3GMC, 3GM2P Le 11-06-2007

Enseignants : RIGAL, TARDIF, MABROUKI

TEST USINAGE PAR OUTIL COUPANT (PRODUC 31)

(Dure : 1 heure Documents autoriss comporte deux exercices recto et verso )
EXERCICE 1
Il sagit de choisir les conditions de coupe pour raliser lusinage en tournage d'une srie de pices en acier.
- Matire usine : XC 60 (effort de coupe spcifique kC (e0,0) = 2200 MPa pour e0 = 0,4 mm et 0 = 10),
- Outils : diverses plaquettes en carbures, d'angle de coupe = -5 et d'angle de direction = 75.

Nous souhaitons ralis (sans dmontage) sur chaque L

pice acier et dont le diamtre brute est D = 72 mm, aPE
deux oprations de chariotage chacune de longueur :
L = 100 mm (figure schmatique ci-contre) : aPF
D
- une opration d'bauche avec une profondeur
de passe aPE = 5 mm,
- une opration de finition avec aPF = 1 mm.

.
Les nuances des plaquettes disponibles et les conditions de coupe de rfrence du fabriquant sont indiques dans le
tableau ci-dessous :

Nuances : Revtues : Ri ; non revtues : NRj R1 R2 R3 NR1 NR2

Vitesses de rfrence VCr (m/min) 230 185 150 145 130
Pour : fr = 0,4 mm/tr, aPr = 4 mm, Tr = 15 min

Les lois d'usure (modles de Taylor) de ces outils sont donnes ci-dessous :
- Nuances non revtues (NRj) : T = K1 a 0,7 f -1,3 VC 4
- Nuances revtues (Ri) : T = K2 a 0,5 f -1 VC -3

Questions

1. Opration d'bauche (8 Pts)

L'opration d'bauche est ralise avec l'outil de nuance NR2 (voir tableau). La rigidit du porte-outil impose une
section de copeau infrieure ou gale 4 mm.

1.1. Calculer l'avance par tour et la vitesse de coupe pour obtenir un temps d'usinage minimal et une dure de vie
d'arte de coupe de 20 min.
1.2. Dterminer les caractristiques minimales du tour utiliser, sa puissance et son couple la broche.
1.3. Calculer le nombre de pices usines avec une arte de coupe.

2. Opration de finition (8 Pts)

L'opration de finition est ralise avec un des outils de nuance revtue (Ri). Les contraintes d'tat de surface et de
fragmentation du copeau conduisent choisir la plage des avances suivante : 0,1 f (mm/tr) 0,2.
Les deux oprations, bauche (outil NR2) et finition (outil Ri), sont ralises sur le mme tour sans dmontage de la
pice (utiliser le fait que le nombre de pice en bauche (1.3.) est celui en finition). On souhaite effectuer en mme
temps le changement d'arte des deux outils.

2.1. Dterminer l'avance par tour et la vitesse de coupe pour obtenir, avec un outil Ri, un temps d'usinage minimal
et une dure d'outil de 20 min correspond la dure de vie de l'outil NR2.
2.2. Prciser la nuance Ri, NRj de l'outil de finition utiliser.
EXERCICE 2 (4 Pts)

Considrons la fraise surfacer dfinie par la figure 1. Il

sagit ici de dfinir la gomtrie de la coupe produite par les Z
artes latrales (artes tudies sur la fig.1), dans le cas dun Artes
fraisage de profil en avalant comme indiqu sur tudies
la figure 2.

Questions :

Pour les artes tudies, en vous appuyant sur 2 schmas

A
plans (X,Z) et X,Y), inspirs de la figure 2, indiquez
clairement :
- Les vitesses de coupe Vc et davance Vf au point A,
- Le plan de travail, le plan de rfrence
- Les angles de coupe et de dpouille ,
- Langle dinclinaison darte .
- Dfinissez sur un schma, lallure de la section coupe
par une dent dans le plan (X,Y)

Figure 1. Fraise surfacer et dresser

y
Vf
Vf x
Dent i
z N

x Dent i+1
y
Dent i+2

Figure 2. Fraisage de profil tudi

 Correction
Exercice 1--------16pts
Donnes :
XC 60 (kC (e0,0) = 2200 MPa)
= -5
= 75

1. Opration d'bauche 10 pts

Outil NR2
S : section copeau, S 4 mm = Smaxi

1.1.

aPE = 5 mm, cherchons f ?, correspondant tu mini (temps dusinage) sachant T = 20 min

On a : S = f. apE 1pt

Do f = 4/5 = 0,8 mm/tr (ces tune avance maxi, fmaxi Smaxi) 1pt
A partir des conditions de rfrences relatives l'outil NR2 (VCr =130 m/min, fr = 0,4 mm/tr, apr = 4 mm, Tr = 15
min) et de la loi T = K1 a 0,7 f -1,3 VC 4, nous dterminons K1. expression littrale de K1 1pt
K1 = 3435458059 0,5pt

D'o pour une opration bauche (NR2) (aPE = 5 mm, T = 20 min),

expression littrale de Vc 1 pt
VC = 93 m/min 0,5 pt

1.2. Caractristiques du tour

Pu ?
e = f sin 0,5pt
=0,8 sin75 = 0,773 mm 0,5pt
kC = kC (e0,0) Ke K , 0,5pt
Ke = 0,821, K = 1,3
kC = 2347 MPa 0,5pt

Pc = Pu (car fmaxi)

Pu = FC.VC = kC.S.VC 0,5pt Pu =14535 W 0,5pt

C?
C = FC. D/2 = kC.S.D/2 0,5pt C = 338 N.m 0,5pt

1.3. Nombre de pices usines (Nb)

D = 72 mm, L = 100 mm

Nb = T / tu avec (T(min/arte), tu (min/pice)) 0,5pt

tu = L/ Vf = L/N.f = .D.L/(1000.VC.f) d'o : Nb = 1000.VC.f.T/(.D.L) Nb = 65,73 pices/arte 0,5pt

2. Opration de finition 6 pts

Donnes : 0,1 f (mm/tr) 0,2

Sachant que le Nbre de pices bauche = Nbre de pices finition (1 pt) alors :
2.1.
Nb (bauche) = 1000.VC.f.T/(.(D-52).L) VC.f = 64 (voir rsultats dans le tableau ci-dessus pour chaque
outil Ri)

f=0,263 1 pt
Vc=244 1 pt

2pts concerne le tableau

Finition
Conditions de coupe et choix de l'outil

Conditions rfrences ap(ref)(mm) f(ref)(mm/tr) T(ref)(mn)

4 0,4 15

ap (finition)(mm) D(finition)(mm) L(mm) T(mn)

1 62 100 20

Outil finition Ri R1 R2 R3
Vc(ref)(m/mn) 230 185 150
K2 146004000 75979500 40500000
Nb (bauche) = Nb (finition) VC . f (1) 64 64 64
Modle de Taylor f-1 VC-3 (2) 1,36983E-07 2,63229E-07 4,9383E-07
(1) et (2) Vc (m/min) 338 244 178
(1) et (2) f (mm/tr) 0,189 0,263 0,360
f choisie (mm/tr) 0,189
Vc correspondante (m/min) 338

2.2. la nuance de l'outil de finition utiliser : 1 pt

f choisie (mm/tr) 0,189
Vc correspondante (m/min) 338

EXERCICE 2 (4 Pts)

- Les vitesses de coupe Vc 0,5 pt et davance Vf 0,5pt au point A,

- Le plan de travail 0,5pt , le plan de rfrence 0,5 pt
- Les angles de coupe 0,5 pt et de dpouille , 0,5 pt
- Langle dinclinaison darte . 0,5 pt
- Dfinissez sur un schma, lallure de la section coupe par une dent dans le plan (X,Y) 0,5 pt