OFPPT Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

Direction Recherche et Ingénierie de la Formation

Examen de Fin de Formation. Formation initiale Session JUIN 2011

Filière : Technicien Spécialisé en Méthodes de Fabrication

Corrigé : Théorique
Mécanique
Durée : 4 heures Barème : /40

Sujet N° 1 :

Repère GAMME Nombre de lots de

pièce transfert par lot de
10 20 30 40 50 60 fabrication

P1 A D B E 20
P2 F B D A G B 25
P3 F B D A 30
P4 A F B C 40
P5 F G C 60
P6 A B C D E 35

1) Matrice des flux (ou table des chaînons);

A B C D E F G

G 25 25 60 60

F 40 25 30 40

E 20 40 35

D 20 25 30 20 25 30 35

C 40 35

B 35

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2) Inventaire des chaînons empruntés par les pièces pour chaque poste de travail

A B C D E F G

G 25 25 60 60 4

F 40 25 30 40 3

E 20 40 35 2

D 20 25 30 20 25 30 35 4

C 40 35 3

B 35 6
A 4

3) le nombre de lots transfert pour chaque poste de travail.

A B C D E F G

G 25 25 60 60 150

F 40 25 30 40 195

E 20 40 35 95

D 20 25 30 20 25 30 35 220

C 40 35 170

B 35 365
A 175

4) Classement des postes par ordre d’importance

Poste B :1 Poste D:2 Poste A :3 Poste G :4 Poste F :5 Poste C :6 Poste E :7

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5)Implantation théorique.

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Sujet N° 2 :
1) Tableau des temps d’occupation des postes pour la réalisation d’une série de 200 (sous ensemble)

Commande Nbre TC TSA TCN CU FU PE

Axe fileté 200 6 10,5 4,5
Ecrou 200 12 9,5
Socle 200 17 6,5
Entretoise 400 25,5
Bouton 200 9 4,5
Charge totale par postes 31,5 10,5 9 12 17 25

2) la durée du cycle de fabrication d’une série

D cycle= 31,5 + 10,5 + 9 + 12 + 17 + 25
= 93 H

3) le temps de réalisation d’un sous ensemble avec le temps de montage 6,5 min
T de réalisation = (93/200) x60 + 6,5 = 34,4 min
4) le taux de charge pour chaque poste
La période de référence est de 5 jours, 8 heurs/jour
Rendement = 95 %, Taux d’absentéisme = 5%
Capacité réelle des postes = 40x (0.95x0, 95) = 36 H
T charge (T C) = 31,5 x100/36 = 87,5% T charge (CU) = 12 x100/36 = 33,33 %
T charge (TSA) = 10,5 x100/36 = 29,16% T charge (FU) = 17 x100/36 = 47,22 %
T charge (TCN) = 9 x100/36 =25 % T charge (PE) = 25x100/36 = 69,44 %

5) le graphe de GANTT avec le jalonnement « au plus tard » pour une durée minimale
du cycle de fabrication du lot sachant la série de 200 sous ensembles se terminera
le vendredi à 17h. ( voir page suivante).
6)la date et l’heure du lancement du lot
Horaire de la journée : Matin de 8h à 12h et l’après midi de 13h à 17h
Semaine de travail : du lundi matin au vendredi soir
D’après graphe de GANTT le lancement sera le lundi matin à 9H 30

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 PE

FU

CU

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TCN

TSA

TC
Sujet 3 :

.
.1°) 15 : joint à lèvre, il assure une étanchéité dynamique, aucune quantité de fluide ne peut
sortir et aucune corps étrangère ne peut entrer.
21 : anneau élastique d’arbre (circlips extérieur), permet la fixation axiale ou l’épaulement
d’éléments de machines sur l’arbre.
36 : goupille élastique (goupille de positionnement), utiliser pour positionner ou centrer un
composant par rapport à un autre.
2°) Un variateur de vitesse permet une variation continue des vitesses sans interrompre le
mouvement de rotation , par contre la boite de vitesse a certain nombre de vitesses limitées et
le changement nécessite l’arrêt du mouvement de rotation.

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 3) Gamme de montage

o Établi par :…………………………………… 1/

GAMME DE MONTAGE N …… ..

Dispositif :………………………

Ensemble :……………………………
.
Nbr :……………….
Ensemble suivant ……………

Ensemble antérieure :…………

PHASES D’ASSEMBLAGE/ MONTAGE OUTILLAGES

o
N Pos. DÉSIGNATION SCHÉMAS Montage Contrôle
10 Montage sous ensemble pièce 2
11 : Préparer la pièce 2 8 2 Etabli Micromètre
12 : Graissage des roulements Presse d’exterieur
13 : Montage du roulement 5 sur 5 Graisse Essai
2 Maillet manuel
14 : Montage de la bague rotation
6 Chiffon
entretoise 7 sur 2 roulements
15 : Montage du roulement 9 sur
2
9
Montage sous ensemble 8
21 : Préparer la pièce8, nettoyage Jauge
20 Graissage Etabli Micromètre
22 : Montage sous ensemble 2 11 Presse d’interieur
sur sous ensemble pièce 8 7 douille
23 : Montage 11 12 Graisse
24 : Montage 12 Maillet
25 : Montage 13 13 Pince à
27 : Montage 6 Circlips
avec la pièce 2 extérieur
6
Chiffon

31 : Montage de3 sur 4 puis

32 : Fixation du couvercle avec 3
30 joint à lèvre sur le sous ensemble
par trois vis à six pans 4 Etabli
Maillet
Clé à six
Vis de fixation
pans

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 o Établi par :…………………………………… 1/
GAMME DE MONTAGE N …… ..

Dispositif :………………………

Ensemble :……………………………
.
Nbr :……………….
Ensemble suivant ……………

Ensemble antérieure :…………

PHASES D’ASSEMBLAGE/ MONTAGE OUTILLAGES

o
N Pos. DÉSIGNATION SCHÉMAS Montage Contrôle
40 Montage sous ensemble 32 Etabli Micromètre
40 : Préparer le pignon arbre 32 32 Presse d’exterieur
41 : Graissage des roulements Graisse
42 : Montage du roulement 9 13 Maillet
sur 32 Chiffon
41 : Montage de la bague
entretoise 14sur 32 14

Montage sous ensemble 16

50 50 : Montage du joint à lèvre 15 16 Etabli Micromètre
sur le boîtier 16 Presse d’interieur
51 : Puis introduction 32 dans le Graisse Jauge de
15 Maillet profondeur
boîtier 16
Contrôle de
Chiffon la rotation
roulements
60 61 : Montage de roulement 18
sur l’ensemble 18
62 : Fixation du roulement 18 Etabli
avec écrou à encoche 19 Presse
63 : Fermeture du boîtier avec 19 Graisse
couvercle 20 Maillet
fixations avec 3 vis à six pans 20 Clé à ergot
creux 42
Clé à six
pans

3 vis de fixation

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 o Établi par :…………………………………… 1/
GAMME DE MONTAGE N …… ..

Dispositif :………………………

Ensemble :……………………………
.
Nbr :……………….
Ensemble suivant ……………

Ensemble antérieure :…………

PHASES D’ASSEMBLAGE/ MONTAGE OUTILLAGES

o
N Pos. DÉSIGNATION SCHÉMAS Montage Contrôle
70 Montage sous ensemble 26 Etabli Contrôle
71 : Préparer la pièce 26 Presse rotation
72 : Montage du roulement 23 sur 17 26 Graisse
26 Maillet Palmer
73 : Fixation du 23 par Circlips 23 Pince à
21 Circlips
extérieur
21

80 Maillet Contrôle
Montage sous ensemble 17
81 : Introduire le sous ensemble 24 Pince à rotation
16
26 dans la pièce 17 Circlips du poulie
82 : Montage 24 intérieur
83 : Montage 25 25
31

90 Montage sous ensemble 16 28 clé plate

91 : Montage de la clavette 31 sur
sous ensemble 32 33
92 : Montage du sous ensemble
17 sur la pièce 16 34
93 : Montage 28
94 : Montage 33 30
95 : Serrage avec l’écrou 34
96 : Montage du la sphère 29
avec le levier 30 et vissage sur la 29
pièce 17

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 o Établi par :…………………………………… 1/
GAMME DE MONTAGE N …… ..

Dispositif :………………………

Ensemble :……………………………
.
Nbr :……………….
Ensemble suivant ……………

Ensemble antérieure :…………

PHASES D’ASSEMBLAGE/ MONTAGE OUTILLAGES

o
N Pos. DÉSIGNATION SCHÉMAS Montage Contrôle
100 Montage sous ensemble 37
101 : Préparer la pièce 17 37 Etablit Palmer
graissage Presse Contrôle
102 : Montage du roulement 35 35 Graisse rotation de
sur pignon arbre 37 Maillet roulements
103 : Montage clavette 38 Chiffon Essai
104 : Montage roue dentée 39 16 38 manuel
105 : Montage roulement 35

106 : Montage des goupilles de 39

centrage 36 sur la pièce 10

35
110
Montage de l’ensemble 10
111 : Montage du sous 8 Clé plate
ensemble 37 Clé pipe
avec sous ensemble 8
36
112 : Montage cylindre10 Contrôle
113 : Assemblage avec sous du jeu
ensemble 16 l’engrenem
ent
montage finale fixation de 40
l’ensemble avec des boulons :
vis 40 et écrous 41
41

Réducteur variateur
des vitesses

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 Sujet N°4

O1308(FF TSMFM ); N130G1X26Z-2 ; N250 T0505 (GORGE);

N10G99G97G21G80G40 ; N140Z-20 ; N260G0X28Z-20;
N20G0X150Z150 ; N150X34Z-33; N265M13S30;
N30T0101 ;(DRESSAGE) N160Z-40 ; N270G01X22F0.05;
N40M13G96S150 ; N170G02X64Z-55R15 ; N275G0X28;
N50G50S3500 ; N190G01X66; N280X150Z150 ;
N60X70Z2 ; N195X70Z-57; N300T0707(FILETAGE) ;
N70G1Z0F0.25 ; N200G0X150Z150 ; N310G0X28Z2 ;
N80X-1 ; N210T0303 (FINITION); N320G76P031060Q100R0.07
N90G0X70Z2 ; N215M13S200; N330G76X24.12Z-
N100G71U1R1 ;(EBAUCHE) N220G0G42X70Z2 F0.15; 18P940Q250F1.5 ;
N110G71P120Q195U0.8W0.2 ; N230G70N120Q195 ; N340G0X150Z150 ;
N120G0X18 ; N240G0G40X150Z150 ; N350M30 ;

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