Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

Direction de la Recherche et de l’Ingénierie de la Formation

Division Conception des Examens
Examen National de Fin d’année
Session de Septembre 2020
Examen fin de formation (Epreuve de Synthèse)

Filière Technicien Spécialisé de méthodes en fabrication

Niveau TS Durée 4 HEURES Barème /100

Consignes et Conseils aux candidats :

 L’usage de téléphone portable et autres moyens de communication ou d’information sont
formellement interdits pendant l’épreuve.
 L’utilisation des documents et de notes de cours sont strictement interdites.
 Assurer – vous d’avoir la totalité des pages de l’épreuve.
 L’épreuve se compose de deux parties : partie pratique et partie théorique
 Les deux parties : pratique et théorique sont à traiter obligatoirement pour éviter la note
éliminatoire.
 Pour les Sujets A -B et C traiter 2 sujets seulement (A-B ou A-C ou B-C)
 La première page et les pages à rendre doivent être obligatoirement avec les feuilles de
réponses

Détail du Barème :

N° problème Travaux à réaliser Barème

Partie Pratique
SUJET 1 /30
…. SUJET A TRAITER 2 SUJETS SEULEMENT /15
…. SUJET B /15
(mettre X devant le sujet choisi
…. SUJET C /15
/60points
Partie Théorique
SUJET 2 /20

SUJET 3 /20

/40points
Total Général /100points

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Partie Pratique : 60 points

Sujet 1 : /30

Le document page 3/13 représente le dessin de définition d’une pièce provenant de la fonderie et
répondant à un cahier de charge client.

Hypothèses générales à :

 La commande est de 400 pièces par mois sur une durée de 3ans.
 La pièce est livrée de la fonderie en fonte EN-GJS-300.
 L’atelier est doté d’un parc machine traditionnel.
 Surépaisseur d’usinage est de 2 mm sauf indication

Travail demandé :

1- Déterminer la succession de phase en précisant /10

- les surfaces à réaliser,
- les machines-outils utilisées
- les Contraintes à respecter.

N° PH Désignation des Machine-outil Contraintes à respecter

phases

2- Elaborer les contrats de phases pour la réalisation des surfaces: /20

F1-F2-F3 et F4 Page 4/13

 Isostatisme et repérage des surfaces à usiner. 5 pts

 La cotation de fabrication avec Transfert de cotes 5 pts
 La succession des opérations. 4 pts
 Choix des outils de coupes. 2 pts
 Choix des paramètres de coupes. 2 pts
 Choix des outillages de contrôle. 2 pts

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 Document à rendre :

PHASE : Machine : Page N° /

Désignation pièce : Porte pièce : Date

Nb de pièces :

Matière :

Opérations d’usinage Eléments de coupe Outillages

N° Désignation Vc N f Vf ap Fabrication Vérificateur

m/m tr/m mm/ mm/m mm

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 Pour les Sujet A -B et C traiter 2 sujets seulement (A-B ou A-C ou B-C)
Sujet A: /15

Soit à étudier le temps de fabrication de pour réaliser la rainure F2 F3 F4 en finition

Croquis de phase

Désignation : Fraisage Pièce : matière : EN-GJS-300.

Désignation de la sous phase Outils et outillages et Condition de coupe

et opérations vérificateurs

Fraise deux tailles V= 120 m /min

carbure Ø64 mm
fz= 0.1/dent
Z= 6 dents
Rainurage finition avance rapide = 1500 mm/min

a= 0.5 mm

e=e’=2mm

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Pièce : Quantité : Fiche de calcul de temps /10
Sous Machine :
phase

Opérations élémentaires de travail V F Fz a N VF L Tt Ttm Tm Tz

1 Prendre pièce 10

2 Positionner pièce 22

3 Serrer pièce 17

4 Appuyer sur bouton marche 03

5 Approche rapide 1500 200

6 Réaliser rainure en ébauche

7 Dégagement rapide 1500

8 Desserrer pièce 25

9 Enlever et prendre pièce 08

10 Nettoyer montage 25

11 Ebavurer la pièce en temps 08

masque

Croquis de la sous phase Totaux

Temps de fabrication d’une

pièce : T= Tt+Tm

Simogramme : /5

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Sujet B : /15

Soit à réaliser une pièce en série 400 pièce /mois/3ans ;

Pour établir le devis de la pièce PALIER, vous disposer des éléments ci-après :

- Matière FGS 350 : le prix de 100 pièces brut est de 2500 Dhs
- L’usine ferme deux semaines le mois d’Aout pour entretien général.
Elaboration d’un devis sur imprimé devis de la page 08/13

 Production interne :

Usinage Temps série (ch) Temps unitaire (ch)

surfaçage 105.50 17.90

pointage 22.00 12.60

perçage 15.60 07.20

Ebavurage 12.60 05.00

lamage 48.50 09.50

Rectification 75.30 19.00

Taux horaires

Machines Prix (en dh)

Fraiseuse universelle 120

Machine à pointer 20

Perceuse à colonne 100

Ebavurage 20

Tour parallèle de production 120

Rectifieuse plane 170

Investissement :

o Montages d’usinage : 11000 dhs.

o Montage de contrôle 14000dhs.

 Traitement thermique en sous-traitance : 37 dhs par pièce.

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Objet du devis : Nombre de pièce :

Plan N° Production annuelle :

Cadence :

Poids en Kg Valeurs TOTAL

MATIERES

Net Brut Kg Pièce

Désignation :

TOTAL (1) :………………………. /2

DESIGNATION Nombre Taux horaire Valeur

Total
Ateliers Postes de travail D’heure M.O Phase
Sous-traitance

TRETANCE

Fraiseuse universelle 120 dh/h

Machine à pointer 20 dh/h

PRODUCTION INTERNE

Perceuse à colonne 100 dh/h

Ebavurage 20 dh/h

Tour 120 dh/h

rectifieuse 170 dh/h

TOTAL (2) : …………………. /6

Valeur d’investissement Coefficient Valeur d’amortissement
amortissement
Modèle
1.5
Montages d’usinage
INVESTISSEMENT

1.5
Vérificateurs

Frais d’étude

TOTAL (3) : …………………. /3

TOTAL (1)+(2)+(3) = ……………………. /1

TOTAL

Val Marge 12% = ………………………. /2

PRIX PROPOSE = ………………………. /1

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Sujet C : /15
Vous faite parti d’un groupe de maintenance et on vous demande de changer les roulements12 et 14
d’un système de transmission

Travail demandé

1- Compléter la nomenclature de l’ensemble page 11/12. /03

2- Donner le principe de fonctionnement du système. /02
3- Quel est le rôle des pièces 6 et 13 /02
4- Rédiger sur l’imprimer page 12/12 la gamme de montage /08

8 16
7 Flasque avant de la poulie 15
6 14
5 13
4 12
3 11
2 Arbre 10 Flasque arrière de la poulie
1 Corps 9
Rep Nbre Désignation Rep Nbre Désignation

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 Document à rendre :

GAMME DE MONTAGE No…… Établi par :……………………………………

No : ………. Nbr : ……….

Ensemble suivant :……………

Ensemble antérieure :…………

PHASES D’ASSEMBLAGE/ MONTAGE OUTILLAGES

No Pos DÉSINATION CROQUIS - SCHÉMAS - Montage Contrôle

. CONSIGNES

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Partie Théorique : / 40 points

Sujet 2 : /20 pts

Soit à implanter 7 postes de travail (A B C D E F G) en vue de fabriquer 05 pièces

(P1, P2, P3, P4, P5)

Pièces Gammes Lots de transfert

P1 A–D–C–G 20
P2 A–B–D–E–C-F 10
P3 A–D–E–C–F 10
P4 A–B–C–G 20
P5 A–D–C–E–C–F 15

1- Remplir la matrice des flux /8pts

2- Déterminer le nombre de chaînons pour chaque poste /3pts
3- Déterminer le nombre de lots de transfert pour chaque poste /3pts
4- Classer les postes de travail, justifier le classement. /6pts

Nombre de
chainons

Nombre de lots

Classement

des postes

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Sujet 3: /20 Pts
Une entreprise de sous-traitance fabrique deux ensembles référencés respectivement E1 et E2 dont

La nomenclature est représentée comme suit :

Niveau Ensemble E1 Niveau Ensemble E2

N1 P1 1 pièce N1 P6 1 pièce
N2 P3 1 pièce N2 P9 1 pièce
N3 P5 1 pièce N2 P2 1 pièce
N3 P4 1 pièce N1 P3 2 pièces
N1 P7 1 pièce N2 P5 1 pièce
N2 P6 1 pièce N2 P8 1 pièce
N2 P2 1 pièce

Les pièces à fabriquer dans l’entreprise sont : P1 et P3 les autres sont à acheter.

Articles lot Délai de fabrication ou D’approvisionnement Stock S1 (AD)

/Semaine
P1 10 2 05
P2 25 2 12
P3 25 1 40
P4 12 1 15
P5 05 1 12
P6 05 1 12
P7 25 1 10
P8 06 1 05
P9 06 1 05

Les prévisions des ventes de E1 et E2 sont :

semaines S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7
E1 30 15
E2 20 15

1 - Établir les nomenclatures de E1 et E2. /08

2- A partir des prévisions des ventes, déterminer le besoin en pièces à fabriquer P1 et P3 /12

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Document à rendre :

1- Nomenclatures de E1 et E2

Nomenclature de E1.

/04

Nomenclature de E2

/04

2- Calcul des besoins de P1 et P3

Calcul des besoins en P1 /06

P1 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7
Besoin bruts BB
Stocks prévisionnels
Besoins nets
Ordres proposés

Calcul des besoins en P3 pour E2 /06

P3 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7
Besoin bruts BB
Stocks prévisionnels
Besoins nets
Ordres proposés

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