xi 1

axe liaison
axe liaison
Li 1
Li
Paramètres de Denavit-Hartenberg modifiés
↵i 1 : angle algébrique entre z i 1
zi
et z i , mesuré autour de x i 1 .
↵i 1

xi
ai 1 : distance arithmétique de la
zi
Oi perpendiculaire commune aux
zi 1
axes des liaisons Li 1 et Li
ri

Oi xi zi mesurée le long de x i 1 .
1 1

ai
✓i : angle algébrique entre x i 1 et
1 xi
⌦i 1
x i , mesuré autour de z i .
✓i
xi 1

axe liaison
axe liaison
Li 1
Li
Paramètres de Denavit-Hartenberg modifiés
↵i 1 : angle algébrique entre z i 1
zi
et z i , mesuré autour de x i 1 .
↵i 1

xi
ai 1 : distance arithmétique de la
zi
Oi perpendiculaire commune aux
zi 1
axes des liaisons Li 1 et Li
ri

Oi xi zi mesurée le long de x i 1 .
1 1

ai
✓i : angle algébrique entre x i 1 et
1 xi
⌦i 1
x i , mesuré autour de z i .
✓i
xi 1
ri : distance algébrique du point
axe liaison
Li 1
axe liaison Oi à la perpendiculaire, mesuré
Li
le long de z i .
Exemple
Ici commencent les travaux dirigés. . .
Tansformation rigide
Transformation rigide paramétrée :
0 10 10 10 1
1 0 0 0 1 0 0 ai 1 cos ✓i sin ✓i 0 0 1 0 0 0
B0 cos ↵i 1 sin ↵i 1 0C B 0 C B 0C B 0C
Ti 1, i = B C B0 1 0 C B sin ✓i cos ✓i 0 C B0 1 0 C
@0 sin ↵i 1 cos ↵i 1 0 A @ 0 0 1 0 A @ 0 0 1 0A @ 0 0 1 ri A
0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1
| {z }| {z }| {z }| {z }
R(x i 1 , ↵i 1) translation de ai 1xi 1 R(z i , ✓i ) translation de ri z i

soit :
0 1
cos ✓i sin ✓i 0 ai 1
Bcos ↵i 1 sin ✓i cos ↵i 1 cos ✓i sin ↵i 1 ri sin ↵i C 1C
Ti 1, i =B
@ sin ↵i 1 sin ✓i A
sin ↵i 1 cos ✓i cos ↵i 1 ri cos ↵i 1
0 0 0 1
Tansformation rigide
Transformation rigide paramétrée :
0 10 10 10 1
1 0 0 0 1 0 0 ai 1 cos ✓i sin ✓i 0 0 1 0 0 0
B0 cos ↵i 1 sin ↵i 1 0C B 0 C B 0C B 0C
Ti 1, i = B C B0 1 0 C B sin ✓i cos ✓i 0 C B0 1 0 C
@0 sin ↵i 1 cos ↵i 1 0 A @ 0 0 1 0 A @ 0 0 1 0A @ 0 0 1 ri A
0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1
| {z }| {z }| {z }| {z }
R(x i 1 , ↵i 1) translation de ai 1xi 1 R(z i , ✓i ) translation de ri z i

qui prend la forme :

✓ ◆
Ri 1, i pi 1, i
Ti 1, i =
0 1

où Ri 1, i représente la rotation entre les repères Ri 1 et Ri et

pi 1, i la translation entre ces mêmes repères.
Liaison prismatique
ṗi = q̇i z i

On

q̇i z i

Oi

axe liaison
Li
Vitesse du point On et vitesse de rotation de Rn :

ṗi = q̇i z i ,
⌦i = 0.
Liaison rotoïde

pi = q̇i z i ⇥ pi,n

On

pi,n
⌦i = q̇i z i

Oi

axe liaison
Li
Vitesse du point On et vitesse de rotation de Rn :

ṗi = q̇i z i ⇥ pi,n ,

⌦i = q̇i z i .
Relations cinématiques, cas général

Notations
Liaison identifiée par le paramètre i et son complément à 1 ¯i :
(
0, pour une liaison rotoïde,
i =
1, pour une liaison prismatique.

Vitesses du repère de l’organe terminal en On

ṗi = ( i z i + ¯i z i ⇥ pi,n )q̇i ,

⌦i = (¯i z i ) q̇i .
Plan

1 Transformations et des mouvements rigides

Notations et définitions
Rotations
Transformations rigides
Mouvements rigides

2 Description des bras manipulateurs

Chaîne cinématique d’un bras manipulateur
Paramètres de Denavit-Hartenberg modifiés
Relations géométriques
Relations cinématiques

3 Modélisation des bras manipulateurs

Configuration et situation d’un bras manipulateur
Modèle géométrique direct
Modèle géométrique inverse
Modèle cinématique direct
Configuration

Définition
Configuration d’un système mécanique : repère la position de
tous ses points dans un repère donné.

Cas d’un bras manipulateur

Configuration d’un bras manipulateur : vecteur q de n
coordonnées indépendantes appelées coordonnées
généralisées, appartenant à l’espace des configurations N .
Coordonnées généralisées : angles de rotation pour les
liaisons rotoïdes, valeurs des translations pour les liaisons
prismatiques.
Situation

Définition
Situation d’un solide : position et orientation de ce solide dans
un repère donné.

Cas d’un bras manipulateur

Situation de l’OT du bras manipulateur : vecteur x de m
coordonnées opérationnelles indépendantes appartenant à
l’espace opérationnel M, de dimension m 6 6. Définition de la
situation selon le problème (plan, positionnement seul . . .) et le
paramétrage choisi (orientation notamment).
Modèle géométrique direct

Définition
Modèle géométrique direct (MGD) d’un bras manipulateur :
situation de son OT en fonction de sa configuration :

f : N ! M
q 7 ! x = f (q).

Cas général
On exprime x = (x1 x2 x3 x4 x5 x6 )T , avec (x1 x2 x3 )T
coordonnées de position dans R0 et (x4 x5 x6 )T coordonnées
d’orientation, en fonction de q = (q1 q2 . . . qn )T .
. . . souvent on s’arrête aux cosinus directeurs incomplets
Calcul du MGD
Orientation extraite de la matrice de rotation entre les
repères bâti et OT.
Calcul du MGD
Orientation extraite de la matrice de rotation entre les
repères bâti et OT.
Position (x1 x2 x3 )T du point On+1 déduite de la position
(px py pz )T du point On dans R0 , compte tenu des
coordonnées (an 0 rn+1 )T de On+1 dans Rn :

x1 = px + an xx + rn+1 zx
x2 = py + an xy + rn+1 zy
x3 = pz + an xz + rn+1 zz
Règles pratiques
Calcul de la position de On et des cosinus directeurs
incomplets :

T0,n (q) = T0,1 (q1 ) T1,2 (q2 ) . . . Tn 1,n (qn ).

Règles
On note, pour i, j, . . . compris entre 1 et n :
Si = sin qi
Ci = cos qi
Si+j = sin (qi + qj )
Ci+j = cos (qi + qj )
Règles pratiques
Calcul de la position de On et des cosinus directeurs
incomplets :

T0,n (q) = T0,1 (q1 ) T1,2 (q2 ) . . . Tn 1,n (qn ).

Règles
Chaque nouvelle opération : une variable intermédiaire.
Règles pratiques
Calcul de la position de On et des cosinus directeurs
incomplets :

T0,n (q) = T0,1 (q1 ) T1,2 (q2 ) . . . Tn 1,n (qn ).

Règles
Calcul du produit à rebours : pas de calcul de la seconde
colonne des différentes matrices.
Règles pratiques
Calcul de la position de On et des cosinus directeurs
incomplets :

T0,n (q) = T0,1 (q1 ) T1,2 (q2 ) . . . Tn 1,n (qn ).

Règles
Deux transformations se composent aisément : on effectue tout
d’abord leur produit (exemple : deux rotations successives
d’axes parallèles).
Exemple
Suite des travaux dirigés. . .
Modèle géométrique inverse

Définition
Modèle géométrique inverse (MGI) : la ou les configurations
correspondant à une situation de l’OT donnée :

f 1 : M ! N
x 7 ! q=f 1 (x).

Résolubilité
Existence d’un nombre fini de solutions :
Si n < m : pas de solution.
Si n = m : nombre fini de solutions (en général).
Si n > m : infinité de solutions.
Calcul

Résolution du MGI
Pas de méthode analytique systématique pour calculer le MGI.
Le mieux est de reprendre les équations du MGD et de mener le
calcul à l’envers. Dans le cas où n = 6, l’existence d’un poignet
sphérique permet de débuter la résolution par :

px = x1 an xx rn+1 zx ,
py = x2 an xy rn+1 zy ,
pz = x3 an xz rn+1 zz .

Ensuite résolution au cas par cas pour exprimer les qi , pour

i = 1, 2, . . . , n en fonction de px , py , pz et des cosinus
directeurs.
Exemple
Suite des travaux dirigés. . .
Modèle cinématique direct

Définition
Modèle cinématique direct (MCD) : relation entre les vitesses
opérationnelles ẋ et les vitesses généralisées q̇ :

ẋ = J q̇

où J est matrice jacobienne de la fonction f , de dimension

m⇥n :
J : Tq N ! Tx M
@f
q̇ 7 ! ẋ = J q̇, où J = .
@q
Modèle cinématique direct

Calcul
Dérivation du MGD pour les structures simples sinon . . .

Premier temps : vitesse de On et vitesse de rotation de Rn

n
X
ṗ = ( i z i + ¯i z i ⇥ pi,n )q̇i ,
i=1
Xn
⌦ = (¯i z i ) q̇i .
i=1
Modèle cinématique direct

Calcul
Dérivation du MGD pour les structures simples sinon . . .

Premier temps : vitesse de On et vitesse de rotation de Rn

Sous forme vectorielle :
✓ ◆
ṗ
= J g q̇
⌦
✓ ◆
1z1 + ¯1 z 1 ⇥ p1,n 2z2 + ¯2 z 2 ⇥ p2,n ... nzn + ¯n z n ⇥ pn,n
Jg =
¯1 z 1 ¯2 z 2 ... ¯n z n
Modèle cinématique direct

Calcul
Dérivation du MGD pour les structures simples sinon . . .

Premier temps : vitesse de On et vitesse de rotation de Rn

Dans R0 : ✓ ◆
ṗ
= Jg q̇
⌦
Modèle cinématique direct

Calcul
Dérivation du MGD pour les structures simples sinon . . .

Second temps : calcul de la vitesse du point On+1 et des

dérivées des paramètres d’orientation du repère Rn
Position de On+1 :
0 1 0 1 0 1 0 1
x1 px xx zx
@x2 A = @py A + an @xy A + rn+1 @zy A
x3 pz xz zz
Modèle cinématique direct

Calcul
Dérivation du MGD pour les structures simples sinon . . .

Second temps : calcul de la vitesse du point On+1 et des

dérivées des paramètres d’orientation du repère Rn
Vitesse de On+1 :
0 1 0 1 0 1 0 0 1 0 11
ẋ1 ṗx ⌦x xx zx
@ẋ2 A = @ṗy A + @⌦y A ⇥ @an @xy A + rn+1 @zy AA
ẋ3 ṗz ⌦z xz zz
Modèle cinématique direct

Calcul
Dérivation du MGD pour les structures simples sinon . . .

Second temps : calcul de la vitesse du point On+1 et des

dérivées des paramètres d’orientation du repère Rn
0 1 0 1 0 1
ẋ1 ṗx ⌦x
@ẋ2 A = @ṗy A + D @⌦y A
ẋ3 ṗz ⌦z
avec :
0 1
0 an xz + rn+1 zz an xy rn+1 zy
D = @ an xz rn+1 zz 0 an xx + rn+1 zx A .
an xy + rn+1 zy an xx rn+1 zx 0
Modèle cinématique direct

Calcul
Dérivation du MGD pour les structures simples sinon . . .

Second temps : calcul de la vitesse du point On+1 et des

dérivées des paramètres d’orientation du repère Rn
Dérivées des paramètres d’orientation du repère Rn :
0 1
ẋ4 0 1
B ẋ5 C ⌦x
B C = C @⌦y A
@. . . A
⌦z
ẋm
Modèle cinématique direct

Finalement :
MCD :
✓ ◆✓ ◆ ✓ ◆
I D ṗ I D
ẋ = = J q̇,
0 C ⌦ 0 C g

matrice jacobienne :
✓ ◆
I D
J= J .
0 C g
Règles pratiques
Pour les calculs analytiques, on utilise (sans le montrer) :
✓ ◆✓ ◆ ✓ ◆✓ ◆
R0,1 0 R1,2 0 Rk 1,k 0 I p̂k +1,n |R
Jg = ... k Jk +1 |R
0 R0,1 0 R1,2 0 Rk 1,k 0 I k

avec :
Règles pratiques
Pour les calculs analytiques, on utilise (sans le montrer) :
✓ ◆✓ ◆ ✓ ◆✓ ◆
R0,1 0 R1,2 0 Rk 1,k 0 I p̂k +1,n |R
Jg = ... k Jk +1 |R
0 R0,1 0 R1,2 0 Rk 1,k 0 I k

avec :
k = Ent( n2 ) : indice préférentiel
Règles pratiques
Pour les calculs analytiques, on utilise (sans le montrer) :
✓ ◆✓ ◆ ✓ ◆✓ ◆
R0,1 0 R1,2 0 Rk 1,k 0 I p̂k +1,n |R
Jg = ... k Jk +1 |R
0 R0,1 0 R1,2 0 Rk 1,k 0 I k

avec :
k = Ent( n2 ) : indice préférentiel
robot à poignet sphérique : p̂4,6 = 0
Règles pratiques
Pour les calculs analytiques, on utilise (sans le montrer) :
✓ ◆✓ ◆ ✓ ◆✓ ◆
R0,1 0 R1,2 0 Rk 1,k 0 I p̂k +1,n |R
Jg = ... k Jk +1 |R
0 R0,1 0 R1,2 0 Rk 1,k 0 I k

avec :
k = Ent( n2 ) : indice préférentiel
robot à poignet sphérique : p̂4,6 = 0
p̂k +1,n |Rk : matrice anti-symétrique associée à la projection
de pk +1,n dans Rk
Règles pratiques
Pour les calculs analytiques, on utilise (sans le montrer) :
✓ ◆✓ ◆ ✓ ◆✓ ◆
R0,1 0 R1,2 0 Rk 1,k 0 I p̂k +1,n |R
Jg = ... k Jk +1 |R
0 R0,1 0 R1,2 0 Rk 1,k 0 I k

avec :
k = Ent( n2 ) : indice préférentiel
robot à poignet sphérique : p̂4,6 = 0
p̂k +1,n |Rk : matrice anti-symétrique associée à la projection
de pk +1,n dans Rk
Jk +1 |Rk : projection dans Rk de
!
1z1 + ¯1z1 ⇥ p
1,k +1 2z2 + ¯2z2 ⇥ p
2,k +1
... n zn + ¯n zn ⇥ p
n,k +1
J k +1 =
¯1z1 ¯2z2 ... ¯n zn
Exemple
Fin des travaux dirigés.
Plan

4 Génération de mouvements
Les différents problèmes
Système de commande d’un robot

5 Technologie
Motorisation
Mesure de position
Variateurs de vitesse

6 Commande
Commande point-à-point
Commande à mouvement opérationnel imposé
Plan

4 Génération de mouvements
Les différents problèmes
Système de commande d’un robot

5 Technologie
Motorisation
Mesure de position
Variateurs de vitesse

6 Commande
Commande point-à-point
Commande à mouvement opérationnel imposé
Problèmes point-à-point

Tâche
Atteindre une position et une orientation désirées xf , à
partir d’une configuration de départ q0 .
Problèmes point-à-point

Tâche
Atteindre une position et une orientation désirées xf , à partir
d’une configuration de départ q0 = ?
Génération de mouvements dans l’espace articulaire.

xf qf qr (t)
MGI génération
variateur robot
de mouvement

q0 q(t)
capteur
Problèmes point-à-point

Avantages
Moins de calculs en ligne car pas besoin des modèles
Aucun problème au passage des configurations singulières
Contraintes butées/vitesses/accélérations maximales
prises en compte lors de la génération de la consigne

xf qf qr (t)
MGI génération
variateur robot
de mouvement

q0 q(t)
capteur
Problèmes point-à-point

Inconvénients
Prise en compte des contraintes géométriques impossible
Gestion des collisions
Problèmes à mouvement opérationnel imposé

Tâche
Calcul des commandes articulaires du robot permettant de
suivre une trajectoire opérationnelle au cours du temps.
Problèmes à mouvement opérationnel imposé

Tâche à mouvement opérationnel imposé

Calcul les commandes articulaires du robot permettant de
suivre une trajectoire opérationnelle au cours du temps = ?
xr (t) résulte d’une génération, ou bien est défini par la tâche,
puis calcul de qr (t) par inversion de modèle.

xf xr (t) cinématique qr (t)

génération variateur robot
de mouvement + inverse

x(t)
q(t)
x0
MGD capteur
Problèmes à mouvement opérationnel imposé

Avantages
Réaliser des tâches plus complexes
Reformuler les problèmes de commande selon une
approche référencée capteur
Problèmes à mouvement opérationnel imposé

Inconvénients
Difficile de prendre en compte des contraintes telles que
butées, limites de vitesse, évitement des obstacles, . . .
Requiert les modèles du robot
Problème en cas configuration singulière

xf xr (t) cinématique qr (t)

génération variateur robot
de mouvement + inverse

x(t)
q(t)
x0
MGD capteur
Système de commande d’un robot

Synoptique
Puissance : alimentation/asservissement des actionneurs
Contrôle : consignes, supervision, communication

Système de commande d’un robot Adept Viper s650

Contrôleur de robot

Module Adept SmartController CX

Génération et supervision du mouvement
Système d’exploitation dédié, langage programmation
Connectique importante
Générique
Contrôleur de robot : programmation

; Define a simple transformation

SET loc_a = TRANS(300,50,350,0,180,0)
; Move to the location
MOVE loc_a
BREAK
; Move to a location offset -50mm in X, 20mm in Y,
; and 30mm in Z relative to "loc_a"
MOVE loc_a:TRANS(-50, 20, 30)
BREAK
; Define "loc_b" to be the current location relative
; to "loc_a"
HERE loc_a:loc_b ;loc_b = -50, 20, 30, 0, 0, 0
BREAK
; Define "loc_c" as the vector sum of "loc_a" and "loc_b"
SET loc_c = loc_a:loc_b ;loc_c = 350, 70, 320, 0, 180, 0

; Once this code has run, loc_b exists as a

; transformation that is completely independent
; of loc_a. The following instruction moves the
; robot another -50mm in the x, 20mm in the y,
; and 30mm in the z direction (relative to loc_c):
MOVE loc_c:loc_b
Contrôleur de robot : communication

Communications Adept SmartController CX

IEEE 1394 (FireWire) privilégiée : transferts à hauts débits
(800 Mb/s), cadencée à 8kHz, temps-réel
Fast Ethernet, DeviceNet=bus terrain CAN, liaisons séries
RS-232, XDIO=entrées/sorties tout ou rien, etc.
Fonctionnalités dédiées : commande par vision, pilotage
coordonné avec automate
Contrôleur de robot : communication

Communications Adept SmartController CX

Connecteur XMPC : boîtier de commande manuelle
Apprentissage : enregistrement des variables utilisables
dans les programmes
Sécurité : arrêt d’urgence/interrupteur puissance
Variateur de vitesse

Fonctionnalités principales du variateur MotionBlox-60R

Alimentation des moteurs par une tension variable
Asservissement courant/vitesse/position des axes
Autres fonctionnalités :
Communications avec le contrôleur pour la supervision du
robot (à 1kHz : références, valeurs codeurs, statuts)
Diagnostic du bon fonctionnement des moteurs : statuts,
erreur d’asservissement, chauffe moteur
Contrôle des freins des axes : électrique/manuel
Arrêt d’urgence pour couper la puissance du robot

Puissances mises en jeu

Variables, fonctions des masses en mouvement et des vitesses.
Viper s650 : 2kW max pour 5 kg utiles.
Plan

4 Génération de mouvements
Les différents problèmes
Système de commande d’un robot

5 Technologie
Motorisation
Mesure de position
Variateurs de vitesse

6 Commande
Commande point-à-point
Commande à mouvement opérationnel imposé
Motorisation

Commande d’axe
Mécanique : association moteur+réducteur de vitesse
Capteur de position/vitesse
Electronique de puissance : variateur de vitesse

Moteurs électriques pour la robotique

Moteurs dédiés à la robotique = moteurs à courant continu,
avec ou sans balais.
Quelques cas plus exotiques : asynchrones, pneumatiques,
hydrauliques, piézoélectriques, pas à pas, . . .
Moteurs à courant continu (avec balais)
Moteurs à courant continu (avec balais)

Avantages
Simple et très répandu
Commande très simple
Electronique peu coûteuse

Inconvénients
Usure des balais
Vitesse limitée
Etincelles
Moteurs à courant continu sans balais

Principe
Moteurs synchrones auto-pilotés, commande basée sur
l’analogie avec le moteur à courant continu.

Avantages
Meilleur rendement, meilleures propriétés mécaniques
Meilleur couple massique
Vitesse de rotation maximale plus grande
Moins de bruit de commutation, pas d’étincelles

Inconvénients
Plus cher
Electronique plus complexe (numérique)
Effets d’ondulation de couple aux basses vitesses
Réducteurs

Intérêt
Moteur adapté à des vitesses de rotation élevées
Augmentation du couple

Inconvénients
Augmentation de l’inertie de l’axe, et surtout des frottements. . .
Réducteurs conventionnels et planétaires
Réducteurs à dentures droites ou hélicoïdales

Réducteurs à étages ou train épicycloïdal

Réducteurs planétaires

Principe
Deux arbres coaxiaux : les planétaires (extérieur=couronne) +
des satellites qui engrènent avec les planétaires, reliés entre
eux par un porte-satellites.
Réducteurs Harmonic Drive

Principe
Utilisation d’une cloche déformable, entrainée par une partie
mobile légèrement elliptique, qui engrène sur une couronne
circulaire possédant deux dents de plus que la cloche.
Plan

4 Génération de mouvements
Les différents problèmes
Système de commande d’un robot

5 Technologie
Motorisation
Mesure de position
Variateurs de vitesse

6 Commande
Commande point-à-point
Commande à mouvement opérationnel imposé
Capteurs

Intérêt
Mesure de la position ou de la vitesse de l’arbre moteur
Asservissement

Inconvénients
Pas mal de défauts potentiels. . .
Codeurs incrémentaux

Principe
Emission de lumière par une photodiode : signaux lumineux qui
perçus sur les récepteurs donnent des signaux logiques
déphasés A, B et le signal d’index I (ou Z).
Codeurs incrémentaux

Avantages
Bonne résolution, de loin la solution la plus classique
Signaux Ā, B̄ pour la redondance
Très bonne compacité du capteur
Inertie négligeable, pas de frottement

Inconvénients
Quantification (basses vitesses, dérivation)
Pas de position absolue de l’axe
 Codeur HEDL 5540, 500 impulsions, 3 canaux, avec Line Driver RS 422

maxon tacho
Programme Stock
Numéros de commande
Programme Standard
Programme Spécial (sur demande!) 110512 110514 110516 110518
Type
Nombre d'impulsions par tour 500 500 500 500
Nombre de canaux 3 3 3 3
Fréquence impulsionnelle max. (kHz) 100 100 100 100
Diamètre de l'arbre (mm) 3 4 6 8

longueur totale longueur totale

Combinaison
+ Moteur Page + Réducteur Page + Frein Page Longueur totale [mm] / voir: + Réducteur
RE 25, 10 W* 77 75.3
RE 25, 10 W* 77 GP 26, 0.5 - 2.0 Nm 216 ●
RE 25, 10 W* 77 GP 32, 0.75 - 6.0 Nm 218/220 ●
RE 25, 10 W* 77 GP 32, 0.4 - 2.0 Nm 222 ●
RE 25, 20 W* 78 75.3
RE 25, 20 W* 78 GP 26, 0.5 - 2.0 Nm 216 ●
RE 25, 20 W* 78 GP 32, 0.75 - 6.0 Nm 218/220 ●
RE 25, 20 W* 78 GP 32, 0.4 - 2.0 Nm 222 ●
RE 26, 18 W* 79 77.2
RE 26, 18 W* 79 GP 26, 0.5 - 2.0 Nm 216 ●
RE 26, 18 W* 79 GP 32, 0.75 - 6.0 Nm 218/220 ●
RE 26, 18 W* 79 GP 32, 0.4 - 2.0 Nm 222 ●
RE 35, 90 W* 81 91.9
RE 35, 90 W* 81 GP 32, 0.75 - 6.0 Nm 219/220 ●
RE 35, 90 W* 81 GP 42, 3.0 - 15 Nm 224 ●
RE 35, 90 W* 81 AB 40 279 124.1
RE 35, 90 W* 81 GP 32, 0.75 - 6.0 Nm 219/220 AB 40 279 ●
RE 35, 90 W* 81 GP 42, 3.0 - 15 Nm 224 AB 40 279 ●
RE 36, 70 W* 82 92.2
RE 36, 70 W* 82 GP 32, 0.75 - 6.0 Nm 219/220 ●
RE 36, 70 W* 82 GP 32, 0.4 - 2.0 Nm 222 ●
RE 36, 70 W* 82 GP 42, 3.0 - 15 Nm 224 ●
RE 40, 150 W* 83 91.7
RE 40, 150 W* 83 GP 42, 3.0 - 15 Nm 224 ●
RE 40, 150 W* 83 GP 52, 4.0 - 30 Nm 227 ●
RE 40, 150 W* 83 AB 40 279 124.2
RE 40, 150 W* 83 GP 42, 3.0 - 15 Nm 224 AB 40 279 ●
RE 40, 150 W* 83 GP 42, 4.0 - 30 Nm 227 AB 40 279 ●
RE 75, 250 W 84 241.5
RE 75, 250 W 84 GP 81, 20 - 120 Nm 230 ●
RE 75, 250 W 84 AB 75 282 281.4
RE 75, 250 W 84 GP 81, 20 - 120 Nm 230 AB 75 282 ●

*Connectique voir page 245

Données techniques Connectique pour moteur RE 75 Exemple de connexion

Tension d'alimentation 5 V ! 10 %
Connectique Codeur Recepteur de ligne
Signal de sortie EIA Standard RS 422 Type SOURIAU 8GM-QL2-12P Line Driver Circuits utilisables:
Drives utilisée: DS26LS31 1 VCC DS26LS31 - MC 3486
- SN 75175
Déphasage # (nominal) 90°e 2 N.C. (non utilisé) - AM 26 LS 32
Distance entre flancs s min. 45°e 3 GND
Canal
4 N.C. (non utilisé)
Temps de montée du signal 5 Canal I (Index)

R
(typique avec CL = 25 pF, RL = 2.7 k", 25°C) 180 ns 6 Canal I Canal A
Temps de descente du signal 7 Canal B
(typique avec CL = 25 pF, RL = 2.7 k", 25°C) 40 ns 8 Canal B
9 Canal A Canal
Largeur (nominale) d'impulsion d'index 90°e 10 Canal A

R
Plage de températures 0 ... +70°C 11 N.C. (non utilisé) Canal B
Moment d'inertie du disque $ 0.6 gcm2 12 N.C. (non utilisé)
Connecteurs connseillés
Accélération angulaire max. 250 000 rad s-2 Type SOURIAU 8GM-DM2-12S Canal
Courant par canal min. -20 mA, max. 20 mA (métal sortie droite:
R

Option 1000 impulsions, 2 canaux maxon Art. No. 2675.538) ou Canal I

8G-V2-12S ((plastique, angle à 90°:
maxon Art. No. 2675.539)
Résistance terminale R = typique 100 "
244 maxon tacho Edition Juillet 2005 / Modifications réservées
Génératices tachymétriques et résolveurs
Génératrice tachymétrique = machine à courant continu utilisée
en génératrice :
mesure continue et absolue de la vitesse de l’axe
plus encombrant, beaucoup plus coûteux

Résolveur = dispositif avec un bobinage primaire tournant, et

deux bobinages secondaires diphasés, dont le couplage
dépend de la position du rotor :
robustesse et longue durée de vie
signaux mesurés transmis sans perturbations
fournit potentiellement position et vitesse
 Génératrice DCT 22, 0.52 Volt
Informations importantes
● Génératrice équipée du rotor sans fer maxon.
● Génératrice avec commutation en métaux précieux.
● Inertie du système = inertie rotor moteur + inertie

maxon tacho
rotor génératrice.
● Le rotor génératrice tourne dans le même sens
que le rotor moteur (la rotation du moteur en sens
horaire, vu en bout d’axe, fournit une tension positive
sur la cosse marquée +).
● Il est recommandé d’utiliser un amplificateur à haute
impédance d’entrée.
● La génératrice ne doit pas être trop chargée en
courant.
● La fréquence de résonance donnée provient des
systèmes rotor-moteur et rotor-TG.

Programme Stock
Numéros de commande
Programme Standard
Programme Spécial (sur demande!) 118908 118909 118910
Type
Diamètre de l'arbre (mm) 2 3 4

longueur totale longueur totale

Combinaison
+ Moteur Page + Réducteur Page Longueur totale [mm] / voir: + Réducteur
RE 25, 10 W 77 76.8
RE 25, 10 W 77 GP 26, 0.5 - 2.0 Nm 216 ●
RE 25, 10 W 77 GP 32, 0.75 - 4.5 Nm 218 ●
RE 25, 10 W 77 GP 32, 1.0 - 6.0 Nm 220 ●
RE 25, 10 W 77 GP 32, 0.4 - 2.0 Nm 222 ●
RE 25, 20 W 78 76.8
RE 25, 20 W 78 GP 26, 0.5 - 2.0 Nm 216 ●
RE 25, 20 W 78 GP 32, 0.75 - 4.5 Nm 218 ●
RE 25, 20 W 78 GP 32, 1.0 - 6.0 Nm 220 ●
RE 25, 20 W 78 GP 32, 0.4 - 2.0 Nm 222 ●
RE 26, 18 W 79 79.8
RE 26, 18 W 79 GP 26, 0.5 - 2.0 Nm 216 ●
RE 26, 18 W 79 GP 32, 0.75 - 4.5 Nm 218 ●
RE 26, 18 W 79 GP 32, 1.0 - 6.0 Nm 220 ●
RE 26, 18 W 79 GP 32, 0.4 - 2.0 Nm 222 ●
RE 35, 90 W 81 89.0
RE 35, 90 W 81 GP 32, 0.75 - 4.5 Nm 219 ●
RE 35, 90 W 81 GP 32, 1.0 - 6.0 Nm 220 ●
RE 35, 90 W 81 GP 42, 3.0 - 15 Nm 224 ●
RE 36, 70 W 82 89.3
RE 36, 70 W 82 GP 32, 0.75 - 4.5 Nm 219 ●
RE 36, 70 W 82 GP 32, 1.0 - 6.0 Nm 220 ●
RE 36, 70 W 82 GP 32, 0.4 - 2.0 Nm 222 ●
RE 36, 70 W 82 GP 42, 3.0 - 15 Nm 224 ●

Données techniques Exemple de connexion

Tension de sortie par 1000 tr / min 0.52 V Courant max. conseillé 10 mA
Résistance connectée tachymètrique 56.6 ! Tolérance de la tension de sortie " 15 % 180 W
Ondulation moyenne effective crête à crête #6% Inertie du rotor génératrice < 3 gcm2
Nombre d'ondulations par tour 14 Fréq. de résonance avec le mot. des p. 77 - 79 > 2 kHz T 1 kW

Linéarité entre 500 et 5000 tr / min à vide " 0.2 % avec le moteur des pages 86, 88 > 3 kHz
Linéarité avec résistance de charge de 10 k! " 0.7 % avec le moteur des pages 81, 82 > 4.5 kHz
Erreur d'inversion " 0.1 % Plage de températures -20 ... +65°C
Coefficient de température de la FEM (aimant) -0.02 % /°C
Coefficient de temp. sur résistance d'induit +0.4 % /°C Option: également livrable avec des fils de connexion.
Rippel = x 100 (%)

252 maxon tacho Edition Juillet 2005 / Modifications réservées

Résolveur Res 26, 10 Volt

Primaire Secondaire
U

maxon tacho
b32 SIN z32
SIN

bleu
jaune
rouge / blanc rouge z30 360°e
d30 Angle
COS
COS rotor

r -
to er
ro olv
b30 #

es
R
jaune / blanc noir d32

Programme Stock
Numéros de commande
Programme Standard
Programme Spécial (sur demande!) 166488 133405 268912 216287
Type
Diamètre de l'arbre (mm) 4 6 6 6

longueur totale longueur totale

Combinaison
+ Moteur Page + Réducteur Page Longueur totale [mm] / voir: + Réducteur
EC 32, 80 W 159 80.1
EC 32, 80 W 159 GP 32, 0.75 - 4.5 Nm 219
EC 32, 80 W 159 GP 32, 1.0 - 6.0 Nm 221 ●
EC 40, 120 W 160 96.6
EC 40, 120 W 160 GP 42, 3.0 - 15 Nm 224
EC 40, 120 W 160 GP 52, 4.0 - 30 Nm 227
EC 45, 150 W 161 111.2
EC 45, 150 W 161 GP 42, 3.0 - 15 Nm 224 ●
EC 45, 150 W 161 GP 52, 4.0 - 30 Nm 227
EC 45, 250 W 162 144.0
EC 45, 250 W 162 GP 42, 3.0 - 15 Nm 225 ●
EC 45, 250 W 162 GP 52, 4.0 - 30 Nm 227
EC 45, 250 W 162 GP 62, 8.0 - 50 Nm 229 ●
EC 60, 400 W 165 177.3
EC 60, 400 W 165 GP 81, 20 - 120 Nm 230 ●

Données techniques
Tension d'entrée 10 V peak, 10 kHz Moment d'inertie du rotor 6 gcm2
Transformation 0.5 Poids 40 g
Erreur électrique ! 10 minutes Plage de températures -55 """ +155°C

Edition Juillet 2005 / Modifications réservées maxon tacho 253

Plan

4 Génération de mouvements
Les différents problèmes
Système de commande d’un robot

5 Technologie
Motorisation
Mesure de position
Variateurs de vitesse

6 Commande
Commande point-à-point
Commande à mouvement opérationnel imposé
Variateurs de vitesse

Objectifs et hypothèses
principe de fonctionnement des variateurs de vitesse
Variateurs de vitesse

Objectifs et hypothèses
principe de fonctionnement des variateurs de vitesse
cas du moteur à courant continu (mcc)
Variateurs de vitesse

Objectifs et hypothèses
principe de fonctionnement des variateurs de vitesse
cas du moteur à courant continu (mcc)
bibliographie : Techniques de l’Ingénieur
Variateurs de vitesse

Objectifs et hypothèses
principe de fonctionnement des variateurs de vitesse
cas du moteur à courant continu (mcc)
bibliographie : Techniques de l’Ingénieur

Définition
Variateur de vitesse : dispositif permettant de réaliser
l’alimentation et la commande d’un moteur.
Schéma de principe

F IGURE: Schéma général d’un variateur de vitesse [Louis2002]

Principe et modélisation du convertisseur statique

Convertisseurs statiques
Alimentation du moteur à partir d’un réseau électrique
alternatif :
Principe et modélisation du convertisseur statique

Convertisseurs statiques
Alimentation du moteur à partir d’un réseau électrique
alternatif :
redresseur (conversion alternatif/continu)
Principe et modélisation du convertisseur statique

Convertisseurs statiques
Alimentation du moteur à partir d’un réseau électrique
alternatif :
redresseur (conversion alternatif/continu)
hacheur (conversion continu/continu).
Principe et modélisation du convertisseur statique

Convertisseurs statiques
Alimentation du moteur à partir d’un réseau électrique
alternatif :
redresseur (conversion alternatif/continu)
hacheur (conversion continu/continu).
différents cas
Principe et modélisation du convertisseur statique

Convertisseurs statiques
Alimentation du moteur à partir d’un réseau électrique
alternatif :
redresseur (conversion alternatif/continu)
hacheur (conversion continu/continu).
différents cas
source d’énergie : monophasé, triphasé
Principe et modélisation du convertisseur statique

Convertisseurs statiques
Alimentation du moteur à partir d’un réseau électrique
alternatif :
redresseur (conversion alternatif/continu)
hacheur (conversion continu/continu).
différents cas
source d’énergie : monophasé, triphasé
technologie des convertisseurs statiques : pont redresseur
commandé ou non ; hacheur 1, 2 ou 4 quadrants
Cas triphasé, redresseur non commandé, hacheur 4Q

F IGURE: Schéma du convertisseur statique [Louis2002]

Choix pour la variation de vitesse

Alimentation
source d’alimentation : dépend des besoins en termes de
puissance
systèmes embarqués : (réseau+redesseur) remplacé par
des batteries
Choix pour la variation de vitesse

Alimentation
source d’alimentation : dépend des besoins en termes de
puissance
systèmes embarqués : (réseau+redesseur) remplacé par
des batteries

Hacheur
choix le plus important pour la variation de vitesse
hacheur 4Q : fonctionnement possible dans les différents
modes moteur, freinage (attention à la réversibilité de la
source)
F IGURE: Fonctionnement 4 quadrants du hacheur [Louis2002]
Modèle du hacheur

Aspect échantillonné
Le hacheur fournit une tension de valeur moyenne réglable par
le biais de son rapport cyclique ↵ 2 [0 1] : système
échantillonné.
Fréquence de commutation élevée en faibles puissances
(typiquement 50 kHz pour P < 1kW ).
Modèle du hacheur

Aspect échantillonné
Le hacheur fournit une tension de valeur moyenne réglable par
le biais de son rapport cyclique ↵ 2 [0 1] : système
échantillonné.
Fréquence de commutation élevée en faibles puissances
(typiquement 50 kHz pour P < 1kW ).

Modèle en continu
Première approximation : source de tension continue de valeur
réglable :
relation tension d’alimentation du moteur/tension de
commande du rapport cyclique = simple gain.
Modélisation du mcc

c
v B
!

R L
i

e
v

Equations
di
V = Ri + L dt + e,
e = Ke ⌦,
J d⌦
dt = c c0 f ⌦,
c = Km i.
Mise en équation du mcc

c
v B
!

R L
i

e
v

Equations
V (s) = (R + Ls)I(s) + E(s),
E(s) = Ke ⌦(s),
Js⌦(s) = C(s) C0 (s) f ⌦(s),
C(s) = Km I(s).
Remarque : Ke ' Km . On pose Kem = Ke = Km .
Schéma-bloc

Analyse
mcc = système à contre-réaction

C0 (s)
V (s) + I(s) C(s) + ⌦(s)
1 1
Kem
R + Ls B + Js
E(s)

Kem

F IGURE: Schéma de principe d’un moteur à courant continu

Modèle
En combinant les équations :

R L ⇣ ⌘
(f ⌦(s) + Js⌦(s))+ fs⌦(s) + Js2 ⌦(s) +Kem ⌦(s) = V (s).
Kem Kem

Fonction de transfert en vitesse

Kem
⌦(s) LJ
G(s) = = .
V (s) s2 + ( L + Jf )s +
R 2
Rf +Kem
LJ
ordre 2, classe 0
Modèle en vitesse d’ordre un

Hypothèse
On néglige l’influence de l’inductance d’induit.

Fonction de transfert en vitesse

⌦(s) K
G(s) = = ,
V (s) 1 + ⌧em s
avec la constante de temps électromécanique du système et le gain
statique :
RJ Kem
⌧em = 2
etK = 2
.
Rf + Kem Rf + Kem

ordre 1, un pôle stable p = 1/⌧em

Modèle en vitesse d’ordre deux

Première expression
Kem
LJ
G(s) = 2
.
Rf +Kem
s2 + ( RL + Jf )s + LJ
Identification de la forme canonique :

K ⌦2n
G(s) = .
s2 + 2⇠⌦n s + ⌦2n
Modèle en vitesse d’ordre deux

Seconde expression
K
G(s) = ,
1 + (⌧em + µ⌧el )s + ⌧el ⌧em s2
L
avec la constante de temps électrique du système : ⌧el = R.
Modèle en vitesse d’ordre deux

Seconde expression
K
G(s) = ,
1 + (⌧em + µ⌧el )s + ⌧el ⌧em s2
L
avec la constante de temps électrique du système : ⌧el = R.

Rf
Comme µ = 2
Rf +Kem
<< 1 ) ⌧em + µ⌧el ' ⌧em ' ⌧em + ⌧el :

⌦(s) K
G(s) = = .
V (s) (1 + ⌧el s)(1 + ⌧em s)

ordre 2, pôles en p1 = 1/⌧el et p2 = 1/⌧em

Modèles en position

Bien évidemment. . .
⇥(s) K
G(s) = = .
V (s) s(1 + ⌧el s)(1 + ⌧em s)
Le système possède trois pôles p1 = 0, p2 = 1/⌧el et
p3 = 1/⌧em .
 RE 36 !36 mm, Commutation Graphite, 70 Watt

maxon DC motor
M 1:2
Programme Stock
Programme Standard Numéros de commande
Programme Spécial (sur demande!)

118797 118798 118799 118800 118801 118802 118803 118804 118805 118806 118807 118808 118809 118810
Caractéristiques moteur
1 Puissance conseillée W 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70
2 Tension nominale Volt 18.0 24.0 32.0 42.0 42.0 48.0 48.0 48.0 48.0 48.0 48.0 48.0 48.0 48.0
3 Vitesse à vide tr / min 6610 6210 6790 7020 6340 6420 5220 4320 3450 2830 2280 1780 1420 1180
4 Couple de démarrage mNm 730 783 832 865 786 785 627 504 403 326 258 198 158 127
5 Pente vitesse / couple tr / min / mNm 9.23 8.05 8.27 8.19 8.14 8.25 8.41 8.65 8.67 8.80 8.96 9.17 9.21 9.51
6 Courant à vide mA 153 105 89 70 61 55 42 33 25 20 15 12 9 7
7 Courant de démarrage A 28.6 21.5 18.7 15.3 12.6 11.1 7.22 4.80 3.06 2.04 1.30 0.784 0.501 0.334
8 Résistance aux bornes Ohm 0.628 1.11 1.71 2.75 3.35 4.32 6.65 10.00 15.7 23.5 36.8 61.3 95.8 144
9 Vitesse limite tr / min 8200 8200 8200 8200 8200 8200 8200 8200 8200 8200 8200 8200 8200 8200
10 Courant permanent max. A 3.18 2.44 1.99 1.59 1.44 1.27 1.03 0.847 0.679 0.556 0.445 0.346 0.277 0.226
11 Couple permanent max. mNm 81 88.8 88.5 89.8 90.4 90.1 89.8 89.0 89.2 88.8 88.1 87.3 87.2 85.8
12 Puissance max. fournie à la tension nom. W 123 125 146 157 129 131 84.9 56.4 36.0 23.9 15.2 9.09 5.78 3.82
13 Rendement max. % 84 85 86 86 86 86 85 84 82 81 79 77 75 72
14 Constante de couple mNm / A 25.5 36.4 44.5 56.6 62.6 70.7 86.9 105 131 160 198 253 315 380
15 Constante de vitesse tr / min / V 375 263 215 169 152 135 110 90.9 72.7 59.8 48.2 37.8 30.3 25.1
16 Constante de temps mécanique ms 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
17 Inertie du rotor gcm2 60.2 67.7 65.2 65.4 65.6 64.6 63.3 61.5 61.3 60.3 59.2 57.8 57.5 55.7
18 Inductivité mH 0.10 0.20 0.30 0.49 0.60 0.76 1.15 1.68 2.62 3.87 5.96 9.70 15.10 21.90
19 Résistance therm. carcasse / air ambiant K/W 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4
20 Résistance therm. rotor / carcasse K/W 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4
21 Constante de temps thermique du bobinage s 38 43 41 41 41 41 40 39 39 38 37 36 36 35

Spécifications Plages d'utilisation Légende Explications page 49

● Jeu axial 0.05 - 0.15 mm n [tr / min] Plage de puissance conseillée
● Charge maximum des roulements 9000
axiale (dynamique) 70 Watt Plage de fonctionnement permanent
non pré-contraint 5.6 N 7000 Compte tenu des resistances thermiques (lignes 19
pré-contraint 2.4 N et 20) la température maximum du rotor peut être
radiale (à 5 mm de la face) 28 N atteinte au valeur nominal de couple et vitesse et à
Force de chassage (statique) 110 N 5000 la température ambiante de 25°C.
(statique, axe soutenu) 1200 N = Limite thermique.
● Jeu radial avec roulements 0.025 mm 3000
Fonctionnement intermittent
● Température ambiante -20 ... +100°C La surcharge doit être de courte durée.
● Température rotor max. +125°C 1000
● Nombre de lames au collecteur 13 100 200 300 M [mNm]
● Poids du moteur 350 g 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 I [A]
118804 Moteur avec bobinage à haute résistance
● Aimant permanent à 2 pôles
118797 Moteur avec bobinage à basse résistance
● Les caractéristiques moteur du tableau sont des 2 4 6 8 10 12 I [A]
valeurs nominales.
Voir en page 43 les plages de tolérances.
Des informations détaillées se trouvent sur le
Construction modulaire maxon Aperçu à la page 17 - 21
maxon selection program du CD-ROM ci-joint. Réducteur planétaire Codeur MR
● Pour ce moteur, les tolérances diffèrent de celles !32 mm 256 - 1024 imp.,
qui figurent dans notre spécification standard. 0.75 - 4.5 Nm 3 canaux
Voir page 219 Voir page 239
Réducteur planétaire Codeur HEDS 5540
!32 mm 500 imp.,
1.0 - 6.0 Nm 3 canaux
Voir page 220 Voir page 242
Réducteur planétaire Codeur HEDL 5540
!32 mm 500 imp.,
0.4 - 2.0 Nm Electronique recommandée: 3 canaux
Voir page 222 ADS 50/5 page 259 Voir page 244
Réducteur planétaire ADS 50/10 259 Génératrice DCT
!42 mm ADS_E 50/5, 50/10 260 !22 mm
3 - 15 Nm EPOS 24/5 271 0.52 V
Voir page 224 MIP 50 273 Voir page 252
Informations 17
82 maxon DC motor Edition Juillet 2005 / Modifications réservées
Explications sur les pages 50 - 146
Dessin dimensionnel
Sur le CD-ROM, les croquis de dimension sont Ligne 5 Pente vitesse/couple Ligne 13 Rendement max. #max [%]
disponibles en format DXF en vue de leur im- !n / !M [tr / min / mNm] Le rendement dépend du courant ou de la vitesse

maxon DC motor
portation dans n’importe quel système CAD. La pente vitesse / couple indique la force du moteur. (voir page 35 «Caractéristique de rendement»).
Présentation des vues conforme à la méthode E Plus cette courbe est plate, moins la vitesse est Le rendement maximal est dérivé de la relation
(ISO). sensible aux variations de la charge. La pente vi- entre la marche à vide et le courant de démarrage.
Toutes les dimensions sont exprimées en [mm]. tesse / couple est calculée à une température de
bobinage de 25°C. Ligne 14 Constante de couple kM [mNm / A]
Taraudage de montage dans le plastique La constante de couple, ou couple spécifique, est le
Ligne 6 Courant à vide Io [mA] quotient du couple fourni et du courant s’y rappor-
La réalisation de connexions vissées sur des flas-
ques plastiques nécessite une attention spéciale. C’est le courant qui s’établit lorsque le moteur est à tant.
vide. Il dépend du frottement des balais et du frotte-
Couple de serrage maximal [Ncm] ment à l’intérieur des paliers, il se modifie légère- Ligne 15 Constante de vitesse kn [tr / min / V]
Un tournevis automatique doit être ajusté à cette ment avec la vitesse. Elle indique la vitesse spécifique par Volt de la ten-
valeur d’étalonnage. sion appliquée, sans tenir compte des pertes par
Ligne 7 Courant de démarrage frottement. La valeur inverse de la constante de vi-
Profondeur active de vissage [mm] IA [mA], [A] tesse est la constante de tension, aussi appelée
La relation entre la profondeur de vissage et le diamè- C’est le rapport de la tension nominale (tension aux constante FEM.
tre du pas de vis doit être au moins de 2 : 1. La profon- bornes) et de la résistance du moteur. Il est obtenu Ligne 16 Constante de temps mécanique
deur de vissage ne doit en aucun cas dépasser la lon- au couple de blocage. $m [ms]
gueur utile de taraudage! Ligne 8 Résistance aux bornes R ["] C’est le temps nécessaire au rotor (sans charge ex-
C’est la résistance mesurée à 25°C aux bornes térieure), pour passer de la vitesse 0 à 63 % de sa
de connection. Elle détermine, sous une tension vitesse à vide.
Caractéristiques U donnée, le courant de démarrage. Dans le cas
Ligne 17 Moment d’inertie du rotor JR [gcm ]
2
de balais en graphite, la résistance de contact
Ligne 1 ● Puissance conseillée P2T [W] varie en fonction de la charge. C’est le moment d’inertie de masse du rotor, basée
C’est la puissance max. fournie, dans la plage de sur l’axe de rotation.
puissances conseillée. Elle dépend des types et Ligne 9 Vitesse limite nmax [tr / min]
correspond à la représentation du Guide de Sélecti- La vitesse limite ne doit pas être dépassée en foncti- Ligne 18 Inductance terminale L [mH]
on (voir également pages 50-146 «Plages d’utili- onnement normal, un dépassement intempestif C’est l’inductivité du bobinage lorsque le rotor est à
sation»). endommagerait la commutation, mettant ainsi le l’arrêt, mesurée à l’aide d’une tension sinusoïdale
moteur en panne. à 1 kHz.
Ligne 2 Tension nominale U [Volt]
C’est la tension à laquelle se réfèrent toutes les va- Ligne 10 Courant permanent max. Ligne 19 Résistance thermique
leurs nominales (lignes 3, 4, 6, 7, 12, 13).Elle est fixée Icont [mA], [A] Rth2 [K / W]
pour que la vitesse à vide ne dépasse pas la vitesse C’est le courant qui, à une température ambiente de C’est la résistance thermique entre la carcasse et
maximale admissible. Mais l’utilisation du moteur 25°C, fait monter la température du rotor à sa limite l’air ambiant. Valeur théorique sans aucun refroi-
n’est pas limitée par cette tension. Pour atteindre la max. admissible. disseur additionnel. L’addition des lignes 19 et 20
puissance assignée (ligne 1), il est possible d’utiliser permet de définir la puissance dissipée max.
une tension de service plus haute. La puissance Ligne 11 Couple permanent max. Admissible. Sur les moteurs à flasque métallique,
maximale de sortie est alors plus élevée (ligne 12). Mcont [mNm] la résistance thermique Rth2 peut être réduite jus-
C’est le couple délivré en permanence ou en valeur qu'à 50 %, à condition que le moteur soit couplé
Ligne 3 Vitesse à vide no [tr / min] moyenne, qui élève la température du bobinage jus- directement à un bon conducteur thermique (mé-
C’est la vitesse atteinte par le moteur sans charge qu’à sa valeur max. admissible. On se base sur une tallique) au lieu d'une plaque en matière synthéti-
additionnelle et alimenté à la tension nominale. Elle température ambiante de 25°C. que.
est pratiquement proportionnelle à la tension appli-
quée. Ligne 12 Puissance max. fournie Ligne 20 Résistance thermique
Pmax [mW], [W] Rth1 [K / W]
Ligne 4 Couple de démarrage MH [mNm] C’est la puissance max. disponible à la tension no- Idem entre rotor et carcasse.
Ce couple est appliqué sur l’arbre pour obtenir minale et à une température rotor de 25°C. Les va-
Ligne 21 Constante de temps thermique du
l’arrêt à tension nominale. La croissance rapide de leurs d’utilisation se situent en-dessous de cette
bobinage $w [s]
la température du moteur provoque la baisse du puissance (voir «courant max. permanent» et «vi-
couple de démarrage (Voir page 38 «Comporte- tesse limite»). C’est le temps nécessité par le bobinage pour modi-
ment thermique»). fier sa température.

Plages d'utilisation Légende Exemple de la page 78 Fonctionnement intermittent

Plage de puissance conseillée
T
Vitesse [tr / min] Plage de fonctionnement permanent
12000 Compte tenu des resistances thermiques 5
10000 (lignes 19 et 20) la température maximum du
rotor peut être atteinte au valeur nominal de 4
8000
couple et vitesse et à la température ambiante
de 25°C = Limite thermique. Temps
6000
Domaine de fonctionnement
3
4000 intermittent Fonctionnement intermittent
2000 Fonctionnement continu La surcharge doit être de courte durée 2
Plage de puissance conseillée (voir page 36).
20 40 60 80 Couple [mNm] 1
0.5 1.0 1.5 2.0 Courant [A]
118757 Moteur avec bobinage à haute résistance (Ligne 8)
0
1 2 3 4 5 6 Courant [A] 118749 Moteur avec bobinage à haute résistance (Ligne 8) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 ON%
Courant permanent max.

Le diagramme du domaine de fonctionnement décrit ON Moteur en service

la plage de puissance mécanique livrable par le bobi- OFF Moteur stationnaire
nage. Il illustre les points de fonctionnement possi- ÎON Courant de pointe max.
bles en fonction de la vitesse et du couple.Pour deux Icont Courant max. admissible en service continu (Ligne 10)
bobinages sélectionnés, l’un à faible, l’autre à forte tON Temps d’enclenchement, à ne pas dépasser $w (Lg. 21)
résistance, le couple figure en échelle de puissance T Temps de cycle tON + tOFF [s]
(Ligne 8). tON% Temps d’enclenchement en % du temps de cycle
Pendant une durée d’enclenchement de X %, le moteur peut
être surchargé dans le rapport ION / Icon

T
I ON % I cont
t ON
Edition Juillet 2005 / Modifications réservées maxon DC motor 49
Nécessité d’un asservissement de courant

Fonction de transfert en courant

I(s) Js + f
GI (s) = = 2
.
V (s) 2
LJs + (RJ + Lf )s + Rf + Kem
2 pôles, 1 zéro

F IGURE: Réponse en boucle ouverte du mcc (non chargé)

Nécessité d’un asservissement de courant

Risque
Dépassements de courant dans le hacheur, dans le circuit
d’induit du mcc = effets destructeur. Besoin :
d’asservir le courant pour avoir la maîtrise des
dépassements ;
de limiter le courant maximum pour protéger le moteur
dans tous les cas.
Synthèse de l’asservissement de courant

Approches
utilisation de GI (s)
Synthèse de l’asservissement de courant

Approches
utilisation de GI (s)
raisonnement approché : fém variant
lentement=perturbation d’où :

1 1 1
GI (s) = =
R + Ls R 1 + ⌧e s
Synthèse de l’asservissement de courant
1
Ordre 1, classe 0, correction PI : CI(s) = Kp (1 + ⌧i s ) :

Kp 1 + ⌧i s
CI (s)GI (s) = .
R⌧i s(1 + ⌧e s)

Réglage
Compensation du pôle électrique, d’où BF :

1 1
GIBF (s) =
ki 1 + R⌧i s
Kp ki

avec ki gain du capteur assurant la mesure de courant.

Temps de réponse de la boucle de courant = fonction de Kp .
Remarques sur l’asservissement de courant

Remarque 1
Hacheur=gain occulte le retard introduit par le hacheur

Remarque 2
Asservissement de courant analogique : coût et performances
Asservissements de vitesse et position

Préalable
Boucle de courant réglée, asservissement avec boucles
imbriquées ou asservissement cascade

⌦(s)
Vr (s) + + V (s)
C⌦ (s) CI (s) mcc

Ki I(s)

V⌦ (s) = K! ⌦(s)
K!

F IGURE: Asservissement de vitesse d’un moteur à courant continu

Synthèses

Synthèse de l’asservissement de vitesse

Réécriture des équations dynamiques du mcc asservi en
courant.
Modèle d’ordre deux et de classe 0 : correction PI.

Synthèse de l’asservissement de position

Idem.
Modèle d’ordre trois et de classe 1 : correction avance de
phase.
Remarques

Analogique ou numérique ?
Choix dépend du type de moteur
mcc=commande analogique suffisante (coût)
moteurs à courants continus sans collecteur= commande
numérique : réalisation des asservissements nécessite
des fonctions non linéaires (processeur)
Protection en courant

F IGURE: Schéma général d’un variateur de vitesse [Louis2002]

Limitation de courant
Saturation de la commande de la boucle de courant par une
tension égale à ±ki IM
Mise en garde

Attention !
Un certain nombre de protections ne sont pas présentes sur un
variateur de vitesse :
Mise en garde

Attention !
Un certain nombre de protections ne sont pas présentes sur un
variateur de vitesse :
mise en court-circuit de la sortie du variateur : destruction
du variateur
Mise en garde

Attention !
Un certain nombre de protections ne sont pas présentes sur un
variateur de vitesse :
mise en court-circuit de la sortie du variateur : destruction
du variateur
pas de protection en général contre une inversion des
tensions d’alimentation.
 Technique – sans détour
Le programme des asservissements de
maxon motor control moteurs maxon contient une gamme de ser-
voamplificateurs pour commander les moteurs
DC et EC hautement dynamique.
Grandeurs commandées
Vitesse
La tâche d’un servoamplificateur pour régula-
tion de vitesse consiste à maintenir la vitesse
de rotation aussi constante que possible quel-
les que soient les variations de couple deman-
dées au moteur. Pour atteindre ce but,
l’électronique de régulation du servoamplifica-
teur compare en permanence la valeur de con-
signe (vitesse desirée) avec la valeur réelle
instantanée (vitesse effective). La différence
entre les deux valeurs sert à piloter l’étage de
puissance du servoamplificateur de telle ma-
nière que le moteur amenuise la différence de
vitesse. On dispose ainsi d’un circuit de régula-
tion de vitesse en boucle fermée.
Position
Le régulateur de position s’efforce de faire
coïncider la position actuelle mesurée avec la
position désirée - de la même manière que le
régulateur de vitesse - en donnant au moteur
les valeurs de correction. L’information sur la
position est généralement délivrée par un
codeur digital.
Courant
Le régulateur de courant alimente le moteur
avec une intensité proportionnelle à la valeur
de consigne. Ainsi le couple du moteur est pro-
portionnel à la consigne.
Le régulateur de courant améliore aussi la dy-
namique d’un circuit de régulation de position
ou de vitesse supérieur.
Schéma d’un circuit de régulation
Valeur de consigne
maxon motor control
Déviation du système
Con-
Moteur
trôleur
-
-
-
é tage de puissance
(actuateur)
Valeur réelle
Capteur
32
Régulation par codeur digital
Le moteur est équipé d’un codeur digital
qui délivre un nombre donné d’impulsions à
chaque tour du rotor. Les impulsions rectangu-
laires des canaux A et B sont décalées de
90° pour permettre de déterminer le sens de
rotation.
! Les codeurs digitaux sont surtout utilisés
pour assurer le positionnement et pour
détecter un déplacement angulaire.
! Les codeurs digitaux ne sont soumis à
aucune usure.
! En liaison avec un régulateur digital, ils ne
provoquent aucun effet de dérive.
Principe: Régulation par codeur
Valeur de consigne
maxon motor control
M
-
-
-
n
Valeur réelle
E Valeur de consigne
n
Compensation R x I
Une tension proportionnelle à la valeur de con-
signe est appliquée au moteur. Si la charge
augmente, la vitesse de rotation diminue. Le
circuit de compensation augmente alors la ten-
sion de sortie, avec un accroissement du cou-
rant dans le moteur. Cette compensation doit
être ajustée à la résistance interne du moteur.
Cette résistance varie avec la température et
avec la charge appliquée.
La précision du réglage de la vitesse que l’on
peut obtenir dans de tels systèmes est de l’ordre
de quelques pour cents
! Économie en prix et en place
! Pas de génératrice DC ou de
codeur nécessaire
! Régulation peu précise en cas de forte varia-
tion de la charge
! Régulation de vitesse uniquement
! Idéal pour les applications «Low Cost» qui
n’exigent pas une vitesse très précise
Principe: Compensation R x I
maxon motor control
I
M
-
-
-
U
Valeur réelle
4!Q!DC Servoamplificateur ADS en boîtier modulaire
Données électriques

maxon motor control

● Tension de service VCC 12 - 50 VDC
ondulation résiduelle < 5 %
● Tension de sortie max. 0.9 x VCC
● Courant de sortie Imax:
ADS 50/10 POWER 20 A
ADS 50/5 STANDARD 10 A
● Courant de sortie continu Icont:
ADS 50/10 POWER 10 A
Power ADS 50/5 STANDARD 5A
Alimentation ● Cadence de l’étage final 50 kHz
Connexions du moteur ● Rendement max. 95 %
LED
● Largeur de bande de réglage 2.5 kHz
Indicateur de l'état
● Self interne du moteur:
ADS 50/10 POWER 75 !H / 10 A
Signal
ADS 50/5 STANDARD 150 !H / 5 A
Connexion pour les entrées
Connexion pour les sorties
Connexion génératrice tachymétrique
Entrées
● Valeur de consigne «Set value»-10 ... +10 V
Encoder (Ri = 20 k")
Connexion codeur digital ● Circuit libre «Enable» +4 ... +50 V
Commutateur DIP (Ri = 15 k")
Choix du mode de réglage ● Génératrice DC
min. 2 VDC, max. 50 VDC (Ri = 14 k")
Potentiomètres ● Signaux codeurs
Ajustement de l'équilibrage Canal A, A\, B, B\, max. 100 kHz, TTL

Sorties
● Moniteur courant «Monitor I», protégé contre
les courts-circuits -10 … +10 VDC
(Ro = 100 ")
Dimensions en [mm] ● Moniteur vitesse «Monitor n», protégé contre
les courts-circuits -10 … +10 VDC
(Ro = 100 ")
● Message de surveillance «READY»
Open collector max. 30 VDC
(IL < 20 mA)

Sorties de tension
● Voltages auxiliaires, protégé contre les courts-
circuits +12 VDC, -12 VDC, max. 12 mA
● Alimentation codeur +5 VDC, max. 80 mA

Régulateur
● Compensation IxR
● Offset
● nmax
● Imax
● gain

Affichage
● LED 2 couleurs READY / ERROR
vert = READY, rouge = ERROR

Plages de température et
d’humidité
● Exploitation -10 ... +45°C
● Stockage -40 ... +85°C
● non condensé 20 ... 80 %

Données mécaniques
● Poids environ 400 g
● Fixation Flanc pour vis M4
Numéros de commande
ADS 50/10 Servoamplificateur 4-Q-DC
Connexions
201583 Version POWER ● Bornes LP (plaquette enfichable de bornes)
en boîtier modulaire
Alimentation (5 pôles), Signaux (12 pôles)
Pas de 3.81 mm
ADS 50/5 Servoamplificateur 4-Q-DC Recommandée du câble:
Version STANDARD 0.14 - 1 mm2 fil fin
145391 en boîtier modulaire 0.14 - 1.5 mm2 fil simple
● Codeur
Accessoires connecteur selon DIN 41651
235811 Chopper de frein pour câble plat en trame de 1.27 mm
avec AWG 28

Note
Voir page 258 pour les caractéristiques généra-
les sur le 4-Q-DC variateur de vitesse ADS.

Edition Juillet 2005 / Modifications réservées maxon motor control 259

Plan

4 Génération de mouvements
Les différents problèmes
Système de commande d’un robot

5 Technologie
Motorisation
Mesure de position
Variateurs de vitesse

6 Commande
Commande point-à-point
Commande à mouvement opérationnel imposé
Plan

4 Génération de mouvements
Les différents problèmes
Système de commande d’un robot

5 Technologie
Motorisation
Mesure de position
Variateurs de vitesse

6 Commande
Commande point-à-point
Commande à mouvement opérationnel imposé
Principe de la génération de mouvement

Tâche
Atteindre une position et une orientation désirées xf , à partir
d’une configuration de départ q0 = ?
Génération de mouvements dans l’espace articulaire.

xf qf qr (t)
MGI génération
variateur robot
de mouvement

q0 q(t)
capteur
Principe de la génération de mouvement

Mouvement articulaire
En toute généralité :

q(t) = q0 + (qf q0 )P(t), 80 6 t 6 tf

P(t)= fonction d’interpolation, t.q. P(0) = 0 et P(tf ) = 1

1- Conditions aux limites :

q(0) = q0 , q(tf ) = qf , q̇(0) = 0, q̇(tf ) = 0, q̈(0) = 0, q̇(tf ) = 0

2- Contraintes :

|q̇(t)| 6 !m , |q̈(t)| 6 m, 80 6 t 6 tf

avec !m / m : vitesses/accélérations articulaires maximales :

!m dépend de la vitesse admissible pour le moteur/la transmission
m = (grossièrement) rapport du couple maximum sur l’inertie de l’axe
Interpolation polynomiale de degré cinq

Polynôme interpolateur
Autant de degrés de liberté qu’il y a de contraintes : ordre 5.
Mouvement C 2 en position, vitesse et accélération, vérifiant :

q(0) = q0 , q(tf ) = qf , q̇(0) = 0, q̇(tf ) = 0, q̈(0) = 0, q̇(tf ) = 0

Avec P(t) = p0 + p1 t + p2 t 2 + p3 t 3 + p4 t 4 + p5 t 5 :
p0 , p1 , p2 = 0
⇣ ⌘3 ⇣ ⌘4 ⇣ ⌘5
P(t) = 10 ttf 15 ttf + 6 ttf , d’où q(t)
Vitesse / accélération maximale pour la i ème
articulation :
15|qi (tf ) qi (0)| 10|qi (tf ) qi (0)|
!mi = , mi = p
8tf 3tf2
!mi et mi imposés calcul de tf minimal
A faire pour l’ensemble des articulations (2n contraintes)
Interpolation polynomiale de degré cinq
Cas q0 = 0, qf = ⇡2 , !m = 4 rad.s 1 et m = 1, 5 rad.s 2 .
tf résulte alors de la contrainte d’accélération : tf = 1, 74 s.
Loi Bang-bang

Commande Bang Bang

Mouvements à temps minimal : accélération = ± m .
Mouvement C 2 en position et vitesse seulement :

q(0) = q0 , q(tf ) = qf , q̇(0) = 0, q̇(tf ) = 0

Mouvement :
✓ ◆2
t t
q(t) = q0 + 2 (qf q0 ), pour 0 6 t 6 f
tf 2
✓ ◆ ✓ ◆2 !
t t t
q(t) = q0 + 1+4 2 (qf q0 ), pour f 6 t 6 tf
tf tf 2
Loi Bang-bang

Commande Bang Bang

Mouvements à temps minimal : accélération = ± m .
Mouvement C 2 en position et vitesse seulement :

q(0) = q0 , q(tf ) = qf , q̇(0) = 0, q̇(tf ) = 0

On peut montrer que, pour la i ème articulation :

|qi (tf ) qi (0)| tf

!mi = , pour 0 6 t 6
tf 2
4|qi (tf ) qi (0)| t
mi = 2
, pour f 6 t 6 tf
tf 2

!mi et mi imposés calcul de tf minimal

A faire pour l’ensemble des articulations (2n contraintes)
Loi Bang-Bang
Cas q0 = 0, qf = ⇡2 , !m = 4 rad.s 1 et m = 1, 5 rad.s 2 .
tf résulte alors de la contrainte d’accélération : tf = 1, 44 s.
Loi trapézoïdale en vitesse

Principe
Loi Bang-Bang : commutations instantanées fréquentes.
Loi trapézoïdale en vitesse, avec paliers à vitesse constante.
Loi trapézoïdale en vitesse

Principe
Loi Bang-Bang : commutations instantanées fréquentes.
Loi trapézoïdale en vitesse, avec paliers à vitesse constante.
On peut montrer que, pour la i ème articulation :

1
qi (t) = qi (0) + "i t 2 mi , pour 0 6 t 6 ⌧i
2⇣
⌧i ⌘
qi (t) = qi (0) + "i t !mi , pour ⌧i 6 t 6 tf ⌧i
2
1
qi (t) = qi (tf ) "i (tf t)2 mi , pour tf ⌧i 6 t 6 tf
2
avec "i = signe(qi (tf ) qi (0)) et ⌧i = !m
m
.
Loi trapézoïdale en vitesse

Principe
Loi Bang-Bang : commutations instantanées fréquentes.
Loi trapézoïdale en vitesse, avec paliers à vitesse constante.

Temps minimal pour une articulation :

|qi (tf ) qi (0)|

tf = ⌧i + (1)
!mi

Besoin de synchroniser les articulations : même tf et ⌧i

Pour en savoir plus [Khalil-2013].

Plan

4 Génération de mouvements
Les différents problèmes
Système de commande d’un robot

5 Technologie
Motorisation
Mesure de position
Variateurs de vitesse

6 Commande
Commande point-à-point
Commande à mouvement opérationnel imposé
Position du problème
Problèmes à mouvement opérationnel imposé

Tâche à mouvement opérationnel imposé

Calcul les commandes articulaires du robot permettant de
suivre une trajectoire opérationnelle au cours du temps = ?
xr (t) résulte d’une génération, ou bien est défini par la tâche,
puis calcul de qr (t) par inversion de modèle.

xf xr (t) cinématique qr (t)

génération variateur robot
de mouvement + inverse

x(t)
q(t)
x0
MGD capteur
Problème à mouvement opérationnel imposé

Position du problème
Calculer les consignes pour le variateur, afin que x(t)
corresponde à xr (t) désirée, i.e. réguler à zéro :

e(t) = xr (t) x(t)

Données du problème :
q0 , qui est mesurée
mouvement de consigne xr (t)
modèle cinématique : ẋ = J(q)q̇

Deux types de problèmes :

1 quand e(0) = xr (0) x0 = 0 : suivi
2 quand e(0) = xr (0) x0 6= 0 : poursuite
Solution (cinématique) en boucle fermée

Loi de commande (robot non redondant)

Loi cinématique :
1
q̇(t) = J (t) (ẋr (t) + W (xr (t) x(t)))

avec W définie positive

d
dt
ẋr (t)

+
xr (t) +
génération 1 variateur robot
W J
de mouvement +
x(t) q(t)

MGD capteur
Quelques remarques

Modèle géométrique inverse numérique

Situation désirée obtene itérativement : utilisable pour trouver
une solution numérique au modèle géométrique inverse.

Commande référencée capteur

Asservissement sur des informations donnant une image de la
situation de l’organe terminal.
Typiquement : position dans l’image d’une caméra d’indices
visuels (points, droites, etc.), que l’on cherche à placer de
manière à positionner l’organe terminal indirectement.
Modèle d’inversion à adapter....