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1. Fonction globale :
Dresser les surfaces, les rendre planes
La fonction globale de la dégauchisseuse est d’obtenir par enlèvement de matière
Un plat de référence(SR1)
et un chant de référence (SR2) usinés.
Ces surfaces serviront de base pour le rabotage des pièces.
En règle générale : SR1 est perpendiculaire à SR2.
Création de SR1
Usinage réalisables.
La dégauchisseuse permet de réaliser essentiellement les usinages suivants :
le dégauchissage des faces.
le dressage des chants.
le dressage des chants suivant un angle (par inclinaison du guide entre 0° et 45°.
Table de sortie
Cylindre porte
outil
Guide
Protecteur à pont
Le guide :
Il sert au dressage à 90°, ou suivant un angle quelconque des chants des pièces dégauchies
préalablement sur le plat.
Le guide est inclinable jusqu’à 45° et escamotable pour permettre le changement des lames.
Le porte outil :
Il a un diamètre qui varie de 80 mm à 140 mm et se compose de 2 à 4 lames.
Nom : Durée : Séquence 2 Séance 1
Prénom : LA DEGAUCHISSEUSE
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Classe : S7 LES MOYENS ET LES TECHNIQUES DE FABRICATION
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Lycée des métiers BERTENE JUMINER
Le maintien des fers peut se faire au moyen d’un serrage mécanique à l’aide d’écrous et de cales qui
serrent la lame avec le cylindre, ou au moyen d’un serrage dit auto serrant, muni d’une cale bloquée
dans le cylindre qui se serre automatiquement au démarrage de la machine
L’outil :
C’est une lame tranchante monté sur le porte outil couramment appeler fer.
Les fers sont identiques et parfaitement rectilignes.
Ils sont en acier :
HSS, acier rapide
HM, carbure de tungstène
Suivant la résistance à l’usure et le type de matériau.
Les protecteurs
Ils sont très efficaces à condition de les utiliser correctement et constamment.
Leur usage est obligatoire.
La table de sortie
Après l’installation des fers, elle doit être réglée par rapport aux lames.
Elle doit être tangente au cylindre de coupe
Pupitre de commande.
Arrêt d’urgence
Réglage de la hauteur de
Voyant de
mise sous
Interrupteur de mise en
Blocage porte
3. Mode opératoire :
1. Dégager le poste de travail.
2. Mise sous tension de la machine.
3. Vérifier l’équerrage du guide sur la table de sortie.
4. Régler la hauteur de passe sur la table d’entrée suivant l’usinage à effectuer (0.2 à 3 mm).
5. Vérifier que le bouton blocage porte-outil est sur la position fermé.
6. Usiner