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ROYAUME DE MAROC

Ofppt

Réalisé par : LAKHLIFI Meryem


Encadré par : Mr. EDDANGUIR
Stage réalise à : STCFO SARL
Filière : TSMFM
Période de stage : Janvier 2023

ISTA.IE
ROYAUME DE MAROC

INDRODUCTION

Le stage est un test qui donne au


stagiaire l’occasion de mettre en pratique ses
acquises théoriques et avoir un contact direct avec
la vie professionnelle qui demande plus de
maîtrises de techniques et de pratiques. Grâce à
ces qualités la personne stagiaire peut réussir à
confronter le nouveau monde du travail et le
milieu actif de l’entreprise.
C’est la raison pour laquelle le stage reste la seule
occasion pour sortir de la théorie acquise durant la
période de formation et s’intégrer dans le
domaine du travail afin d’entreprendre sa carrière
professionnelle, approfondir ses connaissances et
améliorer la qualité de la formation dispensée par
l’établissement.
Dans ce sens, le stage que j’ai effectué au sien de
société STCFO SARL m’a permis développer et
d’approfondir mes connaissances.
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HISTORIQUE ET DOMAINE
DACTIVITE

STCFO SARL  : est une petite entreprise


nationale de réparation des machines et des
appareils assistance.
Cette société crée en 2011, d’un capital de
100.000dh dans l’objectif de réalisation des pièces
de précision.
Elle a 10 employés, 2 en tournage, 2 en fraisage, 2
en perçage, 1 en soudage, 1 qui fait le contrôle, 1
dans le bureau d’étude.
Le travail de l’entreprise consisté la fabrication des
moules et leurs accessoires comme les filières,
aussi les buses, les canaux de refroidissement, et
elle fabrique des pièces diverses à savoir
l’outillage de câblage, les pignons, les arbres, les
bagues.
Cette entreprise fabrique des pièces à la demande
de petites et moyens séries.
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Dans la période de mon stage, j’ai encadré par Mr


TOUISSE Mohamed qui est le gérant de la société.
LE TOURNAGE ET LES
OPERATIONS QUI SONT
REALISES

Le tour : C’est une machine-outil qui sert à réaliser


des opérations sur des pièces cylindriques. Avec
des principales caractéristiques qui se composent
de  : Distance entre pointe  ; hauteur des pointes  ;
gammes des vitesses  ; gammes des avances et des
pas  ; puissance du moteur  ; et capacité de la
machine.
Les opérations réalisées :
Dressage : outil à dresser.
Chariotage : outil à charioter.
Alésage : outil à aléser.
Perçage : perceuse ou foret.
Gorge  : outil à soigner.
Centrage : outil à centrer.
Epaulement  : outil à couteau.
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LE FRAISAGE ET SES
OPERATIONS QUI SONT
REALISES

Le fraisage  : est un procédé d’usinage


réalisable sur des machines outils appelées
FRAISEUSES. Ce procédé consiste à usiner toutes
surfaces possédant des formes variées  : planes,
convexes, concaves.
Les opérations réalisées :
Surfaçage  : Fraise plaquette.
Rainurage  : Fraise à rainurer 2 dents.
Rainure en queue d’aronde  : Fraise conique 2
tailles.
Rainure en TE : Fraise en TE.
Taillages des pignons  : Fraise modules.
Sciage  : Fraise scie 1 taille.
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Réalisation d’une forme concave  : Fraise de


forme concave

MACHINE DE FRAISAGE
Mode opératoire
• Prendre la profondeur de passe et bloquer le
chariot longitudinal.
• Effectuer une rotation en sens inverse, de la
valeur de J. L’appréciation de la rotation
de la vis supprimant le jeu est fonction de
l’habileté de l’opérateur. Exécuter la
passe.
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• Pour la deuxième passe, revenir au repère


obtenu lors de la prise de passe.
• Débloquer le C.L., effectuer le déplacement et
opérer ensuite comme précédemment
pour rattraper les jeux de fonctionnement.

MACHINE DE TOURNAGE
Le tour parallèle se compose essentiellement de
cinq parties :
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Le bâti, partie inférieure qui supporte le reste


de la structure ainsi que le bac à copeaux et le
réservoir du lubrifiant-réfrigérant.
La poupée fixe ou bloc support de broche et
système de pignonneries (vitesses, avances de
chariotage et filetage). Cet ensemble a
remplacé le système de poulies étagées et de
courroies ainsi que le système de harnais de
tour.
Le banc avec les glissières longitudinales,
L'ensemble chariot longitudinal, le chariot
transversal, tourelle porte-outils et systèmes
d'avance.
La contre-poupée ou poupée mobile.
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PROCEDES DE FABRICATION

Ensemble de techniques visant l'obtention


d'une pièce ou d'un objet par transformation
de matière brute. Obtenir la pièce désirée
nécessite quelquefois l'utilisation successive
de différents procédés de fabrication. Ces
procédés de fabrication font partie de la
Construction mécanique. Les techniques
d'assemblage ne font pas partie des procédés
de fabrication, elles interviennent une fois que
les différentes pièces ont été fabriquées.
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LES INSTRUMENTS DE MESURE

La présence des instruments de mesures dans


chaque atelier est très importante pour contrôler
les pièces mécaniques de précision
Parmi les instruments de mesures qui se trouvent
dans les ateliers on a  :
a) L’équerre de mécanicien  : qui sert à la
vérification de la planéité d’une surface et au
traçage des angles droits.
b) La jauge d’épaisseur  : qui permet de
mesurer l’espacement entre deux pièces
mécaniques.
c) Le réglet  : qui réalise des mesures très précises
avant travail de la pièce et des opérations de
contrôle après travail de la pièce.
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d) Les pieds à coulisse  : Chaque opérateur


de machine a un pied à coulisse digital
électronique de précision de 1l100 mm.
e)Le juge de profondeur  : IL sert à contrôler la
profondeur de la pièce.

LES OUTILS DE FRAPPE

Pour travailler correctement, il faut parfois user la


force (mais pas trop) pour obtenir la pièce
mécanique que l’on souhaite. Il faut donc avoir
sous la main  :

 Un bédane  : qui sert à modeler les aciers et


les tôles avec l’aide d’un maillet.

 Un burin  : qui est généralement utilisé pour


cisailler, couper ou marquer l’acier et les tôles.

 Un chasse-goupille  : qui permet d’extraire


une goupille fendue d’un trou débouchant en
association avec un marteau ou maillet.
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 Un maillet  : qui permet de frapper un bédane


ou un burin sans provoquer d’onde de choc
perturbatrice.

 Un marteau  : qui sert aux petits travaux de


retapage.
LES OUTILS DE DECOUPE

Il est nécessaire d’avoir le matériel spécifique


suivant pour avoir une boite à outils de
mécanicien complète  :

 Une cale d’épaisseur  : pour immobiliser


la partie mobile d’une pièce.

 Un étau  : pour maintenir en place des


pièces métalliques à retravailler.

 Un pointeau  : pour effectuer un


marquage précis, un alésage ou un perçage
d’une pièce mécanique.
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 Une pointe à tracer  : pour le traçage


sur les métaux durs.

 Une lampe torche  : pour éclairer les


recoins sombres.

LES PARAMETRES DE COUPE

1° La vitesse de coupe  :
C’est l’espace par couru en mètre par l’extrémité
d’une dent de la fraise en une minute si d’est le
diamètre de la fraise et (N) le nombre de tours par
minute on  a  :
Vc= 3.14*d*N

Cette vitesse a une influence capitale sur la durée


donne des outils. Varie avec  :
1.La matière à usiner.
2.Le matériau de l’outil.
3.La nature de l’opération (ébauche en finition).
4.Le type de fraise utilisée.
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5.Les conditions de lubrification.


2° Vitesse de rotation  :
N=1000*Vc/3.14*d
3° Avance  :
Vf =fz*Z*N

LA GAMME D’USINAGE D’UNE


PIECE

La gamme d'usinage est une feuille


donnant l’ordre chronologique des
différentes opérations d’usinage d’une
pièce en fonction des moyens d’usinage.

La feuille résume l’étude et doit :


• permettre l’identification de la pièce
étudiée ;
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• présenter très clairement la


succession des phases ;
• préciser les surfaces usinées à chaque
phase ;
• indiquer le temps alloué pour
l’usinage de la pièce.

LES AVANTAGES D’USINAGE


AVEC GRANDE VITESSE

À la différence de l’usinage conventionnel, l’usinage


à grande vitesse (aussi appelée UGV) est un procédé
d’usinage qui se caractérise par une grande rapidité
de coupe. Il permet de nombreux gains sur le plan
de la productivité, mais aussi de qualité. Bref, il
possède de multiples avantages.

L’usinage à grande vitesse limite les échanges


thermiques :
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L’Usinage à grande vitesse, malgré ce qu’indique


son nom, offre plusieurs vitesses de découpes qui
ont chacune leurs avantages et qui peuvent
s’adapter au matériau et à la pièce en cours de
fabrication.

Toutefois, à sa vitesse de coupe supérieure à celle


des procédés traditionnels, l’Usinage à grande
vitesse permet d’éviter les échanges thermiques
entre le copeau et la pièce. Ainsi, la matière traitée
ne subit pas de changement de structure et
conserve son intégrité. Cela permet notamment
d’usiner des matériaux sensibles à la chaleur. Ainsi,
un traitement thermique de la pièce n’est pas
nécessaire, car cette dernière reste à température
ambiante.

L’usinage à grande vitesse permet de


réaliser des gains à différents
niveaux  :
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Les avantages techniques de ce procédé sont très


nombreux. En effet, l’UGV, grâce à sa vitesse de
coupe, permet tout d’abord un gain de productivité
très important. De plus, ce procédé apporte
également une amélioration de la précision de
l’usinage, ainsi que de l’état de la surface de la
pièce usinée. Par ailleurs, cette technique offre aussi
l’opportunité de réaliser des usinages de parois
fines, car la vitesse de coupe diminue l’impact sur le
matériau.
LE DESSIN INDUSTRIEL

Le dessin technique dit aussi dessin industriel est


un langage graphique figuratif pour la
représentation graphique, la communication
technique, la conception et l'analyse systémique de
produits mécaniques, électroniques ou
mécatroniques.

Il est utilisé principalement en génie mécanique,


mécanique industrielle, génie électrique, (bureau
d'études, bureau des méthodes), en génie civil
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(architecture) ainsi qu'en électronique pour la


représentation des différentes composantes et de
leur structure.

Il s'agit d'un ensemble de conventions normalisées


pour représenter des objets (produits) et
constructions (structures, édifices) ; ces conventions
assurent que le produit ou la construction
représentée est tel qu'imaginé par le concepteur.

CONCLUSION

A la clôture de ce modeste travail, j’approuve que


le stage soit la meilleure méthode qui permet aux
stagiaires de rapprocher toute théorie et pratique
acquises avec travail réel de la société.
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La période que j’ai passé à STCFO SARL m’a permis


de découvrir le monde professionnel et
approfondir mes connaissances en ce qui concerne
la pratique, et aussi savoir que la vie
professionnelle est tout à fait différente de celle
des études, et que chaque formation à besoin
d’une pratique pour pouvoir bien la maîtriser.

DEDICACE

Avec grand amour, je dédie ce rapport aux gens


qui ont marqué ma vie pendant mes études. Mes
parents qui sont exemple de sacrifice et soutien,
aussi mes formateurs qui m’ont formé, encadré,
conseillé et initié à la vie professionnelle, puis mes
amis pour leurs amitié et respect et je remercie les
personnels du société surtout le gérant Mr
TOUISSE Mohamed pour toutes les conseils.
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SOMMAIRE

I. INTRODUCTION
II. HISTORIQUE ET DOMAINE
D’ACTIVITE
III. LE TOURNAGE ET LES OPERATIONS
QUI SONT REALISES
IV. LE FRAISAGE ET LES OPERATIONS
QUI SONT REALISES
V. PROCEDES DE LA FABRICATION
VI. LES INSTRUMENS DE MESURES
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VII. LES OUTILS DE FRAPE


VIII. LES OUTILS DE DECOUPE
IX. LES PARAMETRES DE COUPE
X. LA GAMME D’USINAGE AVEC
GRANDE VITESSE
XI. DESSIN INDUSTRIEL
XII. CONCLUSION
XIII. DEDICACE

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