Chapitre 004 - Programmation Des MOCN1

Plan du cours
Introduction
I. Contraintes de mise en forme
II. Architecture d’une machine à CN
III. Réglage des (MOCN)
IV. Programmation des Machines Outils

à Commande Numérique (MOCN)
CHAPITRE IV
Programmation
des Machines Outils
à Commande Numérique
(MOCN)
Programmation
STI
CN
Langage ISO
4
Principe
Logiciel FAO
Programme
Programmation Langage ISO

manuelle
5
Coordonnées des points programmés
➢Repérer les points programmés sur le dessin
➢Calculer leur position par rapport aux axes de l’Origine Programme OP en
cotes moyennes
➢Reporter leur coordonnée dans un tableau
+0.1
20±0.2 = 50 − 0.4 =
0 −0.2
−0.25 − 0.6
25 = 17 =
6
Définitions Programme
PROGRAMME
%100
N10 …
N20 …
N…
N…
….. BLOC
N100 G1 X30.4 F120 M8
N…
N…
….. MOT
N340 M2
N… G… X… F… M…
Numéro de Mot de fonction

bloc Mot de fonction Mot de Mot de fonction auxiliaire
7 préparatoire dimension technologique
Programmation
% 1234
Règle principale Programme N10
N20
Caractère début % N...
N° programme 5 chiffres.1 (1-8999 sur N…
NUM) N100 G01 X30.4 F120 M08
N° du bloc est le premier mot du bloc
N...
numéroté de préférence de 10 en 10 N...
N340 M02
Le mot est actif jusqu’à la fin du bloc
ou annulé par un autre mot. N100 G01 X30.4 F120 M08
Bloc
Ordre préféré G XYZ TD M Mot G01
Adresse G 01 Valeur
Structure d’un programme
Structure Exemple
%4723
NUMERO DE (Tour T2 Num1060 )
(Poignée )
PROGRAMME
(Ph 10 )
IDENTIFICATION (21/11/2014)
N10 G40 G80 G90 G71 G54
INITIALISATION
N20 G0 G52 X0 Z0
POSITION DEGAGEMENT
(OPERATION CENTRER)
N30 T5 D5 M6 ( FORET A CENTRER )
OPERATION 1 N40 G0 X0 Z52 M3 G97 S2500
N45 G94 F125 M3 M8
N50 G1 Z40
N60 G0 Z52
N70 G0 G52 X0 Z0 M9
POSITION DEGAGEMENT
………………………..............................
………………………………………………
Structure d’un programme
………………………..............................
…………………………………………..
(FINITION PROFIL)
N240 T3 D3 M6 ( OUTIL DE FINITION)
N250 G92 S4000
N260 G0 X4 Z52 M3 G97 S1000 M8
N270 G96 S250
N280 G1 G42 X5 Z46 G95 F0.05
OPERATION N N290 G1 X15.961 Z46
N300 X24 Z31
N310 Z26
N320 X26
N330 G3 X34 Z22 I26 K22
N340 G1 Z18
N350 X42
N360 G97 S1000
N370 G0 G52 G40 X0 Z0 M5 M9
POSITION DEGAGEMENT
N710 M2
FIN DE PROGRAMME
10
Structure d’une Opération
Structure Exemple
(OPERATION CENTRER)
N30 T5 D5 M6 ( FORET A CENTRER )
N40 G0 X0 Z52
N45 G94 F125 G97 S2500 M3 M8
N50 G1 Z40
N60 G0 Z52
11
Fonctions ISO
Indications Adresses Signification
Début d'un programme % Début de programme paramètre d'entrée
N Numéro de bloc
Ordre H Numéro de sous-programme
Elles prédisposent la machine pour un ordre précis. (Peuvent
Fonctions préparatoires G
varier suivant le DCN)
XYZ Valeur du déplacement positif ou négatif sur le ou les axes

Déplacements suivant les axes ABC choisis
Avance F Vitesse d'avance exprimée en mm/min
Fonctions auxiliaires M Fonctions particulières désignant un ordre

Outils T.. D.. Sélection de l'outil et de son (ou ses) correcteur(s)
Rayon R - Rayon du cercle en G02 G03
Plan de sécurité ER - Plan de référence en cycle
Vitesse - N ou Vc suivant G96 ou G97 placé avant

S
Répétition - Répétition d’une séquence
12
Fonctions G
Tour.
Code Désignation Révocation
Frais.
G00 Déplacement linéaire à vitesse rapide (Vitesse max de la machine). G01-G02-G03-G38 T-F
G01 Interpolation linéaire à la vitesse programmée G00-G02-G03-G38 T-F

G02 Interpolation circulaire sens anti-trigo. G2 X..Y..I..J.. ou R.. G00-G01-G03-G38 T-F
G03 Interpolation circulaire sens trigo. G3 X..Y..I..J.. ou R.. G00-G01-G02-G38 T-F

G33 Cycle de filetage G33 X… Z… K… EA… EB… R… P… Q… F… S… Fin de bloc T
G40* Annulation d'une correction d'outil suivant le rayon. G41-G42 T-F

Positionnement de l'outil à gauche de la trajectoire programmée d'une valeur T-F
G41 G40-G42
égale au rayon.
Positionnement de l’outil à droite de la trajectoire programmée d'une valeur T-F
G42 G40-G41
égale au rayon.
G52 Programmation absolue des coordonnées par rapport à l'origine mesure. Fin de bloc T-F
13
Fonctions G (suite)
G59 Changement d'origine programme. Fin de bloc T-F
G64 Cycle d’ébauche paraxial G64 Nn Nm I... K... P... F... G80 T
G65 Cycle d’ébauche de gorge G80 T
Appel inconditionnel d'un sous-programme G77 H… ou T-F

G77 Fin de bloc
d'une suite de séquences avec retour. G77 N... N….
Saut conditionnel ou inconditionnel à une séquence sans retour. G79 T-F

G79 Fin de bloc
N..
G80* Annulation d'un cycle d'usinage. Tout cycle T-F
G81 Cycle de perçage - centrage. G81 X… Y... Z... ER… G80 F
G82 Cycle de perçage - chambrage. G82 X… Y... Z... FR... EF... G80 F
T-F
G83 Cycle de perçage avec débourrage. G83 X…Y... Z...ER… P… Q… G80
G84 Cycle de taraudage. G84 X…Y…Z…ER… (F=S x pas) G80 F

G85 Cycle d'alésage. G85 X…Y… Z… ER… G80 F
14
Fonctions G (suite)
Cycle d'alésage avec arrêt de broche en fond de trou.G86
G86 G80 F
X…Y…Z…ER…
Cycle de perçage avec brise-copeaux. G87 Y… Z… ER…
G87 G80 F
P…Q…ER…
G88 Cycle d'alésage et dressage de face. G88 X…Y…Z…ER… G80 F
Cycle d’alésage avec arrêt temporisé en fond de trou. G89 X…

G89 G80 F
Y…Z…ER…EF…
G90* Programmation absolue des coordonnées. T-F
G92 Limitation de la fréquence de rotation (N) en tr/min M02 T-F

G94 Vitesse d’avance en mm/min G95 T-F
G95 Vitesse d’avance en mm/tr G94 T-F
G96 Vitesse de coupe (Vc) constante en m/min G97 T
G97 Fréquence de rotation (N)constante en tr/min G96 T-F
15
Fonctions M
Code Désignation Révocation
M00 Arrêt programmé Action sur DCY
M02 Fin de programme pièce %
M03 Rotation de broche sens horaire M0-M4-M5
M04 Rotation de broche sens anti-horaire M0-M3-M5
M05 Arrêt de broche M3-M4
M06 Changement d’outil Compte rendu
M07 Arrosage N°1 M0-M9
M08 Arrosage N°2 M0-M9
M09 Arrêt des arrosages M8
M41 Gamme de rotation 1
M42 Gamme de rotation 2
16
Principales actions
Actions Syntaxes
%
(fichier : … )
(auteur : … )
Commencer un programme
(date : … )
(pièce : … )
(phase : … )
Initialiser N… M5 M9 G90 G40 G80
Aller au point de changement d’outil N… G0 G52 X… Z…
Appeler l’outil et son correcteur N… T… D… M6
Aller au point d’approche N… G0 X… Z…

N… G97 S… M.. M.. F…
(M3 ou M4 selon sens de rotation de la broche)
Paramètres de coupe
(M41 ou M42 selon gamme de rotation de la broche)
Mettre en route la broche
(Tournage F vitesse d’avance en mm/tr avec G95)
(Fraisage F vitesse d’avance en mm/min avec G94)
Programmer la vitesse de coupe N G96 S
constante 17
Principales actions
N… G64 N… N… I… K… P…
N… Xi Zi
N… Xj Zj
N… Xk Zk
(N=numéro du dernier bloc du profil)
(N=numéro du premier bloc du profil)
Ebaucher cycle paraxial
(I=surépaisseur de finition sur X)
(K=surépaisseur de finition sur Z)
(P=profondeur de passe)
(Xi,Zi=1er point limite du brut)
(Xj,Zj=2eme point limite du brut)
(Xk,Zk=3eme point limite du brut)
Usiner à droite profil N… G1 G42 X… Z…
Usiner à gauche profil N… G1 G41 X… Z…
N… G83 Z… ER… P… Q… G95
(Z=cote de fond du trou)
Percer (ER=cote de plan de retrait)
(P=profondeur de passe)
(Q=profondeur de la dernière passe)
Clore le cycle N… G80 X… Z…
Clore le programme N… M2 18
Fonction G0
Action : Déplacement en rapide du point A au point B.
Y N5 G0 XB YB
B
Vx max
Vy max Déplacement suivant X et
Y à vitesse égale.
Vx max Déplacement suivant Y à
A vitesse rapide.
X
Conclusion : Le Déplacement ne suit pas une trajectoire rectiligne continue.
19
Fonction G1
Action : Déplacement linéaire en vitesse travail du
point A au point B.
Y
N25 G1 XB YB F240
F
B
20
Fonction G2
Action : Déplacement circulaire sens anti-trigonométrique
en vitesse travail du point A au point B.
Y
N110 G2 XB YB RC F240
C
F
B
21
Fonction G3
Action : Déplacement circulaire sens trigonométrique
en vitesse travail du point A au point B.
C F
N200 G3 XB YB RC F240
X
22
Exo G1 G2 G3
N180 M6 T3 D3
N190 G0 X60 Z 72 G97 S1000 M4 Point 1
N200 G96G01
S150 G95 F0,1
Z70
N210 Z45 Point 2
N220 G02 X70 Z40 I70 K45 Point 3
N230 G02 X70 Z40 R5 Point 4 + Centre
Ou N230 G01 X95 Point 4 + Rayon
N240 G03 X115 Z30 I95 K30 Point 5
N250 G03 X115 Z30 R10 Point 6 + centre
Ou N250 G01 X120 Point 6 + rayon
N260 G01…
G0 G52 X0 Z0 G97 S1000 Point 7
N270
23
Chapitre III Réglage et Programmation des Machines
Outils à Commande Numérique (MOCN)
Point X Z
1
2
3
4
R3
R3
Ø40
Ø34
Ø16
Ø24
Ø28
12 10 5 9 1 à 45°
60
R3
R3
Point X Z
1
Ø40
Ø34
Ø16
Ø24
Ø28
2
3
4
12 10 5 9 1 à 45°
60
 
Opr
Op
Exemple de Fraisage
% 301
N10 G17 G90
N20 T1 D1 M6
N30 M03 G94 F100 G97S1500
N40 G00 X7 Y15 Z10
N50 G01 Z5
N60 G02 X43 R18
N70 G01 Z10
N80 G00 X0 Y0
N90 M05
N100 M2
Exemple de Fraisage
+1
+
2 3
OP
N° point X Y Z 2
1 + 1 +5
2
3
4
5 4
+ +
3
6
7
Cycles de Tournage :
Cycle d’ebauche paraxial : G64
Syntaxe:
N.. G64 [N… N…] [I… K…] [P…/R…]
N… Xa Za
N… Xb Zb
N… Xc Zc
▪ (N = numéro du premier/ dernier bloc du profil)
▪ (N = numéro du dernier/premier bloc du profil)
▪ (I = surépaisseur de finition sur X)
▪ (K= surépaisseur de finition sur Z)
▪ (P/R = profondeur de passe suivant X/Z)
▪ (Xa, Za = 1er point limite du brut)
▪ (Xb, Zb = 2ème point limite du brut)
▪ (Xc, Zc = 3ème point limite du brut)
Fonction G64 SUIVANT X
A B
N… G64 N… N… I… K… P…
N… XA ZA
P C
N… XB ZB Definition du brut
N… XC ZC K I XA ZA
XB ZB
(N = numéro du dernier bloc du profil) XC ZC
(N = numéro du premier bloc du profil)
(I = surépaisseur de finition sur X) SUIVANT Z
(K = surépaisseur de finition sur Z) A B
(P = profondeur de passe)
(XA,ZA = 1er point limite du brut)
(XB,ZB = 2ième point limite du brut) C
Definition du brut
(XC,ZC = 3ième point limite du brut) XC ZC
XB ZB
XA ZA
32
Ebauche en X
N210 G64 N100 N200 I0,5 K0,3 P3
(Profil Brut)
N220 Xa Za
N230 Xb Zb
N240 Xc Zc
a b
…
c
Ebauche en Z
N210 G64 N200 N100 I0,5 K0,3 R3
(Profil Brut)
N220 Xc Zc
N230 Xb Zb
N240 Xa Za a b
…
c
Exemple de contournage
extérieur
Exemple de contournage
intérieur
Chapitre III Réglage
Ebauche et
en Programmation
X des Machines
%0005
N10 T1 D1 M6
N20 M4 M42 G97 S1000
N30 G92 S4000
N40 G95
N50 G X 17 Z92 ( 1 )
N60 G96 S160
%0005
N10 T1 D1 M6
N20 M4 M42 G97 S1000
N30 G92 S4000
N40 G95
N50 G X 17 Z92 ( 1 )
N60 G96 S160
$Définition du profil fini

N300 G1 X17 Z92 (1)
N310 X22.9 Z89 (2)
N320 Z68 (3)
N330 X33 (4)
N340 Z44 (5)
N350 X42 (6)
%0005
N10 T1 D1 M6
N20 M4 M42 G97 S1000
N30 G92 S4000
N40 G95
N50 G X 17 Z92 ( 1 )
N60 G96 S160
$ Ebauche
N70 G64 N300 N350 P2 I.5 K.2 F.2 $Définition du profil fini
N300 G1 X17 Z92 (1)
$Définition du brut N310 X22,9 Z89 (2)
N80 X42 Z44 (A) N320 Z68 (3)
N90 X42 Z92 (B) N330 X33 (4)
N100 X17 (C) N340 Z44 (5)
N350 X42 (6)
N110 G80
N120 G97 S1000
N130 G00 G52 X0 Z0
%0005 N140 T02 D02 M6 G42
N10 T1 D1 M6 N150 G00 X17 Z92 (1)
N20 M4 M42 G97 S1000 N160 G96 S220 F0.1
N30 G92 S4000 N170 G77 N300 N350
N40 G95 F0.2 N180 G97 S1000
N50 G00 X00 17 Z92 ( 1 ) N190 G00 G52 X0 Z0 M5
N60 G96 S160 N200 M2
$ Ebauche
N70 G64 N300 N350 P2 I.5 K.2 $Définition du profil fini
$Définition du brut N300 G01 X17 Z92 (1)
N80 X42 Z44 (A) N310 X22.9 Z89 (2)
N90 X42 Z92 (B) N320 Z68 (3)
N100 X17 (C) N330 X33 (4)
N340 Z44 (5)
N350 X42 (6)
%0005
N10 T1 D1 M6
N20 M4 M42 G97 S1000
N30 G92 S4000
N40 G95
N50 G X 17 Z92 ( 1 )
N60 G96 S160
%0005
N10 M06 T01 D01 ( )
N20 G97 S1000 M4
N30 G92 S4000
N50 G00 X17 Z92 ( 1 )
N60 G96 S160 G95 F0.2

N80 G01 X17 Z92 (1)
N90 X22.9 Z89 (2)
N100 Z68 (3)
N110 X33 (4)
N120 Z44 (5)
N130 X42 (6)
$ Ebauche
N140 G64 N80 N130 P2 I.5 K.2
%0005
$Définition du brut
N10 T1 D1 M6
N150 X42 Z44 (A)
N20 M4 M42 G97 S1000
N160 X42 Z92 (B)
N30 G92 S4000
N170 X17 (C)
N40 G95
N50 G X 17 Z92 ( 1 )
N60 G96 S160
N70 G79 N140
N80 G1 X17 Z92 (1)
N90 X22.9 Z89 (2)
N100 Z68 (3)
N110 X33 (4)
N120 Z44 (5)
N130 X42 (6)
$ Ebauche
N140 G64 N80 N130 P2 I.5 K.2 F.2
%0005
N10 T1 D1 M6 $Définition du brut
N20 M4 M42 G97 S1000 N150 X42 Z44 (A)
N30 G92 S4000 N160 X42 Z92 (B)
N40 G95 N170 X17 (C)
N50 G X 17 Z92 ( 1 )
N180 G80
N60 G96 S160
N190 G97 S1000
N70 G79 N140 N200 G G52 X Z
$Définition du profil fini N210 T2 D2 M6 G42
N80 G1 X17 Z92 (1) N220 G X17 Z92 (1)
N90 X22.9 Z89 (2) N230 G96 S220 F0,1
N100 Z68 (3) N240 G77 N80 N130
N110 X33 (4) N250 G97 S1000
N120 Z44 (5) N260 G G52 X Z
N130 X42 (6) N270 M5 M2
%0005
%0005 N110 G80
N10 T1 D1 M6
N10 T1 D1 M6 N120 G97 S1000
N20 M4 M42 G97 S1000
N20 M4 M42 G97 S1000 N130 G G52 X Z
N30 G92 S4000
N30 G92 S4000 N140 T2 D2 M6 G42
N40 G95
N40 G95 N150 G X17 Z92 (1)
N50 G X 17 Z92 ( 1 )
N50 G X 17 Z92 ( 1 ) N160 G96 S220 F0,1
N60 G96 S160
N60 G96 S160 N170 G77 N300 N350
$ Ebauche N180 G97 S1000
N70 G79 N140 N70 G64 N300 N350 P2 I.5 K.2 F.2 N190 G G52 X Z
$Définition du profil fini $Définition du brut N200 M5 M2
N80 G1 X17 Z92 (1) N80 X42 Z44 (A)
N90 X22.9 Z89 (2) N90 X42 Z92 (B) $Définition du profil fini
N100 Z68 (3) N100 X17 (C) N300 G1 X17 Z92 (1)
N110 X33 (4) N310 X22,9 Z89 (2)
N120 Z44 (5) N180 G80 N320 Z68 (3)
N130 X42 (6) N190 G97 S1000 N330 X33 (4)
N200 G G52 X Z N340 Z44 (5)
$ Ebauche
N210 T2 D2 M6 G42 N350 X42 (6)
N140 G64 N80 N130 P2 I.5 K.2 F.2
N220 G X17 Z92 ( 1 )
$Définition du brut N230 G96 S220 F0,1
N150 X42 Z44 (A) N240 G77 N80 N130
N160 X42 Z92 (B) N250 G97 S1000
N170 X17 (C) N260 G G52 X Z
N270 M5 M2
%0005
N10 T1 D1 M6
N20 M4 M42 G97 S1000
N30 G92 S4000
N40 G95
N50 G X 17 Z92 ( 1 )
N60 G96 S160
$ Ebauche
N70 G64 N300 N350 P2 I.5 K.2 F.2 $Définition du profil fini
N300 G1 X17 Z92 (1)
N80 X42 Z44 (A) N320 Z68 (3)
N90 X42 Z92 (B) N330 X33 (4)
N100 X17 (C) N340 Z44 (5)
N350 X42 (6)
Chapitre III Réglage
Ebauche et
en Programmation
Z des Machines
N110 G80
N120 G97 S1000
N130 G G52 X Z
%0005 N140 T2 D2 M6 G41
N10 T1 D1 M6 N150 G X17 Z92 (1)
N20 M4 M42 G97 S1000 N160 G96 S220 F0,1
N30 G92 S4000 N170 G77 N350 N300
N40 G95 N180 G97 S1000
N50 G X 17 Z92 ( 1 ) N190 G G52 X Z
N60 G96 S160 N200 M5 M2
$ Ebauche
N70 G64 N350 N300 R2 I.5 K.2 F.2 $Définition du profil fini
N300 G1 X17 Z92 (1)
N80 X17 Z92 (C) N320 Z68 (3)
N90 X42 Z92 (B) N330 X33 (4)
N100 X42 Z44 (A) N340 Z44 (5)
N350 X42 (6)
A B
Exo G64 5
4
3
…..
N30 G79 N90
21 C
N40 Point 1
PROFIL FINI
N50 Point 2
N60 Point 3 Surépaisseur en X = 0.5
Surépaisseur en Z = 0.2
N70 Point 4
Profondeur de passe = 1
N80 Point 5
Points X Z
…..
1 46 0
N210 T1 D1 M6 Outil d’ébauche 2 51 -5
N220 G0 X123 Z2 Point d’approche 1 3 80 -60
N230 G95 G96 S160 F0.2 M41 M3 Param. de coupe 4 110 -60
N240 Cycle d’ébauche 5 120 -65
PROFIL
A 122 -66
N250 Point A
BRUT
B 122 1
N260 Point B
C 44 1
N280 Point C
Approche1 123 2
N290 Annulation cycle
50 Approche2 44 2
Profil Fini A B
…..
5
4
N30 G79 N90
3
N40 G01 X46 Z0 Point 1 (46,1)
PROFIL FINI
N50 X51 Z-5 Point 2 (51,-5)
N60 X80 Z-60 Point 3 (80,-60) 2 1 C
N70 X110 Point 4 (110,-60) Vc = 180m/min
F = 0.1 mm//tr
N80 X120 Z-65 Point 5 (120,-65)
N90 G64 N40 N80 P3
N100 X120 Z-65 Point A (120,-65) …..
PROFIL
BRUT
N110 X120 Z1 Point B (120,1)
N310 T2 D2 M6 Outil de finition
N120 X46 Z1 Point C (46,1)
N130 N320 Point d’approche 2
N140 N330 Param. de coupe
N340 Cycle de finition

…..
51
APPLICATION DE TOURNAGE
Matériaux 35 CD 4
Jauges outils Conditions de

Caractéristiques Outils
(mm) coupe
Désignation
Position Nuance Vc f
Code Code plaquette Jx Jz
machine plaquette (m/mn) (mm/tr)
Op1 Dressage T01D01 SCLCR1212F09 CCMT090204 GC4025 40.674 29.345 100
…………. 0,2
………….
Op2 Ébauche paraxiale T02D02 SDJCR1212F07 DCMT070208 GC4035 41.125 31.124 100
…………. 0,2
………….
Op3 Contournage en finition T03D03 SVJBL1212F11 VBMT110204 GC4015 42.453 30.678 160
…………. 0,08
………….
Op4 Gorge T04D04 LF123F08-1212B N123E2-GM GC4025 47.123 20.435 80

…………. 0,1
………….
Métrique 60°
Op5 Filetage T05D05 R166.0G GC1020 45.232 32.255 50
…………. Pas
………….
profil complet
Op6 Perçage T06D06 A120 HSS 0 80.123 80
…………. 0,1
………….
Réglage et Programmation des Machines 1
%2015 $ OPERATION DE PERCAGE
Chapitre III
N1 (Tour T2 NUM 1060) $ OPERATION DE FINITION N530
13 M6 T6 D6 (Appel d’outil) B
N2 (Arbre) N220 T3 D3 M6 G42 N540 G97 S3000 M3
N3 (Ph 10)
N4 (L2GMCFM ISET Radès)
N230 G96 S140 F0,08 M4
N240 G X14 Z1 (3)
N550 A
G0 X0 Z0
12 G94 F24 10
N560
$ INITIALISATION N250
Point G1 XX20 Z-2Z (4) N570 G83 Z25 P4 Q2 ES5
N10 G40 G80 G90 G71 G54 N260 Z-27 (5) 11
N580 G80 8
N15 G92 S3500 1
N270 82
X30 0 ( 6) N590 G0 G52 X 9
Z G97 S1000
N20 G97 S1000 M3 N280
2 -2 Z-40 0 (7) N600 M5 14
N25 G0 G52 X0 Z0 N290 G2 X50 Z-50 R10 (8) N610 M2 7
3
6
N30 M5 N300 G114 Z-75 1 (9) 5 16 4 17
$ OPERATION DE DRESSAGE N310 X60 -2 ( 10) 15
4 20
N40 M6 T1 D1 (Appel d’outil) N320 Z-86 ( 11 ) 3 C
N50 G97 S1000 M3 5
N330 G320 -27 R4
X68 Z-90 ( 12)
N60 G0 X82 Z N340
6 G1 30X82 -27 ( 13 ) 2
N70 G94 S100 G95 F0,15 M8 N350 G G52 X Z G40 G97 S1000
N80 G1 X-2 7 G7730N90 N90
N360 -40 G40
N90 G0 G52 X Z G97 S1000 N370
8 M5 M9
50 -50
N100 M5 M9 $ OPERATION DE GORGE Conditions de
$ OPERATION D’EBAUCHE 9 M6 50
N380 T4 D4 -75
(Appel d’outil) Caractéristiques Outils
N110 T2 D2 M6 N390 G97 S1000 M3 coupe
10 60 -75 Désignation
N120 M3 M42 G97 S1000 N400 G0 X32 Z-27 Position Vc f
N130 G95 11 G9460S70 G95
N410 -86 F0,1 M8 Code
machine (m/mn) (mm/tr)
N140 G X14 Z1 ( 3 ) N420
12 G1 X16
68 -90
N150 G96 S100 N430G0 X32 Z-27 Op1 Dressage T01D01 SCLCR1212F09 100
…………. 0,15
………….
G64 N240 N340 P2 I.5 K.2 F.15 13 G0 82
N440 G52 X -90
Z G97 S1000
$Définition du brut N450
14 M5 32M9 -27 Op2 Ébauche paraxiale T02D02 SDJCR1212F07 100
…………. 0,15
………….
N160 X82 Z-90 ( A ) $ OPERATION DE FILETAGE
N170 X82 Z92 ( B ) 15 M6 16
N460 T5 D5 -27
(Appel d’outil)
Op3 Contournage en finition T03D03 SVJBL1212F11 140
…………. 0,08
………….
N180 X14 Z1 ( C ) N470
16 G9720S1000
-25M3
N190 G80 N480 G0 X30 Z6
17 G3320X20 Z-27
Op4 Gorge
0 K2 P1,226 S8
T04D04 LF123F08-1212B 70
…………. 0,1
………….
N200 G97 S1000 N490
N210 G77 N90 N90 N500
A G8082 -90
N510 G0 G52 X Z G97 S1000Op5 Filetage T05D05 R166.0G 50
…………. Pas
………….
B M5 82
N520 1
C 14 1 Op6 Perçage T06D06 A120 HSS 80
…………. 0,08
………….
Cycle de perçage avec débourrage
(évacuation des copeaux)
Fonction G83 (Cas de tournage)
N…G83 X…/Z… [ER…] [EH…] /P…[ES…] [Q…] [EP…] [EF…]
(X / Z = cote de fond du trou)

(ER = cote de plan de retrait sur l’axe d’usinage)
ER
(EH = cote de plan d ’attaque sur l’axe d’usinage)
P
(P = Valeur de la 1ère pénétration)
(ES = Nombre de pénétration)
(Q = Valeur de la dernière pénétration)
(EP = Garde de retour après chaque débourrage)
Q
(EF = Temporisation à chaque fin de pénétration) Z
55
G83 : Cycle de perçage avec débourrage
N…G83 X…/Z… [ER…] [EH…] /P…[ES…] [Q…] [EP…] [EF…]
Ni-1 G0 X0 Z….
Ni G83 Z…. P…… Q…… ES….. ER…
Ni+1 G80……
Ni+2 ….
Z : point à atteindre sur l’axe d’usinage

P : valeur de la première pénétration
Q : valeur de la dernière pénétration
ES: nombre de pénétrations de valeur constantes
ER : cote de plan de retrait sur l’axe d’usinage
Fonction G83
Points X Z
1
0 64
2
0 7,5
N = 180t/min
F = 0.1 mm//tr
57
Fonction G83 Points X Z
1 0 64
2 0 7,5
…..
N210 T3 D3 M6 (Foret de 20)
N220 G97 S180 G94 F18 M3 (Param. De coupe)
N230 G X Z64 M8 (Point 1)
N240 G83 Z7,5 P15 Q8 EF0,2 (Cycle de perçage)
ES3 ER 64
N250 G80 (Annulation cycle) N = 180t/min
F = 0.1 mm//tr
N260 G G52 X Z (Position de
changement outil)
N270 M5 M9 (Arrêt de broche et
Annulation d’arrosage)
……..
58
Les cycles de base :
Cycles de tournage :
Cycles de filetage à pas constant : G33
Syntaxe
N.. G33 X.. Z.. K.. EA.. EB.. R.. P.. Q.. F.. S...
- X.. Z.. : Coordonnées suivant X et Z de la fin du filetage.
- K.. : Pas (valeur max. 250mm).
- EA.. : Angle du cône entre OZ et le profil de la pièce. Par défaut EA=O (Filetage cylindrique).
- EB.. : Angle de pénétration entre le flanc de pénétration et l'axe de pénétration droite.
- R.. : Longueur du cône de dégagement.
- P.. : Profondeur totale du filet. (P=0,613 x K: filetage extérieur P= 0,577 x K: filetage intérieur)
- Q.. : Profondeur de la dernière passe.
- F.. :Nombre de filets (max. 9 filets).
- S.. :Nombre de passes (passe de finition non comprise).
Syntaxe des fonctions G33 et G83
Cycle Fonction Syntaxe Commentaire
Xb, Zb: position de l’outil en fin de filetage

Ni-2 …. Xa, Za: point de départ de filetage
G33 : Cycle P : profondeur de passe
de filetage à Ni-1 G0 Xa Za P=0,613 x K : filetage extérieur
pas constant Ni G33 Xb Zb K… P… S… P= 0,577 x K : filetage intérieur
K : Pas du filetage
Ni+1 …. S : Nombre de passe
Avec S = P x 7
G33 : Fonction non modale
Z : point à atteindre sur l’axe d’usinage

G83 : Cycle Ni-1 G0 X0 Z…. P : valeur de la première pénétration
de perçage Ni G83 Z…. P… Q…ES…. Q : valeur de la dernière pénétration
avec
débourrage Ni+1 G80…… ES : nombre de pénétrations de valeur
Ni+2 …. constantes
G83 : Fonction Modale

Cycle de filetage à pas constant G33
La fonction permet l’exécution de filetages cylindrique, conique et frontal.
Les filetages peuvent être monofilet ou multifilets et exécutés par pénétration
droite ou angulaire.
Les passes successives sont exécutées suivant des profondeurs dégressives.
G33 Cycle de filetage à pas constant.

X.. Z.. Position de l’outil en fin de filetage par rapport à l’origine programme.
K.. Pas suivant l’axe de filetage (X ou Z), valeur exprimée en mm.
EA.. Demi-angle au sommet d’un filetage conique (Voir figure 5).
- Par défaut EA = 0 : filetage cylindrique.
- EA90 : filetage frontal.
EB.. Valeur de l’angle de pénétration d’outil (Voir figures 3 et 4).
- Par défaut EB = 0 : pénétration droite.
- EB > à 0 : pénétration à flanc de filet suivant le sens d’usinage. Syntaxe
- EB < à 0 : pénétration à flanc de filet opposée au sens d’usinage.
P.. Profondeur totale du filet (Q inclus). N.. G33 X.. Z.. K.. [EA..] [EB..]
Q.. Profondeur de la dernière passe (inclus dans P).
- Par défaut pas de finition.
P.. [Q..] [R..] [F..] [S..] / [ES..]
- Q = 0 : passe à vide.
R.. Longueur de la pente de dégagement d’outil en fin de passe (sur l’axe de filetage), (Voir figures 1 et 2).
- Par défaut R = 0 : dégagement perpendiculaire à l’axe de filetage.
F.. Nombre de filets (format F01), (Voir figure 6).
- Par défaut 1 filet.
S../ES.. Nombre de passes (format S02 ou ES02) (passe Q exclue), par défaut 1 passe :
- S.. : passes de valeurs dégressives,
- ES.. : passes de valeurs constantes.
Pente de dégagement d’outil Pénétration définie par EB
en fin de passe définie par R
FIGURE 1 Filetage sans pente de dégagement FIGURE 3 Filetage par pénétration droite
FIGURE 4 Filetage par pénétration à flanc de filet

FIGURE 2 Filetage avec pente de dégagement.
Chapitre III Réglage et Programmation
13 A des Machines 1 B
Outils à Commande
12 10
Numérique (MOCN)
Point X Z 11 8
9
1 82 0
7 6
2 -2 0 4
5
3 14 1 3 C
4 20 -2
2
5 20 -27
6 30 -27
7 30 -40 Conditions de
Caractéristiques Outils
8 50 -50 coupe
Désignation
9 50 -75 Position Vc f
Code
machine (m/mn) (mm/tr)
10 60 -75
Op1 Dressage T01D01 SCLCR1212F09 100
…………. 0,2
………….
11 60 -86
12 68 -90
Op2 Ébauche paraxiale T02D02 SDJCR1212F07 100
…………. 0,2
………….
13 82 -90 Op3 Contournage en finition T03D03 SVJBL1212F11 160

…………. 0,08
………….
A 82 -90 Op4 Gorge T04D04 80
LF123F08-1212B …………. 0,1
………….
B 82 1
Op5 Filetage T05D05 R166.0G 80
…………. 0,1
………….
C 14 1
Op6 Perçage T06D06 A120 HSS 80
…………. 0,1
………….
Caractéristiques Outils Conditions de coupe
N° Désignation Position Observations
Code Code plaquette Vc (m/mn) f (mm/tr)
machine
Op1 Dressage T03 D03 SCLCR1212F09 CCMT090404 250 0,20 Sans Lubrification
Ébauche (cycle d’ébauche parallèle à Z)
Op2 T04 D04 SDJCL1212F07 DCMT070408 300 0,15
paraxial Sans Lubrification
Contournage Surépaisseur de finition est de 0.3mm.
Op3 T07D07 SVJBR1212F11 VBMT110404 350 0,10
en finition Sans Lubrification
3 pénétrations
Op4 Perçage T01 D01 R520 HSS DORMER 60 0,10
Sans Lubrification
RF123T06-1212B Sans Lubrification
Op5 Gorge T02 D02 N123E2-GM 90 0,05
Ep =2mm VDI- B3
60 X+
50
R3
6
40 Z+
12
R4 30
20 20
2x45°
25
16
Op OPr Z+
15 10 6 1.5 14
55
65
80
Figure.1 : Dessin de définition
OPERATION D’INITIALISATION
OP0 : Initialisation Om
X+
I1
I0
%2000
$ INITIALISATION
N10 G40 G80 G90
N20 G92 S3500
N30 G0 G52 Z0
N40 G52 X0
Op
Z+
OPr
OPERATION DE DRESSAGE
N°Désignation Position Observations
machine
Op1 Dressage T03 D03 SCLCR1212F09 CCMT090404 250 0,20 Sans Lubrification
Point A B C
X 64 -1 -1
Z 55 55 57
OP1 : Dressage Om
%2001
X+ $ OPERATION DE DRESSAGE
A N10 M6 T03 D03 (SCLCR1212F09)
N20 G97 S1000 M3
N30 G00 X64 Z55 M8 (A)
N40 G96 S250 G95 F0.2
N50 G01 X-1 (B)
N60 G00 Z57 (C)
Op N70 G00 G52 X0 Z0 G97 S1000 M9
Z+
OPr B C
OPERATION D’EBAUCHE PARAXIALE
machine
Ébauche (cycle d’ébauche parallèle à Z)
Op2 T04 D04 SDJCL1212F07 DCMT070408 300 0,15
paraxial Sans Lubrification
Point a0 b c d e f g h i j k l m Point A B C B’
X 12 16 20 20 25 30 30 38 44 50 50 60 62 X 62 62 12 60
Z 57 55 53 33,5 33,5 23,5 12,5 8,5 8,5 5,5 0 0 0 Z 0 57 57 70
OP2 : Ebauche paraxiale
%2002
N160 X60 (l)
Om $ OPERATION D’EBAUCHE
N170 X62 (m)
X+ N10 T4 D4 M6 (SDJCL1212F07)
N180 G64 N70 N170 P2 I.3 K.3
N20 G97 S1000 M3
$Définition du brut
A B N30 G X70 Z60 ( B’ )
B’ N70 X62 Z0 (A)
N40 G95 F.15
N80 X62 Z57 (B)
N50 G96 S300
N90 X12 Z57 (C)
N60 G79 N180
N100 G80
N110 G97 S1000
N70 G X14 Z57 ( a0 )
N120 G00 G52 X0 Z0 M9
N80 G1 X16 Z55 (b)
C
N90 X20 Z53 (c)
Op
Z+ N100 Z33.5 ( d)
OPr N110 X25 (e)
N120 X30 Z23.5 (f)
N130 Z12.5 (g)
N120 G02 X38 Z8.5 R4 (h)
N130 G01 X44 (i)
N140 G03 X50 Z5,5 R3 (j)
N150 G01 Z0 (k)
OPERATION D’EBAUCHE PARAXIALE
machine
Contournage Surépaisseur de finition est de 0.3mm.
Op3 T07D07 SVJBR1212F11 VBMT110404 350 0,10
en finition Sans Lubrification
Point a0 b c d e f g h i j k l m
X 12 16 20 20 25 30 30 38 44 50 50 60 62
Z 57 55 53 33,5 33,5 23,5 12,5 8,5 8,5 5,5 0 0 0
OP3 : Contournage en finition

%2003
Om
$ OPERATION DE FINITION
X+
N10 T7 D7 M6 (SVJBR1212F11)
m N20 M3 G97 S1000
l N30 G95
j N40 G X12 Z57 G42 ( a0 )
k i N50 G96 S350 F0,1 M4
h N60 G77 H2002 N70 N170
f
e
N350 G G52 X Z G40 G97 S1000
g
c N370 M5 M9
b
d
Op a0
Z+
OPr
OPERATION DE PERCAGE
machine
3 pénétrations
Op4 Perçage T01 D01 R520 HSS DORMER 60 0,10
Sans Lubrification
%2004
Point A B C D
$ OPERATION DE PERCAGE
X 0 0 0 0 N10 M1 T1 D6 (R520 HSS DORMER)
Z 57 50 45 40 N20 G97 S3184 M3
N30 G0 X0 Z57 (A)
N40 G94 F318,4
OP4 : Perçage Om N50 G1 Z50 (B)
N60 G0 Z57 (A)
N70 Z51 (B+1)
X+ N80 G1 Z45 (C)
N90 G0 Z57 (A)
N100 Z46 (C+1)
N110 G1 Z40 (D)
N120 G0 Z57 (A)
N130 G0 G52 X Z G97 S1000
N140 M5
Z+
A
Op OPr
OPERATION DE GORGE
machine
RF123T06-1212B Sans Lubrification
Op5 Gorge T02 D02 N123E2-GM 90 0,05
Ep =2mm VDI- B3
Point A B
X 24 16
Z 44 44
Om
OP5 : Gorge %2005
$ OPERATION DE GORGE
N10 M6 T2 D2 (RF123T06-1212B)
X+
N20 G97 S1000 M3
N30 G0 X24 Z41 (A)
N40 G95 S90 G95 F0,05 M8
N50 G1 X16 (B)
N60 G0 X24 (A)
N440 G0 G52 X Z G97 S1000
N450 M5 M9
A
Z+
OPr
%2014
N1 (Tour T2 NUM 1060)
N2 (Arbre)
N3 (L2GMCF)
N15 G92 S3500
N20 G77 H2000 (Appel de sous programme de l’initialisation)
N25 G77 H2001 (Appel de sous programme de l’opération de dressage)
N30 G77 H2002 (Appel de sous programme de l’opération de l’ebéuche paraxial)
N35 G77 H2003 (Appel de sous programme de l’opération de finition)
N40 G77 H2004 (Appel de sous programme de l’opération de perçage)
N45 G77 H2005 (Appel de sous programme de l’opération de gorge)
N50 M2 (Fin de programme)
Cycle de perçage avec débourrage
(évacuation des copeaux)
Fonction G83 (Cas de fraisage)
N… [G17] G83 [X..Y..] Z.. [ER..] [EH..] [P..]/[ES..] [Q..] [EP..] [F..] [EF..]
G17 Plan de travail XY

XY
X..Y.. Position de l’outil dans le plan XY
(Z = Position de fond du trou)
(ER = Position de plan de retrait sur l’axe d’usinage) ER
P
(EH = Position de plan d ’attaque sur l’axe d’usinage)
(P = Valeur de la 1ère pénétration)
(ES = Nombre de pénétration)
(Q = Valeur de la dernière pénétration)
Q
(EP = Garde de retour après chaque débourrage) Z
(F = Valeur de l’avance dans le cycle)
(EF = Temporisation à chaque fin de pénétration)
73
Cycles de perçage - centrage : G81
Syntaxe :
N.. G81 X.. Y.. Z.. ER.. F..
N.. X.. Y..
Exemple :
(1) Position X Y GO (rapide)
(2) Descente en rapide (plan R)

(3) Descente travail (F programmé)
(4) Arrivée en fond de course Z
(5) Remontée en rapide
(Trait fin - Avance rapide)
(Trait fort - Avance programmée).
G81
Points X Y Z
…..
N210 T3 D3 M6 Foret de 20
N220 S800 F200 M41 M8 M4 Param. De coupe
N230 Point 1
N240 Cycle de perçage
Point 2/3
N250 Point 4
N260 Point 5/6
N250 Annulation cycle
…..
75
Surfaçage Fraisage
1 6 1 6
Z Z 5
2 3 4 5 Y 2 5 3 4 X
30
70
…..
Points X Y Z
N210 T1 D1 M6 Fraise 1 taille d=50
1 2 5 6 1 -30 10 5 N220 M41 G97 S573 G94 F286 M3 M8 Param. De coupe
N230 G0 X1 Y1 Point 1
5 2 -30 10 0
Y N240 Z2 Point 2
3 108
N250 G1 X3 Point 3
10 0
80 N260 G0 Y4 Point 4
4 108 60 0 N270 G1 X5 Point 5
10 50 10
N280 G0 Z6 Point 6
5 -30 60 0
N290 G0 G52 X0 Y0 Z0 M5 M9
X 6 -30 60 5 …..
76 3 4
Les cycles de base : Cycles de Fraisage :
Cycles de poche : G45
Syntaxe:
N.. G45 X.. Y.Z. ER.. EX.. EY.. EB.. P.. Q.. I.. J.. EP.. EQ.. El.. EJ.
- X.. Y.. Z.. : Position du centre de la poche.
- EX.. EY.. EB.. : cotes en relatif définissant les
dimensions de la poche finie.
- ER.. : Position du plan de remontée
- P.. :Prise de passe axiale (en ébauche).
- Q.. : Prise de passe latérale (en ébauche).
- I..: Prise de passe axiale (en finition).
- J..: Prise de passe latérale (en finition).
- EP..: vitesse axiale d'ébauche.
- EQ.. : vitesse latérale d'ébauche.
- EI..: vitesse axiale de finition.
- EJ..: vitesse latérale de finition.
N..G45 X30 Y-20 Z-8 ER2 EX40 EB6 P3.5 Q1 EP150 EQ200 I.2 J.2 EI120 EJ180
G45 Cycle de poche
X.. Centre de la poche en X (30)
Y.. Centre de la poche en Y (-20)
Z.. Cote de fond de la poche en Z (-8)
ER.. Cote du plan de dégagement (2)
EX.. Longueur de la poche suivant X (40)
EY.. Longueur de la poche suivant Y
EB.. Rayon d'une poche circulaire (programmé SEUL)
EB.. Rayon d'une poche oblongue (programmé avec EX ou EY) (6)
EB.. Valeur des congés (programmé avec EX et EY)
P.. Prise de passe suivant l'axe de la broche (Ebauche) (3,5)
Q.. Prise de passe latérale (Ebauche) (1)
EP.. Vitesse d’avance axiale en ébauche (150)
EQ.. Vitesse d’avance latérale en ébauche (200)
I.. Prise de passe axiale en finition (0,2)
J.. Prise de passe latérale en finition (0,2)
EI.. Vitesse d’avance axiale en finition (120)
EJ.. Vitesse d’avance latérale en finition (180)
Les différents types de poches
Exemple:
Longueur EX =100
Largeur EY = 50
Profondeur Z = - 44
Congés EB = 20
Rayon outil D1 r = 4
%100 (poche sans finition)

N10 M6 T1 D1
N20 M3 M40 S2000
N30 G00 X75 Y52 Z50
N40 Z2
N50 G45 X75 Y52 Z-44 ER2 EX100 EY50 EB20 P5 Q7 EP100 EQ200
N60 G0 Z50
N70 G52 X.. Y.. M5
N80 M2
Position du
N° Opération Désignation des outils Vc (m/mn) F (mm/tr/dent)
correcteur
Op1 Surfaçage Fraise 2T 63 à 4 dents T01 D01 300 0,030
Fraise 2T  à déterminer à 4
Op2 Contournage extérieur T10 D10 120 0,025
dents
Fraise 2T CC 10 à 3 dents
Poche carré en ébauche
Op3 (Surépaisseur pour la finition T08 D08 100 0,015
(G45)
1mm)
Finition de poche carré en
Op4 Fraise 2T  8 CC à 4 dents T06 D06 120 0,010
contournage
Poche circulaire (en
Op5 ébauche et en finition Fraise 2T  8 CC à 4 dents T03 D03 100 0,020
profondeur 3mm ) (G45)
Op6 Centrage Forêt à centrer 3 T04 D04 60 0,025
Forêt 5 (angle de foret
Op7 Perçage T05D05 60 0,03
120°)
N° Chapitre
OpérationIII RéglagePosition
Désignation des outils et Programmation
du Vc
correcteur (m/mn)
F
(mm/tr/ des Machines
dent)
Op1 Surfaçage Fraise 2T Outils
63 à 4 dents àT01Commande
D01 300 0,030 Numérique (MOCN)
Fraise 2T  à déterminer à
Op2 Contournage extérieur T10 D10 120 0,025
4 dents
Poche carré en ébauche
Op3 (Surépaisseur pour la finition T08 D08 100 0,015
(G45)
1mm)
Finition de poche carré
en contournage
Poche circulaire (en
Op5 ébauche et en finition Fraise 2T  8 CC à 4 dents T03 D03 100 0,020
profondeur 3mm) (G45)
Op6 Centrage Forêt à centrer 3 T04 D04 60 0,025
Op7 Perçage T05D05 60 0,03
120°)
%2014
N1 (Centre d’usinage C300H NUM 1060)
N2 (Embase)
N3 (3ième ING-GEM-MAT POLYTECH)
N10 G77 H1 (Appel de sous programme de l’initialisation)
N20 G77 H2 (Appel de sous programme de l’opération de surfaçage)
N30 G77 H3 (Appel de sous programme de l’opération de contournage ext.)
N40 G77 H4 (Appel de sous programme de l’opération de poche carrée)
N50 G77 H5 (Appel de sous programme de l’opération de contournage de poche en finition)
N60 G77 H6 (Appel de sous programme de l’opération de poche circulaire)
N70 G77 H7 (Appel de sous programme de l’opération de centrage) Position du Vc
F
N80 G77 H8 (Appel de sous programme de l’opération de perçage)

N° Désignation des outils
correcteur (m/mn)
(mm/tr
)
Fraise 2T 63 à 4 dents
N90 M2 (Fin de programme) Op1
Fraise 2T  à déterminer à
T01 D01 300 0,12
Op2 T10 D10 120 0,1

4 dents
Op3 (Surépaisseur pour la T08 D08 100 0,045
finition 1mm)
Op6 Forêt à centrer 3 T04 D04 60 0,05

Op7 T05D05 60 0,06
120°)
Q. Déterminer la relation ε(α) du décalage entre le profil programmé et le profil usiné.
R

𝜋 𝑅𝜀 + 𝜀(𝛼) 𝜋
cos( − ) = ↔ 𝜀 𝛼 = 𝑅𝜀 2. cos( − ) − 1
4 2. 𝑅𝜀 4
Q. ε = f (α)
Q.
R 0.4 0.8 1.2 1.6
𝜀𝑚𝑎𝑥 = 𝑅𝜀 2 − 1  41%𝑅𝜀 max 0.166 0.331 0.497 0.662

Q.
l'équation (question 1.1) peut être écrite de la façon suivante :
𝑂𝑚 𝑅 = 𝑂𝑚 𝑂𝑜 + 𝑂𝑜 𝑂𝑝 + 𝑂𝑝 𝑂𝑝𝑟 + 𝑂𝑝𝑟 𝑄𝑖 + 𝑄𝑖 𝐶 + 𝐶𝑃 + 𝑃𝑅
𝑂𝑝𝑟 𝑄𝑖 ∶ 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑚𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑖𝑛𝑡𝑠 𝑑𝑢 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑖𝑙 à 𝑢𝑠𝑖𝑛é

𝑄𝑖 𝐶 = 𝑅𝜀 . 𝑛𝑖
∶ 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑎𝑢 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑖𝑙 𝑑 ′ 𝑢𝑛𝑒 𝑣𝑎𝑙𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑎𝑦𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑡𝑒
𝑛𝑖 : vecteur unitaire et normal au profil
𝐶𝑃 = 𝐶𝑥 2𝑅𝜀 𝑥Ԧ + 𝐶𝑧 2𝑅𝜀 𝑧Ԧ :
Vecteurs orientation de l'outil
dans l'espace de travail (cadran
de travail Code C1 à C8 cas de
directeur de commande NUM).
Orientation C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8
Cx -1 -1 -1 0 1 1 1 0
Cz -1 0 1 1 1 0 -1 -1
fonction de correction G41 et G42
Ce module peut être appliqué que dans le cas des mouvements linéaires.
NE TIENT PAS COMPTE DES ROTATIONS DES AXES DONC NE TRAITE
PAS LES CAS DES MACHINES MULTIAXES (4 AXES ET 5 AXES).
EXEMPLE: Exécution d’un profil intérieur avec poches (ébauche et finition)
POINT a b c d e f g h i j k EZ
X 39 30 30 40 40 40 40 30 30 20 18 18
Z 2 -5 -20 -25 -45 -55 -75 -80 -85 -90 2 -90

%100
N10 G0 G52 X150 Z200
EXEMPLE: Exécution d’un profil intérieur (EBAUCHE)
avec poches (ébauche et finition) N20 T5 D5 M6 (OUTIL A ALESER Rε0,8)
N30 S900 M40 M3
N40 X10 Z10 (POINT D’APPROCHE)
N50 G92 S3500
N60 G95 G96 S70 F0,1
N70 G63 N120 N220 Z5 EU50 EZ-92 P2 EB110 EC70 ER0,2 Q1 EQ0,5 EF0,1
N80 G0 Z5
N90 G0 G52 X150 Z200
(FINITION)
N100 T7 D7 M6 (OUTIL A ALESER Rε=0,4)
N110 G41 X50 Z5 (a)
N120 G96 S90
N130 G1 X30 Z-5 F0,07 (b)
N140 Z-20 (c)
N150 X-40 Z-25 (d)
N160 Z-45 EB2 (e)
N170 G2 X40 Z-55 I40 K-50 EB2 (f)
N180 G1 Z-75 (g)
N190 X30 Z-80 (h)
N200 Z-85 (i)
N210 X16 Z-92 (j)
N220 G0 Z5 (k)
N230 G40 G52 X150 Z200
N250 M2
point X Z
a 0 20
b 0 10
c 14 -7,141
d 14 -17,141
e 40 -27,141
f 40 -52,141
g 28 -57,141
h 28 -67,141
i 40 -72,141
j 40 -79
Opération Désignation Code outil Outils Vc (m/mn) F (mm/tr)

k 52 -85
Op1 Opération de Dressage SCLCL 12 12 F09 T02 D02 250 0.20 l 55 -85
Opération d’ébauche (Cycle

Op2 SDJCL 12 12 F07 T04 D04 280 0.15
d’ébauche avec gorge)
Op3 Contournage en finition SVJBR 12 12 F11 T06 D06 350 0.10
Op4 Opération de rainure SRDCN 12 12 F05 T08 D08 150 0.05

Chapitre 004 - Programmation Des MOCN1

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Plan du cours

I. Contraintes de mise en forme

II. Architecture d’une machine à CN

III. Réglage des (MOCN)

IV. Programmation des Machines Outils

Programmation Langage ISO

Numéro de Mot de fonction

N30 T5 D5 M6 ( FORET A CENTRER )

N45 G94 F125 G97 S2500 M3 M8

XYZ Valeur du déplacement positif ou négatif sur le ou les axes

Avance F Vitesse d'avance exprimée en mm/min

Fonctions auxiliaires M Fonctions particulières désignant un ordre

Vitesse - N ou Vc suivant G96 ou G97 placé avant

G01 Interpolation linéaire à la vitesse programmée G00-G02-G03-G38 T-F

G03 Interpolation circulaire sens trigo. G3 X..Y..I..J.. ou R.. G00-G01-G02-G38 T-F

G40* Annulation d'une correction d'outil suivant le rayon. G41-G42 T-F

Appel inconditionnel d'un sous-programme G77 H… ou T-F

Saut conditionnel ou inconditionnel à une séquence sans retour. G79 T-F

G80* Annulation d'un cycle d'usinage. Tout cycle T-F

G81 Cycle de perçage - centrage. G81 X… Y... Z... ER… G80 F

G84 Cycle de taraudage. G84 X…Y…Z…ER… (F=S x pas) G80 F

G88 Cycle d'alésage et dressage de face. G88 X…Y…Z…ER… G80 F

Cycle d’alésage avec arrêt temporisé en fond de trou. G89 X…

G90* Programmation absolue des coordonnées. T-F

G92 Limitation de la fréquence de rotation (N) en tr/min M02 T-F

Aller au point d’approche N… G0 X… Z…

$Définition du profil fini

$Définition du profil fini

N240 Cycle d’ébauche 5 120 -65

N140 N330 Param. de coupe

N340 Cycle de finition

Jauges outils Conditions de

Op4 Gorge T04D04 LF123F08-1212B N123E2-GM GC4025 47.123 20.435 80

(X / Z = cote de fond du trou)

Z : point à atteindre sur l’axe d’usinage

Xb, Zb: position de l’outil en fin de filetage

G33 : Fonction non modale

Z : point à atteindre sur l’axe d’usinage

G83 : Fonction Modale

G33 Cycle de filetage à pas constant.

FIGURE 4 Filetage par pénétration à flanc de filet

13 82 -90 Op3 Contournage en finition T03D03 SVJBL1212F11 160

OP3 : Contournage en finition

G17 Plan de travail XY

(1) Position X Y GO (rapide)

(2) Descente en rapide (plan R)

%100 (poche sans finition)

N80 G77 H8 (Appel de sous programme de l’opération de perçage)

Op2 T10 D10 120 0,1

Op5 Fraise 2T  8 CC à 4 dents T03 D03 100 0,08

Op6 Forêt à centrer 3 T04 D04 60 0,05

𝜀𝑚𝑎𝑥 = 𝑅𝜀 2 − 1  41%𝑅𝜀 max 0.166 0.331 0.497 0.662

l'équation (question 1.1) peut être écrite de la façon suivante :

𝑂𝑝𝑟 𝑄𝑖 ∶ 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑚𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑖𝑛𝑡𝑠 𝑑𝑢 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑖𝑙 à 𝑢𝑠𝑖𝑛é

Z 2 -5 -20 -25 -45 -55 -75 -80 -85 -90 2 -90

Opération Désignation Code outil Outils Vc (m/mn) F (mm/tr)

Opération d’ébauche (Cycle

Op4 Opération de rainure SRDCN 12 12 F05 T08 D08 150 0.05

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