Lycée des métiers BERTENE JUMINER

La raboteuse.
1. Fonction globale :
La fonction globale de la raboteuse est d’obtenir par enlèvement de matière des surfaces
généralement parallèles aux surfaces de référence SR1 et SR2.
Le rabotage donne aux pièces leurs dimensions finies en épaisseur et en largeur.

Parallèle à SR1
Avant : Après

SR 2
Parallèle à
SR2

SR1

2. Les principaux organes de la raboteuse.

Capot

Pupitre de commande Réglette gradué

Table mobile

Bâti

Le bâti : permet d’absorber les vibrations produites par l’usinage des pièces de bois et ainsi de
réduire les le bruit émis par la machine.

Le capot : il recouvre entièrement les mécanismes et organes de transmission et permet un meilleur

captage des poussières. Il est facilement amovible, pour permettre le changement des fers.

La table mobile : elle coulisse verticalement entre les montants latéraux du bâti
Le contrôle de la hauteur de la table est assuré soit par une réglette graduée fixée sur le bâti soit par
un affichage digital quand la machine est à commande numérique. Dans ce dernier cas la hauteur de
la table est déterminée à l’aide d’un pupitre de commande.
La table peut être réglé au 1/10e de millimètre prés et un système de blocage permet de conserver le
pointage invariable pendant l’usinage.

Nom : Durée : Séquence 2 Séance :

Prénom : LA RABOTEUSE.
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Pupitre de commande.

Affichage de
Mise sous tension côte réglée

Réglages de la côte
Interrupteur de mise en route de rabotage

Voyant
indiquant que le
porte outil est
Arrêt d’urgence

Blocage porte

Réglage de la vitesse d’avance

3. Le système d’avance et de maintien des pièces.

LES ORGANES INTERNES

Presseur
Presseur
arrière
avant
arbre
porte outil
Rouleau
d‘entrée Rouleau
limi Croc
cranté lisse
teur hets
de sortie
de
pass antir
e eculs

Entrée Hauteur de Sor

coupe tie
Référenti
el table
Rouleaux lisses
de table
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 Le système d’avance.
La machine travaillant en opposition elle nécessite un système d’avance.
Ce système comprend deux rouleaux supérieurs d’amenage entrainé par le moteur, situé de part et
d’autre du porte-outil.
Ils donnent au bois sa vitesse d’avance.
C’est la distance entre les deux rouleaux qui conditionne la longueur minimale d’une pièce pouvant
être usinée.
Le rouleau d’entrée : rouleau entraineur cranté (strié), permet d’assurer un bon entrainement.
- Monobloc : il n’admet le passage que d’une pièce.
- Sectionné : il permet le passage de plusieurs pièces d’épaisseur
-
Le rouleau de sortie monobloc et lisse : il évite de marquer les pièces. Il est recouvert de caoutchouc
pour pouvoir adhérer à la pièce.
Nota : sur certaine machine il existe un ou deux rouleaux inférieurs lisses noyé dans la table.

 Le maintien des pièces

Il se fait au moyen de presseurs sur ressort, ils conditionnent la précision et l’état de surface de
l’usinage. Leur rôle est de maintenir les fibres du bois, ils doivent pour cela être le plus près du porte-
outil.
Le presseur d’entrée est de type monobloc ou sectionné.
Le presseur de sorti est de type monobloc.

 Les protecteurs :
La protection des raboteuses est assurée par un capotage amovible en tôle en acier ou en fibre de
verre et plastique, avec une prise pour buse reliée aux canalisations d’aspirations.

Le limitateur de passe situé à l’entrée de la machine empêche de prendre des épaisseurs de bois trop
importantes qui risquerait de caler le moteur
La barre de crochet anti-recul situé avant le rouleau d’amenage d’entrée, n’autorise aucun retour en
arrière (effet de rejet) des pièces engagées dans la machine.

 Le porte-outil :
Il est équipé de fer parfaitement rectiligne comme dans la dégauchisseuse, leur longueur, leur
épaisseur et leur nombre sont adaptés à chaque machine.
La différence essentielle réside dans le fait que l’outil travaille sur le dessus de la pièce et non en
dessous comme sur la dégauchisseuse.

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4. Les usinages réalisables :

 La mise de largeur et d’épaisseur.

Les pièces rabotées doivent être tirées de largeur avant d’être tirée d’épaisseur afin que l’assise sur
le chant soit la plus importante et donc meilleur.
Dans les machines à rouleaux et presseurs sectionnés, on peut engager des pièces d’épaisseurs
inégales à condition que la différence de côtes entre les pièces n’excède pas 3 à 5 mm.
Lors d’un travail en série on variera la position des pièces afin d’utiliser les fers sur toute leur
longueur.

Tiré de largeur tiré d’épaisseur

 Le rabotage d’une surface suivant un angle.

ce genre de travail ne peut etre exécuté quà l’aide d’un montage d’usinage(MU),constitué de cales
contre-profilées, permettant d’obtenir l’angle recherché.
- Si les pièces à usiner sont relativement courtes, le montage sera de la même longueur et se
déplacera avec les pièce
- Si les pièces sont longues le montage sera fixé sur la table de la machine et les pièces
entrainées par les rouleauxglisseront dans le MU. Nota : parafiner le MU afin d’assurer un
bon glissement.

Surface plane et faux équerrage même travail

MU mobile car pieces courtes mais MU fixe pour des pièces longue
MC
Ma

Rabotage de pièces usinées rabotage de pièces cintrées de grand rayon

MU fixe ou mobile MU fixe

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 Le gainage avec montage d’usinage

il permet d’obtenir la variation de l’épaisseur d’une pièce dans le sens de la longueur(ex : pièd gainé
style Louis XVI)
il est obtenu à l’aide de contre-cales en forme qui sont installées dans le fond d’un MU qui comprend
des butée avant et arrière dans laquelles s’encastrent les pièces préalablement corroyées et mise a
longueur.
MC

Ma

Gainage simple le Mu se déplace avec la p

MC

Ma

Gainage double en 2 opérations

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