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Qu'est-ce qu'un centre d'usinage CNC ?

24/11/2019

Le centre de machines-outils CNC est une machine-outil de fabrication avancée qui peut effectuer
une variété d'opérations d'usinage avec une haute précision, une haute qualité et une finition de
surface élevée. Un centre de machines-outils CNC peut effectuer des opérations de perçage, de
fraisage et de tour.
La fabrication de pièces prismatiques dans l'industrie, telles que les boîtes de vitesses, les cloisons, les cadres, les
couvercles, etc., nécessite différents types d'opérations telles que le fraisage, l'alésage, le perçage, le taraudage et
bien d'autres opérations d'usinage connexes. Dans le passé, ce processus de production devait être divisé en plusieurs
étapes de travail, et l'opération sur différentes machines-outils permettait de produire un produit fini, ce qui entraînait
des délais et des coûts de livraison importants. Afin de surmonter ce problème, un centre de machines-outils CNC a
été développé. Fraisage, lattage et des opérations de forage sur un seul outil de la machine permet une machine à
réaliser une plus grande variété de besoins d' usinage.

L'objectif principal du centre d'usinage CNC est de réduire le temps de production et les mécanismes avancés du
centre d'usinage CNC. Le mécanisme utilisé est le suivant :

ATC (changeur d'outils automatique) APC

(changeur de palettes automatique)
Système d'asservissement CNC
Système de rétroaction
Vis et écrou à recirculation de billes

Les centres d'usinage CNC sont classés selon la configuration comme :

1. Centre d'usinage horizontal
2. Centres d'usinage verticaux
3. Centres d'usinage universels

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Centre d'usinage horizontal

Le centre d'usinage a une broche horizontale et l'outil est monté sur la broche de la machine, généralement une
machine monobroche avec un changeur d'outils automatique. L'ATC se compose d'un magasin remplaçable qui peut
stocker plusieurs outils et contenir environ 16 à 100 capacités d'outils. Afin de réduire le temps de chargement et de
déchargement, un changeur de palettes automatique (APC) peut être installé. L'APC se compose de six, huit palettes
ou plus, la pièce à usiner peut être placée dans la palette et la machine peut être programmée pour compléter la
palette précédente. Après avoir travaillé, changez un autre nouveau plateau. Différents programmes peuvent être
nécessaires pour différentes pièces à usiner. En raison du taux d'enlèvement de matière élevé dans le processus, le
volume de l'outil de coupe est généralement important, de sorte que le magasin d'outils nécessite une grande position
sur chaque outil et le poids relatif devient de plus en plus lourd.

Centre d'usinage vertical

Dans ce type de machine, plusieurs travaux peuvent être effectués en une seule configuration. La plupart des
centres d'usinage verticaux ont trois axes, et certains ont la fonction d'une tête de broche qui peut être tournée sur un
ou deux axes.

Afin de traiter la surface de gravure, le centre d'usinage vertical est le plus approprié pour l'industrie du moulage et de
la transformation des moules. Les principaux types de centres d'usinage verticaux sont les suivants: colonnes de
marche, les structures de portiques et multibroches.

Centre d'usinage Universel

Le centre d'usinage universel est similaire à un centre d'usinage horizontal, mais l'arbre de la broche peut être incliné
en continu d'une position horizontale à une position verticale sous contrôle informatique. Le centre d'usinage universel
se compose de cinq axes ou plus qui permettent à la surface supérieure de la pièce de travail à être monté sur un
centre d'usinage horizontal de sorte que les différents côtés de la pièce peut être usinée en une seule unité.

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Centres d'usinage
1. Principales fonctions et caractéristiques 2. Emergence et développement des centres d'usinage
3. Structure générale et types de centres d'usinage
4. Différences entre les types horizontaux et verticaux

1. Principales fonctions et caractéristiques

Aujourd'hui, les centres d'usinage sont largement utilisés dans les sites de fabrication. Les centres
d'usinage sont des équipements essentiels pour l'usinage de pièces et de composants métalliques
en plus de leur objectif principal de fabrication de matrices. À titre d'exemple, les centres d'usinage
de l'industrie automobile sont utilisés pour le meulage et le perçage efficaces de pièces de moteur
ainsi que pour la fabrication de matrices pour les composants de carrosserie. De nombreux autres
produits couramment utilisés dans la vie quotidienne et dans les milieux industriels sont fabriqués
dans des centres d'usinage.

Les centres d'usinage disposent d'une fonction de changement d'outil automatique informatisé. En
général, un opérateur doit changer les outils sur une machine-outil à commande numérique. Les
centres d'usinage, cependant, ont un bras de changement qui récupère et échange
automatiquement les outils d'un magasin d'outils où les outils sont stockés pendant l'usinage des
pièces. Cela permet d'économiser du temps et des efforts requis pour les changements d'outils
standard et permet par conséquent des opérations automatisées et économes en énergie tout en
réduisant les coûts.

Ces dernières années, l'émergence de centres d'usinage à cinq axes, équipés de deux axes de
rotation en plus des trois axes classiques, a permis l'usinage de formes d'une complexité encore
plus grande.

Travail des métaux avec centre d'usinage à partir de données CAO

Fabrication de produits basée sur l'usinage de matrices

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2. Emergence et développement des centres d'usinage

La fabrication de pièces métalliques comprend généralement le meulage de surfaces et de

rainures en plus d'utiliser un certain nombre de méthodes d'usinage complexes telles que le
perçage, l'alésage (agrandissement des trous) et le filetage. Traditionnellement, différents outils de
coupe tels que des fraises, des fraises en bout, des perceuses, des outils d'alésage et des tarauds
étaient utilisés de manière sélective pour ces processus d'usinage.
Avec l'émergence des tours à commande numérique plus tard, une
fonction de changement d'outil
à commande manuelle appelée tourelle a été développée, rendant le changement de lame plus
pratique. Les centres d'usinage font progresser cette idée grâce à des échanges d'outils
automatisés contrôlés par ordinateur. Les centres d'usinage peuvent effectuer en continu plusieurs
types d'usinage en même temps sur différentes surfaces d'une pièce, améliorant considérablement
l'efficacité de la production. Même aujourd'hui, les centres d'usinage s'améliorent encore avec les
progrès de la précision et de la vitesse d'usinage d'année en année, ce qui en fait un élément
fondamental du processus de fabrication.

Visitez n'importe quelle usine de métallurgie pour voir un certain nombre de centres d'usinage
travailler sans cesse jour après jour. Seuls quelques opérateurs sur site sont nécessaires pour
surveiller les machines.

Avec les tours CN, les outils

sont attachés à une tourelle,
qui est tourné manuellement.

UNETourelle

Les centres d'usinage

sont capables d'échanges
d'outils automatiques.

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3. Structure générale et types de centres d'usinage

Les centres d'usinage peuvent être classés en trois types en fonction de leur structure : les types
horizontaux, verticaux et à portique. Le type horizontal - le premier à être développé - peut être
défini simplement comme une machine où la broche à laquelle l'outil de coupe est attaché est
montée horizontalement (ou parallèle au sol). En revanche, les types verticaux ont la broche
placée à la verticale. Les types à portique, en revanche, ont une structure en forme de porte avec
la tige montée sur le plafond de la porte, tournée vers le bas.
Prenant comme exemple le type horizontal, la structure générale d'un centre d'usinage se
compose d'une partie de base appelée banc en bas, d'une selle qui se déplace sur le banc, d'une
table fixée au-dessus du banc pour placer la matière première, d'un colonne installée
perpendiculairement au banc, et une tête de broche où sont fixés les outils de coupe.

4. Différences entre les types horizontaux et verticaux

Les centres d'usinage horizontaux ont une broche montée sur la lame qui sort latéralement, qui
usine les pièces dans le sens horizontal. La colonne se déplace le long de l'axe X, la selle le long
de l'axe Y et la table le long de l'axe Z, et cette combinaison permet un usinage en trois
dimensions. De plus, certains modèles ont un axe B qui fait pivoter la table horizontalement, ce qui
permet d'usiner des matériaux en utilisant un total de quatre axes.
L'un des avantages des types horizontaux est la possibilité d'usiner
quatre surfaces d'une pièce
(lors de l'utilisation d'un centre d'usinage à quatre axes avec axe B) ​en même temps. Cela élimine
le besoin pour les opérateurs de changer manuellement les quatre côtés de la pièce et contribue
ainsi à une plus grande précision d'usinage. De plus, l'usinage dans le sens horizontal permet aux
copeaux de tomber, ce qui aide à empêcher les copeaux de s'accumuler sur la pièce et de
s'enfoncer dans la lame.

Inversement, les centres d'usinage verticaux ont la broche en position verticale et les pièces sont
usinées par le haut. Généralement, la table se déplace horizontalement sur les axes X et Y, et la
broche se déplace verticalement, permettant un usinage triaxial.
Par rapport aux types horizontaux où la broche est située sur le
côté de la pièce, les types
verticaux occupent moins d'espace d'installation, ce qui en fait un choix populaire. De plus,
l'usinage par le dessus de la pièce permet aux opérateurs de travailler en comparant l'usinage aux
dessins de conception. Cependant, l'usinage sur le dessus de la pièce provoque l'accumulation de

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copeaux sur la pièce, ce qui nécessite un ventilateur utilisant de l'air comprimé ou un rinçage avec
un lubrifiant pour éliminer les copeaux de manière appropriée.

Centre d'usinage vertical Centre d'usinage horizontal

L'outil de coupe est vertical L'outil de coupe est horizontal

UNEBroche avec outil attaché

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L'essentiel à connaître sur les centres d'usinage

Publié le 28/02/2017 par Feriel BELCADHI

L'essentiel à connaître sur les centres d'usinage

Avec l’avènement de l’ère industriel ainsi que le concept de taylor, l’idée des
constructeurs de l’époque étant de rassembler en un seul lieu tous les éléments
constituant toute la chaîne de production d’une usine afin d’en contrôler l’efficacité ainsi
que la qualité du produit qui en sortira. Dans cette idée de la production en ligne, on
retrouve surtout des métiers de tournage, de fraisage, de rabotage, de forge, de traitement
par température ou encore de tournage. C’est le rassemblement de tous ces éléments de
la production qui a donné naissance par la suite à la machine outil centre d'usinage.

L'essentiel à connaître sur les différents types de centres d'usinage.

Centre d’usinage horizontal

Centre d’usinage vertical

Centre d’usinage combiné en tournage et fraisage

La tour à commande numérique

Centre d’usinage horizontal

Parmi ces centres d’usinage, on retrouve surtout le plus prisé de tous qui est le modèle à
l’horizontale. Ce modèle s’adapte spécialement à des fonctions d’usinage de pièces de grande
envergure.
Avec le centre d’usinage horizontal, on observe un système d’évacuation des copeaux
beaucoup plus simplifié que sur les autres modèles sans pour autant risquer des recoupes
considérables.

Centre d’usinage vertical

D’un autre côté, le centre d’usinage à modèle vertical est plutôt utilisé pour usiner des pièces de
grandes dimensions. En effet, le centre d’usinage vertical à 5 axes met à disposition, de son
utilisateur, une table de travail beaucoup plus stable avec des axes de chariot longitudinal et
transversal.

Grâce à ce modèle vertical, il est possible de façonner une pièce en entier sur une seule
action. Autrement dit, la machine est capable de
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travailler tous les côtés d’une pièce simultanément. Un procédé qui permet notamment d’obtenir
un gain de temps considérable qui par conséquent entraînera une hausse de la production et
donc un gain financier considérable pour une industrie.

Centre d’usinage combiné en tournage et fraisage

Ce modèle de centre d’usinage est surtout destiné à des processus d’usinage complet à coût
modéré. Ainsi, ce type de machine est en mesure de combiner le procédé de fraisage avec le
tournage. Il peut ainsi effectuer le polygonage, le fraisage de surfaces ou encore le brochage.

Autrement dit, c’est une machine qui illustre parfaitement l’aspect polyvalent des centres
d’usinage. Ces avantages résident surtout dans le fait que le centre d’usinage combiné de
tournage et de fraisage est conçu de façon modulaire avec des éléments pensés
particulièrement pour fournir une capacité optimale de production à la machine en entier.

La tour à commande numérique

Dans un souci d’optimisation, tant de la qualité que de la quantité, l’importance de la

commande numérique n’est jamais à négliger. Par définition, l’expression commande
numérique dans le secteur de la fabrication mécanique rassemble tous les éléments tant
matériels que logiciels ayant pour finalité de fournir des ordres aux machines afin que ces
dernières puissent effectuer tel ou tel geste. En somme, une commande numérique
s’apparente tout simplement à une armoire capable de recevoir et de transmettre le
programme des mouvements qu’un centre d’usinage doit effectuer afin de réaliser une pièce
en particulier. Autrefois, cette commande se faisait magnétiquement. Cependant avec les
avancées technologiques, il est à présent possible de commander une fraiseuse et même un
tour standard rien qu’en activant les dispositifs automatisés déjà programmés dans le
panneau numérique.

Cette commande numérique comprend notamment l’outil d’usinage proprement dit. Par
ailleurs, les tables et palettes où les pièces à usiner sont fixées font aussi partie de ces
commandes comme les systèmes de magasinage ou encore de changement de pièce.

Cependant, le fraisage à commande numérique ou FCN ainsi que le TCN ou le CUCN,

respectivement tournage à commande numérique et centres d'usinage à commande
numérique avec système de rectification et électro-érosion sont les plus utilisés dans la
robotique.

Il est donc primordial de considérer ce paramètre dans la mesure où la recherche du

maximum de productivité et de qualité est l’objectif de tout industriel digne de ce nom. En
effet, avec ce système numérique, les processus d’alésage et de perçage des formes aussi
diverses et complexes sont désormais possibles et dans un délai des plus rapides par
rapport à un système d’usinage traditionnel où les commandes nécessitent encore
l’expertise d’une main humaine. Cette simplicité de la commande numérique réside
principalement en fait dans la bonne maîtrise de la CAO ou conception par ordinateur qui a
remplacé les planches à dessin depuis déjà une bonne dizaine d’années.

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