Production de Froid Par La Biomasse

PRODUCTION DE FROID par la biomasse
REPUBLIQUE DU BENIN
***************
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE
SCIENTIFIQUE (MESRS)
***************
UNIVERSITE NATIONALE DES SCIENCES, TECHNOLOGIES, INGENIERIE
ET MATHEMATIQUES (UNSTIM)
*****************
INSTITUT NATIONAL SUPERIEUR DE TECHNOLOGIE INDUSTRIELLE DE
LOKOSSA (INSTI)
*****************
Filière: Génie Energétique
Option: Froid climatisation et maintenance des systèmes énergétiques
RAPPORT DES TRAVAUX DE FIN D’ETUDE POUR L’OBTENTION DU

DIPLOME DE LICENCE PROFESSIONNELLE
THEME:
PRODUCTION DE FROID PAR LA BIOMASSE
Rédigé et Soutenu par:
Désirée J. ADINGNIDE & Waris ADJIBADE
Lieu de Stage: DELTA-TETA SARL
Tuteur de stage: Superviseur:
M. DEDJI Odestin Ing. Do-BEHANZIN Ghislain
ANNEE ACADEMIQUE: 2022-2023
REALISE PAR: DESIREE ADINGNIDE ET WARIS

ADJIBADE i
DEDICACES
Je dédie ce travail à mes parents pour l’amour indéfectible, les sages conseils, les
efforts et sacrifices qu’ils ne cessent de consentir, depuis ma naissance et durant mes
années de formation.

ADJIBADE ii
DEDICACES
A mes très chers parents, source de vie, d’amour et d’affection
A toute ma famille, source d’espoir et de motivation
A Mr ADJOVI Cyprien et Mm BOLADJI Bilikiss, vous qui m’avez toujours

soutenu et encouragé durant ces années d’études.
ADJIBADE Waris Akambi

ADJIBADE iii
REMERCIEMENTS
Tout d’abord nous remercions l’Eternel Dieu Tout-Puissant notre créateur qui a veillé
sur nous au cours de ces trois années d’études universitaires, et qui nous a donné la
force de pouvoir réaliser ce travail et d’être présent en ce jour.
- A Madame GUIDI Clotilde, Directrice de l’INSTI Lokossa pour son soutien, ses
conseils de Professeur et de Mère. Aussi, pour nous avoir permis de suivre cette
formation ;
- A Monsieur DO-BEHANZIN Ghislain, Enseignant et superviseur de ce mémoire

pour son soutien et pour l’aide dont il nous a gratifiés tout au long de ce travail ;
- A Monsieur DJOSSOU Armand, Chef de département de Génie Energétique, pour

son attention envers ses étudiants tout le long de la formation ;
- A Madame KIKI Yvette, Directrice Adjointe de l’INSTI, toujours à l’écoute de ses

étudiants ;
- A Monsieur ADELANAN, Enseignant pour son sage conseil et l’affection qu’il nous
a porté ;
- A nos différents enseignants de l’INSTI-Lokossa grâce à qui nous avons acquis les
connaissances nécessaires et la bonne conduite à tenir dans la société ;
- A Mr Rodolphe pour son aide ses conseils et son soutien ;
- A Monsieur DEDJI François, Directeur de DELTA-TETA ;
- Aux employés de DELTA-TETA pour leurs attentions et leurs coopérations
- A nos familles respectives pour leur soutien moral et financier durant notre
formation ;
- Aux membres du jury, pour l’honneur qu’ils nous ont fait d’apprécier ce travail malgré leurs
occupations, vos observations et critiques sont de précieux apports pour améliorer ce travail ;
- A toutes les personnes qui de près ou de loin ont participé à l’aboutissement de ce travail ;
Merci à tous.

ADJIBADE iv
LISTE DES ACRONYMES, ABREVIATIONS ET SIGLES
NH3/H2O (Couple eau/ammoniac)
UAC (Université d’Abomey-Calavi)
UIT (Université de Technologie)
UNSTIM (Université Nationale des Sciences, Technologie Industriel Ingénieries et

Mathématique)
INSTI (Institut National Supérieure de Technologie Industrielle)
ENSET (Ecole Normale Supérieure de l’Enseignement Technique)
ASSI (Agence des Services de système et d’Information)

ADJIBADE v
LISTE DES SYMBOLES ET UNITES DE MESURE
SYMBOLES DESIGNATIONS UNITES
T Température °𝐶
𝑉 Volume de gaz m
3
P Pression 𝑏𝑎𝑟𝑠
𝑚̇ 𝑖 Débit massique correspondant à un point d’indice i 𝑘𝑔/𝑠
h Enthalpie par masse de fluide frigorifique 𝑘𝐽/𝑘𝑔
X Concentration massique -
𝜂ex Rendement exégétique -
𝜀𝑐 Efficacité thermique de l’échangeur de chaleur -
𝐶𝑂𝑃 Coefficient de performance de la machine frigorifique -
𝑃𝐶𝐼 Pouvoir calorifique inférieur 𝑘𝐽/𝑘𝑔
T Temps de fonctionnement ℎ
𝑞𝑖 Quantité de chaleur échangée par unité de masse de 𝑘𝐽/𝑘𝑔
fluide frigorigène pur correspondante à l’indice i
𝑄𝑖 Flux de chaleur échangée correspondante à un point 𝑘𝑊
d’indice i

ADJIBADE vi
LISTE DES FIGURES
Figure 1: Portail principal et Bloc Administratif............................................................3

Figure 2: Situation géographique de l’INSTI de Lokossa, ex-IUT................................3
Figure 3: Organigramme de l’INSTI..............................................................................7
Figure 4 : Organigramme DELTA-TETA SARL...........................................................9
Figure 5: Capots et filtres d’une unité intérieure..........................................................15
Figure 6:Unité extérieure d'un mono split....................................................................16
Figure 7: Tire au vide des bouteilles et récupération du réfrigérant R410a.................19
Figure 8: Soudure oxyacéthylénique............................................................................19
Figure 9: Réservation pour fixés les tiges....................................................................20
Figure 10: Les tiges fixées au repos.............................................................................21
Figure 11: Emplacement des cassettes.........................................................................21
Figure 12: Câble d’alimentation et de connexion.........................................................22
Figure 13: Unité extérieure...........................................................................................22
Figure 14: Circuit d’une installation frigorifique à compression [9]............................27
Figure 15: Circuit de l’installation frigorifique par absorption....................................28
Figure 16 : Installation de la machine frigorifique à absorption liquide (NH3/H2O)
avec un échangeur et un rectificateur...........................................................................32
Figure 17: Aperçu du diagramme d’Oldham [11]........................................................33
Figure 18: Aperçu du diagramme de Merkel. [12}......................................................34
Figure 19: Les différents procédés de conversion de la biomasse...............................38
Figure 20: Schéma montrant le trajet l'apport en biomasse au bouilleur......................39
Figure 21: Circuit frigorifique de la machine à absorption au NH3/H2.......................43
Figure 22: Circuit d’une machine à absorption avec échangeur fonctionnant au
NH3/H2O [13]..............................................................................................................48

ADJIBADE vii
LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1: Diplômes et filières de l’INSTI....................................................................6

Tableau 2: Dépannages.................................................................................................16
Tableau 3: Les coordonnées des points du cycle de la machine frigorifique
fonctionnant au NH3/H2O sans échangeur.................................................................43
fonctionnant au NH3/H2O avec échangeur..................................................................49
fonctionnant au NH3/H2O avec échangeur 5°C...........................................................52

ADJIBADE viii
CAHIER DE CHARGE
Objectif général
L’objectif visé par ce travail est de produire du froid à partir de la

biomasse afin de fournir une solution de refroidissement durable et
respectueuse de l'environnement, ce qui nous permettra de valoriser les
déchets organiques tout en réduisant l’émission de gaz à effet de serre.
Objectifs spécifiques
Pour mener à bien notre étude, nous aurons à :
- Etudier les différentes machines de production du froid en mettant l’accent sur la

machine à absorption ;
- Faire une étude des fluides frigorigènes ;
- Etablir une hypothèse de calcul ;
- Décrire la production du froid par la biomasse et faire un dimensionnement ;
Contraintes et moyens mis à notre disposition
Pour la réalisation, les contraintes auxquelles nous avons été confrontées sont :
- Le temps ;
- La collecte des données via internet et autres.
En ce qui concerne les moyens à notre disposition, nous avons besoin des cours
théoriques reçus durant toute notre formation, des articles scientifique, thèses, des
revues spécialisés en froid et des personnes ressources

ADJIBADE ix
RESUME
Afin de renforcer les notions acquises à l’école dans le cadre de notre formation, ce
travail est d’une part, une évaluation des activités vécues lors des stages et d’autre part
l’élaboration d’un projet pour l’obtention du diplôme de la Licence Professionnelle.
Le Travail de Fin d’Etude (TFE) est basé sur la production du froid grâce à la
biomasse pour alimenter une machine à absorption liquide NH 3/H20. La biomasse qui
est une solution a deux avantages puisqu’elle nous sera utile pour alimenter le
bouilleur de notre machine à absorption puis permettra par la même occasion la
valorisation des déchets. Le document est subdivisé en trois parties. La première partie
présente la structure de formation et le lieu de stage, la deuxième partie présente les
travaux effectués pendant le stage puis la troisième partie est consacrée à l’élaboration
d’un Travail de Fin d’Etude (TFE).

ADJIBADE x
ABSTRACT
In order to reinforce the notions acquired at school as part of our training, this work is
on the one hand an evaluation of the activities experienced during the internship and
on the other hand the development of a project for obtaining the diploma of the of the
Professional License. The study work is based on the production of cold thanks to
biomass to supply a machine with liquid absorption NH3/H20. Biomass, which is a
solution, has two advantages since it will be useful for us to supply the boiler of our
absorption machine in order to produce and will also allow the recovery of waste at
the same time. The document is divided into three parts. The first part presents the
training structure and the reception structure, the second part presents the work carried
out during the internship then the third part is devoted to the development of an end-of
–study work (ESW).

ADJIBADE xi
TABLE DES MARTIERES
Dédicace ................................................................................................. ………I
Remerciements ...................................................................................................III
Liste des acronymes, abréviations et sigles……………………………………IV
Liste des symboles et unités de mesure………………………………. ………V
Liste des figures……………………………………………………………… VI
Liste des tableaux……………………………………………………………...VII
Cahier de charges............................................................................................ VIII
Résumé ................................................................................................. ………IX
Abstract ................................................................................................. ………X
Introduction ............................................................................................. ………1
PREMIERE PARTIE ............................................................................... ……...2
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE l’INSTI LOKOSSA ...............................3
1.1 Historique……………………………………………………………………3
1.2 Mission de l’INSTI…………………………………………………………3

1.3 Défi…………………………………………………………………………3
1.4 Offre de formation…………………………………………………………7
1.5 Condition d’accès et formation………………………………………………9
1.6 Organigramme de l’administration de l’INSTI de LOKOSSA ……………10
CHAPITRE 2 : PRESENTATION DE DELTA-TETA SARL………………...11
1. Historique et situation géographique .............................................. …………11
2. Mission et vision........................................................................................ …11
3. Organigramme structurel et fonctionnel……................................................. 11

ADJIBADE xii
4. Objectif et valeurs……………………………………………………………14
DEUXIEME PARTIE ............................................................................ ……...15
I. TRAVAUX EFFECTUES LORS DU STAGE ..............................................16
1. Introduction ....................................................................................... ………16
2. Travaux de maintenance.............................................................................. ...16
3. Installation d’un mini VRV………………………………………………….21
4. Conclusion .....................................................................................................23
TROISIEME PARTIE .......................................................................................24
CHAPITRE 3 : PRESENTATION DU PROJET DE FIN D’ETUDE……... …25
3. Cadre théorique……………………………………………………………...26
3.1 Problématique……………………………………………………………...26
3.2 Objectif et intérêt de l’étude………………………………………………...26
3.3 Méthodologie………………………………………………………………26
3.4 Généralité sur le froid ……………………………………………………...27
3.5 Fluide frigorigène…………………………………………………………..30
CHAPITRE 4 : Energie renouvelable la biomasse…………………………….33
4. Généralité sur la biomasse……………………………………………..........33
4.1 Définition………………………………………………………………….33
4.2 Les différentes catégories de biomasse……………………………………33
4.3 Avantages et inconvénients de la biomasse ……………………………….33
4.4 Le froid par la biomasse…………………………………………………….34
4.5 Chaudière biomasse………………………………………………………...36

ADJIBADE xiii
4.6 Evaluation de la quantité de chaleur et de la puissance générée lors de la

combustion…………..……………………………………………………………38
CHAPITRE 5 : DIMENSIONNEMENT DU SYSTEME FRIGORIFIQUE A

ABSORPTION LIQUIDE (NH3/H20)………………………………………...….39
5. Hypothèse de calcul……………………………………………………………39
5.1 Les conditions de fonctionnement de la machine frigorifique à absorption

liquide…………………………………………………………………………….40
5.2 Déterminons la puissance thermique des différents éléments du circuit……..43
5.3 Détermination du coefficient de performance de l’installation et le rendement

exégétique ………………………………………………………………………..44
5.4 Amélioration des performances de la machine frigorifique a absorption

fonctionnant au NH3/H20…..……………………….
…………………………………………45
5.5 Bilan massique et bilan énergétique des éléments principaux ……………….46
5.6 Détermination du coefficient de performance de l’installation et du rendement

exégétique avec échangeur………………………………………………………...47
5.7 Les conditions de fonctionnement de la machine frigorifique à absorption liquide

fonctionnant au NH3/H20 avec une température de 5°C………………………….48
5.8 Interprétation des résultats et discussion……………………………………….52
5.8 Evaluation financière……………………………………………………………52
CONCLUSION GENERALE………………………………………………………56
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUE………………………………………..……57
ANNEXES………………………………………………………………….………59

ADJIBADE xiv

ADJIBADE xv
INTRODUCTION GENERALE
Vue l’allure et l’évolution de la technologie, nous assistons à un grand

déficit généralisé dans l’industrie. La production du froid étant un enjeu
crucial dans de nombreux secteurs industriels notamment dans le
domaine de l’agriculture, de la pêche et dans l’industrie alimentaire
puisque grâce à elle nous pouvons conserver les aliments frais et
préserver leurs qualités. Toutefois, les énergies nobles sont
majoritairement produites par les sources fossiles qui non seulement
s’épuisent progressivement mais aussi elles ont des conséquences
environnementales néfastes comme la pollution de l’atmosphère, la
destruction de la couche d’ozone, la production des gaz à effet de serre
qui contribuent au réchauffement climatique. La tendance actuelle est
donc de trouver des nouvelles formes d’énergies d’origines renouvelables
pour pallier à ce problème. L’idéal serait de produire la totalité de
l’énergie utilisée par des sources renouvelables, mais malheureusement,
ce secteur connait encore beaucoup de défis d’ordre technologies et
commercial. C’est dans cette optique que le mémoire se concentre sur
l’utilisation de la biomasse pour produire du froid afin d’améliorer la
sécurité de l’environnement et contribuer à la transition énergétique. La
présente étude est composée de trois parties encadrées respectivement par
l’introduction et la conclusion. Dans la première partie, nous avons
présenté notre centre de formation (INSTI Lokossa) et le lieu de stage.
Puis, nous avons abordé dans la deuxième partie les travaux effectués
pendant le stage. Et enfin la troisième partie consacrée à notre projet de
fin d’étude.

ADJIBADE xvi
PARTIE 1
PRESENTATION DE LA STRUCTURE DE
FORMATION (INSTI-LOKOSSA) ET DE LA
STRUCTURE D’ACCEUIL (DELTA-TETA)

ADJIBADE xvii
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA STRUCTURE DE

FORMATION ET DE LA STRUCTURE D’ACCUEIL
Introduction
La première partie de ce document présente l'Institut National de Technologie

Industrielle Ex IUT-Lokossa (INSTI), qui est la structure de formation ainsi que le
cadre de stage de fin de formation effectué dans l’ entreprise Bouygues bâtiment
Bénin.
1- Présentation de la structure de formation
1.1 Historique
Figure 1: Portail principal et Bloc Administratif
Source : (INSTI)
L’Institut National Supérieur de Technologie Industrielle (INSTI) connu sous le nom

de l’ex IUT de Lokossa, est situé dans la ville de Lokossa, Chef-lieu du Département
du Mono au quartier Agnivedji, en quittant la mairie de Lokossa, en bordure de la voie

ADJIBADE xviii
bitumée passant par ECOBANK, la SITEX, et la SBEE. Il est implanté sur le site de
l’ex - Ecole Normale des Instituteurs (ENI) devenue Ecole Normale Supérieure de
l’Enseignement Technique (ENSET) conformément au plan de la figure 1
Figure 2: Situation géographique de l’INSTI de Lokossa, ex-IUT
Source : (Cliché Désirée ADINGNIDE 2023)
1.1 HISTORIQUE
Crée le 05 novembre 2001 par le décret N° 2001-365 du 18 septembre 2001,
Portant création et organisation de deux universités nationales en république du Bénin,
l’Institut National Supérieur de Technologie Industrielle (ex Institut Universitaire de
Technologie) de Lokossa fut un établissement d’enseignement supérieur de
l’université d’Abomey-Calavi (UAC). Vers la fin de l’année académique 2015-2016,
l’IUT devient un établissement de la nouvelle université intitulée Université National
des Sciences, Technologie, Ingénieries et Mathématiques (UNSTIM) d’Abomey. Cet
institut devient l’Institut National Supérieure de Technologie Industrielle per l’arrêté
ministériel N°204 de l’année 2018 portant création, attribution, organisation et
fonctionnement de l’Institut National Supérieur de Technologie Industrielle (INSTI)
du 17 avril 2018. Il a pour mission d’assurer la formation diplômant conduisant (pour
le moment) au niveau licence dans le domaine des Sciences et Technologies. Dans le
cadre, il est chargé du perfectionnement et de la formation continue des entreprises
privées et de toutes structures de l’Etat qui en exprimant le besoin. Il est aussi chargé
de la recherche scientifique et technologie des prestations de services au tiers tant du
public que du privé, de la publication des documents scientifiques et techniques des
travaux réalisés dans le cadre de la recherche et des activités pédagogiques. Il assure
également le rôle d’assistance technique ou de consultant auprès des pouvoirs publics,
des établissements publics, des sociétés d’Etat et des entreprises privées. EN 2016, le
Docteur Alain ADOMOU et le Docteur Clotilde GUIDI furent élus et nommées

ADJIBADE xix
Directeur de l’UIT et Directrice Adjointe de l’UIT. Ils sont assistés dans leurs lourdent
taches quotidiennement par des chefs départements, un comptable des secrétaires
administratives et un personnel dynamique qui ouvrent pour l’émergence dudit
Institut.
1.2 Mission de l’INSTI

La mission principale de l’Institut National des Sciences et de Technologies
Industrielles de Lokossa est de formé les cadres moyens, des techniciens supérieurs
pour les industries du Bénin et de la sous-région.
1.3 Défi
L’INSTI s’offre comme challenge, la mission de :
o Former des techniciens supérieurs, véritables agents de changements au service
des entreprises ;
o Dispenser l’enseignement supérieur professionnel de l’université d’Abomey
Calavi, notamment dans les domaines technologiques ;
o Préparer aux divers examens et concours professionnels par la production de
document ou de cours appropriés ;
o Participer à l’organisation et à l’exécution des programmes de recherche en
technologie.
1.4 Offre de formation

L’INSTI de Lokossa forme des techniciens supérieurs en un cycle de trois (03) ans. La
formation est constituée d’enseignements théoriques, de travaux pratiques et de stages
ouvriers, d’immersion et de fin de formation. Elle s’achève par l’élaboration et la
soutenance d’un projet de fin de cycle. L’NSTI offre cinq (05) filières de licences
professionnelles à savoir :
➢ Génie Civil (GC) ;

➢ Génie Electrique et Informatique (GEI) :
• Option 1 : Electrotechnique et Electronique ;
• Option 2 : Informatique et Télécommunications ;
➢ Génie Mécanique et Productique ;
➢ Maintenances des Systèmes :
• Option 1 : Maintenance Automobile ;
• Option 2 : Maintenance Industrielle ;
➢ Génie Energétique (GE) :

ADJIBADE xx
• Option 1 : Froid et climatisation

• Option 2 : Energies Renouvelables
1.5 Conditions d’accès et formations

L’entrée à l’INSTI de Lokossa est subordonnée à un classement du ministère de
l’enseignement supérieure et aussi à l’étude de dossier des élèves admis au
baccalauréat séries C,D,E,F ou au baccalauréat Technique DT.
Les différentes filières de l’INSTI de Lokossa et les diplômes requis pour
l’admission sont dans le tableau 1 ci-dessous :
Tableau 1: Diplômes et filières de l’INSTI
Filières Diplômes requis
Génie Civil (GC) Bac C,D,E,F4,DT/BTP
Génie Electrique et Informatique (GEI) Bac C, D, E, F2, F3,

DT/Electrotechnique, DT/Electronique
Génie Mécanique et Productique (GMP) Bac C, D, E, F1, DT/MA-FM
Génie Energétique (GE) Bac C, D, E, F3, F2,

DT/Electrotechnique- Froid et
Climatisation
Maintenance des Systèmes (MS) Bac C, D, E, F1, F3, F2,

DT/Electrotechnique- Froid et
Climatisation
1.6 ORGANNIGRAMME DE L’ADMINISTRATION DE L’INSTI DE

LKOSSSA

ADJIBADE xxi
Depuis sa création, l’Institut National Supérieur de Technologie Industrielle de

Lokossa a toujours eu une administration bien organisée et dirigée par une équipe
respectant la hiérarchie en vigueur dans l’administration béninoise. Cette organisation
est représentée par l’organigramme ci-dessous :
Figure 3: Organigramme de l’INSTI
Source : (Administration de l’INSTI)

ADJIBADE xxii
2. Présentation du cadre institutionnel du stage
2.1 Historique et situation géographique
La Société DELTA-TETA est une Société à Responsabilité Limitée (SARL)

régulièrement installée au Bénin depuis 1995 sous le registre de commerce de
Cotonou N°RCCMRB/COT/07 B 478 au capital social de 2.000.000 de Francs CFA.
Elle compte aujourd’hui une dizaine (10) d’employés permanents et une dizaine
d’apprenants dans divers domaines.. DELTA-TETA Sarl a son siège à Abomey-
Calavi au quartier SEME AITCHEDJI – MAKINSSA au lot 250 S parcelle « C ». Elle
Répond aux adresses : 03 BP 3620 Jéricho Cotonou ; Tél. : (00229) 95 81 91 91 / 61
74 22 24. E-mail : deltatetasarl@yahoo.fr .
2.2 Missions et visions
La société a su mener une politique de proximité avec ses clients et développer le

concept « un client satisfait égal à plusieurs autres clients potentiels » ; c'est-à-dire le
service axé sur le résultat. La Société DELTA-TETA Sarl s’investit depuis lors dans la
fourniture, l’installation, l’exploitation et la maintenance des équipements dans les
domaines ci-après : Electrotechnique - Froid et Climatisation – Informatiques –
Télécommunication. Elle assure aussi les Etudes, l’Expertise et Conseils dans ces
différents domaines d’activité.
2.3 Organigramme structurel et fonctionnel
La société DELTA–TETA Sarl est bien structurée et la hiérarchisation de son

personnel diversifié selon les qualifications et les domaines socioprofessionnels ci-
après.
Directeur Général
La Société DELTA-TETA est basée autour du directeur général c’est à lui que revient
les grandes décisions pour la vie de l’unité. Il est aussi Directeur des projets et le
responsable moral de l’entreprise. Il est l’organisateur en Chef et coordonne toutes les
activités de l’entreprise.

ADJIBADE xxiii
Secrétariat Général
Le Secrétariat s’occupe de préparation, de l’envoi et de la réception des courriers de

l’entreprise. Il aide aussi le Directeur général et les autres services dans l’exercice de
fonctions. Il gère le quotidien de l’entreprise surtout sur le classement et
l’arrangement de dossier de l’entreprise.
Le Directeur Technique chargé des études
Les missions assignées à ce dernier sont :
 Assure la gestion des travaux sur les chantiers et coordonne les activités des
équipes techniques.
 Assurer la gestion et le développement des ressources informatiques

(systèmes, applications, matériels, exploitation)
 Elaborer et présenter au personnel les procédures et processus de travail
 Définir et mettre en œuvre une politique cohérente de développement du
système d’information de l’entreprise.
 Aider le Directeur Général à planifier la réalisation dans les délais prescrits par
les cahiers de charges des contrats.
 Répartir le personnel technique exécutant selon les priorités et urgences
établies lors de l’acquisition des travaux.
Seconder par des chefs de chantiers il analyse les rapports hebdomadaires de ces
derniers et oriente leur décision. Dans un rapport hebdomadaire de chantier sont
consignés :
 La présence des ouvriers
 Les stocks
 Les quantités de matériaux utilisés
 Les tâches effectuées
 L’état du matériel
 Les diverses commandes de matériaux et toutes sujétions pour le respect
du planning.

ADJIBADE xxiv
Les équipes d’exécution

Au nombre de trois (03) elles assurent la réalisation des travaux d’installation
d’exploitation et de maintenance des équipements dans leur domaine d’activité. Très
bien qualifiées, elles représentent donc le cordon de liaison entre l’entreprise et les
clients du point de vu du résultat et de la satisfaction de ces derniers. Elles se font
assister par des apprentis et des manœuvres aux besoins et selon l’envergure des
travaux.
Le Directeur Administratif et Financier

Il a sa disposition deux (02) équipes de travail. Il organise avec le secrétariat l’agenda
du directeur et les séances de réunion hebdomadaires en interne. Il se charge aussi de
la gestion financière des travaux. Il met à jour les dossiers administratifs assure
l’approvisionnement et la mise à disposition du matériel pour le département
technique.
Les agents administratifs et financiers

Ces agents gèrent les dossiers courants relatifs à leur domaine de compétence. Ainsi
donc ils organisent la vie administrative de l’entreprise suivant les réglementations en
vigueur au Bénin, ils gèrent aussi les correspondances entre l’entreprise et ses clients
d’une part et les partenaires d’autre part.
Vu cette organisation l’entreprise DELTA-TETA Sarl se compter aujourd’hui parmi
les entreprises d’expériences dans le domaine où elle exerce ses activités.

ADJIBADE xxv
PARTIE 2
DEROULEMENT DU STAGE

ADJIBADE xxvi
LES TRAVAUX EFFECTUENT LORS DU STAGE
1. Introduction
Les stages sont des périodes permettant à l’étudiant de mettre en pratique ses
connaissances théoriques comme pratiques acquises. C’est une opportunité à
l’étudiant de connaitre les réalités sur le terrain. Conformément aux exigences de
l’INSTI, nous avons passé nos stages de fin de formation d’une durée de trois (3) mois
du 12 mars au 12 juin dans la société DELTA-TETA SARL. Nous allons présenter le
déroulement de notre stage à DELTA-TETA SARL. Durant ces trois mois de stage,
nous avons participé en grande partie aux travaux de maintenance et d’installation de
divers systèmes frigorifique.
2. Travaux de maintenance
Au cours de notre période de stage, nous avons passé la majeure partie sur les travaux
de maintenance sur divers chantiers comme : ECOBANK DE GANHI, ASSI,
INTERSTIS, Résidence BENIN PETRO, Siège BENIN PETRO, BENIN PETRO
GAZ (service d’emplissage), ECOBANK de Missèbo, Résidence MATANTI,
Résidence de l’ambassadeur de BELGIQUE. Ces travaux sont l’entretien des
climatiseurs split et du système VRV, dépannage, soudure.
2.1 Entretien
2.1.1 Entretien des climatiseurs split
Le climatiseur split est composé principalement de deux unités : l’unité intérieure et

l’unité extérieure. L’entretien se faire par la méthode de l’eau savonneuse. Nous
enlevons les capots et les carcasses de ces unités, nous les nettoyons sans que l’eau ne
touche la partie électrique des deux unités et les remettons en place. Ensuite nous
mettons le climatiseur en marche pour vérifier son fonctionnement après entretien.

ADJIBADE xxvii
Figure 5: Capots et filtres d’une unité intérieure

Source : Cliché Désirée ADINGNIDE 2023
Figure 6:Unité extérieure d'un mono split

Source : Cliché Waris ADJIBADE 2023
2.1.2 Entretien du système VRV
Le système de climatisation VRV est composé d’une unité extérieure et plusieurs

unités intérieures et cela en fonction de la puissance de l’unité extérieure. Ces unités
intérieures peuvent être : les cassettes, les murales ou les consoles, si possibles les
trois mélangés. Sa méthode d’entretien est la même que celle des climatiseurs split.

ADJIBADE xxviii
2.2 Dépannage
Tableau 2: Dépannages
Lieux Problèmes Méthodes de Pannes Solution apportées

recherche des
pannes
-Insatisfaisante -Contrôle de la -Fuite au -Soudure de la partie

d’air frais dans pression à niveau d’un en fuite
un bureau du l’aspiration coude sur la - Récupération du
personnel au -Recherche de ligne de la réfrigérant R410a
ASSI quatrième étage fuite sur la tuyauterie -Tire au vide
-Faible ligne de la -faible -Charger du
condensation du tuyauterie par régime de réfrigérant R410a
condenseur du la méthode de ventilation -Passer en plein
quatrième étage l’eau -Carte régime et faire
-Mauvais savonneuse électronique fonctionner les deux
fonctionnement -Vérification défectueuse ventilateurs
de la partie du bon simultanément
électrique du fonctionnemen -Changement de la
condenseur du t des carte électronique
quatrième étage condensateurs
et les moteurs
des ventilateurs
-Comparaison
du
fonctionnemen
t de la partie
électrique du
condenseur en

ADJIBADE xxix
question avec
une autre unité
en bonne
fonctionnemen
t
-Manque d’air - Recherche de -Fuite au --Soudure de la partie
frais à la sortie fuite sur la niveau du en fuite
des consoles ligne de la serpentin du - Récupération du
dans les locaux tuyauterie par condenseur réfrigérant R410a
technique du 3èm la méthode de -Tire au vide
et 4èm étage l’eau -Charger du
INTERSTI
savonneuse réfrigérant R410a
S
- Recherche de
fuite sur l’unité
extérieure
alimentant les
deux consoles
-Arrêt de -Contrôle de la - Fuite au - Soudure de la partie

fonctionnement pression à niveau du en fuite
du climatiseur l’aspiration serpentin du -Récupération du
dans un bureau - Recherche de condenseur réfrigérant R22
BENIN du personnel fuite sur l’unité -Manque de -Tire au vide
PETRO extérieure gaz -Charger du
GAZ - Une corse réfrigérant R22
de -Changement du corse
connexion de connexion du
du compresseur
compresseur

ADJIBADE xxx
défectueuse
2.3 Soudure
Il existe différents procédés de soudage : soudage par arc, Soudage oxyacéthylénique,

le soudage mig-mag, etc.…Au cours de notre nous avons procédé par le soudage
oxyacéthylénique ou les campings gaz pour nos diverses soudures.
Figure 7: Soudure oxyacéthylénique

Source : Cliché Désirée ADINGNIDE 2023
3. Installation d’un mini VRV
Nous avons effectué l’installation d’un mini VRV d’une puissance de marque Delta
Label une marque de l’entreprise DELTA-TETA SARL a ASSI pour la climatisation
de trois bureaux du personnel. L’étude a été faite par le personnel du bureau d’étude
de l’entreprise. Le système est composé d’une unité extérieure (mini VRV) et trois
cassettes comme unités intérieure. Pour commencer nous avons d’abord identifiés
l’emplacement des 3 cassettes à installer. Après nous avons passés à la réservation
afin de placer les tiges pour servir de support aux appareils. Par la suite nous avons
déterminé la longueur du tuyau cuivre et des câbles (câble d’alimentation et de
connexion) pouvant permettre les raccordements entre les cassettes à l’intérieure et
l’unité extérieurs. La liaison extérieure intérieure des tuyaux est faite grâce aux
raccords REFNET. La soudure oxyacéthylénique est utilisée pour ne pas qu’il est fuite
entre les raccords et les tuyaux cuivre. Les tuyaux en cuivre utilisés ont des sections :
½, ¼, ¾. Nous avions passé le câble de connexion de l’unité extérieure vers les

ADJIBADE xxxi
cassettes et un pont entre ses dernières. En suite le câble d’alimentation de l’unité

intérieure vers les cassettes jusqu’au coffret et protéger par des disjoncteurs
différentiels. Vérification d’étanchéité entre les tuyaux cuivre et les unités par la
méthode de l’eau savonneuse en faisant passer l’ammoniac dans le système ; tire au
vide a l’aspiration du condenseur ; charger du système VRV avec un R410a ; la mise
marche du système.
Figure 8: Réservation pour fixés les tiges

Figure 9: Emplacement des cassettes

Source : Désirée ADINGNIDE 2023

ADJIBADE xxxii
Figure 10: Unité extérieure

4. Conclusion
Le peu de temps que nous avons passé en stage a été une bonne expérience, nous
avons pu nous familiariser avec les différents instruments de travail. Ce stage nous a
également permis d’acquérir des connaissances qui n’étaient pas de notre domaine.

ADJIBADE xxxiii
PARTIE 3
PROJET DE FIN D’ETUDE

ADJIBADE xxxiv
CHAPITRE 3 : PRESENTATION DU PROJET DE FIN

D’ETUDE
Introduction
La production de froid est essentielle dans notre quotidien, que ce soit pour
préserver les aliments, maintenir des températures agréables ou pour des
applications industrielles. Cependant les méthodes traditionnelles basées sur des
systèmes de réfrigération électriques présentent des limitent en termes de
durabilité et d’impact environnemental. C’est dans ce contexte que nous avons
voulues faire l’étude d’un système pouvant produire du froid à partir de la
biomasse. En tant que source d’énergie renouvelable, la biomasse permet de
diversifié le mix d’énergétique et de réduire la dépendance aux ressources non
renouvelables.
3. Cadre théorique
3.1 Problématique
La conservation des produits agricoles en zone rurale reste un problème majeur à

cause de la difficulté d’accès à l’électricité. Cependant, ces zones regroupent beaucoup
de potentiels pour l’exploitation des énergies renouvelables comme la biomasse qui
nous permettra de valoriser les déchets issus de l’agriculture. Pour répondre à ce
problème nous allons étudier la conception d’un système de production de froid
écologiquement durable à partir de la biomasse en tenant compte des enjeux
environnementaux tels que la réduction des émissions des gaz à effet de serre et la
préservation de la biodiversité.
3.2 Objectif et intérêt de l’étude
L’objectif de ce projet est de réaliser un système pouvant produire du froid grâce à la

biomasse en utilisant une machine à absorption. Cela permettra aux cultivateurs en
zone rural de conserver leurs produits en utilisant les ressources agricoles (déchets
agricoles, résidus forestier…) puisque l’accès à l’électricité est précaire presque
inexistante, on pourra aussi réduire la dépendance aux énergies fossiles afin d’accéder
à des sources plus durable et respectueuse de l’environnement.

ADJIBADE xxxv
3.3 Méthodologie
Pour mener à bien notre projet nous avons œuvré pour une méthodologie qui
consistera à :
-Etudier le système de production du froid par la biomasse
-Sélectionner la machine à absorption
-Evaluer la quantité de biomasse et la puissance générée après combustion
-Tracer du diagramme d’Oldham et Merkel de la machine à absorption au NH3/H2O
- Déterminer le coefficient de la machine à absorption avec et sans échangeur
fonctionnant au NH3/H2O
3.4. Généralité sur le froid
3.4.1 Définition du froid
Le froid est tout simplement l’absence de chaleur comme l’obscurité est l’absence de
lumière. Il s’agit aussi d’un qualificatif relatif au transfert thermique [1].
3.4.2 Principe de production du froid
Produire du froid c’est absorber de la chaleur à une température inférieure à la

température ambiante. Ainsi le refroidissement d’un corps quelconque en dessous de
la température ambiante nécessite l’utilisation d’un mécanisme endothermique. La
chaleur alors extrait du corps est ensuite rejetée dans le milieu ambiant : air ou eau.
Parmi les nombreux mécanismes sont endothermiques, diverses transformations
peuvent être citées :
-les procédés thermodynamiques tel que la dissolution de corps solide dans un liquide
(eau par exemple) ou dans un solide (glace par exemple) ; la détente isenthalpe ou
isentrope d’un gaz ; l’évaporation d’une phase liquide, par exemple dans un cycle à
absorption ou à compression ; la fusion ou sublimation d’une phase solide ;
-les procédés électriques ou magnétiques tels que le refroidissement thermoélectrique

par effet Peltier ou la désaimantation adiabatique [2].

ADJIBADE xxxvi
3.4.3 Machines de production du froid
Il existe plusieurs types de machines frigorifiques pour produire du froid :
-Machine à compression mécanique
-Machine à absorption
-Machine à injection de vapeur
Dans ce travail nous mentionnons deux machines importantes, la machine à

compression mécanique et la machine à absorption. Mais nous nous intéressons plus
sur la machine à absorption et cela est dû à plusieurs raison parmi lesquelles :
-Pas de fluide frigoporteur nocif pour l’environnement ;
-COP (Qfroid/Qchaud) proche de 1 ;
-Pas de compression mécanique et peu de pièces en mouvement donc limitation du

bruit et des vibrations. Par conséquent la maintenance est simplifiée ;
-Fiabilité et durée de vie : les machines à absorption ont une durée de vie estimée de
25 à 30 ans, ce qui est largement supérieur à la durée de vie des machines à
compression mécanique.
Mais elle présente aussi quelques inconvénients comme le COP qui est faible par
rapport à la machine à compression et son coût est aussi élevé. [4]
3.4.4 Installation frigorifique à compression
Dans une installation frigorifique à compression, de la chaleur est transportée d’un

endroit à un autre sous l’effet d’un différentiel de température. Le principe du
transport de chaleur dans une installation frigorifique à compression peut être décrit en
présentant la fonction de base des quatre composants principaux.
Compression : Le compresseur aspire le fluide à basse pression et à basse

température, l'énergie mécanique de la compression va permettre une élévation de la
pression et de la température. La différence de pression va permettre au fluide de
circuler dans le circuit frigorifique. Ici le fluide est à l'état gazeux.

ADJIBADE xxxvii
Condensation : Les gaz chauds haute pression et haute température venant du

compresseur se dirigent vers le condenseur, le condenseur est un échangeur qui va
permettre au fluide de se condenser par échange avec un fluide extérieur (l'eau, l’air...)
à température et pression constante, c'est la phase de condensation, la vapeur se
transforme progressivement en liquide.
Détente : Le liquide sous refroidi est vaporisé partiellement par abaissement brusque
de la pression au passage de l’orifice calibrée du détendeur. Il assure la modulation du
débit du fluide dans l'évaporateur.
Évaporation : L'évaporateur est lui aussi un échangeur de chaleur, le fluide liquide

provenant du détendeur va entrer en ébullition ou évaporation dans l'évaporateur en
absorbant de la chaleur au fluide extérieur, (l'eau, l’air...) c'est la phase d'évaporation
(changement d'état liquide /vapeur). Le fluide est ensuite aspiré par le compresseur
pour un nouveau cycle.
Figure 11: Circuit d’une installation frigorifique à compression [9]

3.4.5 Installation frigorifique à absorption
Le système à absorption fonctionne selon le même principe que la

compression mais utilise de l’énergie thermique et des fluides
frigorigènes sans produire de gaz à effet de serre. Cette technique permet
d’obtenir un froid positif. Ces machines utilisent des mélanges ou

ADJIBADE xxxviii
couples binaires, comprenant un solvant et un fluide frigorigène. De plus

l’installation à absorption possède les mêmes éléments essentiels qu’un
circuit frigorifique à compression, condenseur, détendeur, évaporateur la
seule différence c'est qu'ils possèdent en plus ce qu'on appelle un
bouilleur ou désorbeur, et un absorbeur, éléments nécessaires aux
réactions chimiques. Il est nécessaire pour ces machines, que le solvant
présente à froid, une grande affinité avec le fluide frigorigène et absorbe
au maximum. La vaporisation se fait à basse température et la
condensation à haute température [5]. Dans le bouilleur ou le désorbeur,
une solution riche en fluide frigorigène (ex : ammoniac) est portée à
ébullition par une source de chaleur externe (résistance, brûleur à gaz,
etc.), provoquant l'évaporation du fluide. Le réfrigérant est séparé de
l'absorbant. Cette vapeur se dirige vers le condenseur et restitue sa
chaleur au circuit de refroidissement (air, eau). Le liquide sous-refroidi
est détendu par la brusque réduction de pression dans le détendeur, puis
évaporé dans l'évaporateur. Les vapeurs provenant de l'évaporateur vont
dans l'absorbeur, elles rencontrent l'absorbant (exemple : eau) qui par
action hygroscopique permet une reconstitution du mélange riche en
fluide frigorigène, cette solution est pompée pour que le cycle
recommence.
Condenseur Bouilleur
Chaleur
Absorbeur
Evaporateur
Pompe
Figure 12: Circuit de l’installation frigorifique par absorption

ADJIBADE xxxix
3.5 Fluide frigorigène
3.5.1 Définition
Un fluide frigorigène ou réfrigérant est un fluide qui permet la mise en œuvre d’un
cycle frigorifique. Il peut être pur ou être un mélange de fluides purs (dans notre cas il
s’agit du couple eau-ammoniac) présents en phase liquide, gazeuse ou les deux à la
fois en fonction de la température et de la pression de celui-ci.
3.5. Les différents types de fluides frigorigènes
Les composés inorganiques : Les composés inorganiques que l'on utilise pour la
réfrigération sont l'eau, le dioxyde de carbone et l'ammoniac. Chacun d'entre eux est
inoffensif pour l’environnement, mais présente certains inconvénients (il faut
beaucoup trop d’énergie pour pouvoir les utilisés, de faible capacités
thermodynamiques, l’ammoniac quant à lui est toxique corrosif et inflammable).
Les hydrocarbures : Les hydrocarbures, c'est-à-dire les composés organiques

composés exclusivement d'atomes de carbone et d'hydrogène, possèdent des
propriétés qui en font d’excellents fluides frigorifiques. Ces hydrocarbures sont le
propane, le butane et l'isobutane. Les hydrocarbures tels que le R290 (propane) dédié
au froid commercial et le R600a (isobutane) pour le froid domestique deviennent des
fluides frigorigènes incontournables.
Les hydrocarbures halogénés (série 400 et 500) : La première catégorie de cette

famille est aussi la plus tristement célèbre qui a été longtemps et largement utilisée
dans le monde jusqu'à ce qu’on établisse leur dangerosité pour l'environnement. Les
CFC ou Chlorofluorocarbures ont été reconnus responsables de la dégradation de la
couche d'ozone et ne sont aujourd'hui plus utilisés. La deuxième catégorie de fluides
hydrocarbures halogénés regroupe les HCFC ou HydroChloroFluoroCarbures.
Composés de chlore, de fluor, de carbone et d’hydrogène, ils sont considérés comme
dangereux au même titre que les CFC et seront eux aussi totalement interdits depuis le
début de l'année 2015. Enfin, la troisième génération de cette famille présente le gros
avantage de ne pas menacer la couche d'ozone. Il s'agit des HFC ou

ADJIBADE xl
HydroFluoroCarbures, constitués d'hydrogène, de carbone et de fluor. Il semblerait

toutefois que les HFC puissent contribuer à l'effet de serre, notons que leurs
raréfactions sont programmées (voir réglementation F-GAS). Les fluides de la série
400 sont des mélanges zéotropiques ayant un glissement de température, la charge en
fluides des installations s’effectue toujours à l’état liquide.
Les fluides de la série 500 sont des mélanges azéotropiques, n’ayant pas de glissement
de température. [8]
Dans le cas de notre étude nous avons choisir une machine à absorption fonctionnant
avec le couple binaire ammoniac/eau (NH 3/H2O). Tout d’abord elle ne représente pas
de danger pour l’environnement, l’eau est un absorbant disponible et peu couteux
l’ammoniac quant à lui est relativement peu couteux à produire à grande échelle mais
doit être manipulé avec précaution puisqu’il est inflammable ce qui rends le couple
économique pour les applications commerciales et industrielles, elle peut atteindre
aussi des températures d'évaporation très basses.
3.5.3 Fonctionnement de la machine frigorifique à absorption liquide

(NH3/H2O)
La machine frigorifique à absorption liquide NH3/H2O utilise l'ammoniac comme

réfrigérant et l'eau comme absorbant pour produire l'énergie de refroidissement. Le
fonctionnement de la machine repose sur un cycle fermé qui sépare l'ammoniac de
l'eau pour créer une vapeur d'ammoniac pure qui peut être condensée et utilisée pour
produire de l'air ou de l'eau froide.
En fonctionnement, l’ammoniac gazeux à basse pression sortant de l’évaporateur est

absorbé par l’eau contenue dans l’absorbeur pour former une solution riche en fluide
frigorigène. Ce phénomène d’absorption est rendu possible grâce à l’affinité existante
entre l’eau et l’ammoniac au cours duquel le gaz d’ammoniac se dissout dans l’eau et
donne un seul mélange. Cette solution riche obtenue est ensuite envoyée vers le
bouilleur à l’aide d’une pompe hydraulique. Dans le bouilleur ou générateur, cette
solution est chauffée grâce à une énergie thermique venant de l’extérieure ce qui
l’amène à haute pression. L’ammoniac initialement absorbé par l’eau, se libère avant

ADJIBADE xli
son entrée dans le condenseur. On obtient donc une solution pauvre en fluide
frigorigène qui revient à nouveau dans l’absorbeur après passage dans le détendeur.
Dans le condenseur, l’ammoniac gazeux à haute pression se refroidit au contact de
l’air frais du milieu ambiant en entament son changement d’état. On obtient un
mélange liquide à la sortie du condenseur qui entre dans le détendeur. Celui-ci régule
le débit du fluide frigorigène et chute sa pression. A la sortie du détendeur,
l’ammoniac liquide frais entre dans l’évaporateur où il absorbe l’énergie du système à
refroidir. Un transfert thermique s’opère donc entre les deux systèmes qui provoquent
une vaporisation de l’ammoniac. L’ammoniac gazeux sort de l’évaporateur et est de
nouveau absorbé par l’eau contenue dans l’absorbeur puis le cycle reprend.
Malheureusement le couple (NH3/H2O) présente quelques désavantages à cause de
l’ammoniac qui se retrouve à de base température ce qui entraine la solidification ou
la cristallisation des gouttelettes du solvant au détendeur qui vient de l’ébullition du
mélange. Le circuit frigorifique se retrouve donc boucher sans aucun passage possible
du fluide frigorigène.
Cependant une solution s’offre à nous :
-le rectificateur séparateur d’eau, permet de séparer l’ammoniac et l’eau afin de

récupérer de l’ammoniac pur, les vapeurs sortantes donc du bouilleur subissent une
condensation partielle ;
-Un échangeur de chaleur installé entre le bouilleur et l’absorbeur qui permet de

réchauffer la solution riche de l’absorbeur avec la solution pauvre du bouilleur. Cette
régénération d’énergie permet de diminuer la quantité de chaleur consommée au
bouilleur et la quantité de chaleur à éjecter de l’absorbeur afin d’augmenter le
rendement du circuit frigorifique.

ADJIBADE xlii
Le circuit frigorifique revient donc à ceci :
Rectificateur
Echangeur
Chaleur
Absorbeur
Evaporateur
Figure 13 : Installation de la machine frigorifique à absorptionPomp

liquide (NH3/H2O)
avec un échangeur et un rectificateur
3.5.4 Diagrammes thermodynamiques
Deux diagrammes sont utilisés pour montrer le fonctionnement de la machine à

absorption avec les différents états des fluides
3.5.5 Diagramme d’Oldham
C'est le diagramme le plus utilisé et le plus pratique pour l’étude d'une

machine à absorption. L'axe des abscisses est gradué en (1/T) et l'axe des
ordonnées en P (bar). Il permet d’évaluer les pressions de fonctionnement
de la machine ainsi que les concentrations du réfrigérant (titre). La figure

ADJIBADE xliii
ci-dessous donne un aperçu du diagramme d’Oldham.
Figure 14: Aperçu du diagramme d’Oldham [11]
3.5.6 Diagramme de Merkel
Le diagramme de Merkel permet une étude complète et approfondie de la machine à

absorption, car il fournit les informations nécessaires pour déterminer les quantités de
chaleur échangée dans les différents organes du circuit par lecture directe des
différences d'enthalpie. L'axe des abscisses est gradué en concentrations d’ammoniac
pur et l'axe des ordonnées en enthalpies.
La figure ci-dessous donne un aperçu du diagramme de Merkel

ADJIBADE xliv
Figure 15: Aperçu du diagramme de Merkel. [12}

Pour chaque isobare, le plan du diagramme est divisé en trois zones principales :
- Vapeur au niveau de l’isobare supérieure
- Liquide en dessous de l’isobare inférieure
- Diphasique (liquide + vapeur) entre ces deux courbes
Conclusion
Le chapitre ainsi abordé nous a permis d’avoir une idée sur les différentes machines
de production du froid et sur l’importance ou les avantages qu’offre la machine à
absorption liquide au NH3/H2O.

ADJIBADE xlv
CHAPITRE 4 : ENERGIES RENOUVELABLES - LA

BIOMASSE
Les énergies renouvelables sont des sources d'énergie qui se régénèrent

naturellement de façons assez rapides et qui sont considéré comme étant durable à
long terme. Elles proviennent de phénomènes naturels cycliques ou constants induits
par les astres. Dans ce chapitre nous mettrons un accent sur la biomasse et
déterminerons la puissance générée et la quantité de chaleur dont nous avons besoin.
4. Généralité sur la biomasse
Il existe 5 grandes familles d’énergies renouvelables :
 Énergie éolienne (terrestre et en mer)

 Énergie solaire (photovoltaïque, thermique et thermodynamique)
 Biomasse
 Énergie hydraulique dit énergie de l’eau
 Géothermie dit énergie de la terre
https://www.ecologie.gouv.fr/energies-renouvelables
4.1 Définition
La biomasse est l’ensemble des matières organiques pouvant devenir des sources
d’énergie. Elles peuvent être utilisées soit directement (bois d’énergie) soit après une
méthanisation de la matière organique (biogaz) ou de nouvelles transformations
chimique (biocarburant).

ADJIBADE xlvi
4.2 Les différentes catégories de biomasse
Il existe deux catégories de biomasse :
Biomasse sèche : permet la production de l’énergie grâce à la combustion de bois ou

de divers déchets secs. Ces matières sont brulées dans une chaudière ou elles sont
totalement oxydées en présence d’un excès d’air.
Biomasse humide : Les déchets organiques d'origine agricole (fumiers, lisiers...)

agroalimentaire ou urbaine (déchets verts, boues d'épuration, fraction fermentescible
des ordures ménagères...) constituent la « biomasse humide », qui peut être
transformée en énergie ou en engrais/amendement.
4.3 Avantages et inconvénients de la Biomasse
•Avantages : L’avantage de la conversion énergétique de la biomasse, par rapport aux

autres sources énergétiques renouvelables, réside dans le fait qu’en plus de la
production d’énergie, elle participe activement au traitement des déchets organiques
contribuant ainsi à la réduction de l’impact de nos activités sur l’environnement.
-Si la biomasse est bien manipulée, elle est neutre en carbone à long terme ;
-Peut être produit localement ce qui réduit les besoins de transport et favorise la
production de l’énergie à petite échelle ;
-Elle est polyvalente c’est à dire quelle peut être utilisées pour produire de
l’électricité, de la chaleur, du froid, des biocarburants et des produits chimiques ;
-C'est une énergie dont la valorisation est créatrice d'emplois locaux
-Valorisation des déchets organiques ;
-La durée de vie de ce genre d’équipement peut aller de 20 à 25 ans environs ;
•Inconvénients :

ADJIBADE xlvii
- Coût d’installation élevée ;
-Livraison de plus grands volumes difficiles à sécuriser ;
-Contraintes d'approvisionnement en biomasse (gestion des parties prenantes,

sécurisation sur de longues périodes).
4.4 Le froid par la biomasse
Dans notre étude la chaleur produite par la combustion de la biomasse est utilisée pour
alimenter le processus de réfrigération à absorption. Pour cela nous avons opté pour
un système de gazéification qui convertit la biomasse (le bois, les copeaux de bois, les
granulés, les plaquettes…) en un gaz combustible appelé gaz de synthèse ou syngaz
composé de monoxyde de carbone (CO), d’hydrogène (CO 2), d’une petite quantité de
méthane et d’hydrocarbure léger. Qui sera ensuite brulé directement pour alimenter
notre bouilleur. La biomasse est introduite grâce à un tapis roulant ou un grapin dans
le réacteur de gazéification dit encore gazogène, une chambre à haute température. A
ce niveau un agent gazéifiant la vapeur d’eau (H2O) ou le mélange d’oxygène et de
vapeur d’eau (O2) est soumis à une réaction de gazéification qui se déroule dans des
températures élevées (700 à 1200°C). Cette réaction transforme la biomasse en
syngaz. Cependant il est nécessaire de filtrer et de purifier ce gaz à travers différents
processus pour obtenir un gaz propre et utilisable. Une fois traité le gaz de synthèse
sera utilisé pour alimentation du bouilleur.
Le cycle de réfrigération de la machine à absorption au fluide NH 3/H2O suit donc son

fonctionnement comme expliquer un peu plus haut. Il est important de noter qu’il
existe d’autre procédé de conversion de la biomasse pour produire de la chaleur
comme la combustion directe, la méthanisation, la pyrolyse, la fermentation.
• La combustion directe consiste à bruler directement la matière organique et alors la

chaleur produite est utilisée pour générer de la vapeur.

ADJIBADE xlviii
• La méthanisation est un processus de décomposition de matières putréfiables par

des bactéries qui agissent en l’absence d’air. Ce dernier génère du biogaz qui
comporte du méthane qui sera transformé en chaleur. Les déchets pouvant être
méthanisé sont les effluents liquides (les eaux résiduaires); les effluents d’élevage ; les
boues d'épuration qui sont souvent des boues mixtes composées des boues primaires
et des boues biologiques. Les déchets solides organiques.
•La pyrolyse est un processus de décomposition thermique de la biomasse en

l’absence d’oxygène qui donne lieu à la production du bio charbon (charbon végétal)
utilisé comme amendement du sol de bio huile (liquide similaire au pétrole) peut être
utilisé comme combustible et enfin de gaz de pyrolyse qui peut être brulé pour
produire de la chaleur.
•La fermentation est un processus dans lequel les micro-organiques décomposent les
sucres présents dans la biomasse pour produire des biocarburants tels que l’éthanol.
Conversion de la biomasse
Conversion
Combustion Conversion
thermochimique
directe biochimique
Gazéification Pyrolyse
Méthanisation Fermentation
Figure 16: Les différents procédés de conversion de la biomasse
4.5 Chaudière Biomasse

ADJIBADE xlix
Une chaudière biomasse est un système de chauffage performant qui utilise des
combustibles organiques d’origine animal ou végétale pour produire de la chaleur
4.5.1 Les différents types de chaudière pour la biomasse
Il existe plusieurs types de chaudière pour la biomasse parmi lesquels on peut citer :
-Chaudière à grille fixe est équipée d’une grille fixe sur laquelle le combustible est
brulé
-Chaudière à grille mobile ici la grille se déplace continuellement et assure donc une
combustion complète. Très pratique pour les combustibles à plus haute teneur en
humidité
-Chaudière à lit fluidisé cette technologie consiste à introduire le combustible dans un

lit de sable à haute capacité calorifique chauffé à au moins 850°C pour assurer une
meilleure combustion.
-Chaudière à granulés elle a été spécialement conçue pour bruler des granulés de
biomasse compressée généralement à base de sciure de bois
-Chaudière à gazéification utilise un processus thermique de décomposition du bois en

gaz combustible.

ADJIBADE l
Figure 17: Schéma montrant le trajet de l'apport en biomasse au bouilleur

NB : les systèmes de purification du gaz de synthèse ont été mise en place
4.6 Evaluation de la quantité de chaleur et de la puissance générée lors de

la combustion
La plupart des essences de bois ont une densité comprise entre 350 kg/ m3et 800 kg/m3
(Wikipédia densité du bois) en tenant compte de ce paramètre nous l’avons estimé à
700 kg/m3 pour nos calculs. Pour 1t qui équivaut à 1000 kg on a :
•𝑄𝑐h = 𝑃𝐶𝐼bois × qb
Avec 𝑄𝑐h la quantité de chaleur issu de la combustion, 𝑃𝐶𝐼bois le pouvoir calorifique

du bois et qb la quantité du bois entrant dans le gazéificateur.
Pour les essences du bois le pouvoir calorifique avec 0% d’humidité est situé entre 15
et 19 MJ/kg. 𝑃𝐶𝐼bois=17 MJ/kg
𝑄𝑐h = 17 × 1000
𝑄𝑐h = 17000 MJ= 17 000 000 kJ

ADJIBADE li
• 𝑃𝑔 = (Qch)/t
Avec 𝑃𝑔 la puissance générée par la combustion en une journée
𝑃𝑔 = (17000000)/86400
= 708,33 MJ/h or (1MJ = 1KW et 1kJ/s = 1KW) on divise donc par 3,6
𝑃𝑔 =196,76 kw
La puissance générée représente aussi la puissance calorifique à fournir au bouilleur
Conclusion
Ce chapitre nous a permis de comprendre les paramètres qui interviennent dans
l’utilisation de la biomasse comme source d’énergie. En effectuant les calculs de
puissance générée et de quantité de chaleur nous pouvons optimiser l’efficacité de ce
système.

ADJIBADE lii
CHAPITRE 5 : DIMENSIONNEMENT DU SYSTEME

FRIGORIFIQUE A ABSORPTION LIQUIDE (NH3/H2O)
Dans le contexte du dimensionnement d’un système frigorifique à absorption liquide

NH3/H2O, il est essentiel d’analyser les paramètres clés et les performances de ce
système pour assurer son efficacité et son fonctionnement optimal.
5. Hypothèses de calcul
-Les températures dans les échangeurs (bouilleur, condenseur, évaporateur et

absorbeur) sont supposées uniformes sur tout le volume considéré.
-La solution riche en fluide frigorigène à la sortie de l'absorbeur est un liquide saturé à
la pression et à la température de l'absorbeur.
-La solution pauvre en fluide frigorigène quittant le bouilleur est à l’état saturé à la
pression et à la température du bouilleur.
-Le fluide frigorigène, à la sortie du condenseur, est à l’état de liquide saturé à la

température et la pression du condenseur.
-Le frigorigène, à la sortie de l'évaporateur, est à l'état de vapeur saturée à la

température et la pression de l'évaporateur.
-L’absorbeur et le condenseur sont à la même température.
-Les détentes sont supposées isenthalpiques.
-Les échanges thermiques entre les différents composants et l'environnement ainsi que
les pertes de charge sont supposées négligeables
-Le système est en régime permanent
-La capacité de refroidissement fixée à 250 kW correspond aux besoins frigorifiques

d’un centre commercial dans une zone rurale du Bénin qui se charge de la

ADJIBADE liii
conservation et de la commercialisation des produits agricoles de ladite région.
-L’échangeur thermique a une efficacité : 𝜀𝑐 = 80 %
Les hypothèses citées précédemment permettent d'élaborer les équations de

conservation de masse et d’énergie, qui sont le point de départ pour une analyse
thermodynamique d’un cycle à absorption liquide.
Le coefficient de performance (COP) est défini par le rapport de la quantité de chaleur

absorbée par l’évaporateur (Qe) sur la quantité de chaleur fournit au générateur (Qg)
plus le travail de la pompe de solution (Wp) :
Qe
COP=
Qg+W
5.1 Les conditions de fonctionnement de la machine frigorifique à

absorption liquide
La température d’évaporation a été choisi en se basant sur les caractéristiques de la

chambre froide négative où la température se situe en dessous de 0°C il y règne en
général une température de -18°C. Cependant la température d’évaporation maximale
est de - 30°C d’où -12°C pour notre étude. [17]
Evaporateur : te = -12°C ; Pe = 2,6782 bars
La température du condenseur a été choisir en fonction de la température ambiante qui

varie entre 26°C à 32°C la moyenne donnera 29°C et si nous estimons un pincement
de 6 on trouve 35°C
Condenseur : tc = 35°C ; Pc = 13,508 bars
Absorbeur : ta = Tc = 35°C ; Pa = 2,678 bars
Si on tient compte de la table thermodynamique de l’eau on remarque que plus la

pression de l’eau augmente plus la température d’ébullition de l’eau augmente. On
constate aussi que pour une pression de 13,508 bars la température d’ébullition se
situe entre 190°C et 195°C.

ADJIBADE liv
Bouilleur : tb = 120°C ; Pb = 13,508 bars
Les pressions ont été prises en fonction des températures en se basant sur la table
thermodynamique R717(NH3). De même en se référant sur cette table nous pouvons
en déduire les enthalpies ci-contre :
 Pour P = 2,6782 𝑏𝑎𝑟𝑠, hL= 288,03 𝑘𝐽/𝑘𝑔 𝑒𝑡 hv = 1591,4 𝑘𝐽/𝑘g
 Pour P = 13,508 𝑏𝑎𝑟𝑠, hL = 504,34 𝑘𝐽/𝑘𝑔 𝑒𝑡 hv = 1631,1 𝑘𝐽/ kg
3
4
HB 7
Chale
5 2
BP 8
Absorbeur
Evaporateur
1 Pompe
Figure 18: Circuit frigorifique de la machine à absorption au NH3/H2O

fonctionnant au NH3/H2O sans échangeur
Point du t(°C) P (bars) h (kJ/kg) X

cycle
1 -12 2,6782 1631,1 0,82
2 35 2,6782 -111 0,38
3 35 13,508 -111 0,80
4 120 13,508 350 0,24
5 --- 2,6782 350 0,24
6 120 13,508 1777 0,82

ADJIBADE lv
7 35 13,508 288,3 0,82

8 -12 2,6782 288,3 0,82
Le tableau a été rempli en se basant sur la lecture du diagramme d’Oldham et celui de

Merkel (ANNEXE 3), la table thermodynamique de l’ammoniac nous a également
aidés.
•Bilan massique
- Evaporateur :
A la sortie de l’évaporateur, NH3 est dans l’état du point 1:
P1 = P8 = Pe ; t1 = te ; ṁ 1= ṁ 8
- Bouilleur :
Point 4: t4 = tB ; P4 = Pb
– Absorbeur :
Point : t2 = ta ; P2 = Pa
Le bilan massique sur la solution liquide au niveau du bouilleur donne
X2 = X3 ; ṁ 4 . X4 = X3 . ṁ 3
ṁ 4 = ṁ 3+ṁ 7
ṁ 4 = ṁ 3+ ṁ 7
X4 . (ṁ3+ṁ 7) = X3. ṁ3
ṁ 3.( X3 - X4) = X4 . ṁ 7
X4
ṁ 3 = × ṁ7
( X 3−X 4)
0 , 24
= × ṁ 7
(0 , 80−0 , 24)

ADJIBADE lvi
ṁ 3 =0,428 ṁ 7 (kg/s) donc
X4 X4
ṁ 4 = × ṁ 7 + ṁ 7 ⟹ ṁ4 = ṁ 7 ( +1)
( X 3−X 4) ( X 3−X 4)
X3 0 ,80
ṁ 4 = . ṁ 7 =
(X 3– X 4) ( 0 , 80 – 0 , 24 )
ṁ 4 = 1,428. m
˙ 7 (kg/s)
𝑄𝑏 ≫ 𝑄𝑝 Le travail de la pompe a été négligé
P2 = P3 ; X2 = X3 ; ṁ 2 = ṁ 3
- Condenseur :
Etat du fluide frigorigène à l’entrée du condenseur est le point 6 (frigorigène) :
P6 = PB ; t6= tB
Etat du fluide frigorigène à la sortie du condenser est le point 7 (frigorigène) :
P6 = P7 ; t7= TC ; ṁ 6 = ṁ 7
Point 5 (solution pauvre) :
P5 = Pa ; X5 = X4 ; ṁ5 = ṁ 4 ; h5 = h4 (détente isenthalpique)
Point 8 :
P8 =Pe ; ṁ8 = ṁ 7 ; h8 = h7
•Calculons ṁ1
ṁ 1 = ṁ 6 = ṁ 7 = ṁ 8
Qe
ṁ 1 =
h1– h8
250
=
1631, 1 – 288 , 3
ṁ 1 =0,186 (kg/s)
•Calculons ṁ4

ADJIBADE lvii
ṁ 4 = 1,428ṁ 1
ṁ 5 ¿ ṁ 4 = 0,265 (kg/s)
•Calculons ṁ3
ṁ 3 =0,428 ṁ 1
ṁ 2 = ṁ 3 = 0,08 (kg/s)
5.2 Déterminons la puissance thermique des différents éléments du circuit
-Bouilleur
QB = ṁ 4. ℎ4 + ṁ 6. ℎ6 − ṁ 3. ℎ3
= 0,265 . 350 + 0,186 . 1777 – 0,08 . (-111)
QB = 432,152 kW
-Absorbeur
Qa =ṁ 1. ℎ1 + ṁ 5. ℎ5 − ṁ 2. ℎ2
= 0,186 . 1631,1 + 0,265. 350 - 0,08 . (-111)
Qa = 405,01 kW
-Condenseur
Qc = ṁ 1 (h6 – h7)
= 0,186 (1777 – 288,03)
Qc =276,94 kW

ADJIBADE lviii
5.3 Détermination du coefficient de performance de l’installation COP et le

rendement exégétique
Le coefficient de performance évalue ici l’efficacité de la machine frigorifique à

absorption
Q0
COP= avec Qp la puissance fournis par la pompe située entre
Qb+Qp
l’absorbeur et le bouilleur.
Q0
Q0
COP= = Qp
Qb+Qp Qb(1+ )
Qb
Qp Q0
Qb≫ Qp ⟹ ≪ 1 alors on a : COP=
Qb Qb
Q0
COP=
Qb
ṁ1 ( h 1 – h 8 )
Donc COP=
Qb
0,186 ( 1631 ,1 – 288 , 3 )

=
432,152
COP = 0,577 soit 57,7%
Le rendement exégétique est un critère de "qualité" jugeant de la façon dont sont

exploitées les sources thermodynamiques disponibles, tant par le cycle
thermodynamique
Choisi, que par la machine utilisée elle-même.
COP
η ex = or
ηc
Te Tb−Ta
ηc = ×
Ta−T 0 Tb

ADJIBADE lix
261 120−35
= ×
35−(−12 ) 393
η c = 1,2 =120%
0,577
η ex =
1,2
η ex =0,48 soit 48%
5.4 Amélioration des performances de la machine frigorifique à absorption

fonctionnant au NH3/H2O
Figure 19: Circuit d’une machine à absorption avec échangeur fonctionnant au

NH3/H2O [13]
Selon l’hypothèse de calcul déjà défini l’efficacité de l’échangeur est de 80% soit 0,8.
T 4−T 5
𝜀𝑐 =
T 4−T 2
t5= -(T4-T2) + T4
= -0,8(120-35) + 120

ADJIBADE lx
t5= 52°C

Merkel (ANNEXE 4), la table thermodynamique de l’ammoniac nous a
également aidés.

fonctionnant au NH3/H2O avec échangeur
Point . t (°C) P (bars) h (kJ/kg) X

du
cycle
1 -12 2,6782 1631,1 0,82

2 35 2,6782 -111 0,38
3 114,6 13,508 298 0,38
4 120 13,508 350 0,24
5 52 2,6782 26 0,24
6 120 13,508 1777 0,95
7 35 13,508 288,03 0,82
8 -12 2,6782 288,03 0,82
5.5 Bilan massique et le bilan énergétique des éléments principaux
-Bouilleur
ṁ 4 + ṁ 6 = ṁ 3
ṁ 4. ℎ4 + ṁ 6. ℎ6 = 𝑄𝑏 + ṁ 3. ℎ3 ⟹ 𝑄𝑏 = (ṁ 4. ℎ4 + ṁ 6. ℎ6 − ṁ 3. ℎ3) 𝑘𝑊
𝑄𝑏 = (0,265. 350 + 0,186. 1777 -298. 0,08)
𝑄𝑏 = 399,432 kW
- Absorbeur
𝑚̇1 + 𝑚̇ 5 = 𝑚̇ 2

ADJIBADE lxi
𝑚̇ 1. ℎ1 + 𝑚̇ 5. ℎ5 = 𝑄𝑎 + 𝑚̇ 2. ℎ2 ⟹ 𝑄𝑎 = (𝑚 ̇1. ℎ1 + 𝑚̇ 5. ℎ5 − 𝑚̇ 2. ℎ2)
𝑄𝑎 =(0,186. 1631,1 + 0,265. 26 – 0,08 (-111))
𝑄𝑎 = 319,15 kW
-Condenseur
ṁ 6 = ṁ 7 = ṁ 8 = ṁ 1
ṁ 6. ℎ6 = ṁ 7. ℎ7 + 𝑄𝑐 ⟹ 𝑄𝑐 = (ṁ 6. ℎ6 − ṁ 7. ℎ7)
𝑄𝑐 = ṁ 1(ℎ6 − ℎ7)
𝑄𝑐 = 0,186(1777 – 288,03)
𝑄𝑐 = 276,94 kW
-Echangeur de chaleur
Bilan de masse : ṁ2 = ṁ3 et ṁ4= ṁ5
Bilan d’énergie : ṁ 2. ℎ2 + ṁ 4 ℎ4 = ṁ 3. ℎ3 + ṁ 5. ℎ5 ⟹ ṁ 2. ℎ3 − ṁ2. ℎ2 =

ṁ 4. ℎ4 −ṁ 5. ℎ5
𝑄ec= ṁ 2(ℎ3 − ℎ2) = ṁ 5(ℎ4 − ℎ5) 𝑘w
𝑄ec= 0,08(298 – (-111))
𝑄ec = 32,72 kW
5.6 Détermination du coefficient de performance de l’installation COP et

du rendement exégétique avec l’échangeur
•COP
Q0
Q0
COP= = Qp
Qb+Qp Qb(1+ )
Qb
Qp Q0
Qb Qb

ADJIBADE lxii
Q0
COP=
Qb
ṁ1 ( h 1 – h 8 )
Donc COP=
Qb
0,186 ( 1631 ,1 – 288 , 03 )

=
399,432
COP = 0,625 soit 62,5%
• Rendement exégétique
COP
η ex = or
ηc
Te Tb−Ta
ηc = ×
Ta−T 0 Tb
261 120−35
= ×
35−(−12 ) 393
η c = 1,2 =120%
0,625
η ex =
1,2
η ex =0,52% soit 52%
5.7 Les conditions de fonctionnement de la machine frigorifique à

absorption liquide fonctionnant au NH3/H2O avec une
température d’évaporation de 5°C
Les hypothèses de calcul sont les mêmes que celles illustrés précédemment
Evaporateur : te = 5°C ; Pe = 5,1575 bars
La température du condenseur
Condenseur : tc = 35°C ; Pc = 13,508 bars
Absorbeur : ta =35°C ; Pa = 5,1575 bars

ADJIBADE lxiii
Bouilleur : tb = 120°C ; Pb = 13,508 bars
 Pour P = 5,1575 𝑏𝑎𝑟𝑠, hL= 366,36 𝑘𝐽/𝑘𝑔 𝑒𝑡 hv = 1610,5𝑘𝐽/𝑘g
 Pour P = 13,508 𝑏𝑎𝑟𝑠, hL = 504,34 𝑘𝐽/𝑘𝑔 𝑒𝑡 hv = 1631,1 𝑘𝐽/ 𝑘g

fonctionnant au NH3/H2O avec échangeur 5°C
Point . t(°C) P(bars) h (kJ/kg) X

du
cycle
1 5 5,1575 1631,1 1
2 35 5,1575 -105 0,52
3 96,34 13,508 170 0,52
4 120 13,508 360 0,39
5 52 5,1575 25 0,39
6 120 13,508 1270 1
7 35 13,508 366,36 1
8 5 5,1575 366,36 1
t 4−t 5
𝜀𝑐 =
t 4−t 2
t5= -(t4-t2) + t4
= -0,8(120-35) + 120
t5= 52°C

Merkel (ANNEXE 5), la table thermodynamique de l’ammoniac nous a
également aidés.
5.7.1 Bilan massique et le bilan énergétique des éléments principaux
•Calculons ṁ1 = ṁ 7 =ṁ 8 =ṁ6

ADJIBADE lxiv
ṁ 1 = ṁ 6 = ṁ 7 = ṁ 8
Qe
ṁ 1 =
h1– h8
250
=
1631, 1 – 366 , 36
ṁ 1 =0,197 kg/s
•Calculons ṁ4 = ṁ5
X3
ṁ 4 = . ṁ 7
(X 3– X 4)
0 , 52
ṁ 4 = . 0,197
( 0 ,52 – 0 ,39 )
ṁ 4 =0,788 kg/s
•Calculons ṁ3 = ṁ2
X4
ṁ 3 = × ṁ7
( X 3−X 4)
0 , 39
ṁ 3 = × 0,197
(0 , 52−0 ,39)
ṁ 3 = 0,591 kg/s
- Bouilleur
ṁ 4 + ṁ 6 = ṁ 3
ṁ 4. ℎ4 + ṁ 6. ℎ6 = 𝑄𝑏 + ṁ 3. ℎ3 ⟹ 𝑄𝑏 = (ṁ 4. ℎ4 + ṁ 6. ℎ6 − ṁ 3. ℎ3) 𝑘𝑊
𝑄𝑏 = (0,788. 310 + 0,197. 1250 – 0,591. 200)
𝑄𝑏 = 372,33 kW
-Absorbeur
𝑚̇1 + 𝑚̇ 5 = 𝑚̇ 2
𝑚̇ 1. ℎ1 + 𝑚̇ 5. ℎ5 = 𝑄𝑎 + 𝑚̇ 2. ℎ2 ⟹ 𝑄𝑎 = (𝑚 ̇1. ℎ1 + 𝑚̇ 5. ℎ5 − 𝑚̇ 2. ℎ2)

ADJIBADE lxv
𝑄𝑎 =(0,197. 1631,1 + 0,788. 25 – 0,168(-105))
𝑄𝑎 = 358,66 kW
- Condenseur
ṁ 6 = ṁ 7 = ṁ 8 = ṁ 1
ṁ 6. ℎ6 = ṁ 7. ℎ7 + 𝑄𝑐 ⟹ 𝑄𝑐 = (ṁ 6. ℎ6 − ṁ 7. ℎ7)
𝑄𝑐 = ṁ 1(ℎ6– ℎ7)
𝑄𝑐 = 0,197(1305 – 366,36)
𝑄𝑐 = 184,912 kW
- Echangeur de chaleur
Bilan de masse : ṁ2 = ṁ3 et ṁ4= ṁ5
Bilan d’énergie : ṁ 2. ℎ2 + ṁ 4 ℎ4 = ṁ 3. ℎ3 + ṁ 5. ℎ5 ⟹ ṁ 2. ℎ3 − ṁ2. ℎ2 =

ṁ 4. ℎ4 −ṁ 5. ℎ5
5.7.2 Détermination du coefficient de performance de l’installation COP et

du rendement exégétique avec l’échangeur
•COP
Q0
Q0
COP= = Qp
Qb+Qp Qb(1+ )
Qb
Qp Q0
Qb Qb
Q0
COP=
Qb
ṁ1 ( h 1 – h 8 )
Donc COP=
Qb

ADJIBADE lxvi
0,197 ( 1631 ,1 – 366 , 36 )

=
372 , 33
COP = 0,67 soit 67%
• Rendement exégétique
COP
η ex = or
ηc
Te Tb−Ta
ηc = ×
Ta−T 0 Tb
285 120−35
= ×
35−( 5 ) 393
η c = 2,05
0 , 67
η ex =
1,2
η ex =0,55% soit 55%
5.7.3 Performances d’une machine frigorifique biomasse à absorption
NH3/H2O
•Si l’on suppose que toute la puissance générée par la combustion a été transmise au
bouilleur et qu’il n’y a pas eu de perte alors Pg = QB = 196,76 kW pour 1000kg de
bois entrant dans le gazogène
Q0
COP1=
Qb
250
=
196 ,76
COP1= 1,270
5.7.4 Evaluation de la performance globale par jour de la machine

frigorifique à absorption liquide NH3/H20
COPG = COP . ηb

ADJIBADE lxvii
Avec COPG les performances de la machine frigorifique à absorption biomasse

fonctionnant au NH3/H2O et. ηb Le rendement de la biomasse
E0
. ηb =
Eb
Avec Eo l’énergie de notre machine frigorifique qui a une puissance de 250 kW ce qui
correspond à une énergie qui est égale à 21600000 kJ/s et Eb celui de la biomasse soit
17 000 000 kJ
21600000
=
17 000 000
ηb = 1,27
• Pour -12°C
COPG = 0,625 . 1,27
COPG = 0,794 soit 79,4%
• Pour 5°C
COPG = COP . ηb
= 0,67 . 1,2
COPG = 0,851 soit 85,1%
5.8 Interprétation des résultats et discussion
De l’analyse des différentes données exploité dans ce document pour une puissance de
250 kW le coefficient de performance de la machine à absorption sans échangeur avec
une température d’évaporation de -12°C, la température au niveau du bouilleur 120°C,
est de 57,7% et son rendement exégétique de 48%. Tandis qu’avec l’échangeur le
Coefficient de performance passe à 62,5% et son rendement exégétique à 52%. La

ADJIBADE lxviii
valeur du COP trouvée répond parfaitement aux travaux de Mohamed DJEFAFLIA

qui a conclu que le COP d’une machine frigorifique simple effet se situe entre 0.5 et 1.
Certes la différence n’est peut-être pas grande mais l’apparition de l’échangeur dans la
machine à absorption a augmenté le coefficient de performance et le rendement
exégétique. Cependant l’amélioration du coefficient de performance ne dépend pas
que de l’échangeur. L’on remarque aussi l’augmentation du COP à 127% lorsqu’on
suppose que toute l’énergie générée par le gazogène a été complètement transmise au
bouilleur de la machine à absorption. Plusieurs paramètres son prise en compte si l’on
veut augmenter le COP plus la température d’évaporation est élevé plus le COP
augmente également.
5.9 Evaluation financière
On estime à 100.000 euros les frais liés à l’acquisition de la machine frigorifique à

absorption liquide (NH 3/H2O) [15] et à 14560 euros les frais liés à l’acquisition de
notre gazogène [16]. Les frais d’installation sont fixés à 30.000 euros.
Soit un total de 144560 euros ce qui revient à 94.542.240fcfa

ADJIBADE lxix
CONCLUSION GENERALE
Les travaux du présent mémoire nous ont permis d'approfondir nos connaissances
dans le domaine de froid. Dans cette étude on a présenté la machine frigorifique à
absorption liquide utilisant le frigorigène naturel (R717) comme soluté et l’eau
comme solvant. Afin de mieux comprendre le thème, nous avons pris connaissance du
travail à faire et déterminé la solution qui nous permettra de résoudre la problématique
du thème. Ensuite, nous avons procédé à une clarification conceptuelle du thème en
apportant plus d’explications sur des différentes notions ayant trait avec la réalisation
du thème.
Par la suite, pour des conditions compatibles avec un fonctionnement en

conditionnement d’air, le cycle d’une machine frigorifique à absorption liquide
NH3/H20 d’une puissance de 250 kW a été déterminé en utilisant les principes de
conservation de la masse et de l’énergie ainsi que les lois générales de la
thermodynamique, le diagramme d’Oldham et de Merkel. L’évaluation des
performances de la machine à absorption avec échangeur couplé avec la biomasse qui
a une quantité de chaleur de 17000MJ/ pour une température d’évaporation 5°C a
donné 85,1% et celui de -12°C a donné 79,4%. Notons que tous ses calculs se sont
basés sur des hypothèses et peuvent bien être appliqué sur différents projets qui
nécessitent la valorisation des déchets organiques pour produire du froid.

ADJIBADE lxx
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
[1] Maxime DUMINIL, “Théorie des machines frigorifiques, Machine à

compression mécanique”, 1996. Traité Génie énergétique, Techniques de
l’Ingénieur.
Mohamed DJEFAFLIA, “Etude d’une machine frigorifique a absorption liquide

NH3/H2O”, 2015. Mémoire Master, Génie Mécanique, UNIVERSITE
BADJIMOKHTAR-ANNABA.
[2] Pierre RAPIN, Patrick JACQUARD, “Technologie des installations
frigorifiques”, 2018. 8ème édition DUNDO.
[3] R. Daoudi, “Thermo frigo pompe à absorption à eau–bromure de lithium pour

hautes température : Modélisation, conception, et analyse exégétique”, 2004.
Thèse de Doctorat, INPL.
[4] Maxime DUMINIL, “Systèmes à éjection et à absorption”, 2018. Traité Génie

énergétique, Techniques de l’Ingénieur.
[5] Stéphane OLIVIER et Hubert GIE, “Thermodynamiques”, Paris 2004. Sciences

Physiques, pp. 1-152.
[6] AGOSSOU Denis Hyacinthe Diagoé, “Récupération du biogaz de la STEF pour

la production du froid”, 2021. Mémoire Master : Génie Mécanique et
Energétique, Ecole polytechnique d’Abomey Calavi
[7] Futura-Sciences, “Fluide frigorigène”. https://www.futura-

sciences.com/maison/definitions/thermique-fluide-frigorigène-5754/. (Consulté
le 27/04/2023 à 13 :45).
[8] ABC CLIM, “Machine frigorifique à absorption”.

https://www.abcclim.net/absorption.html/. (Consulté le 21/05/2023 à 12:50).
[9] Energie Plus, “ Machine frigorifique à absorption ”. https://energieplus-

lesite.be/techniques/climatisation8/production-de-froid/machine-frigorifique-
aaborption/. (Consulté le 12/04/2023 à 09 :51).
[10] Researchgate, “Diagramme d’Oldham”.

ADJIBADE lxxi
https://www.researchgate.net/figure/Diagramme-de-Oldham-automatise-
fig4319843883/. (Consulté le 09/05/2023 à 22 :15).
[11] Researchgate, “Diagramme de Merkel”.
https://www.researchgate.net/figure/Diagramme-de-Merkel-automatise-
fig3319843883/. (Consulté le 09/05/2023 à 22 :13).
[12] Mehennaoui Abderrahmane, “Etude et dimensionnement d’une machine

frigorifique à absorption ”, 2017. Mémoire de Master, Génie Mécanique,
Université Akli Mohand Oulhadj.
[13] Chaudière biomasse, solvari chauffage-info.be/chaudière Biomasse.
[14] https://fr.made-in-china.com/co_cnbingshan/product_Bingshan-Single-Effect-
Steam-Absorption-Chiller_uogsreugg.html
[15] https://fr.made-in-china.com/co_zcxnypower/product_200kW-400kW-800kW-
1MW-2MW-Wood-Gasifier-for-Power-Generetor_uoegsnnrgy.html
[16] HS.France

ADJIBADE lxxii
WEBOGRAPHIE
Au cours de nos recherches pour la rédaction de ce rapport nous avons eu à consultés

les sites ci-dessous :

ADJIBADE lxxiii
ANNEXES
ANNEXE 1: Table thermodynamique de l’ammoniac NH3
11

ADJIBADE lxxiv

ADJIBADE lxxv

ADJIBADE lxxvi
ANNEXE 2 : Table thermodynamique de l’eau H20

ADJIBADE lxxvii

Production de Froid Par La Biomasse

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RAPPORT DES TRAVAUX DE FIN D’ETUDE POUR L’OBTENTION DU

PRODUCTION DE FROID PAR LA BIOMASSE

Rédigé et Soutenu par:

Désirée J. ADINGNIDE & Waris ADJIBADE

Lieu de Stage: DELTA-TETA SARL

Tuteur de stage: Superviseur:

M. DEDJI Odestin Ing. Do-BEHANZIN Ghislain

ANNEE ACADEMIQUE: 2022-2023

REALISE PAR: DESIREE ADINGNIDE ET WARIS

REALISE PAR: DESIREE ADINGNIDE ET WARIS

A mes très chers parents, source de vie, d’amour et d’affection

A toute ma famille, source d’espoir et de motivation

A Mr ADJOVI Cyprien et Mm BOLADJI Bilikiss, vous qui m’avez toujours

ADJIBADE Waris Akambi

REALISE PAR: DESIREE ADINGNIDE ET WARIS

- A Monsieur DO-BEHANZIN Ghislain, Enseignant et superviseur de ce mémoire

- A Monsieur DJOSSOU Armand, Chef de département de Génie Energétique, pour

- A Madame KIKI Yvette, Directrice Adjointe de l’INSTI, toujours à l’écoute de ses

- A Mr Rodolphe pour son aide ses conseils et son soutien ;

- A Monsieur DEDJI François, Directeur de DELTA-TETA ;

- Aux employés de DELTA-TETA pour leurs attentions et leurs coopérations

REALISE PAR: DESIREE ADINGNIDE ET WARIS

LISTE DES ACRONYMES, ABREVIATIONS ET SIGLES

NH3/H2O (Couple eau/ammoniac)

UAC (Université d’Abomey-Calavi)

UIT (Université de Technologie)

UNSTIM (Université Nationale des Sciences, Technologie Industriel Ingénieries et

INSTI (Institut National Supérieure de Technologie Industrielle)

ENSET (Ecole Normale Supérieure de l’Enseignement Technique)

ASSI (Agence des Services de système et d’Information)

REALISE PAR: DESIREE ADINGNIDE ET WARIS

LISTE DES SYMBOLES ET UNITES DE MESURE

SYMBOLES DESIGNATIONS UNITES

𝑚̇ 𝑖 Débit massique correspondant à un point d’indice i 𝑘𝑔/𝑠

h Enthalpie par masse de fluide frigorifique 𝑘𝐽/𝑘𝑔

𝜂ex Rendement exégétique -

𝜀𝑐 Efficacité thermique de l’échangeur de chaleur -

𝐶𝑂𝑃 Coefficient de performance de la machine frigorifique -

𝑃𝐶𝐼 Pouvoir calorifique inférieur 𝑘𝐽/𝑘𝑔

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LISTE DES FIGURES

Figure 1: Portail principal et Bloc Administratif............................................................3

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LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1: Diplômes et filières de l’INSTI....................................................................6

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L’objectif visé par ce travail est de produire du froid à partir de la

Pour mener à bien notre étude, nous aurons à :

- Etudier les différentes machines de production du froid en mettant l’accent sur la

- Faire une étude des fluides frigorigènes ;

- Etablir une hypothèse de calcul ;

- Décrire la production du froid par la biomasse et faire un dimensionnement ;

Contraintes et moyens mis à notre disposition

- La collecte des données via internet et autres.

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TABLE DES MARTIERES

Dédicace ................................................................................................. ………I

Liste des acronymes, abréviations et sigles……………………………………IV

Liste des symboles et unités de mesure………………………………. ………V

Liste des figures……………………………………………………………… VI