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TRAITEMENT D’UNE AFFAIRE BTS IPM

DETERMINATION DE TEMPS D’USINAGE

I – TRAVAIL DE FINITION EN TOURNAGE CN :

1-1 Calculer la longueur de la trajectoire L1 (Om – P1)


1-2 Calculer la longueur de la trajectoire L2 (P3 – Om)
1-3 Calculer la longueur de la trajectoire L3 (P1 – P2 – P3)
1-4 Calculer le temps technologique TT1 correspondant à la trajectoire L1 avec Vf rapide = 5 m/min
1-5 Calculer le temps technologique TT2 correspondant à la trajectoire L2 avec Vf rapide = 5 m/min
1-6 Calculer le temps technologique TT3 correspondant à la trajectoire L3 avec f = 0,5 mm/tr et Vc = 80
m/min et D = 20 mm
1-7 En déduire la valeur du temps technologique total TT
1-8 Si les opérations de démontage et de démontage d’une pièce prennent au total 1 minute, déterminer le
nombre total de pièces usinables en 1 heure

NOM : Prénom : Devoir N°1 - 1


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II – TRAVAIL DE SURFACAGE EN FINITION – FRAISAGE EN ROULANT SUR FRAISEUSE


TRADITIONNELLE :

2-1 Exprimer sous forme LITTERALE la longueur L du déplacement de la


fraise
2-2 Exprimer sous forme LITTERALE la valeur de L1
2-3 Calculer L1 si la fraise a un diamètre de 40 mm et si la profondeur de
passe a = 3mm
2-4 Calculer L avec X = 70 mm et E = 3 mm
2-5 Exprimer TT en fonction de L, fz, Z, Vc et D
2-6 Calculer TT avec fz = 0,5 mm/dent, Z=6 dents et Vc = 25 m/min
2-7 Si on décide de fabriquer une série de 1000 pièces, et en considérant
une durée de vie de l’outil de 2 heures, calculer combien de fraises
seront nécessaires
III – TRAVAIL DE FINITION EN TOURNAGE CN :

NOM : Prénom : Devoir N°1 - 2


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NOM : Prénom : Devoir N°1 - 3


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IV – ETUDE DE PHASE :
 ON DONNE EN PAGE 6 UN DOCUMENT APPELE ETUDE DE PHASE
 L’étude concerne une pièce réalisée en alliage léger.
 Le programme de production est de 200 pièces.
 La gamme de fabrication prévoit la reprise en phase 40 pour l’usinage de la rainure. La machine
sélectionnée est une fraiseuse verticale.
 Coût horaire machine = 25 €/heure
Paramètres de coupe :
 Vc = 100 m/min
 fz = 0,1 mm/tr/dent
 Outil : fraise 3 tailles coupe ALU  = 80, Z = 16
 Vitesse d’avance rapide de la machine = 2000 mm/min

Déterminer la course d’approche rapide : En déduire le temps d’approche rapide :

Calculer la fréquence de rotation de la broche : Calculer la vitesse d’avance travail de l’outil :

Déterminer la course d’usinage travail : En déduire le temps d’usinage de la rainure :

Déterminer la course de dégagement rapide : En déduire le temps de dégagement rapide :

a) Cocher les types de temps correspondant aux 3 opérations précédentes :


Approche rapide Tt Ttm Tm Tz
Usinage Tt Ttm Tm Tz
Dégagement rapide Tt Ttm Tm Tz
b) Compléter alors les cases concernées dans l’étude de phase donnée en annexe
c) Calculer le temps fréquentiel pour le contrôle (temps pour contrôler une pièce = 120 cmin)
d) A l’aide du tableau des temps élémentaires, compléter alors les autres cases de l’étude de
phase
e) Pour chaque type de temps, calculer alors les totaux
f) Tracer alors le simogramme de la phase pour une pièce
g) En déduire le temps de cycle pour une pièce
h) Majorer ce temps de cycle de 20% afin de rendre la cadence de production acceptable pour
l’opérateur
i) Calculer alors le temps total de production
j) Compléter la case « TEMPS TOTAL POUR LES N PIECES » :
k) Calculer la durée de la phase pour une pièce
l) En déduire le coût de la phase pour une pièce
Répondre aux questions C, G, H, I, K et L dans le tableau de la page 5

NOM : Prénom : Devoir N°1 - 4


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TABLEAU DE QUELQUES TEMPS ELEMENTAIRES EN CMIN :

Prendre pièce 10 Poser pièce dans container 5


Poser / enlever pièce
- En étau 30 Changement d’outil (par outil) 25
- En mandrin 3 mors 40
- En montage 30
Ouvrir / fermer la porte de la machine 5 Nettoyer le montage 30
Serrer / desserrer :
- Etau 15 Ebavurer la pièce 50
- Mandrin 3 mors 10
- Bride 15
Prendre ou quitter clé de serrage 5 Nettoyer la pièce 20

Actionner départ cycle 2,5 Nettoyer pièce pendant usinage 20

Contrôler la pièce (par cote) 50 Ebavurer pièce pendant usinage 50

Contrôler pièce pendant usinage 50 Mise en route / arrêt broche 5

DETERMINATION DE LA DUREE D’UNE PHASE :


Soit l’usinage d’un lot de n pièces.
* Préparation du poste (1 fois) : Ts1
Décomposition de la phase * Cycle d’usinage (n fois) : n.(Tm + Tt + Ttm)
* Déséquiper le poste (1 fois) : Ts2
Durée de la phase pour le lot : Ts1 + n.(Tm + Tt + Ttm) + Ts2

Durée de la phase pour une pièce : ((Ts1 + Ts2) / n) + Tm + Tt + Ttm

DETERMINATION DU COUT D’UNE PHASE POUR UNE PIECE :


Coût = (coût horaire du poste de travail) x (durée de la phase pour une pièce) / 6000

Temps fréquentiel de contrôle


C

Temps de cycle pour une pièce


G

Temps de cycle majoré de 20%


H

Temps total pour la série de 200 pièces


I

Durée de la phase pour 1 pièce


K

Cout de la phase pour une pièce


L

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DETERMINATION DE TEMPS D’USINAGE

Etablissement N° Désignation
Lycée Paul Emile Victor -
CHAMPAGNOLE
ETUDE DE PHASE 40 Fraisage

Pièce : MONTANT AR Matière : EN AW-2017 Etat du brut : Moulé


Ensemble : ******* Machine : Fraiseuse verticale Porte pièce : Spécifique
Nom : ******** Classe : 1 GM - A Réf. programme : ***********

Fraise 3 Tailles

DESIGNATION DES SEQUENCES ET DES TEMPS (cmin)


ELEMENTS DE TRAVAIL Tt Ttm Tm Tz
1 - Prendre la pièce
2 - Mettre la pièce dans le montage
3 - Prendre la clé et serrer la bride
4 - Fermer la porte
5 - Mettre en route la broche
6 - Embrayer l'avance rapide 5
7 - Approche rapide
8 - Embrayer avance travail 5
9 - USINAGE RAINURE
10 - Embrayer retour rapide 5
11 - Retour rapide
12 - Arrêter la broche
13 - Ouvrir la porte
14 - Prendre la clé et désserrer la bride
15 - Prendre la pièce du montage
16 - Poser la pièce
17 - Nettoyer le montage
18 - Nettoyer et ébavurer la pièce
19 - Contrôler (1 pièce sur 10)
Totaux
Représentation graphique : SIMOGRAMME
Temps série : Ts = 4500 Nbre de pièces N = 200
Echelle :
Temps total pour les N pièces =
Tt
Ttm
Tm
Tz
temps (cmin)

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