Sghir Radhouane

TD1 Technologie de Fabrication

Exercice N°1

Soit à évaluer la puissance de coupe pour une opération de tournage sur une pièce en E 295
- Profondeur de passe a= 3 mm
- Avance f= 0,4 mm/tr
- Vitesse de coupe Vc= 270 m/min
- Rendement machine μ = 0,8
- L’outil utilisé est en carbure avec γ = 6° et Kr = 75° (Abaque SANDVIK)
1 – Calculer l’effort tangentiel de coupe Fc
2 – Calculer la puissance nécessaire à la coupe Pc
3 – Calculer la puissance nécessaire du moteur Pm

Abaque . Détermination de la pression spécifique de coupe en fonction

du matériau et de l'épaisseur du copeau
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Exercice N°2

1. Trouvez la puissance requise en fonction des paramètres suivants : Matière acier doux,
Profondeur de passe : ap = 3mm, Vitesse de coupe : Vc = 120 m/min. Avance : f = 0,2mm/t,
coefficient rendement : n = 80%.
2. Trouvez la vitesse de coupe pour une pièce de 50 mm de diamètre et une vitesse de rotation
de broche de 700 t/min.
3. Trouvez l’avance par tour pour une longueur usinée de 120 mm/min et un régime de 500
t/min
4. Trouvez le temps de coupe pour tourner une pièce de longueur 100 mm avec une avance de
0.2 mm/tour et un régime de rotation de 1000t/min.
5. Trouvez l’état de surface théorique pour une plaquette de coupe de rayon 0.8mm et une
avance de 0.2mm/tour.

Exercice N°3

Il s’agit de choisir les conditions de coupe pour réaliser l’usinage en tournage d'une série
de pièces en acier.
 Matière usinée : XC 60
 Outils : diverses plaquettes en carbures, d'angle
de coupe γ = -5° et d'angle de direction k = 75°.
 Kc=2347 MPa

Nous souhaitons réalisé (sans démontage) sur

chaque pièce acier et dont le diamètre brute
est D = 72 mm, deux opérations de
chariotage chacune de longueur : L = 100
mm (figure schématique ci-contre) :

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 Une opération d'ébauche avec une profondeur de passe aPE = 5 mm,

 Une opération de finition avec aPF = 1 mm.

Les nuances des plaquettes disponibles et les conditions de coupe de référence du

fabriquant sont indiquées dans le tableau ci-dessous :
Nuances : Revêtues : Ri ;
R1 R2 R3 NR1 NR2
non revêtues : NRj
Vitesses de référence VCr
(m/min)
230 185 150 145 130
Pour : fr = 0,4 mm/tr, aPr
= 4 mm, Tr = 15 min

Les lois d'usure (modèles de Taylor) de ces outils sont données ci-dessous :

 Nuances non revêtues (NRj) : T = K1. a–0,7. f-1,3. VC–4

 Nuances revêtues (Ri) : T = K2. a–0,5. f-1. VC-3

Questions

1. Opération d'ébauche

L'opération d'ébauche est réalisée avec l'outil de nuance NR2 (voir tableau). La rigidité
du porte-outil impose une section de copeau inférieure ou égale à 4 mm².

1. Calculer l'avance par tour et la vitesse de coupe pour obtenir un temps d'usinage minimal
et une durée de vie d'arête de coupe de 20 min.
2. Déterminer les caractéristiques minimales du tour à utiliser, sa puissance et son couple
à la broche.
3. Calculer le nombre de pièces usinées avec une arête de coupe.

2. Opération de finition
L'opération de finition est réalisée avec un des outils de nuance revêtue (Ri). Les
contraintes d'état de surface et de fragmentation du copeau conduisent à choisir la
plage des avances suivante : 0,1 ≤ f (mm/tr) ≤ 0,2.

Les deux opérations, ébauche (outil NR2) et finition (outil Ri), sont réalisées sur le même
tour sans démontage de la pièce (utiliser le fait que le nombre de pièce en ébauche
(1.3.) est celui en finition). On souhaite effectuer en même temps le changement
d'arête des deux outils.

1. Déterminer l'avance par tour et la vitesse de coupe pour obtenir, avec un outil Ri, un temps
d'usinage minimal et une durée d'outil de 20 min correspond à la durée de vie de l'outil NR2.

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2. Préciser la nuance Ri, NRj de l'outil de finition à utiliser.

Exercice N°4

Déterminer le temps de coupe pour charioter un arbre de 90 mm de diamètre sur une longueur
de 180 mm. La barre brute a un diamètre de 100 mm. L’approche et le dégagement de l’outil
sont au total de 10 mm. Le tournage doit s’effectuer en deux passes avec une avance de 0.5
mm/tr et une vitesse de coupe de 20 m/min

Exercice N°5

Calculer le temps nécessaire pour dresser les faces d’une couronne ayant 50 dents au module
m=6 et un alésage de 180 mm.

Pour chaque face on dresse en 2 passes d’ébauche et 1 passe de finition

Ébauche: vc=150 m/min

f=0.3 mm/tr
Finition: vc=200 m/min
f=0.1 mm/tr