‫المملكة المغربية‬

‫وزارة التربية الوطنية والتكوين‬

‫المهني والتعليم العالي والبحث العلمي‬

TP
Tournage à Commande Numérique

2020 / 2021

Génie Mécanique et Productique

Réaliser par
Yassine Mghanen Wassim Mourid
Houssam Noussi Abdelmajid Ou Bella

Encadré par
Prof. Hamid Zaghar
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SOMMAIRE

Introduction

Généralités
-Machine-outil à commande numérique
-Tour d’usinage

La machine tour Cazeneuve Optica 360

-Les caractéristiques
-Les composants

Définition de l’origine pièce et les jauges d’outils

- Réglage manuel des outils :
- Réglage de l’orientation, l’usure et,
Les conditions d’usinage pour un outil

MANIPULATION
-Mode manuel
-Mode copiage
-Mode profil

CONCLUSION
INTRODUCTION 2
ET

GENERALITES

Introduction :
Les objectifs de ce TP :
✓ Savoir comment utiliser la machine et décrire l’écran et le clavier ;
✓ Pratiquer en manuel, mise en service, recherche de la référence machine, mandrin, déplacement des axes,
outils, vérification de l’étalonnage correct ;
✓ Être capable de répondre aux questions théoriques concernant : axes de la machine, origines machine et
pièces, tableau et réglages des outils, la tourelle porte-outils ;
✓ Réaliser des opérations de tournage en utilisant les modes suivants : manuel, copiage et, profil sur
Cazeneuve Optica 360.

Généralités :
Machine-outil à commande numérique :
✓ Une machine-outil à commande numérique est une machine-outil dotée d'une commande numérique.
Lorsque la commande numérique est assurée par un ordinateur, on parle parfois de machine
CNC pour computer numerical control, francisé en « commande numérique par calculateur ». Par
extension, on appelle « commande numérique » l'armoire de commande recevant le programme d'usinage
sous forme d'un ruban perforé, d'une bande magnétique, ou de données issues d'un ordinateur. On désigne
parfois ainsi la machine complète équipée d'un tel dispositif. On parle d'un tour à commande numérique,
ou d'une fraiseuse à commande numérique, par opposition à un tour conventionnel ou une fraiseuse
conventionnelle, dont les mouvements sont commandés manuellement ou par un dispositif automatisé d'une
façon figée .

Tour d’usinage :
✓ Le tour est une machine-outil sur laquelle on peut fixer une pièce que l'on veut faire tourner sur elle-même
pour la travailler et qui permettant la production de pièces mécaniques par enlèvement de copeaux
(usinage). Suivant sa conception, il permet un nombre varié d'opérations allant du tournage
mécanique simple au polygonage. Les tours en métal sont des machines pour la fabrication de pièces
d'autres machines principalement en enlevant les copeaux de la pièce avec un outil de coupe.
✓ Depuis le début, la technologie du tour n'a cessé d’évoluer :
• Entraînement par poulies et courroie,
• Développement du harnais, permettant une plus grande variété de vitesses,
• Remplacement de la poulie étagée et harnais par des trains d'engrenages,
• Développement des machines à commandes numériques.
La machine tour 3

Cazeneuve Optica 360

Les caractéristiques :
Dimensions et Capacités

Distance entre pointes : 700 mm

Ø admis au-dessus du banc : 390 mm
Ø admis au-dessus de la coulisse : 200 mm
Banc

Largeur du banc 330 mm

Broche

Ø de passage de la broche 54 mm
Puissance du moteur 11 kW (S1)
- 20 kW
(S6)
Vitesse de broche 3000
tr/min
Type de nez de broche ISO A1 6"
Chariot

Course de la coulisse transversale 180 mm

(X)
Longueur maximum du chariotage 610 mm
(Z)
Contre-Pointe

Conicité du fourreau Cône

morse 4
Ø du fourreau/ Course Ø 60 / 140
mm
Encombrement

Longueur 2000 mm
Profondeur 1300 mm
Hauteur 1820 mm
Poids de la machine 2000 Kg
Equipement standard

Mandrin 3 mors concentriques Ø 200 mm

Tourelle porte-outils Multifix Type B -
Outils 20 x
20
La machine tour 4
Cazeneuve Optica 360

Les composants :
Pupitre de commande
C’est la partie commande de la
machine qui se compose d’un
tableau de commande et d’un
clavier

Ecran
Qui nous aide à bien communiquer avec
La machine pour réaliser la pièce souhaitée

Outil
Sous forme d’une Plaquette choisit par son rayon

Porte Outil
Permet la fixation de l’outil

Pièce usinée
Sous forme d’une pièce cylindrique d’une longueur
De 126.5mm et d’un diamètre de 45.5mm

Mandrin
Est une pièce mécanique fixée au bout de l'arbre d'une machine
rotative, il permet la fixation rapide d'un outil ou d'une pièce
L’origine pièce et 5
Les jauges d’outils

Réglage manuel des outils :

Cette étape est facultative et rapide dont laquelle se réalise de la même façon que sur un tour
traditionnel, à condition de répéter les mêmes opérations pour chaque outil lors d’un échange de pièce.

Le réglage suivant Z
• Tangenter sur la face de la pièce, dégager en X en gardant Z constant.
• Activer la fenêtre outil en position pour appui sur la touche.
• Appuyer sur Z puis taper 0 et valider.

Le réglage suivant X
• Tangenter sur le diamètre, dégager en Z en gardant X constant puis prendre la mesure du
diamètre avec le pied à coulisse.
• Activer la fenêtre outil en position.
• Appuyer sur X puis rentrer la valeur mesurée et valider

Réglage de l’oRientation, l’usuRe et, les conditions d’usinage pouR un outil :

La plaquette :
• On peut obtenir le sens désiré de la plaquette si on fait un réglage d’orientation et qu’on peut la
faire manuellement, en faisant tourner la plaquette à l’aide des flèches « haut » et « bas ». Et
automatiquement en utilisant deux cadrans C1 (extérieur) et C2 (intérieur) et pour passer d’un
mode à autre appuyez sur la touche T.

Usure :
La valeur de correction d’usure sur le diamètre doit être négative pour les outils d’extérieur et
positive pour les outils d’intérieur.
• Activer la fenêtre de correction d’usure.
• Activer la saisie de la valeur de correction d’usure sur la langueur en appuyant sur Z et saisir la
valeur puis la valider.
• Activer la saisie de la valeur de correction d’usure sur le diamètre en appuyant sur X et saisir la
valeur radiale puis la valider.

Condition de la coupe :
• Activer le champ F puis saisir la valeur de l’avance et valider.
• Activer le champ S ou CCS et saisir la valeur de la vitesse de broche et valider.

Réglage du décalage de l’oRigine pièce :

Cette opération nous permet de ne pas refaire une jauge outil pour chaque outil. Et ce décalage
est important si on veut faire un essai à vide.
• En utilisant une jauge de profondeur, on mesure la longueur entre la face de la pièce et la face
frontale du mandrin.
• Activer la fenêtre outil en position.
• Taper sur « MEMO » et entrer la valeur mesurée augmentée du décalage désiré puis valider.
• Sortir par la touche « MAIN ».
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La Manipulation

Usinage en mode manuel :

1ère étape :
• Réglage de la machine :

Le calculateur du tour à commande numérique (TCN) connait toutes les composantes

constantes de la machine, alors que tous ce qui est variable, est inconnu , donc on doit le définir.
Déc. : c’est la distance entre origine porte pièce (OPP) et origine pièce (OP).
Pref. : c’est la distance entre origine porte pièce (OPP) et l’origine machine (OM).
Jauge d’outil : c’est la distance entre origine porte outil (OPO) et le bec.

On clique deux fois sur {T}, on saisit le numéro d’outil et enfin ENTER, puis la page
suivante s’affiche

➢ Pour repérer l’origine pièce, on tangente le bec de l’outil sur les surfaces de la pièce et
on initialise les valeurs trouvées de X et de Z pour que ce soient 0 (origine)
➢ Puis on remplit la zone de l’usure de l’outil, on entre les valeurs des correcteurs d’outil
suivant X et suivant Z.
➢ On tape la touche et on choisit l’orientation de l’outil.
➢ On tape la touche et on introduit la valeur de rayon.
➢ Enfin, on introduit les conditions de coupe [les valeurs de F puis S]

1ère étape :
Pour passer au mode manuel, on tape la touche MAIN .
Ce mode dispose d’une avance rapide et d’une autre d’usinage. Chaque avance contient 32 butées.
Pour passer des butées rapides aux butées d’avance et vice versa, on tape la touche ou
. Pour défiler les numéros de butée, on appuie sur les touches haut ou bas. Pour ce
mode, On distingue 4 types d’usinage
Usinage par manipulateur ou manivelle.
Usinage par manipulateur X ou Z .
Usinage relatif, Z distance en z, A angle de cône.
Usinage cône, chanfrein par manivelle X/Z.
Retour en rapide avec manipulateur X ou Z.
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La Manipulation

Pour ce mode on procède comme suit :

1. On choisit l’une des 5 types précédents.

2. On effectue un décalage de 5ààmm de l’origine pièce.
3. On positionne manuellement l’outil par rapport à la pièce.
4. On lance un essai d’usinage à vide et on contrôle le déplacement de l’outil.
Usinage en mode copiage :
Pour activer le mode copiage il faut être en page manuel puis cliquer sur SH+
On utilise ce type d’usinage si on a 2 à 8 points à réaliser sur une pièce.
Les étapes :
➢ Définir l’outil
➢ Mesurer le diamètre et la longueur
➢ Tangente de l’outil suivant les axes X et Z
➢ Réglage de vitesse d’avance et vitesse de rotation
➢ Revenir en mode manuel
Usinage en mode profil :
Ce type d’usinage est utilisé lorsque nous avons plus de 8 points à réaliser sur la pièce.
Ce mode nous permet de dessiner directement la pièce sur la machine.
Pour dessiner la forme de notre pièce, nous avons comme toujours suit des étapes :
Appuyer sur MODE PROFIL .
Cliquer sur « SH » (shift) puis sur le numéro 1 : qui permet de sélectionner la fonction 1 «
F1 » pour la création d’un nouveau profil.
Puis, on entre les données nécessaires pour décrire le conteur voulu à l’aide de la création
du programme.

Pour toutes les étapes qui vont suivre, nous allons utiliser les fonctions indiquées sur l’écran
De la machine afin de réaliser notre profil.
Afin d’obtenir le profil suivant :

Après ces opérations, nous avons visualisé notre

programme. F2 pour regarder la page suivante.
Déplacer manuellement l’outil vers le point de départ,
donner l’ordre de déplacement, Et usiner.
 8
Conclusion

Conclusion :
Pour conclure ce TP nous a aider à exécuter nos connaissances, à savoir
travailler sur la machine Cazeneuve Optical 360, et comprendre son
fonctionnement pour la manipuler et d’y exécuter différentes opérations de
tournage.