Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, il apparaît

opportun de commencer ce rapport de stage par des remerciements, à ceux

qui m’ont beaucoup appris au cours de ce stage, et même à ceux qui ont eu
la gentillesse de faire de ce stage un moment très profitable.
Aussi, Je tiens à remercier très vivement mon encadrant de stage M. Kamal
IMLIL qui m’a formé et accompagné tout au long de cette expérience
professionnelle avec beaucoup de patience et de pédagogie. Enfin, je
remercie l’ensemble des employés de l’atelier de MOHAMED MOUFRAH
pour les conseils qu’ils ont pu me prodiguer au cours de ce stage.
Ma reconnaissance va aussi à nos formateurs à L’ISTA RI FES, de filière
méthode en fabrication mécanique sur tout Mr. Kam al IMLIL, pour les
efforts qu’ils ont fournis pour que notre stage se déroule dans les meilleures
conditions.
 Sommaire :
REMERCIEMENTSs ........................................... 2
INTRODUCTION GENERALE ............................. 4
Chapitre I ....................................................... 5
Présentation De L’atelier de Fabrication mécanique
Activités.......................................................... 5
Nouveauté ....................................................... 5
Métier .............................................................. 5
Machines et Materials ...................................... 7
Processus de fabrication d’un produit :
PRÉSENTATION GÉNÉRALE ............................... 11
OBTENTION PAR ENLÈVEMENT DE MATIÈRE (USINAGE) ... 11
Chapitre II ...................................................... 18
Présentation des Tâches et missions Effectuer :
Définition du poste .......................................................... 18
Travail effectué durant le stage ........................................ 18
Fabrication d’un moyeu....................................................... 18
Chapitre III ...................................................... 36
Conclusion ....................................................................... 37
INTRODUCTION GENERALE :
Pour apprendre une matière et particulièrement une science, nous
pouvons toujours étudier sa théorie en se basant sur des informations
acquises. Mais, pour approuver cette théorie, il faut franchir le monde
d’application.
Pour nous les techniciens spécialisés, La possibilité d'effectuer un stage
pratique au sein d'une entreprise ou d'un atelier constitue un avantage qui
donne la formation professionnelle au techniciens et spécialement les
Techniciens spécialisés en Méthodes de Fabrication Mécanique à l’Institut
Spécialisé de Technologie Appliquée de Fès , et ce stage pour la raison qu'il
présente une occasion pour tester les connaissances déjà acquises en théorie
et bien plus encore il permet de connaître les nouveautés techniques ,les
exigences du marché du travail et le plus important de constituer des
relations professionnelles avec de vrais professionnels du domaine Génie
mécanique ( conception et réalisation mécanique ) .
Au cours de ce stage, on a pu élargir notre domaine de connaissance en ce
qui concerne l’usinage des pièces mécaniques simples et complexes et aussi
la maintenance des machines-outils.
Pour mettre en pratique mes connaissances théoriques, j’ai effectué un
stage du 15 /03 /2021 au 26 /04 /2021, au sein de L’atelier Fabrication
mécanique de MOHAMED MOUFRAH (Tournage-Fraisage et soudage)
située au 249 Rue 5 Hay Namae la ferraille Bensouda.
 Chapitre I :
I. Présentation De L’atelier de Fabrication
mécanique :
I. Activités :
L’Atelier a fixé comme activités :
➢ Tournage

➢ Fraisage

➢ Perçage

➢ Soudage

➢ Rectification

II. Nouveauté :
Pour pouvoir suivre l’évolution technologique, l’Atelier propose
d’acheter un tour numérique dans le plus proche moment.

III. Métier:
Parce que leurs produits, activités, sont ce qui leurs distingue,
l’Atelier vous offre des pièces assez variées selon la demande des clients, et
qui vous permettrons de garder une image efficace et évolutive et c’est ça
le premier Plan de l’Atelier. Plus que la haute qualité et la grande fiabilité
et précision Conformément aux normes et adaptées aux besoins de ses
clients.

Exemples des pièces fabriquées :

IV. Machines et Materials:

➢ 2 machines de tournage

➢ Machine de Frisage
GENRE : FRAISEUSE CONVENTIONNELLE
MARQUE : DECKEL
TYPE : FP4

➢ Perceuse : machine de perçage

➢ Mortaiseuse : machine de clavetage :
 ➢ LA SCIE : COUPE LE FER

➢ Le porte-filière :
Est un porte-outil destiné à l'utilisation des filières afin de réaliser
un filetage extérieur, comme pour les filets d'une vis. Le porte-filière est
composé de deux manches montés à 180° sur une partie centrale de forme
circulaire creuse, destinée à recevoir la filière. Sur la partie centrale trois vis
servent à l'ajustement et au serrage de la filière dans le porte-filière.
II. Processus de fabrication d’un produit :
1. PRÉSENTATION GÉNÉRALE
Il existe de nombreuses techniques visant l’obtention d’une pièce par
transformation de matière brute. Obtenir la pièce désirée nécessite parfois
l'utilisation successive de différents procédés de fabrication (obtention de
la pièce brute, puis obtention de la pièce finale).

De plus, les pièces obtenues peuvent subir des traitements thermiques

ou des traitements de surface afin de modifier leurs propriétés.

2. OBTENTION PAR ENLÈVEMENT DE

MATIÈRE (USINAGE)
Consiste à obtenir la forme finale par arrachements
de petits morceaux de matière (copeaux).
 1) Tournage (sur un tour classique ou à
commande numérique CN)
En tournage, le mouvement de coupe est obtenu par
rotation de la pièce serrée entre les mors d'un
mandrin ou dans une pince spécifique, tandis que le
mouvement d'avance est obtenu par le
déplacement de l'outil coupant. Le tournage permet
principalement d’obtenir des formes de révolution autour
de l’axe de rotation de la pièce.
 2) Fraisage (sur une fraiseuse classique ou à
commande numérique CN)
En fraisage, le mouvement de coupe est obtenu par
rotation de l’outil (la fraise), tandis que le mouvement
d'avance est obtenu par le déplacement de la pièce
maintenue dans un étau. Le fraisage classique permet
principalement d’obtenir des formes prismatiques, mais le
fraisage par CN permet d’obtenir des formes pouvant être
très complexes.
 3) Perçage (sur une perceuse)
Le terme perçage signifie « obtention d’un trou (borgne
ou débouchant) par usinage ». Ce trou peut être effectué
par un foret sur une perceuse, une mèche sur un vilebrequin
(perceuse manuelle), découpe, électroérosion, etc.
 4) Brochage (sur une brocheuse)
Le brochage est un procédé d’usinage à l’aide d’un outil
de forme à tranchants multiples appelé « broche ».
L’outil broche possède des dents qui augmentent de
hauteur progressivement, de
sorte que chacune entaille plus profondément
la pièce que celle qui la précède.
Le brochage intérieur (formes a, b, c, d ci-contre)
nécessite que la broche puisse traverser la pièce.
Il est donc nécessaire de réaliser au préalable un trou
débouchant.
 5) Rectification, rodage, superfinition (sur une
meule ou sur des bandes abrasives)
Ces trois techniques sont des techniques de finition des
pièces, par abrasion (ou meulage), jusqu’à l’obtention de
surfaces en « poli-miroir ».
Une meule (ainsi qu’une bande abrasive) est constituée
de particules coupantes agglomérées par un liant :
chaque particule enlève un petit copeau quand l'une de
ses arêtes se présente sur la pièce, généralement à grande
vitesse ; le copeau est de très petite section, il n’est
pas tranché mais gratté.
L’amélioration de l’état de surface est obtenue en
utilisant des abrasifs de plus en plus fins.
L’état de surface obtenu est excellent (rugosité de
l’ordre de Ra = 0,1 μm) et la précision des cotes aussi
(de l’ordre de 1 μm).
 6) Découpage, poinçonnage, cisaillage
Le découpage est le cisaillage d’une tôle sur un contour fermé.
✓ Cisaillage :

Consiste à couper (cisailler) des tronçons de profilé ou de tôle.

✓ Poinçonnage :

Le découpage est effectué par un poinçon ayant la forme de l’ajour (trou) à

découper.

✓ On recense plusieurs techniques de découpages :

✓ Découpage classique (mécanique, par un outil tranchant de profil fermé
déplacé par une presse) ;
✓ Oxycoupage (jet d’oxygène pur sur un métal préalablement localement
chauffé à sa température de combustion) ;
✓ Découpage laser ;
✓ Découpage par jet d'eau (le jet d’eau doit posséder une finesse, une vitesse
et une pression telles qu’il soit capable de couper la plupart des métaux
sans les mouiller) ;
✓ Découpage plasma (apparenté au soudage TIG, mais avec des mélanges
gazeux différents – un arc électrique génère un jet de plasma qui provoque
une fusion locale sur toute l’épaisseur du matériau à découper)
Chapitre II :
Présentation des Tâches et missions Effectuer :
I. Les Tâches effectués dans l’Atelier ont été diverses et
variées. En ce qui concerne l’usinage

I. Définition du poste

J’ai passé mon stage au sein de l’Atelier dans divers postes au département
mécanique option Technicien Fabrication Mécanique Polyvalent

Option : utilisation des machines-outils et fabrication des pièces

Simples et complexes.

II. Travail effectué durant le stage

J’ai passé la première semaine de mon stage seulement à l’observation des
procédures d’usinage qui sont effectuées par le chef d’Atelier et les
techniciens.
À la 2eme semaine j’ai commencé à pratiquer et participer à l’usinage des
pièces mécaniques et voilà les pièces que j’ai réalisées :

Fabrication d’un moyeu :

Description d’un moyeu
Un moyeu a pour fonction de permettre la rotation de la roue et de la fixer
au cadre du vélo. Le moyeu est relié à la jante via les rayons et les écrous
de rayons.
Un moyeu avant ou arrière se compose, de gauche à droite, de:
1 axe de roue plein, ou bien un axe creux avec une attache rapide

1 ensemble à gauche : contre-écrou, rondelle, cône avec son cache

poussière, roulement à bille(avec ou sans cage), graisse
✓ 1 corps de moyeu avec 2 cuvettes
✓ 1 ensemble à droite : graisse, roulement à bille(avec ou sans cage),
cône avec son cache poussière, rondelle si axe avant (ou entretoise
si axe arrière), et contre-écrou
✓ Sur certains moyeux plus haut de gamme, les roulements sont
sertis, il est donc impossible de les régler mais d'un autre côté,
l'occasion se présente nettement moins. L'axe de la roue est alors
une pièce usinée de révolution, non filetée sur laquelle on positionne
en forçant légèrement les roulements. Ces derniers sont également
en contact sans jeu avec le moyeu, le blocage en translation est
souvent réalisé par un circlips sur l'axe de la roue.
✓ Il y a 2 types de moyeux pour le moyeux arrière:
✓ le moyeu arrière pour roue libre qui a un corps de moyeu à visser
sur lequel viendra se visser une roue libre,
✓ le moyeu arrière à cassette qui contient un corps de roue libre sur
lequel viendra s’emboîter une cassette
Les cônes :
Le mécanisme des cônes :
Des cônes se fixant sur l’axe permettent l’ajustement et le démontage du
moyeu vélo. Serrer les cônes de moyeu revient à bloquer les billes dans la
cuvette. Des contre-écrous assurent ensuite le maintien des cônes.

1. Cône droit :

Dessin en 2d :
2. Cône gauche :
Dessin en 2d :
Les écrous :
C’est une pièce métallique qui s’insère sur l’axe et qui sert à la maintenir. Il
peut être de différentes formes. Ils doivent être du même diamètre interne
que la vis ou l’axe afin de la fixer correctement.

3. Ecrou cylindrique à encoches :

Dessin en 2d :
 4. Ecrou hexagonale :

5. Roulement :
un roulement est un dispositif destiné à guider un assemblage en rotation,
c'est-à-dire à permettre à une pièce de tourner par rapport à une autre selon
un axe de rotation défini. Le roulement est donc un palier. Par rapport
aux paliers lisses, le roulement permet d'avoir une très faible résistance au
pivotement tout en supportant des efforts importants. Nous pouvons en
trouver dans les machines à café, les skateboards, les trottinettes, les
voitures..

6. Un axe :

Un axe est une pièce mécanique rectiligne autour de laquelle tourne une ou
plusieurs autres pièces.
Dessin en 2d :
 7. Corps de moyeu :
C’est la partie sur lequel on vient fixer les rayons.
Dessin en 2d :
Nomenclature du moyeu :
7 1 Corps de moyeu

6 1 Axe

5 2 Roulement

4 2 Ecrou hexagonale

3 2 Ecrou cylindrique à encoches

2 1 Cône gauche

1 1 Cône droite

Rep Nbr Désignation

GAMME DE MONTAGE :
GAMME DE MONTAGE Etabli par : ELBADAOUY AYYOUB

PHASES D’ASSEMBLAGE / MONTAGE OUTILAGES

N° Désignation CROQUIS-Schéma-CONSIGNES MONTAGE CONTROL

10 Préparation de la
pièce de base 7
corps de moyeu 7

20 Monter les
roulement 4 sur 7 4
30 Monter les
roulement 4 sur 7 4
40 Prendre l’axe 6
6 MANUELE
+Marteau
50 Monter la cône
droit 1sur 6 1
60 Monter l’écrou H
5 sur 6 5

70 Monter
simultanément 6 6
sur 7
80 Monter la cône
gauche 2 sur 6 2
90 Monter l’écrou H
5 sur 6
5

100 Monter l’écrou

cylindrique à
encoches 3
3 sur 7

110 Monter l’écrou

cylindrique à
encoches 3
3 sur 7
Chapitre I I I:
Conclusion
Ce stage représente mon premier contact avec le
milieu industriel, il m’a donné l’occasion d’avoir une
vaste vision sur le travail dans une entreprise et il me
permet de perfectionner des idées, d’avoir une
expérience, d’améliorer mes connaissances et de réunir
un ensemble d’informations qui s’avèrent très
importantes dans le domaine de travail.
Enfin j’ai le plaisir d’exprimer mes gratitudes à tous
ceux qui m’aidé à faire ce travail.
 Nombre : 1
Ensemble :
OR MATIER

Elément : l’écrou cylindrique à Brut : écrou a encoches

encoches

MO Outils
N° Désignation Croquis vérificateurs

L=30
100 Contrôle de D=74
brute D1=60

200 Tournage -tour -pied a

210 La mise en position et définit par : parallèle coulisse
-appui plan (1.2.3) -mondrin -Micromètre
-centrage court (4.5) 3mors dur
211 -Dressage de finition décrite cf =7 -outil a
212 -chariotage eb ébauche de
cf=D71.5
-chariotage Demi finition et
finition cf =D 71.5 L=7

Alesage Outil a P .a coulisse

Aléser en ébouch Co=D60.5 aléser
213 Aléser en finition co=61

214 Filetage
Outil a -Jouge de
Filetage en finition co=M62 filtre filetage

300 Fraisage -Fraiseuse -Jouge de

310 -rainurage la cote 13 universel profondeur
-Montage -comparateur
d’usinage
-Fraise 2
tailles