Montage D’usinage-2

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 Montage D’usinage

1- pièce en position d’usinage

2- les éléments Essentielle du montage
3- En déduire la forme du corps
4 - Choix des vues.
 Montage D’usinage

5- interprété les éléments essentiels étudier en 1er temps

6- la pièce dessinée en traits fins
7- les cotations caractéristiques
8-présentation suivant la normalisation
 Efforts et puissance de coupe

Introduction
formation du copeau **** une force ****une puissance de coupe Pc ***une puissance Pm
légèrement supérieure compte tenu du rendement mécanique η induit par les pertes par
frottement des mécanismes de transmission de mouvements.

Objectif d’efforts et puissance de coupe Fc Pc :

• Le dimensionnement du montages d’usinage

• Le contrôle de serrage de la pièce et de l’outil
• choix de machine-outil suivant le Pm
• choix des paramètres de coupe adéquat.
⮚ Dans le cas où la possibilité de choix de la puissance de la machine il faut calculer Pc et prendre Pm ≥ Pc/η.
⮚ Dans le cas où la possibilité de choix de la MO n’est pas offerte, il y a lieu de modifier les paramètres de coupe afin
d’aboutir à la relation Pc ≤ Pm .η
 Paramètres dépendante

la force F[newtons]= Kc*f*p, Kc (N/mm2), section du coupeaux f et p

- Le procédé d’usinage
- la matière (Kc)
- l’avance f(mm/tr.dent) avec l’épaisseur du copeau hm et la profondeur de passe a(mm)
- le type d’outil défini par l’angle d’attaque
- l’angle de coupe γ
- Lubrification et l’état de l’outil

P[watts] est égale au produit de la force F[newtons] par la vitesse V [m/s] : P=F*V.

Malgré l’influence de la vitesse de coupe sur l’effort, elle n’est prise en compte que dans le
calcul de la puissance.
Pour le tournage et dans le cas d'un outil à charioter coudé, on a la
relation suivante pour la puissance de coupe :
P=(Fc*Vc)/60 où : P=(Kc*f*p*Vc)/60.
p: profondeur de passe (mm), f: vitesse d’avance (mm/tr)
Kc: coefficient spécifique de coupe N/mm2

En fraisage, la puissance nécessaire est : P=K*Q avec Q =L*p*A

Avec P= k*L*p*f*z*N où P= (k*l*p*f*z*Vc*1000)/ (π*d) et P= k*l*p*A
(L) représente la largeur de coupe, (p) la profondeur de coupe, (Z) le
nombre de dents, (N) est la fréquence de rotation [tour/min] et
A= f*z*N ; la vitesse d'avance [mm/min] de la fraise.
Étape 1 : Déterminer Kc par rapport à la matière à usiner ; le tableau
ci-après donne les valeurs de Kc pour les matériaux couramment utilisés
en construction mécanique.
Étape 2 : Corriger la valeur calculée de Kc en fonction de l'angle de coupe
γ. On applique une correction de 1,5% par degré de changement d'angle.
Un angle de coupe plus grand (positif) donnera donc un Kc réduit et
inversement. Donc : kc corrigé = kcp ± %kcp

Étape 3 : Déterminer la valeur de l'épaisseur moyenne de copeau, en

fonction de l'avance par dent.

Étape 4 : Rechercher (utiliser le tableau suivant) la valeur de correction

fh en fonction de hm.
Étape 5 : Calculer la valeur du coefficient spécifique de coupe KC pour
l'opération considérée en appliquant la formule : kc=kc corrigé. Fh
 Cas du Perçage,

Y-z
z

On estime : FA=ks *f * d x
FA(en N), f (en mm/tr) et d (en mm)
X-y
ks est donné par la table (en N/mm2),
La puissance de coupe est :
Pc=Ks*f*d*Vc/1000 (en kW)
Ks, donné par la table (en N/mm2).
Application 01:
Pour charioté une pièce cylindrique sur une machine-outil de puissance au maximum 10 kwat et un rendement de 0.7,
l’avancement de l’outil a charioté est de 0.4mm/tr.
- Qu’elle serait la profondeur de passe si la vitesse de coupe est de 20m/min pour un matériau de coefficient spécifique
KC=100, 260, 310, 400 (daN/mm2). On vous donne Angle d’attaque : 90° et γ < 0 (angle de coupe)

Application 02:
Pour surfacer une pièce de 80mm de largeur par une fraise en avancement de 0.2 mm/dents/tr. et une fréquence de
rotation de 65 tr/min sur une machine-outil d’une puissance de broche de 0.3 Kwat,
- Qu’elle serait la profondeur de passe pour un matériau de coefficient spécifique Kc=200 daN/mm 2. Avec
fraise de diamètre : 100 mm (8 dents)

Application 03 :
Soit un fraisage à effectuer sur une pièce en XC38, la fraise de diamètre 100mm travail sur une largeur de 80 mm,
l’avance est de 0.3mm/dent/tr et avec une pénétration de 2mm, ces valeurs sont données à un angle de coupe de -7°.
- Pour une fraise a -1° d’angle de coupe, donner la force de coupe ?