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BTS PRODUCTIQUE Meknès

COMPTE-RENDU

TRAVAUX PRATIQUES DE FABRICATION

MECANIQUE

TOURNAGE 1 /2

Réalisé par : Hicham MAANANY Encadré par : Mr.TAHIRI

  Dans partie theorique :
1. Principe de tournage

Le tournage est un procédé d’usinage par enlèvement de matière

qui consiste en l’obtention des pièces de forme cylindrique et/ou
conique à l’aide d’outils coupants sur des machines appelées tour.
En tournage, le mouvement de coupe est obtenu par la rotation de
la pièce serré entre les morts d’un mandrin. Et le mouvement
d’avance est obtenu par le déplacement de l’outil coupant.

2. Les composants d’une tour :

3. Les opérations de tournage :

Les opérations de tournage se divisent en deux groupes :

 Travail d’enveloppe :
Où le profil de la surface est donné par l’enveloppe des positions
successives de l’outil.
Exemple :
Chariotage :
En chariotage le mouvement d’avance
est un mouvement rectiligne perpendiculaire
À l’axe de rotation, se qui -
diminue la longueur de la pièce.

Dressage :

Travail de forme :
Où le profil de la surface est donné par le tracé de l’arête
tranchante.
Exemple : >Chanfreinage<
 4. Les outils de tournage :

Il existe principalement 2 différents types d’opérations de tournage,

selon la surface de la pièce à usiner et matériaux utilisés :

 Le tournage extérieur, qui comme son nom l’indique, définit

l’enlèvement de copeaux sur l’extérieur de la pièce. Parmi les
opérations de tournage extérieur, nous retrouvons entre-autres
le dressage, le chariotage, le chanfreinage, le rainurage et le
filetage.

 Le tournage intérieur, qui consiste à usiner une pièce de

l’intérieur. Ce type d’opération comprend le pointage, le
centrage, l’alésage, le rainurage.
 5. Conditions de coupe :
Vitesse de coupe :
En tournage, la vitesse de coupe est la vitesse relative de l'outil par rapport à la pièce. Il s'agit
donc de la vitesse tangentielle au point de la pièce coïncidente avec la pointe de l'outil. Cette
vitesse qui s'exprime toujours en mètres par minute (m/min) se calcule ainsi :
avec:

 Vc : vitesse de coupe en m/min

 d : diamètre en mm au point d'usinage
 N : vitesse de rotation de la pièce en tours par minute
En permutant les termes de la formule précédente, on obtient :
Et c'est cette vitesse de rotation que l'on règle sur la machine. Il faut donc connaître dont la
valeur est le plus souvent issue de méthodes empiriques. Certains organismes, comme
le CETIM pour l'industrie mécanique, ont établi des tableaux de référence.
La vitesse de coupe est déterminée en fonction de différents facteurs :

 De la matière à usiner : en général plus elle est tendre et plus la vitesse est élevée
 De la matière de l'outil de coupe
 De la géométrie de l'outil de coupe
 Du type d’usinage : ébauche, finition, filetage, etc.
 Du lubrifiant, qui permet une augmentation de la vitesse
 De la qualité du tour : plus il est rigide, plus il supportera des vitesses élevées
Avance
En tournage, l'avance est la vitesse avec laquelle progresse l'outil suivant l'axe de rotation
pendant une révolution de la pièce, cette vitesse est déterminée expérimentalement en fonction
des critères précédemment cités. Cela correspond, en première approximation à l'épaisseur
du copeau. On règle l'avance directement sur la machine.
À ne pas confondre avec la formule de calcul de l'avance en fraisage, qui est :
Vf = avance en mm/min
fz = avance par dent en mm/(dent tour)
Z = nombre de dents de la fraise
N = fréquence de rotation réglée sur la machine en tr/min
En tournage, si on veut calculer la vitesse d'avance de l'outil, on applique cette formule :
f = avance en mm/tour
N = fréquence de rotation réglée sur la machine en tr/min

Dans partie pratique

Les étapes de réalisation de cette pièce :
On a une brute de diamètre 50 mm et de longueur 76 mm (on utilise
l’aluminium)
Avant toute opération de tournage on doit faire plusieurs
réglages :

1. On doit régler la fréquence de rotation est la vitesse

d’avance, à partir des sélecteurs de vitesse situe au poupée
fixe de la machine.

2. Avant de fixer l’outil dans le porte outil, on doit vérifier

que le point

3. On fixe la pièce dans un mandrin.

4. On démarre la rotation de la broche et on projet l’outil

avec la surface à usiner

5. On éloigne l’outil de la pièce puis on lance le

déplacement automatique.

Mode opératoire :
Réglage de la machine-outil
+ Réglage et serrage de la pièce
+Réglage et serrage de l’outil
+Mise à niveau de l’outil
+ Réglage de la vitesse de rotation
+Réglage de la vitesse d’avance