Etude Des Différents Modes D Activation Des Puits Dans Le Champ D El Agreb

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

N° Série: ………./2017
Université Kasdi Merbah Ouargla
Faculté des hydrocarbures energies renouvelables et science de la terre et de l’univers

Département de production des hydrocarbures
MEMOIRE
Pour obtenir le Diplôme de Master
Option: Production Académique
Présenté Par :
SABEG NAIMA
-THEME-
Etude des différents modes d’activation des puits

dans le champ d’El Agreb
Soutenue le : 24 / 05 / 2017 devant la commission d'examen
Jury:
Président: CHETTI Djamel eddine MAA Univ. Ourgla
Rapporteur: ALI Zerrouki Ahmed MCA Univ. Ourgla

Examinateurs: ARBAOUI Mohamed Ali MAA
ATTLILI Med elhadi Ing. Univ. Ourgla
REMERCIMENTS
C’est grâce à notre Dieu qui m’a donné la force et la puissance que j’ai pu terminer ce
modeste travail.
Aujourd’hui je tiens à exprimer mes vifs remerciements à Mr ALI Zerrouki Ahmed mon
encadreur pour tous les efforts qu’il a fourni durant ce travail.
J’adresse mes remerciements à tous les enseignants de la faculté des hydrocarbures énergies
renouvelable et sciences de la terre et de l’univers et un spécial remerciement pour
département de production.
Je témoigne mes profonds et sincères remerciements à tout le personnel de Sonatrach
A tous ceux qui ont contribué de près ou de loin à l'aboutissement de ce travail, j'aimerai
leur dire
MERCI
Dedicace
Je dédie ce modeste travail aux deux êtres qui me sont très chers dans cette vie, à
savoir mon père et ma mère. Je leur dis merci papa du fond de mon cœur pour ton
éducation, ton sacrifice, ton assistance et pour ce que tu m’as fait et qui m’a
permis d’avoir cette réussite et ce bonheur.
Je te dis merci et mille fois merci maman pour ta patience, ton courage et
ton sacrifice pour moi.
Avec toute ma fidélité et tout mon amour pour vous, mes parents,
Je ne pourrai jamais égaler votre mérite
MA chère grand-mère RABAIA
A mes très cher frères : WALIDE et OMAR
A mes très chères sœurs : SIHAM et LEYLA
A ma très cher sœur ’’SARSA ’’que DIEU ait pitié de son âme et l’accueille dans
son Vaste paradis.
A toute ma grande famille : SABEG
A tous mes proches, mes amis WALIDA, AHLEM, NADIAM, MALAK,
ASMA.
Je te dis merci à Mr BELBACHIR MAAMAR

‫ملخص‬
‫ ٌزداد انتاج المٌاه مما‬،‫ لكن مع مرور الوقت‬.‫ ٌتم استخدام حقن المٌاه باعتبارها طرٌقة االستخالص المعزز‬،‫لزٌادة اإلنتاج‬
.‫ٌأدي إلى انخفاض فً اإلنتاج‬
‫ ىذه‬،CCC ‫ يتم تنشيطيا تٌاسطح انزفع تانغاس عن طزيق‬،‫نمعانجح ىذه انمشكهح في أتار اإلنتاج في حقم انعقزب‬
.‫انطزيقح غيز فعانح حقا تسثة ضغظ انحقن انغيز كافي‬
‫انيذف انزئيسي من دراستنا ىٌ تحذيذ تقنيا ًاقتصاديا ما ىٌ انٌضع األفضم نتفعيم االتار انذي يجة استخذامو‬
CPS ‫ انزفع تانغاس انتقهيذي (مماسك) أً مضخاخ كيزتائيح غاطسح‬:‫نشيادج إنتاج انثتزًل من تين‬
.CPS ،CCC ‫غاس انزفع‬، ‫ نسثح انماء انمنتج‬، ‫ حقم انعقزب‬: ‫الكلمات المفتاحية‬
Résumé
Afin d'augmenter la production, l'injection d'eau a été utilisée comme une méthode de
récupération assistée. Mais avec le temps, le water cut a augmenté ce qui a engendré une
baisse de production. Pour régler ce problème les puits producteurs d'EL Agreb ont été activés
par le mode gaz-lift avec CCE, ce dernier n'est pas vraiment efficace à cause de la pression
d'injection qui est insuffisante.
L'objectif principal de notre travail est de déterminer technico-économiquement quel

est le meilleur mode d'activation à utiliser pour augmenter la production d'hydrocarbures
parmi les suivants: Gas lift conventionnel (mandrels) ou les pompes électriques immergées
(ESP)
Mots clés : champ d’El Agreb, le pourcentage d’eau produite water cut, gaz lift, CCE, ESP
mandrin,
Abstract
To increase the production, the water flooding has been used as a secondary recovery
process. By the time the water cut is going up then the production is decreasing, for that EL
Agreb productions wells are currently activated by the gas lift with CCE which is not really
efficient because of the injection pressure insufficiency.
Our main goal is to figure out which the best technical-economic activating mode shall
be used to increase the hydrocarbon production among the following ones: Conventional lift
gas valves (mandrels) or the ESP
Key words: El Agreb field, water cut, CCE, ESP, lift gas, mandrel.
NOMENCLATURE
a : Taux d’actualisation.
B0 : Facteur volumétrique de formation, (Bbl/STB)
: Cash-Flows ou revenu annuel (Recettes nets de l’année).
DR : Délai de récupération
ERC=IP : Enrichissement Relatif en Capital (net present value index)
ESP: La technologie des Pompes Electriques Submersibles
CCE: Concentric tubing string
GL: Gaz Lift
GLR: Gas Liquid Ratio
GOR Gas Oil Ratio
I : Investissement
IP: Indice de Productivité
OFM: Logiciel Oil Field Manager
Pr : Pression du réservoir, (Psi).
q: Débit entrant, (STB/Day)
VAN: Valeur Actuel Nette
WOR: water cut(Le water-cut par définition est le rapport entre le débit d’eau et la somme des
débits d’eau et d’huile.)
WAG :Water Alternating Gas

INTRODUCTION GENERALE
Introduction
Le Pétrole et le gaz sont des matières premières d'une grande importance pour le
domaine de l'industrie, car elles sont considérées comme les principales sources d'énergie
c’est pour cela que l'Algérie dans le cadre du développement de son économie, a donné une
importance capitale au secteur énergétique et en particulier le secteur des hydrocarbures.
L’exploitation naturelle d’un gisement de pétrole, c’est de ramener les hydrocarbures

jusqu’à la surface avec des conditions favorables, par sa déplétion naturelle c’est-à-dire de la
pression propre du gisement.
Il demeure bien entendu qu’avec le temps, la pression du gisement vient à chuter de

façon progressive en devenant insuffisant pour faire extraire l’effluent jusqu’en surface et au-
delà vers les installations de séparation, ce qui va provoquer un déclin considérable de
production.
Devant cette situation, il est impératif d’intervenir avec une énergie supplémentaire
dons le but est de maintenir les paramètres du gisement à un niveau appréciable pour ainsi
assurer la production et cela en utilisant les différentes méthodes de récupération assistées
telles que les pompes à moteur électrique immergé (ESP) ou le gaz-lift.
La première technologie des pompes électriques submersibles(ESP) a connu une

évolution considérable au cours des dernières années en offrant une multitude de solutions et
d’options pour remédier aux problèmes et contraintes qui ont limité l’utilisation de cette
technique auparavant. Grâce à cette évolution; les pompes sont aujourd’hui capables de traiter
certains problèmes d’exploitation telle que la présence du gaz libre, du sable, et de différents
dépôts dans l’huile. Ainsi, que leur capacité de lifter des grands débits à des grandes
profondeurs.
Et la deuxième technologie est l’utilisation de gaz-lift, Le principe du gaz lift consiste

à injecter du gaz aussi profondément que possible pour alléger la colonne du fluide contenu
dans le tubing. Ceci est similaire à un ajout de puissance au fond du trou pour aider le
réservoir à produire l’effluent qu’il contient et ça, jusqu’au séparateur.
Ces deux technologies sont utiliser dans diffèrent cas, parmi eux ou distingue le cas
des puits à water cut élevé, Le water cut joue un rôle néfaste dans la production, car il fait
1
INTRODUCTION GENERALE
augmenter la densité de l’effluent, donc la colonne de production s’alourdit ; ce qui nous

oblige à injecter une grande quantité de gaz.
C’est un sérieux problème car les réserves sont en diminution, et leurs volumes
produits sont remplacés par des volumes d’eau, donc la quantité d’eau dans le réservoir va
augmenter avec le temps, et au fur et à mesure on aura le pourcentage du water cut sur puits
augmente.
Dans le champ d’El Agreb, ce problème il existe ce qui influe beaucoup sur la
production et l’activation des puits.
Ainsi, le moment est venu de faire une étude sur le choix de la technique adéquate
d'activation des puits du champ El Agreb pour pallier à ce problème.
Dans notre étude, nous nous intéressons à la manière de traiter un problème qui handicape
gravement la production au niveau du champ d’EL-AGREB. Il s’agit du problème du water
cut qui alourdit la colonne hydrostatique des puits.
La production du champ d’El Agreb est limitée par plusieurs contraintes et qui sont:
 L’augmentation de pression de gisement.

 L’augmentation de pourcentage d’eau produite (water cut).
 Limitation de la pression d’injection de gaz lift à 150 bar.
Si pour ça qu’à chaque fois, il faut ajuster et modifier la cote du concentrique(CCE).
Pour résoudre ces problèmes nous avons procédé à une :

 Etudie du cas actuel avec CCE en utilisant le logiciel Prosper.
 Etude des performances d’une pompe ESP.
 Etude du gaz lift conventionnel.
 Etude technico-économique sur le choix du mode d’activation l’approprié.
2
ANNEXES
ANNEXES(1)
a. Prosper options summary :
Méthode PVT BLACK OIL

Fluide Oil
Séparateur Single-stage
Type d’écoulement Tubing flow
Type de puits Producteur
Ascension artificielle ESP
Complétion Cased Hole
Tableau.1: Prosper options summary
Exemple pour le puits AR-07 :
Figure 1: Prosper system summary

ANNEXES
b. Données PVT
GOR 860
OIL GRAVITY 47.55
GAS GRAVITY 0.88
MOLE RCENT H2S 0
MOLE PERCEN CO2 1.92
MOLE PECENT N2 5.26
CORRELATION Lasaer ,beal et al
WATER SALINITY 1.27345
Tableau 2 : Données PVT
c. ESP input data
PUMPS DEPTH 3000

OPERATING FREQUENCY 50
MAXIMUM OD 5
LENGTH OF CABLE 3000
GAS SEPRATOR EFFICIENCY 80
NUMBER OF STAGES 264
VOLTAGE AT SURFACE 2190.49
PUMP WEAR FACTOR REDA D5850N 3.87 Inches (4400-7000
RB/DAY)
CURRENT MOTOR Reda 456-90 240HP 1900V 66.5A
CURRENT CABLE # 1 ALUMINIUM 0.33 (VOLTS/1000ft)
95(amps) max
Tableau.3 : Données pompe ESP

ANNEXES
Figure.2 : ESP Design
d. IPR DATA:
C’est les mêmes données utilisés dans l’optimisation de gaz lift.
Après la construction des modèles à l’aide de Prosper, on a étudié l'efficacité de la pompe

pour chaque puits.
Design Gas lift Mandrin : Les positions des vannes est calculé avec logiciel
PROSPER est comme suit :
ANNEXES
ANNEXE(2)
III.3 Concept, procédure et application de l’analyse nodale
Concept:
L’analyse nodale est utilisée pour évaluer un système de production complet (du réservoir
jusqu’au bac de stockage) et prévoir le débit. C’est une technique d’optimisation qui peut être
employée pour analyser des problèmes de production et pour améliorer la performance du
puits.
Cette technique a été introduite la première fois par Guilbert en 1954 et traitée plus tard par
Nind en 1964 et K. E. Brown en 1978.
La procédure consiste à sélectionner un nœud dans la chaine de production, et divisé le
système à partir de ce nœud qui prend les différentes positions désignées sur cette figure : [7]
Figure 1 : Positions des nœuds dans le système de production
Les composants d’amont du nœud constituent la section Inflow et ceux de l’aval constituent la
section outflow.
Une relation entre le débit d’écoulement et la chute de pression doit être établie pour chaque
élément du système.
Le débit peut être déterminé une fois que les conditions suivantes sont satisfaisantes :
 Le débit entrant = le débit sortant.

 Une seule pression peut exister.
ANNEXES
Durant la vie du puits, il y a deux pressions qui sont indépendantes du débit :
 La pression moyenne du réservoir (Pr).

 La pression du séparateur (Ps) et/ou la pression de tête (Pt) si le puits est contrôlé par
une Duse (surface choke).
Il existe une position d’équilibre entre l’Inflow et l’outflow appelé point de

fonctionnement.[7]
Figure.2 : La courbe de performance d’un puits
Procédure :
La procédure est la suivante :
 Choisir les composants à optimiser.

 Sélectionner l’endroit du nœud qui ressentira l’effet du changement dans le composant
choisi.
 Développer les expressions pour l’inflow et l’outflow.
 Obtenir les données nécessaires pour les constructions des courbes correspondantes
(IPR, VLP).[5]
III.1 Inflow performance of oil wells from reservoir to wellbore:

L’écoulement du fluide du réservoir vers le fond du puits est appelé « Inflow
performance » et la représentation graphique est appelée « Inflow performance
relationship » qui est définie comme relation fonctionnelle entre le débit de production et la
chute de pression (Q= f(P)).[7]
ANNEXES
Figure 3 : Inflow Performance
L’écoulement des fluides dépend essentiellement de :
 Les propriétés pétrophysiques de la roche.

 Les caractéristiques des fluides.
 Les régimes d’écoulement.
 Le taux d’endommagement.
 Les mécanismes de drainage.
1. Les facteurs affectants l’IPR :

 Indice de productivité (J).
 La pression du réservoir (Pr).
 Le skin d’endommagement (S).
 Le rayon de drainage.
 L’extension des drains des puits horizontaux.
III.5 Reservoir Outflow Performance (VLP)

ANNEXES
L’écoulement du fluide du fond du puits vers la surface est appelé « Outflow
Performance » et la représentation graphique est appelée « Vertical lift
performance »(VLP) qui représente la capacité de l’installation et son influence sur
l’écoulement en fonction des pertes de charge engendrées.[7]
Figure 5 : Outflow performance.
1. Les facteurs affectants le VLP :

 Les dimensions du tubing.
 Le water cut (WOR)
 Le GOR ou le gaz injecté.
 Les dimensions de la SSSV.
 Les dimensions de la Duse.
 La pression de tête
ANNEXES
ANNEXE (3)
A. Valeur actuelle nette (VAN, en anglais : Net Present Value, NPV)
La décision d’effectuer une dépense d’investissement sera prise si la valeur totale des
recettes futures (cash-flow) découlant de cet investissement est au moins égale (en
principe supérieure) à la valeur des dépenses engendrées par l’acquisition et l’utilisation
de l’équipement (bien-capital) dont il s’agit.
La variable financière qui permet de décider de l’opportunité d’un investissement est la

valeur actuelle nette (VAN). La formule pour la calculer est la suivante :[8]
∑ (VI.1)
I : investissement
a : taux d’actualisation.
: Cash-Flows ou revenu annuel (Recettes nets de l’année).
B. Calcul du DELAI DE RECUPERATION:
En d’autres termes le délai de récupération se définit comme le temps nécessaire pour que
le cumul des cash-flows d’exploitation d’un projet devien égal au capital initialement
investi.[8]
(VI.2)
C. Enrichissement relatif en capital (NET PRESENT VALUE INDEX)

On appelle enrichissement relatif en capital d’un projet, le rapport du revenu actualise de
ce projet, au montant de l’investissement nécessaire à sa réalisation.[8]
∑
(VI.3)
ANNEXES
(ANNEXE4)
Complétion du puits AR 83e

ANNEXES
Complétion du puits AR 44
ANNEXES
AR 07
Rig Enafor 5 Vertical producer
Completion 4 ½" New Vam
Z Ground : 194.3
Z Table : 201.32
Diameters Depths
Component ID (in) 7.42 RT (m) Z G - RT : 7.02
18.5/8 17.567
199 Jts 1"660 CCE + 10 B.Jts
13 3/8" 12.415" 245.12 13 3/8" WEG @ 2002.16 m/(MV)
SNB BHS235k 12/08/2014
13 3/8" Csg: 68# K-55 BTC
9 5/8" 8.535" 2444.6 9 5/8" Csg: 53.5# L-80 Mod BTC
9 5/8" 7" 32#, 29#, & 26#
Note: 1.660 WEG @3018.14m (S.D), 305 Jts Liner: 4 1/2" 13.50# New VAM N-80
Top Sediment @3136.33m (S.D) SNB 21 Mars 2008 Prod Tbg: 4 1/2" 12.6# L-80 Vam ACE/New VAM
Item ID Top 8.5ppg KCl brine in production annulus

Hanger 3.920" Cameron 5.69 281 joints + 1-pup production tubing ran.
pup 3.958" Hess 3029.38 BR nipple Part No. - H801 99 4501
BR nipple 3.688" Baker 3031.27 Landing Condition 11 tons compression
K-36 Anchor 3.880" Baker 3031.67 K-36 Anchor Seal Assy Part No. - H443 39 8252
FAB-1 pkr. 4.000" Baker 3031.89 FAB1 Packer Part No. - H413 09 8388
Mill out ext. 4.400" Baker 3033.07 BRN Nipple Part No. - H801 99 4500
x-over 3.945" Baker 3034.61

pup 3.990" Hess 3034.90
BR nipple 3.456" Baker 3036.79
pup c/w nogo 3.990" Hess 3037.23
NOGO @ 3.990" Hess 3037.50
5" WEG 4.005" Baker 3038.28
Wireline Entry Guide - H469 21 3226
Top of 4 1/2" PBR 3038.00

WEG is 0.50m inside 4 1/2" PBR
ZXP packer = H296 27 0026 Baker Hyflo3 Hanger & ZXP Packer
at 3038m (1/7/03)
7" Shoe 3102.42
4"1/2 CSG N-80, 13.5# (1/7/03)
Cem ented w.17 bbls of 15.8 ppg
Perfs (3122m -3132m ) 19 July 2003
4 1/2" landing collar at 3126.63m

4 1/2" float collar at 3138.61m
4 1/2" shoe at 3151.78m Drilled out cem ent to 3150m (3/7/03)
TD @ 3153m Top of junk at 3152m (29/6/03)
password drilling
Date: 8 Ju ly 03
Complétion du puits AR07

ANNEXES
(ANNEXE5)
Figure. : Positions des vannes

Chapitre I Présentation du champ d’El Agreb
I.1 Situation géographique de GEA (Gassi El Agreb) :

Le champ du GEA (El-Agreb, El-Gassi et Zotti) situé à 700 km au Sud-est d’Alger se
trouve dans la partie Sud-Ouest à environ 100km du champ de Hassi Messaoud et à 350 km
de la frontière tunisienne, ayant les cordonnées Lambert suivants :
Longitude : 5°45 Est
Latitude : 30°59 Nord [1]
Gassi
North
Gassi
Core
Zotti
East
Agreb
West
Agreb
Figure I.1 Situation géographique de GEA (Gassi El Agreb) [1]
On s’intéresse dans notre étude seulement au champ d’El Agreb
I.2 Données sur le site et le climat :

 Élévation: La zone est à 200m au-dessus du niveau de la mer.
 Températures: 0-50º C à l’ombre. La zone subit une très forte radiation solaire.
 Humidité: 20-50% RH
 Vitesse de Vent Max: 200 km/h
 Pluviométrie: Une moyenne annuelle basse, cependant un pic de pluviométrie
atteignant 35mm/h.
3
 Autre: La zone est sujette à des tempêtes de sable violentes et régulières, souvent
accompagnées d’éclairs. [1]
I.3 Description géologique

Les champs de GEA suivent la même direction structurale que celle des champs de
Hassi Messaoud, Rhourde el Baguel et Nezla (Figure I.2). Cette principale chaîne de dorsales
orientée NE-SW est d’origine Pré-Cambrienne (Panafricaine) et renferme les accumulations
d’hydrocarbures dans les strates du Cambrien supérieur. Les dorsales qui permettent la
fermeture des réservoirs de GEA sont le résultat de multiples réactivations structurales des
grandes failles dominantes, et les failles initiales de la structure, à travers l’histoire géologique
du gisement.[1]
Figure I.2: Directions Structurales Régionales dans la Zone GEA/Hassi Messaoud
4
Chapitre II Méthodes d’activation des puits
II.1 Introduction :
Un puits peut être activé pour produire plus mais surtout lorsque l'effluent n'a plus
suffisamment d'énergie pour accéder à la surface dans les conditions fixées par le procédé.
Les causes sont multiples mais on retiendra principalement la baisse de la pression

statique du réservoir ou l'augmentation du water cut de manière importante par venue d'eau de
formation ou d'eau d'injection.[2]
L'activation des puits permet la production des puits non ou insuffisamment éruptifs, elle
concerne principalement les puits producteurs d'huile, mais ces techniques peuvent s'appliquer
aussi aux puits producteurs d'eau d'usages divers, tels ceux pour alimenter les utilités ou un
maintien de pression. Pour les puits producteurs d'huile, l’activation peut s’imposer dès le
début de l'exploitation lorsque le gisement ne renferme pas assez d'énergie pour relever le
fluide depuis le fond jusqu'aux installations de traitement de surface ou lorsque l'indice de
productivité du puits est jugé insuffisant.[2]
II.2 Puits-éruptifs:
Un puits éruptif est un puits dont la production est assurée uniquement par la pression
inhérente au fluide du réservoir. Pour qu'un puits soit éruptif, il faut que la pression de
gisement soit supérieure à la contre pression exercée par la colonne de fluide présenté dans le
puits.[2]
PG  H .d .0,098 ............................(II.1)
PG : Pression de gisement en bar.
H : Profondeur du puits en m.
d : Densité de fluide.
II.3 Puits non éruptifs

On dit qu'un puits est non éruptif lorsqu’il ne débite pas en surface par sa propre énergie,
donc la pression de gisement est inférieure ou égale à la contre pression exercée par la
5
colonne du fluide présente dans le puits
PG  H .d .0,098 ………...(II.2)
Le non éruption est rencontré dans certains nouveaux gisements où la pression de fond
est faible, et dans le cas des gisements exploités depuis longtemps, et dans les puits qui ont
une pression de fond faible, alors que les réserves récupérables sont importantes.[3]
II.4 Théorie sur l’activation des puits
L’activation des puits permet la production des puits non ou insuffisamment éruptif, elle
concerne principalement les puits d’huile.
L’activation peut s’imposer dès le début d’exploitation lorsque le gisement ne

renferme pas assez d’énergie pour relever le fluide depuis le fond jusqu’aux installations de
traitement ou lorsque l’indice de productivité du puits est juge insuffisant.
Pour activer et mettre en production ces puits on peut agir sur l'un des paramètres de non
égalité :(sur la hauteur H de la colonne de fluide ou sur la densité de fluide d ).[3]

 Pompage : La réduction de la hauteur H de la colonne de fluide
 Gas-Lift. : La réduction de la densité d consiste à injecter un fluide moins dense, qui
est le gaz,
Actuellement Dans l’Agreb L’activation dans tous les puits été généralement
soutenue par le gaz-lift. [2]
II.5 Gas Lift :
Dans le système de gas lift, le gaz comprimé est injecté à travers les mandrins ou les
vannes dans la colonne de la production. Le gaz injecté baisse la perte de charge
l'hydrostatique, donc permets aux fluides de couler à la surface.
Les liquides sont allégés par le gaz qui permet la pression de réservoir à forcer les fluides
à la surface.
La source de gaz, et le matériel de la compression est exigé pour gas lift.
L’installation propre et la compatibilité de matériel, sur la surface ou dans le fond de
6
puits, sont essentielles à tout système de gas lift.[2]
Principaux avantages :
 Bien adapté aux débits moyens ou élevés.

 Bien adapté aux puits à bon IP et pression de fond relativement élevée.
 Equipement du puits simple et vannes de gas lift récupérables au câble.
 Pas problème de production avec présence de sable.
 Possibilité d’injecter un additif.
 Convient aux puits déviés [2].
Principaux inconvénients :
 Nécessité d’une pression de fond pas trop faible, d’où la nécessité parfois de changer
de méthode d’activation en fin de vie du puits.
 Volumes nécessaires d’injection de gaz pouvant être excessifs pour les puits à fort
pourcentage d’eau.
 Nécessité de gaz [haute pression].
 Pas applicable dans un casing en mauvais état .
 Installations de traitement de gaz.
 Problème de moussage pouvant être augmentés.
 Rendement assez faible, surtout aux puits profond.[2]
II.6 Pompe électrique immergée (Electric Submersible Pumps ESP) :
Le Systèmes de Pompe submersible électrique (ESP) comprend un moteur électrique et

une unité de pompe centrifuge sur la colonne de production (casing) et à connecter au
mécanisme du contrôle de la surface et transformateur par un câble du pouvoir électrique.
Les composants du fond sont suspendus au casing au-dessus des perforations des puits.
Dans la plupart des cas le moteur est localisé sur la partie inferieur de la pompe. Au-dessus du
moteur le protecteur, la prise (intake) ou séparateur du gaz, et la pompe. Le câble électrique
est rayé à tubing et branché dans le sommet du moteur [3].
Comme le fluide vient dans le puits il doit passer par le moteur et dans la pompe. Le fluide
est alors entre la prise et la pompe. Chaque étage (combinaison de rotor/diffuser) ajoute une
pression au fluide à un débit donné. Le fluide développera suffisamment de pression afin de
7
soulever le fluide à la surface et dans le séparateur ou réseau de collecte.
Les pompes submersibles électriques sont utilisées pour des grands débits (plus de 1,000
BPD).[3]
Figure.II.1: Représentation puits activé par ESP
Principaux avantages :
 Possibilité de débits importants à faible ou moyenne profondeur.
 Bien adapté aux productions à pourcentage d’eau (WOR) élevée.
 Equipements de surface peu encombrants.
 Problèmes quotidiens de surveillance réduits au minimum, à moins d’une défaillance
de la pompe.
 Bonne performance énergétique, très intéressant si possibilité d’accès à un réseau
électrique préexistant et bon marché.
 Adapté aux puits avec casing de 4 1/2 " ou plus grand.[4]
Principaux inconvénients :
 Supporte mal la présence de sable.
 Limité en température et donc en profondeur.
 Mal adapté aux faibles débits.
 Nécessité de remonter le tubing en cas d’ennui.[4]
8
Chapitre III METHODE DE RESOLUTION PAR L’ANALYSE NODALE
Chapitre III METHODE DE RESOLUTION PAR L’ANALYSE

NODALE
III.1 Généralités sur l’analyse nodale :

Tout puits producteur est foré ainsi complété pour acheminer l’huile ou le gaz du réservoir
jusqu’au bac de stockage (stock tank) ou au centre d’expédition (sales line). Le mouvement et
le transport de ces fluides nécessitent une énergie pour surmonter les pertes de charge (friction
losses) dans le système pour qu’ils puissent arriver jusqu’en surface tout en traversant le
réservoir, les tuyaux de transport (tubing) jusqu’au séparateur où on récupère les différentes
phases (gaz, huile, eau).[5]
Out-flow
In-flow
Figure III.1: Différents compartiments d’un système de production
III.2 Objectifs :
Les objectifs de l’analyse nodale sont :
 Evaluer la performance des puits.

 Déterminer le débit optimum auquel un puits d’huile ou de gaz produit en tenant
compte de la géométrie des abords du puits (wellbore) et les limitations de la
9
Chapitre III METHODE DE RESOLUTION PAR L’ANALYSE NODALE
complétion.
 Prendre les décisions de reprise et d’abandon des puits suivant des conditions
techniques (le débit) et économique (le cout du baril).
 Prédiction des résultats en fonction des changements proposés.
 Minimiser les pertes de charge en tenant compte des emplacements délicats.
 Le design de la complétion.[5]
III.3 Application :
L’analyse nodale du système peut être utilisée pour analyser les problèmes des puits
producteurs d’huile et de gaz, comme elle peut être appliquée pour analyser la performance
des puits d’injections par une modification appropriée aux expressions de l’inflow et
l’outflow (ANNEXE 2): quelques- unes des applications possibles sont : optimiser :
 Les dimensions du tubing.

 Les dimensions des flow line.
 Le gravel pack.
 Les dimensions de la Duse.
 Les équipements du gas-lift.
 L’effet de la densité des perforations.[5]
10
Problématique de développement du champ d’El Agreb
Chapitre IV Problématique de développement du champ d’El Agreb

IV.1 Historique de La production et la pression de gisement au
champ d’El Agreb :
Le champ a été découvert en par le puits AR02 en Avril 1960 et mis en production en
Juillet 1960 avec le même puits. Le premier puits à Agreb Ouest est AR07, dont la production
a été commencée en septembre 1960, la pression initiale de réservoir était évaluée à 6278 psi
à une profondeur de 2975m.[1]
La figure IV.1 montre une chute de la production d’huile au champ d’El Agreb (avec
logiciel OFM) après le pique en 2005 malgré l’augmentation de la pression de réservoir, cela
est due au développement de la production d’eau après la percée, cette production excessive
d’eau est responsable à la fois de la fermeture de la plupart des puits du fait d’une production
devenue non économique ou pour des limitations au niveau des capacités de séparation et de
traitement, ainsi que d’un déclin du potentiel des puits suite aux problèmes liés aux venues
d’eau, tel que l’alourdissement de la colonne hydrostatique, qui nécessite l’installation d’un
système d’activation de production efficace et fiable.
Figure IV.1 : Historique de la production et d’injection d’eau au champ El Agreb
11
IV.2 État actuel de la production
Pour le choix des puits dans notre étude on dit calculer l’IP (Indice de Productivité)
des puits de champs d‘El Agreb, et nous avons choisis trois puits qui sont représentatifs du
champ (diffèrent indice de productivité).
Les puits que nous avons choisis pour notre étude (l’année de l’étude est 2017) sont au
nombre trois puits mentionnés dans le tableau ci-dessous:
Tableau IV.1 Puits sélectionnés pour l’étude
Puits Débit de liquide Pression de Pression de ΔP= (Pr-Pfw) IP=

(stb/day) réservoir (Pr) fond (psi)
(psi) dynamique (stb/day/psi)
(Pfw) (psi)
AR-07 3489 4206 2900 1306 2.67

AR-44 1405 3118.31 2915.26 203.05 6.915
AR-83 2488 2436.63 2204.57 232.06 10.928
A. Modélisations des puits par Prosper :

Dans cette partie on a utilisé le mode d’injections continues, et la complétion simple
avec un tubing concentrique CCE (Concentric tubing string). C’est à dire l’état actuel des
puits de champs d’El Agreb (ANNEXE 4).
Construction les modèles des puits avec CCE l’état actuel à l’aide de logiciel Prosper
Les données de champ d’E Agreb fournit au logiciel Prosper
Tableau IV.2 Données de champ d’E Agreb
Donnée Valeurs
FVF (BO) (rbbl/STB) 1,440
gaz lift gravity( SG gas) 1,112
Pression de bulle (psia) 1909 à 214 °F
La densité d'huile (API°) 47.55
GOR total (scf/STB) 860
La viscosité (CP) 0.21
Mole percent CO2(%) 1,92
Mole percent N2(%) 5,26
12
 On Modélise pour tous les puits, puits par puits et on étudie l’influence du water cut
ainsi que la pression d’injection de gaz lift sur la production.
 On fait le matching de PVT pour Pb, Rs, Bo en utilisant la corrélation de Lasater et
pour la Viscosité d’huile on utilise la Corrélation de Beal et al.
 Choix de la bonne corrélation du réservoir ‘’IPR’’ : Méthode de l'indice de
productivité: PI Entry dans tous les puits qui nous avons étudié.
1. Puits AR -07 :
Données du puits AR 07 :
Les données suivantes sont celles introduites dans le logiciel Prosper :
Tableau IV.3 Données du puits AR 07
pression de réservoir (Bara) 290

Température de réservoir (° C) 100
Indice de productivité (STB/day/psi) 2.6
Water cut (%) 59
La densité d'huile (API°)) 47.55
Débit de taste (STB/day) 3489
Pression de fond de taste (Bara) 200
Pression de surface (Barg) 30
On choisit pour le Matching de IPR la corrélation de: Petroleum expert 3 (la plus
proche).
13
Figure IV.2 Matching de la corrélation choisi pour le puits AR-07
Apres cela on calibre le VLP en calculant l’IPR/VLP avec la corrélation choisi et on obtient le
graphe suivant
14
VLP
IPR
Point de
fonctionnement
Figure IV.3 Point de fonctionnement du puits AR 07 à l’état actuel.
Ce graphe montre que l’intersection entre l’IPR et le VLP donne le point de

fonctionnement actuel (la pression du fond et le débit de production actuel), les coordonnées
du point de fonctionnement sont montrées dans le tableau ci-dessous :
Tableau IV.4 Coordonnées du point de fonctionnement
Valeurs mesurées Calculés Différance (%)
Liquide rate (STB/day) 3489 3485.6 -0.096145
Bottom hole pressure (bara) 189.99 198.93 -0.096193
Ayant obtenu le point de fonctionnement du puits activé par le gaz-lift, on passe maintenant
à l’étude de développement de la production (augmentation ou diminution) lors du
changement des paramètres suivants :
 Water cut.
 Débit d’injection de gaz.
1. Etude de l’influence du water cut sur la production (Sensibilité en cas

d’augmentation de Water cut augmente)
L’étude par le logiciel Prosper de l’évolution du water cut relativement à la production est
15
la donnée comme suit :
Figure IV.4 Effet du water cut sur la production
Le graphe ci-dessus est traduit sous forme du tableau les résultats ci-dessous :
Tableau IV.5 Effet du water cut sur la production
Water cut (%) débit d'huile Qo (STB/day)

59 1429
70 952
80 576
90 256.473
Remarque sur les résultats :
On voit clairement que l’augmentation du water cut est inversement proportionnelle à la

production, donc le water cut a un effet négatif, et pose un très sérieux problème.
16
2. Etude de l’influence du débit d’injection de Gaz-lift sur la production (Sensibilité
en cas de gaz lift cut augmente)
Le graphe ci-dessous montre l’étude de la sensibilité des différents débits d’injection de gaz
lift
Figure IV.5 Effet des débits de gaz lift sur la production
Les résultats de la production d’huile dans le tableur ci-dessous
Tableau IV.6 Effet des débits de gaz lift sur la production
Débit de gaz lift injectée (MMscf/day) débit d’huile produit (STB/ DAY)
0 0
1 1277.06
1.94 1429.87
2.2 1451.6
2.5 1495.89
17
La figure ci-dessous montre que l'augmentation de débit d'injection
donner une augmentation de débit d'huile mais à certaine valeur de débit d'injection de gaz lift
malgré l'augmentation de ce dernier les débits d’huile reste constant.
Etat
actuel
Figure IV.6 Influence du débit d’injection de gaz lift sur la production
3. Cote de pose de CCE actuel :

Le point de démarrage (Kick off point) à partir Dernière gradient statique de pression
18
AR 07 Pressure Vs Depth Pressure (bar)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90100110120130140150160170180190200210220230240250260270280290300310320
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100 kick-off point actuel a
1200
1300
Depth (m)
1400 2002 m
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900
3000
3100
3200
3300
3400
Figure IV.7 Point de démarrageavec la pression actuel de puits AR07
La profondeur de point d’injection actuel de gaz lift pour le puits AR-07 est 2002 m
2. Puits AR44 :
Les données du puits AR 44 :

Tableau IV.7 Données du puits AR 44

Température de réservoir (°C) 98
Indice de productivité (STB/day/psi) 9
Water cut (%) 74
Débit de liquide teste (STB/day) 1405
Pression de fond de taste (Bara) 201
Création du modèle avec le logiciel Prosper (les mêmes étapes que le puits AR-07)
Match le modèle (Méthode de CCE) avec la corrélation sélectionné (Petroleum Expert 2):
19
La corrélation Petroleum Expert 2 est choisie pu inclusion dans le modèle.
Point de fonctionnement (201 bara et

1405 Stb/day)
Figure IV.8 Point de fonctionnement du puits AR 44 a l’état actuel.
La figure ci-dessus nous donne le point de fonctionnement du puits qui est l’intersection de
l’inflow et l’outflow, les coordonnées du point sont montrées dans le tableau ci-dessous :
Tableau IV.8 Coordonnées du point de fonctionnement
Valeurs Mesurées Calculés Différance (%)

Liquide rate (STB/day) 1405 1404.7 -0.022259
Bottom hole pressure (bara) 201 200.99 -0.003047
Ayant obtenu le point de fonctionnement du puits activé par gaz-lift on passe maintenant à
l’étude de développement de la production lors du changement des paramètres suivants :
 Water cut.
 Débit d’injection de gaz.
20
1. Etude de l’influence du water cut sur la production (Sensibilité en cas de
l’augmente du Water cut):
Figure IV.9 Effet du water cut sur le graphe IPR/VLP
Le graphe ci-dessus est traduit sous forme du tableau les résultats comme suit :
Tableau IV.9 Effet du water cut sur la production
Water cut (%) débit d'huile Qo (STB/day)

74 360.55
80 226.8
85 139.03
90 78.29
95 32.81
Remarque sur les résultats : On voit clairement que l’augmentation du water cut est
inversement proportionnelle à la production, donc le water cut a un effet négatif, et pose un
très sérieux problème.
21
2. Sensibilité de débit d’injection de Gaz-lift:
Les résultats sont présentés dans le tableur ci-dessous:
Figure IV.10 Sensibilité de débit d’injection de Gaz-lift:
Tableau IV.10 Résultats de la Sensibilité de débit d’injection de Gaz-lift:
Débit de gaz lift injectée (MMscf/day) débit de huile produit STB/ DAY
0 0
1.7 360.55
2 386.76
2.2 399.72

La profondeur d’injection de GL ou le point de démarrage (Kick off depth) déterminée à
partir du dernier gradient de pression statique égale à : 2200
22
Gradient de pression
statique de gaz lift (dans le
CCE)
Gradient de pression
statique dans tubing
Figure IV.11 Point de démarrage actuel de puits AR44
4. Puits AR 83 :
Les données du puits AR 83 :
Tableau IV.11 Données de puits AR83

Température de réservoir (° C) 97
Indice de productivité (STB/day/psi) 11
Water cut (%) 0
Débit de teste (STB/day) 2500
Pression de fond (Bara) 152
Choix de la corrélation: Petroleum expert 3
23
Point de fonctionnement
Pwf=152 bars, Qleq=2500 STB/d
Figure IV.12 Point de fonctionnement du puits AR 83 actuellement.

1. Sensibilité en cas de Water cut augmente :
Tableau IV.12 Résultats Sensibilité en cas de Water cut augmente :
Water cut (%) débit d'huile (STB/day)

0 2500
10 1997.27
30 889.796
50 643.368
24
Figure IV.13 Résultats de Sensibilité en cas d’augmentation du Water cut

2. Sensibilité de débit d’injection de Gas lift:
Tableau IV.13 Résultats de sensibilité du débit d’injection de Gas lift

Débit de gaz lift injectée (MMscf/day) débit d’huile produit (STB/ DAY)
0 0
1.06 2500
1.5 2773
2.2 3029
3 3082
25
Figure IV.14 Résultats sensibilité du débit d’injection de Gas lift

La profondeur d’injection de GL ou le point de démarrage (Kick off depth) déterminée de à
partir le dernier gradient de pression statique: 2940m

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90100110120130140150160170180190200210220230240250260270280290300310320
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
Depth (m)
1400
1500 Kickoff point
1600
1700 actuel a 2940m
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900
3000
3100
3200
3300
3400
Figure IV.15 Point de démarrage de puits AR83
26
IV.3 Conception actuel et ses Limitations
Les graphes ci-dessous montrent le développement de la pression de gisement et water

cut en fonction du temps pour les puits de notre étude
Figure IV.16 Distribution de la pression de gisement, water cut et débit d’huile pour le
puits 83
27
Figure IV.16 Distribution de la pression de gisement, water cut et débit d’huile pour les
puits 07 et 44
On a remarqué qu’il y a un développement de la production d’eau (water cut) au cours

de temps, cette augmentation est responsable de l’alourdissement de la colonne hydrostatique,
qui nécessite l’augmentation de la pression d’injection du gaz lift pour lifter toute la colonne
hydrostatique. Mais dans le champ de d’El Agreb la pression d’injection est limitée à 150 bar
dans le centre de compression de Zotti, c’est pour cela que les ingénieurs de production de
Sonatrach font des études annuelle pour déterminer la côte optimale d’injection. Afin de
modifier la côte actuelle nécessaire au cours d’une opération de Snubbing. Et à chaque fois
qu’en changent la côte d’injection on a beaucoup de perte de production.
En effet c’est un problème qui handicape gravement la production d’huile à long terme.
Pour confirmer ce problème on fait une étude de sensibilité de l’augmentation de la pression
de gisement a 310 bar qui estimée par les ingénieurs de réservoir de Sonatrach est on
comparée le point d’injection de gaz lift dans l’état actuel et le point dans le cas que pression
de réservoir égale 310 bar
28
1. Puits AR-07
A. Calcul de la profondeur d’injection dans le cas d’augmentation de pression

On considère que la pression du réservoir va augmenter de 290 à 310 bars.
La pression du gas lift en surface est limitée à 150 bars dans le centre et 140 bars en tête de
puits(en surface).
Le but est de déterminer le point de démarrage de puits
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90100110120130140150160170180190200210220230240250260270280290300310320
0 le gradient de
100
200 pression statique
300 actuel dans tubing le gradient de
400
500
pression statique
600 dans le cce de gaz
700
800
lift
900
1000
1100 kick-off depth à la
1200
1300 pression de
Depth (m)
1400 réservoir estimée

1500
1600
1700
1800
1900 le gradient de
2000 pression
2100
2200 statique
2300 actuel dans
2400
2500 kick-off depth à la tubing
2600 pression de réservoir
2700
2800 actual
2900
3000
3100
3200
3300
3400
Figure IV.17 Point de démarrage de puits AR07
On remarque qu’il y a une différence dans la profondeur entre le cas de la pression actuel
et le cas de la pression estimée. Cette différence est traduite par une perte de production, c’est
à dire quand la pression augmente la côte actuel n’est pas suffisante pour l’injection du gaz, le
29
puits est incapable de produire, ci pour ça qu’il faut calculée la nouvelle côte de pose de CCE.
Voir la possibilité d’injecter avec une pression de 140 bar, mais pour lifter touts la colonne
hydrostatique il faut injecter a une grande profondeur pour éviter la perte de production.
B. Sensibilité sur la pression de réservoir augmenté

Estimation du débit d’huile avec l’augmentation de la pression de gisement.
Pr =310 bar
Babar babnbar
Pr =290 bar (actuel)
Figure IV.18 Sensibilité de la pression de gisement actuel et estimée
Les résultats de la sensibilité sont montrés dans le tableau ci-dessous :
Tableau IV.14 Résultats de la sensibilité de la pression de gisement pour le puitsAR07
Pression de reservoir Debit d’huile (Stb/day) Kick off depth (m)

(bar)
290(cas actuel) 1430 2002
310(cas estimé) 798 1700
30
Remarque
On fait la même chose pour tous les puits de notre étude et on considère que la pression va
augmenter à 310 bars, Ensuite on étudie l’influence de cette dernière sur la production tandis
que, et la pression du gaz-lift en surface est limitée à 140 bars.
2. Puits AR-44
A. Calcul de la profondeur d’injection à la pression estimée :

Actuellement la profondeur est à 2200 m pour une pression actuel de 211 bars
AR-44 Pressure Vs Depth

Pressure (bar)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90100110120130140150160170180190200210220230240250260270280290300310320
0
100
200
300
400
500 kick-off depth à la pression de
600 réservoir estimée
700
800
900
Depth (m)
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100 kick-off depth à
2200 la pression de
2300
2400 réservoir actuel
2500
2600
2700
2800
2900
3000
3100
3200
3300
3400
3500
Figure IV.19 Points de démarrage de puits AR44 dans le cas de pression actuel et la
pression estimée
31
A. Sensibilité pression de réservoir
Estimation du débit d’huile quand la pression de gisement augmente :
Pr =310 bar
Pr =211bar (actuel)
Figure IV.20 Sensibilité de la pression du réservoir pour le puitsAR44
Les résultats de sensibilité sont donnés dans le tableau ci-dessous :
Tableau IV.15 Résultats de la sensibilité de pression du réservoir pour le puits AR44
Pression de reservoir débit de liquide débit d’huile Kick off depth(m)

(bars) (Stb/day)
211 1283.52 360.55 2200
310 1421.01 71.05 1680
3. Puits AR83
A. Calcul de la profondeur d’injection à la pression estimée :
32
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90100110120130140150160170180190200210220230240250260270280290300310320
0
100
200
400
600
700 estimée
800
900
1000
1100
1200
Depth (m)
1300
1400
1500
1700
1900 actuel:1730m
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900
3000
3100
3200
3300
3400
Figure IV.21 Points de démarrage de puits dans le cas de pression actuel et la pression
AR83
B. Sensibilité pression de réservoir :

Calcul du débit d’huile, les résultats sont montrés dans le tableau ci-dessous:
Tableau IV.16 Résultats de la sensibilité sur la pression de réservoir pour le puits AR83
Pression de reservoir (bar) Kick off Depth (m) débit d’huile (stb/day)
168 (actuel) 2900 2500
310 1640 1612
33
kick-off depth à la pression de kick-off depth à la

réservoir estimée pression de réservoir
actuel
Figure IV.22 Sensibilité de la pression du réservoir pour le puitsAR83
I. Conclusion :
A la fin de ce chapitre nous pouvons dire qu’il y a des problèmes dans le champ d’El
Agreb qui influent négativement sur la production et le développement de champ. Ces
problèmes, consiste dans le water cut qui est en augmentation et la limitation de la pression et
du débit d’injection de gaz lift.
Pour y remédier il faut à chaque fois calculer la nouvelle côte d’injection et faire une
opération de Snubbing pour modifier la côte de pose de CCE.
34
CHAPITRE VI Étude technico-économique
VI.1 Introduction :
L’étude économique est la phase finale de l’étude technique. Son objectif essentiel est de
faire une comparaison économique entre les différentes configurations d’exploitation.
Une bonne gestion d’un réservoir nécessite une évaluation économique et une analyse de
tous un projet et investissement associé au réservoir durant sa vie. Une étude doit être
élaborée afin qu’on puisse prendre une décision technoéconomique avantageuse
Notre étude a pour objectif de faire une comparaison économique entre les différents
modes d’activation considérés et le choix de la meilleure solution d’activation
 Gaz lift avec CCE (cas actuel).

 Gaz lift conventionnel
 Pompe ESP.
Les outils traditionnellement utilisés pour l’estimation de la valeur et les effets d’une
décision son base essentiellement sur la méthode des cash-flows actualisé dans ce
contexte. Les économistes élaborent un modèle de projet envisagé et font des projections
de coût et de recette. La valeur du projet concerné est décrite par la valeur actuelle nette,
le taux de rentabilité interne et un temps de récupération et pay out time. (ANNEXE 3)
VI.2 Gain de la production en huile

Les résulte de notre études sont montres dans le tableau ci-dessous :
Tableau VI.1 Gain de la production au cours de trois puits
Les puits Production Production Production avec Gain avec Gain avec
avec CCE avec ESP Mandrin ESP Mandrin
STB/Day STB/Day STB/Day STB/Day STB/Day
AR07 1430 1836 1917 406 487
AR44 361 1215 624 854 263
AR83 2500 4732 2776 2232 276
45
VI.3 Prévisions de la production avec les trois modes d’activation
Nous avons fait une prévision de la production avec la courbe de déclin (ANNEXE 1) en
utilisant le logiciel OFM.
Résultats de la prévision dans le tableau ci-dessous :
Tableau IV.2 Résultats de la prévision pour les trois puits
Les puits ESP CCE Mandrin

prod Annuel Mbbl prod Annuel Mbbl pro Annuel Mbbl
AR07 2654,768 91031,71 2771,896
AR44 365,277 631,398 1229,399
AR83 7233,873 8032,496 13692,27
VI.4 Etude économique dans le cas d’utilisation de Gaz Lift avec CCE
A. Calcul de la VAN (LA VALURE ACTUELLE NET)

La valeur actuelle nette(VAN) du projet est donnée ci-dessous :
VAN=5435073,8 $
B. Calcul du délai de la récupération :

Apres l’application de la formule du délai de récupération on trouve :
DR=47,47 jours
Apres l’application de la formule d’enrichissement relatif en capital on trouve :
ERC=IP=19,08%
IV.5 Etude économique dans le cas d’utilisation des pompes ESP
A. Calcul de la VAN (LA VALURE ACTUELLE NET)

La valeur actuelle nette(VAN) de projet :
VAN= 10946267$
46
Après l’application de la formule du délai de récupération on trouve :
DR= 63,14 JOURS
Apres l’application de la formule d’enrichissement relatif en capital on trouve :
ERC=IP= 32,45 (%)
VI.6 Etude économique dans le cas d’utilisation de Gaz lift conventionnel
A. Calcule de la VAN (LA VALURE ACTUELLE NET)

La valeur actuelle nette(VAN) de projet :
VAN=7566221,7$

Après l’application de la formule du délai de récupération, on trouve :
DR=47,26 JOURS
Apres l’application de la formule d’enrichissement relatif en capital, on trouve :
ERC=IP=23.50 (%)
Remarque :
On a remarqué qu’il y un gain de production dans les trois projets c’est à dire les trois projets
rentable mais le projet le plus rentable est celui de l’installation des pompes ESP.
47
Chapitre V: Proposition de développements
V.1 Introduction :
Après la confirmation de l’existante d’un problème grave d’activation des puits dans le
champ d’El Agreb, et que le mode d’activation actuel n’est pas efficace il faut Penser a
changer ce mode et étudier les autres modes d’activation.
Dans le cadre de cette étude on a fait une étude comparative entre les modes d’activation
telles que :
 Les pompes ESP.

 Gaz lift conventionnel les mandrins.
V.2 Pompes ESP
1. Introduction :
Après l’étude de ces puits, on a observé que le développement de water cut et la

pression de gisement ont une influence sur la production des puits, car ces paramètres ne
peuvent pas être contrôlés, ce dernier résultat de l’avancement de l’eau du balayage.
C’est pour ça, on a proposé l’installation des pompes électriques immergées dans les puits.
2. Étude de l’application de l’ESP dans les puits candidat (ANNEXE 1)
Remarque :
On a fait le choix de type de pompes ESP, qui est de type : REDA D5850N
3.87Inches (4400-7000 RB/DAY) de Schlumberger .on a utilisé ce type pour tous les puits de
notre études [6]
1. Puits AR-07 :
Choix de la fréquence et le calcul du débit de production:

La fréquence de la pompe choisie doit donner un meilleur débit et une longue durée de
vie pour la pompe, de même il faut qu’elle soit être situé dans la plage de fonctionnement
admissible de la pompe. Pour cela, on a étudié la sensibilité de plusieurs fréquences est à
partir du graphe de la plage de fonctionnement (Figure V.4).
35
Limite débit Limite débit

mini maxi
La fréquence optimum
Figure. V.1 Plage de fonctionnement de pompe ESP pour le choix de la fréquence
À partir de ce graphe ci-dessous on a pu déterminer la fréquence optimale équivalente

à 40 Hz parce qu’elle est dans la plage de fonctionnement .et proche de la ligne de
fonctionnement de la pompe idéale
Et aussi on va tracer la courbe VLP en fonction de la pression de la pompe

d'évacuation.
36
Point de
fonctionnement
avec La
fréquence 40Hz
Figure. V.2 : VLP vs PUMP discharge pressure (pression de pompe d'évacuation)
Les résultats sont donnés dans le tableau ci-dessous :
TableauV.1 : Résultats de la sensibilité de la fréquence pour le puits AR07
Fréquence (Hz) 40 50 55 57 58 60
Débit d'huile 1360. 1809.65 2031.67 2119.03 2166.67 2254.85
(Stb/day) 44
37
Figure V.3 : Courbe de la pression de la pompe d'évacuation et point de fonctionnement
avec fréquence optimale
Figure V.4VLP VS IPR DU PUITS AR-07 équipé par une ESP
38
Les résultats de production sont donnés dans tableau ci-dessous :
Tableau. V.2 Résultats de puits AR-07

Le cas actuel CCE Gas lift Le cas de ESP
Debit liquid STB/ day Debit d’huile STB/ day Debit liquid Debit d’huile STB/ day
STB/ day
3575 1430 4589.98 1835.99
Remarque sur les résulte :

On peut voir qu’il y a une augmentation du débit de 28.4 par rapport à la méthode de gaz
lift.
Remarque :
On fait les mêmes étapes pour tous les puits candidats
2. Puits AR44 :
Le choix de la fréquence et le calcul du débit de la production :

On fait une étude de sensibilité pour le choix de la fréquence :
Figure V.5 : VLP vs PUMP DISCHARGE PRESSURE (pression de pompe

d'évacuation)
39
Les résultats de la sensibilité sont donnés dans le tableau ci-dessous :
Tableau V.3 : Résultats de la sensibilité de la fréquence pour le puits AR44
Fréquence (HZ) 50 55 60 65 70 80
Débit DE liquide (Stb/day 0 2094.43 3329.25 4032.75 4671.7 5757.49

Débit d'huile (Stb/day) 0 544.551 865.604 1048.51 1214.64 1496.95
La fréquence qui donnée le meilleur débit est égale à 70 Hz, et est dans la plage de
fonctionnement de la pompe.
avec la pompe ESP
Figure V.6 : VLP VS IPR DU PUITS AR-44 équipé par une ESP
On fait une comparaison entre le cas actuel et le cas de l’installation de la pompe ESP dans le
tableau ci-dessous :
Tableau V.4 : Résulte de puits AR-44

Le cas actuel CCE Gas lift Le cas du ESP
Débit d’huile STB/ day Débit liquide Débit liquide Débit d’huile STB/ day
1283.52 36055 4671.7 1314.64
40
On a remarqué qu’Il y a un gain dans le cas de l’installation de la pompe ESP.
3. Puits AR 83:
Tableau V.5 : Résultats de la sensibilité de la fréquence pour le puits AR83
Fréquence (Hz) 50 55 56 60 70 80
Débit DE liquide 2741.12 3187.62 3290.91 3723.38 4732.04 5768.54
(Stb/day
Débit d'huile 2741.12 3187.62 3290.91 3723.38 4732.04 5768.54
(Stb/day)
La fréquence qui donner le meilleur débit est égale à 70 Hz et est dans la plage de
fonctionnement de la pompe.
avec la pompe ESP
Figure V.1 : VLP VS IPR DU PUITS AR-83 équipé par une ESP
On fait une comparaison entre le cas actuel et le cas de l’installation de la pompe ESP dans le
tableau ci-dessous :
41
Tableau. V.6 : Résultats de puits AR-83
Le cas actuel CCE Gas lift Le cas du ESP
Debit d’huile STB/ day Debit liquid Debit liquid Debit d’huile STB/ day
2500 2500 4732.04 4732.04
Conclusion :
Dans le cas de l’installation des pompes ESP il y a un gain de production important par
rapport à l’état actuel sur les trois puits étudies,
42
VII.1 Gas Lift conventionnel
La deuxième proposition est l’installation des mandrins (gaz lift conventionnel). On fait
la modélisation avec PROSPER pour étudier l’efficacité de cette dernière dans le champ de
El ‘Agreb
1. PUITS AR-07
Point de fonctionnement dans le

cas de GL conventionnel
Figure V.2 : VLP VS IPR du puits AR07 équipé par une mandrin
A. Positions des vannes :( Annexe 5)
B. Comparaisons entre le gaz lift avec Mandrin et gaz lift avec CCE:
Tableau V.7 Comparaisons entre le gaz lift avec Mandrin et gaz lift avec CCE pour le
puits AR07
Le cas actuel CCE gaz-lift Cas de Mandrin

Débit de liquide (Stb/ Débit d’huile Débit de liquide Débit d’huile
day) (Stb/ day) (Stb/ day) (Stb/ day)
3489 1430 4674.66 1916.61
43
2. Puits AR44 :
Comparaisons entre le gaz lift avec Mandarin et gaz lift avec CCE:
Tableau V.8 : Résultats d’étude pour le puits AR44
Débit de liquide (Stb/ Débit d’huile Débit de liquide Débit d’huile

day) (Stb/ day) (Stb/ day) (Stb/ day)
1283.52 360.55 2399.02 623.746
3. Puits AR-83 :
A. Comparaisons entre le gaz lift avec Mandrin et gaz lift avec CCE:
Tableau V.9 Résultats d’étude pour le puits AR83
Débit de liquide (Stb/ Débit d’huile (Stb/ Débit de liquide (Stb/ Débit d’huile (Stb/ day)
day) day) day)
2500 2500 2776.15 2776.15
44
I. CONCLUSION
Au terme de notre travail, nous avons pu arriver aux résultats que nous allons
énumérés ci-dessous :
 L’augmentation du water cut est un inversement proportionnel à la production, donc le

water cut a un effet négatif (qui influe gravement sur la production), et pose un très
sérieux problème.
 il y a une augmentation progressive du water cut et de la pression de fond (la pression
hydrostatique).
 il y a une limitation dans le mode d’activation actuel (pression et débit d’injection du
gaz lift).
 Le mode d’activation actuel n’est pas efficace pour la production à long terme à cause
de l'augmentation de water cut, la pression de fond et la limitation de la pression et débit
d’injection de gaz lift.
 La pompe la plus efficace pour le champ d’el Agreb est de type REDA D5850N 3.87
Inches (4400-7000 RB/DAY) de Schlumberger.
 La pompe ESP a donné un gain de production important égale 223,39 Mbbl
 Le gaz lift conventionnel (mandrin) à donner un gain de production de
91,983 Mbbl.
 La prévision pendant 10 ans a donnés une production pour les trois cas égale :
 Cas1 : de CCE égale à230.69 Mbbl.
 Cas2 : de pompe ESP égale à453.09 Mbbl
 Cas3 : de Mandrin égale à 321.68 Mbbl
 Les résultats de l’étude économique pour le trois cas est la suivante :
 Cas 1de ESP :
 VAN=10,95 X106$
 DR= 63,14 JOURS
 ERC=32,45 %
 Cas 2 de CCE :
 VAN=5,435 X106 $
 DR=47,47 jours
 ERC=19,08%
 Cas de mandrin :
48
 VAN=7.56X106$
 DR=47,26 JOURS
 ERC=IP=23.50 %
 Apres notre étude techno-économique, on conclue que l’activation des puits par
l’installation des pompes ESP est la méthode d’activation la plus efficace pour le
champ d’EL Agreb.
 L’étude et la réalisation de la pompe ESP dans ce champ sont considérablement
importantes car elles permettent d’améliorer nettement la production synonyme
d’augmentation du bénéfice qui est de l’ordre de 10,95 X106$pendent 10ans.
49
CHAPITRE II
Méthodes d’activation des puits

CHAPITRE I
Présentation du champ d’El Agreb

CHAPITRE III
METHODE DE RESOLUTION PAR

L’ANALYSE NODALE
CHAPITRE IV
Problématique du développement du
champ d’El Agreb
CHAPITRE V
Proposition de développements
CONCLUSION ET
RECOMMANDATIONS
CHAPITRE VI
Étude technico-économique
REFERENCES
INTRDUCTION GENERALE
LISTE DES FIGURES
Figure I.1 : Situation géographique de GEA (Gassi El Agreb) 4
Figure I.2 : Directions Structurales Régionales dans la Zone GEA/Hassi Messaoud 5
Figure II.1 : Représentation puits activé par ESP 9
Figure III.1 : Différents compartiments d’un système de production 10
Figure IV.1 : Historique de la production et d’injection d’eau au champ El Agreb 12
Figure IV.2 : Matching de la corrélation choisie pour le puits AR-07 14
Figure IV.3 : Point de fonctionnement du puits AR 07 à l’état actuel 15
Figure IV.4 : Effet du water cut sur la production 16
Figure IV.5 : Effet des débits de gaz lift sur la production 17
Figure IV.6 : Influence du débit d’injection de gaz lift sur la production 18
Figure IV.7 : Point de démarrage avec la pression actuelle de puits AR07 18
Figure IV.8 : Point de fonctionnement du puits AR 44 a l’état actuel 19
Figure IV.9 : Effet du water cut sur le graphe IPR/VLP 20
Figure IV.10 : Sensibilité de débit d’injection de Gaz-lift : 22
Figure IV.11 : Point de démarrage actuel de puits AR44 22
Figure IV.12 : Point de fonctionnement du puits AR 83actuellement 23
Figure IV.13 : Résultats de Sensibilité en cas d’augmentation du Water cut 24
Figure IV.14 : Résultats sensibilité du débit d’injection de Gas lift 24
Figure IV.15 : Distribution de la pression de gisement, water cut et débit d’huile pour
Les puits 07 25
Figure IV.16 : Distribution de la pression de gisement, water cut et débit d’huile pour Les
puits07et44 26
Figure IV.17 : Point de démarrage de puits AR07 27
Figure IV.18 : Sensibilité de la pression de gisement actuel et estimée 28
Figure IV.19 : Points de démarrage de puits AR44 dans le cas de pression actuel et la pression
estimée 29
Figure. IV.20 : Sensibilité de la pression du réservoir pour le puitsAR44 30
Figure. IV. 21 : Points de démarrage de puits dans le cas de pression actuel et la pression
AR83 31
Figure.IV.22 : Sensibilité de la pression du réservoir pour le puitsAR83 32
Figure. V.1: Plage de fonctionnement de pompe ESP pour le choix de la fréquence 34
Figure. V.2: VLP vs PUMP DISCHARGE PRESSURE (pression de pompe d’évacuation) 35
Figure. V.3 : Courbe de la pression de la pompe d'évacuation et point de fonctionnement 36
Figure. V.4: VLP VS IPR DU PUITS AR-07 équipé par une ESP 36
Figure. V.6: VLP vs PUMP DISCHARGE PRESSURE (pression de pompe d’évacuation) 37
Figure V.8 : VLP VS IPR DU PUITS AR-44 équipé par une ESP 38
Figure V.9 : VLP VS IPR DU PUITS AR-83 équipé par une ESP 39
Figure. V.11: VLP VS IPR du puits AR07 équipé par une mandrin 40
LISTE DES TABLEAUX
Tableau IV.1 Puits sélectionnés pour l’étude 13
Tableau IV.2 Données de champ d’E Agreb 13
Tableau IV.3 Données du puits AR 07 13
Tableau IV.4Coordonnées du point de fonctionnement 15
Tableau IV.5 Effet du water cut sur la production 16
Tableau IV.6 Effet des débits de gaz lift sur la production. 17
Tableau IV.7 Données du puits AR 44 19
Tableau IV.8 Coordonnées du point de fonctionnement 20
Tableau IV.9 Effet du water cut sur la production 21
Tableau IV.10 Résultats de la Sensibilité de débit d’injection de Gaz-lift : 22
Tableau IV.11 Données de puits AR83 23
Tableau IV.12 Résultats Sensibilité en cas de Water cut augmente 23
Tableau IV.13 Résultats de sensibilité du débit d’injection 24
Tableau IV14 Résultats de la sensibilité de la pression de gisement pour le puitsAR07 28
Tableau IV.15 Résultats de la sensibilité de pression de gisement pour le puits AR44 30
Tableau IV.16 Résultats de la sensibilité sur la pression de gisement pour le puits AR83 31
Tableau V.1 : Résultats de la sensibilité de la fréquence pour le puits AR07 37
Tableau. V.2 Résultats de puits AR-07 39
Tableau V.3 Résultats de la sensibilité de la fréquence pour le puits AR44 40
Tableau V.4 Résulte de puits AR-44 41
Tableau V.5 Résultats de la sensibilité de la fréquence pour le puits AR83 42
Tableau. V.6 Résultats de puits AR-83 43
Tableau V.7 Comparaisons entre le gaz lift avec Mandrin et gaz lift avec CCE 44
Tableau V.8 : Résultats d’étude 44
Tableau VI.1 Gain de la production au cours de trois années 45

Tableau VI.2 Résultats de la prévision pour les puits 46
I. RECOMMANDATIONS
Suite à l’analyse des résultats obtenus, nous recommandons :
 D’installer les pompes ESP

 Optimiser les injections pour retarder les percées d’eau.
 L’installation d’un boosting (compresseur) dans le centre de compression de Zotti
pour augmenter la capacité de l’usine et pour donner une pression d’injection du gaz
lift supérieure à 150 bar.
 De faire des mesures de pression ainsi que des tests de puits récents afin d’avoir de
meilleurs résultats.
 l’utilisation de la smart complétion (complétion intelligente) donne de bons résultats
pour résoudre le problème de water cut.
 Faire des études pour convertir les puits verticaux en des puits horizontaux.
 Conseille de faire une étude sur le WAG pour voir son apport.
 Programmer une opération de MPLT (diagraphie de production par exemple
densimètre, débitmètre et thermomètre), pour la détermination du profil de production,
et détecter les zones productrices d’eau à travers les intervalles perforés. En fin faire
un bouchon de ciment pour fermer les zones productrices d’eau.
REFERENCES
Documents
[1]Documents internes de SONATRACH

[3]Le process le puits activé par pompage centrifuge immergée (document de
TOTAL)
Livres
[2]Industrie G S Récupération assistée par gaz lift. Editions‟‟ TECHNIP, 1988

[4]Gabor Takacs Electrical submersible pump manual: design, operations, and
maintenance. Abu Dhabi, MAY 2008
[5]Dale Beggs: “Production Optimization Using NODAL™ Analysis”, OGCI and
Petroskills publications, Tulsa, Oklahoma, (2003).
[8] Hueber Olivier „‟Économie générale Editions‟‟ TECHNIP, 1 août ,2012
Compte rendu
[7]Vogel, J. V.: “Inflow Performance Relationships for Solution-Gas Drive Wells.”

JPT, 83–92, January 1968
Les sites internet
[6] Le site internet de Schlumberger

http://www.slb.com/services/production/artificial_lift.asp
http://www.slb.com/search.aspx?q=reda%20pump
Sommaire
Remerciement
Dédicace
Résumé
Liste des figures
Liste des tableaux
Nomenclature
General introduction 1
Chapitre I : Présentation du champ d’El Agreb
I.1. Situation géographique de GEA (Gassi El Agreb) 3
I.2. Données sur le site et le climat 3
I.3. Description géologique 4
Chapitre II : Méthodes d’activation des puits
II.1. Introduction 5
II.2. Puits-éruptifs 5
II.3. Puits non éruptifs 5
II.4. Théorie sur l’activation des puits 6

II.5. Gas Lift 6
II.6. Pompe électrique immergée (Electric Submersible Pumps ESP) 7
Chapitre III : méthode de résolution par l’analyse nodale
III.1. Généralités sur l’analyse nodale 9
III.2. Objectifs 9
III.3. Application 10
Chapitre IV : Problématique de développement du champ d’El Agreb
IV.1. Historique de la production et la pression de gisement au champ d’El Agrab 11
IV.2. Etat actuel de la production 12
IV.3. Modélisations des puits par Prosper 12
IV.3. Conception actuel et ses limitation 27
IV.4. Conclusion 34
Chapitre V : Proposition de développements
V.1. Introduction 35
V.2. Pompes ESP 35
V.3. Gas Lift conventionnel 43
Chapitre VI Etude technico-économique
VI.1. Introduction
VI.2. Gain de la production en huile 45
VI.3. Prévisions de la production avec les trois modes d’activation 46
VI.4. Etude économique dans le cas d’utilisation de Gaz Lift avec CCE 46
VI.5. Etude économique dans le cas d’utilisation des pompes ESP 46
VI.6. Etude économique dans le cas d’utilisation de Gaz lift conventionne 47
Conclusion 48
Recommandations
Références
Annexes

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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université Kasdi Merbah Ouargla

Faculté des hydrocarbures energies renouvelables et science de la terre et de l’univers

Etude des différents modes d’activation des puits

Soutenue le : 24 / 05 / 2017 devant la commission d'examen

Président: CHETTI Djamel eddine MAA Univ. Ourgla

Rapporteur: ALI Zerrouki Ahmed MCA Univ. Ourgla

Je témoigne mes profonds et sincères remerciements à tout le personnel de Sonatrach

Je te dis merci à Mr BELBACHIR MAAMAR

L'objectif principal de notre travail est de déterminer technico-économiquement quel

B0 : Facteur volumétrique de formation, (Bbl/STB)

: Cash-Flows ou revenu annuel (Recettes nets de l’année).

ERC=IP : Enrichissement Relatif en Capital (net present value index)

ESP: La technologie des Pompes Electriques Submersibles

CCE: Concentric tubing string

GL: Gaz Lift

GLR: Gas Liquid Ratio

GOR Gas Oil Ratio

IP: Indice de Productivité

OFM: Logiciel Oil Field Manager

Pr : Pression du réservoir, (Psi).

q: Débit entrant, (STB/Day)

VAN: Valeur Actuel Nette

WAG :Water Alternating Gas

L’exploitation naturelle d’un gisement de pétrole, c’est de ramener les hydrocarbures

Il demeure bien entendu qu’avec le temps, la pression du gisement vient à chuter de

La première technologie des pompes électriques submersibles(ESP) a connu une

Et la deuxième technologie est l’utilisation de gaz-lift, Le principe du gaz lift consiste

augmenter la densité de l’effluent, donc la colonne de production s’alourdit ; ce qui nous

 L’augmentation de pression de gisement.

Si pour ça qu’à chaque fois, il faut ajuster et modifier la cote du concentrique(CCE).

Pour résoudre ces problèmes nous avons procédé à une :

a. Prosper options summary :

Méthode PVT BLACK OIL

Tableau.1: Prosper options summary

Exemple pour le puits AR-07 :

Figure 1: Prosper system summary

WATER SALINITY 1.27345

Tableau 2 : Données PVT

c. ESP input data

PUMPS DEPTH 3000

Tableau.3 : Données pompe ESP

Figure.2 : ESP Design

Après la construction des modèles à l’aide de Prosper, on a étudié l'efficacité de la pompe

III.3 Concept, procédure et application de l’analyse nodale

Figure 1 : Positions des nœuds dans le système de production

 Le débit entrant = le débit sortant.

 La pression moyenne du réservoir (Pr).

Il existe une position d’équilibre entre l’Inflow et l’outflow appelé point de

Figure.2 : La courbe de performance d’un puits

 Choisir les composants à optimiser.

III.1 Inflow performance of oil wells from reservoir to wellbore:

Figure 3 : Inflow Performance

L’écoulement des fluides dépend essentiellement de :

 Les propriétés pétrophysiques de la roche.

1. Les facteurs affectants l’IPR :

III.5 Reservoir Outflow Performance (VLP)

Figure 5 : Outflow performance.

1. Les facteurs affectants le VLP :

A. Valeur actuelle nette (VAN, en anglais : Net Present Value, NPV)

La variable financière qui permet de décider de l’opportunité d’un investissement est la

: Cash-Flows ou revenu annuel (Recettes nets de l’année).