Exercice d’application

Soit à usiner l’arbre ci – dessous à partir d’un cylindre de F 40 et de longueur 160 en C38 à l’aide
d’un outil en X75WCrVMo 18- 04.

1. Quelles sont les composants métallurgiques de la pièce et de l’outil?

2. Quelle est la nature de l’usinage?
3. Donner la nomenclature des opérations d’usinage de cette pièce.
4. Donner le montage de l’opération 5 et justifier votre choix.
5. Donner en dessinant les opérations d’usinage pour réaliser cette pièce.
6. Calculer le nombre de passes des surfaces 3 et 5 et les temps de coupe correspondants.
(vitesse de coupe V = 30 m/min, profondeur de passe p = 2.5 mm. avance par tour at = 0.04
mm/tr pour les premières opérations et at = 0.01 mm/tr pour la dernière opération
7. Pour les mêmes surfaces (3 et 5), détermination la quantité de matière débitée (copeau)

Solution

1. Nuance de la pièce et de l’outil

Pièce en C38 : acier pour traitement thermique de qualité supérieure à 0.38 % de carbone
Outil en X75WCrVMo 18- 04 : acier fortement allié à 0.75% de carbone, 18% de tungstène, 4%
de chrome. Le vanadium et le molybdène sont en addition dont la teneur de chacun ne dépasse pas
1%.
2. Nature de l’usinage : C’est l’usinage par enlèvement de matière à froid sur machine-outil (tour).
L’opération est le tournage.
3- Nomenclature des opérations

Surface Nature/Outil
Schéma
d’usinage
1 Dressage
Outil à dresser et à
charioter

Centrage
6 Forêt à centrer

Chariotage
3 Outil couteau

Gorgeage ou
4 Saignage
Outil à saigner
4- Montage d’usinage de la surface 5
La surface 5 étant la dernière opération réalisée. L’usinage se fera entre pointes pour la raison
suivante :
La longueur totale de la pièce L = 150 mm qui est supérieure à quatre fois le diamètre
final.

L > 4xd avec d = 35 mm

5- Calcul du nombre de passes des surfaces 3 et 5

Données : vitesse de coupe V = 30 m/min, profondeur de passe p = 2.5 mm
Pour la surface 3
La surépaisseur d’usinage h = (D-d)/2.
donc h = (40-20)/2 = 10 mm.
le nombre de passes i = h/p = 10/2.5 = 4 passes
Pour la surface 5
La surépaisseur d’usinage h = (D-d)/2.
donc h = (40-35)/2 = 2.5 mm.
le nombre de passes i = h/p = 2.5/2.5 = 1 passe

Calcul du nombre de tours de la broche

La vitesse de coupe V = pDN/1000 [m/min]
pour la surface 5

N=1000.V/pD = 1000.30/3.14x40 = 238.8 tr/min

On prend la vitesse la plus proche à partir de la série Renard qui sont données sur la machine.
N = 250 tr/min.
pour la surface 3
1ère passe : D = 40 mm donc N = 250 tr/min
4ème passe : D = 25 mm donc
N = 1000.V/pD = 000.30/3.14x25 = 382 tr/min
on prend N = 400 tr/min
6. Calcul des temps de coupe
Données : avance par tour at = 0.04 mm/tr pour les premières opérations et at = 0.01 mm/tr pour la
dernière opération.
Temps de coupe Tc= (L/am).i
am= at.N
pour la surface 3
Pour les 3 premières passes : L = 25+2.5 = 27.5 mm
Temps de coupe Tc = (27.5/0.04x250).3 = 8.25 min
Pour la 4eme passe :
Temps de coupe Tc = (27.5/0.01x400).1 = 6.875 min
Le temps de coupe de la surface 3 est Tc = 15.125 min
pour la surface 5
L = 2.5+100+2.5 = 105 mm
Tc = (105/0.01x250).1 = 42 min

7- Détermination de la quantité de matière débitée (copeau)

Volume V = Se.Vc.Tc
Se = p.at
Pour les 3 premières passes :
V1 = ( 2.5 x 0.04 ) x 30.103 x 8.25 = 24.75x103 mm3= 24.75x10-3 dm3
Pour la 4ème passe :
V2 = ( 2.5 x 0.01 ) x 30. 103 x 6.875 = 5.16x 103 mm3=5.16x10-3 dm3
Le volume total de l’opération 3 est : V = V1 + V2 = 29.91x10-3 dm3
Pour la surface 5
V = ( 2.5 x 0.01 ) x 30.103 x 42 = 31.5x103 mm3= 31.5x10-3 dm3
La quantité de matière débitée est : m=r.V
m=7.8x(29.91+31.5)x10-3 = 0.479 kg