Chapitre II Généralité sur les pompes

Généralités sur les pompes

Ce chapitre donne une description générale des pompes en citant leurs classifications, leurs
principes de fonctionnement et leurs avantages et inconvénients

INTRODUCTION
Les pompes :
Les pompes, en tant qu’appareils permettant de véhiculer les liquides, sont les machines
maîtresses qui donnent la vie aux unités de fabrication. Leur choix et leur installation doivent
faire l’objet de soins tout particuliers de la part des Service d’Etude ; de même, leur entretient
requiert une équipe de spécialistes très qualifiés, afin qu’elles puissent assurer dans les
meilleures conditions un service continu. [4]
Une pompe fournit le débit nécessaire pour l’établissement de la pression, mais ne peut
d’elle-même produire une pression. Elle ne crée pas de résistance à son propre écoulement.
Cette résistance est causée par les appareils du circuit : appareils traversés, étranglements,
tuyauteries, coudes et surtout par l’effort de travail. Elle doit supporter les pressions
nécessaires à l’installation pour laquelle elle est prévue.
La pompe est destinée à élever la charge du liquide pompé. La charge ou l’énergie est la
somme de:
2
 Energie cinétique 𝑣 ⁄2𝑔 ,
 Energie potentielle,

 Energie de pression 𝑃⁄
𝜌𝑔 ,

C’est donc un appareil qui génère une différence de pression ∆𝒑 entre l’entrée et la sortie de
la machine. L’énergie requise pour faire fonctionner une pompe dépend :
 des propriétés du fluide : la masse volumique 𝛒, la viscosité dynamique 𝛍 ;
 des caractéristiques de l’écoulement : la pression P, la vitesse V , le débit Volume
Q, la hauteur H;
 des caractéristiques de l’installation : la longueur des conduites L, le diamètre D
et la rugosité absolue ℇ

Les deux grandeurs caractérisant une pompe sont la différence de pression entre le côté
aspiration et refoulement 𝚫𝒑 et le débit délivré par la pompe.

I. CLASSIFICATION DES POMPES

Devant la grande diversité de situations possibles, on distingue principalement en
industrie pétrolière un grand nombre de machines tournantes tel que les pompes que l’on peut
classer en deux groupes :
 Les pompes volumétriques
 Les pompes rotodynamiques

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Figure 1 : Classification des pompes.

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II. Domaines d’utilisation

Les domaines d’utilisation de ces deux grandes catégories sont regroupés dans le
diagramme ci-dessous :

Figure 2 : Diagramme des domaines d’utilisation des pompes.

III. Caractéristiques des pompes

a. Les pompes volumétriques :
L’écoulement résulte de la variation d’une capacité occupée par le liquide, qui sont
caractérisées par :
 Un débit intermittent ;
 En général, la vitesse de rotation est petite et le couple est grand ;
 L’encombrement est important ;
 L’influence des forces d’inertie se fait sentir très fort ;
 Le fluide agit par sa pression.
b. Les pompes rotodynamiques :
Le mouvement du liquide résulte de l’accroissement d’énergie qui lui est communiqué
par la force centrifuge, qui sont caractérisées par :
 Une vitesse de rotation constante ;
 Un débit continu ;
 En général, la vitesse de rotation est élevée et le couple est petit ;
 L’encombrement est peu important ;
 Le fluide agit par sa vitesse ;

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III. 1 comparaison entre les pompes

COMPARAISON DES POMPES VOLUMETRIQUE ET TURBOPOMPES

POMPES
TURBOPOMPES
VOLUMETRIQUES
Isole une certaine quantité de
Met le liquide en mouvement, ce qui
liquide et le transfert de l’orifice
crée une pression à la sortie (une
MECANIQUE d’aspiration à celui de
pression apparait, entrainement un
refoulement (un débit est créé,
débit)
entrainant une pression)

Le débit est constant quelle que

PERFORMANCE Le débit dépend de la pression variable
soit la pression

Le rendement diminue avec

l’augmentation de la viscosité du fait
Le rendement augmente avec la
VISCOSITE des pertes par frottement dans la pompe
viscosité
(généralement pas utilisées pour des
viscosités s supérieures à 850 cST)

Rendement optimale en un point. À des

Le rendement augmente avec la
RENDEMENT pressions différentes, le rendement
pression.
diminue.

Le liquide doit être dans la pompe pour

Une pression négative est créée
CONDITIONS créer un différentiel de pression. Auto-
à l’orifice d’entrée. Auto-
D’ENTREE amorçage d’une pompe à sec
amorçage à sec possible.
impossible.

Tableau 1 : Comparaison des pompes volumétrique et turbopompes

III.2. Pompes volumétriques

III.2.1. Description
Les pompes volumétriques sont constituées d’un volume hermétiquement clos (corps
de pompe) à l’intérieur duquel se déplace un élément mobile engendrant soit une dépression à
l’aspiration, soit l’impulsion nécessaire au refoulement afin de vaincre la contre-pression
régnant à l’aval de la pompe, soit enfin l’une et l’autre de ces fonctions et permettant ainsi le
transfert d’un volume de liquide, de viscosité plus ou moins importante, depuis l’aspiration
vers le refoulement [5].
Les pompes volumétriques sont généralement auto-amorçantes. Dès leur mise en
route, elles provoquent une diminution de pression en amont qui permet l'aspiration du
liquide. Il est nécessaire néanmoins d'examiner la notice du fabricant.
Les pompes volumétriques permettent d'obtenir des (HMT) beaucoup plus élevées que
les pompes centrifuges. La pression au refoulement est ainsi plus importante. Le débit est par

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contre généralement plus faible mais il ne dépend pratiquement pas des caractéristiques du
réseau.
Le rendement est souvent voisin de 90 %.
Si la canalisation de refoulement est bouchée, Il faut arrêter immédiatement une
pompe volumétrique dans cette situation pour éviter les risques d'une augmentation de
pression très importante dans la pompe qui pourrait entraîner de graves détériorations.
S'il y a possibilité de fermetures de vannes placées sur le circuit de refoulement, il faut
prévoir un dispositif de sécurité à la sortie de la pompe : une dérivation équipée d'une soupape
de sûreté et reliée au réservoir d'aspiration constitue une bonne solution.

Figure 3 : Schéma d’installation d’une pompe volumétrique

Le réglage du débit s'effectue en agissant sur la vitesse de rotation du rotor pour les
pompes rotatives et sur la fréquence ou la course du piston pour les pompes alternatives.
L'utilisation d'une vanne de réglage sur le circuit de refoulement est bien entendu à
proscrire.

III.2.2. Pompes volumétriques rotatives

III.2.2.1. Pompe à palettes libres

Le principe est le suivant : un corps cylindrique dans lequel tourne un tambour excentré
par rapport au corps de pompe entraîne des palettes libres. Celles-ci sont plaquées contre le
corps par la force centrifuge développée par la rotation du tambour ou par des ressorts qui
poussent les palettes [5].

Figure 4 : Pompe à palettes libres.

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III.2.2.2. Pompe à engrenages extérieurs

Ce type de pompe comporte un grand nombre de variantes qui diffèrent entre elles soit
par la disposition, soit par la forme des engrenages. Dans tous les cas, le principe consiste à
aspirer le liquide dans l’espace compris entre deux dents consécutives et à le faire passer vers
la section de refoulement.
Les pompes à engrenages peuvent avoir une denture droite, hélicoïdale, ou encore à chevrons.
Cette dernière solution présente l’avantage de rendre le mouvement plus uniforme [5].

Figure 5 : Pompe à engrenages extérieurs.

III.2.2.3. Pompes à engrenages intérieurs

Le principe général consiste à placer un des engrenages à l’intérieur de l’autre. Cette
disposition nécessite l’utilisation d’une pièce supplémentaire en forme de croissant qui permet
l’étanchéité entre les deux trains d’engrenages. Ce principe permet de n’avoir qu’un seul
boîtier d’étanchéité, mais le porte-à-faux peut créer une surcharge sur l’arbre [5].

Figure II.6 : Pompe à engrenages intérieurs.

III.2.2.4. Pompes à lobes

Le principe reste le même que celui d’une pompe à engrenages externes classique à ceci
près que les dents ont une forme bien spécifique et qu’il n’y a que deux ou trois dents (lobes)
par engrenage.
Les rotors ne sont jamais en contact et, pour ce faire, sont entraînés par des engrenages
externes. De ce fait, le pouvoir d’aspiration reste faible [5].

Figure 7 : Pompe à lobes

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III.2.3. Pompes volumétriques alternatives

III.2.3.1. Pompe à piston

Son principe est d'utiliser les variations de volume occasionné par le déplacement d'un
piston dans un cylindre. Ces déplacements alternativement dans un sens ou dans l'autre
produisent des phases d’aspiration et de refoulement. Quand le piston se déplace dans un sens
le liquide est comprimé : il y a fermeture du clapet d'admission et ouverture du clapet de
refoulement. Le fonctionnement est inverse lors de l'aspiration du liquide dans la pompe.
Elles peuvent être à simple effet et, dans ce cas, le piston n’a qu’une seule phase active
(premier temps : aspiration, deuxième temps : refoulement) sur les deux que comporte le
cycle.
Elles peuvent être à double effet et, dans ce cas, le piston est actif dans les deux phases,
celles-ci
étant à la fois phase d’aspiration et phase de refoulement. Cela permet un débit deux fois plus
important et une régularité plus grande dans le débit [5].

Figure 8 : Pompe à piston

III.2.3.2. Pompes à membranes

Le déplacement du piston est remplacé par les déformations alternatives d’une
membrane en matériau élastique (caoutchouc, élastomère, Néoprène, Viton, etc.).
Ces déformations produisent les phases d’aspiration et de refoulement que l’on retrouve
dans toute pompe alternative.

Figure 9 : Pompe à membrane

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III.2.4. Principe de fonctionnement des pompes volumétriques

Le liquide est d’abord aspiré par l’accroissement d’un volume de liquide puis refoulée par
diminution de ce même volume. L’énergie de pression est fournie directement au liquide dans
ces pompes et par variation successive d’un volume raccordé alternativement à l’orifice
d’aspiration et à l’orifice de refoulement.

Figure 10:Pompe à diaphragme et à piston plongeur

Figure 11 : Pompe à engrenage, à lobes et circonférentielle

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Figure 12 : Pompes à palettes, pompe péristaltique

III.2.5. Avantages et inconvénients des pompes volumétriques :

a. Avantages des pompes volumétriques :

 Faible dépendance du débit de refoulement par rapport à la hauteur de refoulement;

conviennent donc bien pour les pompes de dosage et pompes à injection

 Construction robuste

 Rendement élevé

 Amorçage automatique en fonctionnement normal

 Obtention de faibles débits facile à mesurer sous pression élevée (pompes doseuses
alimentaires)

 Adaptées aux pressions élevées à très élevées; un seul étage requis

 Très bonne capacité d’aspiration, même avec une part gazeuse

 Adaptées aux fortes viscosités (pâtes)

 Débit de refoulement ajustable de manière très exacte et reproductible par le biais de

la course et du nombre de tours

 Diminution des fuites et glissement avec l’augmentation de la viscosité

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 Bien adaptées aux faibles vitesses de rotation d’entraînement pour les pompes
oscillantes,

 Entraînement pneumatique, hydraulique ou électromagnétique direct possible,

Les pipelines qui transporte des liquides dont la viscosité est supérieure à environ 110 cST
(centistoke) utiliseront normalement des pompes volumétriques, à la fois pour un rendement
optimal et, souvent, pour un coût initial moins élevé.

b. inconvénients :

 Appareils plus lourds et plus encombrants

 Débit pulsé ce qui nécessite l’installation d’appareils spéciaux (anti pulsation,
anti coup de bélier)

 Impossibilité d’obtenir de gros débits sous faible pression

 Danger de surpression dans le circuit de refoulement d’où la présence

indispensable de sécurités (by-pass et soupape de sûreté)

 Prix d’achat plus élevé

 Frais d’entretien plus élevés

 Le principe de fonctionnement n’inclut pas de limitation de la pression, c’est

pourquoi une soupape de sécurité ou soupape de limitation de la pression est
requise,

 Un fonctionnement sans vibrations n’est possible qu’avec un complexe

équilibrage des masses

 Les pompes volumétriques oscillantes ne sont pas bien adaptées aux vitesses
de rotation élevées

 Pour certains types, construction avec soupapes compliquée et propice aux

pannes

 D’avantage de pièces d’usure que sur les pompes Centrifuges.

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III.3. Pompes rotodynamiques

III.3.1. Description de ce type
On regroupe sous cette appellation les pompes centrifuges, hélicocentrifuge et hélices.
Cette famille peut être caractérisée par le fait que la pression y est générée soit par l’action des
forces centrifuges, soit par la conversion en pression de l’énergie cinétique communiquée au
fluide (en le ralentissant). Dans la pratique, ces deux modes de génération de pression sont
associés, même pour une pompe hélice, lorsque l’on s’écarte du point nominal. Les pompes
rotodynamiques constituent un système ouvert et en équilibre, où le fluide n’est jamais
enfermé dans un volume totalement clos.

III.3.2. Types des pompes rotodynamiques

Dans les pompes rotodynamiques trois types de pompes sont rencontrées : Axiale,
centrifuge, mixte (hélicocentrifuge)

Figure 13 : Les types des pompes roto-dynamiques

 Les roues axiales sont plutôt utilisées pour des débits élevés et de faibles (HMT).
 Les roues radiales génèrent des (HMT) plus élevées pour des débits moindres.
Plusieurs roues peuvent être associées en série sur un même arbre de manière à
augmenter la (HMT) globale de la pompe que l'on appelle pompe multicellulaire. On
trouve parfois une roue double en parallèle, l'objectif étant alors d'augmenter le débit.

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 Les roues des pompes centrifuges sont également appelées impulseur, turbine, ou
hélice (selon forme).

Il existe un certain nombre d’autres classifications des turbopompes selon les critères suivants
- La disposition
 De l’axe : horizontal, vertical, incliné
 Du moteur : en surface, immergée
 Sur les canalisations : pompes en ligne
- Le nombre et la disposition des rotors : monocellulaires, multicellulaire.

- La conception des roues : ouvertes, à canaux, à vortex (pour des liquides plus ou
moins chargés) ;
- Les possibilités d’amorçage plus ou moins automatique : pompes auto-amorçantes
à canaux, à amorçage automatique par décantation, etc…
- L’utilisation : irrigation, eaux chargées, forages.
Importance de la pression produite : basse pression, moyenne pression, haute pression.

D’un point de vue qualitatif, les pompes centrifuges sont utilisées pour des hauteurs
d’élévation relativement importantes (plusieurs dizaines de mètres).

Les pompes hélices sont utilisées pour élever des débits importants (plusieurs centaines de
litres/s.) à des hauteurs faibles (quelques mètres).

Figure 14 : types des roues

Figure 15 :Types de rotors

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III.4. Avantages et inconvénients des pompes rotodynamiques

Pour les avantages, ce sont des machines :
 De construction simple,
 De faible encombrement.
 Sans clapet ou soupape
 D’utilisation facile et peu coûteuses.
 À caractéristiques égales
 Plus compactes que les machines volumétriques
 Leur rendement est souvent meilleur que celui des volumétriques
 Adaptées à une très large gamme de liquides
 Leur débit est régulier et le fonctionnement silencieux
 En cas de colmatage partiel ou d’obstruction de la conduite de refoulement, la
pompe centrifuge ne subit aucun dommage et l’installation ne risque pas d’éclater.
La pompe se comporte alors comme un agitateur…

Du côté des inconvénients :

 Impossibilité de pomper des liquides trop visqueux
 Production d’une pression différentielle peu élevée (de 0,5 à 10 bar)
 Elles ne sont pas auto-amorçantes
 À l’arrêt ces pompes ne s’opposent pas à l’écoulement du liquide par gravité (donc,
vannes à prévoir…)
 À faible débit où à grande hauteur de refoulement, le rendement diminue.
 En cas de phénomène de cavitation en cas de pression insuffisante à l’aspiration.
 En cas de diminution de la hauteur de refoulement en cas de mauvaise étanchéité de
la conduite d’aspiration.

III.5.1. Pompe centrifuge

III.5.1.1. Description
Les pompes centrifuges sont le type de pompe le plus répandu en raffinerie et usines
chimiques. Leur fonction est d'assurer le débit de liquide souhaité par l'exploitant mais dans
des conditions de pression imposées par les procédés et les applications, avec des contraintes
particulières à l'installation, l'environnement, la fiabilité, la sûreté, etc.
La pompe centrifuge la plus simple est la pompe monocellulaire à roue en porte à
faux. Cette pompe est composée d'éléments statiques et de pièces tournantes.

On distingue dans les éléments statiques :

 Le corps de pompe : sur lequel se trouvent les tubulures et brides d'aspiration

et de refoulement, la volute et les pieds (ou pattes) de fixation sur le châssis
 Le corps de garniture : (ou plateau de garnitures) fermant l'arrière du corps de
pompe, est traversé par l'arbre et reçoit le système d'étanchéité (tresses ou
garniture mécanique)

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 Le corps de palier : dans lequel sont montés des roulements ou des paliers à
coussinet et qui contient le système de lubrification. Le corps de palier possède
souvent une béquille de supportage.

L’ensemble mobile appelé rotor se compose :

 D’un arbre sur lequel sont montés :
 - Un impulseur (ou roue)
 - Un accouplement permettant la liaison avec la machine d’entraînement
- Diverses pièces telles que chemises d’arbre, déflecteur ou labyrinthe
d’étanchéité, écrous de fixation, …

 D’éléments liant le rotor et les pièces fixes et donc soumises à frottement :

 - Les roulements
- La garniture d’étanchéité
Parmi ces différentes pièces, l’impulseur et la volute sont celles qui sont directement
impliquées dans la fonction de pompage de la machine. Au travers elles, se produisent les
variations de vitesse et de la pression du liquide [4].

Figure 16 : Pompe centrifuge monocellulaire (en porte à faux)

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III.5.1.2. Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement repose sur la variation de vitesse de l’eau pompée.

Pratiquement, leur fonctionnement se résume en trois étapes :

- L’aspiration : assurée et facilitée par le distributeur ; la vitesse du fluide entrant

augmente alors que la pression diminue

- L’accélération : assurée par le rotor ; la rotation de la roue augmente la

vitesse du liquide et les forces centrifuges augmentent la pression

- Le refoulement : assurée par le diffuseur ; la vitesse diminue et la pression

augmente. L’énergie cinétique est donc convertie en énergie de pression.

Remarques

 L'utilisation d'un diffuseur (roue à aubes fixe) à la périphérie de la roue mobile

permet une diminution de la perte d'énergie.
 les pompes centrifuges font parties des turbopompes. On retrouve également
dans cette catégorie de turbopompes, les pompes hélices et les pompes hélico-
centrifuges.

III.5.1.3. Amorçage
Les pompes centrifuges ne peuvent pas s'amorcer seules. L'air contenu nécessite d'être
préalablement chassé. On peut utiliser un réservoir annexe placé en charge sur la pompe pour
réaliser cet amorçage par gravité.
Pour éviter de désamorcer la pompe à chaque redémarrage il peut être intéressant
d'utiliser un clapet anti-retour au pied de la canalisation d'aspiration.

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