REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

Ministère de l’enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université M’Hamed Bougara

Faculté des Hydrocarbures et de la Chimie

Département Transport et Equipements des Hydrocarbures

Spécialité : Génie mécanique

Option : Mécanique des chantiers pétrolièrs

Mémoire de Mini-Projet d’étude

Présenté par :
BENREDJEM Ahmed
ABERKANE Abdelhadi

THEME :

ETUDE D’UN PACKER DE PRODUCTION DES

HYDROCARBURES
 SOMMAIRE

INTRODUCTION GENERALE ................................................................................................................. 1

1. CHAPITRE 01 : Définition et description du Packer de production ................................................. 3
1.1. Introduction............................................................................................................................. 4
1.2. Definition du packer de production ........................................................................................ 4
1.3. Description d'un Packer de production ................................................................................... 5
1.4. Fonctionnement d'un Packer de Production .......................................................................... 6
1.5. Conclusion ............................................................................................................................... 6
2. CHAPITRE 02 : Les types et le choix du Packer de production ........................................................ 7
2.1. Introduction............................................................................................................................. 8
2.2. Les Types du Packer................................................................................................................. 8
2.3. Choix du packer ..................................................................................................................... 10
2.4. Conclusion ............................................................................................................................. 11
3. CHAPITR 03 : Les cas d’application et calculs des charges du Packer de production .................... 12
3.1. Introduction........................................................................................................................... 13
3.2. Cas d’application du Packer de production ........................................................................... 13
3.3. Calcul des charges agissant sur le packer .............................................................................. 15
3.4. Conclusion ............................................................................................................................. 17
4. CHAPITRE 04 : Maintenance et calculs de Fiabilité du Packer de production ............................... 18
4.1. Introduction........................................................................................................................... 19
.4.2 Définition de la maintenance ................................................................................................ 19
.4.3 Types de maintenance .......................................................................................................... 19
4.4. But de la maintenance .......................................................................................................... 21
4.5. Maintenance du Packer de production ................................................................................. 23
4.6. Conclusion ............................................................................................................................. 24
CONCLUSION GENERALE……………………………………………………………………………………………….………..…….24
Introduction générale
L'industrie pétrolière et gazière, moteur essentiel de l'économie mondiale, repose sur des
technologies avancées pour maximiser l'extraction des hydrocarbures de manière efficace et
durable. Au cœur de ce processus complexe se trouvent des équipements cruciaux tels que les
packers de production. Les packers, bien que souvent discrets dans le panorama des
opérations pétrolières, revêtent une importance capitale dans la réalisation d'une exploitation
optimale des ressources souterraines.

Les packers de production se positionnent comme des gardiens stratégiques au sein des
puits pétroliers et gaziers. Leur rôle fondamental réside dans la capacité à isoler sélectivement
différentes zones de production, créant ainsi un équilibre délicat entre rendement optimal,
contrôle de la pression et préservation environnementale.
Les packers de production jouent un rôle crucial dans l'industrie pétrolière et gazière, en
particulier dans le processus d'extraction et de production des hydrocarbures. Voici quelques-
unes des principales raisons pour lesquelles les packers de production sont importants :

Isolation des zones de production : Les packers sont utilisés pour isoler différentes zones
dans un puits de pétrole ou de gaz. Cela permet de contrôler la production de différentes
formations géologiques simultanément, améliorant ainsi l'efficacité de l'extraction.

Protection contre les contaminations : Les packers servent à prévenir les contaminations
croisées entre les différentes zones de production. Ils évitent que des fluides indésirables ou
des gaz ne migrent d'une zone à une autre, ce qui pourrait compromettre la qualité du produit
extrait.

Optimisation de la production : En isolant sélectivement les zones de production, les

packers permettent d'optimiser la production en extrayant séparément les hydrocarbures de
différentes formations géologiques. Cela permet d'ajuster la production en fonction des
caractéristiques spécifiques de chaque zone.

Contrôle de la pression : Les packers contribuent au contrôle de la pression dans le puits. En

isolant certaines zones, ils aident à maintenir une pression appropriée, ce qui est essentiel pour
maximiser la production tout en évitant des problèmes tels que les fuites de gaz.

Réduction des coûts d'exploitation : En permettant une gestion plus précise de la

production, les packers contribuent à réduire les coûts d'exploitation. Une meilleure
optimisation de la production signifie généralement une utilisation plus efficace des
ressources et une prolongation de la durée de vie productive d'un puits.

Sécurité environnementale : En empêchant les fuites non contrôlées de fluides ou de gaz, les
packers contribuent à la sécurité environnementale. Cela aide à éviter les déversements
accidentels et à minimiser les impacts négatifs sur l'écosystème environnant.

PACKER 1
Facilitation des opérations de forage et de complétion : Les packers facilitent les
opérations de forage et de complétion en assurant l'étanchéité du puits. Cela simplifie les
procédures et garantit que les ressources sont exploitées de manière efficace et sûre.

En résumé, les packers de production des hydrocarbures sont des éléments essentiels pour
optimiser la production, garantir la sécurité des opérations et minimiser les impacts
environnementaux. Leur utilisation stratégique contribue à maximiser le rendement d'un puits
tout en respectant les normes de sécurité et de protection de l'environnement.

En conclusion notre objectifs pour ce mini-projet sont : faire l'état sur les Packers de
production, Acquisition de connaissances approfondies, Développement de notre compétence
de recherche, Apporter de nouvelles hypothèses sur la maintenance de Packer de production
et confirmer ces hypothèses.

Notre mémoire contient les chapitres suivants :

✓ CHAPITRE 01 : Définition et description de Packer de production

✓ CHAPITRE 02 : Les types et le choix du Packer de production
✓ CHAPITR 03 : Les cas d’application et calculs des charges du Packer de production
✓ CHAPITRE 04 : Maintenance et calculs de Fiabilité du Packer de production

PACKER 2
 CHAPITRE 01
Définition et description du Packer de production

PACKER 3
1.1. Introduction
Dans le contexte de l'industrie pétrolière et gazière, un "packer de production" fait
référence à un dispositif mécanique utilisé dans les puits de pétrole et de gaz pour isoler et
étanchéifier sélectivement différentes zones de production. L'objectif principal en générale
d’un packer de production est de maximiser l'efficacité de l'extraction des hydrocarbures en
permettant un contrôle précis du flux de fluide dans le puits. Voici une définition plus
détaillée des packers de production.

1.2. Définition du packer de production

Un packer de production est un dispositif mécanique installé dans un puits de pétrole ou
de gaz pour créer une étanchéité entre différentes zones géologiques. Il se compose
généralement d'un ensemble de composants, y compris des éléments d'étanchéité, des
manchons expansibles, et d'autres mécanismes, qui permettent de créer une barrière
hermétique à l'intérieur du puits.

Le fonctionnement typique d'un packer de production implique son placement à un

emplacement spécifique dans le puits, suivi de son expansion ou de son activation pour créer
une étanchéité entre les différentes formations géologiques. Cette isolation sélective permet
de contrôler la production des différentes zones du réservoir, optimisant ainsi l'efficacité de
l'extraction des hydrocarbures.

Les packers de production peuvent être utilisés pour diverses applications, y compris la
gestion de la pression, la prévention de la migration de fluides indésirables entre les
différentes zones de production, et l'optimisation de la production en fonction des
caractéristiques spécifiques de chaque formation géologique.

Il est important de noter que la conception des packers de production peut varier en
fonction des exigences spécifiques du puits, du réservoir et des conditions opérationnelles.
Ces dispositifs jouent un rôle crucial dans le processus global d'extraction des hydrocarbures,

Figure. 01
PACKER 4
contribuant à maximiser la production tout en assurant la sécurité et la durabilité des
opérations. [1]

1.3. Description d'un Packer de production

Un Packer de Production composé par les éléments suivants :

1.3.1. Mandrin Central : Le mandrin central est la pièce centrale du packer. Il est
généralement situé dans le centre du dispositif et joue un rôle clé dans le
déploiement et la rétraction du packer.

1.3.2. Segments d'Étanchéité : Les segments d'étanchéité sont des parties du packer
qui, lorsqu'ils sont activés, créent une étanchéité entre le packer et les parois du
puits. Ces segments sont souvent expansibles, ce qui permet au packer de s'adapter à
différentes tailles de puits.

1.3.3. Manchon Expansible : Certains packers utilisent un manchon expansible qui,

lorsqu'il est gonflé ou activé, pousse les segments d'étanchéité contre les parois du
puits, créant ainsi une barrière étanche.

1.3.4. Système de Verrouillage : Certains packers utilisent un système de

verrouillage pour maintenir le dispositif en place une fois qu'il est déployé. Cela
garantit la stabilité du packer pendant les opérations de production.

1.3.5. Cône d'Expension : Certains modèles de packers de production utilisent un cône

d'expansion qui, lorsqu'il est déplacé vers le bas, active l'expansion des segments
d'étanchéité.

1.3.6. Tige de Commande : La tige de commande est utilisée pour actionner le packer,
contrôlant ainsi son déploiement et sa rétraction. Cette tige est généralement activée
depuis la surface. [2]

PACKER 5

Figure. 02
1.4. Fonctionnement d'un Packer de Production

1.4.1. Installation : Le packer est généralement installé à un emplacement spécifique

dans le puits, souvent au niveau des zones de production souhaitées. Le packer est
inséré dans le trou de forage du puits, généralement via un câble, Une tige de forage
ou assemblé avec le tubing de production. Il est positionné à l'endroit précis où
l'isolation ou l'étanchéité est nécessaire.

1.4.2. Expansion ou gonflement : Certains packers utilisent des manchons

élastomères ou des sacs gonflables. Une fois positionné, le packer peut être expansé
ou gonflé à l'aide de fluides hydrauliques ou d'air comprimé. Cela crée une
étanchéité entre le packer et les parois du trou de forage.

1.4.3. Création d'une barrière étanche : Une fois déployé, le packer crée une
barrière étanche entre différentes zones du puits. Cela peut être nécessaire pour
isoler des zones de production spécifiques, empêcher la migration de fluides
indésirables, ou faciliter des opérations spécifiques telles que la fracturation
hydraulique.

1.4.4. Contrôle de la production : En isolant certaines sections du puits, le packer

permet aux opérateurs de contrôler plus précisément la production. Par exemple,
cela peut être utilisé pour maximiser la production d'une zone spécifique tout en
évitant la production d'eau ou de gaz non désirée.

1.4.5. Déplacement du packer : Certains packers sont conçus pour être déplacés ou
retirés après usage. Cela peut être fait mécaniquement ou à l'aide de fluides pour
dégonfler les sacs gonflables.

1.4.6. Monitoring : Pendant toute la durée d'utilisation, les opérateurs peuvent surveiller
les paramètres tels que la pression et la température pour s'assurer du bon
fonctionnement du packer.

1.5. Conclusion
Il est important de noter que le fonctionnement précis de packer peut varier en fonction du
type de packer utilisé et de l'objectif spécifique pour lequel il est déployé. La construction de
packer est vaste, et constitué de plusieurs éléments mécaniques et hydraulique selon le type de
packer tels que des joints, des garnitures, des pistons, ...etc. Ces composants travaillent
ensemble pour fournir une barrière d'étanchéité entre le tubing de production et le casing.

PACKER 6
 CHAPITRE 02
Les types et le choix du Packer de production

PACKER 7
2.1. Introduction
Les packers de production descendu et ancré dans le tubage au sommet de la couche
productrice pour isoler l'annulaire de la pression dans le tubing et protège le tubage contre la
corrosion. Il existe différents types de packers utilisés dans l'industrie pétrolière en fonction
de leurs applications spécifiques et des conditions du puits sont classés en trois catégories :
packers récupérables, packers permanents et packers récupérables/permanent.
En effet le choix de l’un de ces packers est un facteur très important dans les applications
pétrolière. Les choix de packers dépendent des conditions géologiques, des objectifs de
production et des caractéristiques du puits.

Figure. 03

2.2. Les Types du Packer

2.2.1. Packers récupérables

2.2.1.1. à ancrage mécanique :

• Ces packers sont rarement utilisés en production. Par contre, ils

sont parfaits pour les garnitures provisoires de stimulation,
injection de ciment, tests, du fait qu'ils peuvent être réancrés
immédiatement sans avoir à les sortir du puits.
• Ces packers sont ancrés par la mise en compression, traction ou
rotation de la garniture.
• Le désancrage est très facile, en général en suivant la procédure
inverse de celle de l'ancrage.

Ancrage en Ancrage en compression

traction PACKER 8
Figure. 04
 2.2.1.2. à ancrage hydraulique :

• lancé une bille faisant étanchéité sur son siège

• application de la pression dans le tubing,
• La pression agit sur un piston à l'intérieur du packer
entraînant une rampe conique qui ancre les coins et
écrase les garnitures du packer contre le tubage.
• pastilles de friction activées hydrauliquement par la
pression sous packer lorsqu'elle est supérieure à celle
de l’annulaire) aide à éviter que le packer ne glisse
vers le haut.

AVANTAGES & INCONVENIENTS

- AVANTAGES :
Figure. 05
• Descendus directement avec le tubing
• Existent en version double (pour " complétion doubles)
• Faciles à désancrer et à remonter

- INCONVENIENTS :
• Plus compliqués
• Diamètre intérieur plus petit pour un casing donné
• Une fois désancrés, doivent être ressortis et reconditionnés avant d'être réutilisés
• Si coincés, le reforage peut être difficile

2.2.2. Packers permanents

Le packer permanent est considéré comme partie
intégrale du tubage, son mécanisme d'ancrage peut
être mécanique, hydraulique ou électrique.

- AVANTAGES :
• De conception simple
• Très fiables
• Supportent des contraintes mécaniques
considérables
• Des pressions différentielles importantes
• Diamètre intérieur le plus grand pour un casing
donné
• Souplesse au niveau de la liaison tubing-packer
• Peuvent être laissés en place durant un workover
pour changer l'équipement de production
Figure. 06

PACKER 9
- INCONVENIENTS :
• le packer ne peut être récupéré en entier
• Sous l'effet de la température du puits, les garnitures du système d'étanchéité peuvent se
coller dans l'alésage poli du packer ce qui peut compliquer le désancrage du tubing. [4]

2.3. Choix du packer

Le choix du packer de production pétrolière dépend de plusieurs facteurs, et les ingénieurs
pétroliers considèrent divers critères pour prendre une décision adaptée aux conditions
spécifiques d'un puits. Voici quelques-uns des facteurs de manière générale concernant ce
choix :

a) Type de Formation Géologique : Les propriétés géologiques du réservoir,

telles que la perméabilité, la porosité et la pression, influent sur le choix du packer.
Certains types de packers peuvent être plus adaptés à des formations spécifiques.

b) Objectifs de Production : Les objectifs de production du puits, tels que

l'isolation de zones spécifiques, la gestion de la production d'eau ou de gaz, ou la
maximisation de la production d'hydrocarbures, affecteront le choix du packer.

c) Environnement du Puits : Les conditions du puits, telles que la profondeur, la

température, la pression et la présence de gaz corrosifs, peuvent influencer le type de
packer choisi. Certains packers sont mieux adaptés à des conditions extrêmes.

d) Méthode de Complétion : La méthode utilisée pour compléter le puits, qu'il

s'agisse d'une complétion ouverte, d'une complétion fermée, ou d'autres techniques,
peut influencer le choix du packer.

e) Type de Puits : Différents types de puits, tels que les puits de production, les puits
d'injection ou les puits de fracturation, peuvent nécessiter des types spécifiques de
packers en fonction de leurs objectifs.

f) Contraintes Budgétaires : Les coûts associés à l'achat, au déploiement et à la

maintenance des packers peuvent également influencer la décision. Il est souvent
nécessaire de trouver un équilibre entre la performance souhaitée et le coût global.

g) Flexibilité Opérationnelle : Certains packers offrent une plus grande flexibilité

opérationnelle, telle que la possibilité d'être déplacés ou retirés après le déploiement.
Cette caractéristique peut être importante dans certaines situations.

h) Expérience et Préférences de l'Opérateur : L'expérience passée avec des

types spécifiques de packers, ainsi que les préférences de l'opérateur basées sur des
réussites antérieures, peuvent également influencer le choix.

PACKER 10
Le choix du type de packer de manière spécifique doit subir à des valeurs des grandeurs
physique précis, des conditions mécaniques et la résistance des matériaux, alors le choix est
en fonction :

• De la résistance du packer et de son mécanisme d'ancrage aux efforts mécaniques et

hydrauliques dans le puits
- Pression différentielle acceptée,
- Compression et traction acceptées à la connexion tubing-packer et à la liaison cuvelage
- packer,
- Température limite pour les élastomères
• Des procédures de pose et de récupération ;
• Le diamètre de passage intérieur offert par le packer,
• La résistance des élastomères aux fluides,
• La métallurgie (problèmes de corrosion). [5]

2.4. Conclusion
En fin de compte, le choix du packer dépend d'une évaluation approfondie des conditions du
puits et des objectifs de production. Les ingénieurs pétroliers et les spécialistes en complétion
travaillent en étroite collaboration pour sélectionner le packer le mieux adapté à chaque
situation spécifique.

PACKER 11
 CHAPITRE 03
Les cas d’application et calculs des charges du Packer
de production

PACKER 12
3.1. Introduction

Les packers de production des hydrocarbures sont utilisés dans divers cas d'application pour
optimiser la production, assurer une isolation adéquate et faciliter la gestion globale des puits
de pétrole et de gaz.
Dans ce chapitre on va voir quelques cas d'application courants des packers de production des
hydrocarbures.

3.2. Cas d’application du Packer de production

3.2.1. La complétion des puits

La complétion d'un puits pétrolier ou gazier est une

phase critique dans le processus d'exploitation
d'hydrocarbures. La complétion vise à préparer le puits
pour la production ou l'injection, en assurant un flux
optimal des hydrocarbures tout en contrôlant les fluides
indésirables.
Chaque puits est unique, et la complétion est adaptée en
fonction des caractéristiques spécifiques du réservoir et
des objectifs de production. L'ensemble du processus vise
à maximiser l'extraction d'hydrocarbures de manière sûre Figure. 07
et efficace. De manière générale, le packer de production
est un composant essentiel dans les équipements de fond nécessaires dans la complétion de
puits.

3.2.2. La complétion Sélective

Si le puits traverse plusieurs zones de production, on peut utiliser des techniques de

complétion sélective, telles que l'utilisation de valves intelligentes ou de packers, pour
optimiser la production de chaque zone.
Les packers permettent la complétion sélective, ce qui signifie qu'ils offrent la possibilité de
produire ou d'injecter sélectivement à partir de différentes zones du réservoir, offrant ainsi une
flexibilité opérationnelle accrue.

3.2.3. Isolation de Zones Productives

Les packers sont utilisés pour isoler des zones spécifiques dans le réservoir. Cela permet
aux opérateurs de maximiser la production de zones productives tout en évitant la production
indésirable d'eau ou de gaz provenant d'autres zones du puits.

PACKER 13
 Figure. 08

3.2.4. Tests de Formation et essais de production (DST: Drilling Stem

Testing)
Des tests de formation sont réalisés pour évaluer les propriétés du réservoir, telles que la
pression, la température et la composition des fluides. Ces informations aident à concevoir la
stratégie de complétion.

On effectue aussi des essais de production pour évaluer les performances du puits. Ces
essais peuvent inclure des mesures de débit, de pression, et d'autres paramètres pour ajuster
les opérations de production.

Figure. 09

Parmi ces tests Le test de la colonne de forage (DST, de l'anglais "Drill Stem Testing") est
une technique utilisée dans l'industrie pétrolière pour évaluer les propriétés de la formation
géologique autour d'un puits de pétrole ou de gaz. Ce test fournit des informations cruciales
sur la capacité de production potentielle du réservoir, la composition des fluides, la pression
de formation, et d'autres caractéristiques. L’isolation de la zone à tester est une étape très
importante ou il y’a un outil appelé "DST tool" (outil de test de la colonne de forage) est
descendu dans le puits jusqu'à la profondeur sélectionnée. Cet outil comprend généralement
des éléments tels que des packers (dispositifs d'étanchéité) et des vannes.

PACKER 14
 3.2.5. Contrôle de la Production d'Eau

Certains puits produisent simultanément des hydrocarbures et de l'eau. Les packers peuvent
être utilisés pour isoler les zones d'eau, minimisant ainsi la production d'eau non désirée et
améliorant l'efficacité de la production d'hydrocarbures.

3.2.6. Optimisation de la Production de Gaz

Dans les puits de gaz, les packers peuvent être déployés pour isoler des intervalles
spécifiques, maximisant ainsi la production de gaz naturel tout en minimisant la production
d'eau et d'autres fluides indésirables.

3.2.7. Fracturation Hydraulique

Lors d'opérations de fracturation hydraulique, les packers sont utilisés pour isoler les zones
spécifiques du puits à fracturer. Cela permet d'appliquer une pression élevée de fracturation de
manière ciblée, améliorant ainsi l'efficacité du processus.

3.2.8. Contrôle de la Pression

Les packers peuvent être utilisés pour contrôler la pression dans différentes sections du
puits, aidant ainsi à maintenir des conditions de pression optimales pour la production.

3.2.9. Reconditionnement du Puits

Les packers peuvent être utilisés lors des opérations de reconditionnement du puits,
facilitant la réhabilitation ou la modification du puits pour répondre à de nouveaux objectifs
de production.

3.2.10. Prévention de la Migration de Gaz

Dans les formations géologiques où la migration de gaz est un problème, les packers
peuvent être utilisés pour créer une barrière étanche et prévenir la migration indésirable de
gaz. [6]

3.3. Calcul des charges agissant sur le packer

La packer installé dans un puits éruptif est sollicité par les forces suivantes (fig. 10) :
- G : poids dû à la masse du tubing lié au packer,
- Ff′ et Ff′′ : forces dues à la pression des effluents venant du fond vers le packer,
- Pt et Pes: efforts dus au poids des effluents dans le tubing et l’espace annulaire,
- N : effort de frottement du liquide en mouvement ascensionnel dans le tubing,
- T : effort de frottement entre tubage et le packer pendant l’ancrage de celui-ci. [7]

PACKER 15
Définissons ces forces afin de mieux comprendre le calcul.
• Forces dues à la pression des effluents venant du fond
vers le packer.
Considérons d’abord le cas quand le puits est en production
(acheminement des effluents du réservoir à la tête de puits).

𝝅 𝟐
𝑭′𝒇 = (𝑫 − 𝒅𝟐 )𝑷′𝒔𝒇
𝟒

où D : diamètre intérieur du tubage,

d : diamètre externe du tubing,

′
𝑃𝑠𝑓 : pression spécifique sur le packer,
Figure. 10 : Charges agissant sur le
𝑷′𝒔𝒇 ′
= 𝑷 + 𝑷𝑯 + ∆𝑷𝒕 Packer
Où P’ : pression en tête de puits,
𝑃𝐻 : pression hydrostatique,

𝝆𝒈𝑯
𝑷𝑯 =
𝟏𝟎
où 𝜌 : masse volumique des effluents,
g : pesanteur,
H : hauteur d’installation du packer,
∆𝑃𝑡 : pertes hydrauliques des effluents dans le tubing,

D’après la formule de Darcy-Veisbar, les pertes hydrauliques sont calculées d’après la

formule suivante :
𝑯 𝝆𝒗𝟐
∆𝑷𝒕 = 𝝀
𝒅𝟏 𝟐
Où 𝜆 : coefficient des pertes de charge réparties,
𝑑1 : diamètre interne du tubing,
𝑣 : vitesse de circulation des effluents,

Considérons maintenant le cas où le puits est fermé par un clapet de sécurité au fond.

𝝅𝑫𝟐 ′′
𝑭′′
𝒇 = 𝑭
𝟒 𝒔𝒇
où
′′
𝐹𝑠𝑓 : pression spécifique sur le packer et le tubing (fermé),

𝑭′′ ′′
𝒔𝒇 = 𝑷 + 𝑷𝑯
où : 𝑷′′ : pression en tête du puits fermé,

PACKER 16
Les efforts dus au poids des effluents dans le tubing et l’espace annulaire sont déterminés
à l’aide des expressions suivantes.
- Dans le tubing :
𝝅𝒅𝟐𝟏
𝑷𝒕 = 𝝆𝒈𝑯
𝟒

- Dans l‘espace annulaire :

𝝅 𝟐
𝑷𝒆𝒔 = (𝑫 − 𝒅𝟐 )𝝆𝒈𝑯
𝟒

3.4. Conclusion

Il est important de noter que le choix du type de packer et son application

spécifique dépendent des caractéristiques uniques de chaque puits, de la
géologie environnante et des objectifs de production. Les ingénieurs pétroliers
évaluent ces facteurs pour déterminer la meilleure stratégie d'utilisation des
packers dans chaque cas particulier.

PACKER 17
 CHAPITRE 04
Maintenance et calculs de Fiabilité du Packer de
production

PACKER 18
4.1. Introduction

Quelque soient les efforts entrepris a la conception et la fabrication des machines pour
assurer leur sûreté de fonctionnement, des défaillances apparaissant au cours de leur
exploitation, les causes d’apparition de ces défaillances sont variables. Elles vont du coût de
simple remplacement d’une pièce détériorée à d’importants frais d’immobilisation pour la
machine donnée, elles peuvent aussi provoquer de graves accidents corporels.
C’est pourquoi on fait appel à la maintenance à fin de maintenir en état les machines et
rétablir leur performance après défaillance.
La maintenance implique un certain nombre de mesures organisationnelles, techniques et
économiques.
Après avoir démontré sa rentabilité la maintenance représente une fonction principale dans
beaucoup d’entreprises industrielles et de services.

4.2. Définition de la maintenance :

D'après la norme AFNOR: X60-010/ décembre 1994.
Ensemble des activités destinées à rétablir un bien dans un état ou dans des conditions
données de sûreté de fonctionnement, pour accomplir une fonction requise. Ces activités sont
une combinaison d'activités techniques, administratives et de management.

4.3. Types de maintenance

Maintenance préventive :
Maintenance ayant pour objet de réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation d'un
bien ou d'un rendu, les activités correspondantes sont déclenchées selon :
➢ Un échéancier établi à partir d'un nombre prédéterminé d'unités d'usage.
➢ Et / ou des critères prédéterminés significatifs de l'état de dégradation du bien ou de
service.

Cette politique de maintenance s'adresse aux machines provoquant une perte de production
ou des coûts d'arrêts imprévisibles classés comme important pour l'entreprise. Telle est le cas
des machines des chantiers de forages. Il convient donc d'organiser un système de
maintenance visant à minimiser ces arrêts souvent trop onéreux. Ainsi on aura à pratiquer
trois formes de maintenance dite préventive :

Maintenance Systématique :

Maintenance préventive effectuée selon un échéancier établi à partir d'un nombre

prédéterminé d'unités d'usage.
La mise en pratique de cette maintenance nécessite de décomposer les machines en
éléments maintenables. Ces éléments doivent être visités ou changés régulièrement.
La périodicité de ces visites s'établit par l'étude des lois de durée de vie. On harmonisera ces
périodicités de façon à les rentres multiple les unes des autres. Des gammes d'entretien seront
PACKER 19
élaborées de façon à préciser le travail à exécuter par l’équipe de maintenance, un rapport sera
rédigé mettant en relief les résultats des diverses mesures et les observations.
L'intérêt de cette méthode est de diminuer les risques de défaillance. Ceux – ci restants
néanmoins possible entre deux visites.

Maintenance conditionnelle :

Maintenance préventive subordonnée au franchissement d'un seuil prédéterminé significatif

de l'état de dégradation du bien.

Note : le franchissement du seuil peut être mis en évidence par l'information donnée par un
capteur ou par tout autre moyen.

Maintenance prévisionnelle :

Maintenance préventive subordonnée à l'analyse de l'évolution surveillée des paramètres

significatifs de la dégradation du bien, permettant de retarder et de planifier les interventions.

Maintenance corrective :
Ensemble des activités réalisées après la défaillance d'un bien, ou la dégradation de son
fonctionnement, pour lui permettre d'accomplir une fonction requise, au moins
provisoirement.

Note : la maintenance corrective comprend en particulier :

➢ La localisation de la défaillance et son diagnostic.
➢ La remise en état avec ou sans modification.
➢ Le contrôle du bon fonctionnement.

Maintenance palliative :

Activités de maintenance corrective destinées pour permettre à un bien d'accomplir

provisoirement tout ou une partie d'une fonction requise.
Note : Appelée couramment "dépannage", la maintenance palliative est principalement
constituée d'actions à caractère provisoire qui devront être suivies d'actions curatives.

Maintenance curative :

Activités de maintenance corrective ayant pour objet de rétablir un bien dans un état
spécifié ou de lui permettre d'accomplir une fonction requise.

Le résultat des activités réalisées doit présenter un permanent, ces activités peuvent être :
➢ Des réparations.

PACKER 20
 ➢ Des modifications ou améliorations ayant pour objet de supprimer la (ou les)
défaillance (s).

4.4. But de la maintenance

La maintenance a pour but :
➢ Le maintien du capital machine.
➢ Minimiser les arrêts et les chutes de production.
➢ Améliorer la sécurité de personnel et la protection de l'environnement. [8]

PACKER 21
Figure. 11

PACKER 22
4.5. Maintenance du Packer de production
4.5.1. Maintenance Préventive du Packer

➢ Contrôle et entretien :

Toutes les interventions d’entretien et de maintenance préventive prisent par les opérateurs,
Pour maintenir le plus longtemps possible l’équipement en bon état de marche, un maximum
de rendement, de sécurité et une durée de vie prolongé et avoir une mise a jour complète des
différents changements du fonctionnement. Le Packer est considère comme un équipement
essentiel au succès des opérations pétrolières c’est pourquoi il fait l’objet d’un maintenance
préventive importante pour garantir sa qualitéé et réduire ses dommages, ainsi c’est rare
quand on fait une maintenance corrective de packer.

➢ Les opérations de contrôle et graissage de Packer :

Elément Chaque arrêt

Mandrin Central ✓
Segments d’Etanchéité X
Manchon Expansible ✓
Tige de Commande ✓
Cône d’Expension ✓
Système de Verrouillage ✓

4.5.2. Maintenance Corrective du Packer

La panne la plus courante du packer de production c’est l’usure des segments d’étanchéité à
cause de la corrosion et la pression des effluents sur le packer, donc il faut les changer quand
tombent en défaillance.

Figure. 12

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 4.5.3. Les indicateurs de maintenance
➢ Fiabilité R(t) : La fiabilité caractérise l’aptitude d’un système ou d’un matériel à
accomplir une fonction requise dans des conditions données pendant un intervalle de
temps donné.

𝒏(𝑴𝑶𝒀)
𝑹(𝒕) = 𝟏 − 𝑭(𝒕 𝑴𝑶𝒀) = 𝟏 −
∑ 𝒏𝒊

➢ Défaillance F(t) : la probabilité qu’un dispositif choisi au hasard ait une défaillance
avant l’instant t.

𝒏(𝑴𝑶𝒀)
𝑭(𝒕) = 𝟏 − 𝒆−𝝀(𝒕) =
∑ 𝒏𝒊

➢ Densité de probabilité f(t) :

𝒏
𝒇(𝒕 𝑴𝑶𝒀) = = 𝞴(𝒕) × 𝑹(𝒕)
𝑵 × ∆𝑻
➢ L’intensité des pannes (taux de défaillance) : Il caractérise la vitesse de variation de
la fiabilité au cours du temps. La durée de bon fonctionnement est égale à la durée
totale en service moins la durée des défaillances.

𝒏𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆 𝒅𝒆 𝒅𝒆𝒇𝒂𝒊𝒍𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒑𝒆𝒏𝒅𝒂𝒏𝒕 𝒍𝒆 𝒔𝒆𝒓𝒗𝒊𝒄𝒆

𝝀(𝒕) =
𝒅𝒖𝒓𝒆𝒆 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒃𝒐𝒏 𝒇𝒐𝒏𝒄𝒕𝒊𝒐𝒏𝒏𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕

➢ MTBF (Mean Time Between Failure) : C'est le temps moyen de fonctionnement

entre deux défaillances de l'équipement.

𝑻𝑩𝑭
𝑴𝑻𝑩𝑭 = ∑
𝑵
➢ MTTR : C'est le moyen de temps de réparation d'un équipement. Lorsque
l'équipement possède plusieurs modes de défaillance, on devra définir un taux pour
chacun d'eux.

𝑻𝑻𝑹
𝑴𝑻𝑻𝑹 = ∑
𝑵
[9]

4.6. Conclusion
La maintenance régulière des packers est cruciale pour garantir une production continue et
sûre d'hydrocarbures. Elle contribue à minimiser les risques opérationnels et à prolonger la
durée de vie utile des équipements. Les entreprises du secteur pétrolier et gazier ont souvent
des protocoles stricts de maintenance préventive pour assurer le bon fonctionnement de leurs
installations.

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Conclusion générale
Le packer est l’un des équipements principaux de la complétion. Il assure des fonctions
importantes pour les opérations pétrolières comme mobiliser le tubing au milieu du tubage,
Permet d’avoir la taille optimale du conduit d'écoulement du puits (la colonne de tubing),
pour répondre aux besoins des débits de production ou d'injection, et Protéger le tubage
(colonne de production) de la corrosion des fluides produits et des hautes pressions et En
permettant la remonté des effluents à travers le tubing, la production est contrôlée en tête de
puits et par le fond du puits à l’aide de la soupape de sécurité de fond du tubing en stoppant la
production.

Ce mini- projet nous permet de développer notre connaissance sur le Packer de production
et faire l'acquisition de notre connaissance approfondie ... Et le plus important on a essayé de
trouver des solutions et nouvelles hypothèses pour la maintenance de Packer de production
pour prolonger sa durée de vie et garantir son bon fonctionnement durant les opérations
pétrolière et gazière.

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Bibliographie :
[1] : www.wikipedia.com website,

[2] : https://www.halliburton.com/

[3] : Enseignant BENBRIK Abderrahmane, cours Chapitre II ‘Equipement de

production S5, page 08’

[4] : Enseignant Dr. REDOUANE Khiereddine, Cours MAPH18 ‘Technique de

production, Page 31’

[5] : Enseignant Dr. REDOUANE Khiereddine, Cours MAPH18 ‘Technique de

production, Page 39’

[6] : Document HALLIBURTON ‘ DST Operation’ Algerié

[7] : Enseignant BENBRIK Abderrahmane, cours Chapitre II ‘Equipement de

production S5, page 14’

[8] : PATRICK Lyonnet, Livre d’ingénierie de la fiabilité, PARIS 2006

[9] : GILLES ZWINGELSTEIN, Livre de maintenance PARIS 1996

Listes des figures :

Figure 02 : https://petrowiki.spe.org/Packers

Figure 03 : https://www.slideshare.net/ (Production Packer setting and types)

Figure 04, 05, 06, 07, 08, 09 : Enseignant Dr. REDOUANE Khiereddine, Cours
MAPH18 ‘Technique de production’

Figure 10 : GILLES ZWINGELSTEIN, Livre de maintenance PARIS 1996

Figure 11 : Enseignant BENBRIK Abderrahmane, cours Chapitre II ‘Equipement de

production S5

Figure 12 : https://www.mdpi.com/ (Evaluation on the Seal Performance of SMP-Based

Packers in Oil Wells)

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