Production de surface

Introduction
L’exploitation des Hydrocarbures gazeux ou
liquides comprend une série d’étapes successives
de développement coûteuses. Parmi ces étapes, le
transport des fluides depuis les puits producteurs
jusqu’aux installations de traitement.

La production de surface constitue la dernière

phase de l’amont pétrolier et le premier passage
vers le procédé de traitement du brut. Elle
consiste à analyser la configuration, le
dimensionnement du réseau de collecte et les
séparateurs
 Réseau de collecte Des conduites
Des accessoires

 maximum la
transport des effluents
séparation du gaz de
bruts entre les puits
l’huile
producteurs et le centre
 minimum de
de traitement.
pertes en fractions
légères de l’huile
 Type de réseau de collecte

Liaisons individuelles Liaisons par collecteurs

 Liaison Avantages
individuelle
Identification immédiate sur le centre même des puits en
service et à l’arrêt.

Vérification du fonctionnement effectif des puits en service par

simple examen des pressions et de température d’arrivée.

Rapidité de passage en essais, possibilité de modification

du régime par intervention au niveau de manifold.

Commodité d’isolement d’une production polluante sur

une unité de traitement séparée.

Possibilité de réaliser progressivement le réseau de

collecte en fonction du développement de champs et de
résultats obtenus.
 Liaison
individuelle

Inconvénient

cette disposition devient vite très onéreuse si la

superficie Du champ est grande ou si le
nombre des puits est élevé, car elle exige
D’importante longueur
Liaisons par
collecteurs Avantages

Isoler la production de chaque puits et de diriger vers un

séparateur d’essais

Effectuer les contrôles périodiques

incontesté sur les champs de grande étendue où les puits sont

nombreux et sur ceux où le centre de traitement est éloigné.
 Inconvennients

Financiers Techniques
 La capacité des conduites doit être calculée sur des
donnés prévisionnelle d’où le risque d’erreurs d’estimation.
 La production entière peut être polluée car celle
d’un seul puits émettant de l’eau.

 L’huile remplissant la conduite de test doit être

chassée avant chaque essai, d’où pertes de temps
gênantes quand les puits sont nombreux et que le
programme de contrôle est chargé.
 Généralités sur l’EPF
 L’EPF est une installation complète de production de pétrole et de gaz et de
disposer de l’eau produite.

 Un EPF est constitué essentiellement d’une unité de séparation, unité de stockage,

une unité de pompage et possible d’une unité de compression et une unité de
stabilisation. Exploiter les petites réserves non rentables pour produire avec une
installation permanente

Fournir des données de production en temps réel et évaluer la

performance des réservoirs
L’EPF permet de
Exploiter les puits éloignés par rapport aux installations de
traitement

Produire les puits à faible pression de tête.

16/02/2017 9
 PRODUCTION : SCHÉMA GÉNÉRAL
Activation
Puits injecteurs PUITS Gas lift Pompage
PRODUCTEURS

Récupération assistée
Injection d' eau Injection de gaz COLLECTE

Puits à eau

TRAITEMENT TRAITEMENT COMPRESSION

EAU d'injection HUILE & GAZ GAZ

STOCKAGE
TRAITEMENT
EAU de rejet

COMPTAGE
EXPÉDITION
Torche/Évent

Mer / Rivière PIPELINE

BATEAUX
 2 réseaux
de collecte

FPP - PRO00844
 1. CLASSIFICATION DES
CONDUITES:
Elles peuvent être classées comme
suite :
a)-selon leur destination :
--Conduites d’huile.
--Conduites de gaz.
--Conduites d’eau.
b)-selon leur pression de service :
--à basse pression : 0-6 bars.
--à pression moyenne : 6-16 bars.
--à haute pression : > 16 bars.
c)- Selon le caractère du mouvement
hydraulique :
--Conduites forcées (la section est remplie
complètement).
--Conduites gravitaires (la section est
remplie partiellement).
LES ACCESSOIRES DES
COLLECTES
 a)- les joints d’isolation :
Leur rôle est d’isoler
électriquement les lignes
de collecte des
installations aux quelles
elles se raccordent, car il
est plus facile d’assurer la
protection cathodique
sur des ensembles
séparés,
suivant la construction
on distingue les
isolants à brides et les
manchons isolants.
• Joints isolants à brides
• Les manchons isolants
 b)- les racleurs :

• Les racleurs sont des pistons que

l’on fait circuler dans une conduite
sous l’action d’une pression de gaz
ou de liquide à fin d’éliminer les
dépôts des sels ou des sédiments qui
peuvent obturer les conduites.
• Il existe plusieurs modèles de racleur
répondant chacun à des besoins
particuliers, le plus courant est le
racleur à brosse métallique, on
distingue :
• Racleurs à lames en carbure de
tungstène, sont envoyés avant la
mise en service des conduites pour
éliminer les gouttes de soudure,
• Racleurs destinés à la vérification
de l’état intérieur des conduites.
• Racleurs articulés, pour pouvoir
passer à travers des courbures.
• Racleurs à pastilles radioactives,
pour localiser un blocage de
racleur.
GARE DE RACLEUR (départ) & RACLEURS

FPP - PRO00844
 GARE DE RACLEUR (arrivée)

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vannes utilisées sur les
réseaux de collecte
• Selon leur position dans l’installation, il
est possible de classer les vannes comme
suite :
• Les vannes montées en ligne : elles sont
placées aux extrémités des conduites,
elles doivent permettre le passage direct
qui ne provoque qu’un minimum de
perte de charge, les types utilisées sont
les vannes à opercule et les vannes à
boisseau.
• Les vannes des manifolds : ces
vannes sont de même type que les
précédentes, certains manifold sont
équipés de vannes à trois voies.
• Les vannes auxiliaires : on classe
dans cette catégorie les vannes de
purge, de réglage de débit (duses), et
celles utilisées pour les mesures de
pression.
Vannes des manifolds
d)- les manifolds
 A fin de diriger l’effluent des
puits dans des directions désirées
et utiles on groupe les vannes sur
des manifolds qui doivent
permettent d’aiguiller la
production dans toutes les
directions utiles.
3 LA séparation et
les séparateur
 Séparation
1-Définition : C’est une opération
qui consiste à séparer l’effluent de
certain constituant pour rendre l’huile
commercialisable selon les
spécifications internationales
2-Influence de la pression et de la
température :
Tout au long du cheminement la
pression et la température baissent
simultanément. si la température
diminue le dégazage diminue
également ; si la pression baisse la
libration des gaz augmente. la Chute de
pression et augmentation de
température ont même effet.
REMARQUE:
L’agitation et le réchauffement
favorisent le dégazage. Il faudra fixé
certain condition pour le transport
des hydrocarbures. En particulier le
pétrole brute ; ce dernier ne doit pas
avoir une tension de vapeur
supérieure à celle fixé par cahier de
charge .
séparateur
 Les effluents de puits est une combinaison à 3 phases,
*Une phase gazeuse
*Une phase liquide d'hydrocarbure (huile et condensat)
*Une phase aqueuse (eau de formation).
on utilise les séparateurs pour séparer le gaz, le pétrole
et l'eau à un niveau qui permet une mesure précise de
chaque phase produite dans le surface.
a) constitution de séparateur :
La séparation des diverses phases
constituant un effluent de puits
déterminé ,se réalise dans un type
groupe d’appareil appelé séparateurs.
Ces appareils sont des récipients
métalliques sous pression de formes
diverses suivant le but recherché et les
dimensions appropriées
b) divers types de séparateur :
Il existe différents types de
séparateur :
• les séparateurs horizontaux
• les séparateurs verticaux
• les séparateur sphérique
 les séparateurs horizontaux :
• Un séparateur horizontal est une capacité
cylindrique métallique sous pression
incorporée à un circuit ou elle provoque un
ralentissement de la vitesse découlement
de l’effluant.
 Fonctionnement :
L’huile gazée arrive à une extrémité et
est projetée sur un déflecteur brisant
l’émulsion. Par différence de densité,
l’huile tombe au fond du cylindre,

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le gaz s’accumulant dans la partie supérieur.
Le gaz traverse un certain nombre de
chicanes qui retiennent les gouttelettes
Chambre
d’huile, Chambre primaire
secondaire

Soupape de sécurité
Extracteur de brouillard
Sortie gaz
Entrée gaz + liquide

Diffuseur

Sortie d’huile
Cloison antivagues Purge
puis à travers un dernier tamis dit
« extracteur de brouillard» ; avant de partir
par une sortie supérieure. L’huile est
soutirée à la partie inférieure.

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Avantages
• transport facile
• séparation trois phase
aisée
• remplit à moitié
• offre un passage de
gaz suffisant. Si le
débite par bouchon de
gaz les différents
volumes gazeux
s’écoulent sans
inconvénient
Inconvénient
-limité au moyenne
et basse pression
-Effluent à GOR
relativement faible(10c
à 150 m³/m³)
 -Nettoyage mal aisé
en cas de production
de sédiments.
 -Utilisé pour les
essai de puits
 les séparateurs verticaux :
• Ces séparateurs sont constitués par
un cylindre vertical terminé par
fonds bouchés.

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Avantage :
-traitement possible des effluents salés
-Nettoyage aisé
-Faible encombrement
-Effluent à GOR élevé
-utilisé au moyenne et haute pression
Inconvénient :
 -Coût assez élevé
-Transport difficile
-Séparation 3 phase difficile
-Mauvaise séparation en cas ’effluent
moussant
 3/Séparateur sphérique :
Fonctionnement :
L’effluent rentre du
sommet à du
séparateur et prend
un mouvement
circulaire sous
l’effet d’un
déflecteur de forme
spirale à l’entrée.
Séparateur sphérique

Séparation à 3
phases difficile
Coût très cher
Mauvaise


séparation en cas
d’hydrocarbure
moussant
L’utilisation de
ce séparateur
n’est pas
courante
Utilisation possible sur une unité de
production off shore
Utilisé à de très hautes pressions
 Les séparateurs sont placés en tête de la
Séparateur chaîne de traitement dont ils constituent les
éléments essentiels. Ils reçoivent directement
du manifold d’entrée la production amenée
par les collectes .

Capacité sous pression incorporée à un circuit où elle

provoque un ralentissement de la vitesse d’écoulement de
l’effluent.
Un séparateur se présente comme un réservoir cylindrique
disposé soit verticalement, soit horizontalement.

Il existe aussi des séparateurs sphériques, mais ils

sont d’un usage moins courant..