OFPPT Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

Direction Recherche et Ingénierie de la Formation

Examen de fin de formation. Formation initiale et Cours du soir
Session JUILLET 2018

Filière : TSMFM Épreuve : Synthèse

Niveau : TS Variante : n°1
Durée : 5 heures

Partie Pratique : 80 points

Problème 1 : /30

Soit le Support en fonte EN-GJS-250 représenté sur le dessin de définition ci-joint (page 2/14)

Hypothèses générales à :

 La pièce : livrée à l’état brut de fonderie en fonte grise EN-GJS-250

 Le diamètre 2 est ébauché de la fonderie.
 Surépaisseur d’usinage : 2 mm
 La fabrication : séries de pièces de cadence 100 pièces/mois/5ans.
 L’équipement de l’atelier : Machines-outils pour la fabrication de moyenne série.

Travail demandé :

1. Déterminer la succession des phases en précisant les surfaces à réaliser, les machines- /16
outils utilisées, ainsi que les spécifications à respecter

N° Désignation Surfaces à réaliser Machine-outil Contraintes

Ph (dimensionnelles et géométriques)

2. Sur le document (page 4/14), élaborer le contrat de phase relative à la réalisation des /14
surfaces 2,16 et 17, en précisant :
 Isostatisme et Repérage des surfaces à usiner 5pts
 La succession des opérations ; 2pts
 Choix de l’outillage ; 1pts
 Choix de paramètres de coupe ; 2pts
 Mise en place de la cotation de fabrication ; 3pts
 Choix de l’outillage de contrôle 1pts

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Page 2 sur 14
On donne le tableau des tolérances générales ISO 2768

ISO 2768

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 Document à rendre

N° phase :

OFPPT
Contrat de phase Désignation :

Pièce : Mach.Outil :
Matière : Année universitaire : 2017-2018 Porte-Pièce :

Coupe A-A

Paramètres de coupe
N° Outillages de Outillages de
Désignation des opérations Vc f N Vf a p
Op coupe vérification

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Problème 2 : /30

Sur le document (page 6/14), à l’aide du croquis de phase ci-dessous, concevoir le montage
d’usinage relatif à la réalisation de 14, en respectant :

 Respect de l’isostatisme ; 7pts

 Respect des normes de dessin industriel ; 7pts
 Représentation du maintien en position 6pts
 Choix et pertinance des solution choisies 4pts
 Encombrement du montage d’usinage. 3pts
 La facilité de montage et de démontage 3pts

Mise et maintien en position :

 Appui plan sur 1 ;
 Centrage court sur 2 ;
 Buttée sur 10 ;
 Prévoir l'usinage en utilisant un masque de
perçage pivotant

Canon de guidage de type C Tasseau Rondelle amovible DIN 6372

Plaque de base Tasseau Ecrou H DIN 934

Bride coulissante

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Document à rendre

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 Problème 3 : /10

On donne le contrat de la phase 20 Tournage de la pièce « Axe »

On demande d’écrire le programme ISO qui permet de réaliser la phase sur un tour à commande numérique
2 axes sachant que le diamètre Ø80 est déjà réalisé en phase 10 :

Données :

 Tolérances générales : ISO 2768 mK

 Etat de surface générale : Ra 1.6
 Chanfreins : 1x45° sauf indication
 Débit : Ø82x76
 Coordonnées des points

Points X Z
P1 32 0
P2 36 -2
P3 36 -14
P4 30 -14
P5 30 -19
P6 36 -19
P7 48 -31,86
P8 48 -45,86
P9 80 -56
P10 80 -72

1- Ecrire le programme ISO qui permet de réaliser la phase 20 (page 8/14) de cette pièce

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Phase 20 : Tournage Pièce : AXE Matière : 42CrMo4
Porte-pièce : Mandrin 3 mors doux Machine : Tour à CN Programme : N°2018

Conditions de coupe
N° N° S F
N° Désignation des opérations Outillage de coupe
Outil correcteur (m/mn) (mm/tr)
1 Dressage PCLNL2020K12 T01 01 150 0.25
2 Contournage ébauche PCLNL2020K12 T01 01 150 0.25
3 Contournage finition PCLNL2020K12 T02 02 200 0.15
4 Gorge Outil à saigner carbure T03 03 30 0.05

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 Partie Théorique : 40 points
Problème 4 : /12

Considérons le dessin d'ensemble d'une presse (page 10/14),

Travail demandé :

1- Remplir le tableau de la nomenclature de ce système 6,25pts

2- Donner le principe de fonctionnement de ce système 2,75pts
3- Quel est le rôle des pièces 13, 15 et 16 3pts

25 1
24 1
23 1
22 1
21 1
20 1
19 1
18 1
17 1
16 1
15 1
14 1
13 1
12 1
11 1
10 1
9 1
8 1
7 1
6 1
5 1
4 1
3 1
2 2
1 1
Rep Nbre Désignation Matière Observations

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 TSMFM
2ème Année
Examen de fin de formation 2017-2018
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Problème 5 : /14

Une entreprise de fabrication mécanique utilise comme outil de contrôle les cartes de contrôle
dont l’analyse a été déjà faite.

On donne :
 La côte sous contrôle : Diamètre Ø 20±0.02
 Les paramètres de position et de dispersion sont : m0 = 20.01 et σ0 = 0.03
 Le contrôle des pièces se fait avec un comparateur étalonné à 19,98. Les valeurs de la cote
sous contrôle sont égales à la valeur lue plus la valeur de référence. (0,02 + 19.98 =20,00)
 Le contrôleur fait un prélèvement chaque demi-heure.

Le tableau ci-dessous contient les mesures de 9 prélèvements successifs :

NB : Ci-après les relevés des valeurs lues sur le comparateur en 1/100 de mm :

Heure 6h00 6h30 7h00 7h30 8h00 8h30 9h00 9h30

Mesure 1 3 4 3 7 4 9 2 4
Mesure 2 2 6 3 6 2 7 3 5
Mesure 3 2 6 4 6 2 8 2 7
Mesure 4 1 5 5 5 3 9 1 3
Mesure 5 2 4 5 6 4 7 2 1

1- Compléter le tableau de la carte de contrôle (page 12/14) et calculer pour chaque 4pts
échantillon la moyenne et l’entendue.
2- Calculer la moyenne des moyennes X ̿ et la moyenne des étendues W ̅ 2pts

3- Calculer les limites de surveillance et de contrôle pour la carte moyenne. 2pts

4- Etablir la carte de contrôle moyenne de cette production (page 12/14). 4pts
5- Interpréter la carte de contrôle moyenne. 2pts

On donne les constantes pour calculer les différentes limites :

m0 et σ0 connus :

NB : On donne les différentes limites :

LSs = m0 + As.σ0, LSi = m0 - As.σ0, LCs = m0 + Ac.σ0, LCi = m0 - Ac.σ0

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Document à rendre
Carte de contrôle Moyenne
Pièce : Axe de transmission Machine : TCN Ts= Ti=

= LSs(X) = LCs(X) =
m0
σ0 = LSi(X) = LCi(X) =
Moyenne

heures 6h00 6h30 7h00 7h30 8h00 8h30 9h00 9h30

X1 20,01
X2 20,00
X3 20,00
X4 19,99
X5 20,00
𝐗
W

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Problème 6 : /14

Considérons un îlot à implanter qui comporte 7 postes de travail (hors stocks) et qui permettra
de fabriquer des pièces différentes (P1, P2, P3, P4, P5)

Pièces Gammes Lots de transfert

It (Indice de trafic)
P1 A-D-C-G 20
P2 A-B-D-E-C-F 12
P3 A-D-E-C-F 10
P4 A-B-C-G 14
P5 A-D-C-E-C-F 16

1- Remplir la matrice des flux (matrice de flux) (page 14/14) 4pts

2- Déterminer le nombre de chaînons pour chaque machine (matrice de flux) (page 2pts
14/14)
3- Classer les machines (matrice de flux) (page 14/14) 2pts
4- Tracer l'implantation théorique des machines sur le canevas triangulaire (page 14/14) 6pts

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Document à rendre

Matrice de flux Nombre de

chainons

Classement
des machines

Canevas triangulaire

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