Correction du devoir-Surveillé

Productique1

Département : Mécanique avancée Durée : 1h 30 Classes : GMP2

Année Universitaire : 2021-2022 Nombre de pages : 04+DOC1
Enseignant : ZEMZEMI Farhat Document : Non autorisé
Exercice 1 : (6 points)
La figure 1 présente les angles et les plans d’un outil de coupe en main.

Figure 1 : Plans et angles d’un outil en main.

1- Identifier les angles de cet outil ? Dans quel plan sont-ils mesurés ?

Angles Plans de mesure

a1 L’angle d’inclinaison λs Plan d’arête PS

a2 L’angle de direction κr Plan de référence Pr

a3 L’angle de pointe εr Plan de référence Pr

a4 L’angle de coupe γ Plan orthogonal Po

a5 L’angle taillant  Plan orthogonal Po

a6 L’angle de dépouille α Plan orthogonal Po

ENISo 2021-2022 1 F. ZEMZEMI

 2- Identifier les plans P1, P2, P3 et P4 ? Donner les définitions de ces plans ?

Identification des plan Définition

P1 Plan de référence Pr C’est un plan perpendiculaire à la direction supposée de la

vitesse de coupe et parallèle au plan de base passant par le
point considéré de l’arête de coupe. Il contient l’axe de
révolution pour les outils en rotation

P2 Plan orthogonal Po C’est le plan perpendiculaire à Pr et Ps au point considéré de

l’arête.

P3 Plan de travail Pf C’est le plan perpendiculaire à Pr contenant la direction de

l’avance

P4 Plan d’arête Ps C’est le plan perpendiculaire à Pr contenant l’arête de coupe.

Il est tangent à l’arête de coupe pour les outils tournants

3- Quels sont les critères de choix des angles a3 et a6 ?

L’angle a3 est l’angle de pointe : le choix de cet angle dépond du matériau de la pièce à usiner
(dureté) et l’opération (ébauche et finition). Pour augmenter la résistance du bec de l’outil il
faut utiliser un outil ayant un angle de point important (dans le cas de l’ébauche ou usinage
d’un matériau dur). Cependant en finition il est possible de diminuer cet angle pour éviter le
contact entre la face de dépouille secondaire et la pièce usinée.

L’angle a6 est l’angle de dépouille. Cet angle doit être le plus faible possible pour les
opérations de finition. On évite ainsi le contact entre la face de dépouille de l’outil avec la
surface usinée. Cependant on doit augmenter la valeur de cet angle en ébauche pour donner au
bec de l’outil une résistance aux efforts de coupe et aux chocs.
4- Quelle est la solution adoptée pour protéger l’outil de coupe lors de l’usinage des
alliages réfractaires ?
L’utilisation des revêtements comme barrière thermique est la solution adoptée pour protéger
les outils en carbure lors de l’usinage des matériaux réfractaires. Sinon il est obligatoire
d’utiliser des matériaux d’outil qui sont capables de supporter les sollicitations thermiques
comme le CBN, céramique et Diamant.
Exercice 2 (8 points)
On se propose d’étudier l’opération d’ébauche de la pièce présentée par son dessin de
définition à la page DOC1 sur un tour à commande numérique de puissance Pm=7.5Kw et de
rendement η=0.75
La pièce est en acier C35.
1) Choisir un outil dans la liste ci-dessous le plus adéquat pour réaliser une opération
d’ébauche paraxiale de la pièce ? justifier votre réponse ? expliquer la désignation de
l’outil choisi ?
• PCLNR2020H09

ENISo 2021-2022 2 F. ZEMZEMI

 • SVJBR2020M12
• PDJNR1616H11
• MTJNR2020K16
• STGNR2020K12
• CTGNR2020K12
• SSBCR1616H09
Un outil d’ébauche doit avoir
- Un système de fixation robuste donc on évite le système de fixation par vis S
- Un angle de pointe le plus grand possible pour assurer une bonne résistance aux
efforts de coupe
Donc l’outil le plus adéquat pour cette opération est :
PCLNR2020H09
C’est un outil de chariotage dressage
Le système de fixation P : par levier
La forme de la plaquette C : angle de pointe = 80°
Le type de la porte plaquette L : kappa r=95° (c’est un outil de dressage chariotage.
L’angle de dépouille N= 0
C’est un outil à droite R
Les tailles de la partie de fixation sur la tourelle 20x20
La longueur de cet outil est 100mm
La taille de la plaquette est de 09 mm
2) Choisir, parmi la liste suivante la plaquette à fixer sur ce porte-plaquette :
(i) CNMG090408PR (k) CNMG090408PF
(l) TNMG160408PM (j) DNMG110408PF
Justifier votre réponse et expliquer la désignation de la plaquette.
On doit fixer sur l’outil PCLNR2020H09 une plaquette de forme C, d’angle de dépouille N et
de taille 09 de plus une brise copeau PR donc on doit utiliser la plaquette « (i)
CNMG090408PR »
C : forme de la plaquette C angle de pointe = 80°
N : L’angle de dépouille N α= 0
M : classe de tolérance M
G : plaquette réversible avec trou lisse
09 : la taille de l’arête de coupe de la plaquette 9 mm
04 : l’épaisseur de la plaquette
08 : rayon de bec de la plaquette 0.8 mm
PR : Brise copeau PR

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 3) En déduire le rayon de bec de cette plaquette ?
Le rayon de bec de la plaquette rε =0.8 mm
4) En utilisant le tableau en Annexe B, choisir la nuance de cette plaquette ?
On doit choisir une nuance d’ébauche : GC135
5) Proposer une avance pour cette plaquette ? en déduire la vitesse de coupe ?
Le rayon de bec de la plaquette r_ε=0.8 d’où en ébauche on utilise une avance
𝑟𝜀
𝑓 é𝑏 = = 0.4 𝑚𝑚
2
Vc=170m/min
La figure ci-dessous présente le diagramme brise copeau de la plaquette

6) Donner la définition d’un diagramme brise copeau et donner son intérêt ?

Le diagramme de la fragmentation des copeaux d'une géométrie de plaquette se définit
d'après la fragmentation des copeaux acceptable en fonction de l'avance et de la profondeur
de coupe
La profondeur de coupe (ap) et l'avance (fn) doivent être adaptées à l'aire de fragmentation
des copeaux acceptable de la géométrie afin que la fragmentation des copeaux soit
acceptable.
- Une fragmentation des copeaux trop dure peut entraîner la rupture de la plaquette.
- Des copeaux trop longs peuvent poser des problèmes pour le process d'usinage et
pour l'état de surface de la pièce.
7) Donner les valeurs minimale et maximale de la profondeur de passe autorisées par cette
plaquette ?
D’après le diagramme brise copeau la profondeur de passe maxi =6mm et la profondeur
mini= 2mm
8) La plaquette choisie est elle capable de réaliser la profondeur de passe maximale ? si
oui calculer la puissance de coupe Pc sachant que la pression spécifique Ks= 4200
N/mm² ? Notre machine est elle capable de fournir cette puissance ?
La taille de la plaquette l=9mm donc apmax=6 mm donc la plaquette est capable de réaliser la
profondeur de passe max
Pour cette profondeur la puissance de coupe est égale :

ENISo 2021-2022 4 F. ZEMZEMI

 𝐾𝑠 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓 ∗ 𝑉𝑐
𝑃𝑐 =
60
AN: Pc= 28.5 Kw et Pm= 38 Kw
La machine à utiliser n’est pas capable de réaliser cette opération
Exercice 3 ( 6 points)
L’usinage de l’opération de finition est réalisé par l’outil à plaquette amovible

SVJBR2525M16

1) Expliquer la désignation normalisée de cet outil (utiliser l’annexe A).

S : Système de fixation par vis
V : Forme de la plaquette V : angle de pointe 35°
J : type de porte plaquette
B : angle de dépouille α=35°
R : orientation à droite
Les tailles de la partie de fixation sur la tourelle 25x25
M : longueur de l’outil
16 : la taille de la plaquette l=16mm

2) Justifier l’utilisation de cet outil ?

C’est une opération de finition on doit choisir une plaquette ayant le plus faible angle de
pointe pour éviter le contact, lors de l’usinage, entre la face de dépouille secondaire et la
surface usinée. C’est pour cette raison ils ont choisi la plaquette V. Et par suite on doit choisir
un système de fixation par vis puisque la taille et la forme de la plaquette ne permet pas
d’utiliser un système de fixation par bride ou par levier. D’ailleurs les efforts de coupe en
finition sont faibles.
Concernant le choix de type de porte plaquette J : ce choix est imposé par les opérations à
réaliser par l’outil : chariotage, dressage et copiage :

Le choix de l’angle de dépouille : c’est une opération de finition il faut choisir un outil
ayant un angle de dépouille supérieur à 0 pour éviter le contact entre la face de dépouille

ENISo 2021-2022 5 F. ZEMZEMI

 et la surface usinée. Mais il faut garder la robustesse de la plaquette. Puisque la matière de
la pièce est C35 ils ont choisi l’angle B=5°

3) Calculer le temps de coupe de l’opération (entre les points A jusqu’à F voir DOC1) pour
une vitesse Vc=240m/min et une avance 0.2 mm/tr.
Le temps de coupe :
𝜋 48 2 10 2 9 48 30 46 60 30
𝑡𝑐 = (( ) − ( ) + ∗ (( ) + ( ) + 35 ∗ 30 + ∗( + )
1000 ∗ 240 ∗ 0.2 2 2 cos(45) 2 2 cos(18) 2 2
Tc=0.28min

ENISo 2021-2022 6 F. ZEMZEMI

 Annexe A

ENISo 2021-2022 7 F. ZEMZEMI

 Annexe B

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