Université M'hamed Bougara Boumerdes

Faculté des Hydrocarbures et de la Chimie

Forage et Complétion

Zine ElAbidine Boubekeur

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LA FONCTION LEVAGE

La fonction levage doit assurer la manœuvre de la garniture de forage jusqu'à la

profondeur limite d'utilisation de la machine dans des bonnes conditions
techniques et économiques.

Le mouflage comprend un câble, moufle fixe, moufle mobile et Crochet, réa et le

treuil de forage.

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LA FONCTION LEVAGE

Le mouflage permet de :
- démultiplier l'effort de traction exercé sur le brin actif de façon à soulever de
lourde charges.
- répartir sur plusieurs brins de câble les charges considérables soulevées,
- démultiplier la vitesse du moufle mobile.

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LA FONCTION LEVAGE
Treuil de forage:

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LA FONCTION LEVAGE
Treuil de forage:

Il doit assurer :
- Le levage de la garniture de forage et du tubage.
- Sur certains appareils, il assure l’entraînement de la table de rotation par
l’intermédiaire de cardans ou de chaînes de pignons.
- L'entraînement d'un arbre secondaire permettant de dévisser et visser les tiges
et les tubages (cabestan) [cathead].
- Le déplacement de lourdes charges à de grandes vitesses.

Freins auxiliaires:
Même si le frein mécanique à bandes peut supporter seul le poids de la
garniture. Il ne peut le faire en continu, car l'échauffement excessif des garnitures
entraînerait un freinage inefficace qui provoquerait une usure rapide des
garnitures et même des jantes. Pour pallier à ces inconvénients, on installe en
bout de l'arbre tambour un frein auxiliaire qui absorbe la plus grande partie de
l'énergie engendrée par la descente de la garniture.
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LA FONCTION LEVAGE
ÉLÉVATEURS

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LA FONCTION LEVAGE
CALES

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LA FONCTION LEVAGE
LES MÂTS
LA FONCTION ROTATION
Table de rotation:

La table de rotation transmet le mouvement de rotation à la garniture de forage;

En cours de manœuvre, Supporte le poids de la garniture de forage;
L’entraînement du carré d’entraînement (Kelly drive bushing) en forage

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LA FONCTION ROTATION

La Tête D’injection
C’est le composant qui est suspendu par sans anse
au crochet de levage. Il doit être
conçu à la foi pour la charge maximale de
garniture et pour la vitesse de rotation maximale.
D’autre part, un joint d’étanchéité rotatif permet
l’injection sous pression du fluide de forage
par le flexible de forage relié au câble de cygne
de la tête d’injection. Il faut noter que toutes
les connexions au-dessus de la section utile de la
tige d’entraînement doivent être à filetage à
gauche afin de ne pas être débloqués par la
rotation à droite de la table de rotation.

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LA FONCTION ROTATION
Le top drive

Le top drive est une tête d’injection motorisée qui, en plus de l’injection,
assure la rotation de la garniture de forage.
Ainsi, on n’a besoin ni de la tige d’entraînement ni de la table de rotation pour
faire tourner la garniture, c’est le top drive qui s’en charge.
Au lieu de faire les ajouts simples par simple, on peut les faire par longueur.
Faciliter le travail de l’accrocheur ;
Il possède une clé automatique.

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LA FONCTION DE POMPAGE:

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LA FONCTION DE POMPAGE:

Choix de débit de forage(pompe de forage)

La remontée des déblais

Le maintien des déblais en suspension après l’arret de la circulation
Refroidir l’outil et diminuer les frottements de la garniture de forage
Le maintien des parois du trou foré
Le contrôle des fluides des formations traversées
La transmission de la puissance au moteur de fond

Le débit maximum de chaque phase:

3500 l:min en forage 17.5’’

2500 l/min en forage 12.25’’
1500 l/min en forage 8,5’’
600 l/min en forage 6’’
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LA BOUE
PRINCIPAUX RÔLES

Remontée des déblais

Maintien des déblais en suspension
pendant l’arrêt de la circulation

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LA BOUE
PRINCIPAUX RÔLES

Refroidissement de l’outil

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 LA BOUE
PRINCIPAUX RÔLES

Maintien des parois du

puits,le fluide va "filtrer"
dans les formations
perméables et déposer un
film sur la paroi appelé
"cake de filtration".

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 LA BOUE
PRINCIPAUX RÔLES
Maintien des fluides de
formations traversées.

La transmission de la
puissance au moteur de fond.

La remontée des informations

géologiques.

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LA BOUE
Enfin la boue ne doit être ni corrosive ni abrasive pour l’équipement, ni
toxique ou dangereuse pour le personnel et elle ne doit pas présenter de risque
d’incendie.
Principaux additifs utilisés dans les fluides de forage

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LA BOUE

Les fluides à base d’eau

Ces fluides sont souvent désignés par "Water-Based Muds" ou WBM. Ils
sont dans la plupart des cas constitués par des suspensions de bentonites dans
l 'eau (30 à 60 g/L) dont les caractéristiques rhéologiques et de filtration sont
souvent ajustées par des polymères

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LA BOUE
Les fluides à base d’huile
Par définition les fluides de forage à base d'huile contenant plus de 5% d'eau
sont appelés boues de forage en émulsion invers ; avec moins de 5% d’eau, on
a les boues à l'huile. Ces fluides sont souvent désignés par "Oil-Based Muds"
ou OBM.

Les fluides de forage gazeux

Ce sont des fluides dont la phase continue est du gaz mélangé avec de l’eau en
proportions variables provenant de la formation traversée.
Forage à l’air
Forage à la mousse

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CIRCUIT DE LA BOUE

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LA BOUE
Traitement online ( mécanique)
Il existe une chaine de traitement mécanique pour éliminer les déblais : tamis
vibrant de différentes tailles, dessablé, centrifugeuse et verti-G (centrifugeuse
verticale).

le verti-G : Les déblais sont passés à partir du tamis vibrant vers le verti-G à
l’aide des vis infinies appelé Auger ; ces déblais entrent par l’admission
supérieure de cône et tombent sur un rotor conique qui tour à 680
tr/min.
Les cuttings sont séparés grâce à cette vitesse différentielle (vitesse de rotor
conique) donc le liquide traverse le tamis et les solides sont entrainés vers la
base du cône à l’état poudre et leur teneur en huile est inférieure à 5%. (Oil On
Cuttings < 5%) 5% OOC.

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LA BOUE
La centrifuge :

Le liquide précédent est dirigé vers la centrifuge horizontale (centrifuge

414 de 1900 tr/min) pour récupérer le fluide vers les bacs de forage et le reste
est renvoyé vers wet cuttings (teneur en huile > 22%) pour l’opération de TDU
(Thermal désorption unit)
-Les principaux objectifs du traitement sont les suivants:
 Réduire OOC% après traitement inférieur ou égal à 5%
 Renvoyer le volume maximal d'OBM séparé sur le système de boue.
 Traitez l'OBM séparé par la centrifugeuse pour réduire le LGS aussi bas que
possible.

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LA SOURCE D’ÉNERGIE

Transmission mécanique

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LA SOURCE D’ÉNERGIE

Transmission Electrique

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