Remerciement

Au terme de ce stage réalisé à la société STE mechanical sunrises , Je tiens à

Exprimer mes profondes gratitudes et vifs remerciements à tous ce qui loin où
De près m'ont aidé à effectuer mon stage dans des très bonnes conditions.
Je m'adresse mes vifs remerciements à Monsieur Warteni Mahdi le chef de
L’atelier qui m'a encadré au cours de ce stage et tout le personnel de
Centre et agence pour leur aide et leur confiance.
Finalement, Je tiens également à remercier tout ce qui m'ont aidé et m'ont
Encouragé à faire mon stage et m'ont contribué à son bon déroulement et plus
Précisément à l'ISET qui a prévu dans son plan d'études un stage d’initialisation
Pour former et informer les étudiants et qui permet aux stagiaires de prendre
Contact avec la vie professionnelle.

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 SOMMAIRE
Chapitre1
I) Introduction :
1.1) Présentation de la société d’usinage à commande numérique ……………………………..6
1.2) Différentes activités……………………………………………………………………………………………… 6
1.3) nombre de l’effectif…………………………………………………………………………………………………7

II) Les différents types des machines :

2.1) Le tour……………………..………………………………………………………………………………………….. 8
2.2) La fraiseuse……………………………………………………………………………………………………………8
2.3) Charmilles Roboform......………………………………………………………………………………………..9
2.4) Charmilles robofil…………………………………………………………….…………………………………….10

III) Les type de commande des machines :

1.1) type conventionnelle………………………………………………………………………………………………..10
1.2) type numérique………………………………………………………………………………………………………..10

Chapitre 2 :
I) Etude des différents machines :
1) Les axes de déplacements :
a. Tournage…………………………………………………………………………………………………………………11
b. fraisage…………………………………………………………………………………………………………………..11
II) Les différents types des outils :
1) Les matériaux à outil…………………………………………………………………………………………..11
a. ARS………………………………………………………………………………………………………………………..11
b. carbure. ………………………………………………………………………………………………………………..12

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1.2) outil de perçage …………………………………………………………………………………………………13
1.3) outil de tournage…………….………………………………………………………………………………….14
1.4) outil de fraisage………………………………………………………………………………………………….15
1.5) outil manuel ………………………………………………………………………………………………………15

II) Les opérations réalisée :

1) Tournage ……………………………………………………………………………………………………………15
a. Dressage……………………………………………………………………………………………………………..15
b. Chariotage …………………………………………………………………………………………………………16
c. Perçage ………………………………………………………………………………………………………………16
2) Fraisage :
a. Surfaçage……………………………………………………………………………………………………………..16
b. plans épaulés ……………………………………………………………………………………………………….16
c. Rainure……………………………………………………………………………………………………….……….17

Chapitre 3 :
I) Les différents portes de machine
1.1) Les portes pièces………….……………………………………………………………………………………17
a. mandrin ………….…………………………………………………………………………………………………17

1.2) Les porte outils …………………………………………………………………………………………………18

II) conclusion générale …………………………………………………………………………………………….19

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 LISTE DES FIGURES

Figure 1 : tour à commande numérique

Figure 2 : fraiseuse à commande numérique
Figure 3 : charmille roboform
Figure 4 : charmilles robofil numérique
Figure 5 : outil en carbure

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 Liste des tableaux

Tableau 1 : nombre de l’effectifs

Tableau 2 : types d’outils de perçage

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Chapitre 1 :
I) Introduction :
1.1) Présentation de la société d’usinage à commande numérique :
L’usinage plastique CNC utilise les dernières techniques de commande numérique par
calculateur. Les fraiseuses utilisées sont donc automatisées et contrôlées par ordinateur pour
usiner un bloc de matière afin d’obtenir une pièce. L’absence de moule engendre une
réduction du coût et du délai, et permet d’obtenir des pièces identiques et dans la bonne
matière. Cela en fait une méthode de choix pour les productions unitaires, par exemple pour
des tests visuels et fonctionnels.
L’usinage CNC utilise la technique de l’usinage qui a été développée dès le 18e siècle. En
effet, en 1751 le premier ‘tour à charioter à bâti métallique’ était inventé, premier d’une
longue série de machines qui auront pour but de réaliser mécaniquement des opérations
plus précises qu’au moyen des techniques artisanales. C’est le début de l’industrialisation.
Mais il a fallu attendre la Guerre Froide pour que l’on se penche sur le développement de
l’automatisation. C’est à ce moment-là que la société Parsons Works est engagée par la Navy
aux Etats-Unis pour augmenter la productivité de sa chaîne de production de pales
d’hélicoptère. John T Parsons va alors motoriser les axes des machines chargées de fabriquer
ces pales. En travaillant ensuite avec IBM, il va étudier les possibilités de commander par
calculateur ces machines. Ce sont les prémisses de la méthode d’usinage CNC.
a fonction d’usinage est déterminée par un programme, qui commande les déplacements
des outils sur la masse à usiner. Il définit l’axe de rotation de la fraise en fraisage, et l’axe de
rotation de la pièce en tournage. La machine, une fraiseuse à trois ou cinq axes, est
entièrement automatisée et contrôlée par ordinateur.
Le fichier 3D entré dans l’ordinateur va indiquer le tracé de la fraise, qui va tailler dans la
masse la pièce désirée. Voilà pourquoi cette technique fait partie des méthodes dites
«soustractives», rapide et peu chère lorsqu’il s’agit d’une production d’une ou une dizaine de
pièces.

Fiche signalitique :
• Nom commercial : STE mechanical Sunrises
• Téléphone : 22 157 652
• Produit principal : fabrication des pièces mécaniques
• Adresse : 6 rue Hedi Khfacha ST Jack nouvelle médina 2063
1.2) Différentes activités
La seconde activité est le fraisage numérique. Nous usinons toutes les matières (sauf métaux
ferreux), jusqu’à 1300*2500mm.

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Notre atelier est équipé de 4 fraiseuses à commande numérique 3 axes au format
300*400mm ainsi que d’une fraiseuse 3 axes 1300*2500 mm avec table à dépression pour
chacune.
Les machinistes pleinement qualifiés utilisent des machines à CNC pour l’usinage qui serait
difficile au qui prendrait beaucoup de temps avec des machines conventionnelles.
La programmation des machines exige une connaissance des méthodes d’usinage
conventionnelles, des compétence de programmation CNC et une connaissance des
commandes des machines.
1.3) nombres de l’effectifs :

Catégorie de Homme Femme Totale

personnel

Cadre 2 1 3

Agent maitrise 5 2 7

Ouvriers 24 7 31

Contractuels 18 4 22

Total 49 14 63

Tableau 1 : nombres de l’effectifs

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II) Les différents types des machines :
1.1) Le tour :

Cette machine sert principalement à usiner des pièces de révolution. La pièce

est fixée dans le mandrin. Celui-ci est mis en rotation par le moteur de broche.
L'outil suit une trajectoire qui interfère avec la pièce. L'outil est muni d'une
arête coupante, il en résulte un enlèvement de matière les copeaux. Ces petits
éléments de matière sont appelés les copeaux.

Figure 1 : tour à commande numérique

2.2) La fraiseuse :
Cette machine sert principalement à usiner des pièces prismatiques. La pièce est fixée dans
l'étau. L'outil est mis en rotation par le moteur de broche, il suit une trajectoire qui interfère
avec la pièce. L'outil est muni d'une arête coupante, il en résulte un enlèvement de matière
les copeaux. Ces petits éléments de matière sont appelés les copeaux.

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Figure 2 : fraiseuse à commande Numérique

2.3) Charmilles Roboform :

L'électroérosion par enfonçage, appelée aussi EDM (électrique discharge machinent), est un
procédé d'usinage qui consiste à enlever de la matière dans une pièce en utilisant des
décharges électriques.
On parle aussi d'usinage par étincelage. Cette technique se caractérise par son aptitude à
usiner tous les matériaux conducteurs de l'électricité
(métaux, alliages, carbures, graphites, etc.) quelle que soit leur dureté.
Le procédé d'usinage consiste à faire passer un courant dans un diélectrique, afin de générer
une « bulle » de vapeur ou de vide qui s'ionise et se résorbe en implosant, entraînant la
destruction de la matière. Cette destruction (micro-implosion) provoque l'étincelle. Le
courant de forte intensité ionise un canal à travers le diélectrique.
Le procédé est recommandé dans les usinages de matériaux très durs (mais impérativement
conducteurs), des aciers trempés, ou encore dans les cas où la complexité de la pièce l'exige.

Figure3 :
Charmilles roboform

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2.4) Charmilles robofil :
Le procédé d'usinage consiste à faire passer un courant dans un diélectrique, afin de générer
une « bulle » de vapeur ou de vide qui s'ionise et se résorbe en implosant, entraînant la
destruction de la matière. Cette destruction (micro-implosion) provoque l'étincelle.
Le procédé est recommandé dans les usinages de matériaux très durs (mais impérativement
conducteurs), des aciers trempés, ou encore dans les cas où la complexité de la pièce l'exige.

Figure 4 : charmilles robofil numérique

III) Les type de commande des machines :

1.1) type conventionnelle :
Le déplacement de l'outil sur la trajectoire d'usinage est réalisé par un opérateur. Pour cela, il
utilise les manivelles permettant de générer les mouvements suivant les axes. Les
mouvements ne sont possibles que sur un seul axe à la fois.
1.2) type numérique :
Le déplacement de l’outil sur la trajectoire d’usinage est décrit par l’opérateur à l’aide d’un
programme. On utilise pour cela les coordonnées des différents points de passage de l’outil
par rapport à la pièce. Les mouvements sont possibles sur plusieurs axes simultanément.

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Les mouvements sur les axes sont générés par des moteurs qui permettent aussi de choisir
des vitesses d’avance. Le choix de ces vitesses s’effectue par un variateur. On dispose donc
d’un large choix de vitesses.

Chapitre 2 :
I) Etude des différentes machines :
1.1) Les axes de déplacements :
Tournage : Afin de décrire la trajectoire suivie par l’outil pour usiner la pièce, un système
d’axe est normalisé. Ces axes seront notamment utilisés pour écrire des programmes de
commande numérique. Un programme sera très facilement transposable sur une autre
machine CN.
Vous devez toujours savoir reconnaître la broche d’une machine afin de placer correctement
les axes. En tournage, l’axe de broche correspond à l’axe de rotation de la pièce.
L’axe Z correspond à l‘axe de broche. C’est aussi l’axe de rotation du mandrin. L’axe X
correspond à l’axe perpendiculaire.
Fraisage : Afin de décrire la trajectoire suivie par l’outil pour usiner la pièce, un système
d’axe est normalisé. Ces axes seront notamment utilisés pour écrire des programmes de
commande numérique.
Vous devez toujours savoir reconnaître la broche d’une machine afin de placer correctement
les axes. En fraisage, l’axe de broche correspond à l’axe de rotation de l’outil.
L’axe Z correspond à l‘axe de broche. C’est l’axe de rotation de la fraise pour l’usinage.
L’axe X correspond à l’axe perpendiculaire à Z qui permet le plus grand déplacement de la
table de la fraiseuse.
L’axe Y correspond à l’axe perpendiculaire à Z et X.
Le sens positif est donné suivant cette règle : la pièce étant la référence, l’outil s’éloignant de
la pièce est en mouvement suivant le sens positif des axes.
Les axes Z, X et Y définissent une base en 3 dimensions.
II) Les différents types des outils :
1) Les matériaux à outil :
a. ARS :
ARS= acier rapide supérieur

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Les outils en ARS sont constitués les plus souvent d’un barreau mono block en acier
supérieur,
L’arrêt de coupe est affecter si l’outil est usé, il suffit de réaffuter l’arrêt de coupe

b. carbure :
Pour améliorer les performances des outils, l’arrêt de coupe est placé sur une plaquette
amovible en carbure se matériau est très résistant par rapport à ARS la plaquette en carbure
est obtenue en compressent diffèrent poudre de carbure.
Dès que l’arrêt de coupe est usé, il suffit de changer la plaquette.

Figure 5 : outil en carbure

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 1.2) outil de perçage :
Cette opération définie l’obtention d’un trou quelconque dans une pièce. Oy associe des
outils de perçage.

Nom Outils Définition

A utiliser pour
Foret à centrer Situer l’axe
D’une pièce en
Tournage

A utiliser pour
Positionner un
Foret à pointer
Perçage

Pour percer des

Trous (tolérance
Foret
H10)

Pour noyer une

Tête de vis Chc
Foret à lamer

Tableau 2 : types d’outils de perçage

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1.3) outil de tournage :

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1.4) outil de fraisage :
Surfaçage : Le surfaçage est l’opération qui consiste à obtenir un plan en fraisage. La fraise à
surfacer permet donc de générer un plan qui sera perpendiculaire à l’axe de rotation de la
fraise.
Plan épaulé : Les plans épaulés sont l’association de deux plans usinés (parfois par le même
outil) qui sont perpendiculaires entre eux.
Perçage Cette opération définit l’obtention d’un trou quelconque dans une pièce. On y
associe des outils de perçage : les forêts.
Alésage : Cette opération définit l’obtention d’un trou de qualité dans une pièce. On y associe
des outils permettant de terminer un perçage : les alésoirs.

1.5) outil manuel :

a. filetage : un filetage est mâle ou femelle en fonction de l'emplacement des filets sur le
raccord. Un filetage mâle se situe sur l'extérieur du raccord, tandis qu'un filetage femelle (ou
taraudage) se trouve à l'intérieur du raccord. Les filets mâles s'insèrent dans les filets
femelles.
b. taraudage : On peut obtenir un taraudage en utilisant des outils manuels. On utilise des
tarauds au diamètre souhaité qui sont placés dans une tourne à gauche.

II) Les opérations réalisées :

1) Tournage :
La pièce est placée entre les mors du mandrin. Un serrage concentrique des 3 mors permet
de maintenir la pièce. Il est possible d’interchanger les mors en fonction de la morphologie
de la pièce. De même, il existe un « trou de passage de broche » qui permet de mettre en
place des pièces longues qui traversent le mandrin.
Le mandrin est installé sur la machine, il est entraîné en rotation par le moteur de broche.
Pendant l’usinage de la pièce, l’axe des surfaces générées est confondu avec l’axe de broche
(et donc avec l’axe de rotation du mandrin).

a. Dressage :
Dressage C’est la réalisation d’un plan perpendiculaire à l’axe de la pièce. (surface rouge).

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b. Chariotage :
Chariotage C’est la réalisation d’un cylindre ayant le même axe que celui de la pièce.
c. Perçage :
C’est un trou dans la pièce. Il peut être débouchant ou borgne. Attention en tournage, l’axe
du trou est confondu avec l’axe de la pièce.

2) Fraisage :
a. Surfaçage :
Le surfaçage c’est l’usinage d’un plan par une fraise. (Surface rouge).

b. plans épaulés :
C’est l’association de 2 plans perpendiculaires (surfaces vertes).

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c. Rainure :
C’est l’association de 3 plans. Le fond est perpendiculaire aux deux autres plans. (Surfaces
vertes).

Chapitre 3 :
I) Les différentes portes de machine :
1.1) Les portes pièces :
Les portes-pièces permettent de maintenir la pièce sur la machine pendant les phases
d’usinage. Il existe plusieurs types de porte pièce. Je vous présente seulement les deux types
que vous rencontrerez au cours des TP.
La compréhension de la mise en position de la pièce sur la machine (par l’intermédiaire du
porte-pièce) est impérative. En effet, il est désagréable de voir voler le matériel à travers
l’atelier. L’étude de la mise en position s’appelle : Isostatisme.
a. mandrin :
On l’utilise pour les pièces de révolution. La pièce est placée entre les mors du mandrin. Un
serrage concentrique des 3 mors permet de maintenir la pièce. Il est possible d’interchanger
les mors en fonction de la morphologie de la pièce. De même, il existe un « trou de passage
de broche » qui permet de mettre en place des pièces longues qui traversent le mandrin.
Le mandrin est installé sur la machine, il est entraîné en rotation par le moteur de broche.
Pendant l’usinage de la pièce, l’axe des surfaces générées est confondu avec l’axe de broche
(et donc avec l’axe de rotation du mandrin).

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1.2) Les porte outils :
Tourelle porte outil : Les outils de tournage sont placés sur la tourelle. La tourelle tourne afin
de placer l’outil choisi en position d’usinage
Porte outil de tournage conventionnelle :
L’outil est placé dans un support amovible. Ce support se fixe sur la machine.
Ne pas oublier de serrer les vis de fixation du support sur la machine avant un usinage.
Poupée mobile (tournage conventionnel) :
Elle sert à mettre en place les forêts et les alésoirs pour le perçage. L’axe défini par la poupée
mobile est confondu avec l’axe de broche.
Porte Fraise (fraisage CN) :
Les fraises et les forêts sont placés dans leur porte- outil respectif dans le magasin à outils.
A chaque appel de l’outil, celui-ci est mis en place automatique dans la broche.
Porte pince (tournage / fraisage) :
Cela permet de monter une fraise ou un foret sur une machine. L’outil est placé dans la
pince. La forme conique de la pince associée au serrage d’une bague permet le serrage de
l’outil.
Mandrin de perçage (tournage / fraisage / perçage) :
Cela permet de monter un foret sur une machine. On utilise la clé de mandrin pour serrer le
foret. On retrouve ce système sur les perceuses portatives.
Adaptateur de cône :
Certain outil comme les forêts de diamètre supérieur à 13 mm ont des embases coniques.
Ces cônes nécessitent parfois des adaptateurs suivant les machines. Il suffit d’enfoncer
l’embase du foret dans l’adaptateur. Pour désolidariser le cône et le foret, on utilise un
chasse-cône. Il suffit de l’enfoncer dans la lumière latérale et de frapper à l’aide d’un maillet.
On utilise ces adaptateurs pour la poupée mobile, en tournage conventionnel.

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II) conclusion générale :
Je tiens de souligner que ce stage m'a offert l'occasion de mieux connaître la vie
professionnelle et m'a permis d'enrichir mes connaissances et de détecter le champ
d'activité de la société et de la vie active.
Suite à mon intégration dans le milieu de travail, j'ai pu observer et analyser le déroulement
de travail des différents services du poste et par conséquent j'ai constaté la différence entre
la vie professionnelle et l'idée théorique préconçue.
Enfin, J'ai évolue dire que J'avais bien apprécié mon stage, toute les activités pratiques qui
m'amènent à vivre et percevoir le monde de travail avec ces différentes activités.

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